Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12978
.pdf
Сливаясь на такую глубину во время прохождения через жидкость, можно создать желаемое давление на
зажимаемые компоненты. Изобретение может быть реализовано на практике различными способами в
зависимости от природы компонентов, подлежащих компаундированию, и следующее описание работы с
листами стекла и целлюлозы следует рассматривать лишь как пример. 75 Листы стекла и целлюлозы
очищаются, подготавливаются и, при необходимости, покрываются подходящим клеем способом, хорошо
известным в области производства бесщелочного стекла. 80 Подготовленные листы надлежащим образом
собираются и помещаются в воздухо- и водонепроницаемый гибкий контейнер, например, в резиновый мешок
или емкость известным способом, или в оболочку из листового металла 85, и скрепляются между собой для
надежного соединения заключенных компонентов.
Для осуществления процесса компаундирования емкости размещаются на бесконечном конвейере, который
может быть выполнен в виде цепи, ленты, колеса или любой другой предпочтительной формы.
Конвейер сконструирован таким образом, что во время своего движения емкости проходят через жидкость в
резервуаре, имеющем средства локального нагрева 95 и средства локального охлаждения.
Удобная конструкция включает металлический резервуар или резервуар, некоторые стенки которого
выполнены из теплоизлучающего материала, так что локализованный нагреватель, работая совместно с
теплоизлучающими стенками, создает температурный градиент в жидкости; в качестве альтернативы для
охлаждения частей жидкости могут использоваться средства жидкостного охлаждения.
Таким образом, емкости попадают в жидкость в резервуаре при температуре, скажем, 300 °C, и во время
прохождения через указанный резервуар нагреваются, скажем, до 1000 °C, а затем охлаждаются, скажем, до
300 °C, причем скорость прохождения емкостей через резервуар определяет скорость изменения
температуры указанных емкостей и заключенных в них компонентов.
Когда необходимо увеличить усилие зажима компонентов, емкости погружают на требуемую глубину, и в
некоторых случаях скорость изменения глубины погружения может изменяться в соответствующей точке для
относительно быстрого увеличения усилия зажима, например, во время прохождения емкостей через
наиболее горячую часть жидкости.
Из вышеизложенного следует, что скорость изменения температуры относительно скорости изменения
давления на компоненты может быть предопределена, и если скорость изменения потока жидкости в емкостях
остается неизменной, все компоненты в различных емкостях будут обрабатываться одинаково, и будет
получен однородный продукт.
Несмотря на непрерывный характер процесса производства, очевидно, что при необходимости конвейерная
система может перемещать емкости поэтапно или поэтапно.
После того как жидкость выходит из емкостей, их распечатывают, а продукт извлекают для герметизации или
другой необходимой обработки.
Дата: 17 июля 1931 года.
ЧАС. Дж. Р. БАЛЛОУ, дипломированный патентный поверенный, Lonsdale Chambers, 2?, Chancery Lane,
WN.C.2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство изготовления составных конструкций из листового материала, такого
как стекло без осколков.
Я, Фр-АНкс Йозерп Осно-Хау, проживающий в Гарт-Хаусе, Доркинг, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам изготовления составных
конструкций из листового материала, включающих слои, скрепленные между собой клеем при повышенной
температуре под давлением, и имеет особое отношение к изготовлению бесщеточного стекла.
Одной из целей изобретения является производство листов из композитного материала, например,
бесщелевого стекла, обладающего более стабильным качеством и большей простотой в изготовлении, чем
это было возможно до сих пор.
Еще одной целью изобретения является, насколько это возможно, исключение колебаний времени обработки,
вызванных человеческой ошибкой, например, возникающей при подаче партий компонентов для
компаундирования в пресс.
Еще одной целью изобретения является предоставление средств, позволяющих компаундировать
компоненты в точно заданных условиях температуры и давления более быстро и с меньшими
трудозатратами, чем это возможно в известных технологиях, тем самым снижая себестоимость производства.
Дополнительной целью изобретения является предоставление средств, позволяющих осуществлять
компаундирование компонентов методом непрерывного массового производства, способным к эффективному
контролю со стороны оперативного персонала.
Изобретение заключается в пропускании компонентов, надлежащим образом соединенных для
компаундирования, через теплообменник, предназначенный для повышения температуры компонентов до
заданного значения, а затем понижения указанной температуры до заданного значения в процессе
прохождения соединенных компонентов через указанный теплообменник и приложения давления к указанным
соединенным компонентам для осуществления компаундирования, при этом давление в некоторых случаях
изменяется в соответствии с заданной шкалой одновременно с изменением температуры и относительно
него. Усовершенствованный способ осуществляется путем помещения соединяемых компонентов после
приготовления в воздухо- и жидконепроницаемые гибкие контейнеры, выпуска воздуха из указанных
контейнеров для фиксации заключенных компонентов в нужном положении и пропускания указанных
контейнеров через жидкость в резервуаре, имеющем локализованные средства для нагрева части указанной
жидкости и локализованные средства для охлаждения части указанной жидкости, которые совместно создают
температурный градиент в указанной жидкости, при этом указанные контейнеры погружаются на такую
глубину во время их прохождения через жидкость, которая позволит Приложите любое желаемое давление к
зажатым компонентам.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемым чертежом, обращаясь
к обозначенным на нем символам и цифрам, причем одинаковые символы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, где: Рисунок 1 схематически иллюстрирует одно из вариантов, с помощью которого
изобретение может быть реализовано; и Рисунок 2 схематически иллюстрирует альтернативный вариант, с
помощью которого давление компаундирования может быть увеличено в большей степени, чем это возможно
при варианте, показанном на Рисунке 1.
При реализации изобретения листы стекла и целлюлозного материала очищаются до абсолютной чистоты как
физически, так и химически, и, если необходимо или желательно, покрываются любым подходящим
веществом или клеем способом, хорошо известным в области производства бесщеточного или безопасного
стекла.
Таким образом подготовленные листы собираются в правильном соотношении друг с другом и помещаются в
воздухо- и водонепроницаемый гибкий контейнер, например, в резиновый мешок или емкость известного типа,
или в оболочку из листового металла, при этом мешок, емкость или оболочка заполняются известным
способом для скрепления заключенных внутри компонентов.
Для осуществления компаундирования в соответствии с настоящим изобретением заряженные и
отработанные мешки, емкости или конверты, далее именуемые емкостями a, размещаются на бесконечном
конвейере b -Whicl rev Le c'nistitutel с помощью конструкции, включающей цепи, ленты или тому подобное.
Конвейер b расположен в резервуаре o, который может иметь теплоизлучающие стенки и/или быть снабжен
локальными средствами охлаждения d, так что локальный нагреватель e, взаимодействуя с ним, создает
температурный градиент в жидкости, содержащейся в указанном резервуаре.
Как показано на рисунке 1, бесконечный конвейер b снабжен зажимами или зубцами f для фиксации
приемников a на месте или для их размещения на конвейере b, а на рисунке 2 приемники a поддерживаются в
лотках g, поддерживаемых стропами, шарнирно закрепленными на цепях, лентах или подобных элементах,
составляющих бесконечный конвейер b.
-65S Бесконечный конвейер b, как показано на чертежах, поддерживается и приводится в движение
соответствующими барабанами, колесами или звездочками h, одно или несколько из которых соединены с
соответствующим источником движения, например, вал h' может вращаться через червячное колесо i и червяк
j с помощью электродвигателя k.
В процессе работы, если резервуар c заполнен жидкостью, например, водой или рассолом, средства нагрева
и охлаждения e 75 и J включены, а конвейер b работает с подходящей скоростью, то размещенные на нем
емкости a будут проходить через жидкость, температура которой непрерывно повышается до определенного
значения 80, а затем непрерывно понижается до определенного значения; на практике оказалось
целесообразным установить температуру жидкости на концах резервуара c на рисунке 1 и в верхней части
резервуара c на рисунке 2 на уровне около 300 °C, а температуру жидкости в самой горячей зоне — около
1000 °C.
При такой конструкции емкости a, помещенные на конвейер b, попадают в жидкость в резервуаре c при
температуре около 300 °C, и во время прохождения через указанный резервуар нагреваются примерно до
1000 °C, а затем снова охлаждаются примерно до 300 °C, после чего емкости a снимаются с конвейера b.
Скорость прохождения емкостей a через резервуар c определяет скорость изменения температуры указанных
емкостей и заключенных в них компонентов 100 и зависит от природы используемого целлюлозного
материала и объема в каждой емкости, но, как правило, эффективная обработка достигается, если время
прохождения составляет от 15 до 45 105 минут.
В конструкции, показанной на рисунке 1, погружение емкостей в воду осуществляется путем обеспечения
свободного участка b' в конвейере b для рабочих целей 110 и поддержки остальной части с помощью
множества колес h', при этом глубина погружения составляет не более нескольких футов, так что давление
компаундирования может изменяться только до примерно 115 фунтов на квадратный дюйм, то есть давление
компаундирования лишь незначительно превышает степень истощения емкостей a.
Когда необходимо увеличить давление компаундирования, емкости, погруженные на большую глубину,
образуются с помощью устройства, показанного на рисунке 2, при этом давление зависит от степени
заполнения емкостей 125a, удельной плотности жидкости, используемой в резервуаре c, а также глубины
резервуара c.
Из приведенных выше описаний очевидно, что скорость изменения температуры 4381,967 относительно
скорости изменения давления на компоненты может быть предварительно определена, и если скорость
продвижения емкости a через жидкость не изменяется, то все компоненты в нескольких емкостях a будут
рассматриваться одинаково.
В большинстве случаев, если объем компонентов в нескольких емкостях одинаков, будет получен
однородный продукт.
В каждом случае необходимо выбрать и эксплуатировать конкретный тип нагревательного устройства e и
охлаждающего устройства d, чтобы обеспечить необходимый температурный градиент при выбранной
скорости работы. При желании устройство может включать систему регенерации. Кроме того, несмотря на
непрерывный способ изготовления, движение бесконечного конвейера b может контролироваться спусковым
устройством, позволяющим перемещать приемники a поэтапно или ступенчато, если это целесообразно.
Когда емкости выходят из резервуара с жидкостью, с ними обращаются обычным способом, а именно: их
распечатывают и опорожняют, а края извлеченного продукта, при необходимости, герметизируют обычным
способом.
Для целей описания было упомянуто оборудование, особенно подходящее для производства безопасного
стекла, но очевидно, что способ изобретения может быть использован для производства любых сложных
структур из листового материала, требующих применения тепла и давления, которые улучшаются за счет
постепенного изменения степени нагрева и/или давления в соответствии с заданным градиентом во времени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381968A
[]
ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 17 июля 1930 г., 3815g9- 8. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 июля 1931 г. № 20,522131.
Завершено. Принято: окт. _17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная рентгеновская установка, включающая конденсатор и источник тока для рентгеновской
трубки.
Мы, компания N. V. PRILIPS' GLOEILAMPENFABWIEXEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 1)3D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рентгеновской установке, приспособленной для мгновенной экспозиции.
Хорошо известно, что для этой цели используется конденсатор, который после зарядки с помощью
высоковольтного трансформатора Ма в течение периода времени, включающего множество циклов
переменного тока через выпрямительное устройство до напряжения, приблизительно равного пиковому
значению напряжения питания, разряжается через рентгеновскую трубку с раскаленным катодом, так что
через трубку проходит ток высокой интенсивности, но короткой продолжительности.
Согласно изобретению, установка такого рода включает индуктивность, соединенную последовательно с
рентгеновской трубкой и конденсатором. Говоря о «конденсаторе», подразумевают под ним группу
конденсаторных элементов, например, батарею лейденских банок. Установлено, что таким образом
достигаются лучшие результаты, что может быть объяснено более благоприятным изменением тока и
напряжения рентгеновской трубки.
Важным преимуществом использования индуктивности в соответствии с изобретением является то, что
конденсатор может иметь меньшую емкость, а требуемая энергия используется более эффективно. Это
преимущество усиливается, если индуктивность имеет магнитный сердечник, который насыщается при
максимальной силе тока.
В одном из вариантов осуществления изобретения обмотка трансформатора, подающая зарядный ток, служит
индуктивностью, которая подключается к разрядной цепи конденсатора после того, как последний будет
достаточно заряжен. Для этой цели может быть предусмотрен переключатель, но от него можно отказаться,
если [Price ']J, действующий как выпрямитель, через который заряжается конденсатор, соединен
последовательно с рентгеновской трубкой и искровым разрядником.
В данном варианте осуществления установка может быть оснащена дополнительным соединением для
разрядки конденсатора, включающим второй искровой зазор и соединяющим контакт вторичной обмотки
трансформатора с первым искровым зазором. Благодаря возможности произвольного включения первого или
второго искрового разрядника (65), конденсатор может разряжаться через обмотку трансформатора или через
дополнительное соединение, которое предпочтительно снабжено индуктивностью. 70 Для более ясного
понимания и быстрого воплощения изобретения далее будут более подробно описаны два варианта его
осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж 15, на котором:
На рисунке 1 показана диаграмма, иллюстрирующая изменение напряжения рентгеновской трубки с
использованием и без использования индуктивности. 80 На рисунках 2 и 3 представлены принципиальные
схемы вариантов осуществления устройства согласно изобретению.
Ссылка на. На рисунке 2 показано, что рентгеновская трубка 1 получает анодный ток от конденсатора 2. Этот
конденсатор заряжается от трансформатора 3, подключенного параллельно выпрямителю 4. Для большей
ясности схемы накаливания катода рентгеновской трубки и выпрямителя опущены. Выпрямитель может
состоять из одной или нескольких разрядных трубок или из одного или нескольких выпрямительных блоков
другого типа.
Рентгеновская трубка соединена последовательно с искровым разрядником 5. Как только конденсатор 95
заряжается до заданного напряжения, происходит пробой искрового зазора, и конденсатор разряжается через
рентгеновскую трубку, что обеспечивает мгновенную экспозицию.
6 обозначает индуктивность, которая в соответствии с изобретением включена в цепь. Важность этой
индуктивности можно ясно понять, обратившись к рисунку 1, на котором кривая 7 представляет собой
изменение напряжения I - ' 1 _ -," --- -:-) r.
- 1 1 , /--- __? _v СПЕЦИФИКАЦИЯ '; '
381,968 от времени для рентгеновской трубки, если индуктивность 6 отсутствует. Для того чтобы обеспечить
передачу заданной эффективной энергии через трубку, конденсатор должен быть заряжен до напряжения c,
Вольт. Однако при этом напряжении действие разряда не является полностью эффективным, поскольку
напряжение слишком велико для образования лучей, обеспечивающих достаточный контраст. Только после
того, как напряжение снизится до значения e2, лучи потеряют достаточно своей жесткости, чтобы можно было
получить четкое рентгеновское изображение.
При значениях ниже e лучи становятся слишком мягкими, и эффективное воздействие прекращается. В
течение промежутка времени между t2 и t1 разряд используется эффективно и согласованно.
В период с t1 до t2 особого полезного излучения не наблюдается, но в течение этого времени расходуется
очень большая часть доступной энергии, поскольку в этом случае напряжение высокое, а следовательно, и
сила тока также высока. Включение в схему дроссельного контура 6а приводит к изменению напряжения
приблизительно так, как показано на линии 8. В этом случае напряжение довольно быстро возрастает от нуля
до значения e, при котором начинают появляться полезные рентгеновские лучи. Напряжение сохраняет
значение в полезном диапазоне от момента времени t до момента времени t, а затем снова падает ниже
значения c.
Очевидно, что во втором случае энергия расходуется в основном там, где напряжение имеет благоприятное
значение. Следовательно, достаточно меньшего количества энергии, и конденсатор может иметь меньшую
емкость. В обоих случаях время, в течение которого напряжение имеет подходящее значение, одинаково.
Это может регулироваться не только значением емкости, но и значением индуктивности. Если, например,
использовать емкость 0,6 мкФ, то благоприятный результат достигается при использовании индуктивности со
значением около 1000 Генри. Как правило, достаточно гораздо меньших емкостей, однако на рисунке 3
показана принципиальная схема установки, в которой обмотка трансформатора, подающая питание на
конденсатор, также действует как индуктивность в цепи разряда. В случае 4-hi5 конденсатор 9 заряжается
через приемник 12 трансформатором, имеющим первичную обмотку 10 низкого напряжения и вторичную
обмотку 11 высокого напряжения. Рентгеновская смазка I.S и искровой разрядник с электродами 14 и 15,
соединенный последовательно с рентгеновской трубкой, находятся в шунтировании с выпрямителем 12. Если
между этими электродами происходит разряд, ток течет от конденсатора 9 через обмотку 11 и искровой
разрядник через рентгеновскую трубку.
Если первичная цепь трансформатора остается замкнутой, на искровой разрядник воздействует сумма
напряжений конденсатора и трансформатора, поскольку конденсатор 9 и обмотка трансформатора 11 70
соединены последовательно в разрядной цепи конденсатора. Однако может быть предусмотрен второй
искровой разрядник, чтобы гарантировать, что активным будет только напряжение конденсатора. Этой цели
служит соединение 7a, показанное пунктирными линиями на рисунке, которое ведет от конца обмотки 11,
соединенной с конденсатором, к электроду искрового разрядника 16. Таким образом, электроды 14 80 и 16
образовали между собой искровой зазор, соединяющий обмотку 11 и искровой зазор между 14 и 15. Электрод
14 может, например, быть подвижным, чтобы его можно было перемещать по желанию в направлении 15 или
в направлении 16, так что будет задействован либо первый, либо второй искровой разрядник. Конечно,
возможность произвольного включения того или иного искрового разрядника может быть достигнута иным
способом, не выходящим за рамки изобретения.
Электрод 16 может быть напрямую подключен к обмотке трансформатора, но даже в этом случае подойдет
иадуктан 95. По этой причине последний обозначен на рисунке цифрой 1 7.
Изобретение не ограничивается установками, в которых разрядная цепь замыкается посредством искрового
разрядника, ставшего слишком работоспособным. Создание тока может быть осуществлено иным способом,
например, путем подачи соответствующего потенциала на вспомогательный электрод или путем создания
нагревательного тока раскаленного катода рентгеновской трубки или разрядной трубки, которая может быть
соединена последовательно с последней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381969A
[]
ПАТЕНТ
Дата заключения соглашения (США): 18 июля 1930 г. 38,1 969 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 июля, № 20528/31, полная заявка принята: октябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области передачи трения или связанные с ней.
Я, Фрэнк Андерсон Хейз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городке Мидлтаун, округ
Монмут, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к фрикционным трансмиссиям с регулируемой скоростью вращения
тороидального дискового типа, в которых множество роликов или «колес» имеют фрикционный приводной
контакт с тороидальными канавками круглого сечения, образованными в дисках.
Настоящее изобретение относится, в частности, к характеру и степени износа между роликами и дисками.
Такой износ, естественно, зависит от расстояния между дисками и давления между ними, а также от
изменений этого давления, поэтому важно разработать простые и эффективные средства для определения
расстояния между дисками и давления между ними.
В качестве движущей силы для привода трансмиссии указанного типа обычно используется силовой агрегат с
постоянным крутящим моментом, то есть первичный двигатель, такой как газовый двигатель, в котором
максимальный крутящий момент остается относительно постоянным в широком диапазоне скоростей, или
двигатель с более или менее постоянной скоростью вращения и относительно низким коэффициентом
перегрузки, такой как асинхронный двигатель, или двигатель с шунтирующей обмоткой и непрерывным током.
В любом случае, в трансмиссию должно быть подано достаточное давление, чтобы компенсировать
максимальный крутящий момент первичного двигателя при самом низком передаточном числе трансмиссии.
В зависимости от диапазона трансмиссии, это может более чем в десять раз превышать требуемую высокую
скорость, поэтому для таких применений, как в автомобилях, где большая часть работы происходит в
высокоскоростном диапазоне, трансмиссия такого типа, снабженная простой пружинной системой для
приложения необходимого давления, будет большую часть времени работать при гораздо более высоком
давлении, чем требуется, что приведет к низкой эффективности, перегреву и износу.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения [Цена 11-], я получаю изменения осевого давления
между дисками, обеспечивая конструкцию 55, в которой такие изменения достигаются за счет движения самих
роликов при качании из положений с более высоким передаточным отношением в положения с более низким
передаточным отношением и наоборот.
наоборот. Ещё одна особенность заключается в том, что для изменения осевого расстояния между дисками
используются сами ролики.
В конструкции, описанной ниже более подробно, изменения расстояния между дисками и давления между
ними достигаются за счет смещения канавок в двух обоймах относительно роликов, т.е. за счет размещения
канавки в ведущей или маломощной обойме дальше от оси диска, чем в ведомой или высокомоментной
обойме. Это приводит к тому, что в радиальном сечении, проходящем через дорожки качения, кривые
поперечного сечения смещаются или становятся эксцентричными относительно друг друга и относительно
фрикционного ролика, который обычно располагается посередине между центрами двух кривых дорожек
качения. Затем, по мере того как ролик переходит из положения высокой скорости в положение низкой
скорости, две обоймы раздвигаются на 80 градусов, сжимая тем самым пружину (которая прижимает диски
друг к другу) и создавая необходимое дополнительное давление. Фактическая кривая деформации пружины
или передаточного отношения может быть дополнительно изменена путем небольшого отклонения диаметра
ролика от контуров обоймы.
Таким образом, если размер ролика увеличить, давление при средней скорости или параллельном положении
роликов уменьшится по сравнению с давлением в крайних положениях, и наоборот.
Срок службы самих роликов может быть продлен за счет обеспечения контакта каждого ролика с дисками на
протяжении более чем одного круга контакта или протектора ролика, независимо от изменения расстояния
между дисками или давления между ними.
Продление срока службы, достигаемое таким способом, как описано ниже, на 100% обусловлено более
широким распределением износа, вызванного тяговым усилием, но в большей степени — снижением скорости
усталости металла из-за пульсирующих напряжений на роликах. 105 Прилагаемый чертеж представляет
собой продольный разрез и более или менее схематично изображает простую форму тороидальной дисковой
трансмиссии с регулируемой скоростью.
В данном случае 1 обозначает ведущий или маломоментный диск, закрепленный на валу 3 шпонкой 10, а 2 —
ведомый диск, плавающий на валу 3 и соединенный любым подходящим образом с машиной,
предназначенной для работы с переменной скоростью, или же диск 2 может быть неподвижно закреплен
каким-либо подходящим способом, а ролики могут вращаться планетарным образом. В предшествующих
технических решениях описан ряд способов поддержки и шарнирного соединения ролика 11, и поскольку все
они применимы к моему изобретению, они опущены для простоты изложения.
Кольцевые канавки или дорожки качения дисков обозначены цифрами 12 и 13, а центр профиля или контура
дорожки качения 13 показан в точке a, где o — центр ролика и ось, вокруг которой ролик качается или
прецессирует для изменения передаточного отношения. Центр контура дорожки качения -12 находится в
точке G, радиус контура поверхности ролика равен Ti, а радиуса дорожки качения диска — r.
Диаметр кольца или канавки 13, от центра a через ось вала 3 до соответствующего центра на другой стороне
диска, следовательно, больше, чем соответствующий диаметр кольца 12. Следует отметить, что al меньше r и
должно быть выбрано таким образом относительно w (ширины рабочей поверхности ролика), чтобы точка
контакта b' (находящаяся путем проведения линии a-b к bi и линии c-d к d1) всегда находилась внутри рабочей
поверхности ролика.
Видно, что круг контакта ролика a1n 1thp, проходящего через bl, смещен на -0 и всегда в сторону -1 от
срединной плоскости ролика, как показано на H, в то время как соответствующая контактная часть ролика для
диска 2 находится на противоположной стороне. Это является большим преимуществом, поскольку
существенно увеличивает доступную площадь контакта ролика и, следовательно, значительно продлевает
срок его службы.
Положение ролика 11 на высокой скорости показано сплошными линиями, а положение на низкой скорости —
пунктирными линиями. Видно, что в последнем положении диски аксиально разделены роликом из-за
эксцентриситета дорожек качения, когда указанный ролик -55 перемещается из положения на высокой
скорости в положение на низкой скорости. Такое осевое разделение дисков приводит к сжатию пружинных
элементов 4, 4а, тем самым увеличивая давление пружины на диски, когда ролик находится в этом
положении, и, соответственно, увеличивая фрикционный контакт между приводными элементами при работе
на низкой скоростиd. Если e, как показано на рисунке, представляет собой эксцентрическое смещение
(относительно центров a, W0 и c) оси, вокруг которой вращается ролик для изменения скорости, то общее
осевое перемещение дисков при изменении скорости вращения ролика с высокой на низкую с максимальным
углом 4,5 градуса в каждую сторону от среднего положения составляет приблизительно 70 градусов, что в
четыре раза больше, чем e.
На чертежах показана двойная пружина (4, 4a), но при желании можно использовать и одинарную пружину.
Пружинный механизм может быть установлен таким образом, чтобы входить в зацепление с муфтами 7, 7a на
валу 3, а между пружинами и дисками могут быть установлены антифрикционные подшипники 5, 6 и 5a, 6a,
чтобы уменьшить трение в этой точке. 80 В рамках изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, могут применяться различные варианты.
Оставив ниже подробное описание и уточнение природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381970A
[]
ПАТЕНТ
1
Дата принятия Конвенции (США): 19.02.1930. Дата подачи заявки на патент C 9 M (в Соединенном
Королевстве): июль 1977 г., 1931 г. № 20,5511 31.
Завершено: октябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к прачечным прессам.
Я, Маркуис Кан, проживающий по адресу: 55, Западная 11-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для белья и, в частности, к прессам, предназначенным для
придания изделию превосходной отделки за счет комбинированного воздействия давления и трения.
Основная цель моего изобретения — создание пресса для белья, который мог бы оказывать фрикционное
полирующее воздействие на поверхность изделия во время приложения к нему давления, без риска
повреждения изделия. Ещё одна задача — создать пресс, эффективный в эксплуатации.
Согласно одной из основных особенностей изобретения, пресс для белья включает в себя подвижную головку
и подставку, средства для приведения указанной головки в контакт с обрабатываемой деталью,
расположенной на подставке, и средства для симметричного перемещения указанной головки и подставки,
когда обе они находятся в контакте с деталью, по разные стороны от места их контакта, таким образом, что
это перемещение приводит к относительному перемещению указанной головки и подставки в прямолинейном
направлении.
Согласно другой особенности изобретения, пресс для белья включает в себя прижимную головку,
предназначенную для оказания давления на поверхность заготовки, расположенную на подставке, причем
указанная прижимная головка и подставка установлены для угловых колебаний вокруг параллельных осей, а
также средства для колебания указанного прижимного элемента и подставки при их контакте, благодаря чему
происходят относительные перемещения их поверхностей.
Предпочтительно, пресс включает в себя в комбинации: раму, станок, шарнирно закрепленный на раме,
пружинный механизм для удержания станка в среднем положении относительно рамы, силовой механизм для
отклонения станка от среднего положения, опору для головки и головку, шарнирно закрепленную на опоре для
головки вокруг оси, параллельной оси станка и приспособленную для колебаний вместе со станком. Согласно
еще одной особенности, голова и голова оленя колеблются с одинаковой амплитудой [Цена 11-l].
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 — боковой вид пресса 60,
воплощающего данное изобретение; Рисунок 2 — фрагментарный передний вид того же пресса; Рисунок 3 —
разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, где некоторые части более четко разделены для демонстрации
конструкции; Рисунок 4 — вид сверху части головки и заготовки, иллюстрирующий деталь, которая воплощена
в прессе, показанном на Рисунках 1, 2 и 3; Рисунок 5 — фрагментарный боковой вид модифицированной
конструкции; и Рисунок 6 — фрагментарный передний вид конструкции, показанной на Рисунке 5.
Хотя изобретение применимо к ручным прессам для белья, оно особенно выгодно в сочетании с прессами для
белья с электроприводом, и поэтому именно такая машина выбрана в качестве иллюстративного варианта
осуществления в данном документе.
На чертежах цифра 10 обозначает раму, имеющую столообразную часть 11, от которой вверх выступает
кронштейн 12, в котором шарнирно закреплена опорная балка 13. Опорная балка 14 поддерживается опорой
балки 13 с помощью соответствующих пружин 15, и эта балка может быть обита мягкой подкладкой, как
показано на рисунке 16. Пружины 15 распределены практически равномерно по поверхности, чтобы
выдерживать давление, которому будет подвергаться олень, и чтобы все части оленя оставались в контакте с
головой во время работы. 95 Опора 13 шарнирно соединена с кронштейном 12 посредством поперечного вала
17, который закреплен внутри опоры 13 и установлен на подшипнике скольжения внутри кронштейна 12.
Выступ 18, также закрепленный на валу 100 17, служит средством, с помощью которого вал 17 и,
следовательно, вся конструкция могут быть наклонены вокруг вала 17 в качестве поперечной оси. Для
качания этого рычага 18 могут быть предусмотрены средства, которые будут описаны позже.
1 -- --;, - ', _2 ' \ ',7:f--i.)-- 'i --- 1. SPECIFICAT16W 2 381,970 Выступающие уши 19 отходят от кронштейна 12 и
имеют выступы 20, которые служат для позиционирования пружин 21, которые давят вниз на уши 19 и вверх
на торцевую поверхность опоры для оленя.
Эти пружины обладают такой силой, что обычно прижимают опору кронштейна к горизонтальному положению,
но допускают её деформацию относительно этого положения во время работы.
Рычаг 23, закрепленный на главной раме в точке 24, имеет продольные опоры 2,5, в которых вращается вал
26, несущий на своем внешнем конце кронштейн 27, поддерживающий головку, к которому прикреплена
головка 28, причем эта головка находится в положении, когда пресс закрыт, для взаимодействия с валиком 14.
Уши 29, выступающие наружу от рычага 23, имеют выступы 30, которые позиционируют пружины 31,
обеспечивая их давление вверх на уши и вниз на верхнюю поверхность головы. Эти пружины обладают
достаточной прочностью, чтобы в нормальных условиях поддерживать горизонтальное положение головы, но
при этом могут деформироваться, позволяя наклонять голову во время работы. На другом конце вала 26
закреплен рычаг 32, который служит средством для колебания вала 26 и, следовательно, для наклона головки
с помощью механизма, который будет описан позже.
Соседние файлы в папке патенты