Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12939
.pdf
затем будет служить связующим веществом для удержания их на месте. В некоторых случаях их можно
смешивать с силикатом натрия и одновременно наносить на экранирующий материал. На рис. 4 показано
средство нанесения этого флюсующего материала в виде распылителя, имеющего контейнер 32 для
флюсующего материала, из которого материал выбрасывается через сопло 33 на лист защитного материала
23 с помощью воздуха, подаваемого через трубопровод 34.
Устройство, показанное на рис. 4, создает экран, аналогичный показанному на рис. 1. Принцип действия
следующий: по мере перемещения сварочной головки вправо над свариваемым швом, лист 23 протягивается
со своего валка 24 через гибочный элемент 25 на обрабатываемую деталь над швом с помощью
удерживающих элементов 26.
Эти элементы удерживают край сложенного листа в зацеплении с обрабатываемой деталью по обе стороны
шва, в то время как электрод 9 прорезает прорезь в сложенной части листа и выполняет через дугу 2f на
своем конце необходимую операцию сварки. Дуга заключена в щит, как и расплавленный металл вокруг нее.
Щит с прорезями, хотя и частично разрушен, все еще эффективно защищает сварной шов. Это замедляет
охлаждение сварочного металла и, по-видимому, удерживает защитные газы, образующиеся вокруг дуги,
контактирующей с нагретым металлом шва.
Вместо нанесения флюсующего материала на лист экранирующего материала, как показано на рис. 4,
флюсующий материал может быть нанесен на лист до того, как он будет намотан на подающий ролик 24. На
рис. 5 мы изобразили рулон экранирующего материала, лист которого состоит из двух листов материала 35 и
36, внутри которых находится полоса флюсующего материала 37.
А; В соответствии с нашим изобретением, защитный материал, через который осуществляется сварочная
операция, может составлять лишь часть сварочной камеры. Например, на иллюстрации, показанной на рис. 6,
лист защитного материала 38 может быть подан в зацепление с верхними поверхностями зажимных
элементов 39 для образования сварочной камеры. В конкретной конструкции, показанной на фиг. 4, лист 38
удерживается на зажимных элементах 39 с помощью ролика 40 и удерживающих или прижимных элементов
41, имеющих конструкцию, аналогичную той, что используется в устройстве, описанном на фиг. 4. Ролик 40 и
прижимные элементы 41 надлежащим образом поддерживаются кронштейном 42, который может быть
прикреплен к сварочной головке или какой-либо другой части сварочного аппарата, имеющей фиксированное
положение относительно сварочной головки. В конструкции, показанной на фиг. 6, рабочие части 1 и 2
удерживаются относительно зажимных элементов 39 с помощью гибкой опорной планки или полосы 43,
которая вдавливается в зацепление с нижней стороной 70 шва между рабочими частями посредством
плунжеров 44, опирающихся на растяжимый пожарный шланг 45.
Подавая подходящую рабочую среду в пожарный шланг, поршни 44 выталкиваются вверх, зажимая
обрабатываемые детали между зажимными элементами 39 и гибкой опорной планкой 43, установленной на
этих поршнях. Операция сварки аналогична описанной в связи с рис. 4, и, учитывая приведенную сначала
иллюстрацию, считается, что она легко различима.
Вместо использования крепежных элементов, показанных на рисунках 4 и 6 (26 и 41), можно использовать
крепежные элементы, имеющие конструкцию, показанную на рисунке 7. На фиг. 7 изображен удерживающий
элемент, состоящий из рамы 26, соединенной с кронштейном 47, соответствующим кронштейнам 27 и 42 на
фиг. 4 и 6, посредством пружины 48. В представленной на рисунке конструкции вместо роликов, используемых
на фиг. 4 и 6 для 95, удерживающих экранирующий элемент в зацеплении с заготовкой или зажимами
заготовки, используются пружинные элементы 49.
Предпочтительно располагать эти пружины близко друг к другу, как показано на рисунке. Такая конструкция
позволяет прижимать щит к заготовке с большей частотой, чем при использовании валков, и, таким образом,
обеспечивает более герметичное соединение между щитом и заготовкой. Другие варианты решений могут
быть предложены специалистам в данной области. Например, для достижения желаемого результата может
использоваться удлиненная подпружиненная опорная конструкция или несколько роликов и пружин,
применяемых совместно.
Устройство, созданное в соответствии с нашим изобретением, подходит для подачи листа экранирующего
материала любого желаемого состава. Хотя в качестве экранирующего материала мы предпочитаем
использовать лист обработанной бумаги (115 листов), могут применяться и другие материалы, такие как
асбест, пропитанная ткань, а в некоторых случаях даже металлические листы. При использовании бумаги
тепло электрода 120 в сочетании с теплом сварочной дуги позволяет электроду легко прорезать щель в
защитном материале при его подаче, как показано на рис. 4 и 6. В некоторых случаях может оказаться
желательным или необходимым сделать лист защитного материала легко отделяемым для прохождения
через него сварочного электрода, уменьшив его сечение, проделав в нем перфорацию, надрез и тому
подобное. В некоторых случаях в состав сварочного аппарата могут входить подходящие средства для резки
или распиловки полосы (130 382 702).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Сварочный аппарат, включающий в себя средство zl0 для поддержания дуги
и средство для подачи листа защитного материала на некотором расстоянии от сварочной поверхности,
образуя вокруг него защитную оболочку и прилегающие к ней расплавленные участки сварочного металла.
2. Сварочный аппарат, включающий средства для поддержания дуги, средства для складывания листа
материала в защитный экран вокруг дуги и средства для подачи листа материала к средствам складывания.
:20 3. Аппарат для сварки, в котором сварочная операция выполняется внутри корпуса, выполненного из
листового материала, включающий средства для перемещения сварочной дуги и свариваемой детали
относительно друг друга, средства, реагирующие на перемещение, для подачи листового материала для
завершения корпуса, и средства для удержания листового материала на месте относительно свариваемой
детали в точке сварки.
4.
Аппарат для дуговой сварки, в котором свариваемый материал покрыт листом материала, через который
выполняется сварочная операция, включающий средства для складывания листа материала с целью
отведения его центральной части от свариваемого материала, средства для удержания кромок сложенного
листа материала в зацеплении с обрабатываемой деталью по обе стороны от точки сварки, и средства для
перемещения средств складывания и удержания вдоль линии сварки.
5.
Электродуговой сварочный аппарат, включающий средства для поддержания дуги между электродом и
заготовкой, средства для перемещения заготовки и дуги относительно друг друга, средства для складывания
листа флюсующего материала в защитный экран вокруг дуги и над расплавленными участками заготовки, а
также средства для подачи флюсующего материала к дуге в соответствии с его расходом.
6.
Аппарат для дуговой сварки, включающий средства для подачи листа материала B вокруг дуги и над
расплавленными участками обрабатываемой детали, прилегающими к ней, с образованием корпуса, внутри
которого осуществляется сварочная операция, средства для подачи электрода через корпус в зону контакта с
свариваемым металлом, и средства для нанесения флюсующего материала на лист по пути движения
электрода вдоль листа.
Дата: 2 сентября 1931 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
L40 3 8 2, i 0.
9
Соседние файлы в папке патенты