Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12863
.pdf
одним концом с шарнирным штифтом с контактным элементом выключателя, который должен подвергаться
возвратно-поступательному движению. На другом конце стержни соединены между собой под углом 65
градусов и жесткой тягой с помощью штифта. Между концами рычага управления расположен шарнир,
включающий штифт, проходящий с обеих сторон рычага и размещенный в вертикальных пазах, выполненных
в стойках 70, расположенных по обе стороны рычага и надлежащим образом закрепленных на основании или
опорном стержне, который будет установлен на переключателе, с которым будет использоваться механизм
управления. Между двумя стержнями, образующими рычаг управления, расположен один рычаг, который
свободно скользит между ними. Один из звеньев шарнирного механизма выступает над указанными стойками,
а другое звено шарнирно соединено с верхними концами стоек. Рычажный механизм, расположенный между
планками, образующими рабочий рычаг, имеет фигурное углубление, предназначенное для размещения
промежуточного шарнира рабочего рычага.
В нижней части это соединение снабжено гладкой плоской поверхностью.
На кронштейне, установленном на указанном основании, закреплен сбалансированный рычаг, также
имеющий гладкую плоскую поверхность. Этот рычаг является рычагом срабатывания выключателя, и он
активируется, когда это необходимо или когда возникает такое условие, что выключатель должен
автоматически разомкнуться. Когда две плоские поверхности c5 соприкасаются, они служат для удержания
рычага, и в этом состоянии промежуточная ось рабочего рычага входит в указанное углубление.
Соответственно, рычаг управления закреплен в точке 100 относительно своей промежуточной оси. В этом
состоянии рычаг управления займет положение, лишь немного отклоняющееся от горизонтали, а контактный
приводной элемент выключателя, соединенный с рычагом управления, будет находиться в положении,
соответствующем замкнутому состоянию выключателя. Кроме того, в этом положении рычага управления
жестко соединенное с ним звено будет находиться в вертикальном положении. В подшипнике, установленном
на паре стоек, выступающих из основания, закреплен диск, на котором расположен кривошипный палец,
предназначенный для зацепления с вышеупомянутым жестким звеном.
Вал, к которому крепится диск, выступает за пределы одной из стоек и имеет установленный на нем барабан,
на который намотан шнур, один конец которого свисает с барабана и поддерживает груз, соединенный со
шнуром посредством винтовой пружины, функция которой заключается в поглощении ударов, вызванных
движением груза. Соосно с барабаном и закрепленный на нем зубчатый сегмент предназначен для передачи
вращения с помощью шестерни, с которой связан спусковой механизм, и которая вместе с шестерней
образует устройство медленного хода для передачи движения от управляемого весом барабана к валу. В
силу подвешенного веса вал ограничен во вращении, хотя такое вращение обычно предотвращается за счет
зацепления упора на указанном валу с одним концом рычага коромысла, который шарнирно закреплен в
стойке, несущей вал барабана, а другой конец которого приспособлен для зацепления с указанным
промежуточным шарниром, когда последний опускается на дно своих пазов.
Предполагая, что рабочий механизм находится в нормальном положении, то есть соответствует замкнутому
или не сработавшему выключателю, выключатель автоматически срабатывает в ответ на срабатывание
рычага срабатывания, при этом рычаг обычно поддерживает рабочий рычаг, а его промежуточная точка
опоры находится в положении рычага. При этом рабочий рычаг, поворачиваясь вокруг того конца, к которому
присоединена жесткая тяга, передает через свой другой конец необходимое движение контактному
приводному элементу для размыкания выключателя. Когда промежуточный шарнир перемещается в нижнее
положение своих пазов, он входит в зацепление с рычагом коромысла, освобождая вал барабана.
Соответственно, последний вращается под действием подвешенного груза, но такое вращение замедляется,
поскольку передача движения на вал осуществляется через сегментную шестерню и спусковое устройство.
При таком медленном вращении вышеупомянутый кривошипный палец входит в зацепление с жестким
звеном, поворачивая рычаг управления вокруг того конца, на котором он соединен с контактным приводным
элементом, на угол, достаточный для того, чтобы промежуточный шарнир переместился в верхнюю часть
своих пазов, после чего, если рычаг срабатывания находится в неактивированном положении,
соответствующем состоянию, при котором переключатель должен быть свободен для замыкания, указанный
промежуточный шарнир войдет в углубление, образованное в рычажном механизме, и, соответственно, рычаг
будет возвращен в исходное положение.
Вскоре после этого сегментная шестерня отсоединяет зубчатое колесо механизма замедленного вращения,
тем самым устраняя управление медленным вращением вала. Таким образом, по мере дальнейшего падения
груза до 75 градусов вал быстро вращается. При вращении вала кривошипный палец перемещает вместе с
собой жесткое звено, так что рабочий рычаг, теперь вращающийся вокруг своей промежуточной оси, передает
движение контактному приводному элементу для замыкания выключателя. Движение вала, а следовательно,
и рычага управления переключателем, останавливается последующим зацеплением упора на валу с
помощью рычага S5, который возвращается в свое нормальное положение по мере того, как промежуточный
шарнир перемещается от нижней до верхней части своих пазов.
Описанным выше способом переключатель, совместно с которым используется рабочий механизм, может
быть срабатывать и автоматически освобождаться. Время, в течение которого происходит повторное
закрытие, может быть предварительно выбрано путем соответствующего выбора параметра c.
устройство замедленной съемки. В некоторых областях применения может потребоваться установка
определенного количества автоматических выдвижных секций выключателя. Соответственно, при
проектировании аппарата будут выбраны оптимальные размеры намоточного шнура и длина шнура, чтобы
обеспечить необходимое количество автоматических повторных включений.
Данный механизм управления может использоваться с любым известным типом реле, которое предназначено
для открытия и закрытия путем возвратно-поступательного движения, передаваемого контактно-приводному
элементу реле с помощью рычага управления, и которое, при необходимости, должно открываться, а затем
автоматически закрываться. Очень полезной областью применения является использование механизма
управления для выключателя или автоматического выключателя, установленного в изолированном или
приподнятом положении, например, на опорной конструкции для воздушных проводников, и который МОЖЕТ
срабатывать в результате кратковременных неисправностей, не требующих оставления выключателя
разомкнутым после его срабатывания. 120 Следует понимать, что могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Дата: 11 ноября 1931 года.
Ф. У. Л. Б. Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
384,05j4 384,054 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей или автоматических выключателей.
Мы, Джордж Уилсон Дэвидсон, проживающий по адресу: Парк Роуд, 43, Ирмстон, графство Ланкастер,
подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATED E;LECTRICAL INDUSTRIES LIMITED,
проживающая по адресу: Краун Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям или автоматическим выключателям, в которых
открытие и закрытие осуществляется возвратно-поступательным движением, передаваемым на контактную
часть автоматического выключателя с помощью рычага управления, и целью изобретения является
усовершенствованный механизм управления, позволяющий автоматическому срабатыванию и последующему
повторному включению автоматического выключателя.
Согласно изобретению, механизм управления выключателем или автоматическим выключателем указанного
выше типа включает в себя рабочий рычаг, соединенный или приспособленный для соединения с контактным
приводным элементом выключателя или автоматического выключателя и снабженный шарниром, который в
течение времени, пока выключатель не сработал или не замкнут, находится в зацеплении с разъединяемыми
удерживающими средствами, которые для срабатывания или размыкания выключателя или автоматического
выключателя освобождаются, позволяя рабочему рычагу вместе с его вышеупомянутым шарниром
вращаться вокруг точки указанного рычага, отличной от указанного шарнира и той точки, в которой указанный
рычаг соединен или приспособлен для соединения с указанным контактным приводным элементом, чтобы
передать указанному контактному приводному элементу z4o необходимое движение для размыкания
выключателя или автоматического выключателя, и средства накопления энергии, которые освобождаются
таким движением указанного рычага, чтобы сначала повернуть рабочий рычаг вокруг его точки соединения с
контактным приводным элементом, чтобы вернуть указанный шарнир в положение, в котором он находится в
зацеплении с указанными разъединяемыми удерживающими средствами, а затем вокруг указанного шарнира
указанного рабочего рычага для повторного замыкания выключателя или автоматического выключателя,
причем действие указанных средств накопления энергии находится под управлением Устройство
замедленного действия с момента высвобождения указанного средства накопления энергии до момента,
когда указанный шарнир займет положение, в котором он зафиксирован указанным разъединяемым
удерживающим устройством, и после этого указанное средство накопления энергии воздействует на рабочий
рычаг без вмешательства управления указанного устройства замедленного действия.
Для более полного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой перспективный вид, схематически показывающий расположение одного из типов
механизма управления электрическим выключателем или автоматическим выключателем в соответствии с
изобретением; сам выключатель или автоматический выключатель не показан. 70 На фиг. 2 показана в
боковой проекции форма шарнирного соединения, которое будет описано ниже и которое используется в
конструкции, показанной на фиг. 1, а фиг. 3, 4 и 5 представляют собой схемы, иллюстрирующие работу
конструкции, показанной на фиг. 1.
Обращаясь сначала к рис. 1, рассмотрим рабочий рычаг, состоящий из пары расположенных на расстоянии
друг от друга параллельных стержней 1, каждый из которых имеет на одном конце 80 отверстие 2 (видимое
только на одном из стержней на рис. 1), предназначенное для размещения шарнирного штифта, посредством
которого указанный рабочий рычаг может быть соединен с вертикальным контактным приводным стержнем 3,
показанным на рис. 3. Другие концы 85 стержней 1 соединены между собой и с одним концом звена 4
штифтом 5, при этом другой конец указанного звена 4 соединен посредством кривошипного пальца (не
показан на рис. 1) с кривошипным диском 6 DO, закрепленным на валу 7, один конец которого установлен в
штифте 8, установленном на стержне 9, предназначенном для фиксации в автоматическом выключателе.
Вращение вала 7, таким образом, вызовет возвратно-поступательное движение на 95°:
Штифт 5, а также расположение и размеры различных частей механизма таковы, что самое нижнее
положение штифта 5 соответствует показанному на рис. 1. Изоляционная планка 9 также содержит 10G и две
дополнительные стойки 10 и 11, имеющие вертикальные пазы 12, в которых подвижно расположен штифт 13,
закрепленный на планках 1. Между стержнями расположен элемент 14, форма которого показана на рис. 2.
Указанный элемент 14 (1.0S) снабжен двумя перфорациями 15 и 16, при этом штифт 13 проходит через
перфорацию 15, а перфорация 16 служит для соединения посредством штифта 17 верхнего конца элемента
110 14 с парой звеньев, расположенных по обе стороны от указанного элемента 14, при этом видимо только
одно из этих звеньев, обозначенное 18.
Нижний конец каждого звена 18 поворачивается, как показано на рисунке 19, относительно соседнего звена из
115 стандартов 10 и 11.
- Нижний конец элемента 14 имеет гладкую плоскую поверхность 20, предназначенную для взаимодействия с
соответствующей поверхностью, образованной на рычаге управления 21, шарнирно установленном с
помощью штифта 22 в кронштейне 23, закрепленном на стержне 9. - Рычаг управления 21, элемент 14 и
звенья 18 образуют рычажную систему, которая устроена таким образом, что при положении рабочего рычага
11, показанном на фиг. 1, рычажная система устанавливается в положение за пределами центра и
удерживается в этом положении за счет взаимодействия поверхности 20 и соответствующей поверхности на
рычаге управления 21, поддерживая рычаг 1 в показанном положении, противодействуя нисходящему
воздействию контактного приводного штока, в то время как при вращении указанного рычага управления 21 по
часовой стрелке рычажная система размыкается, и внешний конец рабочего рычага 12 может перемещаться
вниз. Рычаг отключения 21 включает в себя часть 24, которая предназначена для взаимодействия с
устройством (не показано), вызывающим срабатывание выключателя или автоматического выключателя.
27 Для обеспечения автоматического отключения выключателя или автоматического выключателя
предусмотрены средства накопления энергии, в частности, средства, показанные на фиг.
1 груз 25, прикрепленный к шнуру 26, намотанному на барабан 27, закрепленный на валу 7. Между грузом и
шнуром 26 расположена пружина 28, которая поглощает удары, возникающие при перемещении груза 25. Для
предотвращения вращения вала 7 в нормальных условиях, указанный вал снабжен упором 29, который
обычно входит в зацепление с кривошипным рычагом 30, шарнирно прикрепленным в точке 31 к стандартной
опоре 8. Предусмотрены средства, не показанные на рисунке, для смещения указанного кривошипного рычага
30 в положение, показанное на фиг. 1. Штифт 13, выступающий через стандарт 11, входит в зацепление с
рычагом коромысла 30 при вращении рычага управления 1 против часовой стрелки вокруг его оси 5, 5, чтобы
вывести указанный рычаг коромысла из зацепления с указанным упором 29.
Также к валу 7 прикреплен зубчатый сегмент 32, простирающийся на 180° вокруг указанного вала 7 и
предназначенный для зацепления с шестерней 33, соединенной с замедляющим устройством, которое
показано на фиг. 1 как спусковой механизм 34 и маятник 35, но, очевидно, может быть любого другого
подходящего типа.
Далее будет описано функционирование описанного выше варианта осуществления изобретения со ссылкой
на рисунки.
3,
4
и 5. На фиг. 3, 4 и 5 показано устройство задержки в виде масляного резервуара 36 и поршня 37,
предназначенного для погружения в масляный бак выключателя и оказывающего замедляющее действие
только во время хода поршня 37 внутрь, причем этот эффект достигается известным способом с помощью
клапана 38. Поршень 37 соединен посредством шатуна 39 с кривошипом на валу 7, который кривошип 40
расположен под углом относительно кривошипного пальца 41 (который не показан на фиг. 701) на
кривошипном диске 6, так что вращение вала 7 вызывает перемещения указанного поршня 37 и пальца 5 на
рычаге 1 в противоположных направлениях. Следует отметить, что описанная выше конструкция 75 по своему
эффекту эквивалентна зубчатому сегменту, спусковому механизму и маятнику на фиг. 1 в том смысле, что
вращение вала 7 задерживается на половину каждого его оборота, в то время как вал 8U может свободно
вращаться в течение другой половины каждого его оборота. На фиг. 3, 4 и 5 рычаг срабатывания 21 на фиг.
I заменяется защелкой 42, шарнирно закрепленной в точке 43 на неподвижной части механизма 85 или
конструкции выключателя или автоматического выключателя; указанная защелка 42 обычно входит в
зацепление с рычажной системой 14, 18, как показано на рис. 0.
На рис. 3 также показаны неподвижные контакты 44 и 9G автоматического выключателя, а также
взаимодействующий подвижный или замыкающий контакт 46, соединенный с рабочим штоком 3.
На рис. 3 показан механизм с различными его частями в их нормальном положении, а именно, когда
выключатель или автоматический выключатель замкнут. В этих условиях нисходящее натяжение
инерционного стержня 3 противодействует защелка 42 через систему рычагов 14', 18, в то время как
стремление груза 2,5 и троса IOA 26 вращать вал 7 против часовой стрелки противодействует зацеплению
упора 29 с рычагом 30. На рис. 4 показан механизм, когда сработал выключатель, а на рис. 5 механизм
находится в «открытом» или сработавшем положении, при этом различные его части находятся в положениях,
готовых к повторному включению выключателя или автоматического выключателя. Когда срабатывает
механизм отключения, защелка 42 перемещается в положение, показанное на рис. 4, чтобы освободить
рычажные звенья 14 и 18, что позволяет усилию размыкания контактов jje; действующему через стержень 3,
переместить рычаг управления 1 в положение, показанное на рис. 4, и таким образом выключатель или
автоматический выключатель размыкается.
В случае показанной на рис. 1 схемы, вращение рычага отключения 21 по часовой стрелке в ответ на
срабатывание средства отключения приводит к поломке переключателя, и, таким образом, рычаг управления
может перемещаться так же, как описано выше в соединении j.
с рис. 3. Пунктирные линии на рис. 4 указывают положение соответствующих частей до начала такого
движения открытия.
Движение рычага 1 передается на кривошипный рычаг 30, который 1W 3841,0)5 предназначен для открытия и
закрытия путем возвратно-поступательного движения, передаваемого на контактный приводной элемент
выключателя рабочим рычагом, и который, при желании, должен быть открыт, а затем 70 автоматически
закрыт. Очень полезной областью применения является использование механизма управления на
выключателе или автоматическом выключателе, установленном в изолированном или приподнятом
положении, например, на опорной конструкции для воздушных проводников, и который может срабатывать
при кратковременных неисправностях, не требующих оставления выключателя разомкнутым после его
срабатывания. 80 Следует понимать, что могут быть внесены различные незначительные изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 марта 1931 года. 384. 0' __ 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 12, 1931. № 31,363/31.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных систем звуковоспроизводящих устройств или относящиеся к ним.
Я, ВАЛЬТЕР ФОЛЬМАНН, осуществляющий деятельность под торговой маркой «G;-RASS AND WoRriF»,
проживающий по адресу: Маркграфенштрассе, 18, Берлин, ЮЗ 68, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к магнитной системе, в частности, к звукоснимателям громкоговорителей и подобным
устройствам, в которой якорь, приводящий в движение диафрагму или приводимый в движение, свободно
колеблется между магнитными полюсами, параллельными эффективным поверхностям полюсов, при этом
контакт с указанными поверхностями исключен. Магнитные системы такого типа, с одной стороны, обладают
тем преимуществом, что якорь не может ударяться о поверхности отверстий. Якорь можно установить
практически без пружин, что, во-первых, предотвращает искажение формирования обертонов, а во-вторых,
исключает нарушения движения ^3, вызванные зависимостью от потока силовых линий. С другой стороны,
якорь совершает колебательные движения между полюсами в поле большей плотности, чем в системах
магнитов.
Диджей со свободно колеблющимися якорями, в которых якорь перемещается за пределы поверхностей
полюсов.
В известных магнитных системах такого типа якорь совершает возвратно-поступательные движения, которые
передаются на диафрагму с той же величиной. В диапазоне низких частот соотношение между потреблением
тока и движением остается приблизительно постоянным, поэтому при такой системе привода
громкоговоритель обеспечивает хорошее воспроизведение низких частот. Однако с увеличением частоты
амплитуда становится все меньше относительно потребляемого тока 45 из-за увеличения инерции и
увеличения импеданса. В результате, в акустических системах с такой системой привода воспроизведение
высоких частот значительно ухудшается.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что якорь установлен на шарнирном
креплении, позволяющем ему колебаться вокруг оси, причем эта ось практически перпендикулярна концам
полюса.
детали, приводной элемент 55, связанный с диафрагмой или эквивалентным элементом, взаимодействующим
с якорем между указанной осью и одним концом указанного якоря. При таком креплении и перемещении якоря
точка приложения магнитной силы 60 смещается к концу якоря в соответствии с тем, насколько одно плечо
якоря расположено между полюсами, тогда как из-за того, что другое плечо якоря 65 соответственно отведено
от пары полюсов, точка приложения магнитной силы на этом плече смещается к оси вращения. Таким
образом, при применении изобретения к громкоговорителю 70 момент, с которым магнитная сила действует
на элемент, приводящий в движение диафрагму, увеличивается во время работы в режиме качания, и этому
увеличению дополнительно способствует то, что момент, действующий на другой рычаг 75, соответственно,
меньше. Поскольку приводной звено для диафрагмы расположено между осью вращения и концом одного из
рычагов, предпочтительно вблизи оси вращения, перемещение диафрагмы 80 при тех же магнитных условиях
меньше, чем в магнитной системе с якорем, движущимся вперед и назад, но при этом к диафрагме
прикладывается большая магнитная сила.
Следовательно, в диапазоне более высоких нот соотношение между током и движением диафрагмы
изменяется лишь незначительно, так что движение не подвергается такому значительному уменьшению, как в
90 известных системах, несмотря на одинаковую инерцию диафрагмы и одинаковое увеличение импеданса в
каждом случае. Таким образом, воспроизведение высоких нот, возможно, не пострадает. Это достигается без
негативного влияния на воспроизведение низких нот, поскольку движение диафрагмы остается достаточно
большим, несмотря на крепление и способ движения якоря, как указано выше.
Один из вариантов осуществления магнитной системы согласно изобретению, а также ряд вариантов
осуществления якорей, используемых в этой системе, показаны в качестве примера на прилагаемых
чертежах.
-55 384,055 - На рисунке 1 показан вид спереди магнитной системы.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунках 4 и 5, с одной стороны, и на рисунках 7 и 8, с другой, показаны боковые и плановые виды двух
вариантов конструкции арматуры.
На рисунке 6 показан вид сбоку модифицированной конструкции якоря, изображенного на рисунках 4 и 5.
На рисунке 9 показан еще один вариант исполнения якоря в виде, соответствующем рисунку 3; а на рисунке
10 показан особый способ крепления якоря, также в виде, соответствующем рисунку 3.
На двух концах 1NS подковообразного магнита (рисунок I) закреплены U-образные плоские полюсные
наконечники d таким образом, что пары полюсных поверхностей каждого наконечника расположены на
некотором расстоянии друг от друга. Звуковая катушка b охватывает каждую из двух U-образных пар опорных
башмаков d. На плоской нижней стороне полюсных наконечников между катушками размещается
разделительная планка или полоска из немагнитного материала, которая перекрывает пространство между
двумя парами полюсных наконечников, обеспечивая тем самым поддержание этого расстояния. Этот
распорный элемент e также служит подшипником для сердечника или якоря a, который в варианте
исполнения, показанном на рисунке 1, представляет собой небольшую полоску прямоугольного сечения
длиной, равной длине зазора между опорами (рисунки 2 и 3). Распорный элемент e снабжен выступом f,
позволяющим установить якорь a, как описано ниже. Для того чтобы якорь мог свободно поворачиваться
параллельно торцам полюсов, предусмотрено следующее устройство: На рисунках 4 и 5 якорь показан в
плане и, таким образом, включает в себя сам элемент якоря a и два поперечных рычага a.
Под поперечными рычагами U-образная пружина i закреплена с помощью заклепок ii, а жесткий
соединительный элемент -W закреплен таким образом, что два конца il пружины остаются свободными.
Каждый рычаг ii снабжен отверстием -il' для крепежного винта g для крепления к выступу f (рисунки 2 и 3).
При угловом движении якоря ось колебаний лежит между выступом f и деталью hl.
В то время как в варианте исполнения, показанном на рисунках 4 и 5, подшипник, образованный пружиной i il,
закреплен отдельно на якоре, на рисунках 7 и 8 он является неотъемлемой частью якоря. Таким образом,
плечи d элемента якоря a непосредственно сливаются с боковыми выступами il. В точке перехода материал
надрезается, в результате чего образуются бороздки. Оставшаяся между канавками металлическая шейка
образует ось вращения якоря, который, в свою очередь, крепится к выступу f с помощью винтов g.
Приводной элемент диафрагмы 70 (который сам по себе не показан) состоит из стержня c, который
прикреплен к якорю a в точке, расположенной между осью вращения якоря и одним из его концов. - 75 В
варианте исполнения якоря, показанном на рисунках 4 и 5, якорь сужается на обоих концах к одной точке.
Таким образом, в точках, где он подвергается наибольшему ускорению и замедлению 80 во время
колебательного движения взад и вперед, якорь имеет очень малый вес. Следовательно, работа, которую
необходимо выполнить при ускорении и замедлении, также невелика. Благодаря соответствующей
конструкции опорных элементов форма зазора между опорами адаптируется к форме арматуры.
Для уменьшения момента инерции якоря он может сужаться к точке на обоих концах в плоскости бокового
вида (рис. 6) вместо плоскости плана (рис. 5), или в обеих плоскостях. В последнем случае якорь сужается к
точке по обеим осям поперечного сечения. В варианте исполнения, показанном на рисунках 1-3, и как
показано на рисунке 3, якорь расположен между полюсными наконечниками равномерно по всей своей длине.
Однако может оказаться желательным использовать модифицированную конструкцию, в которой степень
погружения в магнитное поле не является постоянной. В таком случае якорь может быть изогнут, как это ясно
видно на иллюстрации этого варианта на рисунке 9.
Из рисунка 3 следует, что в своем неизмененном положении якорь a выступает более чем на половину своей
высоты из зазора между опорными башмаками, так что в этом зазоре находится лишь сравнительно
небольшая полоска. Для того чтобы определить правильную величину погружения в магнитное поле и тем
самым обеспечить максимально возможную эффективность магнитной системы, якорь регулируемо
установлен на распорном элементе. Эта возможность регулировки позволяет увеличивать или уменьшать
относительное расстояние между опорной полосой e 120 и якорем a.
Такой вариант исполнения с регулируемым якорем показан на рисунке 10. Промежуточный элемент e,
который, как показано на рисунке 3, служит для крепления якоря a, обозначен на рисунке 10 цифрой ij2 и
снабжен углублением n, на краю которого удерживающий элемент q для якоря a крепится с помощью
листовой пружины o и винта p. Держатель lq выступает с выступом v далеко за пределы углубления n (13-9 C)
384,055, и на конце этого выступа r он снабжен регулировочным винтом s, который входит в зацепление с
дистанционным элементом e. Между удлинителем i держателя q и дистанционным элементом e вставлена
листовая пружина t.
С помощью регулировочного винта s держатель q для якоря a может поворачиваться вокруг точки его
крепления на краю углубления n таким образом, чтобы выступ f на держателе q располагался более или
менее внутри углубления n или, возможно, внутри углубления. Якорь a должен участвовать в этом движении,
поскольку он крепится к выступу fi держателя q с помощью винта g. Таким образом, степень нахождения якоря
в магнитном зазоре является переменной. В описанном варианте осуществления регулировка якоря
осуществляется по чувствительности, а не по компенсации постоянного тока анода. Хотя теоретически
держатель q или якорь a должны быть смещены параллельно себе, на практике это не является
обязательным, поскольку якорь a приводится в симметричное центральное положение под действием
магнитных полей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384056A
[]
- _-- -- буксировка-. --- 1 X 'óiW A,
А- -'ИК Т. \ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 3$DS, 56 Дата подачи заявки: Ной. 13, 7931. № 31,470/31.
Полный левый угол: август. 12, 1932, Завершено: Декабрь.
1,
1932.
Спецификация P110 ISIONOS'AL.
lwiprt0oed ornstruotion of ApparaSu for Clleanini.g the Xiisidies of basks, Barels and the like.
Я, Виалтер Орбиелл Уйрин, проживающий по адресу: Калверхайутс Гарденс, 20, Стритлиам, Лондон, S.Y'. 16,
Британский. В связи с этим, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является создание аппарата для очистки внутренней поверхности
бочек, контейнеров и тому подобного, при котором подача очищающей среды 1.0 не может быть
осуществлена до тех пор, пока бочка или подобное не будет установлена в надлежащее положение, и пока не
будет приведена в действие ножная или ручная педаль или рычаг, приводящий в действие приводной
механизм, который, в свою очередь, приводит в действие другой механизм для открытия клапанов для подачи
очищающей среды, при этом клапаны автоматически закрываются в требуемое время, а ручная или ножная
педаль или рычаг не будут приводить в действие приводной механизм до тех пор, пока бочка или подобное не
будет установлена в надлежащее положение.
Для целей моего изобретения я использую первичный двигатель, предпочтительно электродвигатель,
имеющий ведущий шкив и соединенный через выключатель с источником питания, а также вал,
установленный в соответствующих подшипниках и несущий один из элементов муфты, а также шкив,
соединенный с первичным двигателем ремнем. Другой элемент сцепления имеет шлицевое соединение с
валом шкива и управляется пружиной; этот второй вал соединяет редуктор, к которому подключен третий вал,
соосный с первым и вторым валами; на конце этого третьего вала расположена вертикальная коническая
шестерня, соединенная с горизонтальным коническим W-образным колесом, установленным в
соответствующих подшипниках, и вертикальная труба, соединенная с водопроводом любым подходящим
способом вблизи конического колеса, а на ее верхнем конце расположена распылительная форсунка.
Вертикальная труба соединена с водопроводом через клапан, а также я использую трубу, соединенную с
паропроводом и управляемую клапаном; такая паропроводная труба имеет гибкий удлинитель с патрубком на
конце, а два клапана, управляемые снаружи, расположены рядом друг с другом.
Один из главных валов редуктора проходит снаружи корпуса редуктора и снабжен кулачком, предпочтительно
круглым, с плоской поверхностью в одной части и снабженным с одной стороны, противоположной плоской
поверхности, выступом или наконечником, который воздействует на подпружиненный скользящий элемент,
соединенный с двумя клапанами и приводящий их в действие, при этом пружина обычно удерживает клапаны
закрытыми, в то время как наконечник воздействует на подпружиненный рычаг соответствующего рычажного
механизма, соединяющего муфту.
Муфта на втором валу соединена механизмом с ножной или ручной педалью или рычагом, который можно
нажимать для включения муфты, а затем отпускать для блокировки до выполнения необходимой операции
очистки. К педали или рычагу подходящим рычагом прикреплен стержень, шарнирно соединенный с звеном,
шарнирно закрепленным на раме аппарата и управляющим вертикально расположенным предохранительным
стержнем, благодаря чему педаль или ручной стержень или рычаг не могут быть перемещены до тех пор, пока
предохранительный стержень не будет нажат вниз.
Как станет понятно, все части надлежащим образом закреплены, а подвижные части находятся в
соответствующих подшипниках, и я предпочитаю устанавливать все оборудование в резервуаре,
заглубленном в землю так, чтобы его верхняя часть находилась на одном уровне с поверхностью, и
снабженном крышкой; единственными выступающими частями являются труба и предохранительный
стержень, а труба выступает в другой резервуар, установленный на торце заглубленного резервуара; этот
второй резервуар, который имеет меньшие размеры, снабжен сливной трубой, а на верхней части этого
второго резервуара с двух противоположных сторон установлены боковые рамы из брусков или другого
материала, имеющего форму или способного иметь форму, позволяющую удерживать бочку или бочку
различных размеров, и через один из этих брусков выступает предохранительный стержень.
Насадка водопроводной трубы выступает на % над двумя боковыми сторонами, и внутри второго резервуара
я оснащаю эту трубу дефлектором.
Когда аппарат не используется, предохранительный стержень блокируется другим стержнем 100, и,
следовательно, рабочая педаль или рычаг также блокируются. Кулачок находится в таком положении, что
клапаны закрыты пружиной, скользящая деталь воздействует на плоскую часть кулачка, в то время как
носовая часть сбоку кулачка удерживает клапан и механизм с открытыми элементами сцепления.
Для работы аппарата бочка или контейнер устанавливается на боковые рамы меньшего резервуара. Сопло
трубопровода проходит через пробку бочки, а гибкий конец паропровода устанавливается в отверстие для
крана бочки. Вес бочки, надавливая на предохранительный стержень, освобождает ножную педаль или
ручной рычаг. Теперь при нажатии на педаль или рычаг рычажный механизм, соединяющий его с муфтой,
переместит муфту в зацепление, и работающий двигатель будет вращать валы и редукторы. Третий вал,
вращающий сопло и кулачок, будет вращать скользящую деталь и открывать клапаны, когда вода будет
поступать к соплу и, вращаясь, распыляться с большой силой внутрь бочки. Пар, попадая в бочку и
смешиваясь с водой, эффективно очищает бочку. В то же время конец рычага муфты отходит от носовой
части и с помощью пружины прижимает этот конец к боковой стенке бочки, так что, двигаясь по плоской
стороне кулачка, он будет удерживать муфту в зацеплении. Но как только кулачок завершит свое вращение,
плоский край кулачка позволит пружине закрыть клапаны, а носовой части привести в действие рычаг и
освободить муфту, тем самым прекратив подачу пара и воды (предпочтительно). (горячий) и после слива
содержимого бочки в небольшой резервуар, из которого оно стекает в отходы, бочку можно извлечь, когда
предохранительный стержень будет возвращен в исходное положение и заблокирует ножную педаль или
рычаг управления.
Заглубление этого небольшого резервуара и оборудования в землю, при этом небольшой резервуар
расположен над ним, упрощает размещение бочек для мытья.
Дата: 13 ноября 1931 года.
IT. GARD.N4PR & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4--5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция устройств для очистки внутренних поверхностей бочек, контейнеров и
тому подобного.
Я, Уолтберг Орбилл Гилбэн, проживающий по адресу: Калверхаус Гарденс, 20, Стритхэм, Лондон,
Юго-Западный 16, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является создание аппарата для очистки внутренней части бочек, контейнеров и тому
подобного, при котором подача очищающей среды не может быть осуществлена до тех пор, пока бочка или
подобное не будет установлена в надлежащее положение, и пока не будет приведена в действие педаль или
рычаг с ручным или ножным приводом, соединяющий приводной механизм с приводным механизмом для
открытия клапанов для подачи очищающей среды, при этом клапаны автоматически закрываются в указанное
время, а ручная или ножная педаль или рычаг не будут приводить в действие приводной механизм до тех пор,
пока бочка или подобное не будет правильно установлена.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рисунке 1 представлен боковой разрез всей установки с механизмом 7k в нерабочем положении; ствол
показан пунктирными и штриховыми линиями только для обозначения его положения.
На рисунке 2 представлен вид механизма сверху, при этом верхняя крышка снята.
Соседние файлы в папке патенты