Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12939
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382683A
[]
ПАТЕНТ
- привет;=3 SPLE I FICATI
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (свадьбы): 13 марта 1931 года. 38 S, 683 r Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 14, 1931. № 23.008/31.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении установок для очистки и обработки бытовых отходов.
Я, Луи Анруан Гайкни, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Фелисьен Давид, 18, Париж, Сена,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к установке для здания или группы зданий, предназначенной для
утилизации бытовых отходов, и предлагает систему, в которой отходы утилизируются без контакта с воздухом
во время нахождения в установке.
В случае зданий, построенных по самым современным принципам, будет возможность обработки указанных
отходов на месте, и в этом случае трубопровод между зданием и печью для сжигания полностью
перекрывается. С другой стороны, в крупных городах, где сжигание или аналогичная обработка отходов
осуществляется вне зданий, отходы необходимо транспортировать из пунктов сбора в пункты обработки.
В соответствии с изобретением, независимо от характера строительных конструкций, контакт отходов с
воздухом будет отсутствовать или будет практически отсутствовать, что предотвратит распространение
неприятного запаха или микробов.
Ранее предлагалось утилизировать бытовые отходы путем сброса их с водой в подземные камеры, из
которых они откачиваются в главную канализацию, но настоящее изобретение представляет собой установку
для здания или группы зданий для отвода и обработки бытовых отходов, в которой отходы, смешанные с
водой, под действием силы тяжести опускаются к точке, откуда они откачиваются в центр сбора, при этом они
не контактируют с воздухом, а вода удаляется из отходов в центре сбора перед их утилизацией.
На пункте сбора отходы высушиваются и, в зависимости от обстоятельств, поступают непосредственно в печь
для сжигания или в герметичные силосы, из которых их забирают вагоны, приспособленные для перевозки
таких отходов, и транспортируют на место обработки.
Еще одна особенность изобретения, применимая исключительно к случаю установки, расположенной между
кухнями и мусоросжигательной печью, заключается в сочетании с мусоросжигательной установкой установки,
предназначенной для рекуперации тепла, выделяемого при таком сжигании, причем это сочетание
осуществляется путем соединения мусоросжигательной печи с подходящим котлом, который может служить
для подачи горячей воды для отопления здания или группы зданий.
Изобретение, представляющее собой конструкцию, включающую 70 установку, расположенную между
кухнями и печью для сжигания отходов, характеризуется соединением посредством герметично закрытых
трубопроводов следующих элементов: 5 а) Сливной раковины с подачей воды для каждой кухни.
б) Сборные ямы, к которым подключены все указанные сливные раковины здания. в) Общий резервуар или
емкость, к которой подключены все указанные сборные ямы.
да) Сушильная установка, которая может включать в себя, помимо сушилки, подающий резервуар 85,
соединенный с ней, для подачи содержимого общего резервуара последовательными порциями.
e) Печь для сжигания отходов, совмещенная с горелками, которые могут работать на мазуте, таким образом,
чтобы обеспечить полное сгорание и, следовательно, избежать образования дыма.
/) Установка рекуперации тепла, использующая топочный газ из печи для сжигания отходов в котлах.
g) Вакуумный или вакуумный насос, который 95 соединен с установкой таким образом, чтобы перекачивать
бытовые отходы и воду из указанных накопительных ям в общий контейнер, а из последнего — в указанный
подающий резервуар, подающий воду в сушилку.
Данная комбинация дополнительно характеризуется группировкой аппаратов или установок d) c) e) /) и g) на
центральной станции, расположенной в центральной части i05 F > -,_..
tS c--uO'S t'.
5, 7 «2 882 683 из группы зданий.» В случае, если обработка прерывается после сушки, указанные выше
элементы a) b) -c) d-) g) останутся неизменными. Затем печь заменяется силосом, и если последний
находится в поднятом положении, отходы будут падать непосредственно в вагоны, но если силос находится
ниже уровня земли, отходы поднимаются с помощью соответствующего механического и светового
оборудования и выгружаются в вагоны. — Наконец, в методе обработки отходов на установке, где отходы
сжигаются на месте, вместо печи для сжигания может быть использован газогенератор.
Прилагаемые чертежи показывают, например, конструктивную форму установки для отвода и обработки
бытовых отходов, а также ее модификацию.
Рисунок 1 — это вертикальный разрез сливной раковины, которая является первым элементом установки Tle.
— На рисунке 2 представлен вертикальный разрез сборной ямы.
На рисунках 3 и 4 представлены схематические изображения, демонстрирующие два метода группировки
нескольких сборных ям.
30: На рисунке 5 представлен вид сверху на центральную станцию, на которой собраны всасывающий насос,
центральный резервуар, накопительный бак, центробежная сушилка, печь и теплообменник.
Как показано на рисунке 1, раковина I имеет большое отверстие 2, снабженное решеткой, в которое
сбрасываются бытовые отходы и мусор, такие как овощные обрезки, пищевые отходы, использованные
картонные коробки и тому подобное, от чего необходимо избавиться. От резервуара 3 отходит изогнутая
труба 4, соединенная с горловиной 5, от которой отходит ответвление в виде водосточной трубы или желоба
6, служащего для ряда кухонь данного здания. Детали 3, 4 и 5 соединены прочными соединениями, а
горловина 5 снабжена ответвлением 7 с смотровой пробкой 8. В верхней части резервуара 3 установлен
элемент 9, представляющий собой полый конусообразный щит, по центру которого свободно проходит
переливная труба, пронизанная отверстиями 11, предназначенными для ограничения уровня воды в
указанном резервуаре.
На нижнем конце 10а расположен обратный клапан 12, снабженный кольцевым резиновым уплотнением 13,
опирающимся на коническое седло, относящееся к изогнутой трубе резервуара.
Указанный клапан снабжен жидкостным уплотнением 14, в которое входит конец трубки 10, таким образом,
избыток воды будет сбрасываться через край сосуда при -41°C, в то время как количество жидкости,
остающейся в сосуде, будет образовывать уплотнение, предотвращающее проникновение неприятных
запахов из отводной трубы 6 через трубку 10.
Несколько водосточных труб 6 здания заканчиваются над крышей, где они снабжены соответствующими
вентиляционными средствами; в нижней части указанные трубы соединены с одной или несколькими трубами
15 (рис. 2) из гладкого материала, такого как глазурованная древесина, которые уложены с достаточным
уклоном, чтобы позволить твердому и жидкому веществам под действием силы тяжести стекать в одну или
несколько накопительных ям 16 (рис. 2).
Каждая яма снабжена переливным отверстием 17 в канализацию, а эффективная вместимость ямы
варьируется в зависимости от количества 80 сливных раковин, подключенных к данной яме.
Бытовые отходы попадают в яму через один или несколько трубопроводов 15, и только часть жидкости
отводится через перелив 17. 85 От дна каждой сборной ямы отходит изогнутая труба 18, состоящая из
чугунных отводов, соединенная с трубой 19 (рисунки 2, 3 и 4). Различные трубы 19 заканчиваются главным
трубопроводом 20 (рисунки 390 и 4), а главный трубопровод или трубопроводы соединены с общим разъемом
21 (рисунок 5).
В случае рисунков 2 и 3 точка соединения изогнутой трубы 18 с каждой накопительной ямой обычно
закрывается клапаном 22, шток которого 2.3 может управляться снаружи с помощью соответствующего
рычага (не показан).
Ручной клапан 22 может быть заменен автоматическим клапаном, состоящим просто из плавающего шара 22а
(рис. 4), но в этом случае на каждой трубе 19, а перед основным трубопроводом 20, установлен кран 25,
назначение которого будет уточнено далее.
Как указано выше, трубопровод или трубопроводы 20 ведут к общему резервуару 21 (рис. 5),
предназначенному для приема воды и бытовых отходов, который имеет достаточную вместимость для
хранения всего количества материала, поступающего во время операции сбора, которая осуществляется за
счет эффекта всасывания, как будет показано далее. Указанный резервуар 15 пронизан вертикальной трубой
26, ведущей к точке у дна, и соединен в верхней части с небольшим подающим резервуаром 27,
эффективный объем которого равен объему корзины 120 центробежной сушилки 28, расположенной ниже.
Два быстрооткрывающихся крана 29 и 30 расположены соответственно между емкостью 21 и баком 27, а
также между баком 27 и осушителем 28.
Всасывающий насос 31, приводимый в движение электродвигателем 32, имеет всасывающую трубу 33,
соединенную с куполом 34 подающего резервуара 27, причем труба снабжена 13 382 683 подходящими
фильтрами, один из которых имеет крупную сетку, а другой — мелкую, чтобы предотвратить циркуляцию
твердых веществ или мыльных пузырьков; нагнетательная труба 35 насоса поднимается на большую высоту в
воздухе (Рисунок 5).
Для предотвращения попадания воды в насос труба 33 имеет форму перевернутой буквы U большой высоты.
1
(10 И емкость 21, и резервуар 27 снабжены поплавковыми предохранительными устройствами 36, 37,
электрически соединенными с цепью двигателя 32 на распределительном щите 38, и которые размыкают
цепь двигателя, когда уровень воды в емкости или резервуаре достигает стандартного уровня.
Таким образом, в верхней части указанного резервуара всегда будет оставаться свободное пространство,
образующее вакуумный резерв.
Сушилка 28, приводимая в действие двигателем 28м, может иметь любую конструкцию.
Предпочтительно использовать сушилку с вертикальной осью, из которой можно сливать отходы снизу в печь
для сжигания 39, используемую для бытовых отходов; специальный трубопровод 40 отводит воду из сушилки
в канализацию.
Печь для сжигания любого подходящего типа, предпочтительно включающая кирпичную камеру, снабженную
загрузочным отверстием 39а, а также сушильными и топочными решетками 41 и 42 соответственно, которые
расположены друг над другом, но наклонены в противоположных направлениях, и зольником 43. Дымоходы 44
в кирпичной кладке отводят часть горячего газа непосредственно снизу печи вверх, где он смешивается с
газом, прошедшим через колосниковую решетку, и бытовыми отходами в процессе сгорания. Газы поступают
по трубопроводу 45 в паровой котел 46, который снабжен заслонкой 46, или в дымовую трубу 47, для чего
предусмотрена другая заслонка 48. После прохождения газа через котел он по трубе 49 поступает в дымовую
трубу 47, которая снабжена отверстием 47а для удаления сажи.
Печь 39 также снабжена одной или несколькими горелками 50, к которым мазут подается из бака 51, так что
отходы полностью сжигаются, а дым 55 сгорает.
Операция выполняется следующим образом:
Решетка 2 раковины 1 (рис. 1) поднимается, и бытовые отходы сливаются в бак 3, после чего устройство
10-12 поднимается за ручку 10а.
Смешанные вода и отходы быстро поступают в трубу 4 и желоб 6, затем в трубу 15, а затем под действием
силы тяжести опускаются в накопительный колодец 16.
8 Каждый раз, когда заданный объем воды и отходов достигает ямы 16, которая уже частично заполнена (рис.
2), равный объем жидкости отводится через переливное отверстие 17, и таким образом в яме останется
определенное количество 70 твердых частиц и определенное количество жидкости, которые будут удалены
путем отсоса, когда вся система будет приведена в надлежащее состояние.
Пневматическое устройство приводится в надлежащее состояние следующим образом:
При закрытии крана 30 (рис. 5) и открытии крана 29 насос 31 запускается и создает вакуум в резервуарах 26 и
27 и в накопительных трубах 20 до кранов 25, если установка расположена, как на рис. 4, и в трубах 19 и 18 и
до клапанов накопительных колодцев, если установка 85 расположена, как на рис. 2 и 3. Затем запорный кран
29 закрывается.
Если поднять вентиль 22 любой из ям 16, вода и сточные воды будут отводиться в общий резервуар 21. 90 В
случае, показанном на рисунке 4, достаточно просто открыть кран 25, чтобы одновременно опорожнить целую
группу сборных ям. Шарообразные поплавки 22a опускаются одновременно с уровнем жидкости 90 и
достигают своих оснований, предотвращая таким образом потерю вакуума из-за попадания воздуха.
Поскольку отходы находятся в общем контейнере 21, этот контейнер опорожняется поочередно, при этом
подающий бак 27 заполняется каждый раз простым открытием крана 29.
Когда резервуар 27 заполняется, кран 29 закрывается, а кран 30 открывается, и таким образом сушилка 28
немедленно заполняется; ее двигатель запускается, и когда сушка завершается, отходы сбрасываются в печь
39, в то время как вода вытекает через трубу 40. Отходы полностью высушиваются на колосниковой решетке
41 и сжигаются на колосниковой решетке 42, а остатки падают в зольный ящик.
Горячий газ, выходящий из топки, циркулирует в трубчатый котел 46 или f15 непосредственно в дымовую
трубу 47 посредством соответствующего управления заслонками.
Из вышеизложенного следует, что после того, как отходы пройдут через клапан сливной раковины, они не
контактируют с атмосферой до тех пор, пока не превратятся в золу, и таким образом установка обеспечивает
полное удовлетворение в отношении гигиены и комфорта жильцов. 125 Если высушенные бытовые отходы не
сжигаются на месте, их хранят в контейнерах или силосах вместимостью, зависящей от размера здания или
группы зданий, откуда отходы перегружаются в вагоны или грузовики.
Под сушилкой № 28 установлен бункер, в который сбрасываются отходы. Из этого бункера отходы могут
периодически сбрасываться в подъемное устройство, если вся установка находится под землей, или
непосредственно в вагоны, если центральная часть установки расположена достаточно высоко, чтобы это
было возможно.
При замене печи для сжигания отходов газогенератор может быть любого подходящего типа; единственное
изменение в работе заключается в том, что теплотворная способность отходов может быть увеличена за счет
топлива с большей теплотворной способностью, благодаря чему получается достаточное количество тепла.
Очевидно, что, не отступая от принципа настоящего изобретения, как он определен в пунктах формулы
изобретения, могут быть внесены соответствующие изменения в конструкцию сушилки, трубопроводов,
сборных ям, силоса и установки для обработки материалов. Например, последний вариант может быть
организован таким образом, чтобы допускать использование контейнера на дне глубокого силоса, из которого
отходы могут подаваться самотеком, или же отдельные контейнеры могут быть заменены системой из
нескольких ящиков или цепным конвейером с ковшами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382684A
[]
- - 1. -_!
1,
, -_-
я -,,,, _. 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). Август. 20, 1930.
382,X84 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15,1931. № 23,044/31.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTROLUx LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, Западный
1, британская компания (правопреемники AL-BERT R.
И.О.Т. и И.О.Б.Т.Т., оба проживающие по адресу: Ист 11-я улица, 408, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам, и в частности к установкам,
нагреваемым с помощью газовых, масляных или подобных горелок.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции котла, работающего с повышенной
эффективностью и спроектированного таким образом, чтобы предотвратить прямой нагрев определенных
частей котла, которые не покрыты жидкостью.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате, имеющем бойлер, разделенный на верхнюю и нижнюю
камеры, нижняя камера сконструирована таким образом, что стенки, ограничивающие ее газовое
пространство, никогда не подвергаются прямому нагреву.
Таким образом, предпочтительно, котел включает верхний и нижний отсеки или камеры, каждая из которых
предназначена для размещения абсорбционного раствора, причем нижний отсек или камера также образует
насосную камеру, дымоход, нагреваемый газом или аналогичным веществом, для нагрева указанных камер,
термосифонную трубу, ведущую из нижней камеры в верхнюю, и слой жидкости, расположенный между
нагретой стенкой дымохода и входным отверстием указанной термосифонной трубы.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1
представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее применение изобретения.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на рис. 1.
На рисунках 3, 5, 7 и 9 показаны модифицированные варианты котла.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3:
Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-6 на рис. 5.
[Цена 1]:-] Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на рис. 7. 55 Рис. 10 представляет собой фрагмент
по линии 10-10 на рис. 9.
На чертежах цифрой 10 обозначен генератор или котел, 11 — выпрямитель, 12 — конденсатор, 13 —
испаритель или охлаждающая установка, 14 — абсорбер, 15 — газовый теплообменник и 16 — жидкостный
теплообменник.
Вышеуказанные элементы аппарата соединены между собой различными трубами или трубопроводами,
обозначенными цифрами 17, 18, 19, 21, 22, 23, 65, 25, 26, образуя замкнутую систему, а абсорбер
охлаждается охлаждающей спиралью 24.
Жидкий теплоноситель нагревается газовой горелкой или другим нагревательным элементом 52,
расположенным в нижней части генератора. Принцип работы такого аппарата хорошо известен и не будет
подробно описан далее. Достаточно сказать, что раствор, обогащенный в абсорбере, самотеком поступает в
нижнюю секцию 30 75 котла или генератора 10. Этот концентрированный хладагент перекачивается из нижней
части генератора в верхнюю часть с помощью теплового насоса, приводимого в действие теплом 80 от
горелки 52. Таким образом, тепло выполняет двойную функцию: испаряет хладагент из абсорбционной
жидкости и обеспечивает циркуляцию абсорбционной жидкости. 85 Конкретная конструкция котла или
генератора, показанная на фиг. 1 и 2, представляет собой цилиндрический корпус 27 равномерного диаметра.
Этот цилиндр снабжен дымоходом 28 меньшего диаметра, нижний конец которого расширен и соприкасается
с внутренней поверхностью гильзы цилиндра 27, а также закреплен на ней.
На внешней стороне гильзы 27, ниже конца дымохода 28, расположена кольцевая оболочка 29, которая 95
образует нижнюю насосную камеру 30. Камера 31 внутри стенки цилиндра, прилегающей к дымоходу 28,
предназначена для хранения слабого раствора хладагента. На иллюстрации показаны две насосные трубы 32
и j00 33, которые отходят от камеры 30 в верхнюю часть камеры 31. Предпочтительно, чтобы эти насосные
трубы были снабжены расположенными на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении
отверстиями, примыкающими к их нижним концам, причем такие отверстия расположены на разных уровнях в
двух насосных трубах, чтобы одна насосная труба могла использоваться с меньшими энергетическими
затратами, а другая или обе трубы — с более высокими. Уровень отверстий в насосных трубах находится
достаточно высоко над раструбом или расширенной частью внутреннего дымохода, чтобы предотвратить
падение уровня жидкости до верхней части этого раструба или расширения. Благодаря такой конструкции
уровень жидкости в камере 30 никогда не опустится до такой степени, чтобы произошел прямой контакт
пламени с участком металла, не покрытым жидкостью. Изобретение, показанное на фиг. 1 и 2, состоит, в
частности, в создании относительно большой камеры сгорания, которая обеспечивает значительную
погрешность в конструкции горелки.
Было установлено, что более полное сгорание достигается при достаточно большом размере камеры
сгорания, обеспечивающем надлежащий доступ вторичного воздуха к пламени. В установках большой
мощности, требующих соответственно большого энергозатрат, конструкция горелки и размеры камеры
сгорания должны быть такими, чтобы для обеспечения полного сгорания к вторичному воздуху подавалась
сравнительно большая поверхность пламени. Габариты и вес котла уменьшаются за счет уменьшения
диаметра верхней части дымохода до диаметра меньшего, чем диаметр камеры сгорания.
Хотя на рисунке показаны две насосные трубы, в рамках изобретения, безусловно, можно использовать
большее или меньшее количество таких труб, если это необходимо.
Котел, показанный на рисунках 3 и 4, включает в себя центральный дымоход 34 и внешний цилиндр 35, торцы
которого закрыты и образуют камеру вокруг дымохода внутри рубашки 35. Для разделения этой камеры на
два отсека используется перегородка 36. Труба 23 обеспечивает прохождение насыщенной жидкости из
нижней части абсорбера в насосную камеру 37 котла, как показано на рис. 1, а слабая жидкость проходит из
камеры 38 котла через трубу 22 в верхнюю часть абсорбера, как показано на рис. 1. Верхняя часть камеры 38
предназначена для соединения трубой 17 с выпрямителем. Для осуществления перекачки, а также испарения
хладагента, предусмотрен патрубок или выступающий наружу и вверх отвод 39, позволяющий насыщенной
жидкости в насосной камере легко поступать в нее, и выступающий вниз в этот элемент 39 в виде насосной
трубы 40, которая проходит от верхней части камеры со слабой жидкостью 38 вниз в этот элемент 39, причем
указанная насосная труба снабжена расположенными на расстоянии друг от друга отверстиями или
прорезями 41 внутри отвода 39 для регулирования уровня жидкости в нем.
Структуры на рис. 5 и 6 идентичны структурам на рис. 3 и 4, за исключением того, что элемент 39 на рис. 3 70
и 4 модифицирован, как показано на рис.
и 6 включает цилиндр 42, расположенный параллельно оси котла и соединенный небольшими трубами 43 и
44 с верхней и нижней частями насосной камеры соответственно.
На фиг. 7 и 8 показана дополнительная иллюстрация достижения целей настоящего изобретения, в которой
предусмотрен котел, имеющий внешний дымоход 80 вместо внутреннего дымохода, как показано на
предыдущих рисунках.
На фиг. 7 показан цилиндр 45, закрытый с торцов и снабженный чашеобразной или куполообразной
перегородкой 46, которая 85 разделяет котел на нижнюю насосную камеру 47, предназначенную для хранения
насыщенной жидкости, и верхнюю камеру 48, предназначенную для хранения слабой жидкости. Внутри
цилиндра 4.3 по центру расположена трубка-перколятор или насосная трубка 49, нижний конец которой
проходит через перегородку 46 в нижнюю камеру 47, а верхний конец трубки поднимается вверх в верхней
камере 48 до точки, расположенной около 95-го конца трубки, и через которую жидкость может подаваться,
как через любую обычную трубку-перколятор, из нижней камеры в верхнюю. В нижней части трубки
перколятора, расположенной на некотором расстоянии друг от друга, предусмотрена пара отверстий 50 для
регулирования высоты жидкости в камере 47.
- Куполообразная перегородка 46 простирается вниз практически до нижнего из 105 отверстий H) Ro, так что
там, где она образует ограничивающий элемент газового пространства нижней камеры, она не соприкасается
с внешней стенкой камеры 47 и, таким образом, никогда не подвергается прямому воздействию нагрева j10.
Верхняя часть камеры, содержащая испаренный хладагент, соединена трубой 17 с выпрямителем 11.
Нижняя часть той же камеры 115 соединена трубой 22 с абсорбером, а нижняя насосная камера 47 получает
жидкость из абсорбера через трубу 23.
Вокруг цилиндра 45 расположена теплоизолирующая оболочка 51, которая служит для удержания тепла от
горелки 52 и, таким образом, экономии подводимого тепла. В конструкции такого типа количество газа,
способного сгорать без запаха, больше, чем в конструкции с внутренним дымоходом, за счет увеличенного
размера камеры сгорания. Кроме того, это позволяет использовать горелку кольцевого типа 6r другой
желаемой формы вместе с полным сгоранием даже при больших объемах газа 130 382,684 согласно п. 4, в
которой камера сгорания имеет цилиндрическую форму и имеет тот же диаметр, что и цилиндрическая
наружная стенка верхней камеры котла.
(6) Абсорбционный холодильный аппарат по п. 4, в котором нижний котел выполнен в виде рубашки,
окружающей камеру сгорания и часть верхнего котла, и простирается на такую высоту, что наружная
поверхность внутренней стенки рубашки, ограничивающей газовое пространство в нижнем котле,
соприкасается с жидкостью в верхнем котле.
(7) Абсорбционный холодильный аппарат согласно пунктам 4-6, в котором нижний котел или рубашка
выступают вверх за точку крепления дымохода.
(8) Абсорбционный холодильный аппарат по п. 1-3, в котором верхний и нижний котлы разделены пластиной,
причем нижний котел 85 снабжен восходящим ответвлением, верхняя часть которого образует газовое
пространство нижнего котла, через которое проходит циркуляционное устройство. 9n (9) Абсорбционный
холодильный аппарат по п. 8, в котором ответвление нижнего котла включает контейнер, расположенный
рядом с верхним и нижним котлами и имеющий жидкостное пространство, соединенное с жидкостным
пространством нижнего котла, и газовое пространство, соединенное с самой высокой точкой жидкостного
пространства нижнего котла.
(10) Абсорбционный холодильный аппарат ICE по п. 1-3, в котором верхний и нижний котлы расположены в
дымоходе аппарата и разделены друг от друга куполообразной стенкой, сконструированной и расположенной
таким образом, чтобы предотвратить прямой нагрев стенок, ограничивающих газовое пространство нижнего
котла.
(11) Абсорбционный холодильный аппарат по п. 1-3, в котором нижний котел o10 снабжен газосборным
колоколом или подобным устройством, в которое входит насосная труба, и средствами, предназначенными
для отвода газа, собираемого между указанным колоколом и промежуточной стенкой, в газовое пространство
j15 верхнего котла.
(12) Котел для абсорбционного холодильного аппарата, нагреваемого газом, маслом или подобным
веществом, включающий верхнюю и нижнюю камеры, каждая из которых предназначена для размещения
абсорбционного раствора, причем нижняя камера также образует насосную камеру, нагреваемый дымоход
для нагрева указанных камер, термосифонную трубу, ведущую из нижней камеры в верхнюю, и слой
жидкости, расположенный между нагреваемой стенкой дымохода и входным отверстием указанного
термосифонного насоса.
(13) Абсорбционные холодильные установки используются в крупногабаритных холодильных агрегатах.
Обращаясь к рисункам 9 и 10, перегородка 55 образует верхний отсек для слабого спиртного и нижний отсек b
для насыщенного спиртного, а вентиляционная труба 53 позволяет любому газу, скопившемуся в нижнем
отсеке, проходить в верхний отсек. Предусмотрена перколяторная трубка 56, у нижнего конца которой
расположена чаша или газосборный колокол 54, и которая приспособлена для работы в обычном режиме в
качестве термосифона, как описано ранее.
Поскольку газосборный колокол 54 полностью расположен внутри жидкости нижнего отсека, а отверстие
трубы 56 находится внутри колокола 54, последний, образующий газовое пространство, никогда не
подвергается прямому нагреву пламенем горелки.
Разумеется, в любой из вышеописанных схем можно использовать две или более насосных труб, включая как
котлы с наружным, так и с внутренним дымоходом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382685A
[]
f B.----- A d,3 -- - _ id o
f -q ' - - L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 апреля 1931 г. Дата применения 3829i (в Соединенном
Королевстве): август. 77, 1931. № 23,163 /31.
Полное подтверждение:. Ноябрь. 3. 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства чугуна и чугунных отливок с мелкографитовой структурой.
Я, АДОЛЬФ Врайз, проживающий по адресу: Актиенштрассе, 15, Мильхайм-Рур, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству чугуна и чугунных отливок, имеющих мелкографитовую
структуру.
В последнее время были предложены различные процессы — см., например, технические характеристики.
№№. 247,941, 260.619 и 262 043 — для производства высококачественного чугуна, целью которых является
улучшение свойств расплавленного чугуна перед литьем. Однако эти процессы требуют квалифицированного
и аккуратного обращения с плавильными и литейными цехами.
Настоящее изобретение направлено на производство высококачественного чугуна и высококачественных
чугунных отливок из указанного чугуна.
В частности, изобретение направлено на получение чугуна с мелкографитовой структурой, который может
быть впоследствии переплавлен в ваграночной печи без каких-либо специальных мер предосторожности и
который, тем не менее, позволит получить отливки с мелкографитовой структурой. С этой целью настоящее
изобретение включает в себя обработку расплавленного железа, только что выпущенного из доменной печи,
перегревом и последующую отливку его в чугунные литники для получения чугуна с мелкозернистой
структурой графита.
При использовании чугуна, описанного в настоящем изобретении, вместо обычного сырого железа для
изготовления отливок, отливки получаются непосредственно, они обладают мелкозернистой графитовой
структурой и, соответственно, улучшенным качеством. В связи с этим, следовательно, нет необходимости
изменять соотношение компонентов смеси в загрузочном устройстве вагранной печи, в которой происходит
плавка металла, подлежащего литью, и не требуется специального опыта в использовании чугуна,
используемого в данном изобретении, так что его может использовать любой литейщик вместо ранее
использовавшегося грубого чугуна.
Настоящее изобретение может быть реализовано на практике следующим образом: [Цена 11-]
Расплавленный серый нерафинированный чугун, только что выпущенный из доменной печи, подвергается в
отдельной печи с газовым нагревом обработке перегревом при температуре, которая, как правило,
превышает 1400 °C, продолжительность которой обратно пропорциональна температуре и которая, при
использовании температур 15000 °C, может быть относительно короткой.
Продолжительность обработки перегревом при более низких температурах может составлять, например, два
часа, а в случае более высоких температур перегрева —, например, один час. Этот период контролируется в
процессе обработки перегревом путем отбора проб и проведения испытаний на разрушение на различных
этапах обработки 70°C. В начале обработки перегревом трещина еще очень грубая, но постепенно становится
все мельче. Как только при отливке испытательного образца будет установлено, что достигнута желаемая
степень тонкости помола, обработка перегревом прекращается.
Затем жидкое железо разливают в свиней, не изменяя при этом его агрегатного состояния, и свиней
поставляют на рынок.
Данный продукт особенно хорошо подходит для дальнейшей обработки в вагранковых печах с целью
получения высококачественных отливок марки 85, обладающих мелкографитовой структурой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет важное значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382686.txt ===
Соседние файлы в папке патенты