Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12999
.pdf
собой торсионную, свободно вращающуюся секцию, плотно прилегающую к боковым сторонам 95-го
поворотного элемента и имеющую плечи, соединяющиеся с ребром.
Прикоснитесь защелкой и крепежной пластиной. Все вышеизложенное соответствует моему предыдущему
британскому патенту №.
Уордли. Пружина собачки имеет лишь небольшую длину 323,427, за исключением линии зубьев храпового
механизма, и поэтому чувствительна и расположена на поверхности ребра. 10 (p позволяет собачке иметь
очень мягкое и Aie. Согласно изобретению, шарнирное бесшумное храповое действие с храповым
механизмом поворотной защелки c защищено. - Пружина защелки снабжена поворотной собачкой или
фиксатором f, обладающим гораздо большей мощностью, и с двумя пружинами g и A, первая из которых
обычно поворачивает защелку наружу. Это пружина собачки, а вторая — защелка i05. Собачка и обе пружины
являются частью пружины защелки. Защелка поворачивается вокруг защелкивающей планки, так что
последняя может быть направлена поперечно с помощью поворотного штифта. Защелка и пружины плотно
прилегают к крепежной пластине, образованной внутри поперечного сечения защелкивающей планки и внутрь
качающегося элемента 1G1. Изобретение представлено в виде зацепления кромок крючка, образующих
желаемые формы, посредством фланцев ребра, при этом защелка изображена между указанными кромками
крючка.
Фиксатор имеет одну форму, а на фиг. 5-8 другая пружина скрепляется под поворотным штифтом. Он
обхватывает хвостовую часть фиксатора, на фиг. 115 показана вертикальная боковая секция,
представляющая собой легкую проволочную пружину, имеющую форму шпильки. На фиг. 2 показан вид
спереди фиг. 1. Пружина защелки h (рис. 3) представляет собой вид сзади. Защелка является торсионной и
имеет две пары стержней и их составные части по отдельности. Плечи h2, H3, соединенные витками h4, U5
(рис. 4) представляет собой разрез (рис. 2) - на последнем свободно окружает поворотный штифт 12i
(пунктирная линия A.B.), а плечи расположены для работы (рис. 2). 5. представляет собой вертикальную
боковую секцию. Одна пара прилегает к внутренней стороне передней стенки защелки (рис. 6). На рис. 5
показан вид спереди, а на рис. 7 – вид сзади пары защелок, прилегающих к поверхности ребра c. Пружина h,
как показано на рис. 8, представляет собой фрагмент рис. 6. Она работает в обычном режиме, поворачивая
защелку a и собачку, которую она несет, пунктирной линией CGD. Ссылаясь на рис. 1, необходимо
использовать пружину значительной жесткой конструкции, но пружина g имеет очень легкую силу и большую
чувствительность к действию собачки относительно зубьев храпового механизма d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381585A
[]
Дата подачи заявления: 6 июля 1931 года. № 19410/31.
Фотография слева: 6 мая 1932 года.
Завершено: октябрь. 6,1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,585 Относящийся к отжигу металлической проволоки в рулонной форме.
Мы, Греондж, Федеричи Сиоттер, проживающий по адресу: Риджуэй, 14, Фриерн-Барнет, графство Мидлсекс,
и Альфред Харви Бенкетт, проживающий по адресу: Риджуэй, 16, Каффли, графство Иллинойс, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение касается усовершенствований в процессе отжига металлической
проволоки в спиральной форме и будет проиллюстрировано на примере метода отжига медной проволоки.
После волочения медную проволоку необходимо подвергнуть отжигу. Обычно проволока наматывается сразу
после выхода из волочильного станка в катушки, имеющие более или менее круглую форму, и эти катушки,
при одном из способов отжига, помещаются в камеру с газовым нагревом, где они нагреваются до
температуры около 4500 °C в течение времени, зависящего от толщины проволоки и катушки. Этот метод
занимает значительное время, и затраты на отопление также существенны. Для предотвращения окисления
катушки обычно нагревают в инертной атмосфере.
Целью настоящего изобретения является разработка способа отжига металлической проволоки в намотанном
виде, который был бы быстрее, чем описанный выше, а также менее затратным с точки зрения
тепловыделения.
Одной из особенностей изобретения является процесс отжига металлической проволоки в намотанном виде,
который включает в себя приведение металла в действие в качестве вторичной обмотки трансформатора и
его нагрев до требуемой температуры за счет индуцированного в нем тока.
Еще одной особенностью (среди прочих) изобретения является процесс отжига металлической проволоки в
намотанном виде, который включает использование электрического трансформатора, имеющего сердечник,
снабженный первичной обмоткой, и полый контейнер, окружающий часть сердечника, размещение металла,
подлежащего отжигу, внутри контейнера таким образом, чтобы он действовал как вторичная обмотка
трансформатора, и нагрев металла до требуемой температуры за счет индуцированного в нем тока.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания [prien 1/-] вышеупомянутого иллюстративного метода отжига медной проволоки. 55
Устройство, используемое в связи с данным иллюстративным методом, включает трансформатор, имеющий
U-образный сердечник и якорь, шарнирно закрепленный вблизи конца одной из ножек U-образного
сердечника и предназначенный для контакта с концом другой ножки U-образного сердечника, а также для
фиксации на нем, так что сердечник обеспечивает полностью замкнутую магнитную цепь для магнитного
потока трансформатора.
На одной из ножек сердечника установлена первичная обмотка 65 трансформатора. Первичную обмотку
окружает цилиндр из теплоизоляционного материала, например, асбеста, расположенный на значительном
расстоянии от нее, но с одной стороны внутри сердечника трансформатора, и также окружает второй цилиндр
из теплоизоляционного материала. Основания двух изоляционных цилиндров соединены кольцом из
изоляционного материала 75. Таким образом, три части изоляционного материала (которые фактически могут
быть выполнены как единое целое) образуют, как бы, ведро с цилиндрической трубкой посередине,
опущенное на первичную обмотку. Внутри этого ведра с изоляционным материалом находится кольцевой
медный контейнер, снабженный в верхней части крышкой. В одном месте контейнер снабжен входным
отверстием для газа, а в другом, диаметрально противоположном, — выходным отверстием для газа. Медный
контейнер имеет такие размеры, что медную проволоку, намотанную в катушку прямо с волочильного станка,
можно легко опустить в контейнер под углом 90 градусов, сняв крышку.
В процессе работы сердечник якоря открывается, крышка контейнера снимается, в контейнер опускается
катушка или катушки медной проволоки, крышка устанавливается на место, якорь закрывается и блокируется,
подача газа на входное отверстие открывается, и ток подается на первичную обмотку. Можно использовать
любой газ, который обеспечит неокисляющую атмосферу.
В описываемом конкретном случае первичная обмотка имеет 480 витков, а напряжение на ней составляет 240
вольт. В практических целях можно сказать, что вторичная обмотка i05 имеет один виток, и в соответствии с
ПАТЕНТОМ 1,),=:i r_ t-n_-! c\ /i SPi1C-I-FICAfION- L Улучшения -2 381,585 последовательность, при которой
индуцируется значительный ток, в течение которого происходит отжиг.
В результате быстрого нагрева Itf будет отмечено, что, как описано, происходит нагревание верхней катушки.
Установлено, что проволочная обмотка максимально плотно прилегает к источнику тока, обеспечивая
температуру от 400 до 4,50 градусов Цельсия (первичная обмотка трансформатора, что является желаемой
температурой), благодаря чему достигается сравнительно высокий коэффициент мощности (go6Q) при отжиге
такой меди в цепи питания.
Это достигается очень быстро, и следует также отметить, что в течение примерно восьми минут после начала
отжига, описанного в данном файле, включение основного тока происходит сразу после отжига, когда ток
катушки становится очень ярким, так что хороший ток может быть выключен, и обеспечивается контакт
проволоки между различными витками, которые удаляются и оставляются для охлаждения. Кон- в катушке.
Контейнер можно снять с трансформатора. При желании первичную цепь можно отделить от сердечника и
отложить для охлаждения, так что при условии автоматического контроля температуры отожженный металл
охлаждается в газовой среде. Переключатель тока может срабатывать при желаемой температуре на
клеммах. Затем может быть использован другой контейнер, температура в котором была помещена на
сердечник трансформатора, и в течение первого заданного времени может быть достигнута или
поддерживалась в течение другого катушечного или катушечных отжиговых процессов.
охлаждается. Датировано 6 июля 1931 года.
Теплоизоляционный материал не является необходимым для процесса, но специально разработан для
защиты основной обмотки от тепла контейнера. JOHN E. RAWORTH & MOSS, Chartered Patent Agents, 75,
Victoria Street, Westminster, London, S.W.l.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к отжигу металлической проволоки в намотанном виде.
Мы, Джордж Фредерик Соттер, проживающий по адресу: Риджуэй, 14, Фриерн-Барнет, графство Мидлсекс, и
Альфред Харви Берйетт, проживающий по адресу: Риджуэй, 16, Каффли, графство Хартфордшир, оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение касается усовершенствования процесса отжига металлической проволоки в спиральной форме
путем приведения ее в действие в качестве вторичной обмотки трансформатора и нагрева ее до требуемой
температуры с помощью индуцированного тока.
После волочения медную проволоку необходимо подвергнуть отжигу. Обычно проволоку наматывают сразу
после выхода из проволочно-волочильного станка в катушки, имеющие более или менее круглую форму, и эти
катушки, при обычном методе отжига, помещают в камеру с газовым нагревом, где они нагреваются до
температуры около 4560 °C в течение времени, зависящего от толщины проволоки и катушки. Этот метод
занимает значительное время, и затраты на отопление также существенны. Нагрев катушек обычно
производится в инертной атмосфере для предотвращения окисления. В спецификации № 106332 описан
способ отжига медной или иной ленты путем помещения такой ленты в кольцевой закрытый контейнер,
окружающий первичную обмотку трансформатора, и обеспечения ее использования в качестве вторичной
обмотки трансформатора. В спецификации №.
323,83.5 Описан несколько похожий на 80 способ отжига проволоки, при котором катушки закорочены, как при
сварке.
В спецификации № 167871 предложено отжигать пластины, помещенные в неокисляющую атмосферу в
камере 85, с помощью индуцированных электрических токов.
Однако такие электрические методы не заменили обычный метод с использованием газовой нагревательной
камеры.
Основная цель настоящего изобретения — разработка метода отжига проволоки в спиральной форме,
который был бы быстрее, чем упомянутый выше метод в газовой камере, и который был бы менее затратным
с точки зрения тепловыделения; а также таким, который не требовал бы больших капитальных затрат:
а также такой, который будет обладать преимуществами ранее предложенных электрических методов, но при
этом будет более вероятно общепринятым. Следует отметить, что для того, чтобы электрический метод был
приемлемым, он должен обеспечивать высокий коэффициент мощности, но в прошлом это либо не
учитывалось, либо не сочеталось с другими желательными характеристиками. 105 Данное изобретение
станет очевидным для специалистов в данной области техники из приведенного ниже описания, в сочетании с
прилагаемой схематической диаграммой, способа отжига медной проволоки (3S1,585).
На чертеже изображен вид сбоку, частично в разрезе, аппарата, используемого для выполнения данного
метода.
Устройство включает в себя трансформатор с А-образным сердечником, обозначенным в основном цифрой 1,
снабженный контактной головкой 3, закрепленной на шарнире 5 вблизи верхнего конца одной ножки 7
U-образного трансформатора и предназначенной для контакта и фиксации с верхним концом другой ножки 9
трансформатора, так что трансформатор обеспечивает полностью замкнутую магнитную цепь для потока
трансформатора.
Ножка 9 снабжена первичной обмоткой 31; обмотки 31 окружены цилиндром 3s3 из теплоизоляционного
материала, например, асбеста, а вокруг основания ножки расположено кольцо 35 из аналогичного материала.
Теплоизоляционный материал не является обязательным в этом процессе, но настоятельно рекомендуется
для защиты первичной обмотки от тепла катушек 2L во время отжига.
Вокруг цилиндра 33 расположен кольцевой металлический контейнер или ведро 43 для размещения катушек
21. Для предотвращения сильных наведенных токов эта емкость разделена продольно, причем это
разделение перекрывается изоляционным материалом, обеспечивающим герметичность емкости. Контейнер
43 имеет крышку 45 с водяным затвором 46; он также имеет два расположенных напротив друг друга крюка
48, с помощью которых его можно поднять и отставить в сторону для охлаждения. Крышка 45 имеет входное
отверстие для газа 47, а контейнер 4 имеет выходное отверстие для газа 49. При желании на опоре 7 можно
аналогичным образом разместить ведро.
Следует отметить, что в данной конструкции катушки 21 максимально плотно окружают первичную обмотку
трансформатора, так что достигается сравнительно хороший коэффициент мощности в цепи питания.
В процессе работы сердечник якоря открывается, крышка 45 контейнера 4.3 снимается, в контейнер
опускается катушка или катушки 21 из медной проволоки, крышка устанавливается на место, якорь
закрывается и блокируется, подача газа через газовый вход 47 включается, и ток подается на первичную
обмотку 31. Для сжигания можно использовать любой газ, который создаст неокисляющую атмосферу;
угольный газ обычно доступен и удобен в использовании. В практических целях можно сказать, что вторичная
обмотка состоит из одного витка, образованного контактами 21, и, следовательно, в ней индуцируется
значительный ток, в результате чего происходит быстрый нагрев меди. Установлено, что температура от 400
до 450 градусов Цельсия, которая является желательной температурой для отжига такой меди, достигается
очень быстро, и что через несколько минут (в зависимости от напряжения на виток первичной обмотки, то есть
от конструкции трансформатора, и от средней окружности 70° медных катушек) после включения первичного
тока отжиг завершается, так что ток можно выключить, проволоку извлечь и дать ей остыть.
Контейнер 43, май 75.
Отсоединить от газоснабжения, сжечь от сердечника трансформатора и отложить для охлаждения, чтобы
отожженный металл охлаждался в инертной атмосфере. Затем на сформированный сердечник
трансформатора можно поместить другой контейнер и отжечь еще одну или несколько катушек, пока первая
охлаждается.
Охлаждение может осуществляться путем охлаждения ведра на воздухе, или путем его опускания в воду, или
путем подачи сухого пара 85 в него через входное отверстие 47.
Следует отметить, что при описанном методе отжиг происходит сразу после волочения, когда проволока
катушки очень блестящая, так что обеспечивается хороший контакт под углом 90° между различными витками
катушки и между отдельными витками.
При необходимости первичная цепь может быть снабжена автоматическим управлением для отключения тока
при достижении или поддержании заданной температуры в контейнере в течение определенного времени.
Например, может использоваться управляющий пирометр, работающий через реле известным образом для
разрыва первичной цепи. Однако предпочтительнее более дешевый метод: амперметр управляется через
трансформатор тока известным способом, питая трансформатор отжига, а точка 105 амперметра подключена
к цепи отключения главного выключателя, а также является регулируемым контактом. Когда обжигаемые
катушки достигают требуемой температуры, их сопротивление увеличивается, ток 110 падает, стрелка
прибора возвращается в исходное положение и соприкасается с регулируемым контактом, замыкая тем
самым цепь срабатывания главного выключателя. Желательно наличие шкалы для облегчения быстрой
регулировки регулируемого контакта.
Данный метод был описан в связи с однофазным питанием, но следует понимать, что трансформатор 120
может быть одинаково хорошо сконструирован и для многофазного питания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс отжига металла в виде катушек тянутой проволоки в том состоянии,
в котором они получены от волочильного станка (130 381 585), в отличие от обеспечения их дополнительной
связи, который включает использование электрического трансформатора, имеющего железный сердечник,
снабженный первичной обмоткой, окружающей один из стержней сердечника, и съемным кольцевым
контейнером, окружающим указанную первичную обмотку, размещение катушек проволоки, подлежащих
отжигу, внутри контейнера таким образом, чтобы они действовали как вторичная обмотка трансформатора,
катушка...
Проволока должна быть максимально плотно обмотана вокруг первичной обмотки трансформатора,
контейнер должен быть заполнен инертным газом, а катушки проволоки должны быть нагреты до требуемой
температуры за счет тока, индуцированного в проволоке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381586A
[]
P SP _Ai FI- ---1I -Z 5 L
ПАТЕНТ SPP ' IO'HON1L Дата подачи заявки: надлежащим образом 6, 7931. Нью-Джерси. 19467/31.
Завершено: октябрь. 6, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автономное орудие.
Мы, CESKOSLOVENSIL& Z3ROJOVR.A AILCIOvk SPOLnGONOST V BnNE, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Чешской Словакии, по адресу: U Lazaretu 7, Brtinn, Ozecho Slovakia, и
KARIEL STALLER, гражданин Чешской Словакии, проживающий по адресу: U Lazaretu. 7, Компания Briinn,
Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В автоматических пулеметах выстрел обычно осуществляется предварительно взведенным элементом, таким
как затворная рама, молоток или ударник, с достаточной скоростью ударяющим по ударнику.
Приведение в действие ударника таким способом, как это делалось ранее, в конце каждого цикла стрельбы из
взведенного положения в невзведенное положение, приводит в действие ударник. В малокалиберных
автоматических пистолетах энергия движения этого элемента уже достаточно значительна и заметно
возрастает с увеличением калибра, поскольку более крупные возвратно-поступательные движения приводят к
увеличению массы. Однако для срабатывания ударника требуется лишь малая часть энергии, оставшейся в
приводном элементе. Большая часть этой энергии ранее уничтожалась, когда приводной элемент, после
зацепления штифта, ударялся непосредственно о затвор или другую часть орудия.
Теперь доказано, что срабатывание ударника непосредственно перед ударом приводного элемента о часть
(неразборчиво) влечет за собой различные недостатки. Элемент, приводящий в действие ударник,
отскакивает в большей или меньшей степени в зависимости от величины его импульса и в соответствии с
требуемым значением AS и перемещается назад на большее или меньшее расстояние. Прежде всего,
благодаря этому отскоку давление на ударник прекращается. В момент, когда продукты сгорания находятся в
полном объеме, штифт ударника оттягивается назад своим инерционным механизмом, а отверстие ударника
подвергается вредному воздействию потока продуктов сгорания. После сильных ударов может произойти
частичное или полное заклинивание затворной коробки, что приводит к очень серьезным последствиям.
Неприятные ощущения от отдачи особенно заметны, например, когда зенитные орудия ведут огонь из
положения, в котором вес подвижной части (60 единиц) действует в направлении отдачи и усиливает её.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
Согласно настоящему изобретению, этот объект 63 достигается следующим образом. После завершения
работы ударника, приводящий его в действие, элемент перемещается на дополнительное безопасное
расстояние, образуя продолжение траектории движения, и во время прохождения этого безопасного участка
удерживает кольцевой шкворень в выдвинутом положении. Поскольку безопасное расстояние легко может
быть нарушено, а соотношение массы и веса рассматриваемого орудия может быть различным, введение
безопасного расстояния не только устраняет все недостатки, которые могут возникнуть из-за отскока
приводного механизма, но и обеспечивает регулярное закрытие и открытие затвора и, следовательно,
равномерную последовательность выстрелов.
Изобретение проиллюстрировано в одном из конструктивных вариантов на прилагаемых 85 чертежах, а
именно, в применении к автоматическому орудию с затвором, приспособленным для поворота и скольжения в
держателе затворной рамы.
На рис. 1 показана средняя часть затвора с затвором в заблокированном положении, в начале работы
ударника.
На рис. 2 показано то же расположение «J», что и на рис. 1. В продольном разрезе масло в увеличенном
масштабе.
На рис. 3 показано положение важных частей орудия после срабатывания ударника. 100 1 — ствол орудия, 2
— корпус, 3 — затвор, 4 — элемент, приводящий в действие ударник, 5 и 51 — пружина ударника. На чертеже
изображено автоматическое орудие А05 с затвором, приспособленным для поворота и НИЗКОГО КАЧЕСТВА;
t 1 11 i 1 11 11 1 381,586 скользит в затворном механизме. На чертежах, с помощью управляющего элемента
20, в этом орудии элемент, приводящий в действие поперечный ударник, расположен в затворной раме в
направлении движения затворной группы 4, совместно с которой приводной элемент 4 (показан стрелками pr
1, возвратная пружина - 7 работает в одном направлении и q) и приводит в действие ударник. W, как 70,
параллельно затворной раме. Исполнительный элемент 4 перемещается в направлении стрелки q.
Континентальный механизм 4 может быть реализован в древесине с использованием различных устройств,
состоящих из однорычажного рычага, например, с помощью поршневого штока 8, который вращательно
установлен на затворе газового поршня, работающего в газовом блоке.
В приведенном выше примере, в котором цилиндр 75, затворная коробка поворачивается вокруг оси,
приводящей в действие наполнитель 19, ось вращения 201 управляющего штифта 5 выполнена с зубцом 4',
при этом рычаг 20 расположен параллельно зацеплениям в затворной коробке 3 и наклонной оси вращения
19 затворной коробки.
Поверхность 10, которая взаимодействует с рычагом 20, расположена рядом с его затвором. Рычаг 20
расположен рядом с поверхностью 11 на затворной раме. e;;l с наклонной поверхностью кулачка 21
поверхности 10. II e-эффект высвобождения tIe, который взаимодействует с поверхностью кулачка 22 Oreeeh
block. В наклонном положении, соответствующем направлению движения блока затвора, зуб 13 обеспечивает
элемент 4. Рядом с затвором, открытым в месте соединения затвора, зацепляются за поверхности углубления
21, 22, которые являются запирающими поверхностями 24, 85 14 корпуса 2, так что запирающая поверхность
2.5, которая взаимодействует аналогично с одной поверхностью зуба, прилегает к другой. Запорная
поверхность 25, представляющая собой сплошную запорную поверхность 14I, предназначена для
перемещения затворной коробки в заблокированное положение. Она приводит в действие ударник. Ударник b,
расположенный в затворном блоке 4, снабжен поверхностью 16, параллельной направлению 90°, которая
взаимодействует с движением, показанным стрелками p и q, противоположных поверхностей 17, 18 затворной
коробки.
Рычаг 20 блока. 19 обозначает ось вращения и дополнительно снабжен наклонной поверхностью 28
затворного блока 3, которая взаимодействует с пружинами и отводит их от противоположной поверхности 29
ударной стойки 5. 95 держатель блока 4. Эта поворотная поверхность, как показано на чертежах, образована
нижним передним краем двух элементов 21, 22, с одной стороны, и поверхностями — рычагами 42, которые
перекрывают затвор 28, 29, с другой, — не только расположенным блоком 7-носителем 4 и выступающим в
пазы под углом к направлению движения 44 посредством выступов 4? 3. После срабатывания элемента 4 и
выстрела, - 10 выстрелов, штифт затворной коробки 5, но также расположен под наклоном, затворная рама
движется назад в направлении движения элемента стрелки, в то время как поверхность 1S скользит рычаг 20.
Средство 32 предусмотрено в 1he под поверхностью 17 и позволяет устройству управления свободно
перемещаться, обеспечивая свободное качание блока затвора 20 и удерживая указанное устройство
управления в оставшихся 10% по направлению к держателю блока затвора.
В качестве позиции. Эти средства фиксации являются результатом взаимодействия между поверхностями,
как показано на рисунке 11. Затворная рама поворачивается на опорной поверхности 32, на которой она
опирается в направлении к устройству управления держателем затворной рамы, когда находится в положении
4, так что зуб 1, 3 выходит из своего положения, как показано на рисунках. 1- и 2. 110 зацепление с
углублением 14. - Опорная поверхность 32 фиксируется в затворном блоке 7, как показано на рисунках, при
условии, что держатель затворного блока 4 перемещается (в направлении стрелки q) из положения 1. 34
представляет собой опорную поверхность для m6 в открытое положение в поперечную ось 4, состав
поверхности которой достигается, как только затвор работает с поверхностью 3,5 на зубчатом блоке. Опорная
поверхность 34 имеет цилиндрическую форму благодаря взаимодействию поверхности, расположенной так
далеко впереди в направлении 16, с поверхностью 17.
Для блокировки движения элемента (т.е.
:55 затвор, он отводится в сторону от стрелы qg, что 120 держатель затвора так, что зуб 13 после
последующего срабатывания входит в углубление 14 для зацепления ударного штифта (рис. 3), приводной
элемент theareinl. Поверхность 16 затем скользит 4, но должна продолжать движение на безопасном
расстоянии i под поверхностью 18 и удерживать ее до тех пор, пока не ударится своей поверхностью 3.5 о
затвор f60 в заблокированном положении. Поверхность M i4 Во время перемещения 125 Согласно
изобретению, ударник 5 расположен между стержнем 4, который удерживается заблокированным в переднем
положении.
приводит в действие ударник, а сам ударник, как и устройство управления, является устройством управления.
Описанная схема управления выглядит следующим образом:
Устройство Yn предусмотрено, как показано на рисунке. Во время перемещения элемента 4 из положения, в
котором затвор открыт, в положение, в котором он закрыт (т.е. в направлении стрелки q), затвор сначала
блокируется, а затем элемент 4 ударяет своей наклонной кулачковой поверхностью 22 о наклонную
кулачковую поверхность управляющего устройства 20. В момент соударения этих двух поверхностей части
огнестрельного оружия принимают положения, показанные на рис. 1 и 2. Затем приводной элемент
перемещается дальше в направлении стрелки q. Благодаря взаимодействию кулачковых поверхностей 22, 21
рычаг управления 20 поднимается вверх; теперь его наклонная поверхность 28 соприкасается с
противоположной поверхностью 29 ударника 5, и он скользит по ней под действием пружины 51. Капсюль 40
патрона 41 имеет углубление, образованное соответствующим образом поперечным сечением или овальным
концом штифта. Таким образом, капсюль срабатывает, и происходит выстрел. После срабатывания ударника
части корпуса занимают положения, показанные на рис. 3.
Как видно из рис. 3, как срабатывание поршня, так и выстрел происходят до того, как приводной элемент
достигнет своего положения покоя.
1
Приводной элемент 4 должен пройти дополнительное безопасное расстояние, образуя продолжение
траектории движения после завершения работы ударника, пока не упрется своей поверхностью 35 в упорную
поверхность 34 и не остановится. Момент срабатывания приводного элемента 4 на безопасном расстоянии?
1, Прилегающая поверхность скользит под противоположной поверхностью 24 и удерживает рычаг 20 в
положении, показанном на рис. 3. Таким образом, ударник также удерживается в заблокированном
положении, и действительно, именно в исходном положении приводной элемент 4 занимает безопасное
расстояние.
Благодаря наличию защитного перегородки, отскок, возникающий при ударе элемента 4 о поверхность,
становится неэффективным, в частности, в отношении ударника 5. Безопасное расстояние V может быть
установлено на любое желаемое значение; оно всегда устанавливается больше, чем максимально возможное
расстояние отскока. Фиксация ударника в переднем положении до тех пор, пока ружье не будет приведено в
боевое положение, позволяет получить следующие результаты: ударник не только полностью заполняет свой
корпус при наличии вредных продуктов сгорания, но и остается в углублении капсюля, так что вблизи капсюля
и переднего конца корпуса ударника не остается зазора, позволяющего получить доступ или отвести вредные
продукты сгорания.
Кроме того, благодаря безопасному расстоянию y и выстрелу капсюля до того, как элемент 4 завершит свое
движение вперед, обеспечивается регулярное разблокирование и открытие затворной коробки и,
следовательно, равная и равномерная последовательность выстрелов. Перемещение приводного элемента 4
в полностью закрытое положение происходит в пределах безопасного расстояния y, то есть когда 75 ударник
и затвор находятся в заблокированном положении. Таким образом, условия в начале взведения затвора
всегда одинаковы, что обеспечивает вышеупомянутые преимущества. 80 Описанное выше и изображенное на
прилагаемых чертежах оружие, естественно, представляет собой лишь один из многих возможных
конструктивных вариантов осуществления изобретения. Настоящее изобретение 85 предназначено для
использования на всех видах автоматического оружия, имеющего любую желаемую конструкцию затвора и
любую желаемую конструкцию элемента, приводящего в действие ударник, а также применимо к такому 90
оружию любого желаемого калибра. Элемент, приводящий в действие ударник, не обязательно должен
двигаться по прямой линии; он может быть даже сконструирован таким образом, чтобы колебаться, как
молоток.
В этом случае курок приводит в действие ударник 95-го типа либо напрямую, либо косвенно через
управляющий элемент. Все, что необходимо, это чтобы по крайней мере одна из взаимодействующих
управляющих частей, например, молоток, имела кулачковую поверхность, расположенную под углом к
направлению движения, и стопорную скобу, расположенную в соответствии с направлением движения, с
кулачковой поверхностью. Очевидно, что кулачок и запирающие поверхности i05 могут быть предусмотрены
либо только на ударнике, либо на обеих взаимодействующих частях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381587A
[]
... -,-. -
- à - u \:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 июля 1930 г. 38i1 587. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 1931 г., № 19573/31.
2,
zA$ Завершено. Принято: окт. 7, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах использования резиновых отходов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания INTIERNATIONAL (G1ENERAL ELECTRIC Comp. BsY I.coirrwopATF, 120, Бродвей, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, Anici.ca, -. Merchants, a Corporation orV gansis under the laws of State of New
York, United States of America (Assinnees of ALLGEMEINE ELEITRICITATS GESELLSCHAFT, of Friedrich Karl
Vfer 2-4, Berlin,. Компания T.,W Germany (немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Переработка резиновых отходов, таких как, например, эбонитовая пыль, сопряжена с определенными
трудностями из-за длительного этапа обработки под давлением и необходимости поддержания высокой
температуры на этом этапе.
Поэтому было предпринято множество попыток облегчить лечение путем добавления связующих веществ.
Способ смешивания натуральных смол с вулканизированной резиновой пылью еще больше снижает и без
того невысокую термостойкость материала. Использование синтетических смол, таких как продукты
конденсации фенола и формальдегида, изменяет природу продукта, приближая его к свойствам
искусственной смолы. Другими словами, степень превращения материала в нерастворимый и неплавкий
конечный продукт пропорциональна количеству используемого тепла, так что в конечном итоге получается
хрупкий материал, который не размягчается под воздействием тепла и механическая прочность которого
снижается пропорционально длительности стадии нагрева. Кроме того, резиноподобные изделия,
полученные с помощью фенилаланина и формальдегида, утратили устойчивость к щелочам, характерную для
резиноподобных материалов.
Мы обнаружили, что продукты конденсации амниона и альдегида, полученные из синтетической смолы,
соответствуют трем основным требованиям, предъявляемым к амниону, и подходят для изделий из каучука,
т.е.
1. 1. твердый (нетвердый), но способность размягчаться при температурах, при которых каучуковые волокна
находятся в мягком или пластичном состоянии; [IPriec 3, -] 2. хорошая механическая прочность; 3.
устойчивость к действию щелочей, особенно аммиака.
Эти смолы смешиваются с резиновыми отходами или пылью в вальцовой мельнице в сухом состоянии, либо
смешиваются в растворе с растворителем, который затем удаляется в вакууме. Эта добавка вызывает
растекание материала в форме, благодаря чему можно отливать очень тонкостенные изделия, обладающие
высокой прочностью. Материал пригоден для прессования до получения глянцевой поверхности; 65 его
можно полировать и обрабатывать любым подходящим методом. Благодаря особенностям
альдегидно-аминной смолы, время, необходимое для операции прессования, очень короткое. Кроме того,
содержание серы в резиновом материале приводит к определенной степени вулканизации продуктов
конденсации, полученных из аминов с альдегидами, что, в свою очередь, улучшает механическую прочность
изготовленных изделий.
Отходы, оставшиеся после завершения операции прессования, могут быть подвергнуты повторной обработке
до тех пор, пока многократная вулканизация не предотвратит размягчение материала. 8s ПРИМЕР.
Материал для изготовления резиновой массы может быть получен из каучука, полученного методом пропитки,
например, 20 частей пыли 20 частями анилинальдегидной смолы 8a, полученной известными методами и
имеющей температуру размягчения около 1000 °C, с добавлением известного растворителя. Растворитель
удаляется в вакууме, а смесь сушится в тех же условиях, после чего прессованный материал готов к
использованию. Этот материал прессуется в матрицах при средней температуре 1500 °C и давлении от 150
до 200 килорамм на квадратный сантиметр. В зависимости от толщины изделия, время прессования по
стандарту 9a составляет от 40 до 60 секунд на миллиметр.
Перед прессованием материал может быть вытянут для образования пластин с помощью горячих валков IBM,
и в этом состоянии из материала могут быть изготовлены граммофонные диски и тому подобное. Данный
Соседние файлы в папке патенты