Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12863
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384043A
[]
Uitgegeven den
2
2. ДЕК. 1932 г. ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
24, 1931. № 29,576/31.
384, 043 Завершено: Декабрь. 1, 1932.
Полная спецификация...
Усовершенствования, касающиеся состава оксихлоридного цемента.
Я, МЮШЕЛЬ СЕРВЕЛЛО, с улицы Виа С.
Меллони, 8, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что оксихлорид магния (M·gOCl), называемый в торговле магнезиальным цементом из-за его
свойства затвердевать в плотную массу, по консистенции и твердости напоминающую мрамор, используется
в качестве основного компонента в различных конгломератах; иногда его используют с добавлением
минеральных порошков для получения имитации мрамора или другого декоративного камня, а иногда с
добавлением древесных опилок или органических порошков для получения материалов с отделкой,
аналогичной отделке дерева.
Известно также, что использование этих конгломератов до настоящего времени было весьма ограничено
из-за различных дефектов, которые обусловлены, прежде всего, тем, что такие материалы расширяются и
увеличиваются в размерах под действием атмосферных факторов, вызывая тем самым вздутия и трещины на
больших поверхностях и литых изделиях; во-вторых, деформацией, которой подвергаются изделия из
магнезиального цемента на стадии затвердевания, независимо от их формы; и, наконец, высолами, которые
часто образуются на поверхности блоков таких составов в результате последующей химической реакции.
Новый материал, созданный в соответствии с настоящим изобретением, устраняет эти недостатки.
Изобретение относится к агломерату на основе оксихлорида магния, имеющему состав, в основном
соответствующий вышеуказанной химической формуле, к которому добавлены инертные материалы как в
жидком, так и в порошкообразном виде, и способному затвердевать за определенное время таким образом,
чтобы иметь вид монолитного материала, свободного от вышеупомянутых дефектов и, следовательно,
пригодного для использования в виде пластин, полос или тому подобного, которые очень стабильны и
обладают достаточной твердостью, а также изобретение относится к специальному способу получения этого
продукта.
Изобретение представляет собой агломерат, имеющий в качестве основы оксихлорид магния и
предназначенный для использования в виде плит или блоков для внутренней отделки или облицовки
помещений, включающий: - 60 (A)(1) Один или несколько из следующих:
Прокаленный магнезит, прокаленный при температуре от 700 до 9000 °C.
(без извести и мела) или тяжелого оксида магния; (2) Один или несколько из следующих:
Кремнистые породы или песок, такие как кварц, тальк или пемза, инфузориальная земля (ископаемая мука);
-(3) квасцы калия; (4) минеральные красящие вещества. Т (1) Водный раствор хлорида магния; (2) Водный
раствор соляной кислоты; (B) (3) Водный раствор, содержащий один или несколько из следующих веществ:
Сульфат цинка или сульфат железа; (C).
(1) Один или несколько из следующих целлюлозных материалов: 80.
Опилки, целлюлоза, древесная стружка, солома, бумага, тряпки или порошок.
пробка.
(2) Один или несколько из следующих: олеин, глицерин, вазелин 85 или минеральное масло, (3) Один или
несколько из следующих полировальных материалов:
Воск, церезин, стеарин, карнубский воск или камедь-лак. 90 Вышеуказанные материалы смешиваются в
приблизительно следующих пропорциях.
50% по весу А, 25% по весу В и 25% по весу С. 95 Использование сульфата цинка вместо сульфата железа
позволяет избежать темной окраски, которую последний придает заполнителю, ломерату.
Пример агломератного соглашения: 1.
Внесение изобретения в весовые части выглядит следующим образом: А, 384,043 (А).
(1) Обожженный магнезит при температуре от 7000 до 9000 °C (без извести и мела)... 40% (2) Измельчённые
кремнистые породы или пески, такие как кварц, тальк, пемза или инфузориальная земля (окаменелая мука)
3% (3) квасцы калия.... 2% (4) Минеральные красящие вещества.... 6% r (1) Водный раствор хлорида магния
(280 Be.) 15% I (2) Водный раствор соляной кислоты (120 i Be.)........ 1% 1 (3) Водный раствор сульфата цинка
или железа (116Be) 9% (C) C (1) Один или несколько из следующих целлюлозных материалов: опилки,
целлюлоза, солома, измельченная пробка или тряпки. ..............20% (2) Один из следующих: олеин, глицерин,
вазелин или минеральное масло. ... /% (:3) Один или несколько из следующих полировальных материалов:
воск, стеарин, парафин или карнаубский воск. ... 2% Смесь этих материалов и веществ, образующих
агломерат согласно изобретению, предпочтительно получают путем предварительного смешивания
порошкообразных материалов группы (А) в течение примерно десяти минут с помощью тестомесильной
машины, при этом медленно, тонкой струей и предпочтительно под давлением, на эту смесь магниевый
щелочной раствор группы (В), предварительно полученный добавлением сульфата железа или цинка и
соляной кислоты к раствору хлорида магния, при этом необходимо следить за тем, чтобы масса постоянно
перемещалась в тестомесильной машине либо во время работы, либо в течение первых десяти минут после
ее завершения.
Тем временем материалы группы (С) смешиваются в другом сосуде или смесителе; воск или его эквивалент
растворяется в жировых жидкостях этой группы, и эта жидкая масса добавляется к смеси порошков группы С,
при этом необходимо следить за тем, чтобы они были полностью и равномерно включены в указанную жидкую
массу. Полученная таким образом смесь всех веществ группы С затем выливается в тестомесильную машину,
содержащую объединенные массы групп А и В, и тестомесильная машина остается в движении еще
приблизительно десять минут, после чего пластичный материал готов к использованию, то есть к удобному
формованию в форме, которая может иметь сетчатую форму. 70 Характерной особенностью изобретения
является то, что порошкообразные органические вещества группы С, выполняющие функцию придания
легкости и сплоченности агломерату, вместо того, чтобы соединяться в сухом порошкообразном состоянии во
время замешивания, как это обычно делается, сначала вводятся в жировые вещества и воск, или, скорее,
насыщаются этими веществами, которые, образуя непроницаемую пасту вокруг каждой частицы порошка,
предотвращают поглощение последней большого количества магния (хлорида).
Это предотвращает появление высолов 85 на поверхности затвердевшей массы из-за повторного появления
хлорида, когда последний сначала абсорбируется и удерживается в порошке, а также предотвращает
скручивание и расширение массы из-за включенного в нее хлорида, и, наконец, предотвращает изменения в
химической реакции последней из-за пластификации массы.
Еще одной важной особенностью изобретения является наличие воска или его эквивалента в растворе в
маслах, пропитывающих массу; это приводит к увеличению вязкости этих масел и, следовательно, к
повышению адгезионной способности к окружающему материалу, так что последний в высшей степени
выполняет специфическую функцию, делая массу более непроницаемой и менее пористой (и, следовательно,
более устойчивой к атмосферным воздействиям), независимо от ее назначения.
Помимо использования в вышеупомянутых целях, полученная в соответствии с изобретением пластичная
масса может быть использована в сочетании с кусками или полосами или квадратами древесины,
предпочтительно небольшой толщины, которые будут механически закреплены или включены в конструкцию.
Глоинерат и соединен с поверхностью последнего, чтобы получить плиты или квадраты 11 для паркета,
стеновых покрытий 011(1 похожий на стяжку, обладающий существенной характеристикой — большой
прочностью и надежностью. В сочетании с исключительной легкостью, хорошими износостойкими свойствами,
отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, плохой проводимостью тепла, звука и т. д.
Согласно изобретению, предпочтительным способом использования этой массы, смешанной с древесиной, в
форме плит, полос и т. д., будет следующий: Куски, полосы или квадраты древесины толщиной, например,
менее одного сантиметра, помещаются между прутьями решетчатых форм, изготовленных из железа или
дерева и скрепленных изнутри бумагой, и эти полосы приклеиваются к бумаге с помощью подходящего клея,
предпочтительно на основе силиката натрия. После удаления решетчатой части формы пластиковый
материал согласно изобретению вводится в промежутки между деревянными планками, при этом необходимо
обеспечить одинаковое количество пасты в каждом промежутке и, слегка вибрируя форму, добиться полного
покрытия материалом верхней и боковых поверхностей деревянных деталей. Когда образовавшийся таким
образом слой затвердеет, пластины, полоски или квадраты удаляются с поверхности вместе с прикрепленной
к ней бумагой, которая затем удаляется известными способами до или после их использования.
Предпочтительно размещение деревянных элементов в форме будет осуществляться с помощью кромочной
формы, аналогичной той, которая используется для разделения цветов при изготовлении цементной плитки,
при этом деревянные элементы или полосы будут вставляться в пустые пространства формы.
Одно из главных преимуществ изобретения заключается в том, что полученные таким образом блоки или
плиты могут быть выгодно использованы для облицовки крыш из кирпича, дерева или цемента, при этом
раствор изготавливается из того же пластичного материала, имеющего основу из оксихлорида магния в
соответствии с изобретением, поскольку этот материал обладает хорошими адгезионными свойствами к
дереву, глиняному кирпичу и к известковой структуре цемента.
Изобретение также характеризуется тем, что плиты, изготовленные по изобретению, легко полируются
простым протиранием благодаря содержащемуся в пасте воску, что делает уход за полами или напольными
покрытиями, изготовленными из этих блоков или плит, очень простым, легким и экономичным.
Объем изобретения легко понять, обратившись к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве
примера два возможных способа применения. Если конгломерат соответствует изобретению.
На данном чертеже, на рисунке 1, показан вид сбоку стены, выполненной из плит, изготовленных из
конгломерата в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен фрагмент, полученный вдоль линии S-S на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху на планку, состоящую из конгломерата согласно изобретению,
соединенного с деревянными элементами.
Рисунок 4 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии x--x на рисунке 3.
На рисунках 1 и 2 цифра 1 обозначает конгломерат согласно изобретению, который расположен между двумя
полосами или брусками дерева, верхней полосой 2 и нижней полосой 3, образуя таким образом паз в стене, а
цифры 4 представляют собой деревянные элементы, вставленные в конгломерат.
На рисунках 3 и 4 показана тротуарная плита, на рисунке 74 5 которой представляет собой конгломерат
согласно изобретению, а на рисунке 6 обозначены куски дерева, вставленные в этот конгломерат и
образующие его поверхность. Эти куски дерева составляют большую часть плиты. 80e Следует понимать, что
детали формы и конструкции рассматриваемого конгломерата и мощения, полученного из него, могут
отличаться от изображенных и описанных, без 85 лишь этого исключения из объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1. Все агломераты имеют основу из оксида магния и предназначены для использования в
виде плит или блоков, применяемых для внутренней отделки, облицовки помещений или стен, включая: (A)
(B).
(C) k (1) Один или несколько из следующих пунктов:
Прокаленный магнезит, прокаленный при температуре от 7000 до 900 °C.
(без извести и мела) или тяжелого оксида магния (9) Один или несколько из следующих:
| Кремнистые породы или песок, такие как кварц, тальк или камень п-умлица, инжфузориальная земля
(ископаемая мука) (3) Квасцы калия; (4) Минеральное красящее вещество.
(1) Водный раствор хлорида магния; (2) Водный раствор соляной кислоты; (:) Водный раствор, содержащий
один или несколько из следующих веществ:
Сульфат цинка или сульфат железа; C t1) Один или несколько из следующих целлюлозных материалов:
Опилки, целлюлоза, порошок (порошок пробки).
J() Один или несколько из следующих вариантов:
0,1 см, глицерин, вазелин или минеральное масло, один или несколько из следующих 125 полировальных
материалов:
Воск, церезин, стеарин, карнубский воск или гуммилак.
4
384,043 Вышеуказанные материалы смешиваются в пропорциях приблизительно 50% по весу А, 25% по весу
В и 25%:
по весу а.
2. Агломерат согласно предыдущему пункту, характеризующийся тем, что он образуется путем
предварительного смешивания сухих порошкообразных материалов группы (А) в течение примерно десяти
минут в смесителе, при этом на эту смесь медленно вливается тонкая струя, предпочтительно под
давлением, щелочи магнезии, образующей группу (В), полученной ранее путем добавления сульфата железа
или сульфата цинка и соляной кислоты к раствору хлорида магния, при этом необходимо следить за тем,
чтобы масса постоянно перемещалась в смесителе либо во время этой операции, либо в течение первых
десяти минут после ее завершения; в течение этого времени целлюлозные материалы группы (С)
смешиваются в сухом состоянии в другом сосуде или смесителе, так что они полностью и равномерно
включаются в жидкость: масса, образованная из раствора воска или его эквивалента в маслянистых
жидкостях; Наконец, полученную таким образом смесь выливают в тестомесильную машину, содержащую, как
указано, порошкообразные материалы группы (А), соединенные с жидкими веществами группы (В), и
тестомесильную машину продолжают вращать еще приблизительно десять минут, чтобы получить
пластичную однородную массу, готовую к использованию.
3. Агломерат согласно вышеприведенным пунктам, характеризующийся тем, что он соединен с кусками,
полосами или квадратами древесины, которые удобно расположены таким образом, чтобы выступать на
поверхности изделия, благодаря чему могут быть сформированы блоки или плитки для паркетных полов,
облицовки стен помещений и т. д.
4. Способ изготовления комбинации по п. 3, в котором куски, полосы или блоки древесины подходящей
толщины соответствующим образом располагаются в форме, изготовленной из железа или дерева и
внутренней облицованной бумагой, причем куски древесины прикрепляются к бумаге с помощью подходящего
клея, после чего агломерат по п. 1 или 2 вводится в форму в пластичном состоянии, при этом обеспечивается
правильное количество пасты, вводимой в каждую форму, и растекание пасты по кускам древесины путем
легкого встряхивания формы.
5.
Способ по п. 4, характеризующийся тем, что расположение деревянных элементов в форме 6 достигается с
помощью сетчатой формы, аналогичной той, которая используется для разделения цветов при формировании
цементных блоков, причем деревянные элементы, полосы или блоки размещаются в пустых пространствах
этой формы 6.
6.
Плиты, квадраты, блоки и тому подобное для мощения или облицовки поверхностей, изготовленные из
агломерата согласно пунктам 1-3 или способами согласно пунктам 4 или 5.
7.
Плиты, квадраты, блоки и тому подобное для мощения или облицовки стен, характеризующиеся тем, что они
собираются с помощью раствора, образованного из пластичного 7!
агломерат, приготовленный для использования в соответствии с пунктами 1 или 2.
Дата: 24 октября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Иредхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
384,043
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384044A
[]
ПАТЕНТ
СПЕ.ИФ' ИКА' И
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Эйс 7 - Л. А. И., И. Л. Ролд Теодон Бертон, проживающий по адресу: Стаффорд Роуд, Кедрон, Брисбен, штат
Квинсленд, Содружество Австралии, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройствам для вскрытия устриц, включающим основание с
рифленой или шероховатой поверхностью, к которому шарнирно прикреплен рычаг с закрепленным на нем
режущим лезвием, при этом устрица помещается на рифленую или шероховатую поверхность основания и
жестко удерживается, пока рычаг нажат, а режущее лезвие входит и разделяет раковину устрицы, срезая ее с
одной стороны».
В предыдущих моделях открывалок для устриц, описанных выше, режущий нож располагался поперечно
рычагу, то есть под прямым углом к вертикальной плоскости, в которой перемещается рычаг.
Изобретение представляет собой устройство для вскрытия устриц первого упомянутого типа, в котором
режущее лезвие закреплено на рычаге управления таким образом, что оно расположено параллельно
вертикальной плоскости, в которой работает указанный рычаг.
Для лучшего понимания изобретения оно будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей,
на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид одного из его вариантов; фиг. 2 представляет собой
детальный вид, показывающий альтернативное расположение.
Основание А, изготовленное из дерева или другого подходящего материала, или металла, имеет на верхней
поверхности одну или несколько продольных или поперечных канавок, либо может быть рифленым или иметь
другую шероховатость.
На одном конце основания А закреплен шарнир С, к которому прикреплен рычаг D.
Этот рычаг D снабжен рукояткой E, за которую его легко держать и использовать. 3849044 К рычагу D
крепится выступающее вниз режущее лезвие F с острым концом, закрепленное заклепками (i) или болтами и
гайками или иным способом. Лопасть F имеет треугольную форму, при этом передняя кромка H
предпочтительно расположена перпендикулярно рычагу D, а задняя кромка J может быть изогнутой или
прямой. При желании вершину F' можно расположить по центру, как показано на рис. 2. Лезвие может иметь
одинаковую толщину или быть выпуклым с одной или обеих сторон.
Форма основания А и рычага D может отличаться от показанной на рисунке, а также могут быть изменены
другие детали, при условии сохранения основных характеристик. Кроме того, при желании поверхность
основания может быть оставлена гладкой.
Для использования открывалки для устриц, изготовленной в соответствии с данным изобретением, устрицу
помещают на рифленую или шероховатую поверхность основания А и жестко удерживают, при этом рычаг D
нажимают вниз, а лезвие F входит в раковину устрицы, разделяет ее и срезает с одной стороны.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384045A
[]
Вай9 045
Принято к рассмотрению: декабрь. 7, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установки умягчения воды.
Мы, компания U:ITED WATER SOFTENEIRS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Роланд Ти-Иоми.С. Пембейтонт, Хларольд Сидней и Джон Ингрэм
Остендей, британские подданные, все из Олдвич-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к установке для умягчения
воды методом обмена основаниями и направлено на создание усовершенствованной формы установки,
которая должна работать в автоматическом режиме.
Согласно настоящему изобретению, на установке, в которой переключение с режима умягчения на режим
регенерации и наоборот осуществляется простым перемещением одного или нескольких клапанов вперед и
назад, привод клапана или клапанов осуществляется с помощью реверсивного двигателя, цепь которого
содержит переключатели, срабатывающие в момент или непосредственно перед завершением операции
переключения клапана или клапанов и предназначенные для замыкания и размыкания цепи двигателя, а
также для управления направлением вращения двигателя. Конструкция такова, что двигатель
останавливается после переключения клапанов и, проработав в одном направлении, при следующем запуске
всегда должен работать в противоположном направлении.
Запуск двигателя для начала регенерации может осуществляться либо с помощью водомера после
прохождения через установку заданного количества воды, либо с помощью часов или аналогичного
устройства после истечения заданного времени с момента последней регенерации, либо с помощью
автоматического испытательного или аналитического аппарата, когда вода, выходящая из установки, имеет
определенную степень жесткости.
Переключение с регенерации на умягчение может осуществляться под контролем водомера, часов или
подобного устройства, но предпочтительно осуществляется с помощью задержки по времени, так что,
независимо от используемых средств для начала регенерации, умягчение возобновляется через
определенный интервал времени после начала регенерации. В предпочтительной конструкции
предусмотрены два комплекта ртутных переключателей, установленных на вращающихся шпинделях, один из
которых приводится в действие механически в момент завершения движения клапанов или непосредственно
перед ним, в то время как другой шпиндель управляется электромагнитом и противовесом. Электромагнит
активируется при замыкании контакта 60, создаваемого водомером или другим главным управляющим
устройством, и, будучи активированным, приводит в действие переключатели на втором шпинделе. Это
создает цепь, которая позволяет запустить двигатель, при этом двигатель 65, разумеется, подключен к сети
или другому источнику электрического тока.
Электромагнит остается под напряжением, поскольку контакт, осуществляемый водомером или другим
устройством, находится под воздействием временного фактора, как указано выше.
Например, контакт может представлять собой кнопочный переключатель, встроенный в частично закрытую
воздушную камеру, содержащую поршень, таким образом, что при нажатии кнопки цепь замыкается, но
поршень может лишь медленно возвращаться в исходное положение. Цепь остается замкнутой до тех пор,
пока поршень не приблизится к концу своего хода через определенный интервал времени 80 после нажатия.
Двигатель удобно соединен с вертикальным валом с винтовой резьбой, на котором установлен резьбовой
блок, предотвращающий его деформацию и, следовательно, обеспечивающий его перемещение по валу под
углом 85° при вращении последнего.
Этот блок соединен с клапанами водоумягчительной установки системой кривошипа и шатуна, так что при
движении по валу он переключает 90 клапанов. Вал также имеет второй блок, который также
предотвращается от вращения.
Этот блок взаимодействует с перемычкой, расположенной параллельно резьбовому валу, и снабжен
выступом sg, который перемещается между двумя втулками на перемычке и может входить в их зацепление.
Последняя также имеет два дополнительных кольца, расположенных близко друг к другу, пространство между
которыми образует паз, в который входит штифт, выступающий из рычага, закрепленного на шпинделе.
первый комплект ртутных переключателей.
Возвратно-поступательное движение соединительного стержня вызывает зацепление рычага и шпинделя, к
которому он прикреплен. 105 воротников расположены таким образом, что рука ПАТЕНТ --- __= ( ---1 '>jj S L/_
IFICfIO', -., T LS P E (1 F Cr t, 1( T Дата подачи заявки; окт. 26, 7 931. Нет, 29,681 /31.
Полный левый угол: 25 июля 7932 г.
83S4,O4-lD5 опускается вниз именно тогда, когда главный приводной блок перемещается достаточно низко,
чтобы перевести клапаны в положение регенерации, и снова поднимается вверх именно тогда, когда главный
приводной блок достигает своего исходного положения в процессе возврата клапанов в исходное положение.
— Первое опускание шпинделя первого набора переключателей служит для разрыва цепи двигателя и, таким
образом, для его остановки, чтобы детали оставались неподвижными во время регенерации. Это также
позволяет перенастроить соединения, управляющие направлением вращения двигателя, так что в период
рекуперации двигатель готов к работе в обратном направлении, как только его цепь замкнется. Замыкание
происходит, когда задержка по времени позволяет контакту в цепи электромагнита снова разомкнуться. В
результате этого открытия электромагнит обесточивается, после чего шпиндель второго комплекта из двух
переключателей раскачивается под действием противовеса.
Это покачивание замыкает цепь двигателя, так что двигатель снова запускается и переключает клапаны. При
переключении этих переключателей шпиндель первого комплекта переключателей поворачивается, как
описано выше, что приводит как к остановке двигателя, так и к переключению соединений, управляющих
направлением его вращения.
Затем детали остаются неподвижными в течение периода размягчения.
Целесообразно разместить в каждом комплекте выключателей два ртутных выключателя, управляющих
запуском, остановкой и направлением вращения двигателя, при этом первый комплект может также включать
третий выключатель, управляющий лампой. Затем эта лампа будет подсвечиваться во время процесса
регенерации и перехода от регенерации к размягчению.
Сама установка для умягчения воды вполне может быть того типа, который описан в Спецификации 1'0.
842,Ui2, в котором рассол для регенерации образуется в камере, отделенной от u+ во время периода
размягчения, в сообщении с источником соли, при этом рассол вытесняется из камеры с рассолом в
контейнер для обмена основания путем вытеснения, когда -;alvc ail Hanged over for regeneration.
В этом типе установки вымывание соли из базового обменного слоя после завершения регенерации
происходит автоматически после перемещения жерла, и, таким образом, остаются только две позиции из 60.
Клапаны необходимы. Разумеется, обесточивание электромагнита планируется производить только после
завершения регенерации и последующей промывки.
Контакт, замыкающийся для инициирования регенерации, может быть таким, что его можно легко замкнуть и
вручную, или же контакт может быть сконструирован таким образом, чтобы он управлялся только вручную, и в
этом случае весь процесс регенерации и возвращения к умягчению будет по-прежнему автоматическим.
Дата: 26 октября 1931 года.
Для соискателей:
ГИЛЛ. IENINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные.
51152, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
Спецификация C03IMPLE1E.
Improvementes:relenaitiig to Water Sofbening iPlain.
Мве, Т. [ТЕД ""XAT<EP SopEmnsXLDS g9 L'IMrTED, компания, организованная в соответствии с
законодательством Великобритании, Ирландия Томас Пимбит, Гарольд Сидней Лоуренс и Джон Ингрэм
Австралия, британские подданные, все из Олдвич Лу-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C0. 2, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к установке для умягчения воды методом базового обмена, включающей
электродвигатель для перемещения клапанов, и направлено на создание усовершенствованной конструкции
установки j10, которая должна работать в автоматическом режиме.
Согласно настоящему изобретению, в установке, в которой переключение с умягчения на регенерацию и
наоборот осуществляется простым перемещением одного или нескольких клапанов, привод клапана или
клапанов в действие осуществляется с помощью реверсивного двигателя, цепь которого содержит
переключатели, срабатывающие в момент или непосредственно перед завершением операции переключения
клапана или клапанов, и предназначенные для замыкания и размыкания цепи двигателя и управления
направлением вращения двигателя. Конструкция такова, что двигатель останавливается после переключения
клапанов и, проработав в одном направлении, при следующем запуске всегда должен работать в
противоположном направлении. Двигатель может быть запущен для инициирования регенерации либо с
помощью водомера после прохождения через установку заданного количества воды, либо с помощью часов
или подобного устройства после истечения заданного времени с момента последней регенерации, либо с
помощью автоматического испытательного или аналитического аппарата, когда вода, выходящая из
установки, имеет определенную степень жесткости.
Переключение с регенерации на умягчение может осуществляться под контролем водомера, часов или
подобного устройства, но предпочтительно осуществляется с помощью задержки по времени, так что
независимо от используемых средств для начала регенерации, умягчение возобновляется через
определенный промежуток времени после начала регенерации.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, один из вариантов аппарата,
сконструированного в соответствии с ним, будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов аппарата, приводимого в движение
реверсивным электродвигателем, а на фиг. 2 — часть его торцевого вида, в то время как на фиг. 3, 4, 5 и 6
показаны электрические соединения этого аппарата в различных положениях управляющих переключателей.
Представленное устройство работает, по сути, на основе принципа, описанного и заявленного в
спецификации № 342 772. Как показано на рисунке 1, имеются два цилиндрических контейнера 1 и 2,
контейнер 1 содержит слой ионообменного материала для умягчения воды, а под ним – солевой раствор 3,
тогда как контейнер 2 содержит соль в полутвердой или суспензионной форме в достаточном количестве для
проведения ряда регенераций ионообменного материала в контейнере 1.
Поток жидкости через аппарат регулируется четырьмя клапанами 4, 5, 6 и 7, каждый из которых управляет
тремя трубами и может занимать два положения во время умягчения и регенерации. Вода поступает через
трубу 8 и направляется клапаном 6 через трубы 9 и 10 к распределительному кольцу 11 у основания базового
теплообменника 1. Вода поднимается через слой этого теплообменного материала, умягчается, а затем
проходит через фильтр в трубу 12 к клапану 4, из которого она направляется в магистраль умягченной воды
через трубу 13.
В ходе этого процесса происходит постоянная циркуляция между емкостью с солью 2 и камерой с рассолом 3,
поскольку рассол в емкости 2 проходит через трубу 14 и направляется клапаном 7 в трубу 15, а затем на дно
емкости с рассолом 3. Тяжелый рассол вытесняет воду из верхней части этого контейнера через трубу 16, при
этом вода, 3 направляется клапаном 5 в трубу 17, которая выходит в верхнюю часть контейнера для соли 2. В
результате этой процедуры в процессе умягчения в емкости 3 с рассолом образуется достаточное количество
рассола 75 для регенерации.
Когда требуется регенерация, все четыре клапана 4, 5, 6 и 7 поворачиваются на 900 градусов с помощью
механизма, который будет описан ниже. Затем жесткая вода 80, поступающая через трубу 8,
предотвращается клапаном 6 от прохождения через трубу 9, но направляется клапаном 5 в трубу 16. Жесткая
вода вытесняет рассол из рассолопровода 3 вниз, в результате чего рассол вытекает через трубу 15 и
направляется клапаном 7 в трубу 10 и распределительное кольцо 11. Таким образом, рассол проходит через
базовый теплообменный слой 9w, регенерирует его, а затем вытекает через трубу 12. Однако клапан 4
предотвращает прохождение регенерирующего рассола через трубу 13, а направляет его через трубу 18 в
канализацию. 95 Когда весь рассол будет вытеснен из рассольной камеры 3, жесткая вода продолжает
проходить через эту камеру и через базовый теплообменный слой, тем самым вымывая последний. В течение
этого 100-дневного периода регенерации подача воды в указанный контейнер 2 перекрывается клапанами 5 и
7.
После завершения регенерации и промывки клапаны 4, 5, 6 и 7 снова поворачиваются на 90°, и начинается
процесс умягчения. Следует отметить, что в начале процесса умягчения в камере с рассолом 3 находится
только вода, поэтому циркуляция между камерой с рассолом 3 и емкостью с солью 2 возобновляется, что
приводит к образованию свежей порции рассола в камере 3. В верхней части контейнера для соли 2
предусмотрена переливная труба 19, соединенная с дренажной трубой 18. 115 Средство переключения
клапанов 4, 5, 6 и 7 состоит из реверсивного электродвигателя 20, соединенного через редуктор 21 с
резьбовым валом 22, на котором установлен блок 23, направляемый таким образом, чтобы он не мог
вращаться. Этот блок соединен шатуном 24 с коленчатым валом 26 для качания клапана 6, в свою очередь,
коленчатый вал 26 соединен шатуном 27 с коленчатыми валами 28, 25 и 29 для качания клапанов 4, 5 и 7
соответственно. Таким образом, при запуске двигателя 20 блок 23 перемещается по валу 22 и переключает
клапаны.
Для управления вращением и направлением вращения двигателя 20 установлены два комплекта ртутных
переключателей: один комплект смонтирован на вращающемся шпинделе 30 и состоит из трех
Соседние файлы в папке патенты