Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12775
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385638A
[]
- PATE / SPE CIFIATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
1
. Дата подачи заявки: 1 июля 1931 г.
На; 1&,985/31. - 3-8a Полностью принято:. Янв.
2,
.1933.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обрезки печатных форм для стереотипных типовых оттисков.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 501, Пятая авеню,
город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обрезке стереотипной печатной формы, отлитой на стержне, который
вращается вокруг своей оси для подачи формы из пресс-формы и который снабжен одной или несколькими
пилами для обрезки концов формы по мере вращения стержня для подачи.
Согласно изобретению, машина для обрезки печатных форм стереотипов, имеющая вращающийся
сердечник, на котором отливаются формы, снабжена отдельным двигателем, предназначенным для привода
одной или нескольких обрезных пил, установленных на шпинделе, закрепленном на раме, шарнирно
соединенной параллельно оси O сердечника.
Приводной двигатель и пильный шпиндель предпочтительно размещаются на общей раме или опоре, и,
согласно одному из вариантов, двигатель установлен на кронштейне или подобной опоре, соединенной с
рамой, на которой расположен пильный шпиндель, и качающейся вместе с ней.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1 изображен план части станка для обрезки
стереотипных пластин с деталями в разрезе по линии 1-1 на фиг. 2, показывающий предпочтительный
вариант осуществления данного изобретения; на фиг. 2 изображен разрез по линии 2-2 на фиг. 1, а на фиг. 3,
4, 5 и 6 представлены виды, аналогичные фиг. 2, показывающие другие варианты осуществления данного
изобретения.
Данное изобретение разработано специально для применения на так называемом Junior Autoplate — машине
для изготовления стереотипных печатных форм, — но не ограничивается строго этой машиной. В этой
машине после отливки пластины (цена 1/-) стержень поворачивается на пол-оборота вокруг своей
вертикальной оси, которая перемещает свежеотлитую пластину мимо пил для обрезки, одна из которых
отрезает хвостовую часть или подступенек с верхнего конца пластины, а другая, если используется, обрезает
ребра, если таковые имеются, по нижнему краю пластины. Операция обрезки 60 выполняется одновременно с
подачей пластины в заднюю часть формы.
Ранее шпиндель пилы приводился в движение с помощью ремней или шестерен, которые получали мощность
от другой части станка. Поскольку шпиндель пилы расположен вертикально, это требует вертикальной
конструкции ремня. Это, наряду с чрезвычайно высокими скоростями, необходимыми для правильной работы
этих резцов, делает привод сравнительно неэффективным, что хорошо известно. Также необходимо ускорить
вращение вала, переведя его из сравнительно медленно вращающегося вилочного механизма в
высокоскоростной, что также является нежелательным свойством.
Кроме того, раму, на которой установлен шпиндель пилы, необходимо поворачивать в сторону сердечника и
от него, что создает крайне неудобный и нежелательный сигнал «отъезд». Данное изобретение призвано
устранить эти многочисленные недостатки по мере их возникновения.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, мы видим стержень 1, который, как обычно, представляет собой деталь
пресс-формы в машине такого типа и расположен вертикально. Сердечник вращается вокруг своей
вертикальной оси с целью выведения плиты из формы и ее перемещения на заднюю сторону, где ее можно
извлечь. Для того чтобы избежать вышеупомянутых трудностей, предусмотрен отдельный автономный блок
для обрезки пластин. Данный узел включает в себя стандартную деталь 6, которая может быть прикреплена
под углом 95° к основанию станка и служит опорой для всех элементов механизма обрезки пилы. В данном
стандарте предусмотрен вал 5, расположенный в этом случае вертикально и, в любом случае, параллельно
оси 100 сердечника 1. На этом валу расположена рама 4. Эта рама сконструирована таким образом, чтобы
вращаться вокруг оси вала на 5 дюймов! Форма, изображенная на этих двух рисунках, прикреплена к нему
таким образом, чтобы качаться не только вокруг него, но и вместе с ним. Эта рама 385638 несет шпиндель 2
пилы, который параллелен осям сердечника и вала 5.
Этот шпиндель установлен в подшипниках 3 в раме 4. На шпинделе пилы расположены заднепильная пила S
и обрезная пила 9, если используется последняя, и они расположены обычным образом.
Следует понимать, что так называемый вал 5 может представлять собой обычный штифт, выполняющий
функцию шарнира, на котором качается рама 4, или вращающийся вал, соединенный с источником питания. В
варианте, показанном на фиг. 1 и 2, он прикреплен к раме 4, а также к ней прикреплен кронштейн 11, который
в данном случае выступает из нее в направлении, противоположном направлению рамы 4. Таким образом,
эти две части стремятся уравновешивать друг друга, особенно когда кронштейн 11 снабжен рабочим
двигателем 10. Они всегда качаются вместе.
P-i-n-oeedr снабжен редуктором 12, непосредственно соединенным со шпинделем 2 для его привода.
Как видно, независимо от положения рамы 4 относительно вала 5, двигатель 10 всегда будет напрямую
соединен со шпинделем 2 для его привода, так что изменение положения рамы не потребует каких-либо
корректировок приводного механизма, и Уэй не вызовет никаких сложностей в соединении деталей. Рама 4
перемещается вперед и назад обычным способом с помощью звена 13, управляемого любым желаемым
образом.
На рис. 1 рама показана сплошными линиями в положении для обрезки, а пунктирными линиями – в
положении, которое она принимает во время отливки или, фактически, в любое время, когда пилы не
работают.
Теперь, обращаясь к рисункам с 3 по 6, показаны четыре других варианта воплощения данного изобретения, и
те же самые ссылочные номера использованы там, где это применимо, без каких-либо изменений. На рис. 3
условия очень похожи на условия, показанные на рис. 1, поскольку вал 15 расположен в том же месте, что и
вал 5, и к нему прикреплена рама 4 с шпонкой, а также рейка 11. В этом случае, сторона вала 15 совпадает с
рамой 4, так что вал 10, который в данном случае расположен вертикально, а не горизонтально, будет
соединен непосредственно с удлинителем 17 на валу 2. В данном случае действие и операция точно такие
же, как на рис. Я признаю, что двигатель и его кронштейн не помогают в балансировке рамы 4, а переносят
весь вес на одну сторону вала 15.
На рис. 4 показана стойка 16, удлиненная таким образом, чтобы сверху образовывалась полка 21,
представляющая собой неподвижную часть стойки 5 для поддержки двигателя. В этом случае вал двигателя
соединен гибким валом 27 со шпинделем пилы 2. В данном случае вал 5 не обязательно должен быть
прикреплен к раме 4 штифтом, но его можно просто использовать в качестве шарнира.
В варианте, показанном на рис. 16, используется стандартный элемент 16, практически идентичный элементу
на рис. 4, а опора 21 для двигателя 10 такая же. Но здесь вал 25, который заменяет вал a5 или 15, напрямую
соединен с валом mnotoi. Для привода устройства предусмотрена шестерня 28, зацепляющаяся с шестерней
или зубчатым колесом 29 на валу 2. В этом случае, разумеется, рама 4 свободно сидит на валу 25, и передача
скорости на вал 2 увеличивается, если шестерни 28 и 29 спроектированы так, как показано на рисунке.
Условия на рис. 6 точно такие же, за исключением того, что двигатель 10 расположен горизонтально и с
помощью редуктора 22 приводит в движение вал 3:5, который идентичен валу 25, но теперь не должен быть
таким длинным.
Шестерни 28 и 29 используются, как показано на рис.
3
и на подставке для 90 имеется полка 31, поддерживающая двигатель 10 в горизонтальном положении.
В вариантах, показанных на рис. 4, 5 и 6, двигатель остается неподвижным, в то время как шпиндель пилы
может поворачиваться к цилиндру 95° и от него, как описано ранее.
Между двигателем и шпинделем пилы постоянно поддерживается приводное соединение.
В пильных станках, показанных на рисунках 6 и 1, вал, который служит шарниром для рамы пильного станка,
также служит средством передачи мощности от двигателя к шпинделю пилы.
Таким образом, становится очевидно, что с помощью любого из нескольких представленных вариантов
изобретения обеспечивается механизм, передающий мощность непосредственно от высокоскоростного
двигателя к высокоскоростному шпинделю без использования каких-либо промежуточных передач (за
исключением, в некоторых случаях, просто пары шестерен) и без необходимости использования
вертикальных высокоскоростных ремней. Таким образом, можно добиться менее эффективной работы, чем
та, что была достигнута ранее, и избежать неуклюжести в проектировании. А15. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
22 мая 1931 года. № 6535/32.
388,639 Выделено из № 379 331.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение свойств железа и связанные с ним процессы.
Мы, Аксельсон Джонсон, гражданин Швеции, осуществляющий деятельность под торговой маркой A. Johnson
& Co., по адресу: Стуреплан 3, Стокгольм, Швеция, и Майкл Стуре Каллинг и Карл Л. фон Делавиг, оба
подданные короля Швеции, проживающие в Дьюрсхольне (ранее Авеста), Швеция, и Авесте, Швеция,
соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При восстановлении железной руды без плавления путем нагрева шихты, состоящей из руды и угля, большая
часть серы, присутствующей в шихте, содержится в виде сульфидов в образующейся железной губке. Если
руда не содержит серы и используется восстановитель, не содержащий серы, например, древесный уголь, то
легко получить продукт, полностью свободный от серы, но затраты на производство относительно высоки,
особенно из-за высокой цены 51 на углеродный материал, не содержащий серы. Добавление извести в шихту
в соответствии с процедурой, изложенной в нашей патентной заявке № 15.139/-31, позволяет несколько
снизить содержание серы в губке, однако более полного предотвращения поглощения серы в связи с
восстановлением можно добиться только путем размещения извести в специальной зоне между рудой и
углем (углеродом), в результате чего сера в восстанавливающем растворе поглощается слоем извести до
того, как газ достигнет железной руды.
С другой стороны, когда восстановление проводится с использованием шихты, состоящей из плотной смеси
руды и угля, например, в случае процессов, осуществляемых во вращающихся печах, невозможно
поддерживать низкое содержание серы при восстановлении серосодержащих шихт. Добавление извести в
шихту в данном случае не приводит к существенному уменьшению поглощения серы в процессе
восстановления, и, кроме того, наличие извести сопровождается тем недостатком, что шихта легко спекается
в комки в процессе восстановления при температурах А, которые вызывают вопросы, или же она прилипает к
стенкам печи и препятствует работе. Эта тенденция особенно заметна в тех печах, где нагрев
осуществляется путем пропускания электрического тока через шихту, в этом случае известь также
отрицательно влияет на электрическое сопротивление шихты. 60 В настоящем изобретении не
предотвращается поглощение серы железной губкой в процессе восстановления, но изобретение состоит в
способе освобождения железной губки от большей части ее содержания серы, полученной в процессе
восстановления.
Согласно настоящему изобретению, серосодержащее железо нагревается без плавления в присутствии
твердого углеродного материала, например, угля, в смеси с одним или несколькими соединениями металлов,
обладающими высокой склонностью к соединению с серой.
При необходимости можно также добавить один или несколько других восстановителей, таких как оксид
углерода или углеводороды, с целью содействия связыванию серы с указанным металлом или соединениями
металлов. В качестве серосодержащего вещества чаще всего используется известь — реакция протекает при
температуре 80°C, затем FeS + CaO + C = Fe + CaS + QCO.
Было установлено, что эта реакция, используемая в известных процессах очистки железа в расплавленном
состоянии от серы, может также происходить при определенных условиях при нагреве до более низкой
температуры без какого-либо плавления² и с получением практически бессерного железного продукта.
Было установлено, что для достижения эффективной очистки от серы необходимо...
Согласно изобретению, необходимо соблюдать следующие условия: 1) Предпочтительно поддерживать
температуру в диапазоне от 7500°C до 8500°C, а наиболее благоприятный результат достигается при
температуре около 8000°C. Охлаждение в конце очистки может осуществляться быстро или медленно, при
этом в обоих случаях результат будет приблизительно одинаковым. 100 2) Известь предпочтительно
добавлять в виде гашеной извести, но ее также можно добавлять в виде гашеной извести или известняка. Его
содержание должно быть в значительном избытке по сравнению с количеством, эквивалентным количеству
удаляемой серы.
1
t_ R - 11 - _= 2 383,639 Было установлено, что при очистке железной губки, содержащей около 0. Для
получения 0,00%-ного содержания серы и доведения его до примерно 0,030% необходимо добавить известь,
причем в некоторых случаях это количество должно быть не менее чем в десять раз больше эквивалентного
количества извести в соответствии с реакцией с удаленной серой. Однако, если требуется другой уровень
очистки от серы, то, конечно, количество добавляемой извести должно быть соответствующим образом
скорректировано, и, поскольку условия могут изменяться и в других отношениях, необходимое количество
извести должно определяться предварительными экспериментами в каждом конкретном случае.
8) С другой стороны, восстановительный уголь (углерод) не обязательно добавлять в избытке.
4) Поскольку реакция происходит между твердыми телами, за исключением случаев выделения монооксида
углерода, следует учитывать, что перенос серы от железа к извести осуществляется путем диффузии в
газовой фазе. Поэтому для быстрого протекания реакции крайне важно максимально сократить путь газовой
диффузии. Иными словами, компоненты загрузки должны быть максимально мелко измельчены и как можно
тщательнее перемешаны. Было установлено, что известь приобретает наибольшую реакционную
способность, если ее сначала обжигают, а затем, после обжига, полностью или частично гашат, в результате
чего она распадается на мелкий порошок, который затем 3 - снова превращается в оксид кальция. или в
процессе очистки от серы. Добавляемый уголь или углерод также должен быть мелкозернистым.
Мелкодисперсный уголь оказался особенно подходящим для этого процесса. Железная губка получается
непосредственно в мелкозернистой форме многими способами, но в большинстве случаев перед очисткой от
серы желательно ее измельчение.
45.3. Для ускорения диффузии серы используется подходящий газ, например... В процессе могут подаваться
оксид углерода, гидротермальная смазка или другой газ с низкой молекулярной массой. Этот газ, который
подается в дополнение к используемому восстановителю или восстановителям, сам по себе может быть, а
может и не быть, восстановителем.
6. Было установлено, что перемешивание в процессе ускоряет реакцию.
5a г. Как указано выше, время, необходимое для выполнения процесса, в значительной степени зависит от
способа его проведения. В качестве ориентира для необходимого времени можно упомянуть, что при
использовании шихты, состоящей из 100 частей железной губки, 10 частей жженой извести и 8 частей кокса,
нагретой до 8000 °C без какого-либо перемешивания и без подачи каких-либо газов и выдержанной при этой
температуре в течение одного часа, после охлаждения наблюдалось обессеривание примерно с 0,300% серы
в исходной губке до примерно 0,30% в губке, полученной в результате обработки.
В вышеизложенном упоминалась только известь как вещество, способное поглощать серу. Однако известь
может быть полностью или частично заменена другими соединениями металлов (предпочтительно одним из
металлов: кальцием, магнием или барием), такими как оксиды, гидроксиды, карбонаты и другие оксидные
соединения, этилендиаминтетрауксусные кислоты. Особого внимания заслуживают анионные карбиды, в
частности карбид кальция.
В качестве восстановителя, если это необходимо, помимо угля или углерода в твердом состоянии, могут
использоваться также углеродсодержащие вещества в твердой, жидкой или газообразной форме, такие как
древесина, нефть или оксид углерода, а также могут добавляться восстановители, отличные от содержащих
углерод, например, водород.
Для проведения процесса в практических масштабах доступны основные методы работы. Поскольку наиболее
важным применением данного процесса является очистка железной губки, получаемой восстановлением
смеси мелкодисперсной руды и угля (углерода) во вращающейся печи, подходящий вариант процесса
согласно изобретению для осуществления этой очистки будет описан на примере.
При проведении восстановления в таких печах необходимо добавлять углерод или уголь в избытке, чтобы
предотвратить слипание руды во время восстановления. После проведения восстановления продукт,
следовательно, представляет собой плотную смесь железной губки и угля (углерода), и для очистки серы до
нужного уровня требуется лишь добавление извести и снижение температуры до той, которая наиболее
подходит для очистки от серы.
Процесс может проводиться либо непосредственно в восстановительной печи, при этом время выдержки
после добавления извести должно быть увеличено, чтобы материал оставался в печи в течение
определенного времени до его выгрузки, либо материал может быть перенесен в другую печь, где он
нагревается в течение достаточно длительного времени при желаемой температуре. Однако этот процесс,
составляющий 120 пунктов, не является выгодным со всех точек зрения. В этом случае образующаяся
железная губка, как правило, имеет менее мелкую зернистость, чем желательно, поскольку в процессе
восстановления происходит слипание гранул руды до более крупных единиц. Таким образом,
образовавшийся железный спонж лучше всего измельчать (должен быть измельчен более мелким способом
или иным образом перед рафинированием, чтобы ускорить процесс, который предпочтительно
осуществляется до того, как продукт остынет. Кроме того, было установлено, что очистка серы протекает
хуже, если проводится непосредственно после процесса восстановления, чем когда железная губка сначала
охлаждается, а затем снова нагревается вместе с известью и, при необходимости, углем (углеродом), даже
если предварительное измельчение не производилось.
Еще одно преимущество проведения процесса после охлаждения губки заключается в том, что
восстановительная загрузка содержит значительное количество избыточного угля (каирбони), который затем
снова поступает в печь, в то время как для процесса рафинирования требуется лишь очень небольшое
количество угля (углерода). Добавление извести затрудняет использование избытка угля (углерода) в
процессе восстановления, поэтому при проведении очистки серы непосредственно после восстановления
может возникнуть потеря угля (углерода).
В качестве еще одного примера процесса, описываемого данным изобретением, можно привести следующее:
По весу часть железной губки, содержащей около 25% серы, смешивают с 5 частями жженой извести и 2
частями угля или кокса, и смесь нагревают, постоянно помешивая, до температуры около 800 или 9000 °C.
Примерно полчаса, после чего продукту дают остыть без доступа воздуха. Затем продукт подвергается
магнитной сепарации для удаления содержащей серу извести и избытка угля. Таким образом, содержание
серы в очищенной железной губке снижается до 0,010% или ниже.
Для очистки серы наиболее подходящим типом печи является роторная печь. В этом случае может
использоваться либо электрический нагрев, либо тепло в печь может подаваться путем сжигания
подходящего топлива, либо может применяться печь, сочетающая в себе оба принципа нагрева.
Электрический нагрев может осуществляться путем пропускания электрического тока через шихту или ее
часть, в этом случае шихта должна выступать в качестве нагревательного элемента. Однако, поскольку шихта
с высоким содержанием извести является довольно плохим проводником электрического тока, иногда может
быть предпочтительнее установить в печи резистивные элементы, через которые может проходить ток.
-60 Наилучший способ нагрева с помощью топлива — сжигание топлива в камерах или трубопроводах,
расположенных в центре печи, через стенки которых тепло передается окружающей шихте, которая находится
в непрерывном движении благодаря вращению печи и, следовательно, равномерно и эффективно
нагревается. При желании сжигание может осуществляться вне 70-градусной камеры, в этом случае нагрев
последней достигается путем пропускания продуктов сгорания через центральные камеры или
трубопроводные системы.
В вышеизложенном вопросе пригодность метода Т7 рассматривалась главным образом для обессеривания
губчатого железа, полученного путем восстановления смеси руды и угля (углерода) во вращающейся печи, но,
конечно, этот процесс также адаптирован для губчатого железа, полученного другими методами, например,
Процессы восстановления газов с использованием серосодержащих газов и/или руд, в которых описанные
здесь способы исполнения могут также применяться в соответствующих частях. 85 Кроме того, этот метод не
ограничивается лишь продуктом, который обычно называют железной губкой, но включает в себя очистку всей
содержащей железо серы в форме, настолько мелкодисперсной, что она пригодна для рассматриваемого
процесса.
Для того чтобы сделать изобретение понятным, на прилагаемом чертеже схематически изображена одна из
конструктивных форм печи для проведения процесса восстановления.
На рисунке 1 показана печь в продольном разрезе.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение вдоль линии A-A 100 рисунка 1.
1 обозначает саму вращающуюся печь, которая перемещается известным способом с помощью
вращающихся роликов 2, соединенных попарно посредством оси 3, и, при необходимости, также 105,
сконструированных таким образом, чтобы они могли служить для приведения печи во вращение. 4
представляет собой трубчатую камеру сгорания, расположенную по центру внутри печи, которая сообщается
с внутренним пространством 11G последней через отверстие 5, и на загрузочном конце печи снабжена
отверстием 6 для отвода газа, образующегося в процессе, который, прежде чем 115 покинуть печь, частично
или полностью сжигается с помощью воздуха, подаваемого через трубу 9. Камера сгорания с внешней
стороны окружена камерой 7, которая предназначена для предварительного нагрева и сушки загрузки, то есть
железа, подлежащего очистке, в смеси с одним или несколькими соединениями металлов и, при
необходимости, восстановителями, например, углем или углеродистым материалом 125 в твердом состоянии,
который подается в эту камеру через отверстие 8.
Загрузка перед попаданием в печь проходит через запорное устройство11, которое в предпочтительном виде,
показанном на чертеже 1-4 385,639 o%9, состоит из ряда отдельных стенок 12, каждая из которых снабжена
вырезом 130, предназначенным для улучшения взаимодействия серы с металлом или соединениями
металлов. Присутствуют и другие восстановители.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1931 года. № 9677/32.
(Разделено на №...) 383,649. ) Завершено. Принято: декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3853,40 Усовершенствования, касающиеся дистанционного производства компьютерных индикаций RaZaio.
Мы, компания TOTALISATORS LIMITED, расположенная по адресу: Thames House, Queen Street Place,
London, E.C.4, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от Джорджа
Альфреда Джулиуса и Одри Фрэнсиса Джулиуса, оба из Culwulla Chambers, Castlereagh Street, Sydney, New
South Wales, Commonwealth Australia, оба подданные Великобритании) и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам воспроизведения показаний на расстоянии и разработано, в
частности, для использования с устройством для вычисления соотношений, описанным в описании нашей
патентной заявки № 17385/31 от той же даты.
В этом устройстве для вычисления коэффициентов, имеющем особое значение в связи с тотализаторами
ставок, изменения коэффициентов представляются линейным движением гибкой линии, и основной целью
настоящего изобретения является обеспечение возможности одновременного воспроизведения этого
линейного движения на множестве удаленных индикаторов.
Таким образом, изобретение включает в себя средства, в том числе двигатель «Селсин» для привода каждого
индикатора, причем все указанные двигатели «Селсин» электрически соединены в цепь, средства,
включающие две электромагнитные муфты для приложения положительного или отрицательного вращения
от постоянно вращающегося элемента к одному из этих двигателей «Селсин», дифференциальный редуктор,
расположенный между валом ведомого двигателя «Селсин» и валом, который вращается в соответствии с
указанным линейным перемещением, и альтернативное контактное устройство, приводимое в действие
движением по часовой и против часовой стрелки планетарного элемента M дифференциального редуктора,
причем указанное устройство предназначено для замыкания и размыкания локальных электрических цепей
через указанные муфты.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов
осуществления изобретения, на котором: Рисунок 1: перспективный вид индикатора типа «термометр», любое
необходимое количество которого может составлять 55.
устанавливается в различных доступных местах на ипподроме или в другом месте для общественного
наблюдения и соединяется с главным индикатором для синхронной работы с ним. 6(y Рисунок 2 представляет
собой перспективный вид электромеханического приводного устройства, с помощью которого работает
главный самосинхронизирующийся двигатель в соответствии с изобретением.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, на котором показано одно из контактных устройств,
используемых в сборке, показанной на рисунке 2, в одном из крайних положений; то же устройство показано в
среднем (разомкнутом) положении на рисунке 2, а рисунок 4 представляет собой вид сбоку электромагнитного
тормоза, связанного с цилиндром сцепления, показанным на рисунке 2.
Взаимодействие между соответствующими главными индикаторами и связанными с ними удаленными
индикаторами осуществляется способом, который будет описан ниже, посредством самосинхронизирующихся
двигателей «Селсин»; эти двигатели представляют собой хорошо известные и широко используемые
устройства, конструкция и схема которых таковы, что их якоря синхронно перемещаются на одинаковые углы
в положительном или отрицательном направлении в соответствии с движением якоря в управляющем
«Селсине». "
Теперь обратимся к чертежам, линия 73, которая эквивалентна линии, обозначенной тем же номером на
рисунке.
По спецификации № 17385/31, подвергается линейному перемещению пропорционально изменениям
распределяемых количеств, наматывается на барабан 137, а на другом барабане 138, закрепленном сбоку от
барабана 137, наматывается линия 139. Противовес 140, подвешенный к линии 139, приводит в движение
свой опорный шпиндель 141, когда в линии 73 возникает провисание, и таким образом позволяет намотать
это провисание на барабан 137. Шпиндель 141, на котором закреплены барабаны 137-138, несет коническое
колесо 14. Это колесо, образующее основное корончатое колесо дифференциального зубчатого механизма,
зацепляется с парой планетарных колес 143 в эпициклической коробке. Эти планетарные колеса установлены
в коромысле 144 (рис. 2 и 3) и также зацепляются с другим коническим колесом 145, которое образует
вторичное корончатое колесо дифференциального зубчатого механизма и которое закреплено на шпинделе
146, который выровнен со шпинделем 141, но независим от него. Червячное колесо 147 закреплено на
внешнем конце шпинделя 146, а червяк 148 на шпинделе 149 зацеплен с червячным колесом 147.
Шпиндель 149 проходит через барабан сцепления 150 и соединен в точке 1,51 со шпинделем главного
двигателя "Selsyn" syni6 chioiioas iotor 152. 153 и 154 — это входные соединения электрической цепи этого
двигателя, а 220, 221 и 222 — его выходные соединения. 155 и 156 — это электромагнитные муфты,
связанные с барабаном 1,50. Когда эти муфты выключены, барабан 150, закрепленный на шпинделе 149, не
приводится в движение. На ведущем элементе сцепления 155 установлено зубчатое колесо 157, а на
ведущем элементе сцепления 156 аналогичным образом установлено еще одно зубчатое колесо 158. Ток
подается на муфту 15-5 через щетки 1.59 и 160, а ток подается на муфту 156 через щетки 161-162.
Цилиндрические колеса 15-158 приводятся в движение по часовой и против часовой стрелки соответственно
от приводного ремня 163; этот ремень непрерывно приводит в движение шкив 164, который закреплен на
промежуточном валу 165; цилиндрическая шестерня 166, закрепленная на этом промежуточном валу,
зацепляется с цилиндрическим колесом 1.57; широкая цилиндрическая шестерня 167 приводится в движение
второй цилиндрической шестерней 168, которая закреплена на валу 16.5, и эта широкая цилиндрическая
шестерня 167 m40 также зацепляется с цилиндрическим колесом 1.58.
Следовательно, когда ремень 163 находится в рабочем состоянии, приводные элементы муфт 15.5-156
вращаются соответственно в противоположных направлениях, но только одна из них может быть
одновременно зафиксирована на барабане 150; движение шпинделя 149 через барабан не осуществляется,
если одна из муфт не включена.
Барабан 1.50 оснащен тормозом 170 (см. рис. 4); этот тормоз установлен на качающемся рычаге 171 и обычно
удерживается в зацеплении с барабаном пружиной 172; тормоз отводится электромагнитом 173, 174,
являющимся якорем этого магнита, установленным на балке 171. Толкатель 175 коромысла 144, на котором
установлены шестерни планетарного привода 143, взаимодействует с барабаном 176, 177 который
представляет собой качающийся штифт, на котором установлен этот барабан.
178--j-179 представляют собой ролики толкателя, которые взаимодействуют с рычагом толкателя 175 в
зависимости от направления его наклона.
В механизме 176 установлен фиксатор на гибком пружинном штоке 225, который обеспечивает замедленное
движение, и на соответствующих сторонах этого фиксатора расположены электрические пружинные контакты
181 и 182 (на рисунке 183 и 184 являются неподвижными контактами, с которыми взаимодействуют контакты
механизма 181-182). Долотообразный наконечник фиксатора 180 может входить в зацепление с одним из трех
V-образных пазов 185 пружинной защелки 186, 187 которая представляет собой тяговую пружину,
удерживающую защелку вниз в зацеплении с фиксатором 180. 190r — это электрический провод от
неподвижного контакта 183 к щетке сцепления 159, 191 — соответствующий электрический провод от
неподвижного контакта 184 к щетке сцепления 161. Щетки 160 и 162 соединены перекрестно выводами 193, а
соединительный вывод 194 от выводов 193 проходит через магнит тормоза 173 и оттуда к одному полюсу
батареи 195; другой полюс батареи подключен к фиксатору 180. 8;> _Когда приводной ремень индикатора 73
движется, шкивы 137-138 вращаются, поворачивая шпиндель 141 и вращая основное корончатое колесо 142
дифференциальной зубчатой передачи.
При неподвижном положении другого корончатого колеса 90 дифференциального зубчатого механизма
вращение ведущего колеса 142 воздействует на планетарные колеса 14:3 и вызывает наклон коромысла 144,
в котором они установлены, в одну или другую сторону, то есть по часовой стрелке или против часовой
стрелки, в зависимости от направления движения шпинделя 141.
Например, когда механизм поворачивается вправо, как показано на рисунке 3, его рычаг толкателя JOG 17.5
ударяет по ролику толкателя 179 и наклоняет механизм 176 влево; таким образом, пружина штока собачки
22.5 изгибается, заставляя собачку щелкнуть от центральной выемки до левой выемки 185 в защелке 186
после некоторого относительного перемещения между механизмом и собачкой, и приводит в зацепление
пружинный контакт 181 с неподвижным ответным контактом 183. Быстрое решение вопроса i:o.
Таким образом, принятие мер обеспечено. Таким образом, от батареи 19.5 через провод 196, фиксатор 180,
контакты 181 и 183 и провод 190 устанавливается цепь, через щетки 159 и 160, и оттуда через провода 115
193 и 194 обратно к батарее через магнит 173, отвечающий за разблокировку тормоза. Затем зажим
активируется одновременно с отпусканием тормоза 170, и барабан поворачивается, вращая шпиндель 149 до
120, на который он надет, и вращая якорь двигателя "Селсин" 1.52. Вращательное движение, приложенное к
шпинделю 149, передается через червяк 148 и червячное колесо 147 на вторичное корончатое колесо 145
эпициклического коромысла 144 и приводит к изменению наклона этого коромысла 144 и возвращению рычага
толкателя 175 в вертикальное положение, как показано на рисунке 2. Когда толкатель 130 38-5,610 385,640 3,
рычаг 175 достигает вертикального положения, он ударяет по ролику толкателя 178 и возвращает барабан
176 в вертикальное положение, при этом собачка со щелчком возвращается в среднее или нейтральное
положение 185 защелки 186 и разрывает цепь между контактами 181 и 183, после чего привод к шпинделю
149 освобождается, и тормоз 170 автоматически срабатывает в тот же момент, предотвращая обгон барабана
150 и шпинделя 149.
Каждое движение приводного ремня 73 в любом направлении приводит к перемещению рычага толкателя 175
влево или вправо и замыканию цепи, которая приводит в действие одну из барабанных муфт 155-156, тем
самым создавая вращательное движение в положительном или отрицательном направлении к якорю
двигателя «Селсин» 152 и одновременно изменяя направление вращения рычага толкателя 175, всегда
возвращая его в нейтральное положение, а в нейтральном положении освобождая привод от двигателя
«Селсин» 152. Все "Селсины" в системе, соединенные через линии цепи 220, 221, 222, работают синхронно,
так что движение якоря в управляющем "Селсине" вызывает движение якорей всех "Селсинов",
подключенных к нему, на тот же угол.
Один из управляемых "Селсинов" показан на рисунке 1 под номером 200. Шпиндель этого "Селсина" соединен
зубчатой передачей 201 со шпинделем 202 барабана, на который намотана подвесная лента или ремешок
203.
Соседние файлы в папке патенты