Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12881
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383703A
[]
/1 5 р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
383X703A заявка1 Дата, сентябрь. 30, 1931. Нет, 27,256 /37.
:r1,> M-IComplete Left: дюна 30, 1932.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роторных буровых установок и связанные с ними аспекты.
Мы, Джеймс Кутилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гленкойн, Брэйнхолл, графство
Честер, и компания OIL WELL ENGINEEnING COMP. ANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Чедл-Хит, Стокпорт, графство Честер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
аппарату для бурения глубоких скважин для добычи нефти, воды и тому подобного роторным методом, при
котором буровой инструмент перемещается на дно скважины на бурильной трубе, вращающейся на уровне
земли, с помощью устройства, известного как вращающийся стол, через который проходит полая бурильная
штанга, соединенная с указанной трубой и подвешенная в буровой вышке с помощью вертлюга, соединенного
с подъемным механизмом, при этом предусмотрены средства, позволяющие буровому раствору или другой
жидкой смеси проталкиваться через вертлюг, бурильную штангу и бурильную трубу к инструменту для
промывки бурового шлама на поверхность.
В аппаратах указанного класса обычно подъемное устройство приводится в действие с помощью лебедки
типа «тягач», снабженной барабаном с мощными тормозами, с помощью которых регулируется плавная
подача инструмента вниз во время бурения отверстия. Этот метод подачи материала к буровой установке
имеет серьезные недостатки, поскольку полностью зависит от аккуратности и мастерства оператора,
управляющего тормозами на барабане лебедки, и при использовании этих тормозов и выходе из строя
тормозного оборудования при очень больших нагрузках, характерных для этого метода бурения, возникали
очень серьезные проблемы.
Для решения этих проблем были разработаны различные методы, один из которых заключается в
применении автоматической подачи к механизму лебедки; другой — в размещении гидравлических подающих
цилиндров, встроенных в конструкцию поворотного стола. Однако оба этих метода требуют дорогостоящего и
сложного оборудования, поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание простого
устройства, которое может применяться в качестве вспомогательного или дополнительного элемента к
стандартным типам бурового оборудования и с помощью которого обеспечивается надежный и безопасный
контроль подачи.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность дополнения силы тяжести направленной вниз
силой, приложенной к бурильной трубе и бурильному инструменту при необходимости. 60 Ещё одной целью
является обеспечение возможности получения прямой информации о подвешенном весе бурильной колонны
и, следовательно, о весе или давлении, прикладываемом к буровому инструменту на дне скважины.
Согласно изобретению, устройство описанного типа включает гидравлический или иной цилиндр, работающий
под давлением жидкости, установленный или способный быть установленным на вращающемся столе и
предназначенный для управления подачей сверла.
Согласно еще одной особенности изобретения, гидравлический цилиндр образует приводное соединение
между вращающимся столом и бурильной трубой или прикрепленным приводным штоком, а поршень в
указанном цилиндре функционально связан с бурильной трубой или штоком, благодаря чему к бурильной
трубе или бурильной колонне могут прикладываться переменные давления вверх и вниз.
В предпочтительном варианте изобретения гидравлический цилиндр прикреплен к втулке, предпочтительно
квадратной формы, или является ее частью, предназначенной для установки на обычный поворотный стол
85-й формы, и снабжен поршнем, соединенным на своем верхнем конце с квадратным или шлицевым
приводным штоком, расположенным таким образом, чтобы скользить и приводиться в движение крышкой
соответствующей формы в указанном цилиндре. Поршень 90 может также быть соединен с нижним штоком,
предпочтительно круглого сечения, проходящим через сальник в нижней крышке гидравлического цилиндра и
соединенным обычным способом с бурильной трубой и инструментами. Поршень, приводной шток и нижний
шток снабжены продольным центральным отверстием, через которое через аппарат может проходить грязь
или другая жидкость. 100 Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрен поворотный шарнир с
соединениями, позволяющими циркулировать жидкость к инструменту в скважине и, посредством высокого
давления, подавать жидкость к любому из концов гидравлического цилиндра для управления подачей
буровой установки.
Гидравлический цилиндр, описанный в предыдущих параграфах, может быть изготовлен из соответствующих
секций, благодаря чему его длина может изменяться по желанию, а некоторые секции могут располагаться
ниже поворотного стола. В верхней части гидравлического цилиндра iO также могут быть предусмотрены
средства для стабилизации его движения во время вращения.
Для индикации гидравлического давления под поршнем может быть предусмотрен индикатор давления, с
помощью которого можно определить фактический вес бурового оборудования, подвешенного на поршне.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, в частности, применительно к
буровому аппарату, в котором вращающийся стол приводится в движение зубчатой передачей через цепной
привод от ведущей звездочки, соединенной с лебедкой, и имеет в центре вращающейся части стола обычное
квадратное углубление, в указанный стол устанавливается специальная приводная втулка, являющаяся
частью гидравлического цилиндра. Эта специальная втулка заменяет обычную приводную втулку,
посредством которой вращение передается на бурильную трубу или на обычный квадратный бурильный вал,
соединенный с трубой. Нижний конец втулки закрыт прикрепленной к ней крышкой, снабженной
гидравлическим сальником и уплотнением, через которое проходит полый полированный стальной стержень,
имеющий на своем нижнем конце обычное резьбовое соединение для подсоединения бурильной трубы,
которая опускается в скважину к буровому инструменту. Этот стержень обрабатывается механическим
способом или полируется для обеспечения минимального трения в сальнике, а также в сальниках или частях
противовыбросовых устройств, обычно используемых при проведении работ в условиях значительного
давления внутри скважины.
«Секции гидравлического цилиндра скреплены болтами между собой, а также со специальной приводной
втулкой, образуя вместе с верхней и нижней крышками закрытый цилиндр».
Следует особо отметить, что конструкция, предложенная в соответствии с данным изобретением,
обеспечивает возможность изготовления гидравлического цилиндра любой подходящей или необходимой
длины в соответствии с выполняемыми операциями, а также следует отметить, что при наличии достаточного
пространства под полом буровой вышки одна или несколько секций цилиндра могут быть расположены под
поворотным столом, соединенным с нижней стороной колеса указанной приводной втулки. Таким образом,
высота гидравлического цилиндра может быть соответственно уменьшена, что обеспечит более устойчивый
привод.
Верхняя крышка гидравлического цилиндра надежно закреплена болтами и снабжена квадратным или
шлицевым отверстием и гидравлическим сальником, через который верхняя приводная штанга проходит к
поршню. 70 На верхней крышке, на подходящем для этого кольце, расположено прижимное кольцо, а между
кольцом и выступом на крышке помещен шарик или другой подшипник. Указанное кольцо имеет два или
более ушка, с помощью которых воротник может быть привязан вниз или вбок к подходящим анкерным
креплениям в раме или основании буровой вышки.
Полый приводной шток квадратного или шлицевого сечения, проходящий через соответствующее квадратное
или шлицевое отверстие в верхней крышке цилиндра, соединен своим верхним концом с корпусом
поворотного шарнира, имеющего обычное соединение для буровых долот или фитингов, используемых при
бурении, 85, которые подаются через гибкие трубопроводы от насосов.
Поворотный шарнир снабжен средствами, позволяющими пропускать буровой раствор вниз через упомянутый
ранее полый приводной шток под углом 90° к нижней части бурильной трубы, а также включает в себя
соединительные средства, позволяющие гидравлическому... 6 Рабочая жидкость может проходить через
поворотный механизм и через небольшие трубки 9a, расположенные в квадратном приводном штоке, к
противоположным сторонам поршня внутри гидравлического цилиндра.
Указанный поршень снабжен гидравлическим уплотнением, плотно прилегающим к стенкам цилиндра, и
имеет центральное отверстие по всей своей длине. Он соединен обычным резьбовым способом с нижним
концом квадратного приводного штока и с верхним концом нижнего штока. Внутри центрального отверстия
поршня расположены два трубных соединения, одно из которых сообщается с нижней, а другое — с верхней
стороной поршня, и они соответственно соединены с небольшими трубками, расположенными внутри ранее
описанного приводного штока. Эти небольшие трубы соединены в поворотном соединении гибкими трубами с
неподвижными опорными трубами, расположенными по бокам вышки, а поток гидравлической жидкости 115 в
трубах регулируется соответствующим четырехходовым клапаном.
Поворотный шарнир, о котором уже упоминалось ранее, включает в себя трубчатый корпус, прикрепленный
резьбовым соединением 120 к приводному штоку и имеющий на своем верхнем конце резьбовой кожух,
соединенный с верхним кольцом. Внутри корпуса, отдельно от него, находится внутренняя втулка, которая
полая по всей своей длине и имеет встроенный воротник, обеспечивающий посадочное место для шарика или
другого подшипника, расположенного между верхней поверхностью указанного воротника и внутренним
выступом верхнего кольца, прикрепленного к корпусу. Верхний конец внутренней втулки соединен резьбовым
соединением с воротником, образующим фланец, к которому болтами прикреплен патрубок типа «гусиная
шея», имеющий соединение S для подачи грязи или других промывочных веществ.
Нижний конец указанной внутренней втулки соединен посредством резьбового или иного соединения с
промывочной трубой, которая проходит вниз через сальник в корпусе вертлюга и, таким образом,
обеспечивает поток грязи от соединения типа «гусиная шея» в отверстие корпуса вертлюга и далее к полому
приводному штоку через резьбовое соединение, одновременно обеспечивая вращение корпуса вертлюга
относительно внутренней втулки и соединенного с ней соединения типа «гусиная шея».
Верхнее кольцо поворотного механизма предназначено для установки винтовой втулки, образующей
подшипник Лоуэя для внутренней втулки, и удерживается на месте стопорным кольцом, тем самым сохраняя
вертикальное положение втулки.
В верхней части «гусиной шеи» установлен и вращается внутри него коллектор круглого сечения, имеющий
два продольных канала, которые соединены винтовыми или иными соединениями с двумя небольшими
трубами, сообщающимися соответственно с верхней и нижней сторонами гидравлического поршня.
Надлежащая гидравлическая сальниковая набивка предотвращает попадание или утечку давления вокруг
коллектора. Верхняя часть патрубка типа «гусиная шея», в который установлен коллектор, снабжена крышкой,
предназначенной для размещения внутри нее кольцевого пространства, окружающего верхний конец
коллектора и его сальниковое уплотнение. Эта крышка имеет центральное отверстие со сальником 4,0,
предназначенным для окружения и уплотнения уменьшенного верхнего конца коллектора, через который один
из вышеупомянутых каналов продолжается в верхний патрубок типа «гусиная шея», имеющий трубное
соединение для подачи рабочей жидкости под давлением. Кольцевое пространство внутри крышки
упомянутого ранее нижнего патрубка типа «гусиная шея» сообщается со вторым каналом в коллекторе и
также снабжено трубным соединением для подачи (или отвода) рабочей жидкости под давлением.
Верхняя часть патрубка типа «гусиная шея» крепится болтами или иным способом к верхнему фланцу на
упомянутой ранее крышке.
- Описанными выше способами давление 5,5, создаваемое насосами или другими источниками, может
подаваться в поршень гидравлического цилиндра или сбрасываться с любой его стороны. Для выпуска
воздуха из скопившегося воздуха на верхней крышке или на верхнем патрубке могут быть установлены
соответствующие клапаны.
Манометр может быть установлен на стояке, по которому гидравлическая жидкость поступает в кольцевое
пространство под поршнем гидравлического цилиндра или выводится из него. Этот манометр
соответствующим образом откалиброван для индикации общего веса, подвешенного на верхней части
бурильной колонны, посредством измерения давления в регулирующей жидкости под поршнем, и,
следовательно, может быть определено фактическое давление, составляющее 70°F, приложенное к режущим
кромкам инструментов у основания скважины.
При работе с устройством поворотный шарнир подвешивается на вышке с помощью стандартного подъемного
механизма 75S, с помощью которого его можно поднимать или опускать по желанию вместе с прикрепленным
к нему буровым оборудованием. Однако во время бурения буровая установка не будет подвешена указанным
оборудованием, а может быть зафиксирована в вертикальном положении с помощью соответствующих
оттяжек, прикрепленных к конструкции буровой вышки.
После установки бурильной трубы и инструментов 85 обычным способом в скважину и их соединения с
нижним концом полого штока, входящего в гидравлический цилиндр, как описано ранее, аппарат
устанавливается на поворотный стол, при этом обычная труба для промывки бурового раствора 9G
соединена с гибким соединением вертлюга, а трубы подачи гидравлической жидкости — с соответствующими
приемными устройствами в верхней части вертлюга, причем поршень 95 находится вблизи верхнего конца
гидравлического цилиндра. Затем вес бурильной трубы переносится с подъемного механизма на жидкость
под поршнем, после чего оператор может с помощью соответствующего четырехходового регулирующего
клапана 10G обеспечить постепенный отток регулирующей жидкости из-под поршня, так что бурильная труба
и инструменты медленно опускаются вниз по мере бурения, при этом клапан устанавливается таким образом,
чтобы на манометре поддерживалось заданное и постоянное давление. Когда бурение продвигается до такой
степени, что поршень достигает нижнего предела своего хода, его снова поднимают в верхнее положение,
подавая под него рабочую жидкость под давлением, после чего устройство снимают с вращающегося стола,
затем к обсадной колонне в скважине добавляют еще одну бурильную трубу и операцию повторяют.
В случае необходимости усиления действия силы тяжести путем приложения давления вниз к бурильной
трубе в скважине, цилиндр должен удерживаться в нижнем положении с помощью оттяжек, привязанных к
проушинам прижимного кольца 120 на верхней части гидравлического цилиндра.
Регулируя подачу гидравлической жидкости к верхней части поршня, оператор может оказывать переменное
давление вниз на шток и бурильную трубу.2 5.
Следует понимать, что в конструкцию и расположение различных частей описанного выше аппарата могут
быть внесены различные изменения в соответствии с изменчивыми условиями и требованиями практической
работы. (136 r 383M703) МАРЕС И КЛЕРК..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторном буровом оборудовании для бурения скважин. Мы, Джонс Катхилл,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Дженкоин", Брамхолл, графство Честер, и компания
"Нефтяная инженерная компания", зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Чедл-Хит, Стокпорт, графство Честер, настоящим заявляем об оригинальности
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оборудованию для бурения глубоких скважин для добычи нефти, воды и
тому подобного вращательным методом, при котором буровой инструмент перемещается на дно скважины на
бурильной трубе, вращающейся на уровне земли, с помощью устройства, известного как вращающийся стол,
через который проходит полая бурильная штанга, соединенная с указанной трубой и подвешенная в буровой
вышке посредством вертлюга, соединенного с подъемным механизмом, при этом предусмотрены средства,
позволяющие проталкивать буровой раствор или другую жидкость через вертлюг, бурильную штангу и
бурильную трубу к инструменту для вымывания бурового шлама на поверхность.
В аппаратах указанного класса обычно подъемное устройство приводится в действие с помощью лебедки
типа «тягач», снабженной барабаном с мощными тормозами, с помощью которых регулируется плавная
подача инструмента вниз до тех пор, пока он не просверлит отверстие. Этот метод подачи материала к
буровой установке имеет серьезные недостатки, поскольку полностью зависит от аккуратности и мастерства
оператора, управляющего тормозами на барабане лебедки, и при использовании этих тормозов и выходе из
строя тормозного оборудования при очень больших нагрузках, характерных для этого метода бурения E5,
возникали очень серьезные проблемы.
Для решения этих проблем были разработаны различные методы, один из которых заключается в
применении автоматической подачи к механизму лебедки; другой — в размещении гидравлических подающих
цилиндров, встроенных в конструкцию поворотного стола. Однако оба этих метода требуют дорогостоящего и
сложного оборудования, и поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание простого
устройства, которое может применяться в качестве дополнения или вспомогательного средства к
стандартным типам бурового оборудования и с помощью которого обеспечивается надежный и безопасный
контроль подачи. 6@ Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средство, позволяющее при
необходимости компенсировать силу тяжести, приложенную к бурильной трубе и бурильному инструменту,
направленную вниз.
Ещё одной целью является обеспечение возможности получения прямой информации о подвешенном весе
бурильной колонны и, следовательно, о весе или давлении, прикладываемом к буровому инструменту на дне
скважины. 7 Согласно замыслу, устройство описанного типа включает в себя гидравлическое или другое
устройство подачи жидкости под давлением для сверла, установленного на вращающемся столе, чтобы
вращать его под давлением; жидкость для приведения в действие указанного устройства подается через шток
сверла.
Изобретение также включает в себя роторный буровой аппарат для скважин описанного типа, в котором
силовой цилиндр съемно установлен на вращающемся столе или закреплен в нем для вращения вместе с
ним, а поршень в указанном цилиндре функционально связан с бурильной штангой для управления подачей
бурового инструмента. 85 Согласно еще одной особенности изобретения, гидравлический цилиндр образует
приводное соединение между поворотным столом и бурильной трубой или прикрепленной к ней приводной
колонной, а поршень в указанном цилиндре функционально связан с бурильной трубой или колонной,
благодаря чему к трубе или бурильной колонне может прикладываться переменное давление вверх и вниз.
В предпочтительном варианте изобретения g5 гидравлический цилиндр прикреплен к втулке,
предпочтительно квадратной формы, или является ее частью, предназначенной для установки на обычный
поворотный стол, и снабжен поршнем, соединенным в верхней части с квадратным или шлицевым приводным
штоком, расположенным таким образом, чтобы скользить и приводиться в движение крышкой
соответствующей формы в указанном цилиндре. Поршень также может быть соединен с нижним штоком,
предпочтительно круглого сечения, проходящим через сальник в нижней крышке гидравлического цилиндра и
соединенным обычным способом с бурильной трубой и инструментами. Поршень, приводной шток и нижний
шток снабжены продольным центральным отверстием, через которое буровой раствор или другая жидкость
могут проходить через аппарат. В соответствии с дополнительной особенностью, учитывающей трение через
сальник, а также через сальники или части противовыбросовых устройств, обычно используемых при
проведении операций в условиях значительного давления внутри скважины.
Гидравлический цилиндр 3 состоит из секций, которые скреплены болтами, как показано на рисунке 9, при
этом нижняя секция прикреплена болтами к ведущей втулке 3а. Верхняя крышка 10, также прикрепленная
болтами, образует закрытый цилиндр.
Следует особо отметить, что конструкция, согласно данному изобретению, обеспечивает возможность
изготовления гидравлического цилиндра любой подходящей или необходимой длины в соответствии с
выполняемыми операциями. Также следует отметить, что при наличии достаточного пространства под полом
буровой вышки одна или несколько секций цилиндра могут быть размещены под вращающимся столом,
соединенным с нижней стороной приводной втулки. Таким образом, высота гидравлического цилиндра может
быть соответственно уменьшена для обеспечения более устойчивого привода. 90 Верхняя крышка 10
цилиндра 3 закреплена болтами 11 и снабжена квадратным или шлицевым отверстием 12, сальником 13 и
гидравлическим штуцером 14, через который проходит верхний сливной шток 15 к поршню. Прижимное кольцо
16 расположено на соответствующем выступе 17 на верхней крышке 10, а между кольцом и выступом 17
размещен шарикоподшипник 18. Кольцо 16 имеет два или более проушин 19, с помощью которых воротник
может быть привязан вниз или вбок к подходящим анкерным креплениям в раме или основании буровой
вышки.
Полый приводной шток 15 квадратного или шлицевого сечения, проходящий через квадратное или шлицевое
отверстие в верхней крышке цилиндра, соединен своим верхним концом со штоком поворотного шарнира,
обозначенного в целом цифрой 20 на рис. 11, имеющего стандартное соединение 21 для бурового раствора
или другой промывочной жидкости, используемой при бурении, которая подается через гибкие трубопроводы
от плунжеров (не показаны). Поворотный шарнир 20 снабжен средствами, позволяющими пропускать буровой
раствор вниз через упомянутый ранее полый приводной шток к нижнему штоку и бурильной трубе, а также
включает в себя соединительные средства, позволяющие пропускать гидравлическую рабочую жидкость
через шарнир и через небольшие трубы, расположенные в квадратном приводном штоке L, к
противоположным сторонам поршня внутри гидравлического цилиндра 125, как будет описано далее.
Поршень 22 снабжен гидравлическим уплотнением 23, плотно прилегающим к стенкам цилиндра 3, и имеет
центральный поворотный шарнир 130, имеющий соединения, благодаря которым может вращаться поршень!
циркулирует к инструменту в скважине, и посредством этого рабочая жидкость под давлением может
подаваться к обоим концам гидравлического цилиндра для регулирования подачи буровой установки.
Гидравлический цилиндр, описанный в предыдущих параграфах, может быть изготовлен из соответствующих
секций, благодаря чему его длина может изменяться по желанию, а одна или несколько секций могут
располагаться под поворотным столом. В верхней части гидравлического цилиндра также могут быть
предусмотрены средства для стабилизации его движения во время вращения.
Для индикации гидравлического давления под поршнем может быть предусмотрен индикатор давления, с
помощью которого можно определить фактический вес бурового оборудования, подвешенного на поршне.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения в
области галстуков:
На рисунке 1 представлен вид сбоку аппарата, показывающий его обычное расположение на буровой вышке.
На рисунке 2 показан вид сбоку, частично в сторону одного из типов поворотного механизма, используемого
совместно с данным устройством.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез верхней части гидравлического цилиндра, демонстрирующий
предпочтительную форму поршня.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен разрез нижней части гидравлического цилиндра, на котором видна приводная
втулка.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, например, на примере роторного
бурового аппарата, в котором вращающийся стол приводится в движение зубчатой передачей через
механическую передачу от приводного механизма, объединенного с лебедкой, и имеет в центре
вращающейся части стола, обозначенной цифрой 1 на рисунке 1 чертежей, обычное квадратное углубление
2. В указанном столе установлен специальный приводной элемент 3a.
Эта приводная втулка является частью гидравлического цилиндра 3 и заменяет обычную приводную втулку,
посредством которой вращение передается на бурильную трубу или на обычный квадратный бурильный шток,
соединенный с трубой. Нижний конец втулки 3а закрыт крышкой 4, прикрепленной к ней болтами и
снабженной гидравлическим сальником 5, содержащим уплотнение 6, через который проходит полый
полированный стальной стержень 7, имеющий на своем нижнем конце обычное резьбовое соединение 8 для
присоединения бурильной трубы, которая опускается в скважину к буровому инструменту.
Шток 7 обрабатывается механической обработкой и полировкой для получения минимально возможного
отверстия 24 по всей его длине. Он соединен обычным резьбовым соединением 25 с нижним концом
квадратного приводного стержня 15 и с верхним концом нижнего стержня 7. Внутри центрального отверстия
поршня расположены два трубных соединения, включающие полые резьбовые болты 26 и 27 и угловые
элементы 28 и 29.
Они соединены с нижней и верхней сторонами поршня соответственно.
Небольшие трубы 30 и 31, расположенные внутри полого приводного штока, ввинчиваются в колена 28 и 29, и
эти трубы соединены в шарнире с гибкими трубами 32, 33, которые, в свою очередь, соединены с
неподвижными опорами 34, 35, расположенными сбоку от вышки. Указанные стояки снабжаются
гидравлической жидкостью под давлением из соответствующего источника, а поток регулируется
четырехходовым клапаном 36, имеющим рукоятку управления 37.
Поворотный механизм 20 включает в себя трубчатый корпус или шток 38, прикрепленный резьбовым
соединением к приводному валу 15, и – на его верхнем конце – резьбовой кожух 39, соединенный с верхним
кольцом 40.
Внутри указанного корпуса и отдельного внутреннего кольца 41 находится полая по всей длине внутренняя
втулка 42, имеющая цельный воротник 42, обеспечивающий посадочное место для шарикоподшипника 43,
который расположен между верхней поверхностью воротника 429 и внутренним выступом 44 верхнего кольца
40. Верхний конец внутренней втулки соединен резьбовым соединением 4'5 с воротником 46, который
образует фланец и крепится болтами 47 к гусиной шее, имеющей соединение 49 для подачи грязи или других
загрязнений. Нижний конец втулки 4-1 соединен резьбовым соединением 50 с водоотводной трубой 51,
которая проходит вниз через сальник 50, ввинченный в корпус вертлюга и снабженный уплотнением 3.
Сальник крепится стопорным кольцом 0 51. Таким образом, допускается протекание грязевой жидкости из
соединения 49 в отверстие корпуса вертлюга, а затем в полый приводной шток через резьбовое соединение,
при этом одновременно допускается вращение корпуса вертлюга относительно внутренней втулки 41. Также
допускается использование гусиной шеи 48.
Верхнее кольцо 40 поворотного механизма предназначено для приема винтового кольца 55, образующего
нижний подшипник для внутренней втулки 41 и удерживаемого в нужном положении стопорным кольцом 56,
таким образом, обеспечивая вертикальное положение втулки.
В верхней части 7-го гусиного шеи 48 установлен и вращается внутри него механизм 57 круглого сечения,
имеющий два продольных канала 58, 59, которые привинчены к двум небольшим трубам 30 и 31,
сообщающимся соответственно с верхней и нижней сторонами гидравлического поршня 22. Коллектор
снабжен гидравлическим сальником 60 и уплотнением 61, которые.
Вход или выход жидкости под давлением. Верхняя часть петли 48 снабжена фланцем 62, к которому
прикреплена крышка 63, расположенная таким образом, чтобы внутри нее находилось кольцевое
пространство, окружающее верхний конец коллектора. Последняя модель L имеет уменьшенный верхний
конец 64, содержащий продолжение прохода 58, которое выступает через центральное отверстие в крышке 63
и сообщается с верхним горлышком 6a5, снабженным трубным соединением 6.5 для подачи рабочей
жидкости под давлением. Верхний конец 64 коллектора окружен набивкой 67, а верхняя часть патрубка типа
«гусиная шея» 65 снабжена сальником и набивкой 68. Кольцевое пространство внутри крышки 63 сообщается
с каналом 59 в коллекторе и также снабжено трубным соединением 69 для подачи (или слива) рабочей
жидкости под давлением.
Гусиная шея 65 прикреплена болтами к верхнему фланцу 70 крышки 63. Описанные выше способы позволяют
подавать или отводить рабочую жидкость из насосов или другого подходящего источника с любой стороны
поршня гидравлического цилиндра. Для выпуска скопившегося воздуха на крышке 63 или на верхнем патрубке
типа "гусиная шея" <5 могут быть установлены соответствующие клапаны, а резьбовые соединения для этой
цели предусмотрены на 71 и 72.
Манометр 73 установлен на стояке 3,i, по которому управляющая жидкость hl dr& ahic l0 поступает в
кольцевое пространство helo или выводится из него – поршень в цилиндре hed;-l. Эта сетка имеет
подходящую калибровку для индикации тонкости (общего давления) в верхней части буровой колонны
посредством измерения давления в обтекаемой части под поршнем, и, следовательно, можно определить
фактическое давление, которое прикладывается к режущим кромкам инструментов у основания скважины.
При работе с устройством поворотный механизм подвешивается на стандартном подъемном устройстве
вышки, с помощью которого его можно поднимать или опускать по своему желанию вместе с прикрепленным к
нему буровым оборудованием. Однако во время бурения буровая установка не будет подвешена указанным
оборудованием, а может быть зафиксирована в вертикальном положении с помощью соответствующих
оттяжек, прикрепленных к конструкции буровой вышки.
Бурильная труба и инструменты, установленные обычным способом в скважине и соединенные с нижним
концом полого штока 7, который входит в гидравлический цилиндр 3, как описано ранее, устанавливаются на
вращающемся столе 1 с обычной трубой для промывки бурового раствора, соединенной с гибким штоком 21
бурильной трубы 38.3,Q3. Бурильная труба устанавливается на вращающийся стол для вращения вместе с
ним, и рабочая жидкость для привода указанного устройства подается через бурильную трубу.
2.
Роторный буровой аппарат типа 3, описанного выше, в котором силовой цилиндр съемно установлен на
вращающемся столе или закреплен в нем для вращения вместе с ним, а поршень в указанном цилиндре
функционально связан с бурильной штангой для управления подачей бурового инструмента.
3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором втулка, приспособленная для съемного монтажа, установленная в
поворотном столе, прикреплена к цилиндру 80 устройства подачи жидкости или является его частью.
4.
Описан роторный буровой аппарат трубчатого типа, в котором гидравлический цилиндр образует приводной
ремень, вращающийся стол и бурильную трубу или прикрепленный к ней приводной механизм, при этом
поршень в указанном цилиндре функционально связан с бурильной трубой или механизмом, благодаря чему к
бурильной трубе или колонне могут прикладываться переменные восходящие или нисходящие давления.
90 5.
Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором поршень подающего устройства
соединен своим верхним концом с квадратным или шлицевым приводным штифтом, скользящим внутрь и
приводимым в движение средствами, такими как крышка на цилиндре устройства.
6.
Устройство по п. 5, в котором поршень соединен с внутренним штоком, проходящим через сальник в нижней
крышке цилиндра, соединенного с бурильной трубой.
7.
Устройство, как указано в любом из описаний, в котором предусмотрено, что буровой раствор или другая
жидкость могут проходить через устройство к буровой установке. 8.
Устройство, описанное в любом из предыдущих пунктов, в котором гидравлический или иной цилиндр,
работающий под давлением, выполнен из секций, одна или несколько из которых расположены ниже
поворотного стола. H0 9. Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором
гидравлический цилиндр снабжен средствами на своем верхнем конце для стабилизации движения цилиндра
во время вращения.
10. Устройство по п. 9, в котором указанное стабилизирующее средство предназначено для облегчения
удержания цилиндра в сидячем положении на столе при приложении давления вниз к буровой штанге.
11. Устройство, как указано в пункте 9, 120 или 10, в котором указанное стабилизирующее средство включает
в себя элемент, вращательно установленный на цилиндре и имеющий петли или эквивалентные средства для
крепления к нему оттяжек 125.12 12. В роторном буровом устройстве, как указано в любом из предыдущих
пунктов, предусмотрено вращающееся поворотное устройство для поддержки буровой колонны, указанное
устройство и трубы подачи гидравлической жидкости, соединенные с соответствующими приемными
средствами в верхней части поворотного устройства, причем поршень находится вблизи верхнего конца
поворотного устройства, причем поршень находится вблизи верхнего конца гидравлического цилиндра. Затем
вес бурильной трубы переносится с подъемного механизма на жидкость под поршнем, после чего оператор
может, отключив четырехходовой регулирующий клапан :36, обеспечить постепенный отток регулирующей
жидкости из-под поршня, чтобы бурильная труба и инструменты медленно опускались вниз по мере
продвижения бурения, при этом клапан устанавливается таким образом, чтобы на нем поддерживалось
заданное и постоянное давление.
Когда бурение продвинулось до такой степени, что поршень достиг нижнего конца своего хода, его снова
поднимают вверх, подавая под него рабочую жидкость под давлением, после чего аппарат снимается с
вращающегося стола, а затем к бурильной трубе в скважине добавляется еще одна бурильная труба, и
операция повторяется.
В случае необходимости восполнить силу тяжести, оказывая давление вниз на бурильную трубу в скважине,
цилиндр 3 сначала удерживается несколькими оттяжками, привязанными к проушинам 19 прижимной трубки
16 и прикрепленными к какой-либо удобной точке на буровой вышке. Путем соответствующего регулирования
подачи гидравлической жидкости к верхней части поршня t'Le z.3. оператор может прикладывать переменное
давление вниз к штоку и бурильной трубе.
Однако следует понимать, что разработка средств для приложения давления сверху вниз не является
существенной особенностью данного изобретения и предназначена лишь для того, чтобы сделать возможным
приложение давления сверху вниз, когда это необходимо. В обычном случае приложение избыточного
давления только под поршнем запрещено, а в случае, если устройство не требуется для приложения
давления вниз, детали механизма и других частей могут быть несколько упрощены без изменения общей
компоновки.
Следует понимать, что в конструкцию и компоновку различных частей описанного выше аппарата могут быть
внесены различные изменения для соответствия изменяющимся условиям и требованиям практической
работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383704A
[]
- -- - v - - L - -
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ ArTIO y:m Дата подачи заявки:. ct.
2,
1"37. № 27473/81.
v Полный текст слева: 24 июля. ;932.
Полное принятие: NCV. 24, 1 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improverents in Tables, Car-e Sta. Его или Син1алтт Сир-подсказки.
Мы, компания Elxu Stroner & Soaks (Li iITE1), зарегистрированный офис которой находится по адресу: Swan
Close Workis, Gatieimdle Street, Bankury, в графстве Оксфордшир, и Уильям Ипткуэйт (I,NES'ST WILLIAM
iPITCuEIt), проживающий по адресу: Crouch Street, Bankury, в графстве Оксфордшир, являющийся подданным
Соседние файлы в папке патенты