Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12978
.pdf
Очевидно, необходимо синхронизировать движение коромысел 10 и держателей крючкообразных стержней
12 таким образом, чтобы распорные стержни вставлялись только после сшивания последнего листа или
фрагмента книги каждой завершенной книги блокнота и до сшивания первого листа или фрагмента книги
последующей книги блокнота. В данном варианте осуществления изобретения необходимое периодическое
срабатывание коромысел 10 контролируется автоматическим соединительным рычагом 35, который работает
следующим образом: соединительный рычаг 35 непрерывно возвращается в исходное положение кулачком
31 через описанный выше механизм и периодически соединяется с нижней зубчатой рейкой 36, как показано
более четко на фиг. 3 и 3a. Горизонтальное подпружиненное соединительное колесо 430 30б, неподвижно
установленное на валу 17б.
Нижние концы направляющих рельсов 1la расходятся под косым углом 1 - от конвейерных цепей 18, как
показано на рисунке 3, а внутренние стенки направляющих рельсов lic образованы поворотной блокирующей
планкой или отдельными поворотными заслонками 24, которые поворачиваются на 2';5 и обычно служат для
закрытия входов нижних рельсов 1:3. Когда выровненные пары толкателей 22, несущих стержень c, проходят
за точку расхождения направляющих 11c от направляющих lia, стержень опускается оттуда -15 и скользит
вниз по направляющим le, чтобы застрять за планкой или заслонками 24.
Зубчатые колеса 19a, установленные на валу 17b и аналогичных поперечных валах 19b, служат для
перемещения пары конвейерных цепей 19, верхние участки которых движутся параллельно нижним
направляющим дорожкам 13.
Цепи 19 несут расположенные на некотором расстоянии друг от друга толкатели 26, которые входят в каналы
направляющих дорожек 13 для перемещения вдоль указанных дорожек стержней e в направлении стрелки g.
На рис. 3 видно, что верхние участки конвейерных цепей 1'3 выходят за пределы направляющих 1', а
толкатели 26 входят в эти направляющие, так что при своем движении толкатели 26 будут взаимодействовать
со стержнями, когда последние зафиксируются за планкой или заслонками 24, и толкать планки вперед,
поднимая заслонки вокруг оси 25, чтобы ввести планки в нижние направляющие 13.
Под воздействием пальцев 26 стержни перемещаются вдоль направляющих 1.3 и поочередно подаются в
крючкообразные держатели 12, расположенные на свободных концах коромысел и предназначенные для
совмещения с открытыми концами нижних направляющих 13.
Рабочее движение коромысла 10 инициируется кулачком 31, установленным на поперечном валу 32, который
закреплен в раме отверстия для листа 1 и подающего устройства B и приводится в движение от швейной
машины A через зубчатую передачу, обозначенную аббревиатурой mn на рис.
Зо 1. Как показано на рис. 1, 2 и 3, c! В:31 приводится в действие коромысло 10 посредством рычага 33,
установленного на поперечном валу 33a и имеющего одно из звеньев, снабженное кулачковым толкателем,
предназначенным для привода кулачка 31. Рычаг 34, соединенный на одном конце со второй целью рычага
33, соединен на своем дальнейшем конце с автоматическим приводом 335, который, в свою очередь,
предназначен для периодического соединения рычага 34 с поворотной дугообразной зубчатой рейкой 36,
расположенной таким образом, чтобы зацепляться с аналогичной зубчатой рейкой 37. Последняя, в свою
очередь, жестко закреплена на валу 38, несущем рычаги 10.
Штифт 39, подвижно установленный в рейке 36, предназначен для совмещения и входа в углубление 40
рычага 35, когда последний перемещен в крайнее левое положение, как показано на рис. 3. Поворот
соединительного штифта 39 инициируется кулачком 105, также установленным на валу 32 (рис. 1).
Трехрычажный рычаг 41, свободно закрепленный на валу 33a, имеет один из рычагов, снабженный
кулачковым толкателем, предназначенным при установке для зацепления с ним.
кулачок 10.5, в то время как второе плечо рычага 41 соединено с одним концом шатунного механизма 42.
Дальнейший конец питинана E15 42 соединен с рычагом 43, который закреплен на вертикальной поворотной
стойке 43b, установленной в кронштейне (не показан). Второй рычаг 43a, закрепленный на шарнирном
штифте 43b, заканчивается изогнутой вилкой переключения 43c и изогнут вверх таким образом, что вилка
переключения 43c, радиус изгиба которой немного больше радиуса головки рычага 35, располагается
непосредственно над правой частью траектории движения 25 рычага 35. Свободный конец вилки
переключения 43c охватывает практически вертикальный штифт 106, который закреплен на соединительном
штифте 39 таким образом, что последний реагирует на движение вилки переключения 39 43c и, таким
образом, входит в углубление 40 в рычаге 3.5 для соединения рейки 36 и качающегося рычага 35. Когда
рычагу 43 передается движение через описанный выше кулачковый механизм, вилка переключения 43c
перемещает штифт 106 и смещает латтеи, так что осуществляется сопряженное перемещение стержня 39.
Синхронизация описанной выше операции соединения осуществляется за счет использования известного
механизма подсчета, работающего в соответствии с операциями сшивания машины А.
Как показано на рис. 1, счетный механизм включает в себя храповой механизм. n жестко установлен на
поперечном валу, закрепленном в раме блока подачи листа B, и вращается посредством приводного
механизма n' в соответствии с оборотами кулачка it2, перемещаемого синхронизированным приводным валом
32. Также на валу йетки неподвижно установлен синхронизирующий диск 44, снабженный в одной точке по
периметру выемкой 4.3. Шкив 47 с прорезью, прорезной конец которого охватывает ролик, установленный на
валу шатуна, соединен своим дальней частью с третьим рычагом 48 рычага 41. На прорезном конце шатунной
тяги 47 предусмотрен выступ 48, размер которого позволяет ему проходить в выемку 45 при совмещении с
ней. Когда выступ 46 не зафиксирован в выемке 45, он упирается в периферию диска 44, так что кулачковый
толкатель кривошипного рычага 41 удерживается от следования за падением вращающегося кулачка 103;
таким образом, соединительный рычаг и рейка 36 остаются несоединенными.
Когда диск 44 поворачивается в соответствии с описанным механизмом, и выемка 4- снова соединяется с
выступом 46, последний может войти в указанную выемку, что позволяет рычагу 41 качаться вокруг своей оси
в соответствии с подъемом и опусканием кулачка 105, перемещая тем самым рычаг 42 для осуществления
соединения 75 элементов 35 и 36.
С помощью описанного выше механизма разделительные стержни автоматически вставляются в блокнот в
автономном цикле, и расстояние между соседними книгами в блокноте устанавливается до начала работы
механизма разделения книг. Резка подложки и в данном варианте осуществления также разрыв игольчатого
соединения. 85 нитей происходит после вставки между книгами верхней и нижней направляющих резака 49,
5i0 (рис. 1, 2 и 6-11).
Несущая планка 99, закрепленная в раме станка 90 и простирающаяся поперечно станка над желобом для
блокнота d и блокнотом, установленным на нем, служит для поддержки регулируемых кронштейнов 90a,
которые подвешены к нему и, в свою очередь, поддерживают направляющую 52 (рис. 1 и 2). Ползунок 78,
установленный в направляющей 52, предназначен для размещения направляющих режущего инструмента 49
и 50, при этом верхняя направляющая 49 жестко закреплена на ползунке 78, а в ползунке предусмотрен зазор,
позволяющий вертикальное перемещение нижней направляющей, также установленной на нем. Таким
образом, направляющая 78 и направляющие 49, 60 приспособлены для перемещения в направляющей 52 в
направлении 105, перпендикулярном движению опорной площадки, вдоль желоба d. Ведущий направляющий
элемент, также подвешенный к передней планке 99, помогает направлять движение направляющих режущего
инструмента 49 и 50 и 110, а также положение несущей планки 99 относительно опор 1-5 таким образом,
чтобы передний край или точка нижней направляющей режущего инструмента 50 располагались над
стержнем и в его центральной плоскости, когда указанный стержень 11,5 упирается в опоры 15.
Поперечное перемещение направляющих фрезы 49 и 50 осуществляется с помощью червяка 73,
установленного на валу 69, который, как показано на рис. 2, приводится в движение от кулачкового вала 27120
через червяк 70, установленный на этом валу и зацепляющийся с зубчатым колесом 71, свободно
установленным на валу 69. Червячное колесо 71 входит в зацепление с валом 69 посредством муфты 72
известной конструкции (рис. 1), которая управляется описанным выше счетным механизмом и аналогично
тому, как осуществляется соединение и разъединение зубчатой рейки 36 и соединительного рычага 35.
Кулачок 130 i l 1 1 i-1 1 -2,' 381,978 9 73 входит в зацепление с толкателем кулачка, установленным на
поворотном рычаге 74, который шарнирно закреплен одним концом к раме машины и соединен другим концом
с шатуном 75, который образует регулируемое соединение с шлицевым рычагом 76, жестко закрепленным на
поворотном валу 76a, который установлен на опорном кронштейне 76b.
К шарниру 76a прикреплен второй рычаг 76e, который соединен звеном 77 со направляющей планкой 78.
Шарнир 75 регулируется в пазу рычага 76 для регулировки хода А направляющих режущего инструмента в
соответствии с длиной задников, образующих книжный блокнот.
Как показано на рис. 6, треугольные пространства образуются над и под стержнем, когда последний
вставляется между соседними книгами блокнота и в пространство над ними. Нижний направляющий режущий
инструмент проникает в это пространство во время своего рабочего движения, которое происходит в
направлении стрелки, показанной на рис. 7. Таким образом, нижняя направляющая фрезы имеет форму, при
которой ее передний край вертикально наклонен вниз и наружу, образуя острие или носик 53 на нижнем крае
указанной направляющей. Таким образом, острие или носик 53i направляющей фрезы 50 сначала входит в
треугольное пространство над стержнем e и, продвигаясь вперед по направляющей 30, начинает открываться
вверх и выходит за пределы указанного пространства. Верхний режущий механизм g-guide 49, перемещаясь
между книгами, выполняет функцию раскрытия петли или петель подложки, которая сложена между книгами
блокнота, а затем проходит между концами петли или петель, как показано на рис. i, F. 8. Для успешного
достижения цели желательно придать передней кромке 55 направляющей режущего инструмента 49 такую
форму, чтобы она была наклонена обратно пропорционально или смещена назад относительно передней
кромки нижней направляющей режущего инструмента 50 (рис. 7 и 9).
Таким образом, нарушается целостность передних разделительных кромок книги элементов 49 и 5(, и для
обеспечения правильного входа верхней направляющей 49 между книгами используется вспомогательный
разделитель, включающий вращающийся палец 56, который располагается таким образом, чтобы
зацепляться за соответствующую кромку 6 книги, немного впереди передней кромки 57 верхней
направляющей 49. Разделитель 56 шарнирно установлен на кронштейне, который поддерживается несущей
балкой 99 и может быть снабжен приводным механизмом (не показан), связанным с или взаимодействующим
с движущейся верхней направляющей разделителя, так что зазор между книгами, образованный движущейся
нижней направляющей разделителя 50, заполняется точкой вращающегося разделителя 56, который в своем
вращательном движении поддерживает или увеличивает разделительный стержень до тех пор, пока в него не
войдет ближайший край 57 и верхняя направляющая разделителя 49. Для завершения зацепления
направляющих разделителя 49 и 50 с петлей подложки перед разрезанием указанной петли по линии сгиба,
направляющие разделителя сначала перемещаются по всей длине книг, как показано на рис. 10, так что
соседние книги полностью раздвигаются, а петлеобразный материал подложки располагается между их
соседними краями, а затем нижняя направляющая разделителя поднимается вертикально, чтобы закрепить
нижнюю часть Петля из полоски для подкладки прилегает к нижней стороне верхней направляющей режущего
инструмента 49, как показано на рис. 11.
Вертикальные перемещения нижней направляющей фрезы 50 осуществляются в 80 следующим образом:
кулачок 79, установленный на валу 69, во время своего вращения входит в зацепление с толкателем кулачка,
закрепленным на поворотном рычаге 80, который соединен посредством шатунного механизма 81 с одним из
рычагов коромысла 82. Последний шарнирно закреплен в точке 82a на кронштейне, поддерживаемом
кареткой 90, а другой рычаг 83 коромысла 82 снабжен роликом, который входит в зацепление с нижней
стороной нижнего направляющего элемента 50 режущего инструмента 90, чтобы поднять последний в
зажимное положение.
При таком захвате и зажиме направляющими резака петля полосы разрезается подвижным резаком или
ножом 59, 95 (рис. 7 и 9-11), который перемещается в соответствующих продольных канавках 49a, 50a
(образованных на смежных кромках направляющих 49 и 50 соответственно и простирающихся по всей их
длине). А. Аналогичная канавка или паз 66 также образована на верхнем крае верхней направляющей 49 для
цели, описанной ниже.
[Режущее лезвие 59 размещено в углублении, образованном на одной стороне направляющей планки 78 105,
и закреплено на направляющем блоке 89, который предназначен для скольжения между верхним и нижним
выступами углубления в планке 79 1 (как показано на рис. 1). Движение осуществляется посредством кулачка
84, соединяющего режущий нож 59 с режущим лезвием. 110 3 Рис. 2, установленный на валу 69 и
предназначенный для обхвата кулачковых толкателей, закрепленных на поворотном рычаге 85, который один
конец шарнирно соединен с рамой машины А, а другой конец соединен с помощью рычага 86 с прорезным
рычагом 87, который жестко соединен с поворотным валом 76а. Рычаг 87a неподвижно установлен на валу
76a и соединен посредством звена 88 с блоком направляющих 89 таким образом, что последний вместе с
режущим лезвием, установленным на нем, совершают возвратно-поступательное движение в углублении
направляющей 78 в соответствии с вращением кулачка 84. Благодаря щелевому соединению между рычагом
87 и ножом 86 ход режущего лезвия 59 может регулироваться в соответствии с длиной книжных переплетов
или шириной подложки, которую необходимо отрезать. Передняя режущая кромка 60 режущего лезвия 59
наклонена, как более наглядно показано на рис. 7, так что указанная режущая кромка входит в зацепление со
складкой полоски сверху, совершая небольшое движение вниз, как будет понятно.
triDuring the separate of the basening.
Также осуществляется резка соединительных нитей 61 (полоса или полосы). Как показано на рис. 15, в
сшивке блокнота, подложки, обозначенные буквой b, прикрепляются к задней стороне блокнота b с помощью
перекрещивающихся нитей 67 pro1-5, выполненных известным способом с помощью шахматной сшивки.
Такое расположение стежков образует соединительные нити 61, каждая из которых в показанном примере
является частью незакрепленного стежка, образованного между соседними книгами, теперь разделенными
направляющими резака 49 и 50.
Разрезание этих резьб 61 осуществляется с помощью вращающихся серповидных ножей 62 (см., в частности,
рис. 2, 12, 13 и 14), которые вращательно установлены в подшипниковых кронштейнах 63, причем последние
регулируемо зажаты на несущей балке 99.
Ножи 62 расположены непосредственно над соответствующими резьбами 61, которые не подлежат
перерезанию, и совершают полувращательное маятниковое движение следующим образом. Каждый нож 62
установлен на коротком валу 62a, который соединен с соответствующим кронштейном 6 и несет на своей
задней оконечности, выступающей из указанного кронштейна, шестерню 65.
Установленные таким образом пируиты выровнены таким образом, чтобы одновременно взаимодействовать с
скользящей зубчатой рейкой 64, расположенной под несущей планкой 99 и параллельно ей (рис. 2).
Зубчатая рейка 64, перемещающаяся в направляющих, образованных выступами кронштейнов 63, имеет
выступ с правой стороны (как показано на рис. 2), на котором расположен выступающий вниз рычаг или упор
90. В заданный момент времени хода режущего лезвия 59 происходит его зацепление с направляющим
блоком 89, в результате чего зубчатая рейка 64 смещается влево, и вращательное режущее движение
передается ножам 62, как описано выше. Возвращение зубчатой рейки 64 в ее правое нерабочее положение
может быть достигнуто с помощью пружины сжатия или растяжения (не показана), или, при желании,
вращающиеся ножи могут быть подпружинены таким образом, чтобы вернуться в нерабочее положение и,
следовательно, зубчатую рейку вправо, когда последняя будет освобождена отступающим направляющим
блоком 89.
При вращательном движении ножей 62 их острия входят в канавку 66 в верхней направляющей 49 и таким
образом приближаются к резьбе 61, расположенной под углом к направляющей 49, так что режущие кромки
ножей рассекают резьбу снизу, перерезая ее движением вверх. Для обеспечения точного позиционирования
направляющей резака 49 с канавками под полувращающимися ножами 62, 70 направляющие резака 49 и 50,
совершая поперечное перемещение между книгами, входят в регистрирующую направляющую 68 с левой
стороны, как показано на рис. 2. Таким образом, канавка 66 точно регистрируется ножами 62 во время каждого
рабочего движения последних и направляющего и разделительного механизма, а зацепленная за нее книжная
подложка удерживается от бокового перемещения во время завершения операции разделения книг.
Опоры 1.5 жестко закреплены регулируемым способом на стержне 98, который удерживается между
внешними концами рычагов 9.5, неподвижно установленных на поперечном валу 96, который вращается в
кронштейнах, закрепленных на раме машины. Кулачок 91, установленный на валу 69, взаимодействует с
толкателем кулачка, закрепленным на поворотном рычаге 92, который шарнирно соединен одним из концов
под углом 90 с рамой станка или опорным кронштейном, выступающим вперед. Рычаг 92 соединен
посредством стержня 93 с рычагом 94, который жестко закреплен на валу a6, так что стойки 13 поднимаются и
опускаются в соответствии с вращением кулачка 91 и вала 69.
Таким образом, опоры 1.5 могут регулироваться продольно относительно стержня 98 в соответствии с
шириной книжного блока, который необходимо разместить, и с той же целью направляющие Pi и 68, а также
отражатели 6 регулируются продольно относительно стержня 99. Принцип работы данного способа
изобретения будет кратко описан на примере отделения книг от книжного блока, в котором известным
способом между соседними книгами проложены незакрепленные швы. 110 Сшивающий механизм, некоторое
время находясь во внешнем положении, принимает открытый лист или фрагмент книги, расположенный на
нем поперечно с помощью устройства подачи листов B, а затем поворачивается внутрь, при этом лист, на
который он подается, проходит под устройством для сшивания нитками S. Во время сшивания листа или
фрагмента книги непрерывные подложки b или эквивалентная непрерывная широкая полоса подложки
подаются через обычные направляющие для полос, как показано на рис. 1, и закрепляются на сшивающем
механизме. Таким образом формируется непрерывная книжная подложка C, которая, путем добавления
каждого последующего листа или фрагмента книги, продвигается вдоль подложки d и мимо разделительных и
отрезающих устройств, расположенных по бокам.
С помощью известного метода Тимино Нихланизма, который, конечно же, регулируется в соответствии с
количеством книжных секций или листов, составляющих каждую полную книгу, механизм подачи стержня
приводится в действие таким образом, что после сшивания последней секции книги и формирования
вышеупомянутого холостого шва, стержень e вставляется в верхние направляющие дорожки 11 и
удерживается в них скользящими элементами 14. Перед формированием холостого стежка известный
петлеобразующий механизм, не показанный на рисунке, зацепляется за подложку и образует в каждой ее
полоске петлю b', которая, как показано на рис. 6, располагается за последним участком сшитой книги. Затем
происходит формирование промежуточного шва и сшивание первого и последующих разделов следующей
книги, а по завершении следующей книги операции по вставке стержня и затягиванию петли подложки
повторяются, и таким образом формируется и продвигается по желобу книжного блока.
Стержни e имеют достаточную длину, чтобы выступать из книжной подложки fbe с каждого конца и входить в
направляющие дорожки 11; в заранее определенной точке, расположенной между длиной верхних
направляющих дорожек 11, концы распорного стержня e, расположенного между самой передней книжкой
подложки и остальной ее частью, упираются в упоры или стопоры 15, которые, в силу установки кулачка 91 на
периодически приводимом в движение валу кулачка 69, теперь установлены в дорожках 11.
Треугольное пространство, образованное между соседними книгами стержнем c, таким образом,
располагается в одной линии с направляющими резака 49 и 50, вспомогательным разделителем 56 и резаком
59, которые теперь приводятся в действие, как описано выше, так что соседние книги раздвигаются
направляющими резака, а зажатая подложка разрезается по линии сгиба петли лезвием резака 59.
Взаимодействующие переплетные нити 61, более или менее натянутые поперек канавки 66 верхней
направляющей 49, перерезаются вращающимися ножами 62, и таким образом передняя книга блокнота
освобождается от остальной части блокнота. Сразу после этого данное действие приводит к тому, что
направляющие резака 49, 50 и лезвие резака 59 отводятся от блокнота.
Опоры 15 теперь подняты с направляющих 11, так что разделенные книги, блокноты и разделительные
стержни e возобновляют свое движение вдоль желоба для блокнотов. d. Когда передняя книга
проталкивается подушкой для книг к подающему концу желоба, она извлекается оттуда известным способом.
При желании устройство для извлечения нитей, подобное описанному в Спецификации 372974, может быть
размещено на подающем конце желоба таким образом, чтобы захватывать освобожденные книги и извлекать
разорванные соединительные нити 65 из взаимозависимых петель смежных стежков. Передний стержень c,
освободившийся от книжного блока, скользит вниз по наклонным направляющим 11b и упирается в элементы
16, удерживающие стержень. Последние таковы.
синхронизированы для подъема и, следовательно, освобождения стержня e, поскольку 7'-пазы 21 непрерывно
приводимых в движение распределительных дисков 17 совпадают с направляющими 11b. Стержень c
попадает в выемки 21 и при непрерывном вращении диска 17 опускается между выровненными 7 парами
толкателей 22 на непрерывно движущихся конвейерных цепях 18. Из последнего стержень опускается за
поворотный стержень или заслонки 24 в верхней части конвейерных цепей 19. Толкатели 80 26 цепей 19
теперь входят в зацепление со стержнем и проталкивают его в нижние направляющие 1.3, по которым
стержень продвигается и опускается в крючкообразные держатели 12.
Как описано выше, автоматическое управление устройством подачи стержня, а также устройствами
разделения и рассечения контролируется в соответствии с операциями формирования стежка швейной
машины А.
При описании работы первого варианта осуществления данного изобретения (9Si) было специально
рассмотрено обращение с блокнотом, снабженным незакрепленными швами между соседними книгами, но
очевидно, что использование таких швов не является обязательным (9Si). Для осуществления данного
изобретения не требуется, чтобы механизм разделения и рассечения зацеплялся с блокнотом до рассечения
соединительных швов. 10' На втором варианте осуществления данного изобретения, показанном на фиг.
16–2.3 прилагаемых чертежей, изображены средства для реализации изобретения посредством механизма
разделения и разрыва, предназначенного для соединения и разрыва подложки после разрыва
соединительных швов.
В данном варианте осуществления изобретения расположение и функция режущего инструмента 110.
Направляющие 49 и 50, а также культиватор 59 точно такие же, как описано выше, но элементы для
перерезания резьбы 62, вспомогательный разделитель 56 и соответствующий механизм не предусмотрены.
Несущая планка 99 имеет регулируемо установленную на ней вертикальную направляющую 150.
На чертежах показаны две такие направляющие планки, и каждая из этих планок служит для поддержки
скользящего кронштейна 1.52 120, нижний конец которого перпендикулярно и продольно выступает над
желобом для блокнота, образуя направляющий кронштейн 12'9, снабженный продольным пазом 129a.
Ограничительные планки или пластины 113 i25, предназначенные для выступания вниз на пути блокнота C,
снабжены втулками, имеющими форму с одной из их боковых сторон, для скользящего соединения с пазами
129a в кронштейнах 129. На каждом из выступающих наружных концов указанных кронштейнов просверлены и
нарезаны резьбы для установки установочного винта 114, который входит в паз 114, ограничивая
перемещение соответствующего упора 113. При срабатывании под действием движущегося вперед блокнота
упоры 113 перемещаются вперед до тех пор, пока втулки упоров не упрутся в установочные винты 114. Для
возвращения упоров 113 в правое положение jo (как показано на рис. 17) каждый упор снабжен штифтом 113a,
который входит в зацепление с раздвоенным свободным концом поворотного рычага 119, закрепленного на
удлинении кронштейна 152.
К рычагу 119 прикреплена винтовая пружина натяжения 119a, которая закреплена на направляющем
кронштейне 152.
Еще один направляющий кронштейн 150 также регулируемо установлен на несущей планке [99] и служит для
поддержки пары вертикально скользящих иглодержателей или держателей 142, 143, от которых вниз отходят
практически вертикальные, расположенные на некотором расстоянии друг от друга иглы 110, 111. Последний
может включать одну пару таких игл или противоположные ряды игл, расположенных вдоль краев
разделяемых книг. В нерабочем состоянии последние подвешены над задней стороной блокнота, а
относительное расположение упоров 113 и игл 110 и 111 таково, что иглы располагаются по обе стороны от
линии разделения между двумя соседними книгами блокнота, когда упоры 113 входят в зацепление с
внешней или начальной секцией одной из книг блокнота, и, в свою очередь, входят в зацепление и
удерживаются упорами 114.
Для того чтобы упоры 113 зацеплялись и освобождали блокнот, направляющему кронштейну 152 передается
вертикальное перемещение следующим образом: кулачковый вал 69, рис. 1f, несет кулачок 121, который
входит в зацепление с кулачковым толкателем, установленным на поворотном рычаге 122, который шарнирно
закреплен одним концом относительно рамы станка и соединен посредством соединительного элемента 12.3
с рычагом 124. Последний надежно закреплен на поперечном валу 126, вращательно установленном в
соответствующих подшипниковых кронштейнах 126a, регулируемо опирающихся на несущую пластину 99, а к
валу также надежно прикреплены рычаги 125. Свободные концы рычагов несут поперечную перекладину,
которая проходит между губками раздвоенных плечевых элементов 128, выступающих из верхних концов скоб
152, и входит в них. Таким образом, вертикальное перемещение упоров 113 и связанных с ними опорных
элементов осуществляется за счет хода кулачка 121 через описанный механизм.
Иглодержатели 142 и 143 закреплены своими верхними концами на поперечной головке 137, к которой
иглодержатель 143 прикреплен шарнирно на штифте 144. Регулируемые кронштейны подшипников 126a
также служат для поддержки поперечного, вращающегося вала 135, на котором неподвижно установлены
рычаги 134, между свободными концами которых проходит стержень 136, входящий в зажимы головок
держателя 12J7. Рычаг 133 70, неподвижно установленный на валу 12'6, соединен посредством шатунного
механизма 132 с поворотным рычагом 131, на котором расположен кулачковый толкатель, предназначенный
для взаимодействия с кулачком 130, установленным на валу распределительного вала 69. 75 Боковое
перемещение игловодителя 143 и соответствующей иглы или игл 111 вокруг оси вращения 144
осуществляется с помощью кривошипного рычага 140, который свободно установлен на валу 13.5. Рычаг 138
80, неподвижно установленный на валу 126, соединен посредством стержня 139 с одним плечом коромысла
140, в то время как оставшееся плечо последнего соединено с одним концом шатунной тяги 141, которая 85
на своем дальнем конце шарнирно соединена с поворотной игольчатой планкой 143.
Благодаря описанному механизму игла 111 смещается наружу от иглы 110 по мере подъема стопоров 113,
чтобы освободить блокнот. Чтобы избежать чрезмерной боковой нагрузки на иглу 111, может быть
целесообразно предусмотреть синхронное соединение между рычагом 140 и звеном 139, как показано на рис.
17. 95 Принцип действия данного варианта осуществления изобретения кратко описывается следующим
образом: непрерывно сшитый блокнот C, сформированный и снабженный подложкой, как описано выше,
продвигается вдоль желоба блокнота C]. Соединительные нити между соседними книгами в паре
разрываются, например, с помощью устройства для разрыва нитей, аналогичного описанному в
Спецификации № 62864, которое устанавливается между сшивающим устройством S и устройством для
разделения и разрыва книг. Таким образом, перерезанные соединительные нити при желании можно извлечь
из взаимозависимых петель соседних стежков с помощью средств для извлечения нитей, описанных в
Спецификации № 377110.
Блокнот, состоящий теперь из ряда 115 отдельных сшитых книг, соединенных между собой только полосками
подложки, которые, в свою очередь, загибаются между соседними книгами известным способом загибания,
как описано выше, продолжает продвигаться 120 вдоль желоба d так, что передняя книга блокнота упирается
в упорные планки или пластины 113, опущенные на их путь, как показано на рис. 18. Ограничительные
пластины 113 перемещаются вперед с помощью 125 подвижной подушки C до тех пор, пока соответствующие
элементы воротника указанных пластин не упрутся в установочные винты 114, после чего движущаяся
книжная подушка останавливается. Как объяснено выше, относительное положение верхних пластин RiJ
381,978 1 i 381,978 113 и игл 110, 111 расположено таким образом, что вертикальная поперечная плоскость, в
которой контактирует последний участок самой передней книги блокнота и первый участок j соседней книги,
находится между расположенными на некотором расстоянии друг от друга иглами 110 и 111, как показано на
рис. 18а. В результате вращения кулачка 130 иглы 110 и 111 опускаются таким образом, что игла 111 входит в
секцию самой передней книги блокнота, а игла 110 — в секцию соседней книги (рис. 19).
Ограничители 11 начинают перемещаться вверх и освобождаться от книжного блока под воздействием
вращающегося кулачка 121, и в течение этого периода, благодаря описанному выше механизму 138-141,
игловодитель 142 и удерживаемая им игла 111 смещаются на ограниченное расстояние в направлении
движения книжного блока и уносят с собой переднюю книгу 115 блока или его верхний угол, как показано на
рис. 20. А. Зазор 117 образуется между книгами 115 и 116, в котором остается подвешенной петля b' подложки
h.
Верхняя и нижняя режущие кромки ---идеи 49 и;0, Fi$. 2, смещены относительно нормального положения игл
110 и 111, расположенных в поперечной вертикальной плоскости, заданной стопорными пластинами 113i,
когда последние находятся в своем номинальном положении reA,t Fing 21. В этом положении направляющие
фрезы совпадают с зазором 1T между болтами 11 и 116.
tile cam setuated ineons described in m felmeimee to the fimrt cmnboomimeitt, enmer iie said oap as indicated in F i
'4l alnd extend ae oss the widthi of llhe booL-pi(d to en;c -.
4ú0 гид 68.
3As showr -il Fi-. 2'2 нижний направляющий механизм резака 50 перемещается вверх, чтобы зафиксировать
петлю полоски, а иглы 110 и 1ll поднимаются, чтобы выдвинуть и освободить секции книги, которые при этом
зажимаются. В тот период режущее лезвие 59, расположенное в направляющих 49 и 50, продвигается
поперечно книги в направляющих 49a, 50a, чтобы зацепиться за петлю 5' и перерезать ее по линии сгиба.
-при выполнении замещающего движения режущий инструмент o9 и направляющие режущего инструмента 19
и 150 выдвигаются из пространства между книгами, но до выдвижения стопорных пластин 11.
Теперь пружина 1319 возвращается в исходное положение. Это происходит из-за соответствующего
движения кулачка 130, который смещается, чтобы войти в канавку 66 в направляющей C 4-9. Таким образом,
упорные пластины 1131 вводятся между книгами 11-5 и 116, когда режущие элементы U1lides опускаются
вниз, и при последующем непрерывном движении вниз занимают положение, показанное на рис. 23.
Таким образом, в установленный срок, когда пластины 113 фиксируются установочными винтами 114, книга
116 упирается в указанные упорные пластины, и книжный блокнот снова останавливается, повторяя
описанную выше операцию отрезания полоски. 70 Иглы 110 и 111, а также упоры 113 расположены таким
образом, чтобы их можно было регулировать поперечно относительно лотка для книжного блокнота d,
располагая их в соответствии с длиной корешка книг 75, которые берутся в руки. Также по желанию можно
использовать любое количество стоп-фаз и игл.
Регулировка установочных винтов 114 осуществляется в соответствии с толщиной книг, т.е. количеством
разделов в каждой книге, входящих в состав книжного блока.
Хотя выше был описан конкретный механизм с таймерным приводом для управления режущим лезвием 59 и
85! ruides 49 и 50, форма механизма управления и привода лопастей, описанная в ссылке на первый вариант
осуществления вышеуказанной пронумерованной спецификации nwhuih, представляет собой
дополнительный патент, который может быть использован для насоса.
Кроме того, время работы кулачкового вала 69 (который в каждом из описанных выше вариантов изобретения
является частью 95 приводного механизма для устройств разрезания книг) может регулироваться по желанию
в зависимости от времени выполнения операций сшивания книг путем соответствующего изменения
передаточного отношения червячных передач 100 0, 71, так что одна операция разрезания книги может быть
выполнена за период времени, затрачиваемый на выполнение одной из серии операций разрезания.
Как хорошо известно тем, кто имеет знания в области книжного сшивания и переплетного дела, выполняемая
работа охватывает широкий диапазон размеров, и по этой причине рабочие компоненты машин для этой цели
должны быть обязательно легко регулируемыми, чтобы соответствовать разнообразным задачам. Таким
образом, в описанных выше вариантах осуществления настоящего изобретения, хотя регулируемость
составных частей 11 была лишь в общих чертах указана, на практике будет предусмотрена возможность
повторного и точного соединения, по желанию, всех рабочих составных частей механизма, которые, как
описано и проиллюстрировано на рисунке 120, могут представлять собой отдельные элементы или пары
элементов, если это необходимо, и в некоторых случаях могут с преимуществом включать в себя несколько
таких элементов.
В нем не было подробного описания и не была установлена природа моего изобретения и способ его
осуществления (как мне было сообщено за границей). Я заявляю, что то, что я заявляю, составляет 130 14
381,978-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381979A
[]
«ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ»
Дата проведения съезда (Швеция): август. 7,7930. 381,979 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22.1931 г. № 20892/31, Принято к рассмотрению: октябрь. 20, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки матового или цветного стекла.
Мы, KOOPERATIVA F6iRIUNDET, расположенная по адресу: 9-11, Katarinavtigen, Стокгольм, Швеция,
корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Швеции, настоящим
заявляем о характере данного намерения и о способе его исполнения, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки матового или окрашенного стекла, предназначенному для
уменьшения чрезмерного образования инея с целью достижения равномерной степени образования инея и
однородного цвета при обработке большого количества изделий из матового стекла, так чтобы не было
заметных различий во внешнем виде изделий в отношении образования инея или окраски.
-20 Хорошо известно, что с помощью соответствующих химических веществ можно восстановить
прозрачность полностью или частично матового, травленого или шлифованного стекла в целом или локально.
В стекольной промышленности такая операция называется полировкой. Так называемая полировка в
основном осуществляется следующим образом. Если необходимо отполировать внешнюю поверхность
изделия, его просто погружают в подходящую для этой цели жидкость, где оно остается в течение
необходимого времени, обычно около 15 секунд. Затем его извлекают и промывают водой, чтобы удалить
жидкость. Эту операцию можно повторить несколько раз, пока матовая поверхность не станет чистой. Если
необходимо отполировать внутреннюю поверхность полых стеклянных изделий, то химические вещества
вводятся внутрь или распыляются в эти изделия. В остальных случаях лечение проводится так же, как
описано выше. В зависимости от состава стекла используются различные химические вещества, и время
воздействия этих веществ также варьируется.
Этот метод полировки предварительно матированного, травленого или шлифованного стекла используется
уже много лет и, кроме того, описан в литературе.
Согласно данному изобретению, изделия из стекла сначала подвергаются различной степени матирования
или окрашивания, превышающей заданную степень, сортируются или классифицируются в зависимости от
степени такого матирования или окрашивания, [Цена 1/-] и затем несколько сортов подвергаются воздействию
кислоты для уменьшения глубины окрашивания или матирования каждого сорта отдельно до достижения
равномерной глубины окрашивания или матирования всех сортов, после чего действие кислоты
прекращается. Таким образом, например, стеклянные изделия могут быть отсортированы или разделены на
группы, соответственно включающие изделия с очень сильным матовым покрытием, изделия с сильным
матовым покрытием и изделия с менее сильным матовым покрытием. Затем изделия подвергаются
воздействию подходящих жидкостей, включающих химические вещества, обладающие стеклорастворяющими
свойствами, воду и кислоту, или воду и одну или несколько кислот, например, соляную кислоту, серную
кислоту или фтороводородную кислоту, в зависимости от природы стекла.
Действие жидкостей в некоторой степени можно контролировать, изменяя температуру той же жидкости, но
пределы такого контроля узки. Однако такой контроль вовсе не является обязательным, и от него можно
отказаться без каких-либо недостатков.
Очень хорошие результаты достигаются при использовании жидкости 80, содержащей воду, серную кислоту и
фтороводородную кислоту. Это та самая жидкость, упомянутая выше, которая хорошо известна своими
наилучшими результатами полировки.
Изделия из гильз подвергаются воздействию жидкости путем погружения в нее или, в случае полых изделий с
матовой внутренней поверхностью, путем заполнения или распыления жидкости внутри них.
Обработка, касающаяся изделий № 90, которые в той или иной степени покрыты инеем, предполагает, что
указанные объекты подвергаются воздействию жидкости в течение более длительного или более короткого
времени. Сильно обледеневшие поверхности должны подвергаться этому воздействию в течение более
длительного времени, чем менее обледеневшие, при условии использования той же жидкости. Если
концентрация жидкости увеличивается, то время, затрачиваемое на процесс восстановления, должно
уменьшиться в 100 раз, и наоборот. Разбавленные растворы кислоты можно использовать без ущерба для
результата, но в этом случае время обработки следует увеличить. Если при осмотре вышеупомянутой группы
матированных изделий (381,979) достаточно тщательно проведена проверка, можно получить очень
однородный цвет или внешний вид всех стеклянных тел, не только между изделиями в каждой группе, но и
между различными группами, независимо от того, насколько глубоким было предыдущее матирование.
Такая равномерность или однородность цвета имеет значительное преимущество в случае изделий,
изготавливаемых массово, не только потому, что производимые изделия имеют однородный внешний вид, но
и потому, что вариации поглощения света могут быть ограничены очень узкими пределами, что имеет
большое значение в случае ламп накаливания, осветительных приборов, абажуров и тому подобного. При
осмотре ламп накаливания, изготовленных, например, по ранее распространенным методам, можно
обнаружить значительные различия в толщине матового покрытия. Это особенно актуально для ламп,
внутренняя поверхность стекла которых имеет матовое покрытие. Одна часть матово-белая, другая имеет
матовое покрытие, похожее на шелк, а третья почти прозрачная. При использовании данного процесса эти
различия устраняются.
Дополнительное преимущество заключается в том, что матирование одного и того же стеклянного изделия
может варьироваться по цвету в разных местах. Например, верхняя часть статьи может быть совершенно
белой, а другие части постепенно становиться более прозрачными, или же статья может быть снабжена
прозрачными пятнами. Это достигается за счет неравномерного распределения жидкости. Пятна, которые
должны быть прозрачными, снабжаются гораздо большим количеством жидкости, чем те, которые должны
Соседние файлы в папке патенты