Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12850
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384295A
[]
Л- А ИЛ ---. > 'H u =
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
2
7/ 3 На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
Дата проведения Конвенции о патентной специализации (Германия): 7 марта 1930 г.
США: 9 X Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1931. Нет, 6027/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l|Atin Teank MlceS или '1ieg Glawss Sed si8iSa :irso:Ible Substictions.
WXi', iLNA&ER 4L?. SWEIPK SciioTr & GE:,., (01 ci oae incorporated uneder the LK,;s oi Germany, of
Otto-Schott-Strasse, 3.-- a, (elimnay, do do hereby declare the h i -Xaae aoi this invention and in what ..ni.er the
samne is to be performed, lo 1a 3rtic lialery described and ascertaiiied il and t t oe lo ing statemient A he tisuat
material heretofore used in construction of tank furnaces for nu bin" cgl'as.- and similar fugible subsIn, c si e been
ierefractory clay bricks.
Этот материал в значительной степени загрязнен металлами, в большинстве случаев М5, особенно примерно
1% оксида железа, и, как следствие, металлическое стекло, подвергающееся процессу плавления в
плавильной камере такой печи, смешивается с таким количеством этих металлических компонентов, что
сильно обесцвечивается. Кроме того, металлическое стекло оказывает сильное эрозионное воздействие на
материал, из которого изготовлена печь, в результате чего в стекло в значительной степени вкраплены
глиняные полосы и так называемые камни. По этим причинам печи с печами-резервуарами не позволяют
использовать их для производства, например, оптического стекла или стекла, пропускающего
ультрафиолетовые лучи, то есть стекла, для которого необходимо отсутствие полос и других примесей и,
одновременно, чистого цвета.
Данное изобретение относится к печам-резервуарам, пригодным для плавки оптического стекла и
аналогичных легкоплавких веществ, и направлено на улучшение как качества стекла, ранее плавившегося в
резервуарах, так и долговечности таких печей-резервуаров. Согласно изобретению, вспомогательные
объекты получаются, когда по меньшей мере часть стенки печи изготовлена из пластин или блоков,
полученных путем плавления кварца.
Вполне соответствует чистоте.
В качестве сырья строительный материал содержит лишь приблизительно 0,020 г или менее оксида железа,
и, следовательно, [Цена 1/-] проникновение железа в стеклометалл вызывает любое изменение цвета,
которое может оказаться вредным. Поскольку здание 11.aistriui отличается также очень плотной стекловидной
структурой и высокой реактивностью, плавящееся вещество вряд ли будет загрязнено прожилками и камнями.
Даже если для облегчения производства в указанный строительный материал добавляют небольшие
количества оксида алюминия, диоксида циркония или подобных веществ, это не ухудшит достигнутый
благоприятный результат.
Использование такого материала дает дополнительное преимущество, поскольку благодаря его низкому
коэффициенту теплового расширения он позволяет быстро нагревать печь без опасения сжатия или
расширения блоков или пластин и, как следствие, проникновения стекла в швы между ними.
Долговечность печи c.
В какой степени вода и плавкие вещества воздействуют на строительный материал? Даже при высоких
температурах возникающие структурные изменения и, как следствие, растворение строительного материала
весьма незначительны.
Растворение происходит плавно и равномерно.
Однако долговечность печи можно еще повысить, придав, по крайней мере, тем частям стенки плавильной
камеры, которые подвергаются наиболее сильному воздействию тепла и плавких веществ, диаметр,
достаточно малый для того, чтобы температура внутренней поверхности стенки снижалась в процессе плавки
за счет естественного воздушного охлаждения или специальных искусственных средств охлаждения до такой
степени, которая необходима для устранения структурных изменений указанной стенки.
Несмотря на то, что новая печь, в которой все части, а не только плавильный бак, могут состоять из блоков
плавленого кварца, обеспечивает преимущество перед ранее известными печами, позволяющее более
эффективно охлаждать наиболее открытые части благодаря лучшей теплопроводности, она неизбежно
должна способствовать большей потере тепла за счет излучения. Чтобы избежать этого недостатка, части
печи, состоящие из кварца, особенно если они составляют большую часть печи, удобно снабжены частично
или полностью внешней облицовкой, защищающей от потерь тепла. Такая облицовка, в частности, состоит из
обычных огнеупорных кирпичей или кирпичей из специального изоляционного материала.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение на двух конструктивных примерах, на рисунке 1
показана одна конструктивная форма 4,5 в поперечном сечении, а на рисунке 2 — другая в виде
фронтального вида.
Согласно первому примеру, печь имеет плавильный резервуар, состоящий из тонких пластин плавленого
кварца. Нижняя часть плавильного резервуара снаружи облицована слоем огнеупорной глины,
предотвращающим потери тепла. Свод c, покрывающий плавильный цех, состоит из любых известных
строительных материалов. Согласно второму примеру, в печи только верхняя часть плавильного резервуара
выполнена из кварцевых плит d, тогда как, как и в уже известных конструкциях, нижняя часть e выполнена из
огнеупорной глины. Кроме того, эта печь покрыта сводом, состоящим из любых известных строительных
материалов.
В обоих примерах та часть плавильной ванны, которая наиболее подвержена воздействию тепла и
расплавленного вещества, то есть та часть, которая во время работы печи находится вблизи поверхности
расплавленного вещества J, состоит из плавленого кварца. Благодаря тому, что эта часть стенки печи тоньше
по сравнению с другими частями печи, наружный воздух может отводить от нее достаточное количество
тепла, предотвращая тем самым структурные изменения в строительном материале, которые могли бы
снизить его долговечность. Как и во всех остальных частях печи, неэкономичные потери тепла
компенсируются низкой теплопроводностью и сравнительно толстой футеровкой из огнеупорной глины.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384296A
[]
рз и I1'-,' и[
o'rz.-Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения конвенции (США): февраль. 28, 1930. Дата подачи заявления U 49 e (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1931, № 6093/3 1 Полный комплект не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irtm prove'imilens in and relating to Systems of Electric Sower Transmission.
Мы, компания THE BRITIsH THOMSON-HoUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, B (правопреемники 1AROLD
TimODORE. MASER, проживающего по адресу 7, Front Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к передаче электрической энергии между цепями
постоянного и переменного тока и имеет своей основной целью создание усовершенствованного аппарата и
метода работы, позволяющих легко контролировать или регулировать соотношение между электрическими
условиями таких цепей.
В прошлом существовали различные типы устройств для преобразования постоянного тока в переменный и
наоборот. Многие из этих устройств включают в себя электроразрядное устройство, снабженное катодом и
анодом, а также управляющим электродом, предназначенным для регулирования тока, передаваемого между
катодом и анодом. Такое устройство может быть как сильно вакуумированного типа, в котором передача тока
осуществляется главным образом за счет электронов, так и пароэлектрического типа, в котором для передачи
тока используются как электроны, так и ионы.
В тех случаях, когда электроразрядное устройство относится к пароэлектрическому типу, ток между
основными электродами иногда регулируется путем изменения фазового соотношения между переменным
потенциалом, приложенным к аноду, и переменным потенциалом, приложенным к сетке или управляющему
электроду.
Если для изменения фазового соотношения между потенциалами управляющего и основного электродов
используются стационарные элементы импеданса, такие как резисторы и реакторы, диапазон управления
ограничен фазовым сдвигом примерно в девяносто электрических градусов или половину цикла потенциала
анода. Иногда желательно расширить этот диапазон управления примерно до ста восьмидесяти
электрических градусов или до полного полупериода. В соответствии с fnven- x,:
В результате, этот эффект достигается путем изменения как фазы, так и величины управляющего потенциала
в части рабочего диапазона и изменения главным образом величины управляющего потенциала в оставшейся
части рабочего диапазона.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором
фиг. 1 представляет собой принципиальную схему преобразователя или выпрямителя энергии, в котором
воплощено изобретение; а фиг. 2 представляет собой группу кривых, иллюстрирующих работу устройства,
изображенного на фиг. 1. 70 Данное устройство включает в себя клеммы переменного тока 10 и клеммы
постоянного тока 11, между которыми электрическая энергия передается через трансформатор 12 и пару
устройств электрического разряда 7, 5, 13 и 14.
Устройство 13 снабжено входной цепью, которая включает в себя управляющую сетку 15, резистор 16,
верхнюю половину вторичной обмотки 17 вспомогательного трансформатора 80 18 и катод 19. Устройство 14
снабжено входной цепью, включающей управляющую сетку 20, резистор 21, нижнюю половину вторичной
обмотки 17 и катод 22. Выходная цепь устройства 13 включает анод 23, верхнюю половину вторичной обмотки
24 основного трансформатора 12, цепь постоянного тока 11 и катод 19. Выходная цепь устройства 90 14
включает анод 25, нижнюю половину вторичной обмотки 24, l-U 296 37.
I,) m цепь постоянного тока 11 и катод 22. В представленном варианте осуществления изобретения ток для
нагрева катодов 19 и 22 подается от третичной обмотки 26 вспомогательного трансформатора.
Вспомогательный трансформатор 18 снабжен первичной обмоткой 27, которая соединена с цепью управления
28 через пару резисторов 29 и 30, каждый из которых снабжен регулируемым выводом для изменения
величины и фазы управляющих потенциалов, подаваемых на входные цепи устройств 13 и 14. Принцип
работы аппарата станет понятен при рассмотрении кривых на рис. 2.
На рис. 2 переменный потенциал, подаваемый на аноды 23 и 25 через вторичную обмотку 24 главного
трансформатора 12, обозначен кривой EP, а различные переменные потенциалы, подаваемые на сетки 15 и
20 через вспомогательный трансформатор 18, и резисторы 29 и 30 обозначены кривыми Eg1, 9, - Eg3, Eg3 и -
Eg3.
Кривая Ega представляет собой напряжение сети, когда сопротивление, подключенное к цепи с обмоткой 27,
равно минимальному значению.
В этих условиях напряжение сети отклоняется примерно на 180 электрических градусов по фазе от
напряжения анода, и через устройства 13 и 14 передается мало или совсем не передается мощности. По
мере увеличения сопротивления в цепи -35 с первичной обмоткой 27 потенциалы сеток 15 и -20 принимают
ряд значений, которые X представлены кривыми Eqz - Eg.
Поскольку потенциал сетки смещается более чем на 7° почти в фазу с потенциалом анода, ток передается
через устройства 13 и 14 в течение большей части каждого полупериода напряжения анода. Когда потенциал
сетки существенно смещается в квадратуру с напряжением анода, устройства 13 и 14 передают ток примерно
в течение половины каждого цикла напряжения анода, и основной причиной дальнейшего увеличения
сопротивления в цепи с обмоткой является...
2
.7 Это уменьшение величины напряжения, подаваемого в сети.
Дальнейшее увеличение периода передачи тока через устройства 13 и 14 должно, следовательно, зависеть
главным образом от изменения величины напряжения сети. Характерной особенностью пароэлектрических
устройств является то, что сетка может использоваться для задержки начала тока, но не может прерывать ток
после его начала. Хорошо известно, что пароэлектрическое устройство может быть сконструировано таким
образом, что оно начинает передавать ток. Cuwernt не только если.
если ее сетка подвержена нулевому или положительному потенциалу, а также если ее сетка подвержена
потенциалу малого отрицательного значения.
Разумеется, ток прерывается в конце каждого полупериода. Для пояснения предполагается, что устройства
70, 13 и 14 начинают передавать ток, когда к их сеткам прикладывается отрицательный потенциал,
представленный кривой Eg (см. рис. 2).
В этих условиях устройство 13, 75, например, начинает передавать ток в момент времени t, когда его сетка
подвергается воздействию потенциала Eg, и в последующие более ранние моменты времени t, t2 и t, когда
его сетка подвергается воздействию потенциалов Eg2 до 80 Eg. При регулировании напряжения цепи 11
оказалось удовлетворительным регулировать только вывод резистора 30. После завершения? Если резистор
29 будет соответствующим образом отрегулирован, то значение 85 может оставаться фиксированным.
Следует отметить, что во второй половине цикла анодного потенциала изменение периода передачи тока
осуществляется главным образом за счет сдвига фазы потенциала сети; что в первой половине цикла
изменение периода передачи тока осуществляется главным образом за счет изменения величины
напряжения сети; и что, изменяя как фазу, так и величину напряжения сети, достигается плавное управление
током практически на протяжении всего полуцикла анодного напряжения. Таким образом, соотношение между
напряжением цепи переменного тока 10 и напряжением цепи постоянного тока 11 может изменяться по
желанию, при этом напряжение цепи 11 минимально, когда период передачи тока кратчайший, и
увеличивается по мере увеличения периода передачи тока.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384297A
[]
U i---' X!7
K(7 f Примечание. - Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном издании представлена спецификация в том виде, в котором она доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1930. 3849297 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1931. № 6100/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Извлечение серы.
Я, Рэймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий в
Бронксвилле, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Томаса
Хоутонсисса-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес: 72, Центр-стрит,
Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью разработку усовершенствованного
процесса извлечения серы из руд сульфидов тяжелых металлов.
В частности, изобретение предусматривает усовершенствованный способ извлечения материалов из серного
фтора, содержащих один или несколько сульфидов железа.
Изобретение также предусматривает усовершенствованный способ обработки руд, содержащих сульфиды
тяжелых металлов, таких как, например, руды, содержащие сульфиды железа, меди и никеля.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает обработку руды или других металлургических
сырьевых материалов или продуктов, содержащих пирит или другие сульфиды железа, отдельно или в
сочетании с сульфидами других тяжелых металлов, таких как, например, медь и никель, хлорирующим
агентом, таким как хлор, хлорид серы или сульфурилхлорид, с целью получения свободной серы и/или
отделения железа от массы обрабатываемого материала.
При осуществлении процесса в соответствии с настоящим изобретением, определенное количество
обрабатываемого материала подвергается действию хлорирующего агента в таких условиях, что образуются
свободная сера и хлорид железа(II).
Операция проводится таким образом, что образующаяся сера испаряется, оставляя остаток, содержащий
хлорид железа(II) вместе с хлоридами других тяжелых металлов, таких как медь и никель, если сульфиды
таких металлов присутствуют в обрабатываемом материале. Твердый остаток подвергается обработке для
получения хлорида и хлорида железа(III), а также для превращения хлорида железа(II) и хлоридов тяжелых
металлов в оксиды. Хлорид железа(III) подвергается обработке для получения хлористого водорода.
Хлористый водород подвергается воздействию воздуха в присутствии оксида железа с образованием хлора,
который возвращается в технологический процесс.
Изобретение будет лучше понято из прилагаемой технологической схемы и последующего описания
применения процесса для обработки хлором руды, содержащей пирит и сульфиды меди и никеля.
Обрабатываемая руда подвергается воздействию хлора в таких условиях, в результате чего образуются
хлорид железа(II) и свободная сера. Операция проводится таким образом, что образующаяся сера
испаряется, оставляя остаток, содержащий хлорид железа(II) вместе с хлоридами меди и никеля. Серу можно
испарять с помощью инертных газов, вводимых вместе с хлором, или же можно поддерживать достаточно
высокую температуру для испарения серы и получать практически чистый газообразный хлор. Изобретение
предусматривает рекуперацию хлора в ходе процесса.
Полученный хлор можно смешать с другими газами, и полученную смесь газов можно ввести в хлорирующую
камеру. При использовании данной смеси реакционную камеру можно поддерживать при температуре выше
или ниже точки кипения серы. При любой из этих температур или при обеих одновременно, реакция может
контролироваться таким образом, что инертные газы помогают вымывать серу из реакционной камеры. В
реакционной камере необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 33000 до 3500 °C.
Руда предпочтительно вводится в сухом, мелкодисперсном состоянии внутрь вращающегося реакционного
устройства с одним концом, и хлорид железа испаряется. В результате получаются газы, содержащие
некоторое количество инертных газов, а также хлор и хлорид железа. Руда постепенно перемещается от
загрузочного конца к разгрузочному. Газы собираются и охлаждаются для конденсации хлорида железа и
отделяют 70% хлористый газ, смешанный с другими хлористыми и инертными газами. Обрабатывающие газы
вводятся в камеру, содержащую хлорид железа, в конце, противоположном тому, который предпочтительно
используется во вращающейся камере, через которую вводится руда, и через камеру, которая
сконструирована таким образом, проходит хлорид серы. Камера расположена таким образом, что
содержащий хлорид железа материал, загружаемый в одну из концевых частей, будет находиться в
противоточном взаимодействии.
Предпочтительно измельчать руду, постепенно продвигаясь к другому концу, чтобы получить частицы
достаточно малого размера для разделения на фракции во время вращения.
Пропустить через сито с размером ячейки 100 меш, чтобы можно было получить частицы сульфида путем
контакта хлорида серы с парами воды при повышенной температуре в подходящей реакционной камере.
Конденсированный хлорид железа(III) испаряется и подвергается воздействию водяного пара при
повышенной температуре. Предпочтительно, чтобы процесс контролировался таким образом. При
температуре около 4500 °C хлорид железа(III) гидролизуется, и образуется оксид железа(III), а также
хлористый водород. Затем происходит температурное воздействие в соответствии со следующим
уравнением:
вблизи конца разряда реакции 2FeCl + 3H2O = Fe2O. Камера +6HCl. При проведении гидролиза хлорида
железа(III) и проведении гидролиза при любой желаемой концентрации и при любой желаемой температуре
пары хлорида железа(III) и перегрев вводятся в емкость с нагретыми жидкостями. Жидкости вводятся вместе
в реакционную камеру, которая поддерживается при температуре около 80°C, что обеспечивает тщательное
перемешивание. Реакцию можно удобно проводить при температуре от 3500 °C. Хлор и сульфиды металлов
реагируют, образуя элементарную серу, при температуре около 300 °C.
Хлорид железа(II) и хлориды меди и никеля могут дать хорошие результаты. Температура на входе в камеру
рудообразования поддерживается на уровне около 3500 °C, а содержание хлора предпочтительно
регулируется таким образом.
Вся выделяющаяся сера испаряется в виде мелкодисперсного порошка, который может быть потреблен и
подвергнут осаждению в реакционной цепи. Оксид железа образуется в виде мелкодисперсной серы, которая
может быть получена на 35 атомов хлора. Практически весь сульфид железа остается в виде
мелкодисперсного порошка. Газы, выходящие из камеры, превращаются в хлорид железа(II). Они содержат
хлористый водород и воду. Любой хлорид феррита, образующийся в реакционной камере, будет испаряться и
продуваться вместе с поступающим хлором, чтобы отделить содержащее железо вещество. Пары воды и
образующийся сухой хлорид водорода будут реагировать с сульфидами, образуя хлорид.
образуются хлорид железа(II) и сера. Вводится сухой хлористый водород. Хлорид серы, помещенный в
каталитическую реакционную камеру, также будет реагировать с тяжелыми металлами, образуя оксиды
тяжелых металлов и сульфиды металлов. Реакция между сульфидами и хлором, протекающая при объеме
воздуха, в 1-7 раз превышающем его собственный объем, зависит от концентрации экзотермического и
желаемого количества доступного хлороводорода. Воздух может поддерживаться за счет выделяемого тепла.
Предварительно нагретый до температуры выше 4200 °C, образующаяся сера испаряется и предпочтительно
до температуры от 520 °C до 5300 °C отделяется от хлоридов тяжелых металлов. При желании, в самой
горячей части реакции хлористый водород также может быть предварительно нагрет.
камера, а остаток, содержащий оксид железа и хлориды тяжелых металлов, выводится из реакционной
камеры при температуре от 3000 до 3500 °C. Испаренный кислород воздуха. Каталитическая реакционная
камера может представлять собой башню или ряд коммуникационных башен, заполненных пористым
материалом с очень большой поверхностью на единицу объема, например, пемзу, кирпич, золу и тому
подобное. Остаток, содержащий хлориды железа(II) и хлориды меди(III), может состоять из башни или ряда
коммуникационных башен, заполненных пористым никелем. 125% никеля нагревается в присутствии воздуха
до температуры около 0,3000 °C; до 45% (} 0). Оксиды меди и никеля. Упаковочный материал должен быть
такого характера, чтобы он был инертен к реагентам. Операция проводится таким образом, чтобы хлористый
водород и хлор были соединены с водой, используемой для разделения хлористого водорода и хлора, а
полученная жидкость нагревается для извлечения хлористого водорода, который возвращается в
технологический процесс.
Серная кислота, очищенная от хлористого водорода, концентрируется и снова используется для сушки. Часть
пара, образующегося при концентрировании серной кислоты, используется для обработки хлорида железа(III).
Первые фракции, полученные в процессе концентрирования серной кислоты, будут содержать хлористый
водород, и использование этих фракций для получения перегретого пара для обработки хлорида железа
позволит дополнительно извлечь хлор.
В результате обработки материала, содержащего хлористый водород и хлорид железа, воздухом в систему
попадают значительные количества инертных газов, таких как азот, которые необходимо удалить во
избежание чрезмерного разбавления.
Инертные газы будут смешаны с извлеченным хлором и, следовательно, будут возвращены в систему в
процессе обработки исходной руды. Удаление этих газов осуществляется путем конденсации испарившейся
серы.
Хлористый водород, проходящий через каталитическую реакционную камеру, превращает содержащиеся в
ней оксиды никеля и хлора в соответствующие хлориды. Полученная масса, содержащая оксид железа(III), а
также хлориды меди и никеля(I), подвергается выщелачиванию водой для растворения хлоридов и отделения
оксида железа(III). Полученный раствор хлоридов меди и никеля может быть обработан любым желаемым
способом для извлечения меди и никеля.
Этот процесс может проводиться непрерывно. Для компенсации потерь хлора, вызванных утечками и
образованием хлоридов никеля и меди, предусмотрен источник свежего хлора. Свежий хлор может
поставляться в виде хлорной травы или хлористого водорода, и выбор будет определяться относительными
затратами.
Основные реакции, участвующие в процессе 115, являются экзотермическими, и выделяется достаточное
количество тепла, так что нет необходимости подавать тепло из внешних источников. Тепло, выделяемое в
ходе процесса, может быть использовано для концентрирования серной кислоты, испарения хлорида
железа(III) и других операций, в которых необходимо повысить температуру.
Реакцию хлорирования можно выгодно проводить таким образом, чтобы остаток 125 классифицировался на
продукт хлорида железа(II) и продукт, содержащий хлориды других тяжелых металлов. С этой целью
температура внутри реакционной камеры (предпочтительно роторного типа) составляет 130°C, а продукты
реакции... Упаковочный материал покрыт, смешан или пропитан оксидами тяжелых металлов, которые
способствуют реакции между хлоридом водорода и кислородом. Предусмотрены средства для обновления
каталитической массы по мере снижения ее эффективности. Для этой цели предпочтительно
предусматриваются две башни или две группы коммуникационных башен, которые могут использоваться
попеременно.
Конструкция аппарата позволяет поддерживать массу каталитического материала при температуре от 370°C
до 4000°C. Реакция между хлористым водородом и кислородом воздуха является экзотермической и может
контролироваться таким образом, чтобы поддерживать необходимую температуру. Реакция будет протекать
при температуре всего 2050 °C, а температура до 4700 °C может быть использована с выгодой. Реакция,
протекающая в ходе этой операции, не завершается. Газы, выходящие из реакционной камеры, будут
представлять собой смесь хлористого водорода, водяного пара и хлора.
Ввиду того, что реакция протекает с трудом до полного завершения, может быть целесообразно повторно
отводить выделяющиеся газы, подвергая их осушению для удаления водяного пара, а затем пропуская их
через вторую реакционную камеру. При желании эту процедуру можно повторить два, три или более раз. При
проведении реакции между хлористым водородом и кислородом воздуха целесообразно тщательно
контролировать соотношение используемого воздуха и хлористого водорода, чтобы избежать чрезмерного
разбавления образующегося газообразного хлора и предотвратить попадание избыточного количества
свободного кислорода в образующийся газообразный хлор.
Газы промывают водой для разделения хлора и хлористого водорода. Отделенный хлор осушают серной
кислотой.
Хлор, извлеченный в процессе обработки хлоридов тяжелых металлов воздухом, и хлор, образующийся в
результате реакции хлористого водорода с кислородом, возвращаются в процесс для обработки
дополнительной руды. В тех случаях, когда в качестве хлорирующего агента используется хлор, извлеченный
хлор может быть непосредственно использован повторно в процессе, и, при желании, часть хлорида железа
также может быть использована для хлорирования. В тех случаях, когда в качестве хлорирующего агента
используется хлорид серы или сульфурилхлорид, извлеченный хлор вступает в реакцию с расплавленной
серой или диоксидом серы соответственно, с целью регенерации хлорида серы или сульфурилхлорида для
повторного использования в процессе.
t5 - Серная кислота, используемая для сушки 384,297, настолько насыщена, что постепенно повышает
нормальную температуру атмосферы на загрузочном конце до максимальной температуры около 5500 °C в
точке примерно между двумя концами и постепенно снижается от области максимальной температуры до
примерно 300 °C на разгрузочном конце. Выходное отверстие для газа расположено в точке между
загрузочным концом камеры и областью максимальной температуры, например, когда температура внутри
камеры составляет около 4500 °C или немного ниже. Руда (или другой материал) подается в реакционную
камеру со стороны загрузки. Хлорирующий агент (хлор, хлорид серы или хлорид сульфурила) вводится в
реакционную камеру со стороны выходного отверстия. Процесс проводится в пакетном режиме, при этом
выпускной конец камеры закрыт. Руда может подаваться в камеру непрерывно до достижения желаемой
концентрации, или же руда может подаваться в реакционную камеру до тех пор, пока не будет введено
заданное количество.
При первом введении руды в реакционную камеру хлорирующий агент не добавляется до тех пор, пока руда
не достигнет или не пройдет зону максимальной температуры. Когда руда достигает зоны максимальной
температуры, хлорирующий агент может подаваться, сначала медленно, а затем постепенно увеличиваясь в
количествах по мере продвижения руды и хлорированного материала через камеру 3b. Хлорирующий агент
может подаваться в любой желаемой максимальной концентрации.
Скорость и количество подаваемого хлорирующего агента будут определяться скоростью подачи руды в
реакционные зоны и количеством обрабатываемой руды.
В ходе процесса хлорирующий агент сначала реагирует с сульфидами железа, меди и никеля, образуя
свободную серу, хлорид железа(II) и хлориды меди и никеля. Свободная сера испаряется и выходит из
реакционной камеры в соответствующее собирающее и конденсирующее устройство. При вращении
реакционной камеры материал, содержащий хлорид железа, постепенно перемещается к разгрузочному
концу, а свежая руда поступает в зону максимальной температуры. По мере перемещения материала,
содержащего хлорид железа(II), к выходному концу, хлорирующий агент реагирует с хлоридом железа(II) и
окисляет его до хлорида железа(III). Образовавшийся хлорид железа(III) испаряется, и образовавшийся пар
уносится в сторону зоны максимальной температуры. Хлорид железа(III) вступает в контакт со свежим или
частично хлорированным сульфидсодержащим материалом и восстанавливается до хлорида железа(II).
Процесс проводится и контролируется таким образом, чтобы соединения железа были практически полностью
удалены из материала в выходной части реакционного канала, а хлорид железа(II) концентрировался в
прилегающей части реакционного канала.
Материал в выходной части реакционной камеры будет состоять практически полностью из хлоридов никеля и
меди, а также пустой породы, присутствовавшей в исходной руде.
При непрерывной подаче руды в ходе процесса, подача руды и хлорирующего агента может быть
прекращена, если наличие значительного количества хлорида железа(III) в выделяющихся парах серы
указывает на то, что в зоны реакции поступает недостаточно свежей руды для реакции с образующимся
хлоридом железа(III), или если операции проводились в течение заранее определенного периода времени.
Если подача руды в реакционный резервуар осуществляется только до достижения заданного количества,
подачу хлорирующего агента можно прекратить, когда последняя порция руды достигнет зоны максимальной
температуры. Процесс 90 может быть проведен таким образом, чтобы к этому времени была достигнута
удовлетворительная концентрация.
В случае непрерывной подачи, по завершении обработки хлорированием, 95 материал, не содержащий
железа и включающий хлориды меди и никеля, будет отсортирован в выходной части камеры, свежая или
практически неизмененная руда будет присутствовать в части реакционной камеры между загрузочным
концом и зоной максимальной температуры, а материал, содержащий хлориды железа, будет
сконцентрирован в промежуточной части реакционной камеры. 10a По завершении операции хлорирования,
включающей подачу заданного количества руды, материал, не содержащий железа, будет отсортирован в
выходной части реакционной камеры, а материал, содержащий хлориды железа, будет сконцентрирован в
прилегающей части камеры. Загрузочная часть камеры будет пуста.15 После прекращения подачи
хлорированного агента можно открыть разгрузочную часть реакционной камеры. Вращение реакционной
камеры приведет к выгрузке ее содержимого: первым выгружается и собирается материал, не содержащий
железа, но содержащий хлориды меди и никеля.
В то время как материал, не содержащий железа, выгружается, концентрат хлорида железа перемещается к
разгрузочному концу. После удаления и сбора материала, не содержащего железа, концентрат хлорида
железа удаляется и собирается отдельно. 130 384,29 7 проводится при постепенно снижающихся
температурах, например, от примерно 5500 °C до примерно 3000 °C.
3. В способах, описанных в предыдущих пунктах, проведение операции хлорирования для получения
концентрированного продукта хлорида железа(II). 4а, 4. В способах, описанных в предыдущих пунктах, где
обработка хлорида железа(II) приводит к образованию хлорида железа(III), обработка хлорида железа(III) с
образованием хлористого водорода и подвергание 45.
Хлористый водород под действием воздуха в присутствии соответствующего катализатора, такого как оксид
железа, используется для извлечения хлора.
6. В способе по п. 4, подвергание 50 хлорида железа(III) действию перегретого пара для получения хлористого
водорода.
6. Описан способ извлечения элементарной серы из материалов, содержащих сульфид железа 55, путем
обработки материала хлорирующим агентом и регенерации хлорирующего агента.
Дата: 26 февраля 1931 года.
(Подпись) CRUJIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 29, St. Vincent Place,
Глазго, агенты заявителя.
Соседние файлы в папке патенты