Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12939
.pdf
например, с помощью шлицов 96, и, в свою очередь, соединяется с коленчатым валом 87 с помощью шлицов
97. Становится очевидным, что после запуска двигателя с помощью описанного выше пускового механизма
вал 59 будет свободно вращаться внутри втулки 67 и подшипников 60 и 68, приводя в движение коленчатый
вал 87 в его подшипниках 88 и 89, вызывая возвратно-поступательное движение поршня 86 внутри цилиндра
80.
Жидкость подается в камеру сжатия 85 и отводится из нее после сжатия. В представленной конструкции
подходящий клапан 98 ввинчен в запорную пластину 83 компрессора и сконструирован таким образом, что
при движении поршня вверх или при всасывающем ходе клапанный элемент 99 поднимается против
натяжения пружины за счет разрежения, образующегося в камере, в которую поступает жидкость. При
движении поршня 86 вниз или при его сжатии, жидкость сжимается в камере 85 и проходит через
соответствующий односторонний клапан, например, шаровой клапан 101, выполненный в поршне 86, через
канал 102, расположенный в поршне 86, в окружной канал, образованный между уменьшенной частью поршня
и нижней частью цилиндра, когда указанная уменьшенная часть находится ниже выступа 80a, образованного
в стенке цилиндра. При следующем такте подъема или всасывания жидкость, благодаря своему сжатому
состоянию, выталкивается через отверстие 103 и подходящий одноходовой клапан, например, шаровой
клапан 103a, через который жидкость может быть перекачана по трубопроводу в подходящий резервуар
высокого давления (не показан).
Предусмотрены смазочные каналы 104, 105, 106 и 107, которые проходят от одного конца коленчатого вала
87 через шатунный палец 94 до другого конца коленчатого вала и входят в вал 59, обеспечивая надлежащую
смазку вращающихся частей. а) Работа аппарата осуществляется следующим образом: нормальное
положение частей пускового механизма в состоянии покоя показано на рис. 1, когда кулачок сцепления 62
приводного элемента 61 отсоединен от элемента двигателя 63. Когда необходимо запустить двигатель, с
которым связан стартер, главный регулирующий клапан в подающей трубе 41 открывается, и рабочая
жидкость под давлением подается в один из цилиндров через клапанный механизм на валу 19 коленчатого
вала двигателя, работающего под давлением жидкости, и, попадая в расширительную камеру 15,
воздействует на поршень 16, толкая его вниз, и через шатун оказывает усилие на коленчатый вал и вращает
его. После того, как коленчатый вал повернулся примерно на 180 градусов, расширительная камера 15
соединяется с атмосферой, и в это время поршень 16 приводится в движение вверх действием кривошипного
пальца 22, при этом привод коленчатого вала осуществляется от одного из других цилиндров во время его
такта давления, а расширившаяся жидкость выбрасывается в атмосферу.
Вращение коленчатого вала 75 затем передается через шестерню 47, внутреннюю шестерню 46, шестерню 49
и планетарные шестерни 50 на цилиндр 56.
Вследствие сопротивления, создаваемого трением 80 между кольцом 75 и кромкой 76, воздействующим на
приводной элемент 61, как было описано ранее, происходит относительное вращение между приводным
цилиндром 56 и резьбовым элементом 65, в результате чего последний смещается влево, сжимая пружину 73
и, податливо, 85 перемещая приводной элемент 61 внутрь, в зацепление с элементом двигателя 63.
Как только двигатель запускается самостоятельно, зажимная губка двигателя 63 пересекает зажимную губку
стартера 62 и, благодаря резьбовому зацеплению 90 между элементом 63 и приводным цилиндром 56,
возвращает приводной элемент 61 в исходное положение, показанное на чертеже.
Двигатель, теперь работающий от собственной силы, вызывает вращение вала 59 на 95 мм посредством
шлицевого соединения между элементом двигателя и валом, а вал, в свою очередь, приводит в действие
коленчатый вал 87, тем самым приводя поршень 86 в возвратно-поступательное движение посредством
кривошипного пальца 94 10@ и штока поршня 93.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, представляет собой: 1. Устройство запуска двигателя, включающее приводной
элемент, предназначенный для соединения и вращения запускаемого элемента двигателя, двигатель,
приводимый в действие давлением жидкости, и компрессор, приводные провода которого свободны от
указанного устройства и проходят через него, а также оперативно соединены с элементом двигателя.
2.
— Пусковое устройство двигателя 15, приводимое в движение двигателем, работающим от давления
жидкости, и включающее в себя компрессор, приводимый в действие двигателем, когда последний вращается
самостоятельно, характеризующееся тем, что приводной элемент пускового устройства 120 снабжен
центральным отверстием, через которое проходит приводной вал компрессора, причем последний может
вращаться вне указанного отверстия.
3.
— Пусковое устройство двигателя i25^ согласно п. 1 или 2, в котором энергия, создаваемая
гидродинамическим двигателем i, передается на приводной элемент пускового устройства через редукторную
передачу, соосную с ним, при этом приводной вал компрессора i30' 382,688 проходит через отверстие,
предусмотренное в указанной передаче.
4.
— Пусковое устройство двигателя по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что: 5 приводной вал компрессора,
который одним концом входит в зацепление с коленчатым валом двигателя, а другим концом — с коленчатым
валом компрессора, параллелен коленчатому валу двигателя, приводимому в действие давлением жидкости.
5.
— Пусковое устройство двигателя согласно предыдущим пунктам, отличающееся тем, что гидродинамический
двигатель установлен в корпусе, поддерживающем гидрокомпрессор, причем указанный корпус представляет
собой картер двигателя и компрессора и является частью корпуса пускового устройства.
6.
— Пусковое устройство двигателя, в основном описанное и проиллюстрированное со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 21 августа 1931 года.
Для соискателей:
Баркер, Бреттелл и Диджункан.
Редхилл: Напечатано для Управления Его Величества в штате Колорадо компанией Love & Malcomson, Ltd. -
1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382689A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ t r ---
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ. Дата подачи заявки: август. 24,1931. № 23721/31.
Фотография слева: 9 мая 1932 года.
Завершено: ноябрь. 3, 1932 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подвесных систем для штор.
Я, Сидни Чарльз Харрисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Bradford Street Works,
Bradford Street, город Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
для подвешивания штор обычно используют ленту с карманами для крепления крючками, которая также
может крепиться к направляющим карниза. Крючок изготовлен из проволоки или листового металла, а на
одном конце снабжен поперечной перекладиной, которая служит для поддержки веса шторы. Иногда эта
поперечная планка снабжена парой петель, позволяющих пришить крючок к простой ленте или занавеске,
когда нет необходимости использовать ленту с карманами.
Недостатком использования обычного крючка является то, что он легко может запутаться со шнуром, с
помощью которого штора перемещается по карнизу. Нижняя сторона крючка открыта, и ослабленный шнур
обычно располагается рядом с крючками. В результате, при натяжении шнура он часто зацепляется за один
или несколько крючков и мешает правильному движению шторы.
Таким образом, целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка простым и
удобным способом, и для этой цели изобретение включает в себя крюк, снабженный поперечной
перекладиной с загнутыми вверх концами, которые защищают входное отверстие крюка, не влияя на его
нормальные свойства.
382,6S9 Один из способов реализации изобретения заключается в том, что каждый крючок изготавливается из
отрезка проволоки. Сначала это складывается, и получается 40.
Затем согнули, придав форму крючка. Оба конца проволоки загнуты наружу.
в противоположных направлениях, образуя поперечную перекладину на одном конце крючка, и каждый край
поперечной перекладины изогнут, образуя ушко. Каждый участок проволоки, образующий ушко, изогнут таким
образом, что ушко располагается в плоскости, перпендикулярной задней части крючка, и образует защитный
элемент, предотвращающий попадание шнура от шторы на нижнюю сторону крючка. Эти петли расположены
на удобном расстоянии от противоположных сторон передней части крючка, чтобы не мешать его зацеплению
с лентой для штор или направляющей карниза. Если шнур от шторы ослаб, он может лежать вдоль нижней
стороны крючков. При затягивании шнур зацепляется за части, образующие петли, и отклоняется ими за
открытые концы крючков, эффективно предотвращая запутывание с крючками.
Если крючки необходимо пришить к шторам или лентам, нить можно продеть через петли. При желании
крючки 65 могут быть изготовлены из полосы или листового металла вместо проволоки, но во всех случаях
концы поперечной планки загнуты вверх, чтобы защитить входное отверстие крючка, не препятствуя
свободному зацеплению крючка 70 с лентой или направляющей.
Дата: 21 августа 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подвесных систем для штор.
Я, Сидни Чарльз Иаррисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Bradford Street Works,
Bradford Street, город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для подвешивания штор обычно используют ленту с карманами для крепления крючками, которая также
может крепиться к направляющим или подобным элементам карниза. Крючок изготовлен из проволоки или
листового металла, а на одном конце снабжен поперечной перекладиной, которая служит для поддержки веса
шторы. Эта поперечная планка имеет несколько запатентованных элементов, выполненных с парой выступов,
позволяющих пришить крючок к простой ленте или занавеске, когда не требуется использовать ленту с
карманами.
Недостатком использования обычного крючка является то, что он легко может запутаться со шнуром, с
помощью которого штора перемещается по карнизу. Нижняя сторона крючка открыта, и ослабленный шнур
обычно располагается рядом с крючками. В результате, при натяжении шнура он часто зацепляется за один
или несколько крючков и мешает правильному движению шторы.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного выше недостатка простым и удобным
способом, и для этой цели изобретение включает в себя крючок, снабженный на одном конце крестообразным
звеном, концы которого защищают входное отверстие крючка, не препятствуя при этом зацеплению крючка с
дорожкой для штор или подобным изделием.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей на фиг. 1 представлен перспективный вид одного из удобных
вариантов осуществления изобретения, при этом крючок выполнен из проволоки; на фиг. 2 — вид спереди, а
на фиг. 3 — вид сбоку крючка.
При реализации изобретения способом, показанным на иллюстрации, крючок изготавливается из отрезка
проволоки. Сначала его складывают, а затем сгибают, чтобы сформировать крючок.
- Два конца проволоки загнуты наружу в противоположных направлениях, как показано на рисунке, образуя
поперечную перекладину b на одном конце крючка, а каждый конец поперечной перекладины загнут, образуя
ушко c. Каждый участок проволоки, образующий ушко, изогнут таким образом, что ушко располагается в
плоскости, перпендикулярной задней части крючка, и образует защитный элемент, предотвращающий
попадание шнура от шторы на нижнюю сторону крючка. Как видно из рисунка 3 А,5, точка c, спроецированная
на плоскость крючка a, перекрывает его кончик. Крючки расположены на удобном расстоянии от крючка, чтобы
не мешать зацеплению крючка с лентой для штор, дорожкой для штор или чем-то подобным.
Если шнур от шторы ослаб, он может лежать вдоль нижней стороны крючков. При затягивании шнур
зацепляется за части 55, образующие петли, и обнаруживается ими за открытыми концами крючков, так что
эффективно предотвращается запутывание с крючками.
Если крючки необходимо пришить к шторам или лентам, нить можно продеть через петли.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382690A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
382,690 Завершено. Ноябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке парообразных углеродистых материалов электродуговой сваркой.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengeselisehaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: при преобразовании газообразных или мелкодисперсных жидких или твердых
углеродсодержащих материалов в электрической дуге, например, для производства синильной кислоты или
ацетилена, часто образуются нежелательные отложения твердых или полутвердых веществ, таких как
углерод, зола или липкие смолоподобные массы, которые легко приводят к вредным явлениям, таким как
побочные реакции и остановка печи. Указанные отложения частично оседают на стенках печи, а частично в
прикрепленных к ней устройствах, служащих для охлаждения продуктов реакции, что препятствует быстрой
передаче тепла через стенки, в результате чего реакционная смесь поддерживается при высокой
температуре слишком долгое время, что приводит к образованию нежелательных побочных продуктов.
Кроме того, присутствие технического углерода ускоряет образование нежелательных побочных продуктов.
Естественно, указанные возражения становятся более заметными, когда углеродсодержащие газы
преднамеренно перерабатываются в технический углерод или когда углерод или подобные вещества уже
содержатся в исходных газах.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что вредное отложение указанных веществ легко
предотвратить или удалить простым и очень эффективным способом путем непрерывного или
периодического добавления к обрабатываемым углеродистым материалам или к их части мелкодисперсных
твердых веществ, не участвующих в реакции, таких как, например, песок или зола. Это позволяет постоянно
поддерживать стенки печи свободными от сажи или подобных отложений, или полностью удалять их за
короткий промежуток времени в тех случаях, когда сажа или подобные отложения уже образовались.
Указанные твердые вещества [Цена 1/-]. Цена 45 6d предпочтительно вводятся таким образом, чтобы они
соприкасались со стенками, тем самым очищая последние от отложившихся на них веществ. Дополнительные
материалы и отложения, удаляемые со стен, могут быть легко отделены от газов в специальных камерах уже
известным способом. Такое разделение особенно легко осуществить путем распыления жидкостей в газ;
затем жидкости вместе с твердыми компонентами удаляются в обычных жидкостных сепараторах.
Количество твердых дополнительных веществ, необходимых для очистки, обычно очень мало. Так, например,
при получении ацетилена из метана в электрической печи, добавление 0,3 литра песка в течение одной
минуты каждый час достаточно для поддержания чистоты внутренней поверхности печи мощностью 500
киловатт. Электрический элемент, который обычно очень чувствителен к внешним воздействиям, не ломается
во время добавления песка.
Таким образом, можно обеспечить бесперебойную работу электропечи в течение нескольких дней, в то время
как без добавления песка при аналогичных условиях печь необходимо останавливать и открывать примерно
каждые 4-6 часов для удаления углерода и других отложений. 85 Настоящее изобретение, помимо большого
преимущества, заключающегося в возможности проведения очистки в процессе эксплуатации без
необходимости разборки печи или отдельных ее частей, обладает еще одним большим преимуществом:
газообразные или жидкие продукты реакции получаются практически в постоянном и хорошем качестве, и, в
частности, если газы, используемые для продувки твердых частиц, имеют тот же состав, что и газы,
подлежащие преобразованию в электрической печи, газообразные или жидкие продукты реакции не
разбавляются добавлением твердых веществ. 100 Подача твердых частиц может осуществляться
различными способами. Они могут непрерывно или периодически смешиваться с обрабатываемым газом или
с его частью перед подачей в печь.
105 В некоторых случаях целесообразно комбинировать даты подачи заявки: август. 24, 1931. № 23,751 1 31.
Фотография слева: 24 мая 1932 года.
цена 7т - ----I -'- 1 i_--- f.
песок или подобное вещество с инертным газом, который не принимает участия в реакции.
Кроме того, в качестве газа-носителя или пара может также использоваться вещество, оказывающее
физическое (например, путем растворения) или химическое воздействие на удаляемые отложения, такое как
кислород или пар.
Также может быть целесообразно кратковременно увеличить скорость газа во время добавления твердых
веществ, чтобы усилить абразивное действие твердых частиц, не затрагивая при этом особые преимущества
изобретения, такие как непрерывная работа.
1
-5 Очистка без вскрытия прибора.
практически постоянная производительность на единицу времени и пространства.
- В некоторых случаях предпочтительнее делать отверстия в печи в окрестностях особо уязвимых мест, через
которые эти отверстия...
Небольшое количество газа, смешанного с твердыми частицами, может подаваться непрерывно или
периодически.
Также возможно вводить твердые частицы в реакционной камере в исходном виде, например, с помощью
червячного конвейера.
Во многих случаях предпочтительнее использовать твердые частицы в качестве теплоносителей и нагревать
их перед введением. Таким образом, при непрерывном добавлении твердых веществ удается избежать не
только охлаждения газов, но в некоторых случаях они даже могут нагреваться.
Изобретение будет дополнительно разъяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором диагонально
показан вертикальный разрез дуговой печи, в которой может быть осуществлен процесс согласно настоящему
изобретению. Однако изобретение не ограничивается конкретной компоновкой, показанной на этом чертеже.
На данном рисунке 1 обозначен входной патрубок, через который может подаваться исходный углеродистый
газ, подлежащий обработке. Электрическая дуга возникает между электродами 5 и 4, причем последний
охлаждается водой, подаваемой через электрод 3 и стекающей через электрод 7. Дополнительный
газоносящий песок подается в точке 2 и поступает в дуговую печь через щель 8. Даже при длительной работе
на электроде 4 не происходит образования вредных отложений углерода или золы.
Датировано 2-м днем августа 1931 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке парообразных углеродсодержащих материалов методом электрической
дуги.
- И. Дж. М. Й. ЙЕЙТ ДЖОНСОН, британец.
Объект, расположенный по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Я, джентльмен из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie-Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и то, в
какой форме оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - При преобразовании газообразных или парообразных углеродсодержащих материалов в
электрической дуге, - например, для - производства синильной кислоты или ненасыщенных углеводородов,
таких как ацетилен или сажа, из газообразных или парообразных углеродсодержащих веществ, таких как
любые виды углеводородных газов, например, метан, природный газ, отходы - и отходы от разрушительного -
гидрирования - углеродсодержащих материалов или от крекинга углеводородных масел или паров. или -из
масел в виде тумана или -твердого углеродистого вещества в виде пыли, взвешенной в газе, который
-материалы далее именуются -«испаренными углеродистыми материалами»; часто образуются
нежелательные отложения твердых или полутвердых веществ, таких как углерод, зола или липкие
смолоподобные массы, которые легко приводят к вредным явлениям, таким как побочные реакции и
остановка печи.
Указанные отложения частично оседают на стенках дуговой печи, а частично в прикрепленных к ней
устройствах, служащих для охлаждения продуктов реакции, что препятствует быстрой передаче тепла через
стенки, в результате чего реакционная смесь слишком долго находится при высокой температуре, что
приводит к образованию нежелательных побочных продуктов.
Кроме того, присутствие технического углерода оказывает ускоряющее воздействие на образование
нежелательных побочных продуктов.
Естественно, указанные возражения становятся более заметными, когда углеродсодержащие газы
преднамеренно перерабатываются в технический углерод или когда углерод или подобные вещества уже
содержатся в исходных газах.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что вредное осаждение указанных веществ легко
предотвратить или устранить простым и очень эффективным способом путем непрерывного или
периодического суспендирования в испаренных углеродистых материалах, подлежащих обработке, или с их
частью.
Таким образом, это мелкодисперсные твердые вещества, которые не подвергаются химическому воздействию
дуги и не принимают участия в реакции, например, песок или зола. Это позволяет постоянно поддерживать
стенки печи свободными от сажи или других твердых отложений, либо полностью удалять их в короткие сроки
в тех случаях, когда сажа или подобные ей отложения уже образовались. Указанные твердые вещества
вводятся таким образом, чтобы они соприкасались со стенками, очищая их от отложившихся на них частиц.
Дополнительные материалы и отложения, удаляемые со стен, могут быть легко отделены от газов в
специальных камерах уже известным способом. Такое разделение особенно легко осуществить путем
распыления жидкостей в газ; затем жидкости вместе с твердыми компонентами удаляются в обычных
жидкостных сепараторах.
Количество твердых дополнительных веществ, необходимых для очистки, обычно очень мало. Так, например,
при получении ацетилена из метана в электрической дуге, добавляется 0,3 литра.
Для поддержания чистоты внутренней поверхности электродуговой печи мощностью 500 киловатт достаточно
добавлять песок в течение одной минуты каждый час. Электрическая дуга, которая обычно очень
чувствительна к внешним воздействиям, не разрывается при добавлении песка.
Таким образом, можно обеспечить непрерывную работу электродуговой печи в течение нескольких дней, в то
время как без добавления песка при аналогичных условиях печь необходимо останавливать и открывать
примерно каждые 4-6 часов для удаления из нее углерода и других отложений. Предпочтительно
использовать твердые вещества, частицы которых имеют диаметр от примерно половины до двух
миллиметров.
Настоящее изобретение, помимо большого преимущества, заключающегося в возможности проведения
очистки в процессе эксплуатации без необходимости разборки печи или отдельных ее частей, обладает еще
одним большим преимуществом: газообразные или жидкие продукты реакции получаются практически с
постоянным и хорошим выходом, и, в частности, если газы, используемые для продувки твердых частиц,
имеют то же самое составляющее, что и газы, преобразуемые в электрическом генераторе, газообразные или
жидкие продукты реакции не разбавляются добавлением газообразных веществ.
Подача твердых частиц может осуществляться различными способами. Они могут быть смешаны с
обрабатываемым материалом или его частью перед подачей в печь, либо периодически или в сочетании с
ним.
Песок или другие используемые твердые материалы также могут быть смешаны с инертным газом, который
не принимает участия в реакции. Кроме того, в качестве газа-носителя или пара может также использоваться
вещество, оказывающее физическое (например, путем растворения) или химическое воздействие на
удаляемые отложения, такое как кислород 75 или пар. Также может быть целесообразно кратковременно
увеличить скорость газа во время добавления твердых веществ, чтобы усилить абразивное действие твердых
частиц, не затрагивая при этом особые преимущества изобретения, такие как непрерывная работа, очистка
без вскрытия аппарата, практически постоянная производительность в единицу времени и пространства.
В некоторых случаях предпочтительнее делать отверстия в печи вблизи мест, представляющих особую
опасность, через которые можно непрерывно или периодически подавать небольшое количество газа,
смешанного с твердыми частицами.
Также возможно вводить твердые частицы в реакционной камере в исходном виде, например, с помощью
шнекового конвейера 95. Во многих случаях предпочтительнее использовать твердые частицы в качестве
теплоносителей и нагревать их перед введением в помещение. Таким образом, при непрерывном добавлении
твердых веществ не только удается избежать охлаждения газов, но в некоторых случаях они даже могут
нагреваться.
Изобретение будет дополнительно разъяснено со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной
спецификации, на котором 105 схематически изображен вертикальный разрез дуговой печи, в которой может
быть осуществлен процесс в соответствии с настоящим изобретением. Однако изобретение не
ограничивается конкретной компоновкой 110, показанной на чертеже.
На рисунке 1 обозначен входной патрубок, через который может подаваться исходный углеродистый газ,
подлежащий обработке. Электрическая дуга горит между электродами 5 и 4, причем последний охлаждается
водой, подаваемой через электрод 3 и стекающей через электрод 7. Дополнительный газоносящий песок
подается в точке 2 и поступает в дуговую печь через щель 8. Даже при длительной работе на электроде 4 не
происходит вредного отложения углерода или золы.
1 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382691A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (дата Конвенции Германии): август. 23, 1930. -;5t4ip t3.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). '24 августа 1931 г. № 23,800 /31.
Полная спецификация принята: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ модификации алюминия и сплавов, состоящих преимущественно или частично из алюминия, без
добавления кремния.
Я, АЛАДАБ ПАКз, проживающий по адресу: 3105, Брэдвелл-авеню, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке или модификации алюминия и сплавов, состоящих в основном
или частично из алюминия без добавления кремния, причем этот процесс по своему действию напоминает так
называемые «процессы модификации» алюминиево-кремниевых сплавов. Под термином «модификация» я
подразумеваю обработку алюминиево-кремниевых сплавов путем добавления к ним вещества или
материала, изменяющего внутреннюю физическую структуру металла и преобразующего примеси или
легирующие компоненты, или и то и другое, в зависимости от случая, в мелкодисперсное и высокодисперсное
состояние, что оказывает благоприятное воздействие на физические свойства, а зачастую и на химические
свойства обработанного металла.
До настоящего времени подобная модификация алюминиево-кремниевых сплавов осуществлялась путем
добавления к расплавленному сплаву металла или соединения металла, например, фторидов щелочных
металлов, оксидов и гидроксидов щелочных металлов, щелочных металлов в металлическом состоянии,
висмута и некоторых других веществ. Алюминий или сплавы, состоящие преимущественно или частично из
алюминия без добавления кремния, не могли быть улучшены с помощью этих методов модификации.
Настоящее изобретение направлено на создание реакционных смесей, которые оказывают модифицирующее
воздействие также на алюминий, все другие алюминиевые сплавы, не содержащие добавленного кремния, а
также сплавы, содержащие алюминий, но без добавления кремния, например, сплавы железа и стали с
алюминием, что повысит однородность металла, улучшит его физические свойства и окажет полезные
эффекты, описанные ниже.
-50 В случаях, когда фториды использовались для модификации алюминиево-кремниевых сплавов, было
обнаружено, что успешными оказываются только те, которые в результате реакции с алюминием [Цена 100%]
образуют щелочной металл. Существует еще один класс фторидов 5,5, которые, даже если содержат
щелочной металл, по-видимому, не реагируют таким же образом, чтобы дать удовлетворительную
модификацию, а если не содержат щелочной металл, то оказывают лишь незначительный или вовсе
отсутствующий удовлетворительный эффект. К числу этих фторидов относятся фториды щелочноземельных
металлов, таких как кальций и барий, фториды легких металлов, таких как алюминий и магний, фториды
тяжелых металлов, таких как марганец и цинк, а также фториды тяжелых металлов.
фториды, в том числе двойные фториды, содержащие щелочной металл, а также некоторые другие металлы.
Для удобства описания и изложения моего изобретения 70' я буду далее называть эту группу фторидов,
которые не оказывают удовлетворительного модифицирующего эффекта или не оказывают существенного
модифицирующего эффекта, стабильными фторидами. 79 Настоящее изобретение основано на моем
открытии, что если расплавленный алюминий или алюминиевый сплав обработать смесью одного или
нескольких стабильных фторидов и карбоната щелочного металла, то будет получена модификация SO.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ модификации или улучшения алюминия и
сплавов, состоящих в основном или частично из алюминия без добавления кремния, путем получения
высокодисперсной структуры компонентов сплава, в которой к расплаву исходного обрабатываемого
материала добавляют смеси, состоящие, с одной стороны, из фторидов, которые сами по себе не обладают
модифицирующим эффектом, или из двойных фторидов, а с другой стороны, из одного или нескольких
щелочных карбонатов.
В качестве фторидов, пригодных для осуществления изобретения № 95, можно, например, использовать
двойные фториды щелочных металлов, такие как фторид натрия-алюминия и фторид натрия-силиката, а
также фториды щелочноземельных металлов, такие как фторид кальция, фторид бария-100 и, наконец,
фторид алюминия, фторид магния, а также фториды тяжелых металлов, такие как фторид марганца и тому
подобные. Хотя эти стабильные фториды, используемые по отдельности, не проявляют рафинирующего
эффекта, было показано удивительным образом, что в смесях с карбонатами щелочных металлов они
разлагаются при нормальной температуре обработки, а с другой стороны, разлагают карбонаты щелочных
металлов и, таким образом, оказывают повышенное влияние на дисперсию всех компонентов сплава по
сравнению с предыдущими процессами модификации алюминиево-кремниевых сплавов. В деталях не
известно, на чём основано усиление эффекта связывания смесей фторидов и карбонатов, разлагающихся в
результате реакции друг с другом.
Предполагается лишь, что образование фторидов щелочных металлов с одновременным образованием
угольной кислоты является мерой эффекта, достигаемого в соответствии с изобретением.
Солевые смеси, которые до сих пор использовались, в частности, в сплавах для гранулирования, для
удаления неметаллических примесей из расплава и для растворения оксидов алюминия, такие как хлорид
щелочного металла и фторид кальция, не вступают в реакцию в смысле настоящего изобретения:5, а лишь
осуществляют механическую очистку и, следовательно, должны рассматриваться только в качестве
флюсующих сред или покрывающих солей.
Для сплавов, содержащих алюминий, которые плавятся при более высоких температурах, таких как
алюминиевая бронза, сталь, содержащая алюминий, или сплавы драгоценных металлов, содержащие
алюминий, реакционная смесь удовлетворительно используется без дальнейшего добавления реагентов. С
другой стороны, при обработке расплавов алюминия-35 и алюминиевых сплавов с высоким содержанием
алюминия оказалось выгодно добавлять в реакционную смесь вещества, снижающие температуру плавления
смеси.
В этом случае хлориды щелочных металлов, например, смесь 60 частей хлорида калия и 40 частей хлорида
натрия, из которых около 30% смеси добавляется к фторидно-карбонатной смеси, являются весьма
подходящими. Также с успехом могут быть использованы бораты и другие известные флюсующие агенты.
В качестве примеров приведены реакционные смеси для алюминия и сплавов на основе алюминия:
Соседние файлы в папке патенты