Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12999
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381581A
[]
--- Z, F7-. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26-я дюна 1930 года.
-- I 381,581 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 24, 7931. № 18278/31.
Завершено: сентябрь. 26, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пароэлектрических устройств и связанные с ними вопросы.
Мы, компания BRITISH TnOMSON-HOUSTON COMPANY LImErPD, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Дэвида
Чандлера Принса, проживающего по адресу: 1424, Wendell Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State
of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пароэлектрическим устройствам, содержащим термоэлектронный катод
и снабженным зарядом материала, например, ртути, который активно испаряется в процессе работы
устройства.
Наиболее благоприятное рабочее давление пара некоторых типов пароэлектрических устройств, например,
выпрямителей, составляет менее одной десятой миллиметра ртутного столба. Срок службы
термоэлектронного электрода, и в частности катода, покрытого термоэлектронно-активным материалом, при
таком давлении короче, чем при более высоких давлениях.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем пароэлектрическое устройство, включающее
оболочку, сконструированную таким образом, чтобы обеспечить основную камеру и вспомогательную камеру,
которая сообщается с основной камерой через суженное отверстие, электрод, расположенный во
вспомогательной камере, и еще один электрод в основной камере, средства для поддержания электрода во
вспомогательной камере при повышенной температуре, и парообразующее вещество в оболочке, которое
испаряется при рабочей температуре основной камеры, причем вещество, сконденсированное в основной
камере, возвращается во вспомогательную камеру.
Изобретение лучше понять из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом, на
котором фиг. 1 представляет собой боковой вид выпрямителя паров с металлическим корпусом, частично
показанного в разрезе, а фиг. 2 представляет собой боковой вид выпрямителя паров со стеклянным корпусом,
частично показанного в разрезе, причем оба варианта воплощают изобретение.
На фиг. 1 изображен выпрямитель 55, включающий камеру 1 с металлическими стенками, имеющую
выступающие вверх смещенные камеры 2, 3, содержащие аноды 4, 5, соединенные обычным способом с
герметичными проводниками 6, 7. В нижней части расположена смещенная камера 10 диаметром 60 градусов,
облицованная огнеупорным материалом 11, обладающим хорошими электроизоляционными и
теплоизоляционными свойствами. Глинозем, магнезия и кварц — примеры материалов, подходящих для этой
цели. Внутри облицованной камеры 10 находится термоэлектронный катод, который может быть покрыт
оксидом щелочноземельного металла, редким металлом или другим материалом с высокой электронной
эмиссионной способностью. Катод выполнен в виде 70 вогнутой оболочки 12, состоящей из никеля, железа
или другого подходящего материала и содержащей внутри вогнутой трубчатой части нагреватель 13,
представляющий собой электрический резистивный нагреватель (например, нить накаливания из
вольфрама), который соединен одним из своих выводов с проводником 14, а противоположным выводом — с
оболочкой 12, которая, в свою очередь, соединена с проводником 15.
Эти проводники 80 герметично вставлены в трубчатые выступы 16, 17 оболочки с помощью заглушек 18, 19 из
подходящего изоляционного материала, такого как стекло, или любым другим подходящим способом.
Внутри чашеобразного катода содержится некоторое количество испаряемого вещества 20 85, такого как
ртуть, щелочной металл или тому подобное.
В процессе работы, когда катод нагревается до рабочей температуры около 12000 °C, часть ртути 90
испаряется, а пар выходит через горловину 21 в основную камеру выпрямителя, где он соприкасается с
охлаждающими поверхностями и, следовательно, конденсируется. Давление паров ртути-95, контактирующих
с нагретым катодом внутри камеры 1.0, (существенно) выше, чем давление паров ртути в основном
контейнере ректифицированного устройства. Сконденсированная ртуть в основной камере 100 возвращается
под действием силы тяжести в нагретую катодную камеру, где она вновь испаряется, поддерживая желаемое
давление ртути в контакте с катодом. 105 Изоляционная облицовка 11 для катода i i ja i 1 A7.
Камера CG 7 p S 0 e сохраняет тепло, выделяемое на катоде, а также защищает металлическую оболочку от
высокой температуры, развивающейся на катоде, особенно от сужения 21 над катодом, где разряд или
дуговой поток относительно плотный и активно происходят рекомбинации электронов и положительных
ионов. Благодаря относительно высокому давлению паров ртути, контактирующих с катодом, испарение
активного материала с поверхности и испарение никеля или другого металла, составляющего основной
материал катода, замедляется, и срок службы катода существенно увеличивается. Было замечено, что срок
службы термоэлектронного катода увеличивается с менее чем 100 часов до нескольких тысяч часов при
повышении давления окружающего газа с нескольких микрон до примерно 100 микрон. Давление ртутного
пара в основном разрядном пространстве выпрямителя определяется выпрямляемыми напряжениями и
зависит от размера и температуры основной камеры. В общем случае давление ртутного пара в основной
камере не должно существенно превышать 50–100 микрон.
Давление во вспомогательной камере будет как минимум в несколько раз выше, чем давление в камере mein
ehanim-er, а может быть и значительно выше.
В выпрямителе, показанном на рис. 2, основная оболочка 23 состоит из стекла, аноды 24 и 25 и их проводники
26 и 27 герметично запечатаны в стеклянные стержни 28 и 29 обычным, хорошо известным способом.
Оболочка 30 катода поддерживается проводниками 31 и 32, которые герметично запечатаны в стеклянный
стержень 33.
В процессе работы эти два проводника могут быть соединены вместе. Катодный нагреватель 34 соединен
одним концом с оболочкой 30, как и в случае устройства на фиг. 1, а другой конец нагревателя соединен с
проводником 35, который также герметично вставлен в стержень 33. Предпочтительно, оболочка 30 покрыта
подходящим материалом с низкой работой выхода электронной эмиссии, например, оксидом бария или
другим щелочноземельным металлом, как в случае катода на рис. 1.
К оболочке катода прикреплена наклонная вниз металлическая пластина 36, которая отводит капли
сконденсированной ртути от поверхности катода, при этом ртуть возвращается через отверстия 37 в
смещенную камеру 38, в которую выступает катод. В этой камере содержится некоторое количество ртути 39,
которая испаряется катодом, образуя пар при относительно высоком давлении внутри камеры 38. Пар,
поступающий в основную камеру через отверстие 37, расширяется до более низкого давления, как уже
объяснялось в связи с рис.
1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381582A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ-F'C&IA- N
Дата подачи заявки: 29 июня 7931 г. № 18722/31.
,2!- i L 381,582 Завершено Принято: Сентябрь. 29, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и печь для производства нитей из стекла методом прядения.
Я, Вальтер Рбсслер, проживающий по адресу: Фельдлиерренштрассе, 25, Дрезден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ по изобретению характеризуется устройством для его формирования резьбы, что приводит к
значительному улучшению ее качества, и для получения резьбы новой формы, а именно полой резьбы.
Для производства полых резьб важно, чтобы материал был равномерно обработан и легко растекался.
Для этой цели используются печи, в которых материалы обрабатываются в нескольких камерах, причем
проходы между камерами снабжены решетками для отделения остатков и образования конических каналов с
узкими входными и расширенными выходными отверстиями. Эти каналы делают невозможным прилипание
расплавленного материала, и он может течь только тогда, когда степень текучести соответствует узким
каналам, поэтому в вращающиеся сопла поступает только тот жидкий материал, который действительно
способен течь.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов конструкции печей, используемых для
осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 в вертикальном разрезе показана первая форма конструкции с наложенными друг на друга
камерами.
На рис. 2 представлен аналогичный вид второй формы конструкции с кольцевой камерой, окружающей
центральную камеру.
На рис. 3 представлен аналогичный вид третьей формы конструкции с расположенными рядом камерами.
На рис. 4 в вертикальном разрезе и виде сверху в увеличенном масштабе показано сопло для формирования
сплошной резьбы.
На рис. 5 в вертикальном разрезе и в плане сверху показаны два расположенных рядом сопла с конусами,
расширяющимися к нижнему концу, предназначенные для получения полой резьбы.
На рис. 6 представлена модифицированная конструкция полого резьбонарезного сопла, показанного на рис.
5.
На рис. 7 показан еще один вариант конструкции резьбонарезного элемента в форме сопла.
На рис. 8 показана дальнейшая модификация элемента для нанесения резьбы в форме сопла с общим
элементом подачи воздуха для множества сопел. 60 Печи можно нагревать любым подходящим способом.
Для электрического и газового отопления используются обычные энергоснабжающие агрегаты. Плавление
осуществляется в два этапа, при этом на каждом этапе используется отдельно нагреваемый отсек.
Важнейшим моментом для данного изобретения является лишь то, что каждая из соприкасающихся частиц
нагревается. Что касается перемещения материала, то отмечается, что он движется под действием силы
тяжести и, следовательно, автоматически опускается в каждый отсек, проходя через проходы, соединяющие
различные отсеки.
В конструкции печи, изображенной на рис. 1, материал проходит через распределительный конус 2 в камеру 1
и из этой камеры через решетку 4 в камеру 3, из которой он проходит через решетку 5 в третью камеру 6, 80
распределитель. Решетки 4 и 5 представляли собой обычные решетки для отделения шлака.
Распределитель 6 образован кольцами 7, отходящими от этой сетки 5 и имеющими усиления, не показанные
на чертеже 8. Кольца шире в нижней части, чтобы обеспечить максимально возможную поверхность для
вращающейся головки, которая вставляется в распределитель в качестве нижнего уплотнителя. Проходы,
образованные под углом 90 градусов между кольцами, также наклонены и направлены наружу. Для того чтобы
вращающуюся головку можно было снять для замены или очистки во время работы печи, предусмотрена
направляющая 8 93, с помощью которой при необходимости можно закрыть выпускные отверстия.
В печи, изображенной на рис. 2, камера 1 имеет кольцевую форму и расположена вокруг камеры 3, при этом
расплавляемый материал проходит через щели 9 в разделительной стенке. Эти щели имеют коническое
расширение внутрь, чтобы предотвратить засорение материалом. В остальном эта конструкция аналогична
показанной на рис. 1.
l'k 881,582 Печь, изображенная на рис. 3, показывает камеру 3, расположенную сбоку от камеры 1 на немного
более низком уровне, представляющем собой ползунок для регулирования потока материала из камеры 1 в
камеру 2. Третий отсек представляет собой сужающийся паз 11, расширяющийся к нижнему концу участка,
соответствующего входному отверстию третьего chl5.mib iu 6. Этот слот можно закрыть с помощью SLI 8. В
отличие от ранее описанных конструкций, это третье отделение:
имеет не кольцевую форму, а в разреженном виде.
имеет форму и имеет две или более перегородки 7а. Последние служат для распределения материала по
всей поверхности вращающейся головки и расположены таким образом, что материал, проходящий через
щель 1, разделяется на три равномерных потока 2u. Благодаря этому разделению материал отклоняется от
вертикального направления вращения таким образом, что он равномерно распределяется по всей
вращающейся поверхности. Таким образом, удается избежать неравномерного давления и условий подачи.
Благодаря форме литографа предотвращается смещение измельченного материала, что негативно сказалось
бы на процессе формования титана. Более того, это делает невозможным перекрытие материала
вращающимися соплами, но даже потоки ускоряют его прохождение благодаря расширению каналов в
сочетании с узким зазором канала. Это необходимо для того, чтобы дать материалу возможность слипаться,
но при этом обеспечить его поступление в вращающееся сопло в непрерывном потоке.
непрерывный поток.
Проходные или распределительные каналы (и 9, а также щель 11) имеют коническую форму, так что входные
отверстия для материала малы и расширяются в сторону выхода. Материал может перетекать из одной
камеры в другую, а затем попадать во вращающуюся головку только тогда, когда он достаточно жидкий, чтобы
пройти через входные отверстия. Следовательно, засорение каналов исключено.
Расширение со стороны разгрузки служит той же цели: оно предотвращает засорение каналов
расплавленным материалом. Таким образом, на вращающиеся головки поступает только тот вид стекла,
который легко вращается.
Что касается вращающейся головки, то она состоит (согласно рис. 4-6) из пластины 13 с множеством сопел.
Корпуса сопел 14 выфрезерованы в пластине. Предусмотрена возможность увлажнения поверхностей
корпусов, например, раствором рапсового масла, чтобы предотвратить прилипание расплавленного
материала к ним; выбор используемой жидкости остается на усмотрение пользователя. Особенность
заключается в том, что материал, подлежащий формованию, не выгружается через свободное отверстие в
сопле, а по соплу расположен конус, по которому стекает масса материала. Конусы привинчиваются или
фиксируются подходящим образом и могут быть подняты или опущены в своих кожухах для обеспечения
возможности адаптации к фактической текучести вращающейся массы.
Согласно изобретению, можно изготавливать сплошные резьбы, как уже известно, но особенностью
изобретения является изготовление полых или трубчатых резьб. Такие резьбы значительно превосходят
сплошные резьбы по прочности, устойчивости к разрыву и эластичности. Основной особенностью,
определяющей возникновение того или иного позорного явления, является форма конуса. Несколько
примеров иллюстрируются в прилагаемых рисунках. На рис. 4 (S5) показан конус 15 для сплошной резьбы,
который сужается к острию и может быть назван оправкой. На рисунках 5 и 6 показан конус 15 для полых
резьб; конус 15 имеет увеличенную базовую часть. 90 1 Согласно рисункам 5a и 6, уголь I выступает на
определенное расстояние за пределы корпуса; согласно рисунку, он находится немного ниже выходного
отверстия корпуса. Каждый конус имеет винт с головкой 17, снабженный (№) углублениями 16. Масса,
подлежащая формованию, проходит через эти углубления и стекает вниз по конусу, проходит через
щелевидные отверстия в корпусе, образуя нити, и наматывается на диэлектрик. Все края частей корпуса и
конуса, по которым проходит материал, подлежащий формованию, скошены кверху, чтобы предотвратить
слипание, так что формовочный материал легко проталкивается вперед следующей массой.
Как уже упоминалось, широкие цанги, показанные на рис. 5 и 6, представляют собой полые резьбы, но без
ограничений по размерам в отношении размера отверстия и толщины стенки. Соответственно, компания Los
1eri выпускала еще один тип форсунки, а именно тот, который показан на рисунках 7 и 8. С помощью этого
типа iioz1e можно влиять на формирование резьбы 413 плитки в отношении ее внутреннего диаметра и
толщины стенки. Эта форсунка, как и предыдущая, имеет корпус 14 и конус 15. Однако конус имеет отверстие
18, которое сужается кверху и расширяется к основанию у края конуса, образуя острый край. 19 представляет
собой ребристую структуру с крышеобразным сечением. Крыша способствует быстрому смыву ила и
предотвращает его застревание. У Budidl 1235 горловина 20 расположена над узкой боковой поверхностью
сопла, через которую горловина сообщается с отверстием сердечника 18. Конус ввинчивается в мост 19. Для
того чтобы на внутренней стороне стекла образовалось 130 отложений, формирующих переливающееся
покрытие.
Резьба образуется путем соединения трубки 21 с парогенератором. Дальнейшая процедура остается такой
же, как описано выше, с той разницей, что пар не только придает нитям полую форму, но и окрашивает их.
Частицы осаждаются на пузырьке 24, образующемся в результате центрифугирования материала 7.
материал выходит из сопла, после чего в него втягивается окрашенный материал. Для предотвращения
потерь материала выпуск материала через каналы 23 предотвращается, при этом труба 22 направляется
обратно либо к парогенератору 8, либо к началу трубы 21.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 28 июня, 1%O. 381 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
29.06.1931, № 18773 31 Полное принятие: сентябрь ? 9, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители в производстве формованных металлических материалов из целлюлозных материалов и
связующих веществ, а также относящиеся к этому процессу.
Мы, INAAMLOOZE VENNOOTSCHAP IIISTOSYL MAATSCIIAPPIJ "IHISTOMA", расположенная в Роттердаме,
Голландия, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства формованных изделий, плит, листов и тому подобного из
пористых материалов, таких как целлюлоза и связующие материалы. Целью является преобразование
исходного материала в материалы для формования изделий с особенно выгодными свойствами, в частности,
для производства листов волокнистого материала, обладающих высокой механической прочностью и
водостойкостью.
Для пропитки целлюлозных материалов, древесных листов, бумаги и тому подобного клееподобными
веществами подходит простой процесс погружения.
В случае сухих материалов воздух, содержащийся в порах, препятствует проникновению насыщающей
жидкости, а в случае влажных материалов проникновение воды затрудняет инфильтрацию, поскольку
достаточный обмен жидкостью с жидкостью, присутствующей в порах, не происходит. Таким образом, из этого
следует, что пропитка миоистских изделий путем замачивания в целом неудовлетворительна. При
использовании сухих кормов жуки-короеды отбирают воду из насыщающего материала, поскольку жуки
проникают только через него, но не через клейкие вещества. Таким образом, волокна концентрируются
(пропитываются) на своей поверхности, и образовавшаяся пленка из вязкого пропитывающего материала
закупоривает поры пропитываемого изделия.
В целом, поэтому для замачивания можно использовать только очень разбавленный раствор, например, от 1
до 10, а интенсивную пропитку можно получить только путем повторения процесса с добавлением
промежуточных сушек.
Это раздражает даже при работе с тонкой бумагой, но с толстыми листами это совершенно неприемлемо.
Предложенный способ позволяет избежать этих недостатков.
Процесс согласно изобретению заключается в том, что среда, присутствующая в порах материала,
вытесняется насыщающими материалами в относительно высокой концентрации с использованием, в
частности, сил, перемещающих пропитывающий материал Be через массу, при необходимости с
последующим сбором жидкой смеси, вытекающей из этой пористой массы, для дальнейшего использования,
после чего масса высушивается, а формование происходит либо во время, либо после, либо (во время и
после вытеснения среды, содержащейся в порах).
Таким образом, замачивающий материал, концентрация которого может быть довольно высокой,
принудительно проталкивается через материал, которым он пропитан (бумага, дерево, древесные
материалы, пластины и тому подобное), в результате чего вытесняется воздух из пор или вода из влажного
сырья. Положительное воздействие может быть достигнуто с помощью вакуумного всасывания,
гидростатического давления, давления насоса, а также действия центрифуг.
дымовые шашки или что-то подобное. При использовании влажных пропитанных материалов, пропиточный
материал, прошедший через них и разбавленный количеством вытесненной воды, может быть возвращен к
исходной концентрации путем добавления соответственно высококонцентрированных растворов
пропиточного материала и повторно использован в процессе. При работе с сухим материалом такая
операция, естественно, не требуется.
Для решения проблемы необходимости замены влажных сырьевых материалов воду можно предварительно
вытеснить водоотталкивающей вспомогательной жидкостью с меньшей или большей удельной плотностью,
чем у воды (например, бензином, триэтиламином или этилэтиленом), описанным выше способом.
Последующее продавливание пропитывающей жидкости, в свою очередь, вытесняет водоотталкивающую
вспомогательную жидкость. Вспомогательная жидкость, отталкивающая строительную воду, благодаря тому,
что ее удельный вес отличается от удельного веса вытесненной воды или насыщенной жидкости, может быть
отделена известным способом, например, с помощью флорентийской колбы, центрифуги или подобного
устройства, и затем снова возвращена в процесс.
Достижение водостойкости с помощью водных растворов клееподобных материалов без последующего
сложного использования дубильных или отвердителей достигается в соответствии с настоящим процессом
следующим образом: 5 Раствор клееподобных материалов (например, клей, казеин, альбумин) снабжен
добавлением отвердителя, который может быть дубильным веществом (например, квасцы, сульфат
алюминия, ацетат алюминия, формиат алюминия, дубильные вещества или тому подобное для клея) или
веществом, которое образует нерастворимое соединение со связующим веществом при высыхании
(например, едкая известь или едкий барит в случае казеина и альбумина). Для поддержания достаточной
текучести обработанного раствора в процессе насыщения действие затвердевающего материала
контролируется добавлением соответствующих веществ. Эти вещества выбираются таким образом, что в
процессе сушки или последующего нагревания пропитанных материалов они удаляются, так что только
теперь затвердевающие материалы могут проявить свое действие.
В качестве контрольных веществ для клея можно использовать летучие кислоты (например, уксусную или
муравьиную), а для казеина и альбумина — аммиак.
Процесс, описанный в изобретении, осуществляется следующим образом:
Впитываемый пропитывающий материал подвергается коагуляции, которая в случае клея достигается
охлаждением, а в случае казеина и альбумина — небольшим нагреванием. Затем материал подвергается
небольшому давлению (от 2 до 4 отжимных устройств на квадратный сантиметр), в ходе которого, как ни
удивительно, не выдавливается ни один материал, а по существу выдавливается только вода. Таким
образом, насыщенный материал концентрируется без каких-либо химических изменений быстрым и простым
способом, а объем пор уменьшается настолько, что в результате окончательной сушки без дополнительного
давления происходит сильное сжатие, благодаря чему пропитанные изделия упрочняются без существенного
изменения структуры. Таким образом, материал принимает свою окончательную форму в процессе удаления
воды из его пор.
Согласно изобретению, сушка может осуществляться как во время коагуляции, так и после коагуляции
пропитывающего материала. В этом случае сушка может проводиться без какого-либо прессования при
настолько низкой температуре, что химическое состояние клеевого материала не изменяется. Таким образом,
можно в значительной степени удалить воду без образования коагуляционных зон. Процесс сушки
продолжается примерно до полного высыхания воздуха, после чего пропитанные изделия нагреваются под
соответствующим давлением до температуры около 1000 °C. Таким образом, небольшая доля оставшейся
влаги (приблизительно от 12 до 1,5%) временно превращает абсорбированный пропиточный материал в
липкую форму под воздействием нагрева, в то время как за счет давления, оказываемого на материалы,
происходит склеивание волокон, а окончательное затвердевание достигается кратковременным
дополнительным нагревом, который удаляет последние следы воды, а также разжижающие вещества
(кислоту или аммиак).
Следует отметить, что в этом последнем методе формирование листа под давлением происходит, по
существу, после удаления основной части воды путем испарения.
Можно также организовать процесс таким образом, чтобы первоначальное давление на влажные
пропитанные листы подавалось, как описано выше, а окончательное прессование проводилось после
удаления основной части влаги описанным выше способом.
Приведенные ниже примеры демонстрируют пропорции отдельных пропитывающих жидкостей.
Один литр пропитывающей жидкости содержит 1,100 грамма костного желатина.
или 2.
6 граммы муравьиной кислоты.
13 граммы сульфата алюминия.
оставшаяся вода.
граммы казеина.
12 граммов гидроксида кальция.
граммов аммиака.
оставшаяся вода.
Или 3. 180 граммов альбумина крови.
граммы гидроксида кальция. 105 граммов аммиака.
оставшаяся вода.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381584A
[]
- а ' '" -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявления: 6 июля 1931 года. № 19377/31.
Фотография слева: 29 марта 1932 года.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3819584 Застежки-защелки для костюмов и аксессуаров, газовые баллоны и тому подобное.
Я, Чарльз Уильям Кантей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к защелкивающему элементу защелкивающихся креплений, другой частью которого
обычно является запорный элемент.
В соответствии с требованиями моего предыдущего курса английского языка
В патенте № 323427 описан и представлен элемент защелки, состоящий из двух основных частей, одна часть
которого включает в себя жестко закрепленную крепежную пластину, на лицевой стороне которой выполнена
продольно направленная жесткая планка или ребро, а другая часть представляет собой жестко закрепленную
защелку с желобчатым поперечным сечением, один конец которой установлен снаружи на указанной планке
или ребре для скольжения и шарнирного соединения с ней.
Между этими двумя основными частями предусмотрены храповые механизмы, которые срабатывают при
повороте защелки внутрь и автоматически выходят из строя при повороте защелки наружу.
В предварительной спецификации моей заявки на английский патент № 2.5 № 32861/30 описана еще одна
форма защелки, упомянутая выше, в которой крепежная пластина имеет на своей поверхности прямую и
достаточно глубокую канавку с рядом зубцов храпового механизма вдоль дна канавки и по центру, а защелка
представляет собой жесткий стержень шириной канавки и желобчатым поперечным сечением, соединенный
одним концом с крепежной пластиной таким образом, чтобы шарнирно зацепляться за нее и скользить в
канавке; храповые механизмы расположены с внутренней стороны стержня и взаимодействуют с зубцами
храпового механизма, так что при повороте стержня наружу храповые механизмы разъединяются, а при
повороте стержня внутрь храповые механизмы соединяются.
Изобретение относится к вышеупомянутым конструкциям двухкомпонентной защелки и предусматривает
наличие на шарнирном конце жесткой защелки собачки или фиксатора, закрепленного на ней с помощью
шарнира! j5, шарнирный конец, закрепленный крестообразным неподвижным поворотным штифтом, этот
фиксатор или защелка, посредством зубца, входит в зацепление с зубцами храпового механизма только
тогда, когда защелка поворачивается внутрь, и упруго удерживается в таком зацеплении 5 легкой
проволочной пружиной, которая, вследствие своей чувствительности и поворота фиксатора или защелки,
обеспечивает очень мягкое и бесшумное действие храпового механизма.
В дополнение к фиксатору или пружине защелки 5i этот шарнирный конец защелки снабжен дополнительной
и гораздо более мощной проволочной пружиной, которая обычно автоматически отводит защелку наружу,
разъединяя храповой механизм, но допуская при этом 60:
Защелка защелкивается при повороте внутрь. Эта дополнительная пружина не используется для обеспечения
чувствительности храпового механизма, а только меньшая пружина воздействует исключительно на собачку
или защелку 65T. Указанная дополнительная пружина может состоять из витков и элементов, причем витки
свободно окружают поворотный штифт собачки или защелки. Защелка имеет закрытую переднюю и боковые
стороны, а фиксатор или защелка 70 и две пружины расположены внутри желобчатой секции таким образом,
чтобы быть скрытыми.
Указанный выше защелкивающийся элемент может быть шарнирно и скользящим образом соединен с
крепежной пластиной 75 одним из способов, описанных в упомянутом английском патенте и в находящейся на
рассмотрении заявке на патент.
Дата: 4 июля 1931 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhaill Chambers, Ньюхолл-стрит, 8,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Застежки-защелки для портфелей, кейсов и тому подобного.
Я, Чарльз Уильям Си, британец, проживающий по адресу: Factory Road, Soho, Birmingham, настоящим
заявляю о характере следующего заявления, изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.
Изобретение относится к защелке [Цена 1]-] ПАТЕНТ 2 381,584 lber of hag? застежки, другой элемент которых
в глубину чехла или подобного футляра – это –usirar a. locI элемент, и направление указанной крышки имеет
четко выраженную опору на защелку jnnmber, состоящую из двух основных частей, жестко и центрально
расположенных по всей ее длине, – Trigid ребра c из опорной пластины, а другая – защелка. Планка скользит
– прямоугольное поперечное сечение. 70, шарнирно закрепленный с одного конца на пластине крепления,
имеет продольные кромки, которые регулируются внутрь, образуя прямоугольные фланцы вдоль пластины, и
могут поворачиваться в открытое и закрытое положения, как в моем предыдущем патенте № 323,42-7.
Центральная линия зубьев храпового механизма d расположена между креплением, предусмотренным на
поверхности указанного ребра.
пластина и защелка. -Пружина защелки A.igidlv имеет планку, e, образующую между крепежной пластиной, ее
нижний конец служит держателем для скобы, cz, и - планка защелки обычно поворачивается наружу, чтобы
разъединить храповой механизм c, скользить вдоль него и шарнирно зацепляться за него, 4 действия.
Верхний конец выполнен с крючком 80 и кромками M3, AL, для зацепления с фланцами c2, показанными в
спецификациях моего c3, вышеупомянутого, таким образом, что этот верхний конец может скользить по ребру
и шарнирно зацепляться за него. Согласно изобретению, Защелка имеет поперечную собачку,
расположенную на шарнирном конце секции, соответствующей поперечной защелке, и отдельную пружину
для придания секционной формы ребру c, а также ее воздействие на указанную собачку для обеспечения
храпового механизма. Зацепление с ребром удерживает его, предотвращая смещение собачки внутри
желобчатой секции.
Верхний конец защелки, расположенный поперечно, постоянно соединен с поворотным штифтом под углом 90
градусов, в то время как пружина собачки расположена внутри указанного желобчатого сечения штифта без
использования каких-либо шарниров, и когда защелка закрыта, она удерживается в ней за счет зацепления с
поворотным штифтом. Пружина защелки, расположенная сбоку от поперечной балки желоба, представляет
Соседние файлы в папке патенты