Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13033
.pdf
В корсете или подобном изделии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380986A
[]
'cÄ,Z. rz /-
J -1 p -\
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1931, Нет, 30,948/31.
Завершено: сентябрь. 29, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трикотажных тканей, а также методы и машины для их производства.
Мы, STANDARD-TRUMP Bios. Компания M2ACHINE Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресам
Бич-стрит и Анкоридж-стрит, в городе Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
производитель вязальных машин, правопреемник Уилбура Лесли Хаусмена, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего в Саутгемптоне и Хершеле. Компания Roads, Somerton, город Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, дизайнер, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
тексте: Данное изобретение в широком смысле относится к трикотажному полотну, а также к способу и
машине для его производства. В данном контексте это относится к чулку, включающему в себя ткань, а также
способ и машину для его изготовления.
До настоящего времени по разным причинам считалось желательным производить чулки с «раздвоенной
стопой», в которых подъем, видимый при ношении низких туфель, состоит из подходящей пряжи или пряжи, в
целом аналогичной той, которая используется для голенища чулка, в то время как подошва состоит из другой
пряжи, иногда неокрашенной для соблюдения определенных гигиенических требований, но, как правило,
более толстой или прочной, чтобы лучше выдерживать износ. В таких чулках обычно также используется
расщепленная ткань выше левого края, при этом задняя часть голени выше пятки выполнена из
износостойкой пряжи, тогда как низкая обувь, как правило, разрушает ткань; такое расположение
подразумевает так называемое «высокое плетение».
Используемые ранее машины для производства таких чулок имеют два механизма подачи, обычно
обозначаемые как механизм подачи подошвы и механизма подачи подъема стопы в соответствии с их
особыми функциями; каждый из механизмов подачи связан с обычными вязальными кулачками и т. д. В таких
машинах верхняя часть голени вяжется из пряжи :50 на основном механизме подачи, а нижняя часть голени, в
месте верхнего соединения, и подъем стопы вяжутся из аналогичной пряжи на механизме подачи подъема
стопы. Желательно, конечно. Тот же самый внешний вид [Цена 11-] должен сохраняться непрерывно от ноги
до подъема стопы, но 55, поскольку неизбежно используются два источника пряжи, а цвет, вес и текстура
редко дублируются до такой степени, что различия ускользают от внимания, почти всегда существует
заметная линия разграничения 60 в месте перехода от одной пряжи к другой. Кроме того, изменения
становятся заметными из-за незначительных колебаний размеров петель, возникающих вследствие
изменения натяжения, различных регулировок кулачков и т. д. Очевидно, что такое изменение способа подачи
материала также затрудняет, если не делает невозможным, продолжение дизайна от голени к подъему стопы.
Одна из основных целей настоящего изобретения связана с созданием ткани или чулка, имеющего участки,
сформированные как ротационным, так и возвратно-поступательным вязанием, в которых один и тот же узор
или нити продолжаются от одного участка к другому без разрыва; или, в частности, в котором узор таким
образом продолжается без прерывания. Одной из основных целей изобретения также является
предоставление метода и оборудования для получения этих результатов. 80 Другой объект относится к
предоставлению ткани с узорами, сформированными в процессе возвратно-поступательного вязания, а
именно, как в процессе ротационного, так и возвратно-поступательного вязания. 85 Основные цели,
касающиеся метода и оборудования, связаны с обеспечением их использования для производства ткани
описанного выше типа. В частности, основная цель состоит в том, чтобы предложить метод и машину,
позволяющие продолжать вязание с той же подачей ткани через верхнюю часть ноги и подъем стопы, а
именно, с созданием непрерывного рисунка.
Еще одной целью изобретения является создание способа и машины, в которых при формировании чулка с
раздельной стопой вязание начинается на одном подающем устройстве и заканчивается на другом, чтобы
избежать нежелательного перекрытия нитей на двух подающих устройствах.
К числу дополнительных конкретных объектов, относящихся к машине, относятся средства управления
иглами для создания рисунков, а также средства управления деталями для надлежащей регулировки и
балансировки. Дата принятия патентной конвенции (США): январь. 29, 1931.
380,986 М. -1! 171 стежки для обоих вариантов различаются — пряжа и возвратно-поступательное движение и
т. д.
Способ, согласно настоящему изобретению, изготовления трубчатого полотна на вязальной машине,
имеющей круговой ряд игл и два подающих механизма, каждый из которых расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с иглами для формирования петель, включающих в себя относительное вращение между
иглами и подающими механизмами, когда один из подающих механизмов неактивен, для получения
ротационно-вязаного участка полотна, и относительное возвратно-поступательное движение между иглами и
подающими механизмами, когда оба подающих механизма активны, для получения расщепленного участка
полотна, характеризуется созданием узоров путем манипулирования нитями как во время вращения, так и во
время возвратно-поступательного движения на том подающем механизме, который активен во время
вращения.
Эти и другие особенности изобретения станут очевидны из следующего подробного описания, прочитанного в
сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху той части кругловязальной машины известного типа, которая была
специально модифицирована в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой боковой вид той же
машины; Фиг. 3 представляет собой вид чулка, воплощающего в себе особенность изобретения.
Рис. 4 представляет собой вид сверху кулачков и других элементов, воздействующих на торцы игл; рис. 5
представляет собой вид сверху активных частей тех же элементов, демонстрирующий их взаимодействие с
иглами в течение одного из периодов возвратно-поступательного движения; рис. G — это разрез,
показывающий, в частности, устройство управления кулачками игл; Рис. 7 — это внутреннее устройство
вязальных кулачков и связанных с ними элементов; Рис. Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный приблизительно в плоскости, обозначенной линией 8-8 на рис. 1; рис. 9 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный приблизительно в плоскости, обозначенной линией 9-9 на рис. 1; рис. 10
представляет собой фрагментарный разрез, показывающий сборку поворотного колеса; рис. 11 представляет
собой вид сверху с отломанными частями, показывающий регулировочный механизм игольчатого цилиндра;
рис. 12 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, того же механизма:
Рис. 13 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий средства регулировки кулачков на подаче
подъема; рис. 14 — боковой вид, частично разрезанный, с дополнительным изображением; рис. 15 —
вертикальный разрез, выполненный приблизительно по плану, указанному линией 15-15 на рис. 13; и рис. 16
— диаграмма, иллюстрирующая 15 различных событий в цикле работы.
Изображенная машина представляет собой роторную игольчатую машину с неподвижным кулачковым
механизмом типа «Хавикот», в которой иглы с независимой защелкой перемещаются.
Игольчатый цилиндр 2 установлен на кольцевой шестерне 4, которая может вращаться и колебаться через
обычные соединения сцепления, одно из которых — промежуточное, шестерни показаны на рис. 6.
Данная машина отличается от обычного типа тем, что вместо осевого крепления зубчатого колеса 4 и
игольчатого цилиндра, они приспособлены для осевого перемещения.
Это достигается путем установки зубчатого колеса в кольцевом неподвижном стержне S, предназначенном
для скольжения, в раме машины в направлении оси вращения зубчатого цилиндра, при этом его движение
осуществляется через поршни 10, проходящие через отверстия в раме и - a85, поддерживающее кольцо 12,
закрепленное на f m-e.
Плунжеры опираются на рычаг 14, шарнирно соединенный с кольцом 12 и удлинителем 16, который
зацепляется с регулировочным винтом 18, установленным на рычаге 20, шарнирно соединенном с
кронштейном 22, являющимся частью кольца 12. Регулирующий винт 24 ограничивает перемещение рычага
14. Регулируемые дождеуловители 26 воздействуют на кулачки 28, установленные на главном кулачке (disi Qz
.0), где рычаг 16 может быть поднят, а игольчатый цилиндр поднят действием плунжеров 10.
Дисковый механизм 3 2 устанавливает грузило для радиальных перемещений под обычными кулачками
грузила 36, чтобы они должным образом взаимодействовали с b? Обычно обозначается как 38, в их
количестве стежков. Как обычно, кулачки грузил установлены таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательные движения во время перемещения игольчатого цилиндра, чтобы грузила правильно
взаимодействовали с иглами при движении в любом из двух положений. 1. Щелевой циферблат домкрата 40
вращается вместе с игольчатым цилиндром и скользящими домкратами 42, расположенными таким образом,
чтобы взаимодействовать с прижимными устройствами 44, расположенными в щели иглы и
предназначенными для отклонения крючкообразных концов игл. Данная конструкция, в которой могут
поставляться прижимные устройства и домкраты для взаимодействия со всеми или некоторыми выбранными
иглами, аналогична той, что показана в описании патента № 1.
294,891, датировано 29 июля 1927 года. Приводные механизмы домкратов I2a в данном случае отличаются от
показанных в этом патенте и будут описаны далее.
Иглы, ранее обычно обозначавшиеся как 38, бывают трех типов, как показано на рис. 5, а именно: длинные
иглы 46, иглы средней длины 48 и короткие иглы 50. Имеются две промежуточные иглы 4S, расположенные
метрически напротив друг друга и предназначенные для использования в качестве шовных игл. С одной
стороны от диаметра, определяемого шовными иглами, расположены длинные иглы 46, предназначенные для
формирования подъема стопы чулка, а с другой стороны — короткие иглы 50, предназначенные для
формирования подошвы.
В данной машине имеются две точки подачи и формирования стежка, обозначенные в целом цифрами 52 и 53
соответственно на разработанном внутреннем виде! кулачков, рис. 7. Эти точки будут обозначены как точки
подачи воздуха в области подъема стопы и подошвы соответственно. Как показано на рис. 1, 4 и 6, эти
подающие устройства расположены под углом 112,30° друг от друга, при этом направление вращения
игольчатого цилиндра во время ротационного вязания — против часовой стрелки, если смотреть в плане.
Обращаясь к рис. 7, следует отметить, что кулачки в механизме подачи на подъеме включают в себя
центральный кулачок 54, нижний центральный кулачок 56, концевые кулачки 58 и 60, кулачки для швов 62 и
64, а также дефлекторные кулачки 66 и 68.
Аналогично, кулачки на подающем механизме com2D включают верхний центральный кулачок 70, нижний
центральный кулачок 72, концевые кулачки 74 и 70, кулачки для швов 78 и 80, а также защитный кулачок 81.
Сборщики урожая 82 и 84 обычного типа связаны только с одним видом корма. Предусмотрен опускающий
захват 88 обычной формы, расположенный по диаметру напротив единственного подающего устройства.
Кулачковый механизм 86, установленный на поворотном валу и приводимый в движение пружиной 87 в
положение, указанное в пункте 7, предназначен для зацепления только длинных торцевых игл с целью их
подъема при движении в одном направлении и для их уклонения против действия пружины 87 при движении в
противоположном направлении, чтобы позволить им пройти. Главный кулачковый переключатель 90, работа
которого, как будет показано позже, также предусмотрена, расположен, как показано на рисунках 4 и 7.
Кулачки 62 и 66 перемещаются с помощью радиально-взаимодействующего направляющего элемента 92, а
кулачки (4) и (3) перемещаются с помощью аналогичного направляющего элемента 94. Эти направляющие
снабжены соответственно регулировочными винтами 96 и 98, предназначенными для зацепления под
действием пружин 101 и 103 с выступающими элементами 100 и 102, сформированными на шарнире (рис. 8),
который поворачивается к раме и может колебаться под действием плунжера 106 при подъеме, а также
кулачков 108 на главном диске 30, что позволяет одновременно отводить обе направляющие. Две
направляющие могут быть разделены шайбами для балансировки направляющих. Направляющие 92 и 94
установлены в сегментном кулачковом элементе 110, который также служит опорой для неподвижных
кулачков 54, 56 и 60 при подаче.
Как показано на фиг. 13, 14 и 15, элемент 110 имеет резьбу 11-2 на нижних концах, которая надежно
удерживает шестерни 114, которые, действуя совместно с головками элементов, предотвращают
относительные осевые перемещения между элементами и элементом. Шестерни 114 зацепляются с зубьями
дугообразной зубчатой рейки 7C 116, которая ограничена дугообразным движением вокруг центральной
линии игольчатого цилиндра штифтами 118, проходящими через пазы в ней и закрепленными кронштейнами
134, прикрепленными к неподвижному элементу 75, 8, который, как было показано ранее, перемещается
вертикально вместе с игольчатым цилиндром. Раздвоенный конец 120 зубчатой рейки 116 охватывает
верхний конец вертикально расположенного рычага 122, шарнирно закрепленного на раме 8C в точке 124.
Пружина 126 перемещает рычаг в предельное положение, определяемое регулировочным винтом 1-28, при
этом рычаг в определенные моменты времени качается против действия пружины bh, зацепляющейся с
толкателем 85, винт 130, установленным на нем с помощью кулачков 1332 на главном наклонном диске.
Элементы 112 ввинчиваются в резьбовые отверстия в кронштейнах 134, и, соответственно, качательные
движения, передаваемые рычагу 122, будут вызывать одновременные движения кулачков в механизме
подачи подъема стопы вверх и вниз относительно кулачков в механизме подачи подошвы, при этом
начальная регулировка легко осуществляется винтом 128, а величина движения кулачка 132 регулируется
винтом 130.
Конструкция такова, что действие кулачка 1.32 вызывает движение вязальных кулачков вниз. Ле отметил, что
деталь 110 крепится к элементу S таким образом, что J0G в отсутствие воздействия кулачка 132, кулачок,
связанный с деталью 110, перемещается вместе с игольчатым цилиндром в его осевых движениях.
Кулачок главного выключателя 90 установлен на валу 136, к которому прикреплен штифт 138 j05.
выступающий в наклонный паз 140 в неподвижной опорной втулке. Рычаг 142, установленный на валу 136,
прижимается вниз пружиной 143 и предназначен для взаимодействия с кулачковым элементом 144,
установленным на коромысле 146, шарнирно закрепленном в точке 148 относительно рамы и имеющем
направленное вниз продолжение 150, несущее толкатель кулачка 152, взаимодействующий с кулачками 154
на главном кулачковом диске (рис.). 9). Весна 156 нор- л 5.
Мэлли направляет подписчика в нужном направлении, чтобы тот связался с камерами. Соединение штифта и
паза приводит к тому, что кулачок переключателя отходит от карданного вала при опускании, так что
задействуются только иглы с длинным фланцем. С другой стороны, когда он находится в поднятом
положении, он задействует все фланцы независимо от их длины для опускания игл.
Второй кулачковый элемент 1.58 предназначен для качания рычага 160, который является производным при
z125.
Таким образом, устройство для сбора иголок 88 было переведено в нерабочее положение между уровнями,
занимаемыми основаниями активных и неактивных иголок, когда они достигли места его установки. 130
Кулачок 78 перемещается радиально для определения способа создания узоров.
Ползунок 162 с регулируемым винтом 164, приводимым в действие пружиной 166, удерживается в нужном
положении за счет зацепляющего механизма, который контактирует с рычагом 168, расположенным на
нижних концах, и пружинной лентой 216.
Для перемещения ползунка наружу используется второй рычаг 218, также закрепленный на штифте 70.
Плунжер 170, на который воздействует кулачок 171, расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
основным кулачковым диском. Аналогично, кулачок с 80 выступами на внутренней цепи, его движение
осуществляется с помощью ползунка 172, несущего и ограниченного регулируемым упором 220.
Регулируемый винт 174, приводимый в действие пружиной 176, расположен на шарнире к раме в точке 223.
Регулируемый винт 222 установлен на пружине 176, которая контактирует с рычагом 178. Рычаг 224,
шарнирно закрепленный на раме в точке 223, расположен таким образом, чтобы его можно было качать для
перемещения ползунка, который зацепляется с рычагом и поднимается наружу под действием плунжера 180,
на который воздействует плунжер 218, когда он поднимается выступом на кулачке 181 на главном кулачковом
диске. Это цепь. Рычаг 224 несет ролик, который, соответственно, должен быть отмечен, что кулачки 78 226,
которые во время колебаний рычага, A5 и 80, независимо перемещаются, взаимодействуя с кулачковым
элементом 228, установленным на 80, в отличие от соответствующих кулачков на рычаге 229, тем самым
обеспечивая возвратно-поступательную подачу подъема. Кулачковый цилиндр, перемещающийся в нижней
части рычага 229 и шарнирно закрепленный на одном конце, соединен с рычагом 230, а на другом конце 4 и 7
— с рычагом 232, несущим собачку, зацепляющуюся с отдельно установленной шайбой для балансировки
храпового колеса, закрепленного на вспомогательном колесе 2:38 P-5, соответствующем вспомогательному
колесу 212.
В области подъема стопы расположены несколько пружин 236, которые служат для возврата различных
подающих пальцев 182, соединенных между собой.
Пример пять, один из которых может нести два декоративных колеса, взаимодействующих с основной или
основной нитью, другой нить идентично соответствует элементам, так что 90 используется для формирования
расширенной верхней части, и только те, которые связаны с декоративным колесом, другие — для полос и
покрытий. 212 будет описан. В случае нанесения покрытия ряд рычагов 240, каждый из которых соответствует
определенному типу, может удерживать множество нитей. Аналогично, высота рукояток трюков. Они не
поворачиваются на другом механизме подачи, может быть несколько вокруг общего вертикального штифта и
имеют 95 пальцев 184; например, один из них, приспособленный для качания за счет зацеплений, может
нести пряжу, образующую их внешние концы, с помощью рукояток трюков. Эти соединения расположены над
пяткой, другое — над пяткой, а рычаги входят в зацепление с соответствующими кулачковыми рычагами,
соединяющими нить носка, и третье — нить подошвы. 242 имеют удлиненные пазы, через которые любой из
этих пальцев 184 может нести проходной штифт 243. Рычаги представляют собой множество нитей для
производства покрытия; высокое соединение с покрытием является частью регулируемых упоров 2&4.
Особенно часто желательны рычаги 242, которые входят в зацепление с расположенными друг над другом
кулачками; высокое соединение может быть образовано путем подачи нитей корпуса и покрытия 248,
шарнирно установленных на общем штифте, через 249, причем эти кулачки, в свою очередь, воздействуют на
первый из пальцев 105. Средства для сэндвичей 42. Каждый из кулачков 248 имеет хорошо закреплённые
нити на подающих элементах, которые соединяются с краевым участком типа 217. Способ нанесения полос
на соответствующий рычаг 242 и стрелку в области подъема стопы может быть аналогичен способу опускания
в углубление 2.31, показанное в описании, когда рычаг качается под действием 110.
Патент № 271441 от 20 мая 1926 г. Приклад. Краевые участки 247, как обычно, имеют один из приводных
механизмов 6, параллельный или концентричный этим участкам, с кулачковой канавкой i88, предназначенной
для соединения противоположных краев рычагов, которые вызывают колебания рычага 190, входящего в
зацепление с регулируемыми упорами, так что перемещение рычага 190 приводит к перемещению
поворотной собачки, которая входит в зацепление с храповым колесом 192, установленным на шаблоне 248,
до тех пор, пока его выступы не смогут опуститься в цепной барабан 194 для создания прерывистых
вдавливаний. Пружины 246 не являются движущимися элементами последних. Барабан служит не только для
того, чтобы тянуть рычаги назад, но и для того, чтобы раскачивать их вокруг штифта с выступами 198 с
соответствующим интервалом 243 до тех пор, пока они не войдут в зацепление со штифтом 250
полупериодов. Выступы на одной из цепей имеют круглое поперечное сечение, и это положение
соответствует...
для зацепления рычага 200, шарнирно закрепленного на раме, предполагается, что при отсутствии упора,
зацепляющегося за штифт 202, и прижатого к упору 204 рычага 240. «В этих условиях весной 206 года». Этот
рычаг имеет боковые кулачки, которые вдавливаются внутрь, вызывая выдвижение 207, на котором шарнирно
закреплена собачка, перемещающая иглы. Однако, если рукоятка 125 208, взаимодействующая с зубьями 210
храпового механизма, входит в зацепление с рычагом 240, то соответствующий рычаг будет закреплен на
вспомогательном колесе 212. Поскольку он будет перемещен в положение, показанное на рис. 10,
вспомогательное колесо 212 будет таким, что выступ соответствующего осевого паза для приема
вспомогательного механизма 214 может опуститься в углубление 2,51. В этом случае внутренние обломки,
выбитые обычным способом, не будут возвращаться назад, чтобы не вызвать отклонение стрелки. Данная
операция в некоторой степени аналогична той, что происходит в машине, изображенной в описании патента
№ 1.
294,891 как уже упоминалось ранее.
Полукруглый штифт 250 расположен таким образом, что его можно качать вокруг своей оси с помощью
продолжения 2.52 рычага 254, шарнирно закрепленного на раме и снабженного регулируемым винтом 256,
который входит в зацепление с кулачками 258 на главном диске. Когда штифт 250 раскачивается кулачком
258, он перемещает все рычаги 242 так же, как они перемещались бы при выполнении трюков.
Таким образом, пальцы 248 становятся неспособными отклонять стрелки независимо от движений колеса
фокусировки. Необходимость этих действий будет указана позже. Рычагу 254 соответствует рычаг 260,
который при воздействии любого из двух кулачков 262 вызывает соответствующее действие на
противоположной стороне машины.
Внешняя цепь 198 несет штифт 266, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с элементом
268, установленным на рычаге 270, который имеет кулачковый наконечник 272, предназначенный для
взаимодействия с соответствующим кулачком на диске 30. Защелка 274, шарнирно соединенная с рычагом
270 и имеющая движение под действием пружины 278, ограниченное регулировочным винтом 276,
предназначена для передачи движения храповому колесу 192. Рычаг 270 имеет защитный кожух (не показан),
который поднимает собачку, расположенную на рычаге 190, так что она становится неработоспособной в
заданные моменты времени для продвижения цепей. Этот механизм является обычным и предназначен для
обеспечения правильного начала цикла производства узора в начале вязания каждого чулка.
После описания различных элементов машины и их взаимосвязи перейдем к рассмотрению работы машины
при производстве чулка.
На рис. 3 показан типичный чулок, для производства которого предназначена данная машина. Этот чулок
включает в себя ребристый верх a, изготовленный, как обычно, на резиночной машине и перенесенный на
иглы машины для полотняного вязания, удлиненный верх b, который может быть опущен, состоящий из
нескольких рядов, связанных круговым вязанием, голень c, связанную круговым вязанием и в данном случае
состоящую из декоративной ткани, которая непрерывно переходит в подъем и верхнюю часть стопы, как W0
обозначено на e и hi, высокий шов d, пятку /, раздельную подошву g, выдвинутый носок i, который может быть
опущен при желании, состоящий из нескольких рядов, связанных круговым вязанием, носок k и петлители
рядов 1. Состав этих частей чулка и порядок их изготовления станут ясны после описания операции. Детали,
связанные при подаче подошвы, в частности, верхняя часть соединения, могут быть образованы из
множества нитей, расположенных в пластинчатом соотношении 70.
На рис. 16 графически показаны события, происходящие при формировании полного чулка, при этом рабочие
или нерабочие состояния различных элементов отображены в зависимости от шестнадцати периодов
(некоторые из которых являются периодами простоя), определяемых шестнадцатью ступенями главного
кулачкового диска 30. Различные периоды обозначаются операциями, которые в них осуществляются. В
нижней части рисунка обозначены 80 периодов вращения и возвратно-поступательного движения.
Когда машина находится в неподвижном состоянии, иглы выравниваются для приема верхней части ребра. В
этот момент, как показано на рисунке, пальцы 182 и 184 подняты и выведены из строя, кулачки 62, 64, 66 и 68,
а также кулачки 78 и 80 полностью втянуты, чтобы разъединить все основания игл, кулачок переключателя 90
поднят и находится во внутреннем положении 90, и кулачок 154 не воздействует на толкатель 152, и,
соответственно, кулачок переключателя занимает только что отмеченное положение, а опускающий захват 68
занимает свое нерабочее положение, промежуточно между уровнями, которые занимают основания поднятых
и опущенных игл во время работы. Сборщики № 82 и 84 ездят верхом на окурках. Цепочка узора неподвижна,
а элементы управления 254 и 260 активны, чтобы предотвратить любое отклонение игл.
После переноса верхней части резинки (a) на иглы, машина начинает вязать несколько рядов пряжи,
аналогичной пряже верхней части резинки, чтобы сформировать часть (b) 105, известную как расширенная
верхняя часть. При запуске станка кулачковый диск 30 перемещается на одну ступень вперед. Кулачки 62, 64,
66 и 68 могут перемещаться внутрь обычным образом, сначала опускаясь на короткие упоры, а затем
перемещаясь дальше в цилиндр по мере прохождения через них длинных игл. Пальце 182, на котором
проходит удлиненная верхняя нить, опускается перед первой иглой 115, которая будет представлять собой
продвигающуюся среднюю иглу для наложения швов 48. Кулачок переключателя по-прежнему поднят, чтобы
не влиять на работу устройства. Механизм 86 поднимается вверх во время каждого оборота, позволяя
длинным иглам проходить на 120 градусов, при этом движение игл во время оборота происходит справа
налево, как показано на рис. 7.
В каждой из точек подачи грузила отводятся, а затем продвигаются волной 125 обычным способом, даже если
игольчатые кулачки не работают.
Соответственно, из-за натяжения ткани петли иногда будут стремиться подняться по иглам в зоне подачи
подошвы, где в данный момент вязание не происходит, в пространстве, где иглы убраны; если бы это было
разрешено, то при перемещении игл эти петли оказались бы выше игл и вышли бы из-под контроля, не
перемещаясь ниже защелок в зоне подачи подъема стопы, что препятствовало бы набору петель. Чтобы
избежать этого подъема петель в зоне холостой подачи подошвы, кулачок петли может перемещаться внутрь,
упираясь в цилиндр иглы. Это создает восходящую волну в иглах перед тем, как грузила будут втянуты.
Соответственно, петли занимают более низкое положение на иглах, и когда иглы снова опускаются верхним
центральным кулачком 70, тканевые петли притягиваются к краям стежка игл, а иглы оказываются
значительно выше петель по мере их перемещения внутрь.
За исключением упомянутых частей, сохраняются позиции, занимаемые до начала работы.
Соответственно, в течение этого периода на всех иглах на подающем механизме 52 вяжется несколько рядов
простого полотна.
После завершения формирования верхней части кулачковый диск перемещается еще на один шаг, и
начинается ротационное вязание верхней части ноги.
30. По мере движения кулачкового диска выдвинутый верхний нитевой палец отводится, и в действие
вводятся другой палец или несколько пальцев, несущих накидки, подходящие для ножки.
Конечно, если предполагается нанесение полос, то пальцы, первоначально задействованные в работе, могут
быть заменены другими во время формирования ноги обычным способом, например, с помощью механизма,
описанного в спецификации писем.
Патент № 271441, упомянутый ранее.
В течение этого периода пальцы 184 остаются неактивными, а кулачки на обоих механизмах подачи и кулачок
переключателя 90 сохраняют свои прежние положения. Соответственно, петли формируются исключительно
в области подъема стопы.
В представленной машине для иллюстрации способа производства декоративных тканей показана, в
частности, установка для нанесения узоров методом обратного нанесения рисунка. Однако из этого
становится очевидно, что, используя те же общие принципы, можно создать множество других причудливых
эффектов, сохраняя дизайн от ноги до подъема стопы.
Как указано выше, два трюковых колеса.
Пошаговое перемещение цепей по схеме 1 контролирует производство обратного покрытия, а также
отклонение игл во время периодов вытягивания петли. Обращаясь к рис. 1 и 7, станет ясно, что во время
вязания, когда игла c y5 vlinder вращается против часовой стрелки, в рабочем состоянии должно быть только
поворотное колесо 212, которое служит для определения отклонения игл под воздействием кулачка 62.
Соответственно, во время ротационного вязания ноги регулятор 234 должен 70 отключаться, чтобы
предотвратить отклонение игл, но регулятор 260 остается в рабочем состоянии, чтобы предотвратить
отклонение игл в кулачке 64, поскольку отклонение игл, когда оно не требуется, является нежелательным.
Раз уж мы заговорили о механизме формирования рисунка, стоит отметить предпочтительную конфигурацию
трюковых колес.
Поскольку колесо с механизмом 212 используется для всех 80 рядов при ротационном вязании, на нем
должен быть установлен полный набор таких механизмов. Однако в случае с трюковым колесом 2 38, которое
эффективно только во время возвратно-поступательного движения, шаблон необходимо устанавливать
только на трюках в каждом втором слоте, соответствующем курсам, для которых оно активно, при условии,
конечно, что трюковые колеса перемещаются при каждом обороте или возвратно-поступательном движении.
Разумеется, шаг вращения может быть таким, что потребуется снабдить колесо трюков 238 полным набором
трюков. В любом случае, установка этого трюкового колеса не причинит вреда. Следует отметить, что
отклонение иглы на 95 градусов во время вращения или возвратно-поступательного движения против часовой
стрелки в момент ее скольжения по кулачкам 64 не произведет никакого эффекта, то же самое справедливо и
в отношении игл, воздействующих на кулачок 62 во время возвратно-поступательного движения по часовой
стрелке.
Ткань с раздельной лапкой и обратной пластиной могла быть изготовлена с помощью всего лишь одного
поворотного колеса, связанного с роторным кулачком 62, путем укладки узора с использованием поворотных
движений в 105 чередующихся рядах. Обратное покрытие в этом случае будет происходить только на
чередующихся направлениях во время возвратно-поступательного движения. Более подробно ниже будет
рассмотрен еще один возможный режим работы, включающий не только использование одного поворотного
колеса, но и другие модификации механизма.
Приступая к ротационному критированию ноги, цепочка узора начинается со 115 — начального положения,
определяемого штифтом 166.
и т. д., соответственно, будут управлять поворотным колесом 212, в результате чего будет получен обратный
рисунок на пластине, при этом предпочтительно избегать отклонения игл на кулачке 64 за счет непрерывной
работы регулятора 260.
При изготовлении стеганого изделия с раздельным носком целесообразно начинать работу над ним
значительно выше пятки, чтобы сзади, выше пятки, можно было изготовить более прочную износостойкую
ткань.
Разделение работы начинается с очередного шага главного кулачкового диска, при этом вращение
изменяется на возвратно-поступательное. Диапазон вращения в данной машине составляет 3600. 130 центов
за переключение кулачка 90 без подъема при этом. Короткие иглы, следующие за промежуточной иглой,
проходящей над кулачком 80, под захватчиком 84, перемещаются вниз кулачками 70 и 78, чтобы 70
захватывали пряжу верхнего сращивания, проходили через кулачок переключателя 86 без зацепления и
аналогично проходили через частично втянутые кулачки 64 и 62 без зацепления. Такое частичное втягивание
позволяет избежать необходимости поднимать короткие концевые иглы (75 мм) выше.
При движении против часовой стрелки происходит обратная последовательность событий, положение частей
показано на рис.
примерно в 1800 году таких взаимных действий. В этом случае кулачок переключения 86 заменяет кулачок
переключения 90, и аналогично, захват 82 поднимает среднюю иглу, ведущую короткие иглы.
Из вышеизложенного видно, что 85 нитей или нитей на подаче в верхней части изделия вяжутся длинными
иглами и обеими средними иглами при каждом возвратно-поступательном движении. Пряжа с высоким
сращиванием на подаче подошвы вяжется короткими иглами Lutt 90 и средней торцевой иглой, которая ведет
длинные торцевые иглы в этом движении. Следует отметить, что эта попеременная операция наложения
швов с использованием игл в качестве основы образует прочный, но не сквозной шов, предотвращая
образование избыточных нитей в петлях.
В ходе вышеописанного попеременное действие выбора двух колес трюков приводит к созданию узора.
Поскольку формирование рисунка на 100 единиц происходит на подаче в области подъема стопы, отсутствует
разрыв в механизме переключения от вращения к возвратно-поступательному положению. Хотя короткие
иглы могут (и, в общем, будут) отклоняться в месте подачи пряжи на подъеме, это не даст никакого
результата, поскольку в этом месте они не захватывают пряжу.
Чередование движений колеса приводит к обратному движению. Однако левое колесо будет нажимать на
иглы 110, пока цилиндр движется по часовой стрелке, но обратное плетение при этом не происходит,
поскольку иглы в этот момент не формируют стежки. Это явление проиллюстрировано на рисунке «Свинья 5»,
где иглы показаны отклоненными на обоих наборах кулачков 248.
Когда начинается процесс вязания пятки, основной кулачковый диск подвергается промежуточному
перемещению, и детали работают для изготовления пятки практически обычным способом. В данный момент,
чтобы предотвратить прерывание рисунка, цепочка рисунка останавливается обычным способом с помощью
соответствующего кулачка на рычаге 272. Оба регулятора 125, 254 и 260, приведены в рабочее состояние для
предотвращения ненужного отклонения стрелок. Пункты 62, 64, 66 и 68 полностью отведены, а палец или
пальцы 182, ранее активные, подняты; это происходит до тех пор, пока схема должна продолжаться, как
указано в пункте e, при этом те же пальцы 182 остаются активными. Палец 184, на котором закреплена
верхняя соединительная нить или нити, опускается в действие. Кулачки 62, 64, 66 и 68 теперь частично
выдвинуты, чтобы освободить место для коротких игл, но при этом обеспечить зацепление с длинными и
средними иглами.
Cailn 783 вступает в действие, присоединяясь к cam SO, который уже находится в активной позиции.
Промежуточный выступ кулачка 154 входит в зацепление с толкателем 1,52', так что кулачок переключателя
опускается и одновременно перемещается наружу, благодаря чему он будет зацеплять и поднимать длинные
иглы, но не будет задевать короткие и промежуточные иглы. Однако опускающийся механизм 88 сохраняет
свое неактивное положение, поскольку кулачок 1.58 сконструирован таким образом, чтобы не освобождать
рычаг 160, когда рычаг 148 лишь частично качается относительно промежуточной ступени кулачка 154.
Цепочка узора продолжает двигаться без перерыва. Система управления 260 выходит из строя, так что иглы
могут отклоняться, как это определяется с помощью поворотного колеса 92.38. Благодаря
возвратно-калорийному вязанию, обычные приемные движения, через которые проходят нити на обоих
подающих устройствах, приводят их в активное состояние.
T112 крайнее положение иглы цилиндра определяет положение иглы в положениях a4 приблизительно на
180°, удаленных от показанных на рис. 5. То есть, шовные иглы 48 расположены рядом с двумя
переключающими кулачками, длинные концевые иглы расположены рядом с подачей нити M3, а шовные иглы
— рядом с подачей нити 52 на подъеме стопы.
Ограничивающий механизм: сначала происходит встречное горизонтальное перемещение иглы c-Wider,
промежуточная задняя игла, которая ведет иглы lonena, поднимается вверх по кулачку 64 и опускается
центральным кабелем 54 и петлями G, захватывая нить или нити на подъеме. Затем он перемещается вдоль
IP-камеры 58, проходит мимо точки m 90, Lv, к которой он не подключен.
и следует по коротким иглам вверх над кулачком 80 и ниже кулачков 70 и 78, захватывая нить для высокого
соединения в точке подачи нити и тем самым образуя шов между нитями в двух точках подачи. Длинные иглы,
идущие вдоль основания шва, следуют за этой шовной иглой через штифты в области подъема стопы, а
также там же пришиваются иглы taIL-kyarn. Однако длинные кулачки (не задевают кулачок переключателя 90
и поднимаются при этом так, что скользят над кулачками в месте подачи 53.
Промежуточная игла 48, которая следует за длинными иглами и предшествует коротким иглам, начинается в
положении, прилегающем к кулачку переключателя 90, и движется до конца кулачка 80, пока не заденет
фиксатор 84, с помощью которого она поднимается, после чего следует за длинными иглами через петли 52,
захватывая там основную нить или нити и, наконец, достигая положения, прилегающего к 7.
380,986 380,986 Подъем нити происходит в точке, которая приведет к тому, что нить или нити будут
провязываться последними на средней задней спице, которая находится позади длинных задних спиц, когда
цилиндр вращается по часовой стрелке. Эти нити можно зажать и обрезать, но предпочтительнее позволить
им свободно перемещаться от этой иглы к выступающему нитевому наконечнику.
Кулачки 78 и 80 остаются в рабочем состоянии, поскольку пятка должна быть связана при подаче материала
на подошву. Промежуточная часть кулачка 1Т4 по-прежнему входит в зацепление с толкателем 152, так что
опускающий механизм остается неактивным.
После того как на подаче подошвы была произведена замена пряжи на пяточную, сужение продолжается
обычным способом: подъемные устройства 82 и 84 работают на средних и коротких иглах, в то время как
длинные иглы выводятся из эксплуатации. После завершения сужения кулачковый диск снова поворачивается
по кругу. Единственный эффект от этого заключается в том, что верхняя часть кулачка 154 входит в
зацепление с толкателем 152, чтобы сильнее отвести рычаг 146 наружу и позволить опускающему механизму
88 подняться и начать работу обычным способом, опуская иглы по две за раз, в то время как механизмы 82 и
84 продолжают поднимать их по одной.
Когда пятка будет готова, диск снова продвинется вперед, возвращая все элементы в положения, занятые во
время вязания верхней части шва, при этом основная нить или нити вводятся обратно, так что шовная игла,
которая последней вязала, начинает вязать, в то время как цилиндр движется против часовой стрелки.
Подходящая подошвенная нить заменяет пяточную нить.
Соседние файлы в папке патенты