Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12978
.pdf
Если вместо ацетатов использовать соли высших жирных кислот, например, пропионаты или бутираты, или
замещенные жирные кислоты, такие как инетоксиуксусная кислота, то соответствующие ангидриды высших
жирных кислот или замещенные ангидриды жирных кислот могут быть легко получены с помощью данного
изобретения.
Приведенный ниже пример иллюстрирует удобный способ реализации изобретения, при этом следует
понимать, что он приведен исключительно в качестве иллюстрации и никоим образом не ограничивает данное
изобретение.
ПРИМЕР.
Кристаллический ацетат меди (II) сушат нагреванием до 140 °C до тех пор, пока удаление воды при этой
температуре не будет практически полным, а затем подвергают дальнейшей сушке под вакуумом при
температуре около 1050 °C для максимально возможного удаления остаточной воды. Затем высушенную соль
смешивают с 30–60% от ее веса безводным сульфатом меди.
Затем смесь подвергают разложению при температуре около 250–270 °C под абсолютным давлением около
10–15 мм рт. ст. Образующиеся в результате разложения пары подвергаются конденсации. При желании
полученный неочищенный ангидрид может быть подвергнут фракционной перегонке для получения его в
максимально чистом виде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381964A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата вступления в силу (США): 16 июля 1930 г. 381w 964. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
июля 1931 г. № 20453/31.
Завершено: октябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся текстильных тканей или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH CELANESF, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ворсовым тканям и, в частности, к ворсовым тканям, содержащим пряжу из
ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы.
Обычно изготавливаемые ворсистые ткани имеют некоторые недостатки, которые делают их более или менее
нежелательными для определенных целей. Таким образом, в случае бархата или других тканей с ворсом,
уложенным или приплюснутым так, чтобы он был более или менее параллелен лицевой стороне ткани, ворс
часто имеет тенденцию подниматься после использования, что приводит к неравномерному блеску.
Кроме того, если ворсовая пряжа изготовлена из ацетата целлюлозы или других волокон с гладкой
поверхностью, ворс имеет тенденцию выскальзывать с поверхности ткани, если он не закреплен более чем в
одной точке.
Было установлено, что более стойкие эффекты могут быть достигнуты на ворсистой ткани, содержащей нити
из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, за счет использования
термопластичных или пластичных свойств таких нитей. Таким образом, путем применения растворителя или
смягчающего агента 3 и/или тепла и давления при обработке ворсовой ткани, содержащей органическое
производное целлюлозной пряжи, предпочтительно в самом ворсе, можно изготовить ворсовый бархат или
другую мятую ворсовую ткань, в которой ворс может быть относительно постоянно зафиксирован в плоском
положении. Кроме того, ворс надежно закреплен в ткани, что является важным преимуществом изобретения,
особенно в случае ворсовой ткани относительно недорогой конструкции, где отдельный ворс может быть
закреплен только в одной точке ткани.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, более стойкие эффекты достигаются в ворсовых тканях,
содержащих нити из ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, путем
размягчения по меньшей мере части нити и последующего ее закрепления. Как указано выше, размягчение
может быть осуществлено с помощью растворителя или размягчающих веществ для производного
целлюлозы, либо с помощью нагревания, либо и того, и другого:
Эти агентства могли получить помощь, если того желали, под давлением.
Хотя данное изобретение будет описано далее главным образом в связи с тканью, содержащей нити из
ацетата целлюлозы, и в частности, растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, оно в равной степени
применимо к тканям, содержащим нити из других органических производных целлюлозы, таких как сложные
эфиры целлюлозы и простые эфиры целлюлозы. Примерами таких сложных эфиров целлюлозы являются
формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы или бутират целлюлозы, а примерами сложных эфиров
целлюлозы — этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза. Ворсовые нити предпочтительно
изготавливаются из ацетата целлюлозы.
Ткань может состоять целиком из нитей ацетата целлюлозы, но ее изнаночная сторона может содержать нити
других волокон, таких как натуральный шелк, хлопок или реконструированная целлюлоза, в то время как ворс
может состоять исключительно из нитей ацетата целлюлозы или из смеси нитей ацетата целлюлозы и нитей
других волокон.
Размягчение пряжи из ацетата целлюлозы может осуществляться путем распыления, погружения или иного
пропитывания ткани жидкостью, которая действует как размягчающее или набухающее вещество для ацетата
целлюлозы. Примерами таких размягчающих или набухающих веществ являются растворы растворителей
для ацетата целлюлозы в разбавителях.
Таким образом, растворители, такие как ацетон, диацетон, спирт, циклогексанон, уксусная кислота или
этиллактат, могут быть разбавлены нерастворителями, такими как вода или бенсол, в таких пропорциях, что
полученная смесь оказывает размягчающее или ограничивающее растворяющее действие на ацетат
целлюлозы. Конкретным примером такого материала является водный раствор ацетона, содержащий от 10 до
50% ацетона.
ацетона.
Опять же, нелетучие смягчающие вещества 100, такие как триацетин, монометилксиленсульфонамид,
трифенилфосфат и тому подобные, могут быть растворены в подходящих растворителях, таких как бензол
или даже вода, и полученный раствор может быть использован для обработки 105 ткани. Для этой цели также
могут использоваться набухающие вещества, такие как этиловый или метиловый спирт. В состав смягчающих
или набухающих веществ также могут входить смазывающие вещества, такие как олеиновая кислота,
оливковое масло и тому подобное.
- Предпочтительно, но не обязательно после нанесения смягчающего или набухающего вещества на
ворсовую ткань, ее обрабатывают под воздействием тепла и давления, например, с помощью нагретых
каландровых валов или других нагреваемых прессовальных устройств, в результате чего пряжа из ацетата
целлюлозы дополнительно размягчается и деформируется. - После снятия тепла и давления, а при
необходимости и последующего удаления смягчающих или набухающих веществ, ворсовым тканям
придаются постоянные эффекты. - В некоторых случаях в данном изобретении может применяться тепло и
давление без использования смягчающего или набухающего вещества.
Одно из применений данного изобретения — изготовление бархата или другой ворсистой ткани, в которой
ворс уложен или приплюснут, то есть ворсовая пряжа 2, занимает положение, не являющееся прямым углом к
плоскости лицевой стороны ткани. В этом случае ворсовая ткань обрабатывается смягчающим или
набухающим веществом, а затем прессуется между горячими каландровыми валами, или же ткань может
подвергаться воздействию горячих каландровых валов без предварительной обработки смягчающим или
набухающим веществом. В любом случае температура каландровых валов будет такой, что пряжа из ацетата
целлюлозы размягчится. В условиях обработки размягченная пряжа сжимается под давлением, и, поскольку
она находится в пластичном состоянии, после снятия с каландровых валов она окончательно затвердевает.
Ворс обработанной таким образом ткани не имеет тенденции к увеличению в размере при последующем
использовании.
В другом варианте применения этого изобретения4, вместо выравнивания всей поверхности ворса гладкими
каландровыми валками, поверхность может быть смята только локально с помощью гравированных или
рельефных валков или других устройств с соответствующим дизайном, для получения мятого бархата или
плюша, имеющего вид меха или других меховых изделий и тому подобного. В силу специфики лечения,
эффект в значительной степени является стойким. Такой материал пригоден для пошива пальто, а также в
качестве ткани для штор или обивки мебели. Еще одно применение этого изобретения заключается в более
надежной фиксации ворсовых нитей в ткани относительно недорогой конструкции. Пряжа из ацетата
целлюлозы относительно гладкая, поэтому для закрепления такой пряжи при использовании в качестве ворса
необходимо, чтобы ее петли удерживались как минимум в двух местах пряжей с изнаночной стороны ткани. В
соответствии с настоящим изобретением, ворсовая ткань, в которой ворс удерживается только в одном месте
нитью с обратной стороны, то есть ворсовая нить имеет более или менее V-образную форму, может
подвергаться пластическому и/или термопластическому воздействию, благодаря которому ворсовая нить
прочно удерживается на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381965A
[]
'\ f7 --' g
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1931 года. № 20484/31.
Полный левый угол: 18 апреля 7932 г.
X:/Rn Complete Accepted: Oct. 17, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование секционных котлов или относящееся к ним.
Я, Сэм Нейлор, из компании Greetland Boiler Works, Галифакс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение
относится к котлам, используемым главным образом для целей центрального отопления, типа, известного как
литые секционные котлы, и его целью является увеличение прочности и площади нагревательной
поверхности котла такого типа.
Секционный котел состоит из передней секции, несущей топочную дверцу, ряда промежуточных секций и
задней секции, образующей затвор, закрывающий заднюю часть топки.
Изобретение относится, в частности, к передней и задней частям, и особенно к последней. До настоящего
времени эти секции строились с внешней и внутренней стенками, между которыми проходил водоотвод или
пространство; внешняя стенка обычно была практически плоской, а внутренняя – либо плоской, либо
гофрированной. Ввиду большой площади этих секций, и особенно в случае задней секции, возникла
необходимость в использовании распорок для соединения внутренних и наружных стен с целью обеспечения
необходимой прочности для сопротивления внутреннему давлению напора.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя стенка передней или задней секции, и в частности
последней, образована не плоской или гофрированной пластиной, как это было до сих пор, а рядом
параллельных вертикальных трубчатых образований, предпочтительно полукруглой или иной
соответствующим образом изогнутой формы, боковые стороны или ножки которых выступают внутрь и
соединены с внешней стенкой секции.
Таким образом, по сути, передняя или задняя секция представляет собой плоскую или практически ровную
наружную поверхность или стенку, имеющую на своей внутренней стороне ряд параллельных вертикальных
каналов, имеющих приблизительно D-образную форму, стенки которых являются неотъемлемой частью
наружной стенки секции, причем такие каналы соединены снизу и сверху общим водоотводным каналом.
Указанные трубчатые элементы предпочтительно располагаются вплотную параллельно друг другу, при этом
расстояние между соседними трубами может приблизительно соответствовать толщине стенки трубы или
быть немного больше нее. e5 Благодаря конструкции передней и задней секций описанным способом
полностью исключается использование внутренних растяжек, которые до сих пор были необходимы, в
частности, в случае задней секции. 60.
Ножки трубчатых элементов выполняют не только функцию растяжек, но и обеспечивают дополнительную
прочность задней части наружной стены благодаря тому, что они соединены с этой стеной по всей своей
длине. 651 Прочность и жесткость, достигаемые благодаря применению изобретения, таковы, что задняя
часть секционного котла, которая до сих пор была самой слабой частью, теперь так же прочна, или даже
прочнее, чем любая другая часть.
В случае передней секции котла относительно небольшого размера расстояние между боковыми сторонами
отверстия топки и вертикальными сторонами секции может быть не таким, чтобы требовалось использование
распорок между внутренней и внешней стенками. Однако даже в таком случае предпочтительнее
предусмотреть, например, два трубчатых элемента с каждой стороны отверстия топки, поскольку они придают
передней части дополнительную прочность и жесткость.
Датировано 16 июля 1931 года.
Баррон и Левин.
Стейшн-стрит Блулдингс, Хаддерсфилд.
Представители заявителя.
1
1 1
в! j ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование секционных котлов или относящееся к ним.
Я, Сэм Нейлор, из компании Greetland Boiler Works, Галифакс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о [Цена 1/|-1] характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к котлам, используемым главным образом для центрального отопления, типа литых
секционных котлов, и его целью является увеличение прочности и площади нагревательной поверхности
котла такого типа.
Секционный котел состоит из передней секции, несущей топочную дверцу, ряда промежуточных секций и
задней секции, образующей затвор, закрывающий заднюю часть топки.
Изобретение относится, в частности, к передней и задней частям, и особенно к последней. До настоящего
времени центральные части этих секций, то есть части, обращенные к топке, имели наружную и внутреннюю
стенки с водоотводным каналом или пространством между ними; наружная стенка обычно была практически
плоской, а внутренняя стенка либо плоской, либо гофрированной, хотя иногда обе стенки были
гофрированными.
Ввиду большой площади этих секций, и особенно в случае задней секции, возникла необходимость в
использовании распорок для соединения внутренних и наружных стен с целью обеспечения необходимой
прочности для сопротивления внутреннему давлению напора.
Согласно настоящему изобретению, центральная часть внутренней стенки передней или задней секции, и в
частности последней, образована не плоской или гофрированной пластиной, как это было до сих пор, а рядом
параллельных, вертикально расположенных трубчатых образований, предпочтительно полукруглой или иной
соответствующей изогнутой формы, боковые стороны или ножки которых выступают внутрь и соединены с
внешней стенкой секции. Таким образом, по сути, передняя или задняя секция представляет собой плоскую
или практически плоскую наружную поверхность или стенку, имеющую на своей внутренней стороне ряд
расположенных на расстоянии друг от друга параллельных вертикальных каналов, имеющих приблизительно
D-образную форму, стенки которых являются неотъемлемой частью наружной стенки секции, причем такие
каналы соединены снизу и сверху общим водоотводным каналом.
Изобретение будет понятнее, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет
собой вид изнутри задней части секционного котла, включающего в себя данное изобретение; фиг. 2
представляет собой вертикальное сечение по линии А на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой план сечения по
линии В-В на фиг. 1.
На рисунке а изображена пластина, составляющая центральную часть задней стенки заднего профиля b. Как
уже говорилось ранее, этот центральный участок до сих пор строился с внутренней стеной, отстоящей от
основной стены таким образом, чтобы между ними образовалось водное пространство, а две стены были
укреплены или усилены внутренними вантами.
Согласно настоящему изобретению, стена а снабжена рядом параллельных 70 вертикальных трубчатых
элементов или образований а, предпочтительно приблизительно полукруглого или изогнутого сечения, как
показано на рисунке, боковые стороны или ножки которых выступают внутрь и соединяются со стеной а. 75
Задняя секция, таким образом, снабжена центральной частью, имеющей плоскую или практически плоскую
наружную поверхность, а на ее внутренней поверхности – ряд параллельных вертикальных каналов, стенки
которых являются неотъемлемой частью задней стенки и которые соединены сверху и снизу с общим
водопроводом секции.
Трубки, как показано на рисунке, предпочтительно расположены вплотную друг к другу, 85 с зазором между
соседними трубками, который может приблизительно соответствовать или быть несколько больше толщины
стенки трубки.
Прочность и жесткость, достигаемые благодаря применению изобретения, таковы, что задняя часть
секционного котла, которая до сих пор была самой слабой частью, теперь так же прочна, или даже прочнее,
чем любая другая часть.
В случае передней секции котла 95 относительно небольших размеров расстояние между боковыми
сторонами отверстия топки и внутренними сторонами вертикальных опор секции может быть не таким, чтобы
требовалось использование распорок между внутренней и внешней стенками, уплотняющих переднюю часть
секции. Однако даже в таком случае предпочтительнее предусмотреть, например, два относительно
небольших трубчатых элемента, таких как c, с каждой стороны отверстия топки, поскольку они обеспечивают
дополнительную прочность и жесткость передней секции. В случае большого котла количество трубчатых
элементов, предусмотренных в передней части, и их размеры будут зависеть от конкретных обстоятельств.
110 Благодаря конструкции передней и задней секций секционного котла, описанной выше, полностью
исключается использование внутренних распорок, которые до сих пор были необходимы, особенно в случае
задней секции; таким образом, ножки или боковые стороны трубчатых элементов не только выполняют
функцию распорок, но и обеспечивают дополнительную прочность внешней, передней или задней стенки, в
зависимости от случая, поскольку они соединены с этой стенкой по всей своей длине.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для j25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1931 года. № 20,515/31.
Фотография слева: 18 апреля 1932 года.
Завершено. Принято: октябрь. 7 7, 1932.
_ ф. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи чернил в печатных машинах.
Мы, компания LNOTP1 PE& AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.
2, британская компания, и Фред старший, проживающий по адресу: Барвик Хаус, Уошвей Роуд, Сейл,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к механизму подачи чернил в печатных машинах, и в частности к
механизму, включающему набор роликов для распределения чернил, которые непрерывно вращаются в
одном направлении и перемещают чернила, подаваемые к ним с помощью ролика-поводка, который
попеременно контактирует с периодически вращающимся роликом-поводком и одним из непрерывно
вращающихся роликов комплекта распределителя чернил, далее именуемым «первым распределительным
роликом».
Основная цель изобретения — обеспечить возможность принудительного вращения ролика-водоотводчика во
время его качательного движения от ролика подачи чернил к первому распределительному ролику таким
образом, чтобы контакт с последним происходил только тогда, когда оба ролика вращаются с одинаковой
скоростью, что позволяет избежать ударов и повреждений роликов и приводного механизма, которые могли
бы произойти в противном случае.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для управления вращением приводного ролика
во время его качательного движения вне контакта с первым распределительным роликом и в контакт с
роликом подачи чернил, благодаря чему во время такого движения он может замедляться или
останавливаться, так что контакт с роликом подачи чернил также может осуществляться без риска
повреждения. Для вращения и увеличения скорости вращения приводного ролика во время его качательного
движения в направлении первого распределительного ролика изобретение предусматривает наличие
приводного элемента, расположенного между роликом подачи чернил и первым распределительным роликом
в таком положении, чтобы обеспечить приводной контакт с приводным роликом на промежуточном этапе
вышеупомянутого качательного движения, при этом скорость такого приводного элемента увеличивается на
последующем этапе до тех пор, пока приводной ролик не будет вращаться с необходимой скоростью для
контакта с первым распределительным роликом.
Этот же приводной элемент удобно используется для управления вращением ролика воздуховода во время
его обратного вращательного движения в сторону ролика фонтана. С этой целью скорость такого приводного
элемента снижается во время возвратно-поступательного движения (60 градусов), и, находясь в движении, он
контактирует с роликом привода.
Согласно одному из конструктивных вариантов изобретения, примененного к машине, в которой плоская
платформа перемещается возвратно-поступательно под печатным цилиндром 65, вышеупомянутый
приводной элемент выполнен в виде ролика (далее именуемого пусковым роликом), который находится в
приводном соединении с возвратно-поступательной платформой и расположен под приводным роликом 70
таким образом, чтобы контактировать с ним по всей его длине во время части перемещения приводного
ролика к первому распределительному ролику и от него. В этом варианте ось, вокруг которой вращается
приводной ролик, расположена относительно оси пускового ролика таким образом, что два ролика разрывают
контакт во время вращения приводного ролика 80 по направлению к фонтанному ролику. Поворот
ролика-воздуходувки осуществляется синхронно с возвратно-поступательными движениями станины и,
следовательно, синхронно с вращением пускового ролика № 85. Таким образом, при движении приводного
ролика к первому распределительному ролику контакт с пусковым роликом происходит, когда станина
находится в крайнем положении хода, а пусковой ролик I при этом неподвижен.
Во время последующего хода станины как пусковой ролик, так и приводной ролик ускоряются, при этом
последний приводится в контакт с первым распределительным роликом. Контакт со стартовым роликом
прерывается при обратном движении приводного ролика, когда станина находится в противоположном конце
хода, при этом оба ролика были приведены в состояние покоя.
Дата: 17 июля 1931 года.
ХЕНРИ ХАРТ, dlniartetdd JPatent A6;e&t, 9, Xingsway, Lioidon, W.C. 2.
2
8,6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи чернил печатных машин или относящиеся к нему.
Мы, компания LINOTYPE AND MAcTIxrNBRY LImiTrD, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Фред Спринг, проживающий по адресу: Барвик Хаус, Уошвей Роуд, Сейл, графство
Честер, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к механизму подачи чернил в печатных машинах, и в частности к механизму, включающему набор
роликов для распределения чернил, которые непрерывно вращаются в одном направлении и перемещают
чернила, подаваемые к ним от ролика-фонтана, с помощью ролика-воздуходувки, который попеременно
контактирует с периодически вращающимся роликом-фонтаном и одним из непрерывно вращающихся
роликов комплекта распределителя чернил, далее именуемого «первым роликом-распределителем».
Основная цель изобретения — обеспечить возможность принудительного вращения ролика-водоотводчика во
время его качательного движения от ролика подачи чернил к первому распределительному ролику таким
образом, чтобы контакт с последним происходил только тогда, когда оба ролика вращаются с одинаковой
скоростью, что позволяет избежать ударов и повреждений роликов и приводного механизма, которые могли
бы произойти в противном случае.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для управления вращением приводного ролика
во время его вращательного движения вне контакта с первым распределительным роликом и в контакт с
роликом подачи чернил, благодаря чему во время такого движения его можно замедлить или привести в
состояние покоя, чтобы контакт с роликом подачи чернил также осуществлялся без какого-либо риска или
повреждения.
В процессе вращения и увеличения скорости вращения ролика, связывающего его качательное движение с
первым распределительным валиком, изобретение предусматривает наличие приводного элемента,
расположенного между валиком подачи чернил и первым распределительным валиком таким образом, чтобы
обеспечить приводной контакт с распределительным валиком на промежуточном этапе вышеупомянутого
качательного движения, при этом скорость такого приводного элемента увеличивается на последующем этапе
до тех пор, пока ролик не будет вращаться с необходимой скоростью для контакта с первым
распределительным валиком.
Этот же приводной элемент удобно используется для управления вращением ролика привода во время его
возвратного качательного движения на 60 градусов в сторону ролика фонтана.
С этой целью скорость вращения приводного элемента снижается во время обратного движения и в момент
его контакта с роликом привода. 65 Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых показана одна из его конструктивных форм, примененная к машине, в которой плоская платформа
перемещается возвратно-поступательно под печатным цилиндром.
На указанных чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид соответствующих частей машины; Рисунок 2 — вид с торца, если
смотреть на него под углом 75° справа от рисунка 1, а рисунки 3 и 4 — схематические боковые виды,
показывающие механизм на последовательных этапах его работы.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, представленный механизм подачи чернил включает в себя водный
валик 1, приводной валик 2, расположенный таким образом, чтобы попеременно контактировать с указанным
водным валиком, и первый распределительный валик 3, который вместе с сопутствующими
распределительными валиками 3, 3b, 3c и чернильным барабаном 4 непрерывно вращается в одном
направлении. Краска, нанесенная этими непрерывно вращающимися красочными валиками и барабаном,
переносится на комплект валиков формы 90, обозначенный здесь в целом по порядковому номеру 5bv, с
помощью которого краска окончательно наносится на печатную форму 6 на возвратно-поступательную
платформу 7. Средства управления переносом чернил на 95 валиков формы и на форму не являются частью
настоящего изобретения и не имеют удобной конструкции.
Вышеупомянутый приводной элемент может быть удобно выполнен в виде ролика 8, J0(O), далее именуемого
пусковым роликом, который приводится в движение от возвратно-поступательного движения станины. В
показанной конструкции звездочка 9 на конце вала ролика приводится в движение цепью 10 от звездочки 11,
закрепленной на коротком валу 12, проходящем через раму машины 1.3 и несущем на своем внутреннем
конце зубчатое колесо 14. Колесо 14, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 15, приводимым в
движение зубчатым колесом 110 16, которое вращается вместе со звездочкой 17, от которой цепь 18
переходит ко второй звездочке 19. Верхняя лопасть цепи 18 закреплена на 381966, а приводной ролик 2
находится в контакте с гидрофорсуночным роликом 1, где он остается до завершения непечатающего хода,
после чего снова перемещается вниз, помогая стартовому ролику 8, и соприкасается с ним 70 в конце этого
хода, как показано на рисунке 1.
Конструктивная форма изобретения, описанная выше, и конкретный цикл операций, описанный в связи с ним,
приведены лишь в качестве удобных примеров, и следует признать, что конструкция механизма управления
вращением приводного ролика и его перемещением между распределительными роликами и роликом
чернильного фонтана, а также синхронизация такого перемещения относительно операции печати могут быть
изменены без отступления от изобретения. Более того, управление вращением ролика-распределителя
согласно изобретению (85) не ограничивается применением к конкретной конструкции механизма нанесения
краски, в связи с которой оно здесь иллюстрируется и описывается, но может быть удобно применено к
другим конструкциям механизма нанесения краски, включающим использование набора роликов для
распределения краски, непрерывно вращающихся в одном направлении. 95 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381967A
[]
- ----- _ _-Ad A -I atB-it
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4-h c -Q { Дата подачи заявки: 17 июля 1931 г. № 20,519/31.
Слева: Алай 73, 1932.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство изготовления составных структур из листового материала, такого как
стекло без осколков.
Я, Фрэнсис Джозеф Осборн Хоу, из Гарт-Хауса, Доркинг, графство Суррей, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам изготовления составных
конструкций из листового материала, включающих ламинаты, скрепленные между собой клеем при
повышенной температуре под давлением, и имеет особое отношение к изготовлению бесщеточного стекла.
Одной из целей изобретения j5 является производство листов из композитного материала, такого как
бесщелевое стекло, обладающих более стабильным качеством и большей простотой, чем это было возможно
до сих пор.
Еще одной целью изобретения является, насколько это возможно, устранение колебаний времени обработки,
вызванных погрешностями, возникающими, например, при подаче партий компонентов для компаундирования
в пресс.
Еще одной целью изобретения является предоставление средств, позволяющих компаундировать
компоненты в точно определенных условиях температуры и давления более быстро и с меньшими
трудозатратами, чем это возможно в известных технологиях, тем самым снижая себестоимость производства.
Дополнительной целью изобретения является предоставление средств, позволяющих осуществлять
компаундирование компонентов непрерывным методом, способным к эффективному контролю со стороны
оперативного персонала.
Согласно данному изобретению, компоненты, надлежащим образом соединенные для компаундирования,
пропускаются через теплообменник, предназначенный для повышения температуры компонентов до
заданного значения, а затем понижения указанной температуры до заданного значения в процессе
прохождения соединенных компонентов через указанный теплообменник и приложения давления к указанным
соединенным компонентам для осуществления компаундирования, при этом давление в некоторых случаях
изменяется в соответствии с заданной шкалой одновременно с указанным изменением температуры и [Цена
11-I относительно указанного изменения температуры, причем усовершенствованный способ осуществляется
путем помещения соединяемых компонентов после приготовления в воздухо- и жидконепроницаемые гибкие
контейнеры, выпуска воздуха из указанных контейнеров для фиксации заключенных компонентов в нужном
положении и пропускания жидкости из указанных контейнеров в резервуаре, имеющем локализованные
средства для нагрева части указанной жидкости и локализованные средства для охлаждения части указанной
жидкости, которые совместно создают температурный градиент в указанной жидкости, причем указанные
контейнеры являются суб.
Соседние файлы в папке патенты