Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12978
.pdf
Пресс приводится в действие с помощью цилиндра 35 и взаимодействующего поршня 36, который соединен с
кривошипным рычагом 37, шарнирно закрепленным на основной раме в точке 38, и имеет другой рычаг 39,
соединенный с тягой, образующей рычажный механизм. Тяга 40 шарнирно соединена в точке 41 с рычагом 23
и в точке 42 с рычагом 39, и эти детали имеют такие пропорции и расположены таким образом, что по мере
заполнения цилиндра 35 сжатым воздухом под поршнем, шарнир, включающий звенья 39, выпрямляется,
приводя головку в контакт с заготовкой. Пружина 43 может использоваться для облегчения размыкания
рычага путем смещения оси 42 влево сразу после выпуска сжатого воздуха из цилиндра.
Подача сжатого воздуха в цилиндр 35 WaQ осуществляется под управлением клапана 44, который может
иметь двухручное управление и, желательно, может включать в себя управление двумя руками, но поскольку
эта форма является специфической частью представленного здесь устройства, она показана здесь лишь в
общих чертах.
При описанной конструкции станет ясно, что если голова или олень будут колебаться вокруг своей оси
вращения, то и их сопрягаемая часть также будет колебаться синхронно с ними, но не по той причине, что оси
вращения головы и оленя разделены друг от друга значительным вертикальным расстоянием.
-это вызовет скольжение одного предмета по поверхности другого, что создаст трение между предметами под
давлением. В соответствии с данным изобретением, предусмотрены средства для колебания головы и туши
путем положительного колебания одного или обоих из них.
В конкретном варианте осуществления, показанном на рисунках 1–3 (7a0), предусмотрены средства для
обеспечения положительного колебания как головы, так и туши. С этой целью под столом 11 расположен
небольшой двигатель, работающий на сжатом воздухе, состоящий из двух цилиндров 45 и 46, каждый из
которых снабжен поршнем 47, установленным на общем соединительном штоке 48. «На этом шатуне
находится пара втулок 49, между которыми удерживается раздвоенный рычаг 50 рычага 80 18, так что по
мере перемещения шатуна -18 из стороны в сторону в ответ на сжатие, уровень 18 и фиксатор колеблются».
Цилиндры 51, 52 содержат золотниковые клапаны 5 81a 8 на общем рабочем штоке, который управляется
рычагом 53, входящим в зацепление с выступами 54, расположенными вниз на втулках 49, так что когда
поршни 47 отходят в один конец своего хода, клапаны 31a 90 приводятся в действие для изменения подачи
воздуха из одного цилиндра 45, 46 в другой путем перекрытия воздухозаборного отверстия 9.5, ведущего к
одному цилиндру, и открытия отверстия, ведущего к другому, а также открытия выпускного отверстия 96,
ведущего к одному цилиндру, и перекрытия отверстия, ведущего к другому.
Выходящий воздух поступает из цилиндров 51, 52 через отверстия 97. Это приводит к перемещению поршней
47 в обратном направлении и, таким образом, поддерживает непрерывное возвратно-поступательное
движение штока 48 до тех пор, пока в трубопровод 5.5 поступает воздух.
На основной раме рядом с рычагом 105 32 установлены два цилиндра 0O, каждый из которых несет поршень
61, установленный на общем поршневом штоке 62, и этот поршневой шток имеет втулки 63, которые входят в
зацепление с раздвоенным концом 64 рычага 32, так что при возвратно-поступательном движении штока 62
рычаг 110 32 совершает колебательные движения, приводящие в движение головку.
Трубопровод 65 соединяет каждый цилиндр 60 с одним из цилиндров 45, 46 под управлением общего
клапанного механизма 51a, так что воздух одновременно поступает в обе системы, тем самым вызывая
положительные колебания как головки, так и понижающей передачи. Воздух поступает в трубопровод из
источника сжатого воздуха 44а под управлением клапана 66. 120 Когда подача сжатого воздуха
осуществляется клапаном 66, пружины 21 и 31 возвращают головку и упор в исходное горизонтальное
положение. Поскольку цилиндры 46 и 60 симметрично расположены относительно положения покоя рычагов
50 и 32, головка и хвостовик колеблются на равные величины в противоположных направлениях от положения
покоя, при этом хвостовик и головка находятся в контакте. 13M 381,970 ось 84 голова 85. Рычаг 80 снабжен
выступами 86 для пружин 87, как и в предыдущей конструкции. Нагрев головки осуществляется любым
подходящим способом, например, гибким паропроводом 88. 70 Пневматический двигатель 90, управляемый
золотниковым клапаном 91, имеет поршневой шток 92, шарнирно соединенный с опорой 75', а клапан 94
регулирует поток сжатого воздуха к пневматическому двигателю 90.
Этот пневматический двигатель расположен под углом 75 градусов и совершает возвратно-поступательные
движения обычным образом, при этом он приводит в движение стрелу вокруг своей оси вращения. В
результате получается а.
соответствующие колебания головы.
против деформации центрирующих пружин 87, но в силу того, что шарнир для головки и шарнир для
подставки расположены на значительном вертикальном расстоянии друг от друга, происходит смещение.
трение - движение головы 85 над оленем приводит к результатам.
Принцип работы этой модифицированной конструкции пресса станет ясен из предыдущего описания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1931 года. № 20,5551 31.
Фотография слева: 18 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве алюмината натрия или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL C11EMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.WA1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Лесли Маршалл Кларисс и Генри Миллс Спитл, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Wininington Hall, Nortliwich, графство Честер, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к обработке глиноземистых руд, таких как
бокситы, и к производству из них алюмината натрия. В частности, изобретение относится к получению
гидратированного алюмината натрия в кристаллической форме, обладающего исключительной чистотой,
очень высокой растворимостью и способностью к быстрому обезвоживанию. Данное соединение,
по-видимому, соответствует формуле. Согласно изобретению, боксит или другая глиноземистая руда
подвергается двум этапам извлечения и кристаллизации следующим образом:
Извлечение можно проводить любым подходящим способом, предпочтительно с использованием щелочи на
основе едкого натрия при обычном давлении, хотя этот этап также можно осуществить путем сплавления или
спекания руды, например, с кальцинированной содой в необходимом количестве и выщелачивания продукта.
Например, при использовании 400% щелочи NaOI1T и температуры экстракции 120-1300 °C получают раствор
алюмината натрия с соотношением Na2O:Al,O примерно 1,9:1.
Полученный раствор предпочтительно фильтруют или иным образом очищают от твердых примесей. Для
облегчения фильтрации может быть целесообразно разбавить его до концентрации около 28% твердых
веществ, выраженной в виде Na2O + Al2O3.
При проведении кристаллизации гидратированного алюмината натрия из этого раствора крайне важно
тщательно контролировать условия кристаллизации, чтобы получить кристаллы, соответствующие
соединению Na2O. Al2O, 211H2O получают в виде твердой фазы. Для этой цели концентрация раствора,
выраженная в терминах NaO + Al2O, должна находиться в диапазоне 45-65%, предпочтительно около 55%.
Соответственно, объем жидкости, полученной на первом этапе (55%), корректируется в пределах указанного
диапазона, обычно путем повторной концентрации.
Для ускорения кристаллизации в раствор можно внести затравку. 6Q.
Кристаллы максимально полностью отделяют от прилипшего маточного раствора (например,
центрифугированием) и, при необходимости, промывают и/или сушат.
При проведении кристаллизации мы сочли целесообразным использовать сосуд, форма которого аналогична
кристаллизационному сосуду, описанному в Спецификации № 333598, а именно сосуд с изогнутым дном,
снабженный вертикальной кольцевой перегородкой, с возможностью циркуляции жидкости через центральное
и кольцевое пространства в противоположных направлениях.
Маточный раствор, полученный на этом этапе, содержащий 27-38 частей NaO и 3-1 часть AlO, может
быть, с добавлением необходимого количества маточного раствора, возвращен на стадию экстракции.
EIxMP'LE. 80 Боксит извлекают 40%-ным раствором каустической соды при температуре от 120 до 1100 °C и
атмосферном давлении в таком количестве, чтобы полученный раствор имел соотношение Na2O:Al2O
примерно 1,9:1. Этот раствор разбавляют до 28%-ной концентрации (выраженной в терминах Na2O + Al0O), и
разбавленный раствор фильтруют с помощью фильтр-пресса, использующего никелевую сетку и
предварительно покрытого прокаленным диатомитом. Фильтрат повторно концентрируют до 55%, и в
полученный раствор, хранящийся в кристаллизационном сосуде описанного типа, добавляют небольшое
количество твердых затравочных кристаллов. В процессе кристаллизации температуру снижают примерно с
800 °C до 300 °C. 45% по весу всего комплекса кристаллизуется, оставляя 55% маточного раствора,
содержащего 27,3% NaO и 3,3% AlO. Кристаллизованную магму центрифугируют через никелевую сетку, и
получают 61% всего комплекса, из которых 45% составляют кристаллы чистого соединения NaO.
Al,0,.2l:H,20 и 16 процентов прилипшего к лобу маточного раствора.
Pace 24 38L,971 Изобретение включает в себя получение того, что можно считать слегка загрязненной
формой Na2O·Al0,2Cl2HO, полученной центрифугированием или иным способом удаления большей части
маточного раствора из неочищенных кристаллов, а также обезвоженных продуктов соединения, полученных
путем его сушки.
Дата: 17 июля 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон. С.В.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с производством натриевого квасцового сплава.
Мы, компания IMPERIAL CIRRSMICAL INDUSTLIFES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Лесли Маршалл Кларисс и Генри Миллс Спитл, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Winnington Hall, Northwich, графство Честер, Англия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке глиноземистых руд, таких как бокситы, и к производству из них
алюмината натрия. В частности, изобретение относится к получению гидратированного алюмината натрия в
кристаллической форме, обладающего исключительной чистотой, очень высокой растворимостью и
способностью к быстрому обезвоживанию. Это соединение, по-видимому, соответствует формуле Na2O.
Изобретение также относится к производству безводного алюмината натрия либо путем дегидратации
гидратированного соединения, либо непосредственно путем кристаллизации.
Согласно изобретению, боксит или другая глиноземистая руда подвергается двум этапам извлечения и
кристаллизации следующим образом.
Экстракцию можно проводить любым подходящим способом, предпочтительно с использованием щелочи на
основе едкого натрия при обычном давлении, хотя этот этап также можно осуществить путем сплавления или
спекания руды, например, с кальцинированной содой в необходимом количестве и выщелачивания продукта.
Используя, например, 40%-ный раствор NaOHI и температуру экстракции 120-1300 °C, получают раствор
алюмината натрия с соотношением Na2O:Al2O примерно от 1,9:1 до 2:1. Для облегчения второго этапа
процесса предпочтительно, чтобы состав жидкости не сильно отличался от этого соотношения, то есть
находился в диапазоне 1,5–2,5:1.
Полученный раствор фильтруется или иным образом очищается от присутствующих твердых примесей.
Для облегчения фильтрации может быть целесообразно разбавить его до концентрации около 28 % от
содержания твердых веществ (выраженного в виде NaO + AlO).
При проведении кристаллизации алюмината натрия из этого раствора крайне важно тщательно
контролировать условия кристаллизации, чтобы получить кристаллы, соответствующие соединению NaO.
U.2112U или NaO.A1.0 получают в виде твердой фазы. Для получения гидратированного соединения
концентрация раствора, выраженная в терминах Na2O + Al2O3U, должна находиться в диапазоне 43-bait и
предпочтительно около 55%. Соответственно, содержание спирта, полученного на первом этапе,
корректируется в пределах указанного диапазона, обычно путем повторного концентрирования. Для
получения безводного алюмината натрия раствор следует концентрировать примерно до 78%, а
кристаллизацию проводить при высоких температурах, например, при высоких температурах. 1000 С или
выше.
Для ускорения кристаллизации в раствор можно внести затравку. При непрерывном процессе это обычно не
требуется ввиду наличия твердых частиц от предыдущих операций.
Кристаллы максимально очищают от растворителей и паров (например, центрифугированием), а затем, при
необходимости, промывают и/или сушат. Кристаллизационная вода может быть удалена из гидратированного
соединения, например, путем нагревания, в конечном итоге с образованием безводного соединения.
При проведении кристаллизации мы сочли целесообразным использовать сосуд, форма которого аналогична
кристаллизационному сосуду, описанному в Спецификации № 333598, то есть сосуду с изогнутым дном,
снабженному вертикальной кольцевой перегородкой, с двумя средствами для циркуляции жидкости через
центральное и кольцевое пространства в противоположных направлениях.
Маточный раствор из этой стадии, содержащий 27-38 частей Na2O и 3-1 части 105 -Emmmmmmm 381,9 4-1,
получают раствор с соотношением Na2O:Al2O 1,5-2,5:1, и кристаллизуют этот раствор для получения либо
гидратированного соединения Na2O·Al2O,·2H2O, либо безводного соединения Na2O·Al2O, причем
гидратированное соединение получают, когда концентрация раствора, выраженная как Na2O·Al2O, находится
в диапазоне 45-65%, а безводное соединение — когда концентрация раствора составляет около 78%, а
температура кристаллизации около 100 °C или выше.
2.
Способ по п. 1, в котором полученный на стадии экстракции раствор имеет соотношение NaO:AbC
приблизительно 1,9:1.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором при кристаллизации раствора с образованием гидратированного соединения
его концентрация составляет приблизительно 55%yX0.
4.
Способ, описанный в пунктах 1, 2 или 3, в котором маточный раствор, остающийся после отделения
кристаллов, используется для извлечения дополнительных количеств боксита или другой алюминиевой руды.
5.
Способ, как указано в любом из пунктов 1-4, в котором экстракция проводится с использованием
концентрированного раствора едкого натрия, предпочтительно около 40%-ного, при температуре 120-1300 °C.
6.
Способ получения гидратированного или безводного алюмината натрия, отдельно или в смеси с
определенным количеством маточного раствора, в основном описанный выше.
7.
Гидратированный или безводный алюминат натрия, отдельно или в смеси с определенным количеством
маточного раствора, полученный любым из способов, описанных в любом из пунктов 1-6.
Датировано 18 апреля 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
A120, с добавлением необходимого количества подпиточного раствора, может быть возвращен на стадию
экстракции.
E3:.kMr.IE.
Боксит извлекают с помощью 40%-ного раствора каустической соды при температуре 120-1300 °C и
атмосферном давлении в таком количестве, чтобы полученный раствор имел соотношение NaO к AlO
примерно 1,9:1.
Этот раствор разбавляют до 28%-ной концентрации (выраженной в пересчете на NaO + AlO), а
разбавленный раствор фильтруют с помощью фильтр-пресса, использующего никелевую сетку и
предварительное покрытие из прокаленного диатомита.
Фильтрат повторно концентрируют до 55%, и к полученному раствору, хранящемуся в кристаллизационном
сосуде описанного типа, добавляют небольшое количество твердых затравочных кристаллов.
В процессе кристаллизации температура может снижаться примерно с 800 °C до 300 °C. 48% по весу всего
комплекса кристаллизуется, оставляя 52% маточного раствора, содержащего 28,0% NaO и 3,0% AlO.
Кристаллическую магму центрифугируют через никелевую сетку, и получают 65% от общего комплекса,
включающего 48 частей по весу в виде кристаллов чистого соединения Na2O, 10, 212O и 17 частей по весу в
виде маточного раствора.
Изобретение включает в себя получение кристаллических форм Na2O.
Al20H.A1120 или Na20.
AlO, слегка загрязненный маточным раствором, полученный путем центрифугирования или иным способом
удаления большей части маточного раствора из кристаллов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381972A
[]
EC -F-CA) T--- N _,, r X7
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ N F Дата подачи заявки: 15 июля 1937 г. № 10447/32.
Фотография слева: 72 апреля 1932 года.
(Выделено из № 382272.) ) Завершено: октябрь. 7 7, 1932, 3Ji,972 ПРО-ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных матрасов для кроватей, детских кроваток и тому подобного, относящиеся к
ним.
Я, ФРА.ХНК ЛАРТИНГТОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт Лодж, Куинс Драйв,
Блэкпул, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к пружинным матрасам для кроватей, детских кроваток и тому подобного и
имеет своей главной целью усовершенствование способов крепления концов проволочной пружинной ткани.
Согласно настоящему изобретению, проволочная сетка, состоящая из переплетенных продольных
спиральных пружин обычной конструкции, крепится с каждого конца к жесткому элементу, предпочтительно к
зажимной пластине, снабженной выступами на одном или обоих краях, предназначенными для прохождения
через витки спиральных проволок и зажима для фиксации в нужном положении.
На жестких торцевых элементах могут быть предусмотрены средства для крепления к каркасу кровати,
детской кроватки, спального места и тому подобного, или для облегчения такого крепления.
При реализации изобретения одним из удобных способов концы матраса и полос зажимаются между
металлическими пластинами, имеющими J-образное поперечное сечение, при этом выступающий край
длинной части имеет зубчатую или иную форму, образующую ряд выступов, загнутых под прямым углом, и
после прохождения через проволочную сетку, зажатую на краю другой части, заклепка или болт,
предпочтительно, проходят через обе части на конце или около него, а при желании и в одной или нескольких
точках вдоль их длины.
При использовании в качестве односпального матраса жесткие торцевые элементы предназначены для
крепления к каркасу кровати или аналогичной конструкции, при этом к ним применяются необходимые
крепежные средства, например, на одном конце матраса могут быть выполнены прорези типа «замочная
скважина» или аналогичные отверстия для соединения со стойками на одном конце каркаса кровати. В то
время как зажимная пластина на другом конце матраса снабжена кронштейном для обычных затягивающих
винтов.
Конструкция обеспечивает надежную фиксацию концов проволочной сетки быстрым и недорогим способом, а
края сетки эффективно защищены от бокового прогиба, при этом матрас можно свернуть обычным способом
для транспортировки или хранения.
Дата: 11 апреля 1932 года.
Дж. Б. Хейворд, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения или переделка пружинных матрасов для кроватей, детских кроваток и тому подобного.
Я, Фрэнк Партингтон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Уайт Лодж, Куинс Драйв, Блэкпул,
графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 65 Данное
изобретение относится к пружинным матрасам для кроватей, детских кроваток и тому подобного и имеет
своей главной целью усовершенствование средств крепления концов [Цена 11-] проволочной пружинной
ткани.
Согласно настоящему изобретению, матрасы из проволочной ткани, содержащие переплетенные продольные
спиральные пружины обычной конструкции, закреплены с каждого конца с помощью элементов канальной
формы в поперечном сечении, один из рычагов которых имеет форму ряда выступов, предназначенных для
прохождения через витки спиральных проволок и зажима либо до, либо после того, как другой рычаг будет
зажат на ткани, для надежной фиксации матраса в нужном положении. ПАТЕНТ i -.1 3SI 1,972 Жесткие
концевые элементы приспособлены для фиксации в любом желаемом положении.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху части одной из заготовок зажимной пластины.
На рисунке 2 представлен перспективный вид того же самого согнутого изделия, готового к повторному
подхвату конца пружинящей ткани.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одного конца пружинного матраса, зафиксированного в нужном
положении.
На рисунке 4 показан способ крепления матраса к поперечным перекладинам обычной деревянной матрасной
рамы.
На рисунке 5 показан способ крепления матраса к поперечным балкам или кронштейнам из уголкового
профиля.
Рисунок 6 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 3, но демонстрирующее изобретение в
сочетании со средствами, предотвращающими боковое смещение продольных краев ткани.
На чертежах показана заготовка из листового металла a длиной, соответствующей ширине желаемого
матраса b, с зубцами или выступами c, после чего заготовка штампуется или сгибается, образуя элемент dt в
поперечном сечении в виде швеллера или U-образной формы, как показано на рисунке 2. Крепежное звено c
пропускается через сетку ткани b около одного конца, и после того, как выступающая часть d' U-образного
элемента будет сложена вниз, чтобы закрепить крайний конец ткани матраса, звенья зажимаются над
указанной частью d1, образуя жесткие концевые элементы c для краев ткани матраса, как показано на рисунке
3, при этом заклепка, болт или другое крепежное средство пропускается через две части, если это
необходимо, на конце или около него, а также в одной или нескольких точках вдоль длины.
В качестве альтернативы, хвостовики можно сначала сжать, а затем согнуть конечность, чтобы закрепить как
конец матрасной ткани, так и указанные хвостовики.
Жесткие концевые элементы предназначены для облегчения крепления матраса на кровати, койке или
подобном устройстве любым желаемым способом, например, на рисунке 4 они показаны закрепленными с
помощью винтов к поперечным балкам обычной деревянной рамы, обычно используемой с пружинными
матрасами. На рисунке показана только одна поперечная балка, но следует понимать, что элемент на каждом
конце ткани матраса крепится к отдельной деревянной балке. Обычно балку с одного конца жестко
закрепляют к концам двух продольных деревянных балок или реек, жестко соединенных друг с другом на
другом конце неподвижной поперечной балкой, через которую проходят натяжные винты, зацепляющие балку
с другого конца матраса, что позволяет растягивать ткань до желаемого натяжения. 70 В качестве
альтернативы, на торцевых гранях c на одном конце могут быть сформированы пазы в виде замочных
скважин, как показано пунктирными линиями h на рисунке 3, для соединения со стойками на одном конце
каркаса кровати, в то время как другой торцевой элемент может быть снабжен поперечной планкой из уголка i
или кронштейнами для приема обычных затягивающих винтов на другом конце.
Винты или болты j на концах элементов e могут использоваться для фиксации 80 гибких полос или пружинной
стали k (см. рис. 6) в нужном положении, при этом указанные полосы проходят через края ткани матраса или
иным образом крепятся к ним, предотвращая боковое смещение этих краев и позволяя им при этом
деформироваться вертикально.
Таким образом изготавливаются матрасы из проволочной сетки указанного типа, в которых отрезки ткани,
достаточные для матраса, легко и недорого дополняются жесткими торцевыми элементами, которые
выдерживают натяжение, возникающее при фиксации на месте и во время использования, и с помощью
которых указанная пружинная ткань может быть легко зафиксирована на месте и заменена при
необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381973A
[]
Uitgegeven don
.1 0. НОЯБРЬ 1932 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 июля 1930 года. 38, 973 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 июля 1931 года. № 20655/31.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двухсторонним машинам для установки люверсов.
Мы, United Shoe Machinery Corporation, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая местонахождение по адресу: Федерал-стрит, 140,
Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители обувного оборудования, правопреемники
Сильвестра Лео Гуикса из Куинси, округ Норфолк, и указанного Содружества Массачусетс, гражданина
указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для установки двух люверсов, то есть машинам,
предназначенным для установки двух люверсов практически одновременно в два соприкасающихся элемента
изделия, таких как, например, боковые части верха обуви.
В целом, изобретение направлено, в частности, на улучшение конструкции двухсторонних машин для
установки люверсов с точки зрения высокой скорости, плавности и бесшумности работы, а также
эффективного распределения энергии на детали, работающие под нагрузкой.
Двухсторонние люверсные машины снабжены только двумя группами элементов для пробивки отверстий для
люверсов в заготовке и для вставки и запрессовки люверсов в пробитые отверстия.
Каждая из групп обычно включает в себя устройство для зачистки (шестерёнку) и устройство для вставки
ушка, расположенные рядом, а также молоток для попеременного управления этими устройствами.
Пробивное устройство и вставное устройство перемещаются сначала для того, чтобы вставное устройство
совпало с всей заготовкой, изготовленной пробивным устройством, а затем для подачи заготовки таким
образом, чтобы последовательные люверсы серии были правильно расположены один над другим.
III. В некоторых прежних машинах, в которых рабочий молоток сначала воздействует на пуансон (рычаг,
который взаимодействует с прочным пуансонным основанием, а затем воздействует на рычаг для вставки
пуансона), не предусмотрено регулирование ходов этих рычагов независимо друг от друга.
Следовательно, для обеспечения такой регулировки в машинах для изготовления штамповок So-P nilier
каждый молоток [PricC 11-] снабжен двумя индивидуально регулируемыми ударниками: одним для пробойного
устройства и другим для устройства установки люверсов. Хотя последний способ широко использовался,
насколько нам известно, он потребовал смещения по меньшей мере одного из ударников относительно оси
или центральной линии приводимого в действие устройства, а также наличия бокового выступа на этом
устройстве для приема удара смещенного ударника. Машина, воплощающая именно такую конструкцию,
изображена на рисунке 65 в описании писем.
Патент № 20754 от 1902 года. Хотя конструкция, описанная в данной спецификации, в целом работает с
удовлетворительными результатами, когда детали новые или не сильно изношены, смещение между одним
из ударников и приводимым в действие устройством создает значительное боковое усилие этого устройства
на направляющий элемент, по которому оно скользит, а также вызывает тенденцию к перекосу устройства.
Оба этих эффекта часто приводят к неравномерному износу направляющих поверхностей и вызывают люфт
между изношенным рычагом и его направляющим элементом, прежде чем машина серьезно пострадает от
износа.
С целью устранения этой причины чрезмерного износа, без ущерба для возможностей индивидуальной
регулировки ходов устройства и устройства для установки люверсов, одной из целей настоящего изобретения
является создание в двухсторонней машине для установки люверсов улучшенной конструкции, которая
устранит образование боковых выступов на любом из устройств и позволит рабочему элементу попеременно
воздействовать на два устройства, по существу, по центральной линии каждого устройства. 95 Ниже
приводится описание, призванное проиллюстрировать изобретение и усовершенствовать двухстороннюю
систему крепления люверсов. В данной машине цель изобретения, только что описанного, достигается путем
предоставления двух 100 противоположных групп элементов, каждая из которых состоит из зажимного
устройства и устройства для вставки ушка. Каждый (рычаг механизма) может быть задействован в
центральном положении молотком, а устройства механизма смещаются вбок и назад, управляясь
попеременно молотком, и снабжены расположенными в центре и индивидуально регулируемыми головками, с
помощью которых можно регулировать их соответствующие ходы.
Хотя устройство для пробивки отверстий и устройство для установки люверсов являются отдельными и
независимыми друг от друга, для устройства для пробивки отверстий обычно достаточно относительно
короткого хода, тогда как для устройства для установки обычно требуется более длинный ход, поскольку это
устройство, как правило, дополнительно выполняет функцию отсоединения крепежных элементов от канавки
и их установки в заготовку.
Для обеспечения высокой скорости и удобства работы иллюстрируемая ниже машина также снабжена
усовершенствованным механизмом, который устраняет ненужные движения ее двухфункциональных рабочих
молотков. Этот результат в описанной ниже иллюстративной машине достигается за счет меньшего
втягивания каждого молотка после хода вставки ушка, чем после хода пробивки, а также за счет ограничения
втягивающего движения пробивного устройства таким образом, чтобы это устройство освобождало молоток,
когда последний находится на предельном значении своего более короткого втягивающего хода.
Еще одной из различных целей изобретения является создание улучшенного механизма облегчения
нарезания отверстий для двухсторонних машин для прокалывания отверстий. В таких станках, использующих
двухфункциональные молотки для работы как с пробивными устройствами, так и с устройствами для
установки люверсов, каждый молоток обычно должен совершать два рабочих хода за каждый цикл. Исходя из
этого условия, в основе проблемы, которая также включает в себя приложение значительной мощности для
работы молотков при сильном сопротивлении, эффективное решение проблемы обеспечивается формой
рабочего механизма, который можно назвать механизмом двойного хода. Представленная ниже
иллюстративная машина снабжена рычажным механизмом, эффект двойного хода которого достигается
путем возвратно-поступательного движения колена рычага в противоположные стороны от его центрального
положения. Следовательно, каждый поперечный ход колена рычага вызывает один рабочий ход, а обратный
ход молоточков приводит в действие, и поэтому следует, что одно соответствующее
возвратно-поступательное движение колена рычага вызывает два возвратно-поступательных движения
молоточков.
Следовательно, для использования механизма, соответствующего вышеупомянутой цели, необходимо, чтобы
рычаги привода с ходом двух длин в иллюстративной машине, описанной ниже, имели колено, которое
должно перемещаться на большее расстояние в одну сторону от своего мертвого центра и в другую.
Соседние файлы в папке патенты