Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12863
.pdf
положении, наклонен или расположен под углом к вертикальной плоскости, содержащей ось отработанных
гильз. 75. Предусмотрен экстрактор для удаления этого экстракторного цилиндра.
относится к типу, включающему экстрактор 2. Вращающийся цилиндр согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384059A
[]
ПАТЕНТ
i:' SP -E - CIITYON SPECIFICAflN Дата проведения съезда (США): Ноябрь. 22, 1930. 3849059 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 16, 1931. № 31,722/31.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Противогрибковые добавки, используемые в жидкотопливных горелках и относящиеся к ним.
Мы, компания TTiim, Bu ITIsii Tiiomsox-II01STOusv ComMPÄ.iY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2., (правопреемники Александра
Рассела б. Сент-Винсона-младшего, проживающего по адресу: Union Street, 6, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к форсункам, используемым в аппаратах для сжигания жидкого топлива, и
особенно выгодно в связи с форсунками для масляных горелок, предназначенными для распыления масла в
камеру сгорания масляной горелки.
Было установлено, что из-за температуры сгорания в масляной горелке сопло горелки подвергается
воздействию тепла в такой степени, что распыляемое им масло имеет тенденцию к разрушению, достигая
кончика сопла непосредственно перед тем, как оно будет распылено в топку. В результате на отверстии
образуется липкий налет, который со временем обугливается и серьезно препятствует прохождению масла из
форсунки, что приводит к слабому и нестабильному пламени. Масло, вытекающее из сопла, также имеет
тенденцию прилипать к нему вокруг отверстия, и когда горелка выключена, конец сопла оказывается мокрым
от масла. Форсунка обычно сильно нагревается из-за тепла сгорания и склонна к образованию на ней корки из
влажного масла. При последовательных включениях горелки налипшее масло продолжает увеличиваться в
размерах и становится серьезным препятствием для эффективной и правильной работы горелки. В крайних
случаях форсунка может настолько засориться, что поток масла полностью прекратится.
Из-за этого возникает необходимость постоянно очищать форсунку обычной масляной горелки.
Ранее использовавшиеся системы водяного охлаждения, как правило, требуют постоянной циркуляции и
пополнения воды в системе, и вполне возможно, что из-за недостатка воды могут сгореть змеевики с
диоксидом кислорода. Также существует вероятность образования накипи внутри змеевиков, что может
замедлить или заблокировать свободный поток воды в системе охлаждения. [Цена 1/-] Системы водяного
охлаждения 55 должны контролироваться с учетом интенсивности пламени, поскольку сопло может
нагреваться быстрее, чем отводится тепло, так как температура воды 60 повысится, если скорость потока
будет недостаточной. Температура кипения воды выше наиболее эффективной температуры, при которой
должна работать форсунка, поэтому для поддержания надлежащей температуры форсунки на уровне 65
градусов крайне важно обеспечить правильную циркуляцию.
Таким образом, главной целью нашего изобретения является создание конструкции форсунки для масляной
горелки, в которой предотвращаются высокие рабочие температуры и, как следствие, образование нагара в
отверстии.
В частности, целью нашего изобретения является создание автономной автоматической системы охлаждения
для форсунки масляной горелки 75 с целью достижения ею низких рабочих температур.
Еще одной целью нашего изобретения является создание автоматической системы охлаждения для форсунки
масляной горелки, в которой отсутствуют движущиеся части и в которой нет необходимости пополнять
охлаждающую жидкость.
Другие объекты будут представлены далее.
Вкратце, наше изобретение представляет собой масляную горелку 85, нижний конец которой,
контактирующий с пламенем, окружен соединительной рубашкой или выступом. Этот кожух сильно
обдувается, и в него вводят жидкость с низкой температурой кипения, например, спирт или скипидар.
Благодаря высокому вакууму внутри корпуса поверхностное давление на жидкость очень мало, что снижает
нормальную или низкую температуру кипения жидкости и, следовательно, позволяет получить очень низкую
температуру рубашки и сопла.
К рубашке или корпусу подсоединен холодильный конденсатор. При работе масляной горелки жидкость при
закипании испаряется и переносит тепло от рубашки и форсунки к конденсатору, который предпочтительно
располагается на пути воздуха для сгорания, подаваемого к горелке, и в котором тепло отдается паром, пар
конденсируется, а полученная жидкость возвращается в саму рубашку. При этом температура в форсунке
поддерживается относительно низкой, практически на уровне точки кипения жидкости, и на практике можно
поддерживать температуру форсунки около 10 °C вместо примерно 110 °C, как это обычно делается в других
системах.
горелки. Данная система охлаждения полностью устраняет упомянутые выше трудности.
На чертежах, фиг. 1 показывает вариант осуществления нашего изобретения, в котором этот корпус приварен
к соплу, а фиг. 2 показывает модификацию корпуса, используемого в нашем изобретении.
Если обратиться к чертежам, то форсунка 10 снабжена отверстием 13, в которое вставляются трубы или
каналы 11 для воздуха под давлением и L' для подачи масла к форсунке. Эффект аспирации возникает из-за
расположения воздушных и масляных компонентов. Масло и воздух распыляются из отверстия 13 в масляную
печь. Вокруг самого сопла расположена оболочка или кожух, который приварен к соплу, как показано на
рисунках 6 в точках 15 и 16. Внутренняя часть этого теплообменника опорожняется, и в рубашку вводится
жидкость с высокой температурой кипения, например, спирт или скипидар, частично заполняя ее. От верхней
части рубашки (5) отходит трубопровод 19, который подает пары из рубашки в конденсатор 18, когда жидкость
17 внутри рубашки закипает и испаряется. Конденсатор 18 поглощает 4,0 единицы тепла от паров и
конденсирует его, возвращая жидкость в рубашку 14 по обратному трубопроводу 20. Конденсатор 18
размещен в таком положении, где он не будет подвергаться воздействию лучистого тепла. На рис. 2 показана
модификация элемента рубашки.
В данном случае форсунка 21 снабжена отверстием 22, через которое испаряется смесь масла и воздуха.
Рубашка 23 представляет собой автономный узел и может быть надета на сопло масляной горелки и
приварена к нему, как показано на рисунке 24, или закреплена любым другим подходящим способом. Корпус
23 опустошается, и -55 в него вводится жидкость 25 с низкой температурой кипения для частичного
заполнения его внутренней части. Трубопроводы 26 и 27. Считайте показания пара, поступающего из корпуса
в конденсатор (не показан), и верните его в корпус в жидком виде. Разумеется, следует понимать, что в обоих
случаях процедура одинакова.
Принцип работы устройства следующий: при воспламенении масляно-воздушной струи продукты сгорания
стремятся повысить температуру сопла. Тепло, поглощаемое соплом 14, поглощается жидкостью внутри
корпуса. При закипании CO температура внутри корпуса снижается до нуля.
и облегчение — это tliere'bx inaintai e-d a :0 stantially the boiling ten0uoi otu e o' t st liquid wvitlliin tlie ev-ac a. 'e cal
tihe vapour caused by t;L; boii! n;i -e 5 w- внутри корпуса пары ale 'e-. J посредством проводника 19 к t C e derser
18. Конденсатор 18 1y охлаждается любым подходящим теплоносителем a-.
поглощает тепло в -a-olou th-e, охлаждая их и вызывая их как -.
жидкая форма. Жидкость возвращается на дно трубопровода через обратный канал. Тепло, поглощенное
воздухом, отводится от сопла и рассеивается через конденсатор. Сопло U может располагаться в точке,
находящейся на некотором расстоянии от сопла. Этот конденсатор может быть помещен в воздушный поток,
который используется для подачи необходимого воздуха для горения масляного пламени. 90
Разумеется, следует понимать, что операция ['zn, которая происходит в процессе 'l0li'ification, показанном на
рис. 2, идентична той, которая происходит в процессе eibwd - 7nent slown на рис. 1.
Таким образом, будет установлено, что температура сопла масляной горелки при обычных условиях будет
поддерживаться на уровне, практически равном температуре кипения жидкости внутри корпуса. Поскольку
поддержание форсунки масляной горелки при постоянной рабочей температуре предотвращается
образование нагара на ее кончике, что приводит к нестабильной работе форсунки. Аппарат TI'e co(AingP
является автоматическим, устанавливает заданное значение cc, не имеет движущихся частей, и нет
необходимости пополнять используемый охлаждающий агент. 110 Представленный здесь вариант
осуществления изобретения выбран с целью четкого изложения задействованных принципов. Однако
очевидно, что изобретение может быть модифицировано для соответствия различным условиям,
встречающимся при его использовании.
Нам известно, что в связи с доменными печами, цилиндрами двигателей внутреннего сгорания и другими
подобными конструкциями, подвергающимися нагреву, уже используется охлаждающее устройство,
состоящее из вакуумированной закрытой камеры, содержащей небольшое количество жидкости, например,
воды, причем камера сформирована в охлаждаемой детали или прикреплена к ней.
с нижней частью, расположенной в горячей зоне, подлежащей охлаждению, и верхней частью,
предпочтительно с наружными ребрами для улучшения условий излучения указанного сопла, в котором
испаряется указанная жидкость 2r, а также средствами для конденсации и возврата сконденсированного пара
в указанную жидкость.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384060A
[]
ПАТЕНТ
- _ _;E __rFIC _A__ SIUECIFJCXTION 4' 0 v Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1931. № 31,762/31.
384,060 Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и установок для обжига цемента, извести и подобных материалов.
(Сообщение из-за рубежа от Ф. Л.)
SMrIDTn & Co., A/S, расположенная по адресу: 3;3, Вестергаде, Копенгаген K, Дания, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Дании.
1. Я, Александр Гилл, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51/52, Лондон, Западный Кейп-2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, частично и полностью описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обжигу цемента, извести и подобных материалов с помощью установки,
включающей вращающуюся печь. В таких процессах обжига происходит кальцинирование, то есть...
Поэтому удаление углекислого газа из сырья, на которое приходится большая часть расхода топлива, и
использование средств, способных повысить топливную экономичность в процессе обжига, имеют особое
значение для повышения общей тепловой эффективности процесса сжигания.
Основная цель данного изобретения — достижение такой улучшенной теплоэкономии за счет облегчения
передачи тепла от продуктов сгорания топлива к сырью в процессе его обжига. Еще одной целью данного
изобретения является проведение процесса прокаливания таким образом, чтобы выделяющийся диоксид
углерода не загрязнялся продуктами сгорания и, следовательно, был пригоден для промышленного
применения.
В зоне обжига печи тепло, выделяемое топливом, до сих пор передавалось сырью путем пропускания
продуктов сгорания через свободную поверхность сырья по мере его продвижения по печи. Однако этот
способ передачи неэкономичен, поскольку требует очень большой разницы температур между продуктами
сгорания и материалом, так как открытая поверхность последнего сравнительно мала.
Согласно настоящему изобретению, материал, подлежащий обжигу, или другой жаростойкий
вспомогательный теплопередающий материал, такой как кусочки огнеупорной глины, фарфора и т. д.,
используется для передачи тепла сырью во время его обжига, при этом указанный теплопередающий
материал попеременно получает тепло от продуктов сгорания в печи, а затем перемещается к точке, где он
контактирует с сырьем и отдает ему тепло.
В соответствии с другой частью данного изобретения № 60, передача тепла к обжигаемому сырью
осуществляется в отдельной камере. Таким образом, полностью или частично прокаленное сырье повторно
вводится во внутреннюю часть вращающейся печи в таком месте, где его можно легко сжечь.
Таким образом достигается улучшенная тепловая эффективность, главным образом потому, что передача
тепла от теплопередающего материала к сырью происходит в основном за счет теплопроводности.
В описанном процессе может происходить нагрев материала, который должен выделять тепло для обжига
сырья.
Например, процесс может происходить полностью в шахтной печи, соединенной с верхним концом
вращающейся печи, или частично в такой шахтной печи и непосредственно в верхнем конце вращающейся
печи, или во вращающейся камере, являющейся продолжением корпуса самой вращающейся печи, в то
время как передача тепла от горячего теплопередающего материала к сырью может происходить в камере
или камерах, расположенных вокруг и вращающихся вместе с корпусом вращающейся печи, или во
вращающейся камере или камерах, независимых от самой вращающейся печи. Поскольку в обоих случаях
рассматриваемая теплообменная камера или камеры могут быть полностью свободны от продуктов сгорания,
выделяющийся при прокаливании диоксид углерода, как уже упоминалось, может быть регенерирован и
использован для различных целей, например, для производства жидкого или твердого диоксида углерода, так
называемого «сухого льда».
На прилагаемых чертежах показаны три несколько различающихся типа печных установок для реализации
изобретения, и на каждом из 100 рисунков 1, 2 и 3 показан вид сбоку одной из этих установок, частично в
разрезе.
На рисунке 1 1 — это вращающаяся печь, а 2 — это независимо вращающийся барабан, расположенный под
печью, который образует камеру обжига 10. Сырье, подаваемое в верхнюю часть вращающихся печей,
выходит из них через отверстия в стенке, заключенной в кожух 3, и подается из него через трубу 4,
снабженную соответствующим конвейерным устройством, вниз по желобу на нижнем конце указанной трубы,
а из этого желоба – во входной конец вращающегося барабана 2. Обработанный материал, достигший
температуры выше температуры обжига, также выводится из печи 1 через этот желоб. Этот материал
подается в обжиговый барабан 2 вместе с более холодным сырьем h5 — еще не обожженным материалом, и
за счет первоначального бесшумного перемешивания горячего и более холодного материалов во время
прохождения через барабан, который может быть наклонным или...
Благодаря наличию винтовых витков внутри, тепло передается более холодному материалу, в результате
чего последний полностью или частично обжигается. С выходного конца барабана материал повторно
подается во вращающуюся печь с помощью соответствующих механических средств, которые лишь
обозначены на чертеже линией 6, проходящей над вращающейся печью, но которые доставляют материал в
желоб 7, из которого он попадает в кожух 8, окружающий печь 1, и проходит во вращающуюся печь через
отверстия в стенке печи. Таким образом, часть материала, подлежащего сжиганию, будет циркулировать
определенное количество раз через самую горячую зону вращающейся печи; оттуда вниз в барабан для
обжига; и оттуда снова в печь. Углекислый газ, выделяемый в обжиговом барабане 2, может либо подаваться
через вращающуюся печь в дымоход, либо выводиться по отдельной трубе 211.
Схема, показанная на рисунке 2, в основном аналогична схеме, показанной на рисунке 1. 1 — это снова
вращающаяся печь, а 2 — обжиговый барабан, расположенный под ней и наклоненный в противоположном
направлении. 4 — это труба, расположенная между этими двумя барабанами для подачи обжигаемого
материала в обжиговый барабан, и 5 — желоб, в который выгружаются как труба 4, так и кожух через круглые
отверстия 51, образованные в стенке вращающейся печи. В этом желобе расположено герметичное
клапанное устройство 9. Нижний конец обжигового барабана выполнен в виде охладителя, имеющего ряд
трубок или каналов 10, расположенных по кругу, и камеру 11 между ними и стенкой барабана. Сырье подается
в камеру 11 через кожух 13, окружающий отверстия 12 в стенке барабана. Трубки 10 открыты в сторону
обжигового барабана 2 в своих верхних концах, и, следовательно, обожженный материал, выходящий из
барабана, будет проходить через них. Нижние концы трубок 10 выходят в кожух 14, окружающий барабан, из
которого материал подается через желоб 15 к элеватору 16, который поднимает материал и выгружает его в
кожух 17, окружающий корпус вращающейся печи, при этом материал проходит через отверстия 18 в стенке
этого кожуха.
Сырье, подаваемое через отверстие 13 в нижний, более холодный конец обжигового барабана, выходит из
этого более холодного конца через отверстия 19, образованные в его торце, и направляется в желоб 7,
который подает материал в элеватор 21. Предварительно нагретое, как описано, сырье поднимается
элеватором 21 и подается на ленточный конвейер 22, который выгружает материал в желоб 23 8G, откуда он
поступает в верхнюю часть вращающейся печи. Этот верхний конец сформирован.
непосредственно над отверстиями 18, а также другими отверстиями 24, окруженными внешней смягчающей
панелью, через которую труба 25 ведет в верхний конец конвейерной трубки 4.
Поток материала через установку следующий: сырье, подаваемое в кожух 13, проходит через охлаждающий
конец обжигового барабана и нагревается в нем, поднимается элеватором 21 на ленточный конвейер 22,
оттуда скользит через желоб 23 в верхний конец вращающейся печи, выходит через отверстия 24, проходит
через конвейерную трубу 4, желоб 5 и клапан 9 в верхний конец обжигового барабана, проходит через него.
Охлаждающие трубки 10, кожух 14 и желоб 15 к подъемному устройству 16 подаются через отверстия 18
вращающейся печи внутрь последней и проходят через эту камеру.
Часть материала выходит из камеры через отверстия 51 и thuts ton и снова поступает в обжиговый барабан
через отверстие 5 и клапан 9. Этот материал очень горячий, то есть его температура намного выше
температуры обжига, поэтому он может вызвать такую же температуру, как и при обжиге сырья, которое было
только предварительно нагрето и поступает в барабан 2 через конвейерную трубу 4. Материал, который не
выходит из вращающейся печи через отверстия 51 в стенке 115, проходит через вращающуюся печь и
покидает ее через охладитель клинкера любого подходящего типа.
Труба 26 вставлена в верхний конец обжигового барабана для отвода выделяющегося в барабане
углекислого газа; поскольку этот барабан герметично закрыт клапаном 9 и защищен от продуктов сгорания,
протекающих через вращающуюся печь, выделяющийся углекислый газ может быть полностью изолирован от
продуктов сгорания и отведен для использования в промышленных целях.
На установке, изображенной на рисунке 3, шахтная печь используется совместно с вращающейся печью i30
13 3 4 0 -,) 384,060 для нагрева материала, подлежащего обжигу, или других жаростойких изделий, таких как
огнеупорная глина, фарфор и т. д., до температуры выше температуры обжига. 1 — это вращающаяся печь,
21 — одна из нескольких трубчатых камер обжига, которые окружают и крепятся к корпусу вращающейся печи
1 таким образом, что вращаются вместе с ней. Каждая из этих камер O сообщается своим нижним концом с
внутренней частью вращающейся печи двумя трубопроводами, а именно: трубопроводом 27, идущим от
стенки вращающейся печи и выводящим жидкость в центральную часть камеры 21, и другим трубопроводом
28, идущим от решетчатого отверстия 29 по окружности камеры 21 и выводящим жидкость во внутреннюю
часть вращающейся печи через боковое отверстие 30. Верхний конец цепного механизма 21 находится в
свободном сообщении с распределительным устройством 31, охватывающим вращающуюся печь, в которую
материал для обработки щек подается через подающую трубу 32.
Кроме того, камера 21 имеет центральное выпускное отверстие 33, окруженное ситом 34 и выпускным
патрубком 3) для крупного материала, удерживаемого маслом. Этот крупнозернистый материал подается из
разгрузочного патрубка 35 по трубопроводу 36 к ситовому устройству 37, из которого мелкие частицы,
прошедшие через сито, падают через желоб 38 в подающий трубопровод 32 для сырья, а крупнозернистый
материал, оставшийся на сите 37, падает через воронку 39 вниз в шахтную печь, расположенную между
воронкой и верхним концом вращающейся печи.
Шахтная печь имеет наружную стенку 40 и внутреннее пространство 41, которое ограничено
перфорированной стенкой 42 и закрыто сверху герметичной крышкой 43. Пространство 41 напрямую
сообщается с верхней частью внутренней зоны вращающейся печи через желоб 44. Снаружи стены 42
пространства 41 находится еще одна перфорированная стена 45, а между ней и внешней стеной 40
расположена кольцевая камера 46, которая служит дымовой камерой, и из которой дым выводится через
дымоход 47 с помощью вентилятора 48. Таким образом, дым проходит из вращающейся печи через желоб 44
вверх в пространство 41 и втягивается вентилятором через стенку 42 пространства 41 и окружающую ее стену
45 в дымовую камеру 46, а оттуда через вентилятор 48 в дымоход. Крупнозернистый материал, падающий в
воронку 39, постепенно соскальзывает вниз в пространство между двумя внутренними стенками 42 и 45, и у их
основания с помощью возвратно-поступательных поршней 49 или иным способом выбрасывается в желоб 44.
Из желоба 44 материал поступает во вращающуюся печь.
Схема работы этого завода выглядит следующим образом: сырье подается по трубопроводу 2 в камеры
обжига 21, проходит через них во время обжига, в направлении к нижней части вращающейся печи, т.е. влево
(GR на рисунке 3), проходит через решетки 29 и трубчатые патрубки 28 во вращающуюся печь к нижней части
камеры 21, а затем к выходу из печи, при этом материал спекается на своем пути через вращающуюся печь.
Материал, подлежащий обжигу, или другие теплостойкие теплопередающие тела, подаваемые через шахтную
печь и интенсивно нагреваемые в ней, проходят через верхний конец вращающейся печи, а оттуда по
трубопроводам 27 по камерам обжига 21. Крупнозернистый материал или теплопередающие частицы не
могут пройти через решетку 29 и, следовательно, накапливаются в камере 21 85 до тех пор, пока не будет
достигнут уровень отверстия 33. Затем материал проходит через этот фильтр, при этом мелкие частицы
отсеиваются, после чего он направляется по линии 36 к ситу 37, а оттуда обратно в печь шахты 90, где снова
нагревается после того, как отдал свое тепло сырью в камерах обжига 21.
Мелкие частицы, прошедшие через сито 34, направляются обратно непосредственно в камеры обжига 21. 95.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384061A
[]
а- -!- 4 ij! Р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1931. № 31,763/31.
Полный левый угол: август. 11, 1932.
1
,11
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования средств для хранения и облегчения регистрации печатных блоков.
1, Штуап Аллин Верстейдж, проживающий по адресу Хай-стрит, Одихам, Хэмпшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств для удержания и регистрации печатных блоков
на печатных станках, собранных в шасси, или на блоках, используемых в процессе печати.
Обычно страница текста в рамке с использованием шрифтовых и иллюстративных блоков собирается
следующим образом: шрифт располагается с необходимыми квадратами или межстрочными интервалами, а
блоки закрепляются в нужных положениях путем прибивания гвоздями непосредственно к верхним частям
квадратов или подложек.
Недостатком этого метода является то, что в случае ошибки в расположении гвоздя, исправить ее без
значительных трудностей будет невозможно.
Опять же, при использовании монтажных блоков для точной приводки или многоцветной печати
иллюстративные блоки необходимо очень тщательно располагать, и после закрепления на монтажном блоке
они не имеют никакой возможности регулировки или приводки в случае неправильного размещения, кроме как
удаления всей печатной поверхности и повторной установки.
Целью данного изобретения является создание средств, позволяющих печатным блокам закрепляться на
квадратах в рамах или на монтажных блоках с определенной степенью регулировки или совмещения, так что
блок или блоки могут быть выровнены в раме или на монтажной доске, если после изготовления пробного
экземпляра будет обнаружено несовпадение по совмещению.
Согласно данному изобретению, края печатных блоков или пластин, установленных на сборке из
четырехугольников или на монтажной доске, фиксируются рядом регулируемых зажимов, благодаря чему они
могут надежно удерживаться в нужном положении во время процесса печати. Чрезвычайно точная приводка
блоков или пластин, установленных на четырехугольниках, достигается путем зацепления аналогичных
регулируемых приводных штифтов в отверстиях, выполненных в заранее определенных положениях на
блоках или пластинах.
При практическом применении моего изобретения печатные блоки или пластины, которые могут быть
установлены либо на подрамниках вместе с соответствующим материалом Тайна в раме, либо [Цена 1/-] на
монтажном блоке для точной многоцветной печати, удерживаются в выбранных положениях с помощью ряда
регулируемых зажимов, закрепленных на подрамниках во всю высоту или на поверхности монтажного блока.
Подходящая для этой цели клипса может иметь форму, по существу, L-образного элемента, имеющего
дополнительный горизонтальный выступ, отходящий от верхней части вертикального элемента в
направлении, противоположном нижнему выступу, который имеет прорезь, позволяющую ему зацепляться
под головкой M винта, ввинченного в стандартный квадратный паз, причем прорезь обеспечивает клипсе
ограниченную возможность регулировки.
В процессе "подготовки" простые квадраты и шрифты собираются вместе, а также несколько квадратов с
зажимами, в соответствующих положениях. Затем печатный блок или пластины можно установить на место и
закрепить с помощью ряда зажимов, расположенных по их краям. Затем винты 74, удерживающие каждый
зажим, можно затянуть, и собранная деталь готова к печати.
Нижняя поверхность верхней части каждого зажима может быть практически горизонтальной для зацепления
с фрезерованным кромочным краем блока или пластины, или же может быть скошена назад для зацепления
со скошенными кромками блоков.
В модифицированном варианте для блоков со скошенными краями зажимы могут представлять собой
короткие отрезки тонкого металла длиной 85 см, один конец которых слегка загнут вверх или скошен назад, а
другой конец имеет прорезь для зацепления под головкой зажимного винта.
Эти приспособления позволяют корректировать положение блока до 90, если он окажется не на своем месте,
обеспечивают быструю замену блоков в случае износа, а также позволяют заменить блок или пластину на
совершенно новый шрифт, например, при цветной печати до 95, без нарушения целостности остального
материала.
При изготовлении печатных форм для цветной печати на каждой форме на этапе фотопечати наносятся метки
совмещения, и в этих местах форма просверливается насквозь, так что штифт, выступающий из каждой из
двух или более регулируемых форм, может быть вставлен в нее. Регистрационные штифты крепятся к
пластинам, установленным 105 аналогично регулируемым зажимам-блокам и -, ', -- Z7 \ 1 1 t j 1111 ' j 'C
381A9061, установленным на четвертькруглых выступах, которые несколько короче стандартных
четвертькруглых выступов, что обеспечивает штифтам достаточный выступ для зацепления с печатным
блоком или пластиной b без выступания в плоскость печатной поверхности.
Такое расположение позволяет точно выровнять второй и третий цветовые блоки, поскольку выводы
правильно входят в соответствующие регистровые отверстия микросхемы на каждой последующей плате R,
расположенные на аналогичном расстоянии друг от друга.
В модифицированном варианте описанного выше способа на край печатного блока или пластины в двух или
более местах наносится одинарный или двойной шеврон, после чего материал в этих точках срезается, так
что по краям пластины образуется ряд отверстий, напоминающих клинья. Эти отверстия предназначены для
фиксации с помощью регистрационного устройства, состоящего из пластины в форме стрелы, регулируемо
закрепленной на квадрокоптере или на поверхности монтажной платы. Цветные пластины, следующие за
первой, могут быть установлены в нужное положение и точно зафиксированы относительно острий стрел и
зафиксированы на монтажной плате квадрокоптера с помощью зажимов.
В качестве дальнейшего изменения, тип «Одиночный или двойной шеврон может быть расположен в краевых
четырехугольниках листа шрифтового материала или блоков, подлежащих стереотипированию или
электротипированию». Полученные стереоскопические изображения или электротипы изготавливаются с
шевронной разметкой, которая срезается, образуя клиновидное отверстие в пластине, тем самым
обеспечивая средства для совмещения пластины с четырехгранной подложкой или монтажной платой, как
описано выше.
Дата: 16 ноября 1931 года.
RAYNERt & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителя.
s0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах управления и упрощения регистрации правовых блоков;
Я, Стюарт Аллитр Верстагбе, проживающий по адресу Хай-стрит, Одихам, Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств для удержания и позиционирования печатных
блоков на печатных станках, собранных в рамах, или на монтажных блоках, используемых в процессах
печати.
Обычно страница текста в рамке с типографским и иллюстративным блоками собирается следующим
образом: шрифт располагается с необходимыми квадратами или межстрочными интервалами, а блоки
закрепляются в нужных положениях путем прибивания гвоздями непосредственно к верхним частям
квадратов или рамок.
Недостатком этого метода является то, что в случае ошибки в положении гвоздя, исправить ее без
значительных трудностей будет невозможно.
Опять же, при использовании монтажных блоков для точной приводки или многоцветной печати,
иллюстративные блоки необходимо очень тщательно позиционировать, и после закрепления на монтажном
блоке они не имеют никакой возможности регулировки или приводки в случае неправильного размещения,
кроме как извлечения всего комплекта для печати и повторной установки.
В других способах крепления печатных пластин к опорным блокам иногда используется несколько зажимов,
каждый из которых состоит из двух смежных и относительно подвижных элементов, скользящих внутри паза в
опорном блоке; зажим приспособлен для перемещения вдоль своего паза, чтобы привести в зацепление с
удерживаемой заготовкой некий фиксатор или захватывающий элемент на одном из элементов зажима, после
чего зажим фиксируется в нужном положении путем перемещения элементов зажима относительно друг друга
таким образом, чтобы они захватывали стенки паза. Другой, более простой мелод S3 использует
кольцевидный дискообразный мейнией.
Эксцентрично установлен на шарнире, состоящем либо из обычной деревянной пластины, ввинченной в
деревянный каркас, либо из винта, вставленного в одно из 90 резьбовых отверстий, предусмотренных в блоке
или основании, зажимая в данном случае скошенный край рамы, поддерживаемой диском, или выровненный
край самого диска.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных и простых средств, позволяющих
крепить печатные блоки к квадратам в рамах или к монтажным блокам с определенной степенью регулировки
или совмещения, так что блок или блоки могут быть легко выровнены в раме или на монтажной доске, если
после изготовления пробного экземпляра будет обнаружено несовпадение по совмещению.
Согласно данному изобретению, края печатных блоков или пластин, установленных на сборке из
четырехугольников или на монтажной доске, фиксируются рядом пазовых зажимов, регулируемо зажатых на
четырехугольниках или монтажных блоках 110 384 061 резьбовыми элементами, проходящими через их пазы
в четырехугольники или блоки, причем указанные зажимы имеют части, имеющие форму, позволяющую им
зацепляться за края или поля печатных блоков или пластин, подлежащих установке.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, в котором:
На рис. 1 показан вид сверху печатного блока, закрепленного с помощью зажимов на монтажной доске или
подложке.
На фиг. 2 представлен детальный вид, показывающий в разрезе, боковой проекции и плане один из указанных
зажимов, регулируемо закрепленных на четырехгранном элементе или монтажном блоке.
На рис. 3 в боковом ракурсе показаны три альтернативных варианта зажимов.
На рис. 4 представлен вид сверху, демонстрирующий способ позиционирования «оригинала», подлежащего
фотографированию, для получения печатной формы таким образом, чтобы на форме были получены метки
совмещения.
На рис. 5 показан вид сверху, демонстрирующий использование подходящей формы регулируемого зажима
для фиксации печатной формы, в краях которой вырезаны прицельные углубления, как показано на рис. 4.
На рис. 6 показан детальный вид в разрезе, боковой проекции и плане зажима, изображенного на рис. 5, а на
рис. 7 — еще один детальный вид, также в разрезе, боковой проекции и плане, регулируемого зажима,
Соседние файлы в папке патенты