Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13033
.pdf
Движения цепочки узора продолжаются с позиции остановки. Поскольку операция аналогична описанной
выше при формировании высоковольтного соединения, повторять ее нет необходимости.
После завершения обработки подошвы диск карнавала снова перемещается либо на один шаг, либо, как
показано на рисунке, на два шага, один из которых находится в режиме ожидания. Все пальцы 182 подняты и
выведены из строя, так что извлечение средней стыковой шовной иглы происходит вслед за длинными
стыковыми иглами, пока цилиндр движется по часовой стрелке, в то время как палец 184, несущий пяточную
нить, опускается и приводится в действие, чтобы заменить палец, несущий подошвенную нить. Камбы 62, 64,
66 и 68 выведены из эксплуатации. Кулачок переключателя 90 поднят.
Игольчатый цилиндр вращается. Соответственно, все спицы вяжутся. При подаче на подошву формируется
продвинутый носок.
В это время активируются оба регулятора 254 и 260, чтобы предотвратить отклонение иглы, и они остаются
активными на протяжении всего процесса формирования чулка. Последовательность действий продолжается
до тех пор, пока она не будет остановлена действием штифта 266.
Остановка цепочки произойдет в какой-то момент во время завершения пошива чулка.
Таким образом, цепочка готова к правильному началу узора в последующем чулке. 70 После формирования
нескольких рядов, образующих выступающий палец, диск снова перемещается, приводя части в нужное
положение для выполнения сужения, а затем расширения пальца, при этом движение игольчатого цилиндра
снова становится возвратно-поступательным. Операции как по сужению, так и по расширению напоминают
операции, происходящие при формировании пятки, и поэтому не повторяются. 80 После завершения
операции расширения возобновляется ротационное вязание, при этом используемые детали идентичны тем,
что применялись при формировании выдвинутого мыска. Таким образом, несколько сформированных курсов
составляют петлю. 85 патронов. Следует отметить, что в данной коллекции сание обычно используется для
пятки, продвинутого носка, носка и петель.
После завершения 90 оборотов петлителей нить вытягивается, чтобы петли были отжаты от игл, затем
кулачки отводятся для выравнивания, и машина останавливается. Таким образом, цикл завершен, и новая
верхняя часть ребра может быть перенесена на станок.
В ходе описанного выше цикла операций в оба подающих механизма подавались различные виды пряжи.
Например, на уровне подъема стопы сначала вставляется 100 удлиненных верхних нитей, которые имеют
относительно большую толщину, а затем нити, которые имеют относительно меньшую толщину. Аналогичные
изменения происходят и в области подошвы, при этом пряжа в верхней части и пряжа подошвы, как правило,
легче, чем пряжа или пряжа, составляющие пятку, носок и т. д. Соответственно, для получения надлежащих
результатов необходимо использовать различные регулировки кулачка, описанные ранее. Как указано выше,
кулачки в механизме подачи иглы не перемещаются осевым образом во время рабочего цикла, регулировка в
этот момент осуществляется путем осевого перемещения цилиндра иглы. 115 При перемещении игольчатого
цилиндра, если он перемещается, кулачки на подающем механизме, поддерживаемые механизмом 110,
перемещаются вместе с ним. Это, в свою очередь, регулируется посредством механизма кулачка 132, как
показано на рис. 13, 14 и 120 15. Для осуществления этих независимых регулировок в нужное время
предусмотрены соответствующие кулачки на главном диске.30.
Действие кулачка 132 может происходить, например, при введении удлиненной верхней нити 125.
Помимо упомянутых выше регулировок, необходимо предусмотреть средства для балансировки шва при
износе кулачков 62, 64, 78 и 80. В соответствии с i30 380,986, как указано выше, эти параметры регулируются
независимо с помощью шайб. Разумеется, такую корректировку не обязательно производить в течение цикла !
машина, но она изготавливается, когда машина неподвижна.
Становится очевидным, что в детали конструкции, а также в замену некоторых механизмов на
неэквивалентные, но аналогичные, могут быть внесены многочисленные изменения без отступления от сути
изобретения. Например, как уже упоминалось выше, механизм непрерывного, без перерыва, переноса
рисунка с голени на подъем стопы не ограничивается механизмом обратного нанесения покрытия, но
очевидно, что этот же метод может быть применен для управления другими средствами формирования
рисунка.
Одно из наиболее полезных усовершенствований может быть достигнуто за счет организации работы
машины таким образом, чтобы вязание происходило на обоих подающих устройствах во время вращения.
Этого можно добиться путем перестановки управляющих кулачков таким образом, чтобы кулачок 78, а также
кулачок 80 были активны, и один из пальцев 184 работал для подачи нити или нитей к иглам на подошве
подачи. К этому моменту, когда вращается только колесо 212, :30 будет связан круговой участок, на котором
будут изображены узоры, имеющий обычный внешний вид и конструкцию; то есть, с чередующимися рядами,
сформированными на разных подающих устройствах, один набор состоит из различно расположенных нитей
для формирования узоров.
После этого, используя операцию разделения ткани описанного типа, но с задействованием только одного
поворотного колеса 212, разделенная часть, сформированная на подаче в области подъема стопы, может
выглядеть идентично части, связанной круговым вязанием, при условии, конечно, правильного подбора нитей
на двух подачах.
В следующих пунктах формулы изобретения для простоты изложения термин «подъем стопы» используется
для обозначения всей передней и верхней разрезной части чулка; то есть он в широком смысле относится к
таким частям чулка, которые обозначены либо буквой e, либо It, либо :50 на фиг. 3. Также, если упоминается
«общая» или «одинаковая» пряжа, подразумевается, что речь идет о отрезках пряжи из одного и того же
источника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления трубчатого полотна на вязальной машине, имеющей
круговой ряд игл и два подающих механизма, каждый из которых расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с иглами для формирования петель, включающий в себя создание относительного
вращения между иглами и подающими механизмами, когда один из подающих механизмов неактивен, для
получения ротационного вязаного участка полотна, и создание относительного возвратно-поступательного
движения между иглами и подающими механизмами, когда оба подающих механизма активны, для получения
расщепленного участка полотна, характеризующийся созданием узоров путем манипулирования нитями как
во время вращения, так и во время возвратно-поступательного движения того подающего механизма, который
активен во время вращения.
2.
Способ по п. 1 в 75, в котором по меньшей мере одна определенная нить используется как во время
вращения, так и во время возвратно-поступательного движения на подающем устройстве, которое активно во
время вращения, так что указанная нить непрерывно проходит от вращательно-вязальной части 80 в одну
часть расщепленной части.
3.
Способ согласно п. 1 или п. 2, в котором изображения создаются с помощью обычного и обратного
гальванического покрытия.
4.
Способ согласно любому из 85 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором конструкции
создаются в процессе возвратно-поступательного движения в обоих направлениях.
5.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий дополнительный шаг 90,
заключающийся в создании относительного вращения между иглами и подающими механизмами, в то время
как ранее неактивный подающий механизм активен, для получения другой части ткани.
6.
Вязальная машина, предназначенная для осуществления способа по п. 1, включающая круговой ряд игл, два
подающих механизма, элементы, взаимодействующие с иглами на подающих механизмах для формирования
петель; средства для придания иглам и подающим механизмам относительного вращательного и
возвратно-поступательного движения 100, средства для деактивации одного подающего механизма во время
вращательного движения для получения одного участка ткани и средства для активации обоих подающих
механизмов во время возвратно-поступательного движения для получения разделенного участка ткани,
характеризующаяся наличием средств для осуществления манипуляций с нитями во время
возвратно-поступательного движения на том подающем механизме, который активен во время вращения, для
получения узоров 110 во время возвратно-поступательного движения.
7.
Вязальная машина по п. 6, в которой по меньшей мере одна нить используется как при вращении, так и при
возвратно-поступательном движении на той подающей машине, которая активна в течение 115.
сказала ротация.
8.
Вязальная машина согласно п. 6 или п. 7, в которой средства для управления нитями позволяют
изготавливать 120 узоров с обычным и обратным расположением пластин.
9.
Вязальная машина согласно пункту 6-8, в которой узоры создаются во время возвратно-поступательного
движения в обоих направлениях.
125 10.
Вязальная машина согласно любому из пунктов 6-9, в которой узоры создаются как при вращении, так и при
возвратно-поступательном движении.
11.
Вязальная машина согласно 13Q i 1, имеющая любой из пунктов 6-10, обладающая двумя устройствами для
создания рисунка, одно из которых работает во время возвратно-поступательного движения в одном
направлении, а другое — во время возвратно-поступательного движения в другом направлении.
12.
Вязальная машина по любому из пунктов 6–11, в которой возможна независимая регулировка двух
комплектов вязальных кулачков на двух подающих механизмах.
13.
Вязальная машина по п. 12, в которой игольный цилиндр регулируется относительно одного набора
вязальных кулачков, а другие вязальные кулачки могут перемещаться в осевом направлении во время осевой
регулировки цилиндра.
14.
Вязальная машина по п. 13, в которой последний указанный набор вязальных кулачков регулируется
относительно цилиндра.
15.
Трубчатое трикотажное полотно, изготовленное в соответствии с п. 1, в котором узоры сформированы в одной
части расщепленного участка.
16.
Трубчатое трикотажное полотно по п. 15, в котором общая нить включена в ряды как ротационной
трикотажной части, так и одной из частей расщепленной части, прилегающей к месту соединения двух частей.
17.
Трубчатое трикотажное полотно согласно п. 15 или п. 16, имеющее узоры, сформированные в процессе
возвратно-поступательного движения в обоих направлениях.
18.
Трубчатое трикотажное полотно согласно любому из пунктов 15–17, в котором узоры создаются путем
обычного и обратного нанесения рисунка.
19.
Трубчатое трикотажное полотно согласно любому из пунктов 15–18, в котором рисунок является
непрерывным в месте соединения части, образованной ротационным вязанием, и части, образованной
возвратно-поступательным вязанием 20.
Трубчатое трикотажное полотно согласно любому из пунктов 1-5-19, сформированное на машине, имеющей
две подачи и включающей две ротационные трикотажные части, одна из которых формируется на одной
подаче, а другая — на другой.
21.
Чулок, изготовленный из ткани согласно любому из пунктов 1.5–20, в котором часть, связанная вращательным
методом, образует голень, а одна из расщепленных частей образует подъем стопы.
22.
Вязальная машина, детали которой сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном
так, как описано со ссылкой на чертежи.
23.
Способ изготовления трубчатого полотна на вязальной машине указанного типа, по существу, как описано
выше со ссылкой на чертежи.
Дата: 7 ноября 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
380,986
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1930. OOgs - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) > Ноябрь. 9,1931. Нет, 31,057/ 31.
Полная спецификация принята: 29 сентября 1932 г.
Усовершенствования в производстве кусков пылевидного материала или связанные с ним.
Я, АуТхо Андреас, проживающий по адресу: Энгельштрассе, 3, Мьянма, Эсфалия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному оборудованию для производства кусков зернистых веществ,
частично находящихся в относительно линейном пылевидном состоянии, таких как молотые руды, шлаки,
угольная пыль, различные минералы и их смеси, подготовленные для различных целей, таких как
производство гидравлического цемента или для металлургических целей, и которые предпочтительно
подвергались предварительной обработке, такой как обогащение, рафинирование и промывка.
Благодаря переработке гранулированного сырья данного вида в мелкие комки, в процессе последующей
обработки в печах и плавильных камерах достигаются различные существенные преимущества с
технической, экономической, гигиенической и других точек зрения. Например, предотвращается или, по
крайней мере, значительно уменьшается образование пыли внутри печи, большое количество которой в
противном случае уносилось бы продуктами сгорания, поскольку слой мелкого материала, загруженного в
печь, будет действовать как защитный фильтр, задерживая пыль, взвешенную в продуктах сгорания.
Кроме того, газы, проходящие через фильтры, будут иметь гораздо лучший доступ к обрабатываемому
материалу и сквозь него, поскольку он состоит из неплотно собранных элементов, что, очевидно,
обеспечивает относительно большую поверхность и большое количество промежутков и каналов для
прохождения газов.
Согласно изобретению, устройство включает в себя два вращающихся барабана с отверстиями, каждый из
которых имеет цилиндрическую внешнюю поверхность без зубьев шестерни или других подобных
зацепляющихся выступов, причем эти барабаны сконструированы и расположены таким образом, что во
время вращения отверстия одного барабана не совпадают, а смещены относительно отверстий другого
барабана, и измельченный материал продавливается барабанами через отверстия внутрь барабанов.
Барабаны могут быть снабжены попеременно расположенными перфорированными и 55 гладкими или
сплошными зонами, смещенными относительно друг друга таким образом, что перфорированные зоны одного
барабана всегда входят в зацепление с гладкими или сплошными зонами другого барабана, даже если
барабаны не соединены между собой надежно 60. Однако, когда барабаны надежно соединены друг с другом,
каждый из них может быть снабжен отверстиями по всей своей длине и расположен таким образом, чтобы
отверстия одного барабана соприкасались с плоскими участками 65 другого барабана. Производительность
такого аппарата очень высока, а его рабочая мощность низка, поскольку площадь поверхности, оказывающей
сопротивление материалу, уменьшена, особенно в последнем упомянутом варианте 70, в котором внешняя
площадь отверстий может быть такой же или даже больше, чем остальная плоскостная или сплошная часть.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез 80 роторного пресса, разработанного в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет
собой план, частично выполненный в разрезе по линии «-i» на рисунке 1; рисунки 3 и 4 представляют собой
виды, аналогичные рисункам 1 и 2 соответственно, модифицированной формы аппарата; рисунок 5
представляет собой поперечный разрез части модифицированной формы барабана; рисунок 6 представляет
собой план рисунка 5; и рисунок 7 представляет собой поперечный разрез части барабана, иллюстрирующий
дальнейшую модификацию; в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, трубчатые корпуса или барабаны A,
A' расположены горизонтально и в непосредственной близости друг от друга и снабжены валами E, E'
соответственно, имеющими зубчатые колеса C', закрепленные на них, причем указанные зубчатые колеса
находятся в зацеплении, так что барабаны A, A' надежно соединены между собой.
Вал B также снабжен зубчатым колесом D, которое вращается с помощью подходящих средств, не
показанных на рисунке.
Bv означает, что барабаны вращаются в противоположных направлениях, так что верхние поверхности " C)
движутся навстречу друг другу. Барабаны расположены внутри корпуса A2, имеющего желоб или бункер A3, в
который подается обрабатываемый материал; предусмотрена труба B1 для увлажнения материала или
добавления жидких веществ, например, связующих веществ, таких как сырая нефть или смола, которые
способствуют формованию и обработке обрабатываемого материала, например, измельченного угля,
придавая ему необходимую форму и консистенцию. Барабаны А и А снабжены отверстиями а и а'
соответственно. Отверстия a-a расположены по окружности барабана, причем на концах барабана эти
окружности находятся на таком же расстоянии друг от друга, как и центры отверстий на каждой окружности, а
в середине барабана окружности расположены вдвое дальше друг от друга, так что между этими последними
окружностями находится сплошная зона барабана. Отверстия a' образованы в металлических втулках ag и a',
смещенных на концах барабана на половину расстояния между отверстиями относительно отверстий a', в то
время как в середине барабана A' отверстия a1 расположены напротив гладких или сплошных зон барабана
A. Аналогично, отверстия a' встречаются при вращении барабанов с гладкими или сплошными участками
барабана A'.
Металлические втулки? Это позволяет облегчить прохождение материала через отверстие, что желательно,
поскольку на этой стороне аппарата материал суше и, соответственно, его сложнее формовать, чем на
стороне, увлажненной жидкостью, подаваемой через трубу IB.
Если же материал не увлажнен, отверстия A могут быть снабжены металлическими втулками, или для
получения полностью равномерно увлажненного материала может потребоваться тщательное
перемешивание материала перед его подачей в бункер или желоб A'. Неравномерное распределение
отверстий в барабане обеспечивает ему большее сопротивление изгибу под давлением, поскольку средние
части барабана представляют собой наиболее опасную зону для изгибающих напряжений, и поэтому эти
средние части снабжены меньшим количеством отверстий. Давление, под которым материал формуется или
продавливается через отверстия, равномерно распределено по всей длине барабанов i5, хотя давление
формования, как правило, выше в торцевых частях барабанов, поскольку в этих местах гладкие или
сплошные части барабанов значительно увеличивают площадь сопротивляемой поверхности, но это
компенсируется в средних частях барабанов за счет меньшего количества отверстий.
Материал из бункера или желоба А3 попадает в пространство между барабанами и под действием их
вращения продавливается через отверстия a, a1i, выходя из последних внутрь барабанов в виде волокон,
которые под действием собственного веса и хрупкости отламываются на короткие отрезки, в то время как
более мягкий материал, продавленный через отверстия a, срезается острыми краями стриппера B'.
Формованные куски материала выпадают из открытых концов барабанов в трубопроводы F, FP и
направляются в соответствующие приемные устройства или аппараты. Любой материал, который может
пройти между барабанами, не будучи продавленным через отверстия A', попадает в канал Fs, из которого
(при необходимости после дальнейшего измельчения) он снова поступает в бункер или желоб A. Материал,
поступающий из барабанов A x1', обладающий различными характеристиками, может подаваться одним
непосредственно в печь для обжига, а другой использоваться для формирования пылеулавливающего
фильтра для печи и отходящих газов.
В качестве альтернативы, материал из обоих барабанов может быть объединен и подвергнут дальнейшей
обработке.
Модифицированное устройство, изображенное на рисунках 3 и 4, в основном аналогично устройству,
показанному на рисунках 1 и 2, поэтому описание, приведенное на рисунках 1 и 2, в основном применимо к
рисункам 3 и 4. Однако показаны две трубы B, имеющие распылительные форсунки 9g, расположенные таким
образом, чтобы подавать жидкость с каждой стороны материала в бункере A', и, следовательно, отводная
труба не предусмотрена, а отверстия a и a' выполнены в втулках a2. Материал, полученный от компании IOG,
в каждом барабане будет обладать практически одинаковыми характеристиками или консистенцией.
В расположении, показанном на рисунках 3 и 4, валы E, ', также простираются вдоль аппарата и крепятся к
валам V-. E3, 10S соответственно, к которым барабаны A, Al прикреплены с помощью спиц или дисков E4, -
B4. Начиная от элементов E4 и двигаясь к концам барабанов, внутреннее поперечное сечение последних
увеличивается (1G0) — для облегчения перемещения материала через открытые концы A. A.
из дрнмов. Таким образом, барабаны снабжены усеченно-коническими поверхностями, и поскольку внешние
поверхности барабанов имеют клиновидную форму, барабаны имеют большую толщину в средней части, чем
в торцах (A, 4 AS), что способствует увеличению прочности и жесткости оболочек, что соответствует
минимальному весу (120). Кроме того, изменяющаяся толщина оболочек не влияет на длину и функцию
втулок (a2), которые могут выступать внутрь барабанов, как показано на рисунке (a5). Шнековый конвейер (F)
также показан на рисунке 3 и предназначен для перемещения материала, падающего в канал (F2), обратно в
бункер (A3).
В некоторых случаях, когда материал обладает высокой степенью пластичности, отверстия lX 380,987 380,987
имеют квадратную форму, как показано на рисунках 5 и 6, и расположены таким образом, чтобы обеспечить
возможность образования ребер. J ale liet bctw-en i them. На внешних концах рила oA могут быть острые края
b a(.). Я использую ступенчатую конструкцию для размещения отверстий. Это обеспечивает большую
функциональность. Поэтому барабаны предпочтительно изготавливаются таким образом, чтобы отверстия
одного барабана располагались напротив отверстий другого барабана. Квадратные отверстия, разделенные
только ребрами, обязательно имеют уменьшающуюся площадь поперечного сечения по направлению к своим
внутренним краям, а также радиально расположенные ребра, показанные на рисунке, что дополнительно
способствует сборке материала. В качестве альтернативы, отверстия могут быть треугольной, круглой или
другой угловатой формы. Шестиугольные отверстия имеют преимущество в том, что непрерывные волокна
материала имеют как можно меньшую площадь поверхности по сравнению с их содержимым, в то время как
треугольные отверстия создают волокна с большей площадью поверхности по отношению к содержимому,
поэтому в зависимости от требований (например, медленный поток или быстрая теплопередача) будет
выбрана форма отверстий.
Для адаптации аппарата к формованию различных видов материалов втулки a2 могут быть
взаимозаменяемыми, так что их длина и форма могут быть выбраны в соответствии с требованиями. В
модификации, показанной на рисунке 7, выполнена съемная втулка a2 с отверстием a с постепенно
увеличивающейся площадью поперечного сечения по направлению к ее выходному концу, то есть к
внутренней части барабана, для обеспечения дальнейшего уплотнения материала. Большая или меньшая
длина отверстий, их форма, а также степень гладкости и полировки рабочих поверхностей играют важную
роль в процессе формования с точки зрения однородности и прочности комков, в которые формируется
материал. Втулки a2 могут быть снабжены высокополированными рабочими поверхностями и могут быть
изготовлены из износостойкого материала, такого как закаленная сталь, фосфористая бронза, агат или другие
материалы высокой твердости, либо из антикоррозионных или антифрикционных материалов, таких как
фарфор, латунь, вольфрамовая сталь, сталь V-2-S, или другие материалы, которые могут быть выбраны в
соответствии с химической или физической природой обрабатываемого пылевидного материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я утверждаю,
это: устройство для формования порошкообразного материала в комки, включающее два вращающихся
барабана с отверстиями, имеющих цилиндрическую форму.
Внешняя поверхность барабана без зубьев шестерни или подобных межбарабанных соединений, при этом
барабаны сконструированы и расположены таким образом, что во время вращения отверстия одного
барабана не совпадают, а смещены относительно отверстий другого барабана, и измельченный материал
продавливается барабанами через отверстия внутрь барабанов.
Z2. - Устройство, как в пункте 1, во всех случаях.
Отверстия одного барабана входят в зацепление с гладкими или сплошными участками другого барабана.
3. ppinatus, как в пункте 1 или 2, в котором барабаны снабжены попеременно перфорированными и гладкими
зонами, причем перфорированные зоны одного барабана всегда взаимодействуют с гладкими зонами другого
барабана.
4. Устройство по п. 1, 2 или 3, в котором барабаны надежно соединены между собой для обеспечения
правильного зацепления гладких участков одного барабана с отверстиями в другом барабане.
5. Устройство, как в любом из пунктов 1, 3 или 4, в котором отверстия образованы узкими стержнями. 90 6.
Аппарат! как в пункте 5, где указанные стержни заточены по направлению к их внешним краям.
d. Устройство, аналогичное любому из пунктов 1-6, в котором материал, падающий между барабанами 9g,
перемещается обратно в верхнюю часть барабана.
8. Газогенераторное оборудование в любой из категорий 1–1, в котором барабаны имеют увеличивающуюся
внутреннюю площадь поперечного сечения от центра 10 к открытым концам.
9. Устройство, как в любом из пунктов 1–4, 7 или 8, в котором отверстия выполнены в элементах, съемно
закрепленных на барабанах шин. 105 10. Аппарат для обработки пылевидных материалов,
сконструированный и приспособленный для работы в основном так, как описано выше, со ссылкой на любую
из конструкций, изображенных на прилагаемых чертежах.
Дата: 9 ноября 1931 года.
HASELTINE, LA1KE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, L.
S.A., агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380988A
[]
-- ' -- л,--- 1
1
5 i '1:1 -i--- - 1 C1. i.
11 - 1-1 1 ----3 -1 1, ----- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь.
11, 1931. № 31,241/31.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,988 W-технологический процесс производства специального чугуна.
Я, Вильгельм Шумакрфур, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Капеленбергштрассе,
16, Потсдам, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известен процесс добавления хрома в чугун с целью получения текстуры, устойчивой к высоким
температурам; этот процесс основан на образовании стабильных кальбидов хрома.
В обычных коммерческих феррохромовых сплавах, содержащих 20 и более атомов углерода, большая часть
хрома уже присутствует в карбидной форме.
В таком виде он обладает исключительной устойчивостью к разжижению и поэтому образует твердые частицы
в отливке.
Известно, что даже температуры плавки жидкой стали, которые выше, чем температуры плавки жидкого
чугуна, недостаточны для получения равномерно расплавленной массы феррохрома.
Ранее было предложено добавлять в чугун хром в виде феррохрома, содержащего около 30% этого элемента,
который легко плавится или растворяется.
Тщательные эксперименты показали, что добавление феррохрома, содержащего мало углерода или не
содержащего его вовсе, ускоряет процесс разжижения и обеспечивает равномерное насыщение отливок,
полученных из такой расплавленной массы карбидом хрома, который образуется за счет поглощения карбида,
уже присутствующего в чугуне. Таким образом, углерод, необходимый хрому для образования карбида,
превращается в стабильную форму карбида, и становится возможным рассчитать количество стабильного
карбида, исходя из количества хрома, введенного в форме, свободной от углерода. Таким образом,
изобретение включает в себя способ получения сплава чугуна с хромом, обладающего температурной
стабильностью hhrh, заключающийся в добавлении к чугуну хрома в виде феррохрома, содержащего менее
0,6% углерода. Достаточное количество феррохрома [Цена 1 -] позволит получить сплав феррохрома,
содержащий до 12% хрома.
Этот процесс позволяет получить определенное количество стабильных карбидов с равномерным
распределением.
В случае обычных феррохромовых сплавов, содержащих углерод, температуры выше 4000 °C всегда
приводят к диссоциации карбида железа. Углерод (закалочный углерод), образующийся в ходе этого
процесса, обладает нежелательной характеристикой: он смещается и оседает на уже существующих
графитовых пластинах, так что вокруг них, в первую очередь, образуется ферритная корона, через которую
перемещаются более удаленные частицы закалочного углерода, и в результате длительной термообработки
отливка будет состоять только из феррита и сильно сгущенных графитовых пластин.
По мере увеличения степени сгущения графитового ламината требуется дополнительное пространство,
отливки увеличиваются в размерах, образуются трещины и снимаются напряжения, которые либо вызывают,
либо способствуют коррозии, проявляющейся одновременно.
Если в качестве добавки для таких отливок используется феррохром, не содержащий углерода, то хром
распределяется в текстуре в виде карбида хрома настолько равномерно, что перемещение углерода в
отпуске, которое, как и прежде, отделяется от карбида железа, значительно затрудняется. Поскольку карбид
хрома содержит в соединении почти вдвое больше углерода, чем карбид железа и карбид марганца,
сравнительно небольших количеств хрома, используемых в этой форме, достаточно для предотвращения
перемещения углерода в закаленном состоянии и сгущения графитовой пластины.
В таких случаях необходимое пространство, которое создается путем отделения закаленной углеродистой
стали, но ограничено множеством отдельных мест, заполняется чугуном, и обычные явления набухания и
растрескивания не происходят. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380989.txt ===
Соседние файлы в папке патенты