Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12939
.pdf
фазах, установлены так, чтобы располагаться в одну линию. Подвижные элементы состоят из двух стержней,
расположенных по разные стороны полос, один из которых сдвигается вперед, когда через одну или
несколько из 60 полос протекает значительный ток. Вторая, или следующая, планка приводится в движение
пружиной, чтобы следовать за движением теплоизоляционных полос, в результате чего, если все полосы
перемещаются на 65 градусов одинаково, планки останутся на том же расстоянии друг от друга и не будут
иметь относительного перемещения. Если одни полосы движутся, а другие остаются неподвижными, две
полосы разойдутся, и это разъединение используется для замыкания или размыкания цепи управления.
Таким образом, можно управлять основной цепью, или же можно использовать разъединение клемм для
управления вспомогательной цепью, например, путем срабатывания вспомогательного контакта. Если
термоленты изначально движутся вместе, перемещая вместе с собой две планки, то отсутствие тока в любом
из проводников приведет к возвращению соответствующей термоленты в исходное положение, что, в свою
очередь, вернет в исходное положение следующую планку и вызовет замыкание или размыкание цепи.
Перемещение направляющей планки может быть ограничено с помощью упора 85, расположенного на её
пути. Таким образом, если ток в одном или всех трех тепловых элементах превысит заданное значение,
передняя планка будет перемещена на необходимое расстояние, чтобы отделить ее от последующей планки
и снова осуществить операцию замыкания или размыкания цепи 9. Таким образом, становится ясно, что
описанное устройство обеспечивает защиту от перегрузки в любой фазе, а также защиту от выхода из строя
тока 9X в любой фазе и служит также в качестве общего устройства сброса перегрузки.
Следует отметить, что планки и опорные кронштейны, взаимодействующие с термолентами, могут
потребовать, чтобы их тепловые характеристики были аналогичны характеристикам тепловых элементов,
чтобы избежать срабатывания устройства в случае изменения температуры окружающей среды.
Ограничитель хода для направляющей планки также должен быть изготовлен из материала, обладающего
тепловыми характеристиками, аналогичными характеристикам взаимодействующих с ней элементов.
Отклонение теплоизоляционных полосок вследствие небольших изменений протекающего тока, разумеется,
мало по сравнению с отклонением, вызванным сильным током.
Таким образом, разница в токе между нулевым значением и током малой нагрузки двигателя невелика по
сравнению с полным отклонением от нуля до перегрузки. Для обеспечения срабатывания отключающих
контактов и т.п. желательно усилить эффект, обусловленный малыми токами. Один из способов достижения
этого результата — параллельно подключить к каждой термоленте дроссельную катушку с железным
сердечником. Обмотка дроссельной катушки имеет низкое омическое сопротивление, но до момента
насыщения железного сердечника обмотка имеет высокое сопротивление. Когда в цепи протекает лишь
небольшой ток, большая его часть проходит через термополосу, но ток большого значения, приближающийся
к значению, вызывающему насыщение сердечника дроссельной катушки, будет в значительной степени
отводиться через дроссельную катушку.
В трехфазной системе может использоваться железный сердечник, общий для трех обмоток, связанных
соответственно с тремя тепловыми полосами, при этом предпочтительно используется железо с высокой
магнитной проницаемостью при низких значениях плотности магнитного потока.
Дата: 26 августа 1931 года.
Для соискателей:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств защиты многофазных электрических устройств переменного
тока, и в частности многофазных электродвигателей.
Мы, компания THE ELECTRICAL APPARATUS 0 -CO3PANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Чарльз МакКьюмини Джарвис и Ральф МакНри Барбон, оба подданные
Великобритании, и все сотрудники завода Vauxhall Works, South Lambeth Road, London, S.W.8, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для защиты электрооборудования переменного тока, и в
частности многофазных электродвигателей переменного тока и их цепей.
Изобретение относится, в частности, к защите многофазных электрических цепей, которые необходимо
сбалансировать, от серьезных нарушений баланса, например, в случае двигателя от эффекта, известного как
однофазность, то есть эффекта отказа или снижения величины тока в одной или нескольких фазах.
Уже известно, что для этой цели используется термочувствительный элемент для каждой фазы
рассматриваемой цепи переменного тока, и что неравномерное срабатывание элементов приводит к
относительному движению между двумя элементами с целью прерывания цепи управления, вызывая
отключение основной многофазной цепи, а также что при возникновении условий перегрузки чрезмерное
срабатывание одного или нескольких элементов приводит к прерыванию указанной цепи управления. При
использовании такого устройства или любой другой конструкции термочувствительных элементов существует
вероятность того, что механизм отключения может сработать нежелательным образом из-за изменения
температуры окружающего воздуха, что приведет к срабатыванию термочувствительных элементов.
Основная цель настоящего изобретения (№ 85) — предотвратить случайное срабатывание такой системы
управления по этой причине.
- С этой целью, согласно настоящему изобретению, тепловые элементы, используемые для управления
многофазной цепью, расположены таким образом, чтобы исключить воздействие помех, вызванных лишь
изменениями температуры окружающей среды, за счет того, что опора одного из элементов устройства,
который не перемещается под действием изменения тока, имеет тепловые характеристики, в значительной
степени идентичные характеристикам самого соответствующего теплового элемента; в результате изменения
температуры окружающей среды не могут вызвать существенного относительного движения между
элементами и, следовательно, не могут привести в действие механизм по этой причине. Если изобретение
применяется к механизму, в котором отдельные тепловые элементы приводят в действие контакты при
возникновении перегрузок и при существенном снижении тока, то может быть применена коррекция
указанного типа для предотвращения срабатывания любого из контактов из-за изменения температуры
окружающей среды. В упрощенном виде каждый из тепловых элементов состоит из стержня или полоски,
которая перемещается под действием тепловой энергии тока и тем самым замыкает или размыкает пару
контактов.
Контур, который не смещается при изменении тока, может быть установлен на опорном кронштейне,
тепловые характеристики которого аналогичны характеристикам тепловой планки или планок.
Важно, чтобы тепловые элементы быстро реагировали на малые токи, и для этой цели могут быть
предусмотрены средства для усиления эффекта малых токов. Наиболее подходящим устройством является
дроссельная катушка, имеющая железный сердечник, соединенный параллельно с каждым элементом.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будут описаны
некоторые примеры его конструкции со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает
схему электрических соединений для трехфазной системы, иллюстрирующую, как главный контактор может
управляться любым из тепловых элементов.
На рисунке 2 показана конструкция и расположение устройства терморегулирования для трехфазной цепи.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, боковой вид и план одного из тепловых элементов в
увеличенном масштабе.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, план и фасад другого типа конструкции для трехфазной
системы.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии VII-VII на рисунке 6, а рисунок 8 — это изображение,
достаточное для иллюстрации работы устройства в качестве предохранителя от перегрузки, показанное на
рисунке 7.
На рисунке 1 показан трехполюсный электромагнитный выключатель С, предназначенный для управления
подачей питания на трехфазный двигатель или другое электрическое устройство.
Также имеются три термочувствительных элемента TP, T2, TP, которые могут представлять собой
биметаллические полоски, через которые ток подается от линий IA, P, ID к каждой из фаз. Контакты c', c2, c'
тепловых элементов TP, T2 T' обычно замкнуты, и обмотка W находится под напряжением, так что
переключатель a удерживается замкнутым r против действия пружины S.
Если ток в какой-либо фазе прекратится или упадет ниже заданного значения, соответствующий контакт c', c2
или c' разомкнется, и, как видно из схемы соединений 7M, обмотка W обесточится, а пружина S потянет за
якорь A и, таким образом, разомкнет главный контактор C. Вместо пропускания основного тока
непосредственно через T', T2, TP, ток 75, могут быть установлены трансформаторы, или полосы могут
нагреваться косвенно резисторами, которые сами нагреваются током.
На рисунке 2 показано полусхематическое расположение устройства управления 8(W). Для каждой фазы
имеется два тепловых элемента 1, 1a, а между каждой парой — кронштейн 2. Элементы 1 действуют как
устройства защиты от перегрузки, и к каждому из них параллельно подключен шунт 3, позволяющий изменять
ток 85, проходящий через элемент. Для этой цели шунты 3 снабжены ползунками 4 (см. рисунки 3 и 4),
позволяющими изменять эффективную длину шунтов. Также прилагаются соответствующие калиброванные
весы 5.
Из рисунков 2 и 3 видно, что к каждому из элементов 1а параллельно подключена дроссельная катушка 8, и
что все три дроссельные катушки 8 имеют общий железный сердечник 9. Дроссельные обмотки имеют низкое
омическое сопротивление, и до момента насыщения железного сердечника обмотка имеет высокое
сопротивление. Следовательно, при низком токе через элементы i' будет проходить большая доля LtO, чем
при высоком.
Элементы 1P функционируют как устройства защиты от низкого тока, то есть во время нормального
протекания тока в трех фазах контакты 6a и 7' остаются замкнутыми, но если ток в какой-либо фазе падает
ниже определенного значения, соответствующая пара контактов 6a и 7a размыкается, и срабатывает главный
выключатель.
Тепловые элементы 1 и i представляют собой биметаллические полоски (см. рис. 4) U-образной формы,
соединенные последовательно друг с другом. Каждый из них управляет контактом ijs в цепи, например, с
рабочей катушкой, как показано на рис. 1; эти контакты соединены последовательно, так что если один из них
размыкается, размыкается и главный контактор. i20D Оба набора элементов расположены таким образом, что
при нагреве под действием тока они имеют тенденцию загибаться вверх. Таким образом, при условии
протекания минимального заданного тока элемент ia скручивается, образуя контакт I2, и замыкает контакты 6g
и 7a, а если ток достигает значения, для которого была установлена калибровка, элемент 1 скручивается
настолько, что размыкает контакты 6 и 7. Элемент la W1 изгибается достаточно сильно, чтобы замкнуть
контакты и вызвать изгиб этих элементов вверх на 6' и 7a при прохождении довольно небольших величин,
зависящих от их прочности.
ток, но не вызывает чрезмерного нагрева или воздействия чрезмерных сил. Пока токи в трех фазах равны,
полосы 10, 11 и 12 будут одинаково изогнуты, а стержни 13 и 70 будут равномерно перемещаться вокруг своих
шарниров. Как только железный сердечник 14 пропитается, стержень 18 останется в показанном положении.
Кронштейн 2 предпочтительно изготовлен из Если теперь ток в биметаллическом материале с аналогичными
характеристиками одной фазы падает, то соответствующие тепловые характеристики t10 будут
соответствовать характеристикам, используемым для полосок элементов — например, полоска 10 будет 75 1
и 1a. Следовательно, изменения температуры окружающей среды в некоторой степени выпрямляют
элементы, то есть они будут изгибаться вниз относительно 1, la и кронштейна 2 в идентичных полосах 11 и 12,
несущих планку 13' и отделяющих ее от планки 13. Таким образом, работа устройства в целом никоим
образом не затрагивается температурой окружающей среды, так что рычаг 20 освобождается, а планка 18
перемещается для управления основным выключателем, как описано выше. Следует отметить, что когда ток
не установлен.
Поток воды есть, контакты 6 и 7 разомкнуты. Если же, с другой стороны, ток в любой фазе увеличится
относительно других фаз, то при любом включении необходимо предусмотреть соответствующие средства, не
зависящие от устройства, для поддержания цепи. Тепловая лента будет поддерживаться относительно этих
элементов до тех пор, пока не нагреются другие элементы, несущие вместе с собой стержень 13; например, в
случае ручного пускового устройства фиксированного типа ток снова разделится со всеми вытекающими
последствиями.
Для сброса устройства оператор должен удерживать рукоятку в течение нескольких секунд. На шпинделе 24,
имеющем на другом конце кривошип 25, предусмотрен рычаг 23. На рисунках 5-8 показано другое
расположение. Показана раздвоенная схема, которая работает не только при слишком большом падении тока
в любой фазе, но и в качестве предохранительного устройства от перегрузки. При вращении кривошипа 25
рычаг 23 нажимает на верхнюю часть 95. Три теплоизоляционные полосы 10, 11 и 12 являются частью
стержня 18 и приводят его в действие. Здесь они используются по одной для каждой фазы и упираются в
контакт 17. Рычаг 20 поддерживает стержень 13, шарнирно закрепленный в точке 14 и изолирующийся над
столом 21, а также расположенный в точке 15, где он соприкасается с удерживаемым им теплоизоляционным
элементом.
полоски. Вторая аналогичная планка 13' также предусмотрена, шарнирно закреплена на 14' и изолирована на
рисунках 5-8. Кроме того, в конструкции, показанной на рисунке 10Q, имеется стол 27, несущий 15', который
прижимается к пластине 27a, шарнирно закрепленной на 28 и удерживаемой снизу полос 10, 11, 12 пружиной
29 на упоре 30. Этот стопор представляет собой пружину 16. 30 имеет кулачковую поверхность 31, так что при
повороте 40 источник питания управляется путем изменения начального положения стола с помощью
переключателя, имеющего пружинный контакт 17, а контакты 27 могут изменяться и отображаться с помощью
поворотной планки 18. Пружина 33 перемещает стрелку 18, расположенную на соответствующей
калиброванной шкале, от точки контакта 17. Нижняя планка 13a также имеет упор 34 19. Однако верхняя
планка 13 имеет закрепленный на ней короткий рычаг 20, который проходит ниже пластины, а нижняя планка
11k — стол 21, в то время как планка 18 имеет два упора 22. Теперь рассмотрим токи в трех точках, между
которыми проходит рычаг 20. Когда все фазы поднимаются чрезмерно, стержни 13 и два стержня 13 и 13'
находятся близко друг к другу, 13^ поднимется вместе со стержнями 10, 11, и, как показано на рисунках 5-7,
рычаг 20 удерживается 12 до тех пор, пока упор 34 на стержне 13B не вернется к столу 21, и стержень 18 не
упрется в пластину 27a, и если стержни 10, jX удерживаются вплотную к пружинному контакту 17.
Поскольку 11 и 12 продолжают изгибаться вверх, рычаг 20 удерживается стержнем 13, и под воздействием
токов они перемещают стол 21 с помощью стержня 13а. Пока они удерживаются, верхний стержень 13 будет
продолжать подниматься самостоятельно. Эти стержни поддерживают относительное положение, как
показано пунктирной линией на чертежах. С их помощью стержень 18 может подниматься самостоятельно
(Рисунок 8). Таким образом, планки 13 и 13 j120 не теряют контакта с контактом 17. Если, разделившись, с
теми же последствиями, что и в предыдущем случае, один из брусков 13, 13i будет перемещен раньше.
Значение тока, при котором относительно друг друга, согласно таблице 21, происходит это разделение,
зависит, конечно, от того, освобождается ли рычаг 20, а планка 18 находится в положении упора 30.
Устройство выводится из контакта с контактом 17. Таким образом, устройство работает, когда сопротивление
пружины 19, как показано пунктирной линией на любом из фаз Qne- f thq, падает ниже, чем на рисунке 8. - -
что в - других фазах, или когда величина устройства, показанного на рисунках 5-7, в целом превышает
определенный предел и готово к использованию. Таким образом, протекающие токи обеспечивают
необходимую защиту оборудования и цепей, питаемых током 130 3823695 382695, и устройство готово к
работе сразу после включения тока.
Описанное на рисунках 2-4 дроссельное устройство, безусловно, может быть использовано и в описанной
выше конфигурации.
Пластина 27 может быть изготовлена из биметаллического материала, аналогичного тому, который
используется в тепловых элементах. При любом изменении температуры окружающей среды эта пластина
будет подвергаться воздействию аналогично тому, как это происходит с тепловыми элементами.
Следовательно, устройство будет работать при одинаковых токах перегрузки независимо от температуры
окружающей среды. Более того, поскольку механизм разрушения в одной фазе зависит исключительно от
относительного поведения тепловых элементов в разных фазах, эта функция также не зависит от
температуры окружающей среды. Таким образом, все функции устройства зависят исключительно от
протекания тока в различных фазах, а не от температуры окружающей среды, в которой находится
устройство.
Полезность устройства, разумеется, не ограничивается количеством фаз. В каждом случае для каждой фазы
будет предусмотрен тепловой элемент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382696A
[]
- 'IC,,,; 11 1$,,,1 -Al- C Itt a
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1931. № 24,070 131.
Фотография слева: 25 мая 1932 года.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в портативных письменных столах.
Я, НорнМн Стюарт Мейн, проживающий по адресу: The Nook, Линлитлигоу, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующие
усовершенствования небольшого наклонного письменного стола, пригодного для использования за столом
или на коленях.
Стол может быть изготовлен в разных размерах, но каждый размер предназначен для использования только с
бумагой одного размера. Стол изготавливается на один-два дюйма шире, чем бумага, которая будет на нем
использоваться. Выступающие скругления закреплены вдоль верхнего края и вдоль левого края, так что пачка
листов...
С помощью этих планок можно легко разместить на столе бумагу аналогичного размера. В нижней части или у
края стола, ближайшего к пишущему, часть рабочей поверхности стола выступает в сторону пишущего
примерно на четыре дюйма за пределы листа бумаги. Этот стол толщиной в четыре дюйма выполнен в виде
подвижной наклонной плоскости, которая шарнирно или поворотно крепится к каркасу стола в нижней части
наклонной плоскости.
Верхний край пандуса имеет выступающий выступ из тонкого материала, который опирается на пачку бумаги,
для которой и предназначен этот стол. Эта подвижная деталь имеет такую форму и крепится таким образом,
что выполняет три функции: будучи шарнирно закрепленной на нижнем крае и имея тонкий выступ на верхнем
крае, опирающийся на пачку бумаги, над которой она выступает на долю дюйма (1) она служит опорой для
руки, когда пишущий доходит до низа страницы (2) благодаря весу передней части руки, запястья или кисти
пишущего, она служит для фиксации отдельных листов бумаги во время письма, и (3) благодаря толщине
материала, из которого сделана опора, ее верхний край, под тонким выступающим выступом, служит упором,
предотвращающим соскальзывание бумаги со стола. Благодаря шарнирному креплению в нижней части, оно
следует за бумагой по мере её использования, всегда фиксируя бумагу и служа опорой для руки, независимо
от того, состоит ли пачка из листов толщиной в полдюйма или всего один лист.
На столешнице закреплен пружинный фиксатор, который обычно фиксирует верхний край пачки бумаги к
столу. Эта защелка сконструирована таким образом, что ее можно легко открыть левой рукой писателя. Она
может представлять собой поворотный рычаг под письменной поверхностью стола с выступами,
возвышающимися над ней, так что давление большого пальца левой руки писателя на один из выступов в
виде кнопки, утопленной в левом скруглении, прижимает один конец рычага к пружине и поднимает другой
конец, так что выступ на этом конце, поднимающийся в вертикальном углублении в верхнем скруглении,
поднимает небольшой выступающий рычаг с поверхности бумаги и тем самым освобождает ее. Вся
конструкция устроена таким образом, что писатель может мгновенно извлечь лист бумаги, подняв правую руку
(тем самым разблокировав нижний край листа) и нажав кнопку большим пальцем левой руки.
а затем правой рукой убрал лист бумаги. Убрав большой палец левой руки с кнопки и вернув правую руку в
положение для письма, он автоматически блокирует пачку бумаги для письма на следующем листе. С правой
стороны стола нет выступа, чтобы рука писателя могла выступать над стопкой бумаги, когда он приближается
к правому краю страницы, но сам стол выступает на дюйм или два вправо, поскольку было обнаружено, что
если стопка бумаги не слишком толстая, это обеспечивает удобную опору для руки.
В некоторых случаях, когда столы не подвергаются значительным перемещениям, можно обойтись без
декоративной планки в верхней части стола и пружинного фиксатора.
Дата: 26 августа 1931 года.
N. S. MAIN, 90W. Полная спецификация.
Усовершенствования в портативных письменных столах.
Я, НОРМАН СТЮАРТ МИТИН, из «Уголка», настоящим заявляю о природе Линлитгов. Скоуленд, Британская
нация — данное изобретение и способ его осуществления, согласно патенту 95 [Цена 11-] 382,696, должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Усовершенствования в конструкции небольшого наклонного письменного стола, подходящего для
использования за столом или на коленях.
Стол представляет собой неглубокий подносообразный корпус или конструкцию из дерева или листового
металла, содержащую поверхность для письма или наклонную поверхность и устройство для удержания
бумаги, и может быть изготовлен в различных размерах, но каждый размер предназначен для использования
бумаги определенного размера.
Стол сделан на один или два дюйма шире, чем бумага, которая будет на нем использоваться. Вдоль верхнего
и левого краев подносообразного корпуса закреплены выступающие полоски, благодаря которым с помощью
этих полосок можно легко разместить на столе пачку листов бумаги одинакового размера. В нижней части
стола, ближайшей к пишущему, часть рабочей поверхности выступает в сторону пишущего на небольшое
расстояние (примерно на четыре дюйма) за нижний край бумаги. Эта часть стола выполнена в виде
подвижной наклонной плоскости, шарнирно или поворотно соединенной с каркасом стола в нижней части
наклонной плоскости. Верхний край пандуса имеет выступающий выступ из тонкого материала, который
опирается на пачку бумаги, для которой и предназначен этот стол. Подвижная наклонная плоскость имеет
такую форму и крепится таким образом, что выполняет три функции: (1) служит опорой для руки пишущего,
когда он приближается к нижней части страницы; (2) удерживает свободные листы бумаги под весом
предплечья или кисти пишущего во время письма; и (3) служит ограничителем, предотвращающим
соскальзывание бумаги со стола.
Благодаря шарнирному креплению в нижней части, устройство следует за бумагой по мере расхода пачки
листов и всегда функционирует, независимо от количества листов на столе.
С левой стороны стола установлен пружинный фиксатор, который обычно закрепляет верхнюю часть бумаги
на столе. Эта защелка сконструирована таким образом, что ее можно легко отпустить левой рукой пишущего,
и она может представлять собой поворотный рычаг, полностью или частично утопленный в выступающую
полоску на левом краю и приводимый в действие давлением большого пальца левой руки пишущего.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют стол, сконструированный по моему изобретению.
Рисунок 1 представляет собой план.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент.
Как видно, стол состоит из подносообразного корпуса или конструкции, поддерживающей письменную
поверхность L и снабженной пандусом H. Боковые элементы подноса доходят до нижней части пандуса H, -65,
который крепится к ним с помощью шарниров или цапф A. Основание Aboard также доходит до нижнего края
пандуса и служит для усиления боковых элементов и предотвращения случайного опрокидывания пандуса
пальцами тех, кто поднимает стол. Левая сторона и верхняя часть B стола выступают над письменной
поверхностью примерно на полдюйма. Деревянные планки C и поперечная планка D образуют каркас для
поддержки письменной поверхности L. Пандус H качается на шарнирах A и имеет тонкую металлическую или
другую прочную полоску J, которая выступает, образуя выступ, опирающийся на нижний край любой пачки
бумаги, помещенной на стол. Пружинная защелка B, которая может быть изготовлена методом штамповки из
тонкого листового металла или другого материала, центрально поворачивается в точке El (рис. 2) и работает
в узком зазоре между левым краем 85 пишущей поверхности L и внутренней стороной левого элемента B. Она
выполнена такой глубины, что даже когда конец 'C' для большого пальца полностью нажат, а
противоположный конец поднят, ее нижний край 9G никогда не выступает над пишущей поверхностью стола.
Т-образный выступ пружинной защелки перемещается в вырезанной части боковой детали B. Пружина '
защелки установлена под концом 95, выступающим из-под большого пальца, и прижимает его вверх, в
результате чего другой конец защелки прижимается к любой бумаге, лежащей на поверхности для письма. В
дополнение к описанному выше столу, рычаг KK поворачивается в пазу внутренней стороны поперечной
планки, при этом его концы опираются на нижнюю сторону пандуса и пружинного фиксатора соответственно.
Нажатие на рычаг пружинного фиксатора поднимает наклонную плоскость, а также другой конец шарнирного
пружинного зажима; и, наоборот, вес руки пишущего на наклонной плоскости передает через этот рычаг и
шарнирный пружинный фиксатор давление вниз на любой лист бумаги, находящийся под боковым выступом
пружинного фиксатора. Более того, если этот рычаг и рычаги пружинного фиксатора имеют соответствующую
длину и определенный запас гибкости, то пружину F можно исключить, поскольку вес руки пишущего будет
оказывать приблизительно постоянное давление на пачку бумаги как через выступающий край наклонной
плоскости, так и через боковой выступ пружинного фиксатора, независимо от количества листов, находящихся
в нужном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для j25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1931. № 24,304/31.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
32 /- a! -6'9 382,697 Добыча серы.
Я, Гарольд Джордж Крусианки Фэрвикер, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Западный
Кейп-Кост, 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение
от Раймонда Фосса Бэкона, проживающего по адресу: Рокледж-роуд, 17, Бронксвилл, графство Вестчестер,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью разработку усовершенствованного
процесса извлечения серы из руд сульфидов тяжелых металлов. В частности, изобретение предусматривает
усовершенствованный способ извлечения серы из материалов, содержащих один или несколько сульфидов
железа. Изобретение также предусматривает усовершенствованный способ обработки руд, содержащих
сульфиды тяжелых металлов, таких как, например, руды, содержащие сульфиды железа, меди и никеля.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, направлен на обработку пиритсодержащего материала с
целью извлечения из него серы.
В соответствии с некоторыми ранее применявшимися методами, пирит или другие материалы, содержащие
сульфид железа, подвергаются воздействию хлорирующего агента в таких условиях, чтобы образовались и
были разделены хлорид железа(II) и свободная сера. Хлорид железа(II) подвергается воздействию хлора с
образованием хлорида железа(III), который впоследствии гидролизуется с образованием хлористого
водорода и оксида железа(III). Полученный хлористый водород тщательно высушивают и подвергают
воздействию тщательно контролируемых количеств кислорода в присутствии подходящего катализатора для
регенерации хлора, который затем используют для обработки дополнительного хлорида железа(II).
Эти предварительные процессы тщательно контролируются, чтобы избежать включения воды и кислорода в
газы, содержащие регенерированный хлор. Процесс регенерации хлора тщательно контролируется, чтобы
избежать попадания избыточного кислорода и обеспечить максимальное извлечение хлора. Образовавшиеся
газы [Цена 11-1] промывают и сушат для удаления неконвертированных хлористого водорода и водяного
пара, образовавшихся в результате реакции.
Я обнаружил, что реакция между водородом, хлором и пиритом ускоряется при проведении в присутствии
небольших количеств водяного пара, 60 или водяного пара и кислорода. Вследствие этого мы приходим к
выводу, что нет необходимости осушать и удалять хлористый водород из газов, образующихся в процессе
регенерации хлора. 65 Более того, мы обнаружили, что процесс регенерации может быть преднамеренно
проведен настолько неэффективно, что в результате получается смесь хлора, хлористого водорода, водяного
пара и кислорода, которую можно с выгодой использовать для обработки хлорида железа(II), а затем и для
обработки пирита или других материалов, содержащих сульфид железа.
Таким образом, наше настоящее изобретение 75 включает обработку пирита или других материалов,
содержащих сульфид железа, смесью газов, содержащих хлористый водород и водяной пар, или водяной пар
и кислород, в таких условиях, что образуется хлорид железа(II) и может быть извлечена элементарная сера.
При нагревании пиритсодержащего материала в присутствии хлористого водорода и небольшого количества
водяного пара, или водяного пара и кислорода в соответствующих контролируемых условиях образуются
сероводород, диоксид серы и хлорид железа(II).
Оксиды железа и других тяжелых металлов, которые могут присутствовать в обрабатываемом материале 90,
также могут образовываться, но реакции можно контролировать таким образом, чтобы практически весь пирит
превращался в хлорид железа(II), а практически все другие сульфиды тяжелых металлов, такие как,
например, сульфиды меди и никеля, которые могут присутствовать в сульфидосодержащем материале, могли
превращаться в соответствующие хлориды. В обычных условиях промышленного производства железо,
остающееся после такой обработки пиритсодержащего материала, будет присутствовать в виде оксида
железа(III) и хлорида железа(II). Относительное количество образующегося хлорида железа(II) и оксида
железа(III) будет определяться используемой температурой и количеством водяного пара.
и кислород, присутствующий в течение:
реакция. При относительно низких температурах происходит практически полное превращение:
b) Превращение пирита в хлорид железа может быть осуществлено в присутствии относительно большого
количества водяного пара. В отношении.
относительно высокие температуры, относительно небольшие.
Для преобразования значительных количеств пирита в хлорид железа следует использовать определенное
количество водяного пара. Количество водяного пара, используемого совместно с хлористым водородом,
будет определяться в зависимости от желаемых результатов. Необходимое количество водяного пара может
быть обеспечено путем введения пиритсодержащего материала в реакционную камеру во влажном, мокром
состоянии. Что касается количества используемого кислорода, то оно будет в значительной степени
определяться количеством диоксида серы и оксида железа, которые необходимо произвести: чем больше
количество кислорода, тем больше количество обоих этих соединений. Кислород может быть получен путем
смешивания воздуха с хлористым водородом или хлористым водородом и водяным паром.
При температурах выше 3000 °C соответствующие реакции протекают удовлетворительно, но при
относительно низких температурах они протекают очень медленно. Температуры от 5500°C до 8000°C.
может быть использован с выгодой. Удовлетворительные результаты могут быть получены при
использовании водяного пара в количестве от одной до пяти молекул воды на каждые десять молекул
хлористого водорода (плюс или меньше). Обычно максимальная температура около 500-6000 °C является
вполне удовлетворительной. Полный процесс изобретения включает обработку пиритсодержащего
материала хлористым водородом, водяным паром и кислородом для получения сероводорода и диоксида
серы и осуществления практически полного превращения пирита в хлорид железа(II). Образующиеся
сероводород и диоксид серы подвергаются реакции с выделением элементарной серы, предпочтительно
путем пропускания этих газов через катализатор, способный способствовать протеканию желаемой реакции.
Полученный хлорид железа может быть выгодно подвергнут воздействию смеси газов, содержащей хлор,
хлористый водород, кислород и водяной пар, полученной на стадии регенерации хлора в рамках всего
процесса.
Хлор такой газовой смеси реагирует с хлоридом железа(II) с образованием хлорида железа(III), который
подвергается воздействию пара при повышенной температуре с образованием хлористого водорода и оксида
железа(III). Полученный хлористый водород подвергается воздействию воздуха в присутствии подходящего
катализатора, например, хлорида меди(II), для получения количества хлора, достаточного для превращения
хлорида железа(II), полученного в процессе, в хлорид железа(III). Обработка железосодержащих соединений
или других материалов, содержащих сульфид железа, хлористым водородом, воздухом и порошком приводит
к образованию смеси оазисов, включающей 75% элементарной серы, сероводорода, диоксида серы,
хлористого водорода и азота. Эта смесь газов охлаждается для конденсации элементарной серы, а затем
обрабатывается в таких условиях, что содержащиеся в ней сероводород и диоксид серы реагируют, образуя
элементарную серу и воду. Относительное количество образующихся диоксида серы и сероводорода может
быть различным. 85.
- регулируется путем изменения количества используемого хлористого водорода, кислорода и водяного пара,
при этом кислород в основном контролирует количество производимого диоксида серы, а хлористый водород
и водяной пар в основном контролируют количество производимого сероводорода.
Процесс может контролироваться таким образом путем надлежащего регулирования концентраций
вышеупомянутых реагентов, чтобы на каждую молекулу диоксида серы приходилось две молекулы
сероводорода, или же он может контролироваться таким образом, чтобы можно было получить любые
желаемые относительные количества обоих соединений, а любое дополнительное количество любого из
соединений, которое может потребоваться, может поставляться из отдельного источника.
Согласно предпочтительному способу изобретения, одновременно проводятся две или более отдельных
операций по производству смесей диоксида серы и сероводорода, а полученные газы объединяются для
проведения операции по производству элементарной серы. 110 Трудно контролировать отдельную операцию
таким образом, чтобы равномерно получать теоретические количества диоксида серы и сероводорода,
необходимые для проведения реакции получения элементарной серы (115), но операцию можно легко
скорректировать для получения смесей газов, содержащих лишь незначительно изменяющиеся пропорции
сероводорода и диоксида серы, причем любой из них находится в избытке. 120 Предоставляя
дополнительный источник сероводорода и/или диоксида серы, можно получить необходимое количество
сероводорода или диоксида серы, необходимое для приведения указанных газов в реакцию 125.
Доля реагентов может быть добавлена к газам, образующимся в ходе основной операции, до их подачи в
реакционную камеру, где происходит преимущественно выделение элементарной серы. i30 382,697
Изобретение будет лучше понято из прилагаемой технологической схемы и следующего описания процесса
обработки руды, содержащей пирит и сульфиды меди и никеля.
Обрабатываемая руда в мелкодисперсном виде подается в две аналогичные вращающиеся реакционные
камеры, каждая из которых имеет загрузочное устройство для руды на одном конце и разгрузочное устройство
на другом конце, и которые сконструированы и работают таким образом, что руда постепенно перемещается
от загрузочных концов к разгрузочным. Газы, содержащие хлористый водород, кислород и водяной пар, из
подходящего источника вводятся в реакционные камеры с концов, противоположных тем, с которых подается
руда, и руда, а также хлористый водород, водяной пар и кислород проходят через реакционные камеры в
Соседние файлы в папке патенты