Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12978
.pdf
В представленной ниже подробной инструкции к машине используется улучшенная компоновка деталей,
которая, как мы сочли, особенно эффективной для обеспечения бесперебойной работы плиткоделательной
машины. Станок снабжен кулачковым валом, расположенным параллельно осям устройств для пробивки
отверстий в плитке и установки люверсов, а на этом кулачке установлены кулачки, которые управляют
работой механизмов установки люверсов и подачи материала, а также боковым перемещением устройств для
пробивки отверстий и установки люверсов.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения в области плитки станут более понятны
специалистам в данной области техники из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи
вышеупомянутой иллюстративной двухсторонней машины для установки люверсов, а указанные особенности
будут далее четко указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом рисунке 1 показан вид слева на указанную иллюстративную двухстороннюю машину для
установки люверсов, сконструированную в соответствии с изобретением; на рисунке 2 показан вид справа в
крупном масштабе на основной рабочий механизм. анизм. Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 2, но частично осветляющий элементы на переднем плане рисунка 2, чтобы более четко показать
некоторые элементы на заднем плане. Рисунок 4 представляет собой вид сверху, частично в разрезе,
основных элементов, изображенных на рисунке 3; рисунок 5 представляет собой вид сверху рабочей системы,
являющейся частью механизма, показанного на рисунке 4. Рисунок 6 представляет собой схематический вид
двухпозиционного рычагового механизма и молотков двойного действия для управления пробивными
рычагами и рычагами для вставки люверсов. Рисунок 7 представляет собой диаграмму движений,
передаваемых одному из молотков механизмом, показанным на рисунке 6; рисунок 6 представляет собой На
рисунке 3 показан продольный вид, обозначенный линией VTTT-YITT; на рисунке 9 — вид слева на устройство
для установки петель 120 i)eiiiichig (levices, evellet-inelting dlevices and (l elements closely related] the Preto); на
рисунке 10 — вид спереди на устройство для установки петель, показанное на рисунке 1 125; на рисунке 11 —
продольный вид на устройство для установки петель fl(ijutahle un1lit comlil)uisill upr (111-lex ed(lggaloes and
presser-feet; на рисунке 12 — устройство для установки петель 130 381,973); на рисунке 13 — продольный
разрез верхнего устройства для установки петель; на рисунке 1-4 — вид сверху, частично в разрезе,
регулируемого Механизм подачи заготовки; Рисунок 15 представляет собой горизонтальный разрез средств
регулировки узла, показанного на Рисунке 11; Рисунки 16 и 17 представляют собой два вида зубчатой
передачи, включенной в Рисунок 15, плоскость Рисунка 17 обозначена линией XY1I-XVII на Рисунке 15;
Рисунок 18 представляет собой вид слева, частично в разрезе, двухсекционного бункера с ушками,
двухсекционной направляющей и связанных с ними механизмов управления; Рисунок 19 представляет собой
вид сверху, спроецированный с Рисунка 11, показывающий часть направляющей и механизм для управления
ее подающим концом; Рисунок 20 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, защелкивающегося
устройства, с помощью которого направляющая может быть съемно закреплена на раме машины; Рисунок 21
представляет собой вертикальный разрез конструкции в нижней части Рисунка 18.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение бункера в плоскости, обозначенной линией x1r-xxT на
рисунке 18; рисунок 23 — вид, показывающий бункер в проекции и желоб в поперечном сечении, как показано
линией XXIIr-XXIII на рисунке 18; рисунок 24 — вертикальное сечение бункера в плоскости, простирающейся
от передней части к задней; рисунок 25 — перспективный вид верхней части двух аналогичных звеньев для
работы медных щеток соответственно. По сравнению с рисунком 1, устройство включает в себя полую полую
раму 20, открытую спереди и образованную плоским основанием 21, приспособленным для установки на
верстак (не s!). о-сн).
Рама 2') снабжена неподвижным горизонтальным валом 22, на котором установлены два холостых шкива,
один из которых расположен в точке 23, для направления приводного ремня 24 к приемному шкиву 235,
образующему часть отсоединяемого механизма, при этом шкивы 23 заключены в раму 20, а основание 21
имеет отверстие, через которое проходит ремень.
Для облегчения сборки механизма, основная рама 20 предпочтительно выполнена таким образом, чтобы
вмещать съемный блок, состоящий из верхних и нижних подшипниковых элементов 26, валов. 27,
установленные на подшипниках, подшипники скольжения (рисунок 2), с помощью которых элементы 26 жестко
соединены, а также различные другие элементы, установленные на подшипниках, а также те, которые
установлены на валу подшипника.
Ace0or(ling.ly, tec right-balnd side of the 3 franme 20 is provider) wit-l a hlinged secl oii I 28 which may be opened to
allow insertable uait. Несущие элементы крепятся к основной раме 20 болтами 29 (см. F, рисунки 2 и 3).
Кулачковый вал 27 расположен под углом 70 градусов и практически параллельно осям устройств для
установки петель в станке Macline.
Для привода распределительного вала 27 можно использовать любой подходящий тип сцепления, но
предпочтительнее использовать сцепление, снабженное управляющим элементом 30 (Рисунок 1), который
может быть соединен с педалью (не шкворнем) и управляет сцеплением следующим образом. Затем
управляющий элемент 80 отводится назад, преодолевая напряжение пружины, ведомая часть муфты и
кулачковый вал 27 захватываются и вращаются постоянно вращающимся шкивом 25, при этом связь между
элементами продолжается до тех пор, пока кулачковый вал не достигнет заданного углового положения в
любом цикле, в течение которого управляющий элемент 30 освобождается педалью. При освобождении
управляющего элемента плитки он сначала соединяет приводной элемент плитки с приводным элементом
плитки, а затем останавливает вращение приводного элемента в другой определенной точке. Таким образом,
распределительный вал всегда будет зафиксирован в определенной точке, чтобы обеспечить желаемые
начальные положения различных механизмов.
Прежде чем перейти к описанию структурных особенностей иллюстративной машины, в интересах ясного
понимания будет приведено следующее общее описание принципа работы. Пара противоположно
расположенных штырьковых устройств и пара противоположно расположенных устройств для установки
петель 105a предназначены для перемещения штырьков относительно друг друга. Эти штырьковые
устройства, первоначально, будут работать в одном месте и предназначены для прокалывания отверстий в
двух противоположно расположенных элементах работы, таких как четверти верха обуви. После того, как
устройства для установки штифтов были задействованы и убраны, обе пары устройств смещаются назад, тем
самым размещая устройства для установки штифтов в положении 115, регистрируясь при наличии
проколотых подошв, шина работает в неподвижном состоянии. Устройства для вставки плитки теперь
используются для переноса плиток из двухканального кабельного канала в трубу, а также для фиксации и
затягивания петель в отверстиях диаметром 12 см. Вставные устройства прижимаются к только что
очищенным люверсам плитки, перемещаясь вбок для подачи материала, после чего плитка извлекается из
зажатых люверсов и возвращается в исходное положение, при этом прокалывающие устройства также
возвращаются в исходное положение в общей рабочей зоне.
Далее будут подробно описаны различные элементы конструкции представленной на иллюстрации машины.
Каждое перфорационное устройство включает в себя поршень 31 и трубчатый перфорационный инструмент
3"2, установленный на нем (см. рисунок 12). Эти перфорационные устройства расположены в
противоположных друг другу положениях, как показано на рисунках 9 и 10. Они направляются друг к другу и
отдаляются друг от друга, а также смещаются вбок с помощью двухсторонней головки или держателя 33, в
котором сформированы коаксиальные отверстия для их приема.
На внешнем конце каждого плунжера 31 просверлено отверстие с резьбой для установки болта 34,
образующего регулируемую головку; на стержне болта установлена контргайка J5.35 для фиксации головки в
любом желаемом положении регулировки. Эта корректировка.
для выравнивания хода пробивных устройств относительно давления на станину пробивного механизма,
которое будет описано ниже.
Пара молотков, также описанных ниже, воздействует на регулируемые головки 34, придавая рабочее
движение пробивным устройствам, но последние отводятся пружинным механизмом, включающим рычаги 36
и пружину 37, соединяющую эти рычаги. Втягивающие рычаги установлены на опорных штифтах 38,
расположенных на головке 33, и их передние 30 выступают в углубления 39, образованные в плунжерах 31.
Как показано на рисунке 9, пробивные инструменты 32 взаимодействуют с противоположными поверхностями
двухслойного пробивного станка 40. Образовавшиеся в результате работы пробивных инструментов кусочки
или комки отходов проходят через наконечники пробивных инструментов и выводятся через боковые стороны
плунжеров 31, которые снабжены каналами 41, расположенными в патрубке 33, с выходными отверстиями
421.
Два устройства с ушками также ввинчиваются в головку, располагаясь в противоположных друг другу
положениях. Каждое из этих устройств включает в себя конструктивные особенности, наиболее наглядно
показанные на рисунке 13. Поршень 43 каждого инерционного устройства расположен таким образом, чтобы
скользить в отверстии, образованном в головке 33, и снабжен кольцевой канавкой или седлом 44 на своем
внутреннем конце для приема фланцевого конца ушка. Шпиндель 45 обычно выступает из посадочного места
44, чтобы захватить петлю из дорожки качения и перенести петлю в отверстие, пробитое в заготовке. Пружина
сжатия 46, расположенная внутри отверстия в плунжере, обычно выдвигает шпиндель 45, но позволяет
удерживать шпиндель в натянутом состоянии во время операций осадки и закалки. Опора для пружины 46
обеспечивается болтом 47, ввинченным во внешний конец плунжера; этот болт также образует регулируемую
головку, о которую ударяется один из ударных молотков для управления устройством. Блок 147 также служит
средством регулирования рабочего хода вставляемого устройства и снабжен контргайкой 48 для фиксации
его в любом желаемом положении регулировки.
Поскольку каждое устройство для установки люверсов 71 снабжено регулируемым болтом 47 для приема
удара молотка, конструкция позволяет легко и быстро изменять условия работы в зависимости от толщины
обрабатываемой детали. 7 Например, в комплект принадлежностей для каждой машины может входить
несколько пар устройств для установки люверсов, подобных изображенному на рисунке, одна пара для
работы с тонкими заготовками, одна пара для работы с толстыми заготовками и одна или несколько пар для
работы с заготовками средней толщины, при этом болты 47 каждой пары регулируются в зависимости от
конкретной толщины заготовки, на которой будет использоваться данная пара. Таким образом, когда
возникает необходимость перейти от обработки заготовки одной толщины к обработке заготовки другой
толщины, оператору достаточно просто отсоединить имеющуюся в станке пару устройств для установки
люверсов и заменить ее другой парой, в которой другое положение фиксации обеспечивается болтами 47 и
контргайками 48.
Два устройства для установки петель втягиваются с помощью пружинных механизмов, включающих рычаги 49
и пружину натяжения 50, соединяющую эти рычаги. Эти рычаги установлены на опорных шпильках 3S8, а их
внешние концы снабжены выступающими вбок штифтами 51, которые проходят через пазы 52, образованные
в головке 98, и выступают в углубления 5;3, образованные в плунжерах 43. Обратные перемещения
подпружиненных рычагов 36 и 49 ограничены упорами 180, установленными на головке 83. Вставные рычаги
взаимодействуют с двухступенчатой очищающей наковальней 54, установленной рядом с пуансонным
станком 40.
Tle puinch-b ed 40 и зажимная наковальня 54 установлены сбоку b)v в язычке.1 прикреплены к пятке 3-3 все
расположены таким образом, чтобы выступать между двумя противостоящими элементами wvorlk.
Головка 33 может перемещаться спереди назад, а также из стороны в сторону. Первое из этих перемещений
используется для выравнивания устройств для вставки планок с отверстиями, пробитыми в заготовке этими
устройствами, а второе перемещение используется для подачи плитки. Для этих целей провод 33 установлен
на каретке 56 (рисунок 9), к которой он соединен поворотным штифтом 57. Каретка 56 сконструирована таким
образом, чтобы сначала скользить назад, а затем вперед по двум прямым параллельным направляющим
стержням 58. Концы этих стержней установлены в гнезда, образованные в раме 20. Каретка 56 вращается с
помощью механизма, включающего два соосных кулачка 59 и 60 (рисунки 381, 973). При вращении
планетарная шестерня вращается вокруг солнечной шестерни 172 и вызывает относительно небольшое
вращение ведомой шестерни 1Th.
Последняя шестерня выполнена на одном конце штока 74, который передает результирующее вращательное
движение 70 на шестерню 72.
Обращаясь к рисункам 9 и 14, можно увидеть, что поворотная головка 33 имеет шарнирное соединение с
рычагом 77, посредством которого она колеблется вокруг штифта 57 для подачи заготовки 75. Соединение
между головкой и манипулятором осуществляется с помощью поворотного блока 78, установленного на
головке и расположенного в пазу 79, образованном в подающем манипуляторе. Длинная сторона паза 80 79
параллельна движению перемещения, передаваемому головке кареткой 56.
Рычаг 77 установлен таким образом, чтобы колебаться вокруг неподвижной оси, параллельной оси штифта
57, причем неподвижная ось обеспечивается шарнирным элементом 80, соединяющим задний конец рычага
77 с выступом, выступающим на раме 20. Когда детали находятся в исходном положении, как показано на
рисунках 1 и 14, поворотный штифт 57 смещен относительно поворотного элемента 80, но когда головка 3
смещена назад, чтобы расположить направляющие инструменты в соответствии с отверстиями для люверсов,
поворотный штифт 57 находится в соосном положении с поворотным элементом 95, так что и головка 33, и
подающий рычаг 77 будут перемещаться вокруг неподвижной оси поворотного элемента 80 во время подачи
заготовки.
Рабочий процесс подачи осуществляется за счет пары взаимодействующих кулачков St и 82, перемещаемых
валом кулачка 27. Эти (1) элементы соединены соответственно кулачковыми роликами:3, закрепленными на
кривошипно-шатунном рычаге 84, который совершает колебательные движения в обоих направлениях без
потери тяги. Символ iod ()' образует точку опоры для рычага 84.
Движения рычага 84 передаются на соединительный фидер 77 с помощью хорошо известной формы
регулируемого механизма общего типа, изображенного и описанного в описании патента №.
18,530 1899 года. Этот имекланизм обеспечивает изменяющуюся длину колебаний плитки 115, частично (в
зависимости от длины плитки 77), хотя амплитуда колебаний плитки колокола! ; рычаг 84 остается.s coiistaint.
Два соединительных элемента (S-iii(l 86) соединены между собой рычагом 84 и рычагом 77 соответственно, а
также шарнирно соединены друг с другом поворотным штифтом 87, при этом рычаг радиусом 88 выдвигается
(см. рисунок 2). Радиусный рычаг установлен на ручном подвижном регуляторе 125 89. В целом он соединен
(d1) с помощью поворотного штифта 90. Отклонитель 8.9 iq установлен на шарнирной шпильке 91,
прикрепленной к раме 20, и перемещается вокруг ее оси для смещения шарнирного пальца 90. Когда детали
130 3 и 4), рычаг 61 с коромыслом, кулачковый механизм вращается вокруг рычага и входит в зацепление с
указанными кулачками соответственно, и звено 62 (Рисунок 9), соединяющее рычаг и каретку.
Рычаг 61 установлен на стержне 63, который служит точкой опоры для ряда рычагов, также установленных на
нем. Как уже указывалось ранее, стержень 63 жестко соединяет съемные подшипниковые детали.26.
Шарнирный штифт 57, соединяющий головку 33 и каретку 56, обеспечивает угловое перемещение головки для
подачи заготовки.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 3, 4 и 9, видно, что машина снабжена стационарной двухсторонней опорой для
заготовки 64 и двумя прижимными лапками 65, расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с
противоположными поверхностями опоры для зажима двух расположенных друг напротив друга элементов
заготовки. Как показано на рисунке 11, прижимные ножки 6.5 удерживаются листовыми пружинами 66,
закрепленными на раздвоенном блоке 67 известной конструкции, в котором предусмотрены двойные
измерительные линейки 68, охватывающие язычок 55, в котором находится прокол и зажим.
вставлены наковальни. Блок 67 также охватывает неподвижную опору для работы 64 и крепится к ней с
помощью винта с заклепкой (59. Опорная планка 04 крепится к балке 70 (Рисунок 10), снабженной зубьями 71
(Рисунок 9) на своей верхней поверхности.
Шестерня 72 входит в зацепление с зубьями рейки для регулировки опоры 64 вперед и назад, при этом
измерительные приборы 6S регулируются для регулирования расстояния от направляющих кромок рабочих
элементов до рейки. erte(l eyclets.
Стойка 70 имеет соединение "шип-паз" (:lection- with a giding fix2ture 78) (_igr. 10), прикрепленное к раме 20.
Регулировочная шестерня 729 закреплена на шпильке (эллиалдрической шестерне 74 (рис. 15) с неподвижной
подшипниковой втулкой 75. Для поворота пивной кружки 74 предусмотрена ручка 76.
На рисунках 15, 16 и 17 показана форма зубчатой передачи, с помощью которой пассажиру 72 может
передаваться точная амплитуда вращения посредством ручки 76. Ручка предназначена для вращения
выступающей части неподвижной втулки 75, которая имеет центральное углубление 170 и нецентральное
углубление J71. В углублении 170 расположены солнечная шестерня 72 и ведомая шестерня 173. Эти
шестерни в основном представляют собой единственную из них, которая предоставляется для других целей.
Эти шестерни обеих передач входят в зацепление с планетарной шестерней 174, установленной на ручке 76 и
механизме 74 (в углублении 171). Шарниры этой шестерни вращаются вниз, обеспечивая вращение. Один из
них соединен с задней стенкой ручки, а другой — со съемной накладкой 176, закрепленной на передней части
ручки винтами 177. Поскольку ручки 381, 97 и 3 находятся в исходном положении, как показано на чертежах,
ось подвижного шарнирного штифта 87 совпадает с осью фиксированного шарнирного штифта 91.
Следовательно, исходное положение подающего рычага 77 не изменяется при перемещении регулятора 89,
но ход соединительных звеньев и 86 изменяется путем смещения шарнирного штифта 90 радиусного рычага
88, с соответствующим увеличением или уменьшением длины хода, передаваемой на подающий рычаг 77.
Регулятор 89 расположен над неподвижной секторной пластиной 92, в которой выполнен ряд отверстий 93
для установки стопорных штифтов 94. Эти штифты могут быть установлены в любые необходимые отверстия
и расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить угловое перемещение регулятора между
любыми необходимыми пределами в соответствии с требованиями работы. Торсионная пружина 95 (рис. 14)
обычно удерживает регулятор 89 относительно одного из штифтов, как показано на этом рисунке.
Пробивные устройства 31 и устройства для вставки люверсов 4.3 приводятся в действие попеременно двумя
рычагами 96, называемыми молоточками. Молотки установлены на шарнирных штифтах 97, которые
качаются в подшипниках 98 в раме 20 (см. рисунок 4). Передняя часть каждого молотка снабжена закаленным
стальным блоком 99, который представляет собой головку или ударник. Каждый молоток сначала приводит в
действие пробойное устройство, а затем устройство для вставки ушка, причем оба устройства попеременно
смещаются в положение, соответствующее рабочей зоне ударной поверхности молотка, за счет
возвратно-поступательного движения скользящей каретки 36 (см. рисунок 9).
Когда детали занимают свои исходные положения, устройства для пробивки отверстий располагаются в
соответствии с головками молотков, а устройства для вставки ушкообразных элементов находятся перед
молотками, направляя их и очищая их. OI1 другая рука, после того как перфорационные устройства были
приведены в действие молотками, и когда головка 3:3 была перемещена в исходное положение, как описано
выше, рычаги вставки ушка находятся в соответствии с головками молотков, в то время как перфорационные
устройства находятся позади головок молотков и вне их рабочего диапазона. C0avil is 10( are for:ns d inl the
lianlil( s at lhe rear of tlle 2icalls! )9 получать другие звонки (. от Илле агИф!! l0 deeVicc(': когда глаз'ле'-inlsert111
deiCes ale;я зарегистрируюсь со всем! ser beads, tlie ('.itiPS ('ilg (learalice of t-be pu]'tlicil t levi(ee so fIliat thie
hamers mlay operale the evel(t-ilse'tiuig fIlevireS without eai ug the unchliong dleviees.
Машина поставляется с улучшенной системой UECL? '';:xun для двукратного срабатывания молотков 96 в
каждом цикле, этот механизм, представляющий собой двухпозиционный или двусторонний рычаг, разработан
для использования сопротивления каждого молотка 96 для уравновешивания рабочей силы, приложенной к
другому молотку, так что рабочие напряжения 70 двух пробивных устройств и, следовательно, рабочие
напряжения двух устройств для установки люверсов будут уравновешены. Кроме того, описываемый далее
рабочий механизм предназначен для уравновешивания или балансировки рабочих сил таким образом, чтобы
в значительной степени снизить реактивные напряжения, которые обычно приводят к трению и износу
деталей. 80. Обращаясь к рисункам 3 и 6, задние концы молотков 96 соединены шарнирными рычажными
звеньями 101 с ползуном 102, который образует колено рычага.
Звенья 101 соединены с 85 хамимерами с помощью шарнирных штифтов 10.3 и закреплены на колене 102 с
помощью шарнирных штифтов 104.
Устройство 102 установлено на направляющих стержнях 38 и управляется ими, а также расположено в задней
части скользящей каретки 36, которая также оснащена масляными направляющими стержнями.
1.
Как видно из рисунка 3, стержни 58 oi ulli колена 102 вытянуты cxtend(l 1iernendietlarly до линии joilniul thie
oufter end; of the to-gle links. 95 Скользящий элемент или колено 102 совершает возвратно-поступательное
движение в противоположных направлениях благодаря двум взаимодействующим кулачкам 10,3 и 106
(рисунки 1, 2 и 4). Tliese cammns engare, respectively, ca'i rolls 107 a-d 108 carried by 100 a b)ell-crallnk lever 109
miounted onl tIle fulcrumn ro(d 63. Уровень 109 и слайд 102 соединены ссылкой ltpiv,3ec (Рисунок 5). Тонкие, в
то время как направляющие стержни J58 инициализируются или скользят 102 в 105 a iixecl траектории
движения между lIrnliners 963 внешние шарниры 1H3 переключателя b) оба движутся навстречу друг другу и
от друг друга. При таких условиях переключатель 110 является малодействующим, поскольку каждая
соединительная звенья 110 управляет одним из переключателей, но сопротивление, встречающееся у
каждого из переключателей, реагирует на работу соединительных звеньев 101 и ]. ()' 1.0o I lieoTp)osite l!
тем самым снимая с направляющих стержней 115,5 высокие напряжения, возникающие в поперечном
направлении.
Рисунок (G) иллюстрирует диагранно небольшие положения коленных шарниров 104, в то время как Рисунок 7
иллюстрирует соответствующие левые положения, которые были разделены на ведущее положение 120 ho Ii
api unlers. J is to le ii uideistood that t11C lnotionis of tihe otlier]ianinerb hie.(r a1P simnilair to, htit ile reverse of, those
ren'le ntedl itl Figre 7.
Ссылаясь на рисунок 6, эти детали замедляются и возвращаются в свои исходные положения. Клетки 104-го
колена представлены маленькими кругами A, B3, C и D, расположенными в последовательных позициях на их
траекториях движения. Предположим, что шарниры knlee 130 381,973 при этом отводятся достаточно далеко,
чтобы не задевать внешние концы перфорационных устройств, которые тем временем удерживаются на
своих крайних положениях отвода упорами 180 (Рисунок 9) в 70 траекториях отводных рычагов 36. Таким
образом, молотки отводятся в промежуточные положения, обозначенные третьей стрелкой слева на рисунке
7, и удерживаются в этих положениях, в то время как каретка 75 56 перемещается вперед, чтобы снова
выровнять пробивные устройства с головками молотков. В процессе этого смещения вставляемые
устройства, которые были лишь частично втянуты, 80 смещаются относительно головок молотков и, таким
образом, освобождаются, чтобы их можно было вернуть в пределы их втягивающего движения с помощью
пружины 50.
В этот момент 85 втягивающих рычагов 49 фиксируются в исходном положении упорами 180.
Тем временем механизм подачи заготовки возвращается в исходное положение, и колено 102 рычага
перемещается назад, перемещая при этом шарниры 104 колена из положения D в положение A. Это
последнее движение колена рычага приводит к небольшому продвижению головок молотков, как показано
стрелкой справа на рисунке 7. Цикл работы механизма переключения завершается, когда описанное ранее
действие вызывает резкое перемещение перфорационных устройств навстречу друг другу. Будет понятно, что
100.
Когда работа станка продолжается в течение ряда циклов без перерыва, шарниры 104 будут перемещаться от
D к B без перерыва в точке A, за исключением последнего цикла каждой серии 105, когда шарниры будут
остановлены в точке A. Таким образом, когда станок остановлен с деталями в исходных положениях, рычаги
пробивки частично перемещаются в направлении пуансона и находятся достаточно близко к заготовке, чтобы
указать оператору, находится ли заготовка изначально в желаемом положении для предстоящей операции
пробивки. Еще одно преимущество в синхронизации работы переключателя для перемещения коленных
шарниров от ID до A по завершении последнего цикла заключается в том, что усилие, необходимое для
выполнения этого короткого цикла, которое возникает после того, как переключатель был разъединен,
оказывает значительное влияние на вращение вала кулачка и в той степени, в которой он использует тонкий
управляющий штифт (рис. 1) для выполнения большей части своей функции по удержанию вала кулачка в
определенной точке его вращения.
Представленная иллюстрированная машина также снабжена усовершенствованными средствами для подачи
люверсов к устройствам вставки люверсов. Устройства 130 изначально находятся в положении А, и перед
началом цикла операций эти шарниры сначала перемещаются в положение В. При перемещении из А в В
шарниры колена перемещаются через линию мертвого центра рычага, которая обозначена пунктирной линией
на этом рисунке. Поскольку пробивные устройства изначально находятся в одном положении с молотками 99,
они будут приводиться в действие по мере того, как колено перемещается 104 из положения А к линии
мертвого центра, а обрабатываемые элементы, прилегающие к противоположным концам станины
пробивного устройства 40, будут полностью пробиты для образования отверстий под люверсы.
Перемещение шарниров коленного сустава 104 от точки А до точки В является непрерывным, в результате
чего головки пробивных устройств немедленно и полностью отводятся назад после того, как приводят в
действие пробивные устройства. Следует отметить, что перемещение коленного сустава от точки мертвого
центра до точки B больше, чем перемещение от точки A до точки мертвого центра. Таким образом, хотя
головки молотков 99 первоначально находятся в промежуточных положениях между двумя пределами их
движения, они возвращаются в исходные пределы движения, когда шарниры колена находятся в точке 13. На
рисунке 7 стрелка слева обозначает первое движение головки верхнего молотка. Таким образом, головки
молоточков отводятся достаточно далеко, чтобы соответствовать устройствам для установки люверсов,
которые затем выравниваются с ними. «Рычаги отвода J6 (Рисунок 9), а также рычаги 49 теперь упираются в
упоры 180, и благодаря этому перфорационные устройства отводятся достаточно далеко, чтобы освободить
проходное волокно, описанное ниже».
Затем колено 102 смещается в обратном направлении, чтобы переместить шарниры 104 из положения B в
положение C, где они находятся во время выполнения работы. При перемещении от точки B к линии мертвого
центра шарниры 104 приводят в действие головки молотков, управляющие устройствами для установки
проушин, при этом поворот колена выходит за линию мертвого центра к точке C, что приводит к очень
незначительному втягиванию. См. вторую стрелку слева на рисунке 7. Это небольшое втягивание снижает
давление сортировочных устройств на петли, которые теперь вставлены и полностью закрыты или зажаты, но
этого недостаточно, чтобы вытащить эти устройства из петель.
(Ссылаясь на рисунок 10, головки молотков имеют достаточные боковые размеры для удержания вставных
устройств в местах крепления к (длинным проушинам) на протяжении всего максимального движения подачи
заготовки, передаваемого головке или держателю инструмента 33.
По завершении рабочего движения колено рычага выдвигается вперед, чтобы переместить шарниры колена
из точки C в точку D (Рисунок 6), головки молотков 381,973 381,973 4.3. Устройство подачи люверсов в
показанной машине включает в себя двухсекционный бункер 115 (рисунки 1 и 18) и двухсекционный канал,
отдельные секции которого обозначены цифрами 116 и 117 соответственно. Эти элементы, а также другие,
которыми они соединены и укреплены, образуют съемный блок, который можно легко установить на раму 20 и
отсоединить от нее с минимальными затратами времени. Следовательно, множество съемных кабельных
каналов, содержащих отверстия разных размеров, цветов или с другими характеристиками, могут быть легко
взаимозаменяемы в соответствии с требованиями последовательных партий работ.
Разделения 116 и 117 кабельного канала параллельны друг другу, за исключением их верхних частей,
которые расходятся вверх; эти параллельные части жестко соединены друг с другом в противоположных
положениях посредством расположенных между собой распорных блоков 118 и винтов 119. Кроме того,
нижняя часть желоба подвижна и может использоваться для установки проушин в устройства для их вставки,
тогда как верхняя часть и бункер 115 остаются неподвижными. Две секции имеют шарнирное соединение,
включающее соединительный элемент, предназначенный для взаимодействия с дополнительным
соединительным элементом, постоянно прикрепленным к раме 20 и образующим часть рабочего механизма,
посредством которого подающий конец кабелепровода перемещается вперед и назад. Конструкция такова,
что установка всего лишь одного из множества съемных кабельных каналов, предусмотренных для этой цели,
также обеспечивает надежное соединение подвижной секции кабельного канала с механизмом управления
кабельным каналом, при этом не требуется никаких дополнительных действий или операций для
установления желаемого соединения или связи подвижной секции и механизма управления.
Кабельный канал удерживается в рабочем положении двумя параллельными штифтами, выступающими
горизонтально с левой стороны рамы 20. В двух разделительных блоках 118 просверлены отверстия для
установки штифтов, как показано на рисунке 20. Взаимосвязанные защелки 121, встроенные в раму 20 и
соединенные с ней поворотными штифтами 122, предназначены для защелкивания на внешних краях замков
118 и, таким образом, надежно удерживают кабельный канал прижатым к раме 20. Защелки соединены
стержнем 123, который точно определяет их положение при защелки. Защелки также соединены штифтовым
и пазовым соединением 124, при этом движения одной защелки передаются другой. На одной из защелок
выполнена ручка 125, обеспечивающая удобный способ отведения защелок для освобождения кабельного
канала.
Шарнирное соединение, посредством которого неподвижная и подвижная части дорожки качения соединены,
включает в себя соосные шарнирные штифты 126 и 127 (рис. 21).
Ось этих таблеток пересекает каналы 128 двух отделов кабелепровода, но таблетки расположены на
некотором расстоянии друг от друга, чтобы не задевать нижний отдел, так что отверстия в этом отделе могут
пересекать ось соединения без помех. Промежуточный блок 75 129 расположен между двумя секциями
подвижного участка кабелепровода 11, соединенного с соседним неподвижным блоком 118 шарнирным
штифтом 126, в то время как усиливающий блок 130, прикрепленный к нижней стороне 80 подвижного участка,
соединен с неподвижным усиливающим элементом 131 шарнирным штифтом 127. Плиточные блоки 129 и две
секции подвижного участка жестко скреплены друг с другом болтами 132, в то время как усиливающий
элемент 131 крепится к неподвижной части плиточного канала винтами 133.
Шарнирный элемент 127 i для плитки крепится к блоку и используется для передачи колебательного
движения подвижной части плитки. Для этой цели на нижнем конце этого шарнира, т.е. язычке 134, образован
радиальный выступ, простирающийся вдоль него. Язычок 134 представляет собой один из элементов муфты
типа «язычок-паз» 95, дополнительный паз которой ввинчен в штифт 135 качающегося вала 16. Вал подвески
установлен в выступе 137, сформированном на раме 20, и снабжен рычагом 1P8, с помощью которого он
может совершать колебания.
Механизм привода подвижной секции кабельного канала показан на рисунке 19. Кулачок 139, установленный
на валу 27, взаимодействует с кулачковым роликом i05, установленным на рычаге 141. Рычаг i,
установленный на опорном стержне 63, удерживается относительно кулачка пружиной натяжения 142.
Соединительный элемент 143 усложняет передачу сигнала от рычага 141 к рычагу 138 для колебания
подвижного участка кабелепровода.
Когда детали находятся в своих исходных положениях, как показано на рисунке 19, клей и паз
соединительных элементов 134, 135 параллельны штифтам 120. Следовательно, при установке или снятии
дорожки качения с (нижних направляющих b) подвижной длины последней, язычок 134 скользит в O1r (часть
канавки) на головке 135, как это обычно происходит, и 120, когда дорожка качения снимается, с помощью
защелок 121 и, таким образом, удерживается на внешней поверхности 20, при этом шарнирные опоры 126 и
127 дорожки качения находятся в соосном положении с валом 136. 12 Кроме того, штифты 120 удерживают
язычок 134 в пазовом элементе 135 плитки и, таким образом, сохраняют сопряженное соединение дорожки
качения и рабочего механизма плитки.
Двойные кольцевые пластинки, в которых соответствующие положения деления 117 расходятся вверх и не
только имеют противоположные углы наклона, но и обладают одинаковой крутизной или наклоном.
Поперечный изгиб 146 в делении 116 обеспечивает упомянутые выше расхождение и параллельность 70°.
Форма бункера 115 напоминает воронку, хотя его горловина 147 предпочтительно имеет продолговатую, а не
круглую форму.
Такая конструкция облегчает заполнение бункера без просыпания содержимого через отверстия. Его нижние
стенки 148 (рис. 24) плоские, наклонены в противоположных направлениях и сходятся вниз, при этом углы их
наклона равны. Эти стенки привинчиваются к 80 плиткам нижнего торца кольцевых стенок 149, благодаря
которым скопления отверстий в бункере локализуются рядом с двумя подающими щетками.
Стены 148 просверлены для обеспечения опор для наклонных валов 150 85, которые проходят сквозь них. На
каждом валу с внутренней стороны закреплена щетка 151, а с внешней — храповое колесо 152, и каждый вал
снабжен подвижным держателем 153, свободно закрепленным на нем 90 между храповым колесом и
прилегающей стенкой 148. Каждый держатель собачки 153 несет рабочую собачку 154 (см. рис. 23) и
листовую пружину 155, с помощью которой собачка удерживается прижатой к храповому колесу. 95 Защелка
соединена с держателем защелки посредством поворотного элемента 170.
Кольцевые стенки 149 бункера снабжены пазами 156, через которые могут проходить цилиндры люверсов,
при этом зубцы между пазами расположены на достаточном расстоянии от нижних стенок 148, чтобы не
задевать фланцы люверсов, которые стоят расширенными концами на стенке 148.
Каждая серия выемок 156 обеспечивает связь между внутренней частью бункера и разделителем канала (см.
рисунок 23). Каждая из щеток 151 вращается в направлении, вызывающем движение пучков вверх, поскольку
последние перемещают правильно расположенное отверстие 110 через выемки или выходные отверстия 156,
при этом условия, при которых отверстия выгружаются из бункера, одинаковы для двух отделов желоба.
Изображенный механизм для управления люверсами 151 получает движение от нижнего люверса 96 (см.
рисунок 18). Удлинительный рычаг 158, жестко связанный с молотком 120, передает движение через звено
15.9 к рычагу 160 высокого ранга. Этот рычаг установлен на раме 20 Ih a fulerumii или шарнирном штифте 161.
Два звена 162 eonimullnietle tipe возвратно-поступательные движения 125 рычага кривошипа к храповым
механизмам 153 соответственно. Шарнирные штифты 163, посредством которых эти звенья соединены с
кривошипным рычагом 11te, расположены под углом девяносто градусов друг к другу. 120 пар проушин
вставляются путем перемещения навстречу друг другу; необходимо установить две проушины в относительно
противоположных положениях. То есть, концы люверсов должны быть обращены друг к другу, а фланцы —
отстоят друг от друга. Кроме того, когда две серии люверсов должны подаваться соответственно к
устройствам установки люверсов на двухстороннем станке, желательно подавать их в идентичных условиях,
чтобы обеспечить равномерное пополнение обеих серий.
Что касается двухрядных кабельных каналов, принимающих обе серии люверсов из общей массы jS,
хранящейся в бункере, то обеспечение равномерия подачи двух серий представляет собой одну проблему, а
подача люверсов в относительно перевернутом положении — другую. Например, в некоторых более ранних
конструкциях проушины одной серии должны были располагаться фланцами вверху для подачи из бункера, в
то время как проушины другой серии должны были располагаться фланцами вниз для подачи. В таких случаях
условия кормления в двух сериях были разными, и, следовательно, скорость кормления была неодинаковой.
В других ранее разработанных конструкциях петли обеих серий располагались в одном и том же положении в
общей наклонной плоскости при подаче материала из бункера, но их расположение относительно оси
вращающейся щетки или подающего элемента находилось по разные стороны от этой оси. В этих условиях
отверстия, подаваемые с одной стороны бункера, перемещались вниз под наклоном щетки в массу отверстий,
в то время как отверстия, подаваемые с противоположной стороны секатора, перемещались вверх под
наклоном щетки, выводя их из массы. И снова кормушка! Условия кормления были разными, и поэтому темпы
кормления были неравномерными.
С целью подачи двух рядов петель в аналогичных условиях и с одинаковой скоростью из общей массы в
бункере в двухканальный канал, описываемая машина снабжена усовершенствованной конструкцией, которая
одновременно обеспечивает равное и противоположное расположение петель двух рядов при их
прохождении через выходные отверстия из бункера в соответствующие секции канала.
Как показано на рисунках 1 и 18, нижняя секция 117 дорожки качения расположена в одной наклонной
плоскости, в то время как подвижная часть и нижняя часть неподвижной секции верхней секции 116 также
расположены в одной наклонной плоскости, параллельной плоскости секции 117. Верхняя часть 145 секции
116 и 381,973 ;это относительно оси точки опоры 161, а звенья расположены в перекрестном положении, так
что когда одно из них перемещается вверх, другое будет перемещаться вниз. Таким образом, щетки 151 будут
использоваться поочередно.
Верхние концы звеньев 162 предпочтительно выполнены таким образом, чтобы обеспечить их быстрое
присоединение и отсоединение от фиксаторов собачек, что облегчает операцию отсоединения одного узла
направляющей и присоединения другого.
Соответственно, к каждому из звеньев прикреплен соединительный штифт 164, как показано на рисунке 23.
Штифт снабжен кольцевой канавкой 165, предназначенной для приема внутреннего конца фиксатора 106 (см.
рисунок 2t3), который удерживается листовой пружиной, прикрепленной к держателю собачки, и выступает в
гнездо 168, образованное в держателе собачки для приема штифта (164). Фиксатор 167 немного выступает за
пределы фиксатора, образуя выступ, с помощью которого фиксатор может быть отведен назад для
освобождения шпильки 164 всякий раз, когда необходимо отсоединить звено 162 от конструкции
кабелепровода.
В тех случаях, когда в прилагаемом заявлении используется выражение «кулачок», следует понимать его как
включающее в себя эксцентрик или кривошип.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является 1. Двухсторонняя машина для установки
люверсов, включающая пару противоположно расположенных пробивных устройств и пару противоположно
расположенных устройств для установки люверсов, подвижные рычаги, с помощью которых пробивные и
вставные рычаги перемещаются равномерно, чтобы установить пробивные и вставные устройства
соответственно в одно и то же рабочее положение, приводимое в действие парой противоположно
расположенных рабочих рычагов, вращающийся вал, соединения, указанные вал и указанные рычаги.
N'.сказал, что хамнимеры являются аэттиатными (l из 2UAl. ' .:'isat, Scoid conhlcctmt)1s, включающий в себя
переключатель, действующий на алоэ и расположенный между 2. Inacililie illn aeor (laiiee withb clain a1 N.. -1, в
котором указанный рычаг устроен так, чтобы управлять llalillellers с помощью ударов <{Ffreatt amp] itule во
время действия указанных насосных устройств для полета на высоту полета! ;es с которым он работает sai(l
G0 Imamnersv при воздействии на 1 sai(l при вставке (levices.
3.
Машина, описанная в соответствии с п. № 2, в которой переключатель паруса управляет указанным
устройством с относительно короткими ходами при воздействии на указанные устройства и с относительно
длинными ходами при воздействии на указанные вставные устройства.
4.
Соседние файлы в папке патенты