Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12775
.pdf
вариантов исполнения.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез savIIe по линии II-II на рисунке 1.
На рисунках 3–5 представлены вертикальные разрезы других вариантов осуществления, на рисунке 6 —
горизонтальный разрез по линии. VI-VI рисунка 5.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, предназначено для использования в качестве водонагревателя.
Для нагреваемой воды предусмотрен резервуар или емкость, имеющая форму трубки с двойными стенками
или полого цилиндра с внутренними и внешними стенками c2 и c& соответственно, с подающей трубой внизу и
сливной трубой iE вверху.
В верхней части этого цилиндра или над его верхним открытым концом предусмотрена верхняя часть в виде
полукруглых лопаток, имеющих сечение, аналогичное по форме лопаткам или ковшам колеса Пелтона.
Верхняя часть h закрывает внутреннее цилиндрическое пространство двухстенной трубки & d. В центре этой
двухстенной трубки d предусмотрена вторая трубка J, которую можно назвать жаровой трубкой или защитной
трубкой для горячего газа или газов.
Эта труба может иметь одинарную стенку из теплоизоляционного материала или двойные стенки с большим
изолирующим воздушным зазором между ними и покрыта теплоизоляционным материалом, изготовленным из
подходящего материала в соответствии с требованиями. Трубка f открыта, ее верхний конец и обеспечивает
подходящее расстояние в 70 градусов от верхней части или крышки.
На своем верхнем конце защитная трубка закрыта, за исключением подающей трубки для подачи воздуха и
подающих отверстий. Если 75 конлму..ибто (1"газы заполняют свою циркуляцию в 'l.ilb..,J фольгу.d li iPC
pinectiU(e tube f уже смешаны Iia s'flieienit (IIall']r- воздуха I10 e-,ia Подача воздуха будет Alui.o1l вокруг e appa'
SO ra> предусмотрена крышка из железосодержащего материала; которая закрывает и покрывает резервуар
или емкость (1 и его верхнюю часть II.
Принцип работы печного барабана или 85-микроволновой мельницы следующий: горячие продукты сгорания
образуются внутри камеры и поднимаются к ее верхней части. Затем он будет опущен изогнутой верхней
частью h и спустится в кольцевое промежуточное пространство между внешней стороной защитной трубки / и
внутренней стороной c: приемника lheat-i вместилища d1, в которое он будет передавать свое тепло. Оно
выходит из аппарата через выпускную трубу 1 95 в нижнем конце аппарата. Вода будет подаваться в круглый
резервуар и подниматься по нему до самого верха, откуда она будет вытекать через сливную трубу P в место
потребления или в любой резервуар.
Данный аппарат обеспечивает максимально возможную эффективность и, кроме того, способен работать без
какой-либо искусственной тяги. В данном случае тяга создается за счет J05 восходящего горячего газа внутри
защитной трубки f и последующего опускания охлажденного газа внутри пространства или прохода e.
Выходящие дымовые газы можно охладить до температуры поступающей воды (110 °C), что невозможно при
использовании предыдущих водонагревателей и котлов с дымоходной тягой, поскольку в этом случае тяга не
может быть обеспечена, если выходящие дымовые газы не имеют относительно высокой температуры.
Представленный на рисунках 1 и 2 вариант исполнения может быть изменен во многих отношениях, и в
следующем описании приводятся некоторые дополнительные примеры со ссылкой на чертеж 120.
Трубка или емкость с двойными стенками может быть сужена над верхней частью таким образом, что она
образует крышку, как показано на рисунке 3. Он может быть выполнен в виде верхнего и нижнего отсеков или
пространства с трубками между ними, или же он может быть выполнен в виде спиральной трубки с входным
отверстием внизу и выходным отверстием вверху, как показано на рисунке 4. Резервуар d may 130 385,644
имеет относительно большой внешний диаметр и ряд труб или трубопроводов r, как показано на рисунках 5 и
6. Эти трубы служат охлаждающими поверхностями для опускающихся горячих газов. На рисунках 5 и 6
внутренняя поверхность cl емкости d заменена защитной трубкой /. В данном случае поверхность
изолирована непроводящим материалом, который предотвращает охлаждение поднимающегося горячего
газа или газов.
Защитная трубка может быть однослойной или двухслойной с изоляционным покрытием. Оно может быть
изготовлено из различных материалов или их комбинаций в соответствии со специальными требованиями.
Горючий газ, который необходимо сжечь внутри камеры g (рисунки 1-6), генерируется газогенератором.
X20 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1931 года. № 19768/31.
Фотография слева: 11 апреля 1932 года.
m8 - + /, 38-5 a645 Завершено Принято: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вакуумных или газонаполненных электроразрядных трубок.
1,
ВАЛЬТБР ЛЮДВИГ ВИЛЬРЕЛЬМ ШАЛЛРОЙТЕН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кембридж
Террас, 73, Гайд-парк, Лондон, Вайоминг, 2, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к электронно-разрядным лампам и может применяться к вакуумным
лампам или лампам, заполненным газом или паром. В таких трубках поток электричества обеспечивается
движением отрицательно заряженных частиц, известных как электроны, или положительно заряженных
частиц, известных как ионы, но электроны играют главную роль в возникновении электрического тока в
разрядной трубке. Эти электроны должны испускаться с катода, и для этой цели обычно используют нагретые
катоды, поскольку горячие катоды обеспечивают эмиссию электронов легче, чем холодные. Однако до
настоящего времени такие катоды приходилось нагревать либо путем протекания через них электрического
тока, либо с помощью специально предусмотренного нагревательного элемента.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и обеспечение возможности удобной
работы электронно-эмиссионных катодов без необходимости использования специальной нагревательной
цепи.
Согласно настоящему изобретению, катод разрядной трубки выполнен из двух частей, одна из которых
способна обеспечивать обильную эмиссию электронов при нагреве; в то время как другая часть катода
сконструирована таким образом, что при приложении к ней потенциала происходит значительное изменение
энергии вокруг указанной части катода из-за высокого падения напряжения на поверхности металла. Это
выделение энергии проявляется в виде тепла, которое используется для начала эмиссии электронов из
нормально работающей части катода. В качестве примера катод может иметь форму полого металлического
цилиндра с расположенным вдоль его оси стержнем или подобным элементом, причем стержень имеет лишь
покрытие из оксида или другого вещества, позволяющее ему обеспечивать обильную эмиссию электронов при
сравнительно низкой температуре. Для возникновения разряда в такой трубке с катодом низкой температуры
необходимо высокое напряжение, однако ток очень мал, поскольку большая часть приложенного напряжения
поглощается каплей катода на поверхности металлического цилиндра.
Наиболее горячая часть расположена вдоль оси цилиндра, поэтому стержень с электронно-излучающим
покрытием размещается вдоль этой оси, в результате чего, как только происходит предварительный разряд,
температура центрального покрытого стержня повышается достаточно, чтобы вызвать испускание
электронов. Одновременно с уменьшением падения потенциала на поверхности катода, скажем, с 200 вольт
до примерно 2-3 вольт, ток пропорционально возрастает, так что высокая температура центрального
излучающего стержня автоматически поддерживается.
Таким образом, данная конструкция также обеспечивает преимущество в виде автоматического
регулирования напряжения и тока в лампе.
Данная конструкция может использоваться в любых разрядных трубках, таких как термоэлектронные лампы,
применяемые для усиления или выпрямления, газоразрядные трубки и многие другие виды разрядных трубок.
Дата: 9 июля 1931 года.
Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вакуумных или газонаполненных электроразрядных трубок.
Я, официант Людвиг Вильнельм, Кембридж Террас, Гайд-парк, Лондон, гражданин Германии, проживающий
по адресу: 73, W.2, zdo., настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроразрядным трубкам, заполненным газом или паром, и, в частности, к
трубкам, предназначенным для работы от сети переменного тока. Таким образом, изобретение применимо к
разрядным трубкам, таким как газоразрядные лампы, выпрямительные трубки и так далее.
Когда электрод в заполненной электроразрядной трубке действует как катод, на его поверхности наблюдается
нормальное падение потенциала, которое изменяется от примерно 1 до 350 вольт в зависимости от
материала, из которого изготовлен электрод.
Это напряжение очень низкое для щелочных металлов, но выше, например, для меди, и еще выше, если
поверхность электрода состоит из проводящего оксида, такого как оксид свинца, оксид железа или другие
проводящие соединения. В заданной трубке с заданным электродом это нормальное падение напряжения на
катоде остается постоянным до тех пор, пока отрицательное свечение распространяется только на часть
поверхности электрода. Как только свечение покроет всю поверхность, падение напряжения на катоде
увеличится до аномально большой величины, так что даже в случае железного электрода, у которого
нормальное падение напряжения на катоде составляет около 11,0 вольт, оно может возрасти до 300 вольт
или даже больше. Падение напряжения на катоде также зависит от температуры электрода. Кроме того, если
материал электрода при нагревании способен испускать электроны в таких количествах, что они
нейтрализуют ионы Bombarchno nosi five, то падение напряжения на катоде (3ecomei) значительно
уменьшается и обычно составляет от 2 до 5 вольт.
К электроприбору применяются те же условия.
Катод действует как анод, за исключением того, что в этом случае падение напряжения на поверхности
составляет лишь около одной десятой от падения напряжения на катоде, и невозможно создать аномально
низкое падение напряжения на аноде.
Однако любые вещества, являющиеся хорошими излучателями электронов, обязательно обладают
аномально высоким сопротивлением положительному разряду.
Уже хорошо известно, что нагревательный эффект электрического разряда позволяет нагреть вещество,
испускающее электроны, до такой степени, чтобы оно могло испускать большое количество электронов;
электрод, расположенный таким образом, обычно называют самонагревающимся катодом.
Кроме того, ранее предлагалось изготавливать электрод электроразрядной трубки из двух частей, в
частности, для облегчения остановки или запуска процесса разряда.
Так, например, было предложено использовать материал, обеспечивающий запуск разряда, а также хорошую
эмиссию электронов в углублении на передней части увеличенной головки стержневого электрода,
состоящего, например, из легированного ванадием или сплава железа. Однако во всех известных
конструкциях излучающая электроны часть электрода нагревается за счет прямой теплопроводности от
остальной части электрода, так что обе части находятся практически при одинаковой температуре. Таким
образом, весь электрод может быть сравнительно очень горячим, и падение напряжения, возникающее на
поверхности неизлучающей части электрода 80, остается аномально высоким. В результате происходит
значительная потеря энергии как в самом электроде, так и на его поверхности.
Основная цель изобретения — преодоление этих недостатков, и, согласно изобретению, электрод
электроразрядной трубки, предназначенной для работы в условиях переменного тока, выполнен в двух
частях, одна из которых представляет собой электроизлучающий элемент малого размера (90°) относительно
другой, которая действует как анодная часть электрода и предпочтительно имеет относительно небольшую
поверхность, подверженную разряду; анодная часть электрода работает при относительно низкой
температуре, и тем не менее излучающий элемент поддерживается нагретым до желаемой более высокой
температуры путем организации анодной части с полой внутренней частью или вогнутой поверхностью, над
которой происходит разряд, а электроизлучающий элемент расположен внутри и практически вдоль оси полой
внутренней части или пространства, образованного вогнутой поверхностью.
Известно, что даже когда анодная часть электрода не очень горячая, полая или вогнутая форма вызывает
отражательную концентрацию тепла, вызванную разрядом вблизи электрода. Поверхность анодной части
расположена вдоль указанной оси, и, следовательно, относительно небольшая доля эмиттера может
поддерживаться при низкой температуре без сильного нагрева анодной части. В результате падение
напряжения, вызванное поверхностной изогалогенной проводимостью на анодной части, может быть сведено
к минимуму, а потери энергии — к нулю.
Более того, в качестве излучающего элемента можно использовать любое вещество, которое является
непроводником электричества при температуре 120°C, но становится проводящим при значительном
нагревании. Таким образом, для этой цели хорошо подойдет материал, состоящий из редкоземельных
элементов, подобных тем, что использовались в нитях накаливания ламп Нернста, поскольку они становятся
проводящими при накаливании, а также могут выделять большое количество электронов.
При первом запуске такой разрядной смазки излучающий элемент не задействуется, но остальная часть
электрода попеременно действует как катод и анод. Однако оно не может свободно испускать электроны,
поэтому ток в разряде относительно мал. Однако падение напряжения на поверхности электрода вызывает
тепловой эффект, который вскоре нагревает излучающую электроны часть электрода, после чего трубка
продолжает нормально работать.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут описаны три
примера разрядной трубки в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
схематически показывают три формы.
В электроде, показанном на рисунке 1, который может использоваться в газонаполненных разрядных трубках
всех типов, анодная часть электрода А представляет собой цилиндрический кусок углерода, а излучающий
элемент В состоит из короткого отрезка стержня малого диаметра из оксида магния 26 или представляет
собой нить Нернста. Вводной провод C заключен в кварцевую трубку D, чтобы предотвратить разряд,
происходящий от провода. Изоляционная оболочка провода С может быть выполнена из другого
изоляционного материала, такого как фарфор, стекло и т. д.
Когда трубка включена, часть B электрода не нагревается до достаточно высокой температуры, чтобы
вызвать эмиссию электронов, поэтому оставшаяся часть электрода на этом этапе попеременно выполняет
функции катода и анода. Следует, однако, отметить, что передняя поверхность анодной части А имеет
вогнутую форму, а эмиттер В не выступает за пределы этого пространства в разрядную трубку, а выступает из
поверхности части А вдоль оси вогнутой поверхности. В результате излучающий элемент B находится в точке,
где все тепло, выделяемое разрядом на вогнутой поверхности участка A, концентрируется, так что
излучающий элемент B быстро достигает температуры, при которой он становится проводящим и свободно
испускает электроны. В этот момент отрицательное свечение локализовано исключительно вокруг
излучающей части B, а анодное свечение остается, как и прежде, вокруг поверхности анодной части A.
Отрицательное свечение в период запуска схематически показано в точке F, а пунктирная линия G
представляет анодное свечение, которое остается постоянным в этой точке как во время запуска, так и во
время работы.
Отрицательное свечение в процессе работы показано на рисунке H. Таким образом, видно, что весь
электронно-излучающий элемент B находится в зоне, в которой концентрируется тепло как от катодного, так и
от анодного свечения части A. На практике установлено, что часть А может работать в сравнительно
прохладном состоянии, в то время как достаточное количество тепла концентрируется на излучающем
электроны элементе В, чтобы поддерживать его в проводящем состоянии. В данных условиях 7G желательно
поддерживать падение потенциала на поверхности участка А как можно ниже, поэтому этот участок имеет
относительно большую массу. Часть А может также состоять из материала, который является плохим
проводником тепла и электричества. В то же время, обладая достаточной проводимостью, он может быть
неметаллическим и, как уже указывалось, состоять из углерода. 80 Потери энергии, вызванные свечением на
анодной части А электрода, могут быть дополнительно уменьшены за счет ограничения разряда на его
поверхности передней частью.
Таким образом, модифицированная форма электрода 8a для этой цели показана на рисунке 2, в которой
анодная часть А покрыта изоляционным материалом, таким как кварц, стекло или фарфор, по всей своей
внешней поверхности, как показано на рисунке 1. Следовательно, 90 анодный разряд в этом случае
однозначно ограничен вогнутой передней поверхностью части А в непосредственной близости от
излучающего элемента В. 95 В другом варианте конструкции, показанном на рисунке 3, электрод,
установленный внутри расширенного конца P разрядной трубки, состоит из трубчатой или цилиндрической
оболочки 0 с излучающим элементом 100> В, установленным на стержне K, причем обе части 0 и B находятся
под одинаковым потенциалом и соединены с вводным проводом C.
Таким образом, цилиндрическая часть 0 имеет полое внутреннее пространство, по-прежнему имеющее
вогнутую переднюю поверхность по всей длине трубки P, и здесь также излучающий элемент B установлен
вдоль оси внутри полой части внешней и анодной части 0. Для того чтобы ограничить тлеющий разряд 110
внутренней поверхностью детали 0, ее внешняя поверхность может быть покрыта изоляционным материалом,
как показано на рисунке 2 под номером 1, но, как показано на рисунке 3, стенки торцевой камеры P трубки
разряда 11 расположены настолько близко к внешней поверхности анодной части 0, что тлеющий разряд с
этой внешней поверхности невозможен.
В связи со всеми конструктивными особенностями, изображенными на рисунке 120', анодные части А и О
вместо углерода могут быть изготовлены из сирикона, оксида тяжелого металла, такого как железо, свинец,
марганец, медь и так далее, или могут состоять из любого из большинства проводящих соединений металлов
с серой, азотом или селеном.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения (A3B' 385,645 385,645) и способ его
осуществления, я установил, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июля 1930 года. 3-855,64(1 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 9 июля 1931 года. № 19794/31.
Завершено: Янв. 5, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствованный способ производства красного пигмента из оксида железа.
Я, д-р инж. Фридрих Кляйн, проживающий по адресу: Кройцштрассе 8, Лоррахль-Баден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству красного пигмента из оксида железа, который отличается
высокой красящей способностью и чистотой цвета.
До настоящего времени с помощью известных процессов не удавалось получить действительно полезный
красный оксид железа ни из осажденных гидроксидов железа(III) с химическим составом Fe(OH), ни из
ржавчины железа, которая в виде гидрата, содержащего мало воды, имеет состав примерно 78-85% FeO,
0,5-4% FeO и 14,5-18% H2O, даже после прокаливания в течение 18 часов, поскольку прокаленные продукты
приобретали неприглядный коричневый или фиолетовый цвет с крайне низкой красящей способностью. Также
предпринимались попытки превратить осажденные гидроксиды железа в красный оксид железа путем
кипячения под давлением в воде, а также в растворах солей железа или других растворах.
Однако даже при использовании давления до 20 атмосфер этим методом были получены лишь
слабоокрашенные продукты. Неудовлетворительные результаты также не получаются при прокаливании
смеси гидроксида железа(III) с хлоридом железа(III).
Было также предложено производить красные пигменты из черного оксида железа(III) и осуществлять
превращение под давлением и с помощью газов, содержащих кислород, в частности газообразного
кислорода, но, помимо того факта, что такой процесс в любом случае дает продукты с низкой красящей
способностью, необходимость работы с такими газами делает процесс неэкономичным.
-45 Что касается вышеупомянутых процессов, согласно которым гидроксиды железа(III), при необходимости,
при давлении более 20 атмосфер, превращаются в красный оксид железа, следует отметить, что
используемым сырьем является гидрат железа(III), получаемый из солей железа(III) и суспендированный в
воде, с присутствием или без присутствия щелочных гидратов, и этот гидрат железа(III) подвергается
относительно кратковременной обработке при температурах около 100 или 150 °C. Однако установлено, что в
осаждающих растворах, подобных описанным, с использованием соды, гидраты железа не могут быть
получены непосредственно, а только высококонцентрированный оксихлорид железа, который при нагревании
известным методом в автоклаве позволяет отделиться только коричневым гидроксидам железа(III), но
исключает образование красных оксидов железа. 65 Согласно общепринятой методике, работы проводятся,
как правило, при низком давлении и высоких температурах, чтобы избежать образования, которое возможно
при высоком давлении, гидратов состава 70 лимонита или подобных ему веществ.
Как уже говорилось, получаются лишь тёмно-фиолетовые оттенки, и это является целью процесса. Теперь же
установлено, что без использования процесса прокаливания, который до сих пор считался необходимым,
можно получить оксид железа очень чистого красного цвета и с чрезвычайно высокой красящей
способностью, подвергая ржавчину железа или гидроксиды железа, содержащие мало воды, имеющие
структуру обычной ржавчины и природного или искусственного происхождения, термической обработке под
давлением после увлажнения разбавленным раствором соли железа. Обычная железная ржавчина, 85
которая образуется в результате медленного атмосферного окисления, имеет особую физическую структуру,
отличающуюся мелкодисперсным составом и особенно малым размером частиц. Такая структура делает его
весьма подходящим для целей изобретения.
Гидроксиды железа(III) с низким содержанием воды, как природного, так и искусственного происхождения, для
целей изобретения должны обладать аналогичной ржавоподобной структурой, которая образуется при очень
медленном окислении.
Учитывая его химический состав как гидрида, содержащего мало воды и следы оксида железа, обычная
железная ржавчина, по-видимому, в силу своего происхождения обладает особой низкой активностью.
При осуществлении процесса по изобретению на практике используется разбавленный раствор соли
железа(III), предпочтительно в небольших количествах, а работа проводится в закрытых сосудах под
давлением, предпочтительно ниже 1.
при давлении примерно от 3 до 6 атмосфер.
Вместо раствора соли железа можно использовать химические вещества, которые при контакте с сырьем
образуют разбавленный раствор соли железа(III), например, соляную кислоту, серную кислоту или подобные
вещества в соответствующей степени разбавления. Можно использовать температуры около 1,5°C и выше, в
зависимости от повышения давления, которое может увеличиться примерно до 6 атмосфер.
Отделение воды, а следовательно, и превращение гидрата, происходит даже при этих относительно низких
температурах влажной реакционной смеси.
Полученные таким образом оксиды железа отличаются чрезвычайно высокой красящей способностью и очень
чистыми ярко-красными оттенками, а также значительно превосходят по тонкости помола оксиды, полученные
известными способами, поскольку так называемые английские красные оксиды, получаемые в процессе
обжига, из-за воздействия высоких температур могут быть получены только в крупнозернистом виде.
При выполнении процесса, описанного в изобретении, в некоторых случаях было обнаружено, что существуют
более выгодные варианты для получения цветовых переходов. Например, для получения красного цвета, 40
термически обработанных смесей для получения красителей в течение длительного времени с
использованием растворов, содержащих красители. Я обнаружил, что в результате 3s suita, ve cllain'2 ic'
er,'l'tlon, t7.e iesultino tint ran tLe 'nfllienicerl to a freat ex'en-.- and that the colonsill-t' power is in innocth affected by
that.
Добавленный раствор железа не принимает участия в реакции, за исключением следов оксида железа(II),
содержащегося в железе или в гидроксидах железа(III), содержащих мало воды, и действует только как
контактное вещество.
ExSA2IrLES.
1.
100 Лимоли железной ржавчины смешивают с 1,5 литрами 10-процентного раствора хлорида железа(III) до
получения густой, цементоподобной пасты и нагревают в закрытых сосудах в течение 2-5 часов при
температуре -6 атмосфер.
2.
100) kilonallrls irfn' risf 3re m;ed to a paste with 20 litres of dilute, about 20-per-cent., hydrochlorice acid and heated inl
closed vessels for 1-2 hours at 3-4 atmospheres.
При практическом применении изобретения в соответствии с приведенными выше примерами с целью
превращения ржавчины или гидроксидов железа со структурой обычной ржавчины в красный оксид железа,
обработке подвергается густая цементоподобная смесь, однако вместо нее может быть использована
значительно более разбавленная реакционная смесь, если обработка проводится в присутствии
соответствующих количеств (до примерно 3% от общей реакционной смеси) серы.
Было установлено, что при желании можно получить еще более ценные конечные продукты.
При таком способе обработки может использоваться либо элементарная сера, либо сырье, содержащее серу.
Например, в процессе образования гидроксидов железа(III) с низким содержанием воды сера может
одновременно образовываться химическим путем из подходящих соединений серы, например, из соединений
железа серы, или сера может осаждаться вместе с гидроксидом железа(III) с низким содержанием воды. В
этом режиме работы сера никоим образом не принимает участия в химической реакции, которая преобразует
соединения железа, и не подвергается химическим изменениям сама, а остается полностью сохраненной в
реакционной смеси. Его удаляют из продукта известным способом, например, путем экстракции с
использованием подходящего растворителя.
Описанный выше режим работы 90 в присутствии серы, 'wiriw to the g-greater dilution oi the faet th that stiil
Itilenel) -4 iltp7)iiieel,.''o ti lA1t'i.lt tz yL A it o.
lail1 thl adoaftage r mix r a mole 95 simple lrnpaatu to e 0 et1 i leie Gf uaIma'Xn. т! e eaire proce-s more economicial.
Свяжите ioia0' экзамен-е и 4i. - et крышку-Titn to' bie (т.е. iiioed jiiftIt-nll к 100 картинкам r.ee- a ceordingl to fli c-n tii
u.
|{g lvl#)rttlli UT il.(lJl ilEt: ale SIISpendeed ia PIt. lities of a p pfr ctlnt. feii ic chloride solution anu nua;-s rxiAvs h3$I
bl-Oor'limil of finel di-.idt S i t lhe 10 thinly Tluid mi--ture is teolel in I-.ed xe-els -:r 2 to.5 ILoms 1ude '.-iie;sure of:3 to 6
atmoephieies dlescripfit ilhjsrrate the use of ordidary i110 iron rust. I dirion to ordiar ilOnl l(riro0 ides of lowx Avatelr
c)iie'It xrhich hare epproxiriaately Jlthe eoiniaoQition of iroi l- it T 1 ieiool Cae 115 exhiLit ihe typical structure of 1 ""t
lnd may hIe used instead of ordinary iron rust :n the process according to tbe in oat'on Examples such
naturalhydroxys are thle fornis of limonites of low water coil1ft Ii oetirriag' in German sc-called Pea iroll ore (oolitie
limonide) post of the Jura, and also goethlites tound iln dicomposition zones whichl ill theity structure near iron rust.
Кроме того, 125 гидроксидов железа(III), которые, подобно ржавчине железа, имеют низкое содержание воды
и мелкодисперсную структуру, могут быть получены искусственно и могут быть использованы вместо
природных продуктов в процессе получения пигмента оксида железа без использования процесса
прокаливания, путем нагревания под давлением соединений железа после прокаливания разбавленными
растворами солей железа(III), которые, при необходимости, образуются в реакционной смеси,
характеризующихся тем, что используемые соединения железа представляют собой ржавчину железа или
гидроксиды железа(III), содержащие мало воды, имеющие структуру обычной ржавчины и природного или
искусственного происхождения.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что степень разбавления растворов солей железа(III) и
продолжительность нагревания регулируются в соответствии с желаемым градиентом оттенка, например, для
получения голубоватого оттенка реакционную смесь нагревают лишь в течение короткого времени с
использованием очень разбавленных растворов солей железа(III).
3.
Способ согласно п. 1 или 2, характеризующийся добавлением серы.
4.
Процесс производства красного пигмента из оксида железа в основном описан следующим образом.
5.
Пигненты, полученные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 9 июля 1931 года.
Д-р инж. Фридрих Кляйн, Per Boult, Wade & Tennant, 1111112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
дипломированные патентные поверенные.
am; lo 1the invention.
Трехвалентные гидроксиды железа с ржавчиноподобной структурой получают путем замедления окисления
кислородом во влажной кислой атмосфере.
При этом важно, чтобы процесс окисления не ускорялся какими-либо искусственными окислителями и т.д.
Только медленное окисление, напоминающее естественное ржавление, приводит к образованию гидроксидов
железа, имеющих структуру, подобную структуре природной ржавчины.
Подходящий гидроксид можно получить, например, следующим образом:
Влажный ионизированный осадок, представляющий собой смесь сульфида железа и гидроксида железа,
смешивают в виде пасты с некоторым количеством соляной кислоты до тех пор, пока смесь не вступит в
слабокислотную реакцию, а затем перемешивают с воздухом в роторном смесителе при обычных
температурах до тех пор, пока пастообразная смесь не приобретет желтовато-коричневый цвет.
Затем гидроксид железа промывают в известном растворителе и превращают в пигмент оксида железа в
соответствии с изобретением.
Описав теперь подробно и ознакомившись с природой моего изобретения и способом его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385647A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 11 июля 1931 года. № 20002/31.
,1 $p 5 апреля 1932 г. № 9778/32.
Остался один полный лист: 11 апреля 1932 года.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20002, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, связанные со строительством бетонных свай.
Мы, компания The British Steel Piling Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Парламент-стрит, 54A, Вестминстер, графство Лондон, и Алеред Хайли, инженер компании The British Steel
Piling Company Limited, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: 3 Данное изобретение относится к строительству бетонных свай, имеющих на
своих нижних концах или вблизи них боковые расширения, которые служат для обеспечения больших
опорных поверхностей для эффективной поддержки конструкции, возведенной на сваях, а также для
выполнения функции стяжек, когда это необходимо для удержания свай в грунте против направленных вверх
сил.
Согласно изобретению, труба с заостренным наконечником перед ней вбивается в землю до тех пор, пока не
будет достигнуто соответствующее увеличение сопротивления вбиванию, в трубу заливается небольшое
количество влажного бетона, в трубу опускается трамбовочное устройство, которому затем придаются
вертикальные вибрационные движения ударным молотком, направленным вверх и вниз, для укладки части
или всего бетона и уплотнения его в освободившейся нижней части ямы в земле, затем трамбовочное
устройство приводится в действие для уплотнения бетона таким образом, чтобы он распространялся в
стороны в окружающий грунт, образуя вышеупомянутое боковое расширение, и затем труба заполняется
влажным бетоном, который укладывается и уплотняется в яме над расширением дальнейшими
вертикальными вибрационными движениями, придаваемыми трубе вышеупомянутым молотком.
Для целей изобретения вышеупомянутая небольшая порция влажного бетона предпочтительно достаточна по
количеству, чтобы заполнить внутреннюю высоту трубы таким образом, чтобы, когда труба поднимается
молотком 4 до тех пор, пока ее нижний конец не окажется примерно на два фута выше верхней границы
существующего прочного слоя, в трубе оставалось от четырех до шести футов бетона, доступного для
выбивания под ней в окружающий более мягкий грунт с помощью выбивного устройства 50, которое
Соседние файлы в папке патенты