Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12739
.pdf
на рисунке 8 показано дно резервуара с тремя сборными отсеками, причем отсек, ближайший к входному
отверстию, собирает угольный шлам, который 130 На рисунке 4 показан резервуар А4, содержащий ряд
перегородок, изготовленных, как показано на рисунке 5. Эти элементы состоят из листового металла или
других пластин P5, соответствующим образом соединенных между собой и расположенных на расстоянии
друг от друга стержнями G, и могут быть гладкими или гофрированными. Эти блоки могут быть соединены
друг с другом торцами и бок о бок, образуя систему перегородок, аналогичную показанной на рисунке 2.
Однако, эти перегородки могут быть уложены вместе, образуя перегородку.
система любой подходящей формы. Способ подачи, показанный на рисунке 4, состоит из воронки, окруженной
перфорированной юбкой J5 B4. Основной поток жидкости направлен приблизительно горизонтально,
осветленная вода отводится через переливную воронку W4, а осадок — через воронку E4.
На рисунке 6 показан план другой конфигурации, в которой подаваемый материал поступает в
цилиндрический или конический резервуар А в центре F6 и проходит радиально наружу через
перфорированную юбку B к периферийному переливному отверстию для воды W. Резервуар имеет
наклонные поверхности P6, расположенные по спирали вокруг оси. Лопасти этих спиралей могут полностью
находиться ниже поверхности жидкости в резервуаре, или же равномерное радиальное течение может быть
обеспечено за счет того, что спирали могут выходить за пределы поверхности.
Следует четко понимать, что изобретение относится к системам наклонных перегородок внутри резервуаров,
а не к способу подачи суспензии в аппарат. Таким образом, показанные на иллюстрациях подающие
устройства являются лишь примерами, и для удовлетворительной работы изобретения Мао может быть
использовано любое другое устройство. Аналогичным образом, количество показанных перегородок может
варьироваться в зависимости от обрабатываемых суспензий.
Описанные перегородки могут быть детально модифицированы в соответствии с изобретением, чтобы быть
пригодными для резервуаров, не имеющих конической формы. Таким образом, например, системы
перегородок, приблизительно такие, как показано на рисунке, могут быть установлены на резервуарах
пирамидальной формы или, с небольшими изменениями, на других резервуарах, например, цилиндрической
формы. Во всех типах оборудования удаление осадка может осуществляться или облегчаться механическими
средствами.
Помимо улучшения разделения водной составляющей от твердой составляющей суспензий описанным
способом, некоторые варианты изобретения также направлены на отделение ценных твердых составляющих
от менее ценных твердых составляющих суспензий минералов в воде и, в частности, суспензий веществ,
связанных с угольными месторождениями, в воде.
Такое разделение достигается в процессе седиментации благодаря различиям в падении. 386,312 содержит
меньшую долю нежелательного материала, чем если бы наклонные перегородки не были установлены.
Ближайший к водосливу солончак собирает самые мелкие и самые мелкие частицы, которые могут осесть в
виде слизи. >-iv-i ii может быть использован для промежуточного ила или других сточных вод, хотя показан
только один, и состав смеси можно контролировать по желанию, исходя из параметров бассейна, уровня воды
и/или уклона водоемов.
Материалы, используемые для крепления, удалены, мухи, гра- или сре, зарабатывают, кне,р или другие
известные средства.
Как видно, во всех показанных конструкциях существует сравнительно прямой путь для жидкости суспензии от
входа к выходу, причем оба отверстия расположены вблизи поверхности жидкости в контейнере, и этот путь
может проходить или не проходить между соседними наклонными поверхностями.
Наклонные поверхности предназначены для предотвращения неселективных вихрей и дрейфов в основной
массе суспензии и, таким образом, способствуют седиментации. Постоянная циркуляция той части суспензии,
которая находится между соседними наклонными поверхностями, переносит воду или разбавленную
суспензию в верхнюю часть резервуара, а загустевшую суспензию – в нижнюю часть резервуара.
В вариантах изобретения предусмотрено, что быстро оседающие частицы будут осаждаться с минимальным
нарушением потока воды, поступающего к месту осаждения. Для удовлетворительной работы данного
изобретения при отделении мелкодисперсных частиц от воды наклонные перегородки должны быть
расположены таким образом, чтобы средняя вертикальная глубина резервуара была разделена несколькими
такими перегородками.
Расстояние между перегородками должно быть пропорционально распределено в соответствии с
обрабатываемым трутом и требуемой эффективностью осадки. Однако в одном из экспериментов
использовался резервуар, в котором средняя вертикальная глубина была разделена двенадцатью
перегородками, наклоненными под углом 60° к горизонту. При обработке суспензии, содержащей 12,3%
твердых веществ, этот аппарат давал переливную воду с содержанием твердых веществ 0,07%, по сравнению
с 0,5% твердых веществ при удалении перегородок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): ноябрь. 3, 1930. 386,313 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1931
г. № 16614/31.
Завершено: Янв. 5, 1933.
Полная спецификация K.
Усовершенствования механизма потрошения, используемого в печатных машинах, или относящиеся к нему.
— Мы, компания R. HoE l& Go., LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 109, Borough Road, Лондон, S.E.1, являемся правопреемниками
Джона Роберта Томпсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 910, East
138th Street, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, и утверждаем, каким образом данное изобретение должно быть реализовано, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: i5 — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям механизма резки для использования в печатных машинах.
В рамках данного изобретения предлагается механизм резки для нарезки полотна или связанных с ним
полотен на отрезки, в котором режущее лезвие управляется таким образом, чтобы удерживаться в
положении, по существу радиальном относительно плоскости гибочного цилиндра, во время его входа в
изделие или контакта с ним в процессе резки, а также во время его извлечения. Такое манипулирование
режущим лезвием позволяет избежать боковых нагрузок на режущий нож, тем самым продлевая срок его
службы. Благодаря такому способу работы с ножом при выполнении разреза, можно использовать нож с
диагональной режущей кромкой, что обеспечивает резку с косым срезом, особенно выгодную при обработке
толстых изделий.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые также иллюстрируют механизм,
включающий механизмы, описанные и заявленные в наших одновременно находящихся на рассмотрении
заявках №№. 21,094/32, (Серийный номер 386,003) и 21,095/32, (Серийный номер 386,004).
На этих чертежах: Рисунок 1 — общий вертикальный вид с торца усовершенствованного механизма
складывания, показанная конструкция иллюстрирует двойной механизм складывания, механизм печати не
показан; Рисунок 2 — вид с торца, частично фрагментированный, в увеличенном масштабе, показывающий
пару режущих и собирающих цилиндров, показанных на рисунке 1; Рисунок 3 — поперечный разрез режущих и
собирающих цилиндров, показанных на рисунке 2, выполненный по линии 3-3 рисунка 5. Рисунки 3a, 3b и 3c —
виды, частично фрагментированные и частично в разрезе, показывающие режущие и собирающие цилиндры
рисунков 2 и 3, с частями, расположенными в разных положениях по сравнению с показанными на таких
рисунках, чтобы более наглядно проиллюстрировать движение режущего ножа во время операции резки:
рисунок 3a показывает нож в начале операции, рисунок 6a — 3b — в момент полного разреза, и рисунок 3c —
нож, когда он извлекается после разреза.
Рисунок 4 представляет собой вертикальное сечение собирающего цилиндра, показанного на рисунке 2, и
иллюстрирует вал управления штифтом, 70-градусное лезвие для складывания и механизм переключения с
режима сбора на режим без сбора, вид сделан по линии 4-4 и в направлении стрелки 4 на рисунке 5. Рисунок
5 представляет собой продольное сечение части режущего и собирающего цилиндра, показанного на рисунке
3, вид сделан по диагональной линии 5-5 этого рисунка в направлении стрелки 5; Рисунок 6 представляет
собой детальное сечение части механизма переключения с режима сбора на режим без сбора, с деталями в
другом положении, чем показано на рисунке 4.
Рисунки 7, 8 и 9 представляют собой детализированные изображения, причем рисунок 7 — детальное
изображение, частично разрезанное, а частично в разрезе, собирающих цилиндров, режущего упора 90 и
частей штифтового механизма, вид выполнен в направлении стрелки 11 на рисунке 3; рисунок 8 — детальное
изображение в разрезе в увеличенном масштабе механизма, показанного в левом конце рисунка 7, вид в
направлении стрелки 1.2 на этом рисунке; и рисунок 9 — детальный разрез, показывающий режущий упор и
прилегающий штифт для захвата листа, вид выполнен в направлении стрелки 14 на рисунке 7.
На рисунке 10 представлен частично разрушенный боковой вид модифицированного механизма,
направляющего режущий нож таким образом, чтобы он постоянно удерживался в положении, радиальном оси
105i 1 1 -1 1 1w 'i1115 режущего цилиндра.
Рисунок 11 представляет собой план конструкции, показанной на рисунке 10, частично в разрезе и частично в
разрезе, причем вид выполнен в направлении стрелки 32 на этом рисунке. На рисунке 12 представлен
схематический вид с торца модифицированной конструкции и схема складывания узла. Рисунок 13
представляет собой детальный поперечный разрез, снятый в направлении стрелки 34 на рисунке 11.
Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез по линии 3a-35 рисунка 11, в направлении стрелки 35
этого рисунка.
На рисунке 1-5 представлен фрагмент частично разрушенного и частично поперечного сечения собирающего
цилиндра, вид в направлении стрелки 36 на рисунке 10. На рисунке 16 показан вид с торца, частично в
разрезе, модифицированного способа крепления рабочего стержня, обеспечивающего радиальное
перемещение ножа. Вид сделан по линии 37-37 рисунка 17 в направлении стрелки 37 этого рисунка.
На рисунке 17 представлен частично разобранный поперечный разрез конструкции, показанной на рисунке 16.
На рисунке 1S представлен вид с торца цангового и гайкового цилиндра, демонстрирующий дальнейшее
усовершенствование механизма для бхина в режущем ноже в положении, радиальном оси собирающего
цилиндра. Рисунок 19 представляет собой поперечный разрез механизма цилиндра и части собирающего
цилиндра, показанной на рисунке 18, причем вид выполнен по линии 400 этого рисунка, а рисунки 20, 21 и 22
— это подробные поперечные разрезы, показанные в разных положениях этих частей.
Reierrin- now to these urawins and --frsl-- to f1 re 1, tire rneic-nqirii showln is thle folder end of a printi"n' "vichine, the
printing nrechanism not. ill-trated. Парникулярный коррр вбро'н показывает;н представляет собой двойной иоид,
который является 7--иром продольного цветка 1. 2 о-=ьер о т'в? Печатные полотна или связанные с ними же
элементы относятся к более старым образцам. Dael of tahe eG a--.iers deli-ve-rs to a folMino' & T ' C 71eerip-,
anisni indicated generr11 o t'ie i-u 9 3, 4, ore or tV-se úolding and 'ol eehanasns being. При условии 1 из '.,e '
предыдущего, констанция ol.более полно он эйюфер ссылается '.o. 77o на коллекционирование и складные
гничорны-, t71.
Продукция v35 поставляется из рулонов 1-го типа (3-го типа). Доставка осуществляется компаниями 7-8-го
типа, при этом продукция окончательно укладывается на обычные ленты или рулетки 9-го и 10-го типов. Эти
поставки, как показано на рисунке, работают в разных направлениях. Различные части механизма
поддерживаются в раме 11 любого подходящего типа, а различные части механизма приводятся в движение
любым подходящим способом. Как показано на рисунке, полотна подаются в механизм складывания и сбора
через обычные зажимные ролики 12, 13, 14, 1,5, и эти ролики приводятся в движение через косые шестерни
16 от вала 17, который, в свою очередь, приводится в движение через косую шестерню 18, зацепляющуюся 70
с косой шестерней 19 на вертикальном силовом валу 0, причем этот вал приводится в движение любым
подходящим первичным двигателем, не показанным на рисунке. Механизм сбора и складывания приводится в
движение от вертикального силового вала 20, 75 через угловую шестерню 21, зацепляющуюся с угловой
шестерней 22 на горизонтальном приводном валу 2:3, снабженном угловыми шестернями 24, 2.3, от которого
приводятся в движение собирающие и складывающие клинья.
80 Складывающие ролики (6) приводятся в движение от собирающего цилиндра механизма сбора и
складывания. Механизмы подачи материала 7, 8 приводятся в движение от силового вала 20 через
соединительный элемент 26, зацепляющийся с соединительным элементом 27 на горизонтальном валу 28;
описанная выше конструкция является типичной для этого класса складных машин.
В соответствии с изобретением, предложена новая форма механизма резки для нарезки полотна или
связанных с ним полотен на отрезки, в которой режущий нож установлен и управляется таким образом, что он
входит в полотно и выходит из него по линии, радиальной относительно оси гибочного и собирающего
цилиндров, то есть режущий нож входит в изделие в точке перед точкой зацепления между двумя цилиндрами
и выходит из изделия в точке позади точки зацепления двух цилиндров, причем эта точка зацепления
находится на линии, примыкающей к центрам режущего и собирающего цилиндров, и режущий нож
удерживается в этом положении во время операции резки. Хотя neelhanis n для etfectinc' thlis elolelment of the
eutlir" knife ma- -rv within ixl.le Iimnts such unglehoni-s.ui.-;ill preierm liv he tle samne for CCeii ceu'r0'l and collectimn
chlinder 110 in tfle mabemine anl a description will therefore hje fric n of bitt one set of cutcin and col.etir. c i nm t
iclulde foa foldi'-o rtnl colleecin f eylinder 1l1 29" 'ud a'Pin '-:J7irder 30.
Ref errino fir<;< to tiie eu"tiir, I nife anid its operation. tlls is best sr1g-nw in,isonres 2. 3, 4.
и 6. Azs thvere illutst"atetl, the cuttinl- c-linder.30 is earried on a sbl}ft 31 12G suppor'ed in ballhey 'no jonrnals:32.
sui.bi-.- mom.nted in the frainmin 11. before mentioned to. В показанной на рисунке конструкции этот
цилиндрический режущий инструмент имеет два режущих ножа 2'Mg:24. 'T- ic1 в 125 Jzhe конструкция,
изображенная на этих рисунках, установлена таким образом, чтобы иметь поворотное или качающееся
движение на y,-linder. Хотя конкретный механизм или эффект этого качательного движения может изменяться,
как показано на рисунке, каждый режущий нож установлен в ножевой коробке 35, поддерживаемой с каждого
конца шарикоподшипниками 36, закрепленными в кронштейнах 37, прикрепленных к цилиндру 30.
Коробки для режущих ножей 35 приводятся в поворотное или качающееся движение с помощью
неподвижного коробчатого кулачка 38, закрепленного на одной из рам 11, как показано на рисунке 6. Для
каждого ящика с режущими ножами 35 предусмотрен кулачковый ролик 39, который свободно установлен на
рычаге 40, шарнирно соединенном с одним концом звена 41, причем точка поворота обозначена цифрой 43.
Другой конец этого звена 41 шарнирно соединен в точке 431 с рычагом 42, закрепленным на ящике для ножей.
Следует понимать, что конструкция обоих режущих ножей одинакова: описанные выше детали
предусмотрены для каждого из этих ножей, а также средства для их поддержки и работы. Рядом с точкой
опоры 431 рычага 42 соединен стержень 44, управляемый пружиной 45, действие которой заключается в
удержании кулачкового ролика 39 в зацеплении с рабочей поверхностью коробчатого кулачка.
Кулачок имеет такую форму, что по мере приближения режущего ножа к точке резания он поворачивается
таким образом, что при зацеплении с перемычкой он удерживается в положении, радиальном оси цилиндра
29, и это положение сохраняется на протяжении всей операции резки и до ее завершения. Благодаря такой
конструкции усилие при резке направляется через центр ножа, и исключается боковое давление, которое
может привести к его поломке. Нож входит в зацепление с полотном в точке, предшествующей точке
защемления цилиндров, что увеличивает время резки и позволяет избежать сильных ударов или сотрясений,
которые возникают при быстрой резке, как это бывает в обычных механизмах резки. Кроме того, этот метод
управления процессом резки ножом позволяет лезвию проникать в изделие на большую глубину, чем это
возможно при простом вращении, и, таким образом, становится возможным использовать нож с диагональной
кромкой и осуществлять режущий разрез.
Режущие и собирающие цилиндры могут приводиться в движение различными способами. В показанной
конструкции режущий цилиндр приводится в движение от вала 23 через угловой резец 25, который входит в
зацепление (см. рисунок 4) с угловым резцом 46 на валу 47, установленном в эксцентриковых втулках 48,
закрепленных в боковых рамах 11, упомянутых ранее. На этом валу 47 закреплена шестерня 49, шарнирно
прикрепленная к ступице торцовочного ключа 46, и эта шестерня 49 входит в зацепление с шестерней 50,
закрепленной на валу 31 режущего цилиндра 30. К цилиндру 30 прикреплена шестерня 52, которая, в свою
очередь, зацепляется с шестерней 53, закрепленной на собирающем цилиндре 29, который вращательно
поддерживается на эксцентриковой втулке 48, упомянутой ранее, 70, как лучше всего показано на рисунках 4
и 6. Эта большая шестерня 53, в свою очередь, зацепляется с шестерней 54, через которую приводятся в
движение сгибательные ролики, как указано ниже, а эксцентриковые втулки позволяют осуществлять
регулировку 75.
На рисунках с 10 по 22 показаны модификации, в некоторых из которых используется одно режущее лезвие.
Обращаясь сначала к рисункам 10-15 на рисунке 80, показанной на них конструкции, можно увидеть, что
режущий нож удерживается в положении, радиальном оси собирающего цилиндра, с помощью
колеблющегося стержня. Коробка для переноски ножей 210 установлена в раме 85 179, которая крепится на
поперечном валу 180, закрепленном на головках, одна из которых обозначена цифрой 181 и является частью
рамы. Вал 180 проходит через раму с обоих концов и вращательно закреплен в ступицах 182 рычагов 183,
каждый из которых опирается на шпильку 184, установленную в головке 185, вращательно закрепленной в
основной боковой раме 11 машины. Головки 185 95 приводятся в движение и для этой цели снабжены
удлинителями 186, к каждому из которых прикреплена шестерня 187, находящаяся в зацеплении с шестерней
188, установленной на валу 189, закрепленном в эксцентриковом подшипнике 190 100, поддерживаемом
рамой 11 и соответствующем валу 47, показанному на рисунке 4. Одна шестерня 188 находится в зацеплении
с шестерней 191 на валу 192, на котором также установлена шестерня 193, находящаяся в зацеплении с
шестерней 105 194, закрепленной на торцевой стенке 195 собирающего цилиндра.
К одной из опор 183 прикреплен выступ 212, лучше всего показанный на рисунке 10, к которому прикреплен
один конец стержня 213. Другой конец стержня 110 скользит в оболочке 214, закрепленной в эксцентриковом
ремне 215, установленном на одной из эксцентриковых втулок 190. При такой конструкции видно, что
стержень 213 колеблется при вращении головок 185 и режущему лезвию, которое постоянно удерживается
радиально относительно оси собирающего цилиндра. Предпочтительно предусмотреть средства для
компенсации незначительного отклонения скорости режущего ножа от периферийной скорости собирающего
цилиндра во время контакта режущего ножа с продуктом. Хотя конкретный механизм 125, используемый для
этого, может в некоторой степени различаться, в показанной на иллюстрации конструкции вал 180,
упомянутый ранее, имеет шпоночные ступицы 202, снабженные выступами 203. Упомянутые ранее рычаги
183 (130 386,313 386,313) выполнены с выступами 204, которые имеют углубления 206, и в этих углублениях
установлены пружины 207, причем пружины предпочтительно регулируются винтами 208.
Пружины на своих внутренних концах упираются в нижнюю сторону выступов 203, упомянутых ранее.
Такая конструкция обеспечивает податливое перемещение ящика для режущего ножа 210 относительно
рычагов 183. Для ограничения перемещения или люфта рычагов 182, 183 могут быть предусмотрены
установочные винты 909.
Рама 179 выполнена с выступами 179a, которые входят в зацепление с роликами 179b, вращательно
установленными на шпильках 179c, закрепленных на собирающем цилиндре 19.5.
Ролики входят в зацепление с выступами по мере приближения режущего ножа к собирающему цилиндру и
служат для обеспечения правильного выравнивания ножа, в то время как пружины 207 обеспечивают
необходимое перемещение механизма удержания ножа относительно рычагов 182, 1833.
На рисунках 18–22 показана дальнейшая модификация, позволяющая осуществлять и поддерживать
радиальное перемещение ножа относительно собирающего цилиндра во время его режущего движения. На
изображенной на рисунках конструкции показаны два ножа, каждый из которых установлен в держателе ножей
216, снабженном шестерней 217, которая зацепляется с промежуточной шестерней 218, которая, в свою
очередь, зацепляется с неподвижной шестерней 219, прикрепленной болтами к втулке 220, закрепленной на
раме 11, концентричной с шарикоподшипниковым выступом 221 вала 122 режущего цилиндра. В данной
конструкции режущий цилиндр приводится в движение тем же способом, что и описанный ранее.
На рисунках 20, 21 и 22 показаны различные положения ножа во время операции резки, чтобы
проиллюстрировать, как нож располагается и удерживается в положении, радиальном оси собирающего
цилиндра, во время операции резки.
На рисунках 16 и 17 показано средство адаптации механизма, показанного на рисунках 10–1.5, для
попеременной нарезки длинных и коротких изделий. Благодаря этому механизму при сборе продукции,
изделие, которое нужно сложить наружу (r5), может быть отрезано длиннее, чем изделие, сложенное внутрь.
Это достигается путем попеременного подъема и опускания режущей кромки ножа к собирающему цилиндру,
при этом каждое второе изделие обрезается длиннее остальных. Следует понимать, что при складывании
изделий вместе, причём более длинное изделие будет снаружи, их края будут ровными.
Положение ножа в зацеплении изменяется с помощью эксцентрика 215a, расположенного между
эксцентриковой втулкой 190 и эксцентриковой планкой 215, на которой закреплена направляющая оболочка
для стержня 213. Шестерня 215b выполнена заодно с эксцентриком 215a и зацепляется с промежуточной
шестерней 215c, которая зацепляется с шестерней 21c5d, закрепленной на валу 215e, к которому также
прикреплена шестерня 215/. Вал 215e вращательно закреплен в кронштейне 215g под углом 75°, который
прикреплен к раме станка. Шестерня 215/ входит в зацепление с шестерней 194 на собирающем цилиндре, и
таким образом эксцентрик 916a вращается, обеспечивая подъем и опускание режущего ножа, необходимого
для попеременной нарезки длинных и коротких изделий.
При использовании этого механизма направляющий ролик 179b и сопутствующий выступ 179a отсутствуют, а
в собирающем цилиндре предусмотрено отверстие 85 достаточной ширины, чтобы обеспечить вход режущего
ножа в любом из двух положений резки.
Будет видно, что когда лезвие поднято на 90 градусов, оно начинает вращаться в контакте с полотном раньше
и, следовательно, начинает резку раньше, разрезая более длинный лист, чем когда оно опущено.
Хотя конкретная конструкция и расположение упора, с которым взаимодействует режущий нож для
разрезания полотна или связанных с ним полотен на отрезки, могут быть любого известного типа, удобным
является тот, который подробно показан на рисунках 7 и 9, а также в целом показан на рисунках 3 и 5.
Обращаясь к этим рисункам, стенка цилиндра 29 имеет углубление, обеспечивающее посадочное место для
режущего блока 122, часть 105, принимающая нож, которая изготовлена из резины или другого подходящего
упругого материала; режущий блок имеет прорезь 123 для размещения ножа. Блоки 126, 27, поддерживающие
режущий блок 12', могут удерживаться на месте любым подходящим способом, например, с помощью пластин
130 (см. 7 и 9), закрепленных любым подходящим способом на поверхности цилиндра.
Режущий нож и средства для его крепления имеют обычную конструкцию. На рисунке 3 показан работающий
нож, расположенный между парой режущих щечек 131, 132, которые приводятся в действие пружинами 132,
как показано, например, на рисунках 3, 10 и 14. Разумеется, следует понимать, что предусмотрена
возможность прохождения опорных шеек, поддерживающих режущий нож, когда два цилиндра проходят точку
зацепления во время резки, и это удобно обеспечивается путем срезания поверхности собирающего
цилиндра, прилегающей к режущим блокам, как показано на рисунках 5 и 7 под номерами 134 и 13,5, так что
не происходит никакого взаимодействия между частями механизма 130 386,313.
Механизм, согласно настоящему изобретению, может, как показано на иллюстрации, быть объединен с
механизмом, описанным в нашей параллельно рассматриваемой заявке №№. 21,094/32 (Серийный номер
386003) и 21095/32 (Серийный номер 386004), причем первый включает в себя устройство, благодаря
которому штифты для захвата листа i0 перемещаются назад относительно собирающего цилиндра, когда
изделие должно быть сложено с цилиндра, а второй включает в себя средства для осуществления сбора или
не-сборного цикла, что достигается путем предоставления средств, управляемых вне собирающего цилиндра,
для приведения в действие штифтов для захвата листа с целью освобождения листа через каждый или
каждый второй оборот, а также путем отключения звука фальцевального лезвия при выполнении сбора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В механизме ротационной резки полотна, используемом в печатных
машинах, имеется пара вращающихся элементов, один из которых несет режущее лезвие, и средства для
управления этим лезвием таким образом, чтобы оно располагалось относительно полотна и удерживалось во
время операции резки в положении, которое является радиальным или практически радиальным по
отношению к другому вращающемуся элементу.
2.
В механизме ротационной резки полотна, используемом в печатных машинах, имеется пара вращающихся
элементов, режущее лезвие, шарнирно закрепленное на одном из элементов, и средства для придания
лезвию такого поворотного движения, чтобы оно располагалось относительно полотна и удерживалось во
время операции резки в положении, радиальном или почти радиальном по отношению к другому
вращающемуся элементу.
3.
Механизм, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором лезвие представлено и удерживается под
управлением кулачка.
4.
Механизм, как указано в любом из пунктов 1-3, в котором лезвие представлено и удерживается под
управлением зубчатой передачи.
5.
Механизм, как указано в пункте 4, в котором зубчатая передача имеет планетарный тип.
6.
Механизм, как указано в любом из пунктов 1-3, в котором колебательный элемент управляет лезвием.
60 7.
Механизм, как указано в пункте 6, в котором элемент находится в фиксированном или практически
фиксированном положении относительно ножа и направляется таким образом, чтобы иметь линейное
перемещение относительно эксцентрикового устройства 65.
8.
Механизм, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором лезвие установлено таким образом, чтобы
иметь упругое движение.
70 9.
Механизм, как указано в пункте 8, в котором устройство на другом вращающемся элементе расположено
таким образом, чтобы взаимодействовать с элементом, закрепленным на лезвии, для обеспечения
совмещения лезвия и указанного другого вращающегося элемента.
10.
Сочетание с механизмом, заявленным в любом из предшествующих пунктов, средств для попеременного
подъема и опускания лезвия для резки изделий 80 различных длин при попеременных режущих движениях
лезвия.
11.
Механизм, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором предусмотрены складные лезвия,
позволяющие второму вращающемуся элементу 85 образовывать складной цилиндр.
12.
Механизм, как указано в п. 11, в котором также предусмотрены штифты для захвата листов, позволяющие
второму элементу 90 образовывать как собирающий цилиндр, так и фальцевальный цилиндр.
13.
В механизме складывания, используемом в печатных машинах, комбинация включает в себя фальцевальный
и собирающий цилиндры, средства 95, управляемые извне цилиндра для его подготовки к прямому или
собирающему потоку, взаимодействующий режущий цилиндр с режущим ножом и средства для приведения
режущего ножа в действие таким образом, чтобы он был предварительно подан на полотно, проходящее к
собирающему цилиндру, в точке, расположенной перед точкой зацепления между цилиндрами, при этом нож
подается на полотно и удерживается во время операции резки 105 в положении, которое является
радиальным или практически радиальным относительно оси фальцевального и собирающего цилиндров.
14.
Роторный механизм для резки полотна, предназначенный для использования в печатных машинах, в
основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано третьим днем июня 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386314A
[]
& ij \ ' n
&fl\ L Zz U A J l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1931 года.
386,314 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1931 года. № 17040/31.
In dira (Патент на дополнение к № 386,343. Дата проведения конвенции (США): 29 мая 1930 г.
Завершено: Янв. 11, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства топлива из коксующегося угля или
подобных ему материалов.
Мы, компания INTsIRNATIoNAi BITUMENOIL CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Вест-стрит, 75, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джейми Ньютона Вандегрифта, Карла Валентина
Линна, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и Карла Постеля, гражданина Германской Республики,
все по адресу: Вест-стрит, 75, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для производства топлива и, в частности, к средствам для
производства с низкими затратами топлива с высокой теплотворной способностью из относительно дешевых
углеродистых материалов, таких как отходы или остатки просеянного битуминозного коксующегося угля. Он
особенно хорошо подходит для производства бытового кускового топлива из битуминозного коксующегося
угля или его смесей с некоксующимся топливом, таким как антрацит, лигнит или другие углеродистые
материалы.
0 Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного
в заявке № 15,53.511931 (серийный номер 386,343), в котором углеродистый материал X помещается в
загрузочную тележку 19i, загружается в батарею трубок предварительного нагрева 7, в которых материал
частично нагревается и обезвоживается, а затем выгружается из трубок предварительного нагрева в батарею
вертикальных ретортических трубок, где материал может быть подвергнут желаемой температуре коксования,
например, дистилляции при промежуточной температуре.
Особенности и цели данного изобретения относятся к усовершенствованным средствам зарядки, разгрузки и
разрядки батареи ретортических трубок, к обеспечению эффективно герметичных съемных крышек для
батареи ретортических трубок, а также к усовершенствованию механизмов работы, которые обеспечивают не
только высокоэффективное устройство, но и [Цена 1/-] устройство, которое может быть легко использовано
для массового производства.
Одной из особенностей данного изобретения является наличие колпака над батареей ретортических трубок,
который, будучи установлен 55 над батареей, герметизируется, за исключением выхода пара, паровым
уплотнением из расплавленного металла или другого подходящего материала.
Также предусмотрены средства для защиты, например, парового уплотнения 60 расплавленного металла от
загрязнения грязью, коксом, углем и т. д., например, с помощью крышки, которая позволяет установить колпак
в паровой герметизации с батареей ретортообразных труб, но которая автоматически закрывает
расплавленный металл 65 при снятии колпака. Для предотвращения выдувания расплавленного металла
парового уплотнения при внезапных колебаниях давления может быть предусмотрен предохранительный
клапан, предпочтительно содержащий расплавленный металл. Кроме того, защитное покрытие для
уплотнения из расплавленного металла может быть также сконструировано таким образом, чтобы
предотвратить выдувание расплавленного металла из парового уплотнения вследствие образования
чрезмерного давления пара. 75 Еще одной особенностью данного изобретения является то, что в случае
использования колпака над верхней частью батареи ретортических трубок, как показано в заявке 1.5,53511931
(серийный номер...).
Предусмотрены усовершенствованные средства для подъема 80-дюймового колпака из парового уплотнения
относительно батареи ретортических трубок (JS6,343). В этой связи также показаны усовершенствованные
средства для перемещения колпака в сторону после его поднятия и для перемещения батареи трубок
предварительного нагрева, заполненных предварительно нагретым материалом, в положение над батареей
ретортообразных трубок, чтобы материал из трубок предварительного нагрева мог выгружаться в
ретортообразные трубки. Для предотвращения расширения материала в ретортообразных трубках и его
выхода из трубок предусмотрены поршни, которые удерживают коксующий материал в сжатом состоянии, но
позволяют выходить газам, образующимся в ретортообразных трубках, через кольцевое пространство по их
краю. Хотя подобная конструкция была продемонстрирована в вышеупомянутом приложении, следует
отметить, что в этом приложении все поршни представляют собой поршневые штоки, проходящие через
верхнюю часть капота. Такая конструкция невыгодна, поскольку для всех относительно многочисленных
штоков поршней требуются паронепроницаемые уплотнения, что не только дорого в первую очередь, но и
увеличивает риск утечек пара, что приводит к необходимости частой замены уплотнительного материала.
Согласно данному изобретению, каждый из поршневых штоков, вместо того чтобы проходить через капот,
крепится к штоку или другому несущему элементу внутри капота. По конструкции необходимо пропустить
через капот только провода, приводящие в действие несущие элементы. Например, несущие элементы всех
Соседние файлы в папке патенты