Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12775
.pdf
Изобретение станет очевидным после следующего описания нескольких примеров.
1'
Изображения, которые, помимо прочего, воплощают вышеупомянутые особенности, приведены лишь в
качестве примера и не ограничивают объем изобретения. - Описание будет легче понять, обратившись к двум
прилагаемым чертежам, на которых 1, 2 и 3 соответственно изображены в виде фронтального вида, бокового
вида (частично в разрезе) и плана одной формы устройства для хранения документов в соответствии с
изобретением; 5 Рисунки 4, 5 и 6 представляют аналогичные виды другой формы устройства для хранения
документов в соответствии с изобретением.
Для реализации изобретения одним удобным способом я предлагаю 2 обычных крючкообразных элемента: а)
которые шарнирно установлены на опорной пластине b) и предназначены для закрытия (например, с
помощью ролика с рычажным приводом c) против пружины d, воздействующей вверх) относительно
соответствующих вертикальных штифтов e, обычно закрепленных на опорной пластине b и жестко
соединенных с ней.
В данном изобретении полые штифты съемно прикреплены к основанию таким образом, что, будучи обычно
прочно закрепленными для размещения бумаг и т. д., их можно быстро снять, с бумагами или без них, и при
необходимости.
заменены полностью или частично дублирующимися элементами. В одном из вариантов изобретения 3,
показанном на рисунках 1, 2 и 3, это достигается путем нарезания резьбы в опорной пластине b или в
выступающих из нее выступах, внутренних резьбовых гнездах и нарезания резьбы на нижнем конце штифтов
для их зацепления, как показано на рисунке.
В варианте, показанном на рисунках 4 и 6, опорная пластина b может быть отогнута назад, а в отогнутом крае
вырезаны пазы g, так что штифты e могут свободно входить в эти пазы. Затем штифты удерживаются в пазах
клиновидными элементами высотой.
приспособлен для скольжения между загнутыми частями опорной пластины и образования барьера поперек
открытых концов пазов g после вставки штифтов e, тем самым плотно вдавливая штифты в пазы. Эти
клиновидные элементы h могут перемещаться внутрь и наружу из зафиксированного положения с помощью
рычагов i (например, каждый с помощью поворотного рычага, как показано на рисунке), к которым они могут
быть шарнирно прикреплены, а для удержания их в закрытом и/или открытом положении могут быть
предусмотрены пружины k. В показанной, например, конструкции, в которой предусмотрены два клиновидных
элемента B0, каждый из которых удерживает один штифт, они могут приводиться в действие рычагами с
коромыслами, расположенными по одному на каждом конце опорной пластины, а одна витая пружина может
соединять два рычага вместе для их надежной фиксации.
Такая пружинно-рычажная система предпочтительна3385,650, при этом выступающие части могут быть
выполнены в виде двух элементов или в двух частях. Такие переплеты могут быть изготовлены путем
разрезания вертикальных частей одной полосы; или путем разрезания одной полосы с каждого конца и
складывания их вместе перед сгибанием в U-образную форму; или путем скрепления двух U-образных
элементов из одной полосы один внутри другого; или любым другим подходящим или удобным способом.
Следует понимать, что описанные различные формы не исключают использования обычного бумажного
фиксатора (состоящего из бусины и двух выступающих из нее проволочных полосок), изначально
заключенного внутри каждой полой булавки.
Следует отметить, что описанные выше устройства для нарезки документов очень долговечны, имеют
дешевую и простую конструкцию, причем многие их детали, например, состоят из простых штампованных или
прессованных металлических деталей.
Однако следует понимать, что описанные выше устройства приведены лишь в качестве примера изобретения,
и для его реализации в различных условиях и при выполнении различных требований могут быть внесены
многочисленные модификации, никоим образом не выходящие за рамки его объема.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для хранения документов состоит из четырех полых штифтов, прочно
закрепленных в опорной пластине и предназначенных, в установленном положении, для размещения
переплетных элементов для документов, хранящихся на этих штифтах. Конструкция устройства позволяет
отдельно извлекать штифты и извлекать переплетные элементы из опорной пластины вместе с уже
уложенными на них документами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385651A
[]
п -р---- Я -. -
Усовершенствования в 385,651 или относящиеся к катушкам, в частности, для удержания хирургического
гипса.
Мы, Сидни Гроув, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 104A, Лайт-стрит, Уолтемстоу,
Лондон, E. 17, и компания Лесли Лимритед, британская компания, проживающая по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
предназначено для усовершенствования катушек, в частности, для хранения хирургического пластыря, и
имеет своей целью создание катушки, которая будет адекватно защищать пластырь от воздействия условий,
которые могут загрязнить продукт, и осуществлять это простым и эффективным способом, который в то же
время не приведет к существенному увеличению стоимости производимого изделия.
Согласно настоящему изобретению, предлагается катушка, имеющая фланцевые элементы, один из которых
предназначен для образования зацепления с внешней оболочкой или кожухом, например, посредством
штыкового соединения или ломаной резьбы.
Один из способов реализации изобретения включает в себя катушку, состоящую из сердцевины,
предпочтительно полой, с установленными на каждом конце фланцевыми элементами, предназначенными
для размещения клейкой ленты или подобного материала, намотанного на катушку. Один из указанных
фланцевых элементов снабжен по периметру фланцем, расположенным в направлении оси катушки, и
снабжен по меньшей мере двумя выступами, предпочтительно расположенными диаметрально
противоположно друг другу. Катушка сконструирована таким образом, чтобы вставляться во внешний корпус,
горловина которого снабжена парой L-образных пазов, предпочтительно расположенных диаметрально
противоположно друг другу и предназначенных для приема упомянутых выше выступов на фланце одного из
концевых элементов катушки. Корпус может включать чашеобразный элемент, закрытый с одного конца, так
что когда фланцевый элемент образует зацепление с отверстием 45 корпуса, шпуля полностью заключена
внутри указанного корпуса и защищена от загрязнения.
При необходимости конец кожуха, удаленный от устья и образующий зацепление с катушкой, может быть
снабжен кольцевым выступом, который входит в зацепление со вторым фланцевым элементом катушки,
обеспечивая ее контакт и предотвращая загрязнение катушки, расположенной внутри кожуха.
В модификации настоящего изобретения фланцевый элемент катушки, предназначенный для образования
зацепления с горловиной корпуса, снабжен 60 ломаной резьбой, которая предназначена для зацепления с
ломаной резьбой, образованной на горловине корпуса, так что при частичном вращении катушки
относительно корпуса она фиксируется на 65 корпусе таким же образом, как и при штыковом соединении в
предыдущем примере.
Таким образом, видно, что в соответствии с настоящим изобретением предлагается способ установки шпули
внутри корпуса таким образом, чтобы она могла быть зафиксирована от осевого смещения относительно
корпуса и, с другой стороны, могла быть легко извлечена из корпуса при необходимости использования.
Дата: 18 июля 1931 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street. Лондон, Е.К. 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек, в частности, для термофиксации хирургического гипса.
Мы, Сидни Гроув, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 104А, Уолтемстоу,
Лондон, E. 17, и компания Leslies Limited, британская компания, проживающая по тому же адресу, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование патентной заявки № 85.
Дата объявления: 18 июля 1931 года. № 20,642131.
Фотография слева: 30 марта 1932 года.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, или относящаяся к катушкам, в частности, для удержания
хирургического пластыря, и предназначенная для обеспечения катушки, которая будет надлежащим образом
защищать пластырь от воздействия условий, которые могут загрязнить продукт, и для достижения этого
результата.
простым и эффективным способом, который при этом не приведет к существенному увеличению стоимости
производимой продукции.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается катушка, имеющая два концевых фланца и оболочку
или кожух, внутри которого расположена катушка для вставки, причем один из фланцев катушки, помимо
образования вращательного запирающего зацепления со съемной внешней оболочкой или кожухом, образует
уплотнение для открытого конца указанного кожуха, через который расположена катушка для вставки.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой вертикальное сечение катушки и ее внешней оболочки или кожуха, изготовленных в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой план катушки, изображенной на Рисунке 1, и
иллюстрирует линию сечения 1-1, по которой выполнено сечение на Рисунке 1; Рисунок 3 иллюстрирует в
проекции катушку и ее оболочку, как показано на Рисунке 1, но с разделенными частями; и Рисунок 4
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3, но иллюстрирующий модификацию изобретения.
На рисунках 1–3 изображена катушка, состоящая из полого металлического сердечника 1, на каждом конце
которого установлены фланцевые элементы 2 и 3, предназначенные для размещения клейкой ленты или
подобного материала (не показан), намотанного на катушку. Фланцевый элемент 2 снабжен по периметру его
внешним выступом 4, расположенным в направлении оси катушки, и -a снабжен двумя перевернутыми
L-образными углублениями 5, расположенными диаметрально противоположно друг другу. Катушка
сконструирована таким образом, чтобы вставляться во внешний корпус 6, горловина которого снабжена парой
направленных внутрь выступов 7, расположенных диаметрально противоположно друг другу и
сконструированных таким образом, чтобы они могли входить в L-образные углубления n5, упомянутые ранее
в удлинителе фланца 4, когда катушка вставлена в корпус. На удлинителе 4 предусмотрен ободок 8, который
прилегает к верхнему краю корпуса 6. Предпочтительно, корпус представляет собой чашеобразный элемент,
закрытый с одного конца, как показано на чертеже, так что когда удлинитель фланца 4 образует зацепление с
горловиной корпуса, катушка полностью заключена и герметизирована ободком внутри указанного корпуса и
защищена от загрязнения.
Если desTred, углубления 5 могут быть предусмотрены на контейнере 6, а выступы 7 — на удлинении 4.
Нижний конец корпуса 6 может быть открытым и снабжен кольцевым выступом, который входит в зацепление
с фланцем 3 катушки, предотвращая загрязнение катушки ленты или подобного материала, расположенного
внутри корпуса. В модификации, показанной на рисунке 4, удлинитель 4 фланца 2 катушки снабжен ломаной
резьбой 8 9, которая расположена таким образом, чтобы входить в зацепление с...
Обрыв нити 10 формируется в устье корпуса 6 таким образом, что при частичном вращении катушки
относительно корпуса она фиксируется на корпусе тем же способом, что и при штыковом соединении из
предыдущего примера.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению предлагается способ установки золотника
внутри корпуса, позволяющий зафиксировать его от осевого смещения относительно корпуса, и который, с
другой стороны...
При необходимости его можно легко извлечь из корпуса. 95 Подробно описав и определив природу нашего
указанного преобразования и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385652A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения конвенции (Германия): 31 июля 1930 года. 385,652 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 июля 1931 года. № 20,948 31; Полная спецификация принята: январь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области медных сплавов и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLaEMEINE
ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Ufer 2/4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к медным сплавам.
Для многих целей электротехники, например, для проводников, пружин, по которым протекает ток, и т. д.,
требуются материалы с высокой электропроводностью и механической прочностью. В основном речь идет о
меди и медных сплавах.
Для их производства из теорий металлургии можно вывести следующие правила и предписания: чистый
поппер обладает самой высокой проводимостью.
Заметного увеличения этого параметра никаким образом не удается достичь, ни путем прокатки, ни
термообработки, ни путем образования сплавов. Таким образом, речь идет о достижении повышенной
прочности при сохранении неизменной проводимости меди.
Существует два способа повышения прочности меди:
1)
1) Работа в холодном состоянии 2) Образование сплавов.
В первом случае увеличение прочности происходит без существенных изменений проводимости.
Однако достижимое увеличение силы ограничено степенью, которая во многих случаях не соответствует
требованиям. В Кддитиоии чистая медь обладает нежелательным свойством терять прирост прочности,
полученный в результате обработки в холодном состоянии, например, прокатки, волочения и т. д., при
нагревании даже до умеренных температур от 1000 до 200 °C, то есть температур, которые могут возникать в
деталях, через которые протекает ток.
Второй способ, образование сплавов, приводит к увеличению прочности самой меди. Таким образом, при
достаточном добавлении [цены] или при добавлении в сочетании с холодной обработкой сплава 55 можно
сразу достичь желаемой степени прочности. Кроме того, снижается вышеупомянутый недостаток,
заключающийся в коротком сроке службы при воздействии умеренных температур прочности 60°, получаемой
холодной обработкой.
При добавлении даже чрезвычайно малых количеств вторичных металлов температурный предел, при
котором начинается снижение прочности, предел рекристаллизации, повышается примерно на 1000 или 1500
°C, до 2500 или 3500 °C. С другой стороны, образование сплава в значительной степени исключает
одновременное получение более высокой электропроводности. Любое легирование снижает проводимость
меди, и фактически наиболее сильное воздействие оказывают первые добавки.
Поэтому на практике всегда крайне важно, при наличии требований к определенной проводимости и
прочности, точно сопоставить влияние легирующих добавок и холодной обработки на повышение прочности с
влиянием добавок на проводимость. Даже малейшее превышение процентного содержания легирующих
добавок над требуемым для повышения прочности делает использование материала бесполезным из-за
слишком больших потерь проводимости.
Эти недостатки в значительной степени удается избежать благодаря легированию и процессу обработки
сплавов, описанным ниже. Легирующие добавки подбираются таким образом, что при более высокой
температуре они поглощаются медью, образуя при затвердении твердый раствор добавок в меди, подобно
добавкам, использовавшимся ранее, таким как олово, кадмий, фосфор. Подобно им, они, при условии
достаточно быстрого охлаждения сплавов с более высокой температуры и, таким образом, поддержания
смешанного кристаллического состояния, то есть однофазного твердого раствора, при обычных комнатных
температурах, приводят к увеличению прочности нагретых сплавов и, в частности, позволяют 105.
достижение, посредством холодной обработки в сочетании с достаточно высоким содержанием добавок,
желаемой прочности в любой момент времени. Однако в этом состоянии, как и при ранее обычных добавках,
проводимость значительно снижается в зависимости от величины добавки. Здесь становится очевидным
второе необходимое свойство добавок, являющееся определяющим фактором при выборе дополнительных
металлов: растворимость добавок должна уменьшаться с понижением температуры.
Как известно, лишь процентное содержание компонентов, поглощенных в твердом растворе, приводит к
значительному снижению проводимости. Добавки, присутствующие в сплаве в качестве свободных
составляющих компонентов, лишь незначительно изменяют проводимость, что соответствует регулированию
состава смеси. Благодаря выбору и поведению вышеупомянутых добавок, которые растворимы в меди при
высоких температурах, но при более низких температурах отделяются в виде вторичных составляющих
сплава, становится возможным путем отпуска при более низкой температуре добиться отделения добавок от
упрочненной меди в соответствии с желаемыми параметрами легирования и холодной обработки.
В связи с этим температура подбирается таким образом, что, хотя данное конституционное изменение
происходит вследствие диффузии, тем не менее, снижения прочности за счет перекристаллизации не
происходит. Опыт показал, что в этом отношении не происходит снижения прочности сплава на сжатие
вследствие этого расслоения, поскольку, согласно опыту, полученному в связи с компенсационными
сплавами, наибольшую прочность обеспечивают не добавки, растворенные в твердом растворе, а мелкие
частицы, выделившиеся при низких температурах. Таким образом, при такой термической обработке, если
временной фактор невелик, достигается лишь увеличение проводимости. Помимо того преимущества, что
достижение такой проводимости вообще возможно, существует и то, что добавление сплава сверх
необходимого количества не оказывает существенного вредного воздействия, поскольку только оставшаяся в
твердом растворе добавка оказывает определяющее влияние на проводимость.
Согласно данному изобретению, медные сплавы содержат, помимо меди в качестве основного металла,
добавки хрома и бериллия или кобальта и бериллия, которые оказались пригодными в качестве легирующих
добавок. Хороших результатов можно достичь, если пары металлов добавляются в пропорции Me2Be или
MeBe, где Me представляет хром или кобальт, а количество добавляемого материала предпочтительно
должно составлять от 0,1 до 6 процентов от получаемого сплава. Проводимость и прочность полученного
медного сплава могут быть увеличены путем нагрева сплава до высокой температуры, быстрого охлаждения
и, наконец, отпуска при температурах от 300°C до 70 600°C, или путем холодной обработки быстро
охлажденного сплава с последующим отпуском при аналогичных температурах. Бериллий, безусловно,
обладает свойством большей растворимости в меди при более высокой температуре, чем при более низкой, и
именно на этом факте основана компенсирующая способность сплавов бериллия и меди. Однако скорость
изменения этой растворимости такова, что при более низкой температуре от 0,5 до 80 °C в твердом растворе
остается около 0,8%.
Этого содержания уже достаточно, чтобы снизить проводимость проволоки с поперечным сечением в один
квадратный миллиметр примерно до 20 обратных Ом на метр. При одновременном добавлении хрома или
кобальта в указанной выше пропорции по отношению к бериллию предел снижается в случае хрома примерно
до 0,05%, а кобальта — примерно до 0,1%.
Таким образом, при соответствующем правильно подобранном методе обработки, принцип которого был
изложен выше, получаются следующие характеристические значения 95 сплавов. В этой связи твердость
используется в качестве относительной меры прочности. Это составляет примерно 45 кг/мм² для меди в
повторно нагретом состоянии и примерно 85 кг/мм² для меди, площадь поперечного сечения которой
уменьшена на 80% в результате прокатки. В таблице приведены значения проводимости C и твердости H для
различных составов, подвергнутых следующим условиям обработки: 105 А – быстрое охлаждение с высокой
температуры.
B) Быстро охлажден с высокой температуры и отпущен при температуре 500 °C.
C — быстро охлажденный с высокой температуры и отпущенный при температуре 0,350 °C.
D — быстро охлажденные с высокой температуры и на 60% скатанные в дюжину.
E-образный, затем D-образный, после чего подвергнут закалке при 5000 °C.
385,63 2 385,652 Процент! а) Проводимость и твердость в условиях A, B, C, D и E.
Be | Me lt Total A B C D E |MeBe C H f C H C HI C H C H 0.075 0.4251 0.5 32.2 | 54 47.1 84 - - 131.5 92 47.5 108
0.15 0.851 1.0 27.8 60 43.0 88 - - 27.0 103 43.5 120 0.13 0.87 1.0 117.81 53 - - 36.1 112 17.3 98 I 36.5 145 0.4 I 2.6
3.0 16.5 81 - - 36.01 172 15. 1 130 136.2 188 CO... Преимущества сплавов и используемых технологий можно
увидеть в таблице. По сравнению с чистой медью, эти сплавы обладают значительно большей прочностью, а
по сравнению с известными ранее сплавами аналогичной прочности, они имеют повышенную проводимость.
Поскольку увеличение прочности за счет образования сплава и увеличение сопротивления за счет
образования сплава в значительной степени параллельны, увеличение проводимости, наблюдаемое между
колоннами А и В или С, или между колоннами D и Е, можно рассматривать как меру этого улучшения.
Кроме того, таблица показывает значительное улучшение стойкости твердости при затвердении в
зависимости от температуры. Температурный диапазон, при котором происходит снижение степени
затвердевания, для меди составляет от 100 до 2000 °C, а для известных медных сплавов, например,
кремниево-медных сплавов, алюминиевых бронз и латуни, — от 2500 до 400 °C.
Для этих сплавов температура повышается до более чем 6000 °C.
Как показывает таблица, при температуре 500 °C достигается даже увеличение прочности.
Описанные методы обработки, конечно, могут быть в некоторой степени модифицированы в зависимости от
целей применения; например, охлаждение может происходить медленнее, если упрочнению сплава
придается меньшее значение.
Для достижения максимальной прочности после отпуска может быть проведена дополнительная обработка.
Мы осведомлены о технических характеристиках.
Патентная грамота № 363861, выданная ранее, не содержит никаких претензий на заявленные в ней
положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 июля 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24 июля
1931 г. № 21,183/31.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irmprovernens ini andl zelating to iLe0ric Povier eonereting Apparatua.
Мы, компания Tim BRITISH THomxsoN-Ho-usToN COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Камиля
Алкси Сабби, проживающего по адресу: Washington Avenue, 1, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппаратам преобразования электрической энергии для передачи энергии между
системами переменного и постоянного тока, и, в частности, к таким преобразовательным аппаратам для
передачи электрической энергии из трехпроводной системы постоянного тока с заземленной нейтралью в
систему переменного тока.
В так называемом инверторе последовательного типа энергия передается из системы постоянного тока в
систему переменного тока через множество электрических вентилей, соединенных последовательно в
системе постоянного тока. Для получения переменного тока на выходе в инверторе такого типа ранее было
необходимо использовать пару конденсаторов, соединенных последовательно с системой постоянного тока и
параллельно с электрическими вентилями. Эти конденсаторы пропускали полный ток нагрузки переменного
тока на выходе и, следовательно, в крупных установках были очень громоздкими и очень дорогими.
Целью изобретения является создание устройства для передачи электроэнергии из цепи постоянного тока в
цепь переменного тока, исключающего использование дорогостоящих последовательных конденсаторов, и,
соответственно, изобретение заключается в использовании пары электрических вентилей и реактора,
соединенных последовательно в цепи постоянного тока, как это уже известно для так называемого инвертора
последовательного типа, однако цепь постоянного тока представляет собой трехпроводную систему с
заземленной нейтралью, а клеммы цепи переменного тока подключены соответственно к средней точке
реактора и к земле.
На прилагаемом чертеже мы [Цена 1/-1] схематически изобразили вариант осуществления изобретения, а на
этом чертеже Do – систему постоянного тока. 10.
На рисунке показано устройство, снабженное нейтральным заземляющим соединением 11 и подключенное к
альтернативной системе номинального тока 12 посредством электрических вентилей 15 и 16 и реактора 17. 60
Клеммы системы переменного тока 12 подключены к средней точке 18 реактора 17 и к заземлению через
соединение 19. Конденсатор 26 подключен к клеммам переменного тока 65 для обеспечения коммутации тока
между электрическими вентилями. При необходимости между системой переменного тока 12 и нагрузкой -j 14
может быть установлен трансформатор 13, как показано на чертеже.
На рисунке показано, что возбуждение сетки электрических вентилей 16 осуществляется от источника
переменного тока 20 через сетевой трансформатор 21, при этом вторичные обмотки трансформатора 75,
подключенные к сеткам 22 и 23 вентилей 15 и 16, проходят через токоограничивающие резисторы 24 и 25
соответственно.
Электрические вентили 15 и 16 относятся к типу с прерывистым управлением, например, паровые
электроразрядные устройства 80, снабженные раскаленными катодами и ионизируемым газом или паром при
низком давлении, таким как аргон или пары ртути, в которых запуск тока через устройство контролируется
потенциалом сетки, расположенной между катодом и анодом.
Принцип работы системы станет понятен специалистам в данной области при наблюдении за направлением
тока, протекающего через систему, как показано стрелками. Предположим, что сетка 22 лампы 15 заряжена до
такого потенциала относительно катода, что лампа 15 становится проводящей. В этом случае ток течет, как
показано 95 сплошными стрелками. В конце первой половины цикла потенциала сети клапан 15 переводится
в непроводящее состояние, а клапан 16 — в проводящее. Текущий поток во время этого полупериода
обозначен 100 пунктирными стрелками. Поскольку вентили 15 и 16 относятся к пароэлектрическому типу, ток
через них не будет прерываться только изменением потенциала сетки. Но в тот момент, когда потенциал
сеток 22 и 23 изменится на противоположный, напряжение на PI!
1
I- -, 385,653, напряжение на клапане 16 будет намного выше, чем на клапане 1,5, и ток начнет протекать через
прежний клапан. Следует отметить, что этот ток протекает через правую часть реактора 17, создавая тем
самым противонапряжение в левой части, которое противодействует напряжению на клапане 16 и мгновенно
прерывает ток в этом клапане.
0 Этот цикл будет повторяться бесконечно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы запрашиваем, это: Устройство для передачи электроэнергии из цепи постоянного тока в цепь
переменного тока с помощью множества электрических вентилей и реактора, последовательно соединенных с
цепью постоянного тока 20, в котором цепь постоянного тока выполнена в виде трехпроводной системы с
заземленной нейтралью, а клеммы цепи переменного тока соответственно соединены со средней точкой 25
реактора и с землей.
2.
Устройства преобразования электроэнергии, в основном описанные здесь со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
3
Дата: 16 июля. 1931.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson. ООО - 1933
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385654A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - ИИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Эдгар Льюин, капитан Королевского флота, проживающий по адресу: Бридж Хаус, Фелстед,
Челмсфорд, Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Настоящее изобретение относится к молочным препаратам. Известно, что комбинации йода и молока имеют
ценность при лечении различных заболеваний, таких как, например, кокцидиоз у домашней птицы или
животных и ревматизм у людей и животных. До настоящего времени подобные комбинации выпускались в
жидкой форме и, следовательно, были сложны в применении или неудобны по другим причинам.
Целью настоящего изобретения является разработка способа получения данной комбинации в твердой
форме.
Согласно настоящему изобретению, твердое химическое соединение йода и молока получают путем
процесса, включающего стадию смешивания йода или его смеси с сухим молоком.
В одном из способов, согласно настоящему изобретению -25, йод смешивают с сухим молоком, причем
пропорции выбираются в зависимости от конкретного назначения продукта. Смесь измельчают в ступке до
получения однородной механической массы, а затем нагревают до температуры около 700 °C. При этой
температуре происходит химическое соединение йода с молоком. Считается, что именно казеин в молоке
вступает в химическую связь с йодом.
S5,654 Приведенная выше температура является примером, и считается, что химическое соединение может
происходить при более низких температурах, хотя, вероятно, не ниже 400 °C. С другой стороны, температура
не должна быть чрезмерной, но температуры до 1200 °C считаются допустимыми. 45 В альтернативном
способе согласно изобретению ресублимат йода или йодид калия, или оба вещества, смешивают с жидким
молоком, которое может быть цельным или отделенным, или с раствором сухого молока в воде, и смесь
нагревают до температуры, например, 700 °C, при которой происходит химическое соединение между йодом и
молоком. Полученная жидкость затем распыляется с помощью распылителя 55 на сухое молоко. Полученное
твердое вещество можно высушить, но это не всегда необходимо, если количество распыляемой жидкости
невелико.
Пропорции йодсодержащего соединения, жидкого молока и сухого молока, разумеется, подбираются, как и
прежде, в зависимости от цели, для которой требуется данный продукт.
Термин «молоко» в данном описании охватывает любую подходящую форму молока, включая пахту. Также
возможно, что заменители молока можно использовать вместо натурального молока.
Я)отправлен 24-го дня июля. 1931.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, a, здания Бримнс, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты