Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12850
.pdf
внутренними поверхностями} может быть также установлено специально сконструированное компрессорное
колесо известным способом, лопатки которого расположены на внешних поверхностях этого компрессорного
колеса. Также возможно крепление лопаток к ротору иным способом, как это обычно делается при
изготовлении роторов компрессоров, например, сваркой и тому подобным.
Охлаждающая среда подается через пространство 3 между соприкасающимися поверхностями к обоим рядам
лопаток. Для этой цели лопатки расположены в роторе таким образом, что охлаждающая среда, подаваемая
через пространство 3 между соприкасающимися поверхностями, распределяется по каналам обоих рядов
лопаток. Это может быть достигнуто, например, как показано на рис. 1, 2, 3 и 5, с помощью двойного лезвия.
Двойная лопатка 7, фрагмент которой показан на рис. 5, изготавливается путем сплошного соединения
лопаток первого и второго ряда с каналами 8 и 9 в каждом ряду лопаток. Профили лопастей каждого ряда
формируются соответствующим образом для каждого ряда лопастей, как это обычно делается в случае
роторов Curtis. Например, такое же изделие можно изготовить из твердого материала, сформировав каналы 8
и 9 путем сверления и прессования материала, или путем простого сверления и тому подобного (рис.). 5).
Необходимые каналы 8 и 9 могут быть проще изготовлены путем соединения двух простых двойных лопастей
10 и 11 без каналов, как показано на рис. 6. Каналы образуются путем установки двух двойных лопастей,
каждая из которых имеет поверхности различной формы и соприкасается друг с другом, в двух частях ротора.
t5 Каналы также могут быть изготовлены, когда двойная лопатка состоит из двух частей (рис. 7), которые
предназначены для соединения друг с другом, и в местах соединения которых канал выдолблен. В таких
случаях выемка каналов может быть выполнена либо на внутренней поверхности передней части двойной
лопасти 5, либо на поверхности задней части двойной лопасти 6, либо частично на обеих внутренних
поверхностях 5 и 6. На фиг. 1, 2 и 3 показана двойная лопатка на проекции внутренней поверхности передней
части 5, канал которой образован выемкой соединительных поверхностей обеих частей 7Т.
двойное лезвие. На чертеже заштрихованы соединительные поверхности, а полость, через которую проходит
охлаждающая среда, не заштрихована.
Соединение двойной лопасти с ротором 7Jb может осуществляться различными способами, как показано на
рис. 1, 2 и 3. Двойное лезвие может иметь форму вилки (рис. 1) или в форме буквы H (рис. 2 и 3). В первом
случае лопатка SQ снабжена одним стержнем, который крепится к каждой из внутренних поверхностей ротора
в канавках, вырезанных аналогично тем, которые используются для крепления простой лопатки паровых
турбин, 8.
то есть, в форме "ласточкин хвост", или с помощью трапециевидных выступов и тому подобного. В основании
лопасти имеется углубление 12, которое (как показано стрелками) разветвляется на каналы 8 и 9 в двух рядах
лопастей. Канал может быть сужен в основании лопатки по типу сопла де Лаваля, что позволяет пропускать
лишь определенное количество охлаждающей среды. В 9 г.
На рис. 2 и 3 показана установка двойного лопаго в форме буквы Н.
Лопасть, показанная на рис. 2, имеет два основания, между которыми образован общий канал 13 для
охлаждающей среды. 100i Из общего канала охлаждающая среда поступает в каналы в двух рядах лопастей.
Обе лопасти соединены между собой посредством перемычки 14, которая разделяет каналы обоих рядов 105
лопастей, или же эта перемычка может быть полой, как показано на рис. 3, так что два канала для двух рядов
лопастей остаются соединенными. Двойная лопасть крепится по типу «ласточкин хвост» с помощью 110'
трапециевидных выступов или подобных элементов, как показано на фиг. 2, на внутренних частях ротора, и на
фиг. 3 — на внешних частях того же ротора. Между двумя рядами лезвий остается достаточно места для
направляющего лезвия ld.
сегмент. Крепление двойных лопастей также может быть выполнено способом, показанным на рис. 4 и 8.
На рис. 4 в качестве примера показана еще одна форма соединения 120( между лопастями и
двухкомпонентным ротором).
Лезвие каждой детали формируется независимо. Лопатки 15 и 16 сконструированы таким образом, что
благодаря размещению двух рядов лопаток в роторе предотвращается прямой отток охлаждающей среды,
подаваемой из пространства 3, и обеспечивается ее распределение по каналам лопаток каждого ряда. Обе
части лезвия соприкасаются друг с другом по внутренней линии 17, что становится возможным благодаря
выступам 18, которые образованы либо на лезвиях одного ряда, либо частично на лезвиях обоих рядов.
Контактные поверхности выступов 18 соответствующим образом адаптированы (снабжены центрирующими
ребрами, трапециевидными выступами и тому подобным), так что при соединении двух частей
предотвращается прямое попадание охлаждающей среды в рабочее пространство, а также поглощается
центробежная сила.
Крепление лопастей может быть осуществлено известным способом, как это обычно делается при креплении
обычной лопасти к ротору, только лопасть каждого ряда крепится к одной части ротора.
Лопасти, состоящие из двух частей, могут быть соединены в роторе путем прессования двух частей, сварки и
тому подобного.
На рис. 8 в качестве примера показана еще одна форма конструкции. Лопасть каждой части крепится с
помощью средств 2-5 раздвоенного корня известным способом посредством соединительных элементов к
одной части ротора. Однако соединительные элементы двух рядов лопастей могут быть соединены между
собой с помощью дистанционных болтов 20, благодаря чему обе части ротора одновременно удерживаются в
нужном положении и находятся на некотором расстоянии друг от друга.
Лопасти каждого ряда могут быть изготовлены одним из описанных здесь способов: либо из цельного куска,
либо путем сборки двух лопастей с поверхностями различной формы, либо, как показано на рис. II, путем
удаления материала для каналов с контактирующих поверхностей соединяемых деталей. Выступы 18,
посредством которых соединяются лезвия обоих рядов, в данном случае образованы на обеих частях лезвия.
Крепление лезвий может также осуществляться иным способом, описанным в связи с двойным лезвием.
На рис. 12 и 13 показана еще одна форма конструкции. Лопасти изготавливаются из листового металла, из
цельного куска материала Т5 или из двух частей, аналогично уже описанному способу (путем выдалбливания
каналов, прессования и тому подобного). Между лопатками вставлены выступы 21, 22 и 26, b5, конструкция
которых позволяет, за счет установки лопаток и выступов в ротор, подавать охлаждающую среду из зазора 3 в
каналы обоих рядов лопаток.
6d. Установка вставок может осуществляться аналогичным образом, как и установка лопастей, например, с
помощью выступов 23. Установка лезвий в аппарате Totor может осуществляться известным способом, а
также путем снабжения корней выступами 25, которые входят в углубления в местах прикрепления. Вставки
могут иметь любую желаемую форму в зависимости от способа крепления лопастей или двойных лопастей в
роторе 713. На рисунке изображена только одна форма конструкции.
Охлаждающая среда подается в лопатки под рабочей поверхностью, как показано стрелками. Выброс
охлаждающей среды 75 происходит либо через отверстие в верхней части лопатки, как показано на рис. 1, 2,
3, 4 и 5, либо через зазор между двойными кромками лопатки (двойные лопатки 80, а также однорядные
лопатки с выступом), как показано, например, на рис. 9, либо посредством загнутой кромки 30 одной части
лопатки вокруг другой части на внешней рабочей поверхности 85 лопатки, как показано стрелками на рис. 10.
К лезвию может быть прикреплено стопорное кольцо 31, которое может быть прямым, U-образным или
подобным. Стопорное кольцо может, особенно в случае фрезерованных лезвий, быть выполнено как единое
целое с лезвием. Данное изобретение обеспечивает эффективное охлаждение как ротора, так и стенок
лопаток, и в частности мостиков 14 и 9.
в случае наличия выступов 18, которые образуют соединение между двумя рядами лопаток, и когда на
лопатках предусмотрены дополнительные выступы 32, как показано на рис. 2, контакта горячих рабочих газов
с внешним ободом ротора можно полностью избежать. Благодаря конструкции, предложенной в соответствии
с данным изобретением, сохраняются такие Т-образные профили ротора, которые позволяют использовать
высокие периферийные скорости. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384302A
[]
-; ----- Д/ Х
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 марта 1930 г., 3t54,;51. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1931. № 6229/31.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области подводных кабелей и связанные с ними вопросы.
Мы, немецкая компания FFLTEN & GUILLEAUME. CARLSWYERK ACTIEN-G-ESELLSCHART, расположенная в
Кёльн-Мальхайме, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении:
До настоящего времени предлагалось придать подводным кабелям, особенно тем, которые предназначены
для прокладки на больших глубинах, устойчивость к давлению воды путем установки защитной оболочки над
сердечником кабеля под его внешней оболочкой. Кроме того, было предложено изготавливать такие
защитные кожухи не из переплетенных проволок, а таким образом, чтобы проволоки круглого сечения
чередовались с проволоками профилированного сечения, имеющими полукруглые выемки с обеих сторон.
Настоящее изобретение относится к защитному кожуху, образованному профильными проволоками, которые
скручены вместе 2а и настолько прочно сцеплены друг с другом, что смещение отдельных проволок
относительно друг друга невозможно. С этой целью проволоки, используемые для изготовления защитной
оболочки, соединяются друг с другом посредством килоэва и канавки.
Протягивая соединяющиеся между собой многожильные проволоки через ролики или матрицы, компания
Redhill (напечатано для канцелярских товаров Его Величества) соединяет проволоки таким образом, что их
соединение невозможно разорвать. Использование упомянутого выше соединения типа «шпонка и паз»
обеспечивает преимущество по сравнению с герметичными трубами с обычными профилями, которые
применялись до сих пор, в том, что толщина стенки трубы существенно уменьшается, что приводит к
значительному снижению веса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384303A
[]
NOM. – Заявление на получение патента признано недействительным. ЛУ
На этом рисунке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 марта 1930 года. 3849303 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1931. № 6230/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Печь-резервуар для стекла и подобных изделий.
Мы, COMPAGNIES REUNIES DES GLACES E1 VERRES SPECIAUX Du NORD DE LA Fu.&NOe.,
расположенные в Буссуа-сюр-Самбр, Нор, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
французским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Мое изобретение
относится к усовершенствованиям печных резервуаров для стекла или других изделий и, в частности, к
устройству, обеспечивающему отток расплавленного вещества из указанных печей в наилучших возможных
условиях». Моя технология удаления льда, которая позволяет, в частности, осуществлять непрерывное
изготовление листов стекла методом прокатки без дефектов, таких как вытянутые воздушные отверстия,
складки и т. д., примечательна тем, что отверстие для потока затоплено, так что толстый слой расплавленного
вещества (стекла или другого материала) над уровнем этого отверстия обеспечивает более однородную
температуру в массе и естественный отток под давлением.
Согласно другой характеристике, печной резервуар включает выступающую часть, заканчивающуюся
отверстием для подачи потока, которое представляет собой продольный зазор, ограниченный в вертикальном
направлении двумя огнеупорными или неогнеупорными элементами, а в горизонтальном направлении двумя
вертикальными стойками. Эти детали имеют такую форму, что в печи, перед отверстием для подачи
расплавленной массы, образуют своего рода носик, служащий для направления расплавленной массы.
Согласно другой характеристике, отверстие для потока может регулироваться только в одном направлении
или в обоих направлениях, при этом все или часть элементов, ограничивающих это отверстие, могут быть
съемными, так что их можно заменить элементами другого размера.
Другие характеристики станут очевидны из следующего описания, составленного со ссылкой на прилагаемые
чертежи, приведенные лишь в качестве примера и в которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный продольный разрез усовершенствованной печной камеры, созданной по
моему изобретению.
[Цена 1/-] Рис. 2 — горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1; 5) Рис. 3 — вертикальный разрез,
аналогичный рис. 1, показывающий регулировку вертикального размера отверстия для потока; Рис. 4 —
схематический вид в плоскости, показывающий расположение печи и 55 печи для отжига, которая
расположена рядом с ней в случае изготовления листов стекла.
Согласно представленному на чертежах варианту исполнения, резервуарная печь 1, которая 60 может быть
любого подходящего типа и снабжена горелками 2 (рис. 4) любого вида, имеет слегка выступающую часть 3
подходящей ширины I и высоты h. Эта проекция 3 ограничена снизу блоком 4. 65 Напротив блока 4
расположен выступ 5, изготовленный, например, из огнеупорного материала. Указанный элемент 5 при
необходимости может быть либо охлажден, либо, наоборот, нагрет. Верхняя поверхность указанного
элемента 70, обозначенного как 5, представляет собой наклонную плоскость 6a, продолженную поверхностью
5b, которая в показанном примере является ровной, но могла бы быть и наклонной. С каждой стороны на
детали 5 опираются два съемных элемента 6 и 6а. На элементе 75 эти элементы 6 и 6a опираются либо
непосредственно (рис. 1), либо через распорные клинья 7 (рис. 3) на перемычку 8, также съемную, нижняя
поверхность которой предпочтительно образована, как показано на чертежах, наклонной плоскостью 80 8a и
поверхностью 8b, параллельной поверхности 5b нижнего огнеупорного элемента 5.
Вся деталь 5, состоящая из элементов 6 и 6a, перемычки 8, образует желоб 9 уменьшенной
производительности, ширина отверстия которого может регулироваться заменой элементов 6 и 6a, а высота
— установкой между элементами 6 и 6a и перемычкой 8 клиньев 7-90 подходящей толщины. Перед
отверстием 10 и снаружи печи, в случае производства листового стекла, расположены два валика 11 и 12
подходящего размера, приводимые в движение любым подходящим способом в направлениях, указанных
стрелками f и fi соответственно.
Плоскость X Y, общая для осей 13 и 14 этих двух валков 11 и 12, может быть вертикальной или наклонной.
Очевидно, что расстояние между валками 11 и 12 и отверстием для подачи может быть любым.
Предпочтительно, чтобы регулируемое расстояние было таким же, как ширина паза 26, образованного между
указанными роликами.
После указанных валков 11 и 12 расположены, например, несколько цилиндров 1,5, соединяющих таким
образом печь-резервуар 1 с печью для отжига или так называемой "стракоу" 16 (рис. 4).
Предпочтительно, печь 1 включает в свою выступающую часть 3 скользящую пластину 17, закрепленную в
своде 18 указанной выступающей части. Кроме того, эта арка 18 предпочтительно включает один или
несколько съемных элементов (например, пластину 19). Указанная пластина 19 опирается на опору 20 арки
либо непосредственно (рис. 1), либо через промежуточные клинья 21 (рис. 3). Под указанной аркой
предпочтительно размещается горелка 22.
Принцип работы следующий (например, в случае со стеклом): расплавленное стекло заполняет выступающую
часть до определенной высоты. 3. Очистка от шлака останавливается обычными перегородками 23 печи
(рис.).
1)
.
Расплавленное стекло, содержащееся в выступающей части 3 печи, также может быть удалено сверху без
создания каких-либо помех после снятия плиты 19 с арки 18.
Стекло вытекает из отверстия 10, свободно заполняет пространство 24, расположенное между этим
отверстием, и прокатывается по направляющим 11 и 12. Затем лист стекла 2.5 перемещается с помощью
валков 15 в печь для отжига 16.
Описанная выше печь обладает множеством преимуществ. В силу относительно значительной высоты h"l
стекла в выступающей части 3 печи, над нижней частью 5, температура расплавленной массы 46 более
однородна.
(Однако эту температуру можно регулировать с помощью вспомогательной горелки 22).
Из этой однородности температуры следует, что лист 2-5, сформированный путем прокатки, имеет меньше
складок.
Поток стекла из отверстия 10 является естественным, то есть указанный поток происходит под действием
давления, обусловленного высотой h"l расплавленного стекла над потоковым отверстием 10. Давление на
отверстие 10, разумеется, зависит от температуры стекла и от высоты hil.
Указанное давление может регулироваться путем воздействия на один из вышеупомянутых факторов.
Стекло под давлением вытекает из отверстия 10, естественным образом и без воздействия валков 11 и 12
заполняет пространство 24, расположенное между этими валками и отверстием 10, и таким образом образует
постоянный запас расплавленного стекла за прокатным устройством.
Расплавленное стекло поступает в прокатное отверстие 26 под определенным давлением.
Указанное давление, конечно, не зависит от давления, определяющего поток стекла через отверстие 10. Это
зависит только от высоты «hil» расплавленного стекла перед щелью 26 в пространстве 24, то есть от потока
стекла через указанное отверстие 75 и, следовательно, от размеров указанного отверстия 10. В связи с тем,
что размеры отверстия 10 регулируются, поток стекла через это отверстие и, соответственно, давление 80,
оказываемое на щель 26, могут изменяться (например, указанное давление больше в случае рис. 3, чем в
случае рис. 1). Независимо от давления в щели 26, во всех случаях это давление имеет положительное
значение 85. Вследствие этого, во время прокатки стекло растягивается меньше, чем в используемой в
настоящее время печи, где стекло просто переливается через край, что исключает давление на прокатное
отверстие. Следовательно, лист стекла, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, будет
иметь меньше вытянутых воздушных отверстий.
Возможность изменения потока на 95 позволяет по желанию регулировать площадь контакта стекла с
валками 11 и 12, поскольку указанная площадь, очевидно, зависит от количества стекла, содержащегося в
пространстве 24. Это также позволяет, при условии надлежащей регулировки диаметра прокатного отверстия
26, получать листы стекла 25 любой заданной толщины.
Благодаря возможности регулировки отверстия W, также возможно, по желанию, с помощью элементов 6 6a
различных размеров, регулировать ширину получаемых листов стекла.
Если необходимо изменить размеры отверстия для подачи топлива, то для этого нужно изолировать
выступающую часть 3 от печи с помощью скользящей пластины 17.
Хотя я и изложил то, что считаю предпочтительной формой своего устройства, я не хочу ограничиваться этим,
поскольку в конструкцию и форму деталей можно внести изменения, не отступая от сути моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384304A
[]
-i -' -i _L1,,1 1 d;
Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показан образец, ставший доступным для публичного осмотра в соответствии с разделом
91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль. 27, 1930, 3849304 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 февраля. 27, 1931. № 6249/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сокращении использования индиго.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS & COMPANY, расположенная в городе Уилмингтон, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу восстановления красителей из чанов до их лейкосоединений.
В настоящее время в коммерческом использовании существуют два удовлетворительных общих метода
восстановления индиго до белого индиго. В первом методе индиго восстанавливают в щелочном растворе
гидросульфита натрия, вероятно, в соответствии с реакциями:
CIGH.Oi2 + Na2S,04 + 921O = CiJE[;2N2 + 2NaIISO,.
Недостатком этого метода является необходимость предварительного приготовления гидросульфита натрия,
обычно путем воздействия гидросульфита цинка на гидроксид натрия следующим образом:
ZnS,01 + 2NaOH= Na2S,04 + Zn(OH),.
Гидросульфит цинка, в свою очередь, получают прелинириновым путем при взаимодействии бисульфита
натрия или газообразного диоксида серы с металлическим цинком следующим образом:
(a) Zn + 4NaHSO = ZnSO + 2NaSO + 2SO (b) Zn + 2SO = ZnSO
Второй общий метод включает восстановительное действие цинка и бисульфита натрия на индиго, вероятно,
согласно следующему уравнению:
ClHifN_02 + Zn + 2NaEISO, = ZnSO, + NaSO, + CJ1G12N202.
Недостатком этого метода является то, что бисульфит натрия, необходимый для проведения реакции,
теряется в качестве побочного продукта при превращении в нормальный сульфит, а также то, что бисульфит
натрия необходимо предварительно получать, обычно путем реакции гидроксида натрия и диоксида серы
следующим образом:
NaOlTl + SO2- NaHSO4.
Усовершенствование последнего общепринятого метода заключалось в использовании меньшего количества
бисульфита натрия, чем было теоретически необходимо, и его регенерации из нормального сульфита,
образующегося в ходе реакции. Предварительные этапы или подготовка исходных материалов в
вышеуказанных методах являются очевидными недостатками с точки зрения стоимости.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного процесса восстановления индиго до
его лейкосоединения. Дальнейшие цели заключаются в улучшении качества индигового белого красителя и, в
целом, в преодолении недостатков предшествующего уровня техники. Далее будут представлены другие
объекты.
Эти цели достигаются с помощью настоящего изобретения, в котором восстановление осуществляется с
использованием гидросульфита цинка. Гидросульфит цинка можно добавить к водной суспензии индиго, и
таким образом будет обеспечено успешное восстановление, но предпочтительнее получать гидросульфит
цинка в ванне. Соответственно, гидросульфит цинка образуется непосредственно в водной суспензии индиго
путем добавления к ней металлической цинковой пыли и пропускания газообразного диоксида серы, при этом
реакция протекает следующим образом:
(1)
Zn + 2SO = ZnSO.
Образовавшийся таким образом гидросульфит цинка немедленно реагирует с индиго, образуя
лейкосоединение и бисульфит цинка в соответствии со следующей реакцией:
(2)
C1,ThN2O, + ZnS,04 + 211,0= Zn(IISO,), + CU6H11nTO2.
Образующийся бисульфит цинка нерастворим в воде, как и лейкоиндиго, поэтому для их разделения удобно
превратить цинк в растворимое соединение.
Этого можно легко добиться обработкой смеси в чане кислотой, что приведет к образованию растворимых
солей цинка, тогда как индигофенол нерастворим в кислом растворе.
В качестве кислот подходят соляная и серная. Реакция, происходящая при добавлении кислоты, выглядит
следующим образом: (3) Zn(1SO0)2 +Ht2SO4=ZnSO4 +2SO2+ 2H2O.
— Если бы было использовано такое количество гидросульфита Z-NC, которое теоретически необходимо для
восстановления всего индиго, то большое количество диоксида серы было бы потеряно, как это видно из
приведенного выше уравнения (уравнение 3).
Таким образом, этот общий процесс модифицируется во избежание потерь.
Согласно этой модификации, индиго превращают в нейтральную или слабокислую водную суспензию, и
добавляют количество цинка, немного превышающее необходимое для образования теоретического
количества гидросульфита цинка, необходимого для восстановления всего индиго. Из-за реакций, имеющих
второстепенное значение в ванне, часть цинка может быть потеряна, поэтому добавляют небольшой избыток.
После этого в суспензию пропускают газообразный диоксид серы в меньшем количестве, чем необходимо для
соединения со всем цинком с образованием гидросульфита цинка.
Затем раствор нагревают от 600 до 800 °C, и добавляют приблизительно 0,95 от теоретического количества
серной кислоты, необходимого для превращения всего бисульфита цинка (который образовался бы из
присутствующего цинка) в сульфат цинка, либо непрерывно, либо порциями в течение 1,5–минут или дольше,
после чего восстановление завершается. Значительный избыток кислоты в конце восстановления приводит к
образованию индиго, поэтому используется немного меньше кислоты, чем требуется по молекулярной
пропорции. Кислота не добавляется сразу и быстро, так как она, вероятно, будет напрямую реагировать с
металлическим цинком. Затем фенол отделяют и промывают любым желаемым способом.
Теоретическое объяснение модифицированного процесса, вероятно, выглядит следующим образом.
Небольшое относительное количество диоксида серы, добавленное в начале, реагирует с эквивалентным
количеством металлического цинка, образуя эквивалентное количество гидросульфита цинка, который
восстанавливает соответствующее молекулярное количество индийа, образуя бисульфит цинка, который
реагирует (уравнение 3) с присутствующей кислотой, выделяя количество диоксида серы, равное
первоначальному количеству, за вычетом, конечно, любого небольшого количества, которое могло быть
окислено кислородом, который мог присутствовать.
Этот регенерированный диоксид серы реагирует точно так же, как и первоначально добавленный, соединяясь
со своим эквивалентом оставшегося цинка с образованием гидросульфита цинка. Таким образом, описанный
выше цикл продолжается до тех пор, пока восстановление не завершится и цинк не окажется в растворе в
виде сульфата цинка.
Вышеуказанные реакции (1, (2) и (:3X можно эмпирически предположить, что протекают одновременно или
последовательно, так что реакция 70 завершается без дальнейшего внимания.
3
Хотя в большинстве случаев вышеуказанное восстановление протекает гладко в нейтральной суспензии
индиго, были обнаружены случаи, когда использовалась цинковая пыль низкого качества, когда для начала
реакции требовался активатор, и реакция, начавшись, плавно завершалась.
В качестве таких активаторов выступают соляная и эпиуровая кислоты, хлорид аммония и хлорид цинка.
Эти соединения работают очень эффективно, когда присутствуют в количестве, необходимом для того, чтобы
исходная суспензия индиго и воды дала отчетливую кислотную реакцию с лакмусовой бумагой.
Изобретение будет легко реализовано.
исходя из рассмотрения следующих примеров:
ПРИМЕР I. 90 Двести фунтов нейтральной 20%-ной пасты индиго поместили в восстановительную ванну,
добавили 2,5 фунта воды и тщательно перемешали суспензию, добавив 4 фунта диоксида серы в
газообразном состоянии.
Были добавлены штаты. Затем добавили четырнадцать фунтов цинковой пыли (95% доступного цинка) в виде
суспензии в воде, и температуру подняли примерно до 700 °C.
Восемнадцать фунтов серной кислоты в виде 100%-ного раствора непрерывно добавляли в течение 30 минут.
Перемешивание продолжалось до полного восстановления, после чего индигофенол был отфильтрован и
промыт от сульфата цинка. 103 ПРИМЕР II.
— В восстановительную ванну поместили 200 фунтов нейтральной 20%-ной пасты индиго, добавили 250
фунтов воды и запустили мешалку. Раствор хлорида цинка 110 добавляли до тех пор, пока суспензия не
становилась отчетливо кислой по отношению к лакмусовой бумаге, после чего добавляли 4 фунта
газообразного диоксида серы. Затем добавили четырнадцать фунтов цинковой пыли (95% активного цинка) в
виде суспензии в воде, и температуру повысили примерно до 700 °C. Восемнадцать фунтов серной кислоты в
виде 30% раствора добавляли непрерывно в течение 30 минут. Перемешивание продолжалось до
завершения восстановления до 120%, после чего индигофенол был отфильтрован и промыт от сульфата
цинка.
Пример III.
В восстановительную ванну поместили 200 фунтов нейтральной 20%-ной пасты индиго, добавили 250 фунтов
воды и запустили мешалку. Раствор хлорида аммония добавляли до тех пор, пока суспензия не становилась
отчетливо кислой на лакмусовой бумаге, после чего добавляли 4 фунта газообразного диоксида серы. Затем
добавили четырнадцать фунтов цинковой пыли (95% активного цинка) в виде суспензии в воде и повысили
температуру примерно до 70 °C. Восемнадцать фунтов серной кислоты в виде 30%-ного раствора добавляли
непрерывно в течение 30 минут. Перемешивание продолжалось до полного восстановления, после чего
индигофенол был отфильтрован и промыт от сульфата цинка.
ПРИМЕР ТВ.
В ёмкость для восстановления поместили 200 фунтов нейтральной 20%-ной пасты индиго, добавили 250
фунтов воды и запустили мешалку. Добавляли раствор соляной кислоты до тех пор, пока суспензия не
становилась отчетливо кислой на лакмусовую бумагу, после чего добавляли 4 фунта газообразного диоксида
серы. Затем добавили четырнадцать фунтов цинковой пыли (95% доступного цинка) в виде суспензии в воде,
и температуру повысили примерно до 700°C. Восемнадцать фунтов серной кислоты в 30%-ном растворе
непрерывно добавляли в течение 30 минут. Перемешивание продолжалось до завершения восстановления,
после чего индигофенол был отфильтрован и промыт от сульфата цинка.
ПРИМЕР V.
3 «В восстановительную ванну поместили 200 фунтов нейтральной 20%-ной пасты индиго, добавили 250
фунтов воды и запустили мешалку». Раствор серной кислоты (O) добавляли к лакмусовой бумаге до тех пор,
пока суспензия не становилась отчетливо кислой, после чего добавляли 4 фунта газообразного диоксида
серы.
Четырнадцать фунтов цинковой пыли (95% доступной).
Затем добавляли 30%-ный раствор серной кислоты (в виде суспензии в воде) и повышали температуру
примерно до 700 °C. В течение 30 минут непрерывно добавляли 18 фунтов 30%-ного раствора серной
кислоты. Перемешивание продолжалось до полного восстановления, после чего индигофенол был
отфильтрован и промыт от сульфата цинка.
CEXAMiBPL:E VI.
В восстановительную ванну поместили девяносто шесть фунтов флавантрона (нейтральная 22%-ная паста),
добавили 200 фунтов воды, включили перемешивание и добавили 3 фунта газообразного диоксида серы.
Затем в воду добавили четыре фунта цинковой пыли в виде суспензии, и температуру повысили до 35 500 °C.
Четыре фунта серной кислоты добавляли непрерывно в течение 15-30 минут, после чего восстановление
завершалось. Затем нерастворимое лейкосоединение отфильтровывали, суспендировали в воде и
растворяли в едком щелочном растворе, после чего препарат был готов к применению.
ПРИМЕР VII.
В восстановительную ванну А3 поместили сто фунтов пирантрона (20%-ная паста), добавили 200 фунтов
воды, включили перемешивание и добавили 3 фунта (приблизительно) газообразного диоксида серы. Затем
Соседние файлы в папке патенты