Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12881
.pdf
через которые он проходит. Данная конструкция (95) призвана обеспечить свободу перемещения зажима
относительно болта в направлении к направляющей и от нее во время операции затяжки. Если болт i00,
указанный выше, ослабнет, клиновидная пластина может начать смещаться вверх по зажиму, и для
ограничения такого движения, согласно другой особенности изобретения, наклонная поверхность
клиновидной пластины заканчивается на выступе, имеющем вертикальную поверхность ruL '-, --- --7-' ----j - --
L-T A_ 383,720, расположенную близко и параллельно вертикальной поверхности на конце зажима,
удаленном от направляющей.
Для того чтобы обеспечить возможность значительного изменения ширины колеи путем бокового смещения
рельса на шпале, изобретение дополнительно предусматривает сочетание усовершенствованного рельсового
крепежа, как указано выше, закрепленного или предназначенного для крепления 310 с одной стороны рельса,
с зажимом, закрепленным или предназначенным для крепления с противоположной стороны того же рельса.
Такое изменение ширины колеи может быть произведено путем переноса клиновидной пластины с зажима на
одной стороне рельса 1,5 на зажим на противоположной стороне того же рельса.
Другие особенности изобретения, позволяющие производить меньшие вариации толщины, и относящиеся к
зажиму и клиновидной пластине определенной конструкции, будут описаны ниже и указаны в пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах схематически показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в
которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение, показывающее один из вариантов
крепления рельсов согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой вид сверху этого варианта; Рисунок
3 представляет собой вертикальное сечение, выполненное по линии 3-3 на Рисунке 1, показывающее деталь;
Рисунок 4 представляет собой вертикальное сечение, показывающее шпалу с двумя железнодорожными
рельсами, закрепленными к ней способом, показанным на Рисунокх 1 и 2, с клиновидными пластинами
снаружи рельсов, обеспечивающими узкую колею; и Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид тех же
рельсов и шпалы с клиновидными пластинами между рельсами, обеспечивающими более широкую колею; и
Рисунки 6 и 7 представляют собой вертикальные поперечные сечения, показывающие два
модифицированных варианта крепления рельсов согласно изобретению.
Символы, обозначающие сходные элементы, используются для обозначения одинаковых частей на разных
изображениях.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, железнодорожный рельс 10, имеющий центральную вертикальную стенку
ii и плоскую нижнюю полку 12, поддерживается шпалой 13, предпочтительно стальной, имеющей два
удлиненных паза 14, 15, расположенных на расстоянии друг от друга по направлению его длины. Два зажима
16, 17, каждый в виде прямоугольной пластины, если смотреть в плане, расположены на шпале по обе
стороны рельса над указанными пазами.
Эти зажимы похожи друг на друга по форме, но отличаются друг от друга по размерам, как описано ниже,
поэтому для описания обоих достаточно указать форму одного из них. Наружная часть 18 зажима 16 имеет
выступающий язычок 19, входящий в паз 14, при этом с каждой стороны этого язычка 19 зажим опирается на
верхнюю поверхность спального места. Внутренний концевой участок 21 зажима выступает над частью
основания рельса и упирается в фланец 12. Для этой цели зажим 16 имеет в нижней части своей внутренней
торцевой части '1 углубление, имеющее в точке 22 вертикальную стенку для опоры на прилегающую боковую
поверхность фланца 12, и в точке 23 наклонную вверх поверхность 7 для опоры на верхнюю часть фланца.
Торцевая поверхность 24 язычка 19, удаленная от поверхности 22, вертикальна и прилегает к внешней
торцевой поверхности 25 паза 14.
Как упоминалось выше, зажим 17 по форме похож на зажим 16, и одинаковые ссылочные символы
обозначают похожие части, но отличается от него тем, что расстояние между двумя опорными поверхностями
22 и 24 зажима 17 больше, чем расстояние между соответствующими опорными поверхностями зажима 16.
Разница в длине может составлять любую удобную величину, например, четверть дюйма, но габаритные
размеры двух зажимов могут быть одинаковыми.
Каждый зажим 16, 17 имеет вблизи своей середины прямоугольное отверстие 26, через которое проходят
затягивающие элементы в виде болтов 27, 28 и 127, 28, снабженных гайкой, соответственно. Как наиболее
наглядно показано на рисунке 3, болт 27 снабжен 7-образной головкой 29, входящей в зацепление с нижней
поверхностью шпалы 1-3, и квадратной частью 30, которая входит в паз 14 и в отверстие в зажиме и
предотвращает проворачивание болта, когда гайка 28 завинчивается для зажима зажима 16 на фланце 12 и
на шпале. Как описано выше, ранее предлагалась конструкция из двух зажимов, по одному с каждой стороны
рельса, которые можно перемещать для обеспечения боковой регулировки рельса, но ее недостатком
является то, что величина такой боковой регулировки рельса ограничена и сведена к минимуму разницей в
расстоянии, указанной выше, между поверхностями 22 и 24 зажимов, поскольку при использовании
поверхности 24 обоих зажимов прилегают к внешним торцевым поверхностям 2 пазов, в которые входят
выступы 19.
Для обеспечения значительно большего диапазона боковой регулировки рельса 120 на шпале, оба паза 14
сделаны значительно длиннее, чем прежде, например, примерно в два раза длиннее, и предусмотрена
клиновидная пластина 31 для взаимодействия с одним из указанных зажимов 17, 16. 125 Как показано на
рисунке 1, внутренний конец 21 зажима 17 упирается в рельс 10, а его противоположный конец 18 может
свободно перемещаться по шпале в направлении, перпендикулярном рельсу. Клиновидная пластина 31 имеет
корпус 130 _ 3S,72O часть 32, расположенную над зажимом 17, и заднюю часть, имеющую язычок 33, который
входит в паз 13 и упирается своей торцевой поверхностью в упор, образованный концом 295 паза 15. Корпус
32 клиновидной пластины имеет на своей нижней стороне две наклонные поверхности 34, 3;5, расположенные
на различном расстоянии от рельса.
Каждый зажим 16, 17 имеет на своей верхней поверхности две наклонные грани 36, 37, расположенные на
разных уровнях для взаимодействия соответственно с гранями 34, 35 клиновидной пластины. Как показано на
иллюстрации, эти две наклонные поверхности 36, 37 расположены на расстоянии друг от друга, по одной с
каждой стороны болта 127, но при желании они могут образовывать одно непрерывное наклонное кольцо. Все
грани 34, 3,5 и 30, 370 наклонены вниз и наружу от рельса в направлении, перпендикулярном последнему, так
что когда болт 127 затягивается путем завинчивания его гайки 28 на верхнюю грань 38 клиновой пластины,
возникает заклинивающее действие, стремящееся прижать зажим 17 к рельсу. Для обеспечения возможности
перемещения зажима 17 относительно клиновидной пластины 31 во время операции затяжки, диаметр
стержня болта 127 меньше диаметра отверстий, предусмотренных для него в этих двух элементах. Верхняя
грань 38 клиновой пластины расположена практически горизонтально, а описанные наклонные грани зажима и
клиновой пластины расположены таким образом, что грань 38 клиновой пластины будет перемещаться
параллельно самой себе во время операции затяжки.
Реакция, возникающая при заклинивании, воспринимается торцевой поверхностью 25 паза 15, наиболее
удаленной от рельса. Болт 127 по форме похож на болт 27, но отличается от него длиной. Это различие
предусмотрено для размещения клиновидной пластины 31, которая может быть размещена с любой стороны
рельса 10 на любом из зажимов 16 и 17 в зависимости от желаемого бокового положения рельса на шпале.
Следует отметить, что при затягивании гайки 28 клиновая пластина 31 не только прижимает зажим 17 вниз, в
контакт с фланцем 12 рельса, но и прижимает этот зажим в поперечном направлении к краю этого фланца, так
что рельс будет прочно удерживаться на шпале и будет также прочно зажат между двумя зажимами 16, 17, и,
таким образом, будет жестко зафиксирован от смещения в направлении длины шпалы.
Болты 27, 127 и гайки 28 показаны в виде контргаек с крестообразным шлицем, но можно использовать любую
подходящую гайку. Кроме того, наклонная поверхность 34 клиновидной пластины 31 заканчивается снизу
уступом 43, имеющим вертикальную поверхность 44, расположенную близко и параллельно вертикальной
торцевой поверхности 4.3 на конце зажима 17, удаленном от направляющей. Эта поверхность 45 может, как
показано на рисунке, являться продолжением опорной поверхности 24, описанной выше, или же она может
быть от нее отходить. Целью создания опорной поверхности 44 является то, что в случае ослабления гайки 28
на болте 127, поверхность 43 зажима 17 будет упираться в поверхность 44, которая будет действовать как
упор и предотвратит дальнейшее натяжение клиновидной пластины 31 на наклонных поверхностях 36, 37
зажима.
Как показано на рисунке 4, клиновидная пластина 31, связанная с каждым рельсом, расположена с внешней
стороны пары рельсов. Таким образом, эти два рельса сближаются на 80 футов, образуя узкоколейный путь.
На рисунке 3 показана клиновидная пластина 31, связанная с каждым рельсом, расположенная на расстоянии
85° между рельсами, и в этом случае рельсы раздвигаются друг от друга, образуя путь с большей шириной
колеи. Следует отметить, что эти две разные ширины пути обеспечиваются простым изменением положения
клиновидных пластин 31 с одной стороны рельса на другую, а не изменением размеров каких-либо составных
частей.
Изменения ширины колеи каждого из путей, показанных на рисунках 4 и 5, могут быть обеспечены путем
оставления клиновидных пластин 31 в указанных положениях, но перемещения двух зажимов 16 и 17,
связанных с одним или обоими рельсами пути. 101R Кроме того, дальнейшее изменение ширины колеи может
быть осуществлено путем размещения одной клиновидной пластины 31 с внешней стороны одного рельса, а
другой клиновидной пластины 31 — с внутренней стороны другого рельса.
Усовершенствованный способ крепления рельсов, описанный выше в отношении рельсов с плоским дном (fiat
bottom rails), в равной степени применим и к рельсам с закругленным или плоским дном (bull headed rails). В
конструкции 10 рельсового крепежа, показанного на рисунке 6, внутренние концевые части 121 зажимов 16, 17
выдвинуты таким образом, чтобы упираться в выступ 11 и основание 120 рельса 100 и захватывать стенку II
между собой. Принцип действия i15 этой модифицированной конструкции аналогичен принципу действия
рельсового крепления, описанного выше, но боковое или горизонтальное давление зажимов 10, 17
оказывается главным образом на стенку рельса 120, а вертикальное или направленное вниз давление
оказывается только на основание рельса, поскольку между каждым зажимом и прилегающим краем 22
основания рельса остается небольшой зазор возле шпалы. В конструкции рельсового крепежа, показанной на
рисунке 7, соответствующие концевые части 121 зажимов прилегают как к головке, так и к основанию рельса и
вдавливаются между этими частями во время операции затяжки4 383,720.
В обеих конструкциях, показанных на рисунках 6 и 7, клиновые пластины 31 изображены без описанного выше
выступа 43, но при желании они могут иметь выступ.
Все описанные выше зажимы и крепежные пластины для их использования могут быть изготовлены любым
удобным способом, например, методом прокатки или методом прокатки в сочетании с обжимкой или
прессованием для формирования язычков этих элементов.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без отступления от
изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383721A
[]
У Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20,1931. № 29,133/31. 383972 т - Полный левый: 8 апреля 1932 г.
Завершено: 24 ноября 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
irilproverieiits в и связанных с Blast AXppaats qor k urnaces.
Я, Джеймс ГнИнтВ, проживающий по адресу: Лонсдейл Роуд, 3, Бедфорд Парк, Лондон, W.4, Британская
железнодорожная компания, настоящим заявляю о характере фланцевых литых или тянутых стальных или
железных труб.
Данное изобретение имеет следующую конструкцию: фланцы, которые скреплены болтами. Настоящее
изобретение относится к обеспечению воздуховода необходимого осевого размера для удаления дыма и
повышения тепловой эффективности воздуховода, имеющего литой интегральный элемент с ним, или 60
котлов. Ранее предпринимались различные попытки приварить к нему цилиндрический короб, ось которого
была выполнена таким образом, чтобы исключить дымообразование, и который расположен под прямым
углом или любым другим желаемым углом относительно оси паровоздушного аппарата, в котором находится
воздуховод. Благодаря конструкции, обеспечивающей подачу воздуха, сопло, соединенное с паропроводом,
позволяет направлять большое количество пара в отверстие, что устраняет шум по сравнению с соплом
Вентури, и располагается внутри существующего аппарата, в котором подача воздуха осуществляется через
трубчатую оболочку или гильзу, снабженную паропроводом, изготовленную из листового металла.
Обнаружено, что один из входных отверстий на конце воздуховода закрыт болтами, прикрепляя пластину 0 к
фланцу на этом конце, а в настоящее время используется другой конец воздуховода, предпочтительно с
минимальным использованием фланца. Из-за чрезмерного шума, создаваемого действием кольцевого и
парового потока внутри трубчатого корпуса, который имеет колоколообразную форму и обычно сообщается с
трубчатым воздуховодом, так что воздух, поступающий в воздуховод, должен менять направление своего
движения, чтобы попасть в воздуховод.
Неправильно подобранный уровень громкости звука. Также было обнаружено, что некоторые котлы имеют
разные воздуховоды на входном конце, представляющие собой пластину, отвечающую требованиям
относительно относительного значения с множеством перфораций, так что 80% пара и воздуха подается, и,
как правило, комбинация этой перфорированной пластины позволяет регулировать скорость подачи пара в
соответствии с требованиями, а кольцевая крышка обеспечивает глушитель 9a. Если требования котла, в той
мере, в какой это возможно, предусматривают более одной из этих диагоналей, но при этом может быть
применена регулировка воздушных пластин, то их подача не регулируется относительно параллельного и
смежного расположения каждой форсунки, так что желаемый результат не всегда достигается, и их отверстия
регулируются относительно друг друга. Целью моих изобретений является обеспечение возможности
конструирования других конструкций. Каждая из указанных пластин может быть установлена в качестве
воздуходувки для печей, которая будет надежно зафиксирована одним или несколькими винтами и не будет
иметь этих недостатков. Согласно моему изобретению, воздуховод, проходящий через соответствующую
часть воздуховода, входит в периферию каждой пластины воздуховода.
Колоколообразная крышка может быть закреплена с одного конца и с другого, и удерживаться на месте путем
образования ряда коротких ребер, имеющих направленную вдоль ее цилиндрической внутренней части одну
или несколько камер, каждая из которых вмещает поверхность, прилегающую к периферии 95-сантиметровой
струи пара, соосно выровненной с воздуховодом.
Трубка Вентури направлена к печи. Каждый из указанных коробок, расположенных вбок, имеет открытый
конец воздухопровода, образованный с воздухопроводом, и в каждой из них размещена колоколообразная
трубка для подачи пара, предпочтительно соосно установленная крышка, внутри которой предусмотрена одна
концентрическая втулка, установленная в концентрическом трубчатом выступе, выполненном заодно с
трубкой Вентури, и вокруг которой расположен конус с одним или несколькими отверстиями для подачи
воздуха, каждое из которых обычно закрыто подвижной крышкой, регулируемой по эффективной площади
отверстия. В предпочтительном варианте исполнения винт, ввинченный во внешний конец коробки, соединен
с другим концом с помощью крючкообразной части с другим подобным винтом. [Цена 1/-] ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО
ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО Корпус пароструйного аппарата имеет аксиальное отверстие для установки
регулируемой иглы известным способом, а задний конец втулки, в которой размещен этот корпус, снабжен
закрывающим диском, имеющим отверстие, так что при необходимости дополнительная подача воздуха
может проходить через этот диск в кольцевое пространство, окружающее опору регулируемой иглы, а оттуда
через канал, образованный вдоль указанного корпуса параллельно его оси.
Дополнительный приток воздуха может осуществляться путем открытия закрывающей пластины,
закрепленной на шарнире на внешнем торце коробки. Внутренний конец гильзы, вмещающей сопло,
направлен к трубке Вентури, установленной в центральном отверстии во внутреннем торце указанного ящика,
причем эта трубка Вентури ввинчивается своим передним концом в канал, направленный в требуемую зону
печи. На свободном конце этого трубопровода может быть съемный расширенный патрубок, наклоненный
вниз, поскольку эта часть подвержена вращению, и такое решение позволяет легко и недорого произвести
замену. Кроме того, указанное расширенное сопло может быть изготовлено из металла или сплава с высокой
термостойкостью. Пар подается в корпус форсунки через радиальную трубу, ввинченную в корпус и
проходящую через отверстие, предусмотренное для этой цели в боковой стенке указанного корпуса. Для
регулирования подачи воздуха конусообразный передний конец указанной гильзы имеет ряд продольных
пазов и вокруг него расположен конический дроссель, имеющий пазы, соответствующие пазам в конической
части гильзы, и короткий цилиндрический участок на своем внутреннем конце, установленный на
соответствующей по форме части указанной гильзы. Регулировочный винт проходит через кольцевой паз в
указанной цилиндрической части в указанную гильзу, так что можно производить точную регулировку каждой
форсунки.
В ходе испытаний было предусмотрено несколько парораспределительных устройств и связанных с ними
частей; при этом паропровод 50 может быть общим для всех парораспределительных устройств за счет
использования соответствующих тройников и отводов, как это известно.
При необходимости направление подачи пара и воздуха в печь из 55 может быть организовано таким
образом, чтобы каналы между ними пересекались в заданной зоне печи, обеспечивая тем самым
измельчающее действие в наиболее подходящей зоне печи. 60 Дата: 20 октября 1931 года.
ITITGHES & YO'UNG, 9, Warwick Court, High Ijolborn, London, W.C.1, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования доменных установок для печей и связанные с ними аспекты.
Я, Я, Дж. Айнс Гаринв, проживающий по адресу: 3, Лонсдейл Роуд, Бедиторд Парк, Лондон, Западная
Австралия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено; это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам для удаления дыма и повышения
тепловой эффективности котлов. До настоящего времени предпринимались различные попытки устранить
дымообразование и повысить тепловую эффективность с помощью пароструйных и воздуходувных устройств,
в которых сопло, соединенное с источником пара, направляет струю пара в сопло Вентури и расположено
внутри кожуха или гильзы, снабженной отверстиями для подачи воздуха. Установлено, что 3 (в некоторых
аппаратах этого типа, используемых в настоящее время, наблюдается тенденция использовать их как можно
реже из-за чрезмерного шума, создаваемого действием паровой струи внутри трубчатого корпуса, который
обычно сообщается с трубой, например, воздухопроводом, вся конструкция которого такова, что производит
нежелательный уровень звука. Также установлено, что для некоторых котлов существуют разные требования
к относительному значению подачи пара и воздуха, и, как правило, скорость подачи пара регулируется в
соответствии с потребностями котла, насколько это возможно, но регулирование подачи воздуха не
осуществляется с учетом каждого сопла, поэтому желаемый результат достигается не всегда.
Цель моего намерения — разработать конструкцию доменного оборудования для печей, которая не будет
обладать этими недостатками. 100 Мне известно, что ранее было предложено устройство для удаления дыма,
в котором струя пара направляется аксиально в воздушную трубку, заканчивающуюся на одном конце соплом,
направленным в печь, и в боковую коробку, установленную на его другом конце, причем эта коробка имеет
ряд перегородок для создания глушителя.
Из него выходит литая металлическая крышка 7 колоколообразной формы, так что воздух, поступающий в эту
крышку, должен изменить направление своего движения, чтобы попасть в воздуховод. На входном конце
воздуховода, расположенного по диагонали внутри воздушного канала 70, находится перегородка 8 в виде
пластины, снабженной множеством перфораций, как показано на рисунке, так что сочетание этой
перфорированной пластины и кольцевой крышки образует глушитель. Если требуется более одной такой
диагональной пластины, можно использовать более одной из них, при этом их поверхности должны быть
параллельны и соприкасаться друг с другом, а их отверстия должны быть ступенчатыми относительно друг
друга или непосредственно выровнены друг с другом. Каждая из указанных пластин может быть закреплена
на месте одним или несколькими винтами 12, проходящими через соответствующую часть воздуховода по
периметру каждой пластины. Колоколообразный манок можно закрепить в положении на 85 дюймов одним
или несколькими радиальными винтами 13.
Каждый из указанных направленных вбок коробок 4, образованных воздуховодом 1, вмещает одну из
пароотводящих форсунок 5, предпочтительно 9G, соосно установленную внутри коробки и поддерживаемую
внутри концентрической втулки 14, установленной в концентрическом трубчатом выступе 15, выполненном
заодно с наружным торцом коробки 4, причем этот концентрический выступ обычно 9t закрыт подвижной
крышкой 16, которая может быть шарнирно закреплена с одного конца на винте, ввинченном во наружный
торц коробки, и соединена с другого конца посредством крючкообразной части над другим подобным винтом.
Корпус пароструйного аппарата 5 имеет аксиальное отверстие для установки регулируемой иглы 17,
выполненное известным способом, а также отверстие между его периферией и осью, обеспечивающее
дополнительный воздушный канал 105. Воздух может проходить через него в кольцевое пространство 19,
окружающее опору регулируемой иглы, а оттуда через канал 18, образованный вдоль указанного корпуса
параллельно его оси. 110 Дополнительный приток воздуха можно осуществить, открыв закрывающую
пластину, закрепленную на шарнире на внешнем конце корпуса.
Внутренний конец гильзы 14, вмещающей сопло, выполнен с конической частью 20, заканчивающейся соплом
21, направленным к трубке Вентури 22, установленной в центральном отверстии на внутреннем конце
указанного ящика, причем эта трубка Вентури 1 соединена своим передним концом с трубопроводом 23,
направленным в требуемую зону 120 печи. На свободном конце этого трубопровода может быть съемно
установлен расширяющийся, направленный вниз патрубок 24, поскольку эта часть подвержена возгоранию, и
таким образом осуществляется дешевая и простая замена. Кроме того, указанное огнеупорное сопло может
быть изготовлено из металла или сплава с высокой термостойкостью.
Пар подается в корпус струи через радиальную трубу 25, вставленную в корпус. Согласно настоящему
изобретению, устройство для удаления дыма включает в себя воздуховод, сообщающийся с коробкой,
содержащей струю пара, причем указанный воздуховод открыт на входном конце и содержит на одном конце
перегородку, причем указанный входной конец воздуховода расположен внутри крышки, расположенной на
некотором расстоянии от него, и имеет входной конец между концами указанного воздуховода, благодаря
чему воздух, поступающий в воздуховод, движется вдоль внешней поверхности воздуховода, при этом
указанная перегородка и крышка образуют своего рода глушитель.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, к настоящему документу
прилагается лист чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, где на фиг. 1 представлен
боковой разрез одного из сопел.
На рис. 2 представлен частичный разрез в плане, демонстрирующий соединенную пару инжекторов, а на рис.
3 — частичный разрез в передней части, показывающий дымоотводчики, установленные на котлах с
механическими топками.
На чертежах показано, что воздуходувное устройство включает в себя воздуховод 1, открытый с одного конца
2 и закрытый пластиной 3 с другого, и имеющий направленные вбок одну или несколько камер 4, каждая из
которых вмещает паровую струю 5, соосно расположенную с трубкой Вентури 6, направленной в сторону
печи; открытый конец воздуховода снабжен колоколообразной крышкой 7 и имеет внутри себя одну или
несколько перегородок 8 для создания глушителя; каждая из указанных струй 5 имеет вокруг себя конус 9,
снабженный одним или несколькими отверстиями для подачи воздуха 10, каждое из которых регулируется по
эффективной площади отверстия.
При реализации предпочтительного варианта моего изобретения на практике воздуховод 4:5, как показано на
фиг. 2, может быть выполнен из ряда фланцевых литых или тянутых стальных или железных труб с фланцами
11 на концах, которые скреплены болтами для образования воздуховода требуемого осевого размера, при
этом каждый фланцевый блок этого воздуховода имеет литой, интегрированный с ним или приваренный к
нему корпус 4 в виде цилиндрической коробки, ось которой перпендикулярна оси воздуховода 1. Благодаря
такой конструкции воздуховода удается значительно снизить уровень шума по сравнению с существующими
устройствами, в которых воздуховод изготовлен из листового металла. Пластина 66 3 привинчена к
наружному фланцу на этом конце, а другой конец трубопровода представляет собой трубу, из которой не
установлены короб 4 и наружный фланец 11. На его внешнем конце установлен кольцевой и осевой зазор 83,
-i, /;1 383,721, проходящий через отверстие, предусмотренное для этой цели в боковой стенке указанного
ящика 4, и для регулирования подачи воздуха конусообразный передний конец 20 указанной втулки выполнен
с рядом продольных пазов 26 и имеет вокруг себя конический дроссельный элемент 9, имеющий пазы, как
показано на рисунке 10, соответствующие пазам 26 в конической части втулки и имеющий короткую
цилиндрическую часть 9a на своем внутреннем конце, установленную на соответствующей по форме части
указанной втулки, при этом установочный винт 27 проходит через кольцевой паз в указанной цилиндрической
части в указанную втулку, так что можно выполнить точную регулировку каждой форсунки.
На практике предусмотрено несколько форсунок и связанных с ними частей, а также паропровод 28, общий
для всех форсунок 25, соединенный с трубами 25! с помощью соответствующих Т-образных и угловых
соединений общеизвестным способом.
При применении изобретения к котлу ланкаширского типа, оснащенному механическими топками, например, к
хорошо известной топке Проктора, дымоотводчики могут состоять из ряда отдельных устройств, не
соединенных с общим воздуховодом 1. Такая конструкция показана на рис. 3, в которой каждая коробка 4
снабжена выступами 4а, посредством которых она крепится к торцевой плите котла.
Паровые трубы 25 подведены к соплам внутри коробок 4, и каждая коробка имеет выступающую часть
воздуховода lb, к которой прикреплена болтами трубчатая деталь la тем же способом, что и описано ранее. В
данной конструкции раструбные элементы 7 расположены над паровыми инжекторами, причем расположение
в основном соответствует показанному на рис. 2, за исключением относительного положения упомянутых
частей.
Форма и направление сопла 24 предпочтительно расположены таким образом, что подача столба воздуха
пересекает подачу воздуха из соседних сопел и создает турбулентность в печи, а воздух предварительно
нагревается при контакте с соплами, что в совокупности повышает эффективность сгорания. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и его способ осуществления, следует отметить, что
оно предназначено для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -" Л
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1931. № 29,156/31. 3839 Заявка принята к рассмотрению: 2 ноября 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дорожных и строительных материалов, электроизоляционных материалов и
тому подобного.
Я, Иерберт Ксильхель11 Грюнроос, проживающий по адресу: Лильехольмсвийган 4, Стокгольм, Швеция,
гражданин Финляндия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предпринимались попытки плавить глину или определенные смеси земли или измельченных минералов с
целью формования из них блоков или плит для строительных целей и тому подобного. Однако указанные
попытки не имели практического значения из-за того, что состав сырья был ненадлежащим, а также из-за
некоторой несовершенности производственного процесса. Настоящее изобретение относится к способу
производства дорожных и строительных материалов, электроизоляционных материалов и тому подобного из
песка и глины с добавлением, при необходимости, вулканической шлаковой пыли, сланцевой золы или других
силикатов, или веществ, содержащих кремний или железо. Согласно новому процессу, я подвергаю смесь,
состоящую примерно из 60 частей песка и 40 частей глины по весу, или примерно 1/2 частей по весу обоих
компонентов, предварительному плавлению во вращающейся или другой печи при такой высокой
температуре, что легкоплавкие компоненты глины и щелочноземельных металлов плавятся, связывая таким
образом материал в тесто или лужицу, которая после охлаждения механически распыляется в подходящей
дробильной машине и хранится в силосе.
От 1 до 50% песка или глины, или и того, и другого, может быть заменено распыленной вулканической
шлаковой породой, золой сланца или силикатами, а также горными породами и минералами, содержащими
кремний или железо.
Указанный материал, прошедший предварительную обработку и механическое распыление описанным выше
способом, для простоты далее будет называться дополнительным материалом (хотя он не обязательно
должен составлять наименьшую составляющую общей массы).
Этот дополнительный материал вводится в смесительную машину и тщательно перемешивается с массой,
состоящей из нерасплавленного песка, примерно равных частей [примерно равные части веса
нерасплавленного песка и предварительно обработанной массы, составляющей 55; смешанного материала].
При желании до 50% песка можно заменить глиной, распыленной вулканической шлаковой породой, золой
сланца или другими силикатами, а также можно добавить горные породы и минералы, содержащие кремний
или железо. 60 Полученная таким образом масса подается во вращающуюся или иную печь и нагревается до
такой высокой температуры, что масса плавится, образуя густое тесто или лужицу, которая непрерывным
потоком выгружается в 65 форм и тому подобное, предпочтительно размещенных на тележках или
аналогичных опорных средствах.
По мере заполнения форм самосвала, под поток выходящего потока помещается новый самосвал со своими
формами. 70 После охлаждения блоки извлекаются из форм и готовы к использованию в строительных или
иных целях.
Дополнительный материал образует связующее вещество в массе в виде 75 тонких соединительных
элементов. При плавлении материала происходит воздействие кремниевой кислоты, в результате чего
образуются соли, которые проникают в дополнительный материал. Масса превращается в густую жидкую
форму, но песок остается в массе в виде зерен, что придает готовым блокам гранитную твердость, внешний
вид и прочность. Кроме того, этот дополнительный материал очень важен, поскольку он делает соединения
натрия в качестве флюсов, которые являются дорогостоящими, излишними. При первом плавлении
дополнительный материал подвергается объемному сжатию, его отдельные части спрессовываются вместе,
что значительно увеличивает его эффективность в качестве связующего вещества и флюса.
При плавлении добавка обладает способностью взаимодействовать с кремниевой кислотой и другими
веществами, которые могут содержаться в нерасплавленной массе. Таким образом, указанные добавки могут
использоваться в качестве связующего вещества и флюса для различных минералов и почв, встречающихся
в природе, а также других веществ.
Песок составляет основную составляющую 100% от общей массы и позволяет в сочетании с дополнительным
материалом осуществлять литье в формы без риска набухания и увеличения объема, а также, кроме того,
отлитые блоки могут быть быстро охлаждены без риска образования трещин.
722 383, 722 Как ясно из вышесказанного, производственный процесс включает два специальных процесса
смешивания, подготовительные этапы смешивания.
Модификация процесса согласно данному изобретению заключается в том, что масса, вместо того чтобы
плавиться до состояния теста или лужицы на первом этапе плавления, спекается в комки, которые затем
механически анодируются в дробильной машине.
Ифавина подробно описала и выяснила природу моего изобретения и то, каким образом оно было сделано.
Соседние файлы в папке патенты