Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12850
.pdf
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14 апреля 1931 г. 384w3O9 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 22 апреля 1931 г. № 11,872 /3т. Принято к рассмотрению: ноябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства крупных кристаллизованных металлических тел.
Мы, компания EiREINIGTE GLIhILAMPEN UND ELECTRIUCI'ATS AcTiiENGESFLLSCHA1T, расположенная в
Уйпеште, недалеко от Будапешта, Венгрия, корпорация, учрежденная в соответствии с венгерским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства крупных кристаллических металлических изделий,
таких как металлические блоки, прутки, проволока, листы, ленты, одиночные или множественные
спиралевидные раскаленные изделия и т. д., из тугоплавких металлов, таких как рений, вольфрам, молибден
и др.
Для производства крупных кристаллических металлических изделий, таких как, например, вольфрамовая
проволока, уже предложены различные технологические процессы. Согласно одному известному процессу, в
процессе производства металлического вольфрама вводят подходящую добавку, при этом указанная добавка
образует с любыми оксидами металлов или любыми другими соединениями или примесями, которые могут
содержаться в металлическом вольфраме, летучий шлак. В этом процессе важно, чтобы добавки, входящие в
состав металлического вольфрама, имели такую природу, чтобы они, а также образующиеся из них шлаки с
оксидами металлов и другими примесями, испарялись до того, как металлическое тело, полученное из
порошка вольфрама, достигнет в процессе термической обработки температуры быстрого роста зерен, то
есть температуры спекания. Главная особенность этого процесса заключается в том, что все добавки, или
образующиеся из них шлаки, или и то, и другое, испаряются до или, самое позднее, сразу после достижения
температуры спекания металлического изделия.
Мы обнаружили, что крупные кристаллические металлические тела, даже монокристаллические
металлические тела, и, более того, не только нити, но и стержни, блоки и т. д., такие, например,
металлические вольфрамовые тела, могут быть выгодно получены с помощью процесса, который
существенно отличается от тех, которые использовались до сих пор. Этот процесс основан на нашем
открытии, что конечный размер кристаллов металлического тела как в процессе кристаллизации
предварительно недеформированного металлического тела, так и в процессе рекристаллизации
холоднодеформированного металлического тела, как правило, очень благоприятно изменяется, если в
металл вводятся добавки, которые не испаряются из металлического тела даже в процессе кристаллизации
или рекристаллизации и, благодаря давлению пара, которое они создают при температуре, необходимой для
кристаллизации или рекристаллизации (температура, превышающая температуру спекания), создают
внутренние напряжения, способствующие образованию крупных кристаллов.
Было установлено, что существует очень много соединений, отвечающих вышеупомянутым требованиям, и
поэтому перечислить их все практически невозможно.
Однако в любой момент времени экспериментальным путем можно определить, подходит ли тот или иной
добавочный материал для использования в новом процессе. Наиболее оптимальное количество добавок, при
котором может быть достигнут наибольший эффект роста зерен, также может быть определено
экспериментальным путем. В целом, мы установили, что наиболее оптимальные количества добавки 8O
находятся в диапазоне от 0,01 до нескольких десятых процента. Таким образом, например, мы установили,
что полезное количество добавки в случае силиката тория составляет от 0,01 до 0,05 процента по весу. В
случае добавления силиката алюминия мы обнаружили, что нижний и верхний пределы составляют 0,01 и
0,20 процента по весу соответственно, тогда как, например, для силиката циркония эти пределы составляют
0,01 и 0,30 процента. Эффект роста зерен уменьшается при использовании слишком малого количества
добавок, тогда как, наоборот, их избыток препятствует кристаллизации. 95 При исследовании очень большого
количества соединений было установлено, что следующие особенно подходят в качестве добавок к
тугоплавким металлам, таким как, например, вольфрам, а именно: некоторые простые и сложные силикаты,
бораты, фосфаты, титанаты, фториды и оксифториды, например, фосфат циркония, фосфат тория, силикат
железа, силикат алюминия, силикат тория, силикат магния, силикат циркония, титанат кальция, борат
алюминия, фторид кальция, фторид бария, оксифторид циркония и так далее; а также их сложные
комбинации, такие как силикат железа и алюминия, силикат магния и алюминия, силикат кальция и титана,
борат железа и магния, фторфосфат кальция и подобные соединения, например, а также смеси нескольких из
этих материалов.
Эти материалы не испаряются, или, по крайней мере, не испаряются полностью из металлического тела во
время спекания, и, как уже было сказано, для предполагаемого действия нового процесса крайне важно,
чтобы эти добавки вызывали образование крупных монокристаллов за счет внутренних напряжений,
создаваемых давлением пара, производимым этими материалами, при высокой температуре кристаллизации
или рекристаллизации, лежащей выше температуры спекания. Совершенно неважно, остаются ли указанные
дополнительные материалы в металлическом теле после того, как они оказали воздействие, способствующее
росту кристаллов в процессе окончательной кристаллизации или перекристаллизации, или же они
впоследствии полностью или частично покидают его.
Кроме того, для нового процесса не имеет значения, содержат ли металлические заготовки, из которых
изготавливается исходный материал, также летучие вещества, такие как примеси, например, оксид железа,
щелочи и другие подобные вещества, которые являются летучими ниже температуры спекания и которые
улетучиваются из указанных металлических заготовок при их термической обработке перед кристаллизацией
или перекристаллизацией, поскольку действие, на котором основан этот процесс, осуществляется только за
счет добавок, которые не улетучиваются при спекании заготовок, но все еще присутствуют во время
последующей кристаллизации или перекристаллизации.
внутренние напряжения.
Поскольку существенной особенностью нового процесса является действие внутренних напряжений,
создаваемых соответствующим давлением пара во время кристаллизации или перекристаллизации,
очевидно, не имеет значения, создается ли это давление самими добавками, продуктами их диссоциации или
продуктами реакции, или и тем и другим, или совместным действием этих веществ.
Мы также обнаружили, что описанное выше действие, способствующее росту кристаллов, может быть
благоприятно изменено или усилено в случае холоднодеформированных металлических изделий, таких как
проволока, одиночные или множественные спиралевидные раскаленные тела и тому подобное, путем
неполного спекания металлических блоков во время проведения вышеупомянутого процесса. Дальнейшее
спекание 1:
Или же, возможно, затем полное спекание доводится до конца на проволоках, спиралях и аналогичных
холоднодеформированных металлических изделиях, полученных методами, известными по неполностью
спеченным металлическим изделиям, причем это дальнейшее спекание — или полное спекание —
происходит одновременно с рекристаллизацией указанных холоднодеформированных изделий.
Опыт показал, что внутренние напряжения, создаваемые давлением пара добавок в этих условиях, более
эффективно способствуют росту кристаллов.
Присадки, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть тесно интегрированы с
металлом различными способами. Они дают одинаково хорошие результаты независимо от того,
смешиваются ли они непосредственно с самим металлом, с сырьем, из которого производится металл, или
образуются в самом металле из его компонентов или из соединений его компонентов в процессе любой
термической обработки, связанной с производством металла. Например, при производстве изделий из
металлического вольфрама оказалось очень выгодно равномерно смешивать добавки или их компоненты
либо с вольфрамовой кислотой, либо с восстановленным порошком металлического вольфрама, при этом
вольфрамовая кислота или порошок металлического вольфрама равномерно легируются истинными или
коллоидными растворами этих дополнительных веществ или их компонентов. Способ реализации нового
процесса на практике будет более подробно описан в следующих примерах: 1. Для получения металлических
вольфрамовых тел с крупной кристаллической структурой или монокристаллической структурой около 10 10,8
кг очищенного обычным способом гидрата вольфрамовой кислоты и соответствующего количества ангидрида
вольфрамовой кислоты на кг перемешивают с 8,0 литрами воды до получения жидкой пасты.
К последнему затем добавляют 10,1 л раствора хлорида бария, содержащего 13,8 г кристаллического
хлорида бария состава BaCl·22E10 на литр, и 1,0 л раствора фторида натрия, содержащего 5,6 г
кристаллического фторида натрия (NaF) на литр. Полученную таким образом жидкую пасту затем равномерно
перемешивают, разбавляют водой и сушат при температуре 300 °C. Эта смесь восстанавливается в потоке
гидроосадка при температуре около 820 градусов. 0. Каждые 70 г.
Затем металлический порошок прессуют в подходящих пресс-формах в бруски, которые после этого
нагревают в потоке водорода в течение примерно получаса при температуре 1100-125 градусов Цельсия,
чтобы придать им прочность, необходимую для дальнейшей обработки. Упрочненные таким образом стержни
затем нагревают, пропуская через них низковольтный переменный ток высокой силы тока. Для дальнейшей
обработки их нагревают в течение получаса в потоке водорода при температуре около 1100 °C. Упрочненные
таким образом стержни затем нагревают, пропуская через них низковольтный переменный ток с высокой
силой тока 7 Гс в водородной атмосфере, до температуры выше температуры спекания, чтобы получить
крупнокристаллическую структуру.
4. Крупные кристаллические металлические вольфрамовые твердые частицы 1S также могут быть получены
следующим способом: сначала около 10,8 кг гидрата вольфрамовой кислоты, очищенного обычным способом
и соответствующего 10,0 кг ангидрида вольфрамовой кислоты, перемешивают с 8,0 литрами воды до
получения жидкой пасты.
К этой пасте добавляют 2,41 литра раствора, состоящего из 1,41 литра 0,5%-ного раствора коллоидной
кремниевой кислоты и 1,0 литра раствора хлорида алюминия и железа, подкисленного соляной кислотой,
причем последний содержит на литр 47,4 г.
кристаллизованный AlCl·6HO 10,11 г. кристаллизованный FeCl·6HO и 100 см³ соляной кислоты с
удельной плотностью 1,19 г. Тонкая паста получена 9 г.
Затем полученную смесь тщательно перемешивают, обезвоживают и сушат при температуре 300 °C.
Полученная таким образом глинистая кислота восстанавливается в потоке водорода при температуре около
850 °C. Затем каждые 150 г этого металлического порошка прессуют в подходящих пресс-формах в бруски,
которые, для придания прочности, необходимой для дальнейшей обработки, впоследствии нагревают в
потоке водорода в течение примерно получаса при температуре 1100 °C. Упрочненные таким образом
стержни спекают в атмосфере водорода, пропуская через них низковольтный переменный ток высокой силы
тока, а затем вытягивают в проволоку хорошо известным способом с помощью механической обработки.
Затем проволоки нагревают до максимального белого каления в течение нескольких минут, чтобы придать им
окончательную крупнокристаллическую структуру. 110 Температуру спекания вольфрама можно принять
приблизительно равной 1500 °C.
и температура от 1000 до 1200 градусов Цельсия.
Вышеупомянутое может быть удобно использовано в процессе нагрева, благодаря которому металлические
тела J15, как указано в приведенных выше примерах, приобретают желаемую крупную кристаллическую
структуру. Мы обнаружили, что для других рассматриваемых тугоплавких металлов зависимость между
температурой спекания 120 и температурой кристаллизации или перекристаллизации имеет тот же порядок,
что и в случае вольфрама.
Большие преимущества нового процесса заключаются, с одной стороны, в том, что можно с уверенностью
получить крупные кристаллические тела, независимо от порошковой структуры металла в начале процесса, а
с другой стороны, в том, что металлические тела, полученные этим процессом, не нужно нагревать в
атмосфере водорода до температуры выше температуры спекания с целью получения
крупнокристаллической структуры.
Вместо раствора фторида натрия, упомянутого в этом примере, можно использовать 1,0 литр раствора
фторида аммония, содержащего 4,94 г кристаллического фторида аммония (NIHF) на литр.
2.
Крупные кристаллические металлические вольфрамовые тела могут также производиться следующим
способом: сначала около 10,8 кг гидрата вольфрамовой кислоты, очищенного обычным способом и
соответствующего 10,0 кг.
Ангидрид вольфрамовой кислоты смешивают с 8,0 литрами воды до получения жидкой пасты.
К этой пасте добавляют 3,00 литра 0,5%-ного раствора коллоидной кремниевой кислоты и 1,0 литр раствора
хлорида магния, содержащего 100 мкг соляной кислоты (удельная плотность 1,1 г) и 100,8 г кристаллического
хлорида магния, соответствующего формуле MgCl26H2O. Полученную жидкую пасту затем тщательно
проверяют. 5 перемешали, обезводили и высушили при температуре 300 °C. Полученная таким образом
вольфрамовая кислота восстанавливается в потоке водорода при температуре около 850 °C. Каждые 150 г.
Затем этот металлический порошок прессуют в подходящих пресс-формах в бруски, которые, для придания
прочности, необходимой для дальнейшей обработки, впоследствии нагревают в потоке водорода в течение
примерно получаса при температуре 1100 градусов. 0. Упрочненные таким образом стержни спекают в
водородной атмосфере, пропуская через них низковольтный переменный ток высокой силы тока, а затем
вытягивают в проволоку известным способом путем механической обработки. Затем проволоки нагревают до
максимального белого каления в течение нескольких минут, чтобы придать им окончательную
крупнокристаллическую структуру.
3.
Для получения крупных кристаллических металлических вольфрамовых изделий процесс согласно данному
изобретению может осуществляться, в частности, следующим образом:
Сначала к 10,0 кг мелкодисперсного металлического порошка вольфрама, восстановленного из
вольфрамовой кислоты известным способом, добавили 1,0 литр раствора нитрата циркония в азотной
кислоте, содержащего на литр количество нитрата циркония, соответствующее 25 г диоксида циркония и 50
см³ азотной кислоты (S. G0.
1.41). 2.48 Затем добавляют литры 0,5%-ного раствора коллоидной кремниевой кислоты, всю массу
равномерно перемешивают и обезвоживают, после чего, чтобы предотвратить возможное окисление, ее
сушат в потоке азота при 300 °C и просеивают. Каждые 150 г приготовленного таким образом металлического
порошка затем прессуются в подходящих пресс-формах в бруски, которые, для придания им необходимой
прочности, подвергаются любой термической обработке, особенно с целью формирования крупной
кристаллической структуры, поскольку их крупная кристаллическая структура образуется в результате
кристаллизации или перекристаллизации под действием внутренних напряжений, которые неизбежно
возникают в процессе согласно настоящему изобретению, причем образование такой структуры не зависит от
используемого метода термической обработки. Металлические изделия, изготовленные этим методом, такие
как проволока, раскаленные изделия и изделия с многоспиральным сердечником, обладают значительно
большей прочностью и лучше сохраняют свою форму, особенно при высоких температурах, чем
металлические изделия, изготовленные известными ранее методами, и, следовательно, они особенно хорошо
подходят для изготовления раскаленных изделий в форме многоспиральных заготовок.
Полученные по новой технологии крупные кристаллические металлические изделия также отличаются
высокой однородностью своей кристаллической структуры.
=Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о спецификации № 121 596 и что мы не претендуем ни на что из описанного или
заявленного в ней, но, с учетом настоящего положения...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384310A
[]
- 'f i -:
L7--LJ 6>4<'7 / \ " 2K j Iij СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки J9-1: 27 апреля 1931 г. № 1 33 4'c Полный левый: февраль. 23, 1932.
Завершено: ноябрь. 28, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со строительством холодильных камер или относящиеся к нему.
Я, Джоан МакВиси Морнис, инженер, проживающий по адресу: Мортон Мэнсионс, Уэстон-Сент-Мари,
Сомерсет, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции холодильных камер, в
частности, в связи с использованием холодильного оборудования, и обеспечивает способ исключения
использования холодильной установки или установок в накопительной части камеры, тем самым увеличивая
ее емкость, обеспечивает быструю и свободную циркуляцию воздуха или газа во всех частях камеры,
минимизирует риск образования инея на охлаждающих установках или трубах и обеспечивает способ
размораживания без открытия накопительных отсеков. Фактические детали изобретения могут различаться,
но приведенное ниже описание сделает изобретение понятным для специалистов в данной области.
Усовершенствованная конструкция включает в себя камеру холодного хранения, изготовленную и
изолированную любым утвержденным способом и, как правило, имеющую прямоугольную форму, хотя
изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или размером.
Внутри камеры устанавливается подвесной потолок из любого подходящего материала, например, дерева, на
таком расстоянии от настоящего или утепленного потолка, которое необходимо для установки охлаждающих
устройств или труб и для обеспечения свободной циркуляции воздуха над ними. В подвесном потолке,
предпочтительно по центру, вырезается или формируется отверстие любого заранее определенного размера
или формы, называемое воздухозаборником, которое позволяет относительно теплому воздуху из верхней
части камеры поступать внутрь.
Насс проникает в пространство между двумя потолками и циркулирует вокруг блока coolin.jz.
Выход охлажденного воздуха предусмотрен на крайних кромках подвесного потолка и, в прямоугольной
форме камеры, предпочтительно обеспечивается путем срезания углов потолка таким образом, чтобы воздух
направлялся непосредственно в воздуховоды, образованные путем герметичного закрытия углов камеры от
подвесного потолка до подходящего расстояния около пола камеры, образуя таким образом воздушный
сифон, по которому охлажденный воздух циркулирует в камеру из каждого угла. Данная конструкция может
быть изменена путем установки 55 внутренних стенок вокруг камеры, чтобы охлажденный воздух мог
циркулировать в образовавшемся кольцевом пространстве. Воздуховоды могут быть предусмотрены и в
других местах камеры, помимо углов, а прохождение воздуха через них может регулироваться заслонками
или другими средствами для регулирования потока воздуха. Кроме того, в намотке может быть
предусмотрено более одного воздухозаборника для соответствия любой специальной конструкции или
требованиям, а 65 воздухозаборников могут быть снабжены индукционным вентилятором, если это
необходимо для ускорения циркуляции воздуха.
Охлаждающие устройства или агрегаты могут иметь любую желаемую форму, но предпочтительно в виде
горизонтальной спиральной трубки из расширительной трубы, окружающей воздухозаборник. Под этой
спиралью находится неглубокий поддон или желоб, чтобы в нем можно было собирать воду от конденсации
или размораживания и отводить ее обычным способом наружу камеры.
Размораживание холодильной установки осуществляется путем снятия или отсоединения всей или части
внешней или утепленной крыши или потолка, так что теплый воздух снаружи камеры может поступать к
холодильной установке при необходимости без открытия накопительной части камеры. 85 Дата: 25 апреля.
1931.
Дж. МоВ. МОРРИС.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Улучшения, связанные со строительством холодильных камер или относящиеся к нему. Я, Джон МеВичирн
Морнис, инженер, Сомерсет, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции холодильных камер, в
частности, в связи с использованием холодильного оборудования, и обеспечивает способ исключения
использования холодильной установки или установок в части камеры, предназначенной для хранения, тем
самым увеличивая ее емкость, обеспечивает быструю и свободную циркуляцию воздуха, газа или пара во все
части камеры, минимизирует риск образования инея на охлаждающих установках или трубах и обеспечивает
способ размораживания без открытия отсеков для хранения. Целью данного изобретения является создание
упрощенного и эффективного способа использования относительно большей плотности охлажденного
воздуха, газа или пара в камере холодного хранения для получения эффекта сифонирования, который,
подавая охлажденный воздух в основание камеры, обеспечивает циркуляцию вверх по всей ее площади.
Также циркуляция воздуха может осуществляться с помощью вентилятора или вентиляторов и/или заслонок,
установленных на входе или выходе воздуха, в зависимости от необходимости.
В данном изобретении рассматривается тип холодильной камеры, в которой охлаждающая среда или
устройство заключены внутри или над верхней частью отсека для хранения, при этом относительно теплый
воздух в верхней части отсека для хранения направляется мимо охлаждающей среды и затем вниз в отсек
для хранения.
Согласно изобретению, воздуховоды из охлаждающего отсека образуются путем закрытия двух или более
углов отсека для хранения перегородками, простирающимися на небольшое расстояние от его пола. Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез камеры холодного хранения,
сконструированной в соответствии с данным изобретением, в которой воздухозаборник 4 расположен в
центре подвесного потолка, а воздуховоды 5 находятся в четырех углах камеры. Рисунок 2 представляет
собой горизонтальный разрез по оси X, выполненный по линии A-AB. Рисунок 3 представляет собой
вертикальный разрез меньшей камеры, в которой воздухозаборник расположен на одном конце подвесного
потолка и снабжен заслонкой 4a. Два прямоугольных воздуховода расположены на противоположном конце.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный вид, выполненный по линии c C-1.
На каждом рисунке одинаковые части обозначены одинаковыми номерами, а циркуляция воздуха —
стрелками на рисунке 1.
— Обращаясь к рисункам 1 и 2, на рисунке 1 изображены наружные стены, потолок и пол холодного
помещения, построенного и утепленного любым утвержденным способом и имеющего прямоугольную форму,
хотя изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или размером. На рисунке 2 изображен
дверной проем помещения.
Внутри камеры сооружается фальшпотолок 3 из любого подходящего материала, например, дерева,
предпочтительно изолированный, на таком расстоянии от теплоизоляционного или изолированного потолка,
которое необходимо для ввода охлаждающих устройств или труб и для обеспечения свободной циркуляции
воздуха над ними. В подвесном потолке вырезается или формируется отверстие любого заранее
определенного размера или формы, называемое воздухозаборником, чтобы позволить относительно теплому
воздуху в верхней части камеры проходить в пространство между двумя потолками и циркулировать вокруг
охлаждающих блоков.
Для того чтобы поступающий воздух мог проходить над охлаждающими блоками, воздухозаборник может
быть закрыт с двух сторон коробчатой перегородкой, простирающейся от подвесного потолка до верхней
части камеры. Выход охлажденного воздуха предусмотрен по краям подвесного потолка и, в виде
прямоугольной камеры, обеспечивается путем срезания углов потолка, так что воздух направляется
непосредственно в воздуховоды, образованные путем закрытия углов камеры воздухонепроницаемым
способом от подвесного потолка к камере. На небольшом расстоянии от пола камеры 105 образуется
воздушный сифон, по которому охлажденный воздух циркулирует в камеру из каждого угла, снабженного
воздуховодом. В потолке может быть предусмотрено более одного входного отверстия для соответствия
любым требованиям или конструкциям, а входное или входные отверстия должны быть снабжены заслонками
или другими средствами для регулирования потока воздуха или герметизации камеры при размораживании
или осмотре охлаждающих устройств.
Охлаждающие устройства 6 могут иметь любую подходящую конструкцию, например, змеевик из
расширительной трубки, к которому прикреплено несколько пластин или ребер из нержавеющей стали, а под
устройством расположен неглубокий поддон или желоб 7, чтобы вода от конденсации или размораживания
могла собираться в нем и сливаться обычным способом наружу камеры. Размораживание охлаждающих
блоков и обеспечение доступа к ним осуществляется путем снятия или откидывания всей или части внешней
крыши или потолка таким образом, чтобы теплый воздух снаружи камеры мог достигать охлаждающих блоков
при необходимости без открытия накопительной части камеры, как показано на рисунке 3 (стр. 8).
Системы охлаждения не обязательно ограничиваются расширительными установками, но могут включать в
себя любые подходящие охлаждающие среды, например,
затвердевший диоксид углерода.
На рисунках 3 и 4 показана модификация данного изобретения, в которой воздуховоды имеют прямоугольную
форму, а поток воздуха на входе регулируется заслонкой типа «бабочка» 4a, при этом указанная заслонка
приводится в действие стержнем, выступающим наружу камеры и заканчивающимся рукояткой или
указателем, к которому может быть прикреплен циферблат, показывающий различные степени регулировки.
Затвор может быть любого подходящего типа, кроме показанного на рисунке, например.
Решетчатая или откидная заслонка, при желании управляемая термостатом обычным способом, а не
вручную.
Поскольку желательно, чтобы воздухозаборник располагался выше блока охлаждения и входа в воздуховод
или воздуховоды для создания эффекта сифона, внутренний потолок может быть выполнен наклонным или
опущенным от воздухозаборника к воздуховодам. В качестве альтернативы или в сочетании со наклонным
потолком воздухозаборник может быть оснащен выступающим вверх фланцем 9, так что входное отверстие
для воздуха 30 будет находиться выше входа в воздуховоды для указанной цели.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 апреля 1931 года. № 12636/31.
Слева полностью: Январь. 29, 1932.
Завершено: ноябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, 3849311 Усовершенствования в производстве и изготовлении
текстильных материалов.
Я, Джеймс Тейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) имеет следующий
характер:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные кубовые красители получают путем
конденсации антрахинон-акридона или антрахинон-тиоксантонкарбоновой кислоты или продукта ее
замещения с ароматическим амином, замещенным в орто-положении к аминовой группе группой OH, SE или
N, O2 или галогеном, в результате чего образуются соединения общей формулы:
X Y A B.C \Co/ \NI, в которых A, B и lR представляют собой моно- или полинуклеарные циклические радикалы,
из которых по меньшей мере A или B является антрахиноновым радикалом, X — ининогруппой или атомом
серы, а Y — атомом серы или кислорода, получают либо непосредственно, либо путем воздействия
конденсирующих агентов на промежуточно образующиеся имины. Конденсацию антрахинон-акридона или
антрахинон-тиоксантонкарбоновой кислоты или продуктов их замещения с указанными ароматическими
аминами предпочтительно осуществлять путем нагревания указанных веществ вместе в растворе или
суспензии, если это необходимо, в присутствии конденсирующих агентов, таких как, например, карбонаты,
ацетаты щелочных металлов и тому подобное. В качестве продуктов замещения антрахинон-акридоновых или
антрахинон-тиоксантоновых карбоновых кислот можно упомянуть хлориды, ангидриды и сложные эфиры
указанных кислот. Когда в результате конденсации образуется промежуточный продукт, его можно легко
превратить в указанный конечный продукт путем замыкания кольца при обработке конденсирующими
агентами, такими как серная кислота, п-толуолсульфоновая кислота или карбонаты или ацетаты щелочных
металлов.
При использовании в начальной конденсации аминов, содержащих атом галогена в орто-положении к
аниноурупу, в превращении промежуточных продуктов могут применяться агенты, содержащие серу, в
результате чего получаются тиазолы.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
части хлорида 1,2(S)антрахинон-тиоксантона Bz4 карбоновой кислоты формулы:
cool 00/ IS () C(C (получается, например, конденсацией 2-брони-антрахинон-1-карбоновой кислоты с
пара-меркаптобензойной кислотой.
Замыкание тиоксантонового кольца посредством сульф-.
(Черную кислоту и превращение в хлорангидрид карбоновой кислоты с помощью тионилхлорида) нагревают
при температуре от 1900 до 2000 градусов Цельсия с 7 частями 1-меркапто-2-аминоантрахинона в 170 частях
нитробензола до завершения образования красителя. Краситель может быть очищен путем растворения и
осаждения в серной кислоте с последующей обработкой раствором гипохлорита. Этот краситель позволяет
получать хлопчатобумажные ткани зеленовато-желтого оттенка с хорошей стойкостью цвета из
темно-фиолетового раствора.
ПРИМЕР 2.
20.2 части 1,2(S)-антрахинона.80Q 1. 1::;,, fl ' --:I W, 1;-_---ji ,,j= 2,384,31--1 -тиоксантон-Bz2-катоновой кислоты
хлорида обычным способом и может быть очищен, если имеет формулу: необходимо фракционированием из
концентрированной - - серной кислоты. Этот краситель позволяет получить 40 оттенков желтого цвета из
фиолетового раствора.
ПРИМЕР 4.
2
.2' образцы хлорида 2.1(X)-антрахинона11.21(N)-наплитакридон-3'-карбоновой кислоты, имеющие
формутитула:
GO(10 (получаемые из 1-циан-2-бром-антрахинона и тиосалициловой кислоты, путем замыкания
тиоксантонового кольца и превращения в хлорангидрид кислоты) нагревают до кипения с 12,7 частями
1-меркапто-2-аминоантрахинона в 9000 частях трихлорбензола до тех пор, пока не прекратится выделение
хлористого водорода и воды.
При охлаждении краситель расслаивается, образуя мелкие зелено-желтые кристаллы. Его выделяют
обычным способом, а при необходимости очищают последующей обработкой раствором гипохлорита. Этот
краситель окрашивает хлопок в очень зеленовато-желтые оттенки, используя в качестве красителя
оливково-коричневый раствор.
ПРИМЕР 3.
2 части хлорида 2,1(S)-антрахинонтиоксантон-Bz2-карбоновой кислоты, имеющие формулу:
C1OC Os I [J1/\/ It I CO I 1 0 (получаемые конденсацией 1-хлор-антрахинон-2-карбоновой кислоты с
тиосалициловой кислотой, осуществлением замыкания кольца с помощью уксусного ангидрида с
добавлением 1-серной кислоты и превращением продукта в хлорангидрид кислоты обработкой
тионилхлоридом в о-дихлорбензоле) нагревают при 1900 градусах Цельсия с 1,2 частями
1-амино-2-гидрокси-антрахинона в 500 частях трихлорбензола до прекращения образования красителя.
Краситель, который плохо растворяется даже в горячих растворителях, выделяется в виде оранжевых
кристаллов. Его выделяют при нагревании от 2050 до 2100 градусов Цельсия с 1,2 частями
2-амино-3-гидроксиантрахинона в 400 частях нитробензола до тех пор, пока не перестанет наблюдаться
увеличение количества труднорастворимого красителя. Полученный краситель в виде тонких иголок
фильтруется под вакуумом, а затем обрабатывается горячим раствором обычным способом. Он окрашивает
хлопок в красновато-оранжевые оттенки из фиолетово-коричневого раствора.
ПРИМЕР 5.
части 1,2(S)-антрахинона, хиоксан-тион-PB2-кархоиловой кислоты хлорида, соответствующие формуле:
A/0 000 J C000 It I- S Il нагревают с 13 частями 1-хлор-2-аминоантрахинона и 300 частями нитробензола до
температуры от 1900 до 1950 градусов Цельсия до прекращения выделения хлористого водорода.
Полученную массу фильтруют под вакуумом, пока она еще горячая, а продукт реакции, выделяющийся в виде
желтых иголок, очищают от нитробензола промыванием этиловым спиртом.
Этот продукт окрашивает хлопок в зеленой ванне в слабые зеленовато-желтые оттенки.
384,311 раствор гипохлорита натрия. Оно реагирует своими свойствами с красителем, описанным в Примере
2.
Аналогичным образом можно получать другие тиазолы из компонентов, указанных в следующей таблице,
которая также показывает цвет полученного продукта и оттенки его окрашивания на хлопке.
2.9 Часть этого продукта нагревают в смеси фенола с 6 частями безводного сульфида натрия и 9 частями
серы до температуры от 1500 до 1550 градусов Цельсия до тех пор, пока продукт не станет свободным от
хлора.
Реакционную массу разбавляют этиловым спиртом, краситель отфильтровывают под вакуумом, очищают от
фенола промыванием этиловым спиртом и обрабатывают кипячением. Продукт конденсации: цвет
окрашивания хлопчатобумажной ткани в чане.
2.1 (S) - антрахинон - тиоксантон - Bz2- фиолетово-оранжевый хлорид карбоновой кислоты и
1-меркапто-2-аминоантрахинон 3.2 (S) - антрахинон - тиоксантон - Bz3- коричнево-желтый хлорид карбоновой
кислоты и 1-меркапто-2-аминоантрахинон 2.1 (S) - антрахинон - тиоксантон - 6 - коричневый-
сине-фиолетово-оранжевый хлорид карбоновой кислоты и 1-меркапто-2-аминоантрахинон 3.2 (S) -
антрахинон - тиоксантон - Bz4-хлорид карбоновой кислоты и 1-амино-2-меркапто-антрахинон
красно-коричнево-желтый Хлорид карбоновой кислоты 3.2(S)-антрахинон-тиоксантонDA4-хлорид карбоновой
кислоты можно получить путем конденсации 2-хлорантрахинон-3-карбоновая кислота с п-меркаптобензойной
кислотой в водной суспензии, к которой добавлен едкий щелочной раствор, с последующим замыканием
кольца с помощью серной кислоты и превращением продукта в хлорангидрид карбоновой кислоты.
Дата: 29 апреля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
COM;1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Соседние файлы в папке патенты