Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12739
.pdf
размера от № 8 до № 1-4.
Для двигателей, размеры которых отличаются от описанных, площадь поперечного сечения экранирующего
кольцевого провода, необходимая для обеспечения наилучшей производительности, должна быть больше в
случае меньшего двигателя и меньше для больших двигателей, чтобы поддерживать ток в экранирующем
кольцевом проводе приблизительно постоянным. Это требование устанавливает фиксированное ограничение
в 85% на размер двигателя, который может быть заблокирован. Поскольку потери в затеняющем кольце
увеличиваются с размером этого датчика быстрее, чем площадь поверхности, рассеивающей тепло,
обусловленная такими потерями.
_Fron -the Poeoin'jhdiilsit v1-ill bn. apparent ihat,' tbre icoi effective shadled field which can be prod-ncad in a1
mo1,tor of the pre-selvt rvpe is iiiteeientlh 95 weaker than the iunsited field and therefore require a- sm't-llei pioporiton
of the rotor iron for its efficient utilization. Настоящее изобретение cne 1l flnn выходной сигнал двигателя]w
обеспечивает 1.00 elle et ' s'' II ii 01 i unsi le iro nx recjuired for c'arr'ing. e sh id(le flux будет, mWoile ac 'ticlatively
IIIth dTensity h\ unsh'ided flux. 105 fleE-d в роторноне >выполнено i 'lie niIi r,1Cis:33 Fw ( o o(Fin'. 7) lw nwanas of
jiti snti ek i- ol1 te '-- i' 1 hO of Ale 110 fol te 101at oinl ala i iilie mihi'jid 1'x niay edta the iotoi Iron alonn' o lbie ' i e
exteniiocii to zt p0111be _le t'- id'nie 4'J3 Tli- 1 галстук 115 utili-toi и килетит, когда tce lUiJhiaIdepl ten дж! lt are
-11ii1i saixir-tedl f- 'i'C'1 '-t1i the extprsioli 120 00 form annti patli, of low teluct, ilep fot ekectiiu- -plaer distribu-ttioni of
the unshadedfluix _A peinh-(isr1e they are com-1posed of enihQllenltal lii Hons prefer inte-rali 'mt ofle end with 125
Bie utnsha,.ded side tip of flue 1)oles proper so 'is to ore-pent a ' D1 CO1hiiIiQlZ it'oii511t on 1,!
eir inrep sid T1 'ill forils of theP 11001 0' itin ti e dviiil, the exten20r nOprie r'nI! 1 ihe, ротор 5rflc130 i i i i 386,309
направлен к противоположному полюсу в точку за центральной линией 43, так что значительное количество
незатененного флюса может проникнуть в железо ротора за этой линией.
Предпочтительно, чтобы магнитные продолжения 20 непрерывно выступали за линию 43, тем самым
обеспечивая еще большее увеличение незатененной площади полюса, из которой незатененный поток может
поступать в железо ротора. Как показано на рис. 1, 3, 6 и 7, непрерывное продолжение может полностью
закрыть пространство между двумя полюсами и быть выполнено заодно с затененным концом
противоположного полюса. Или, если пластины статора изготовлены из двух частей, соединенных в стыковых
соединениях, одно из соединений в полевом элементе может располагаться рядом с линией 43 или,
предпочтительно, между этой линией и затененным концом полюса.
Хотя обеспечение цельного соединения между затененным концом одного полюса и выступающим концом
незатененного удлинителя полюса способствует утечке части магнитного потока вокруг ротора, который в
противном случае мог бы проходить через него, это упрощает изготовление и позволяет точно определить
углубление для ротора, а также уменьшить воздушный зазор ротора до минимальной ширины и поддерживать
его равномерным по всей окружности ротора. При желании, указанную выше утечку магнитного потока можно
уменьшить, создав сопротивление, например, узкий воздушный зазор 44 (см. рис. 8) в продолжении 20 между
центральной линией 43 и затененным концом, предпочтительно ближе к последнему. Для достижения
наилучших результатов этот зазор должен быть очень узким, например:
приблизительно 0,013 дюйма, но может быть увеличен до 0,030 дюйма без существенного снижения
мощности. Подобное нежелание или иное аналогичное ограничение не препятствует распределению
незатененного магнитного потока к железу ротора в точках, расположенных за центральной линией 43.
Создавая магнитное сопротивление в виде отверстия 45 (рис. 9), можно сохранить жесткость конструкции
статора, определяющей углубление ротора, и одновременно уменьшить утечку магнитного потока. Отверстие
должно располагаться между линией 43 и затененным концом столба.
Помимо функции смещения магнитного поля, экранирующие кольца, изготовленные с относительно низким
сопротивлением, выполняют функцию противодействия утечке незатененного магнитного потока от
незатененных концевых выступов непосредственно к затененному концу противоположного полюса, тем
самым отводя практически весь доступный незатененный магнитный поток, проходящий через концевой
выступ полюса, через ротор и используя его для создания двигательной активности. Такое действие
экранирующих колец обусловлено магнитодвижущей силой, создаваемой токами в кольцах, и для того, чтобы
индуцированные токи в кольцах и, следовательно, создаваемая магнитодвижущая сила были достаточно
высокими, необходимо, чтобы сопротивление экранирующих колец было относительно низким. С этой целью
кольца 70, имеющие сопротивление приблизительно в диапазоне, указанном выше для достижения наиболее
эффективного экранирования, будут создавать необходимую силу, препятствующую утечке незатененного
магнитного потока, с учетом размера двигателя 75 и пропорций полюсной части, заключенной в кольцо.
В этой связи следует также отметить, что когда на каждом полюсе используются два экранирующих кольца,
расположенных, как показано на фиг. 1, 7, 8 и 9, с целью обеспечения равномерного прогрессивного
смещения поля по граням полюса, более длинные кольца 28 охватывают боковые части полюсов, через
которые незатененный поток имеет тенденцию просачиваться, как указано выше. Токи, индуцированные в
этих более длинных кольцах, усиливают магнитодвижущую силу, создаваемую малыми кольцами, и,
следовательно, выполняют дополнительную функцию 90, обеспечивая более эффективное противодействие
нежелательной утечке магнитного потока.
Радиальная ширина незатененных выступов полюса по центральной линии 43 или в самой узкой точке по
всей их длине может 95 несколько изменяться без существенного снижения выходной мощности двигателя.
Сегменты шириной 1/1 дюйма, или приблизительно одна седьмая ширины полюсов, оказались наиболее
эффективными для обеспечения надлежащего распределения незатененного магнитного потока при
сохранении высокой эффективности двигателя.
Форма внешних поверхностей выступов 20 не имеет существенного значения, если внутренние поверхности
105 точно повторяют контур ротора, то есть расположены на расстоянии от него приблизительно таком же, как
и поверхности самих полюсов. В данном случае, выступающие части имеют выпуклые внешние поверхности,
что позволяет уменьшить общую ширину двигателя без снижения выходной мощности. Таким образом, опоры
имеют практически ту же ширину, что и сердечник обмотки 11, при этом выступы 20 выступают наружу за
боковые стороны 19 опор, занимая то же пространство по бокам опор, что и затеняющие кольца.
Из вышеизложенного 120 следует, что расширение незатененных полюсных областей вокруг ротора выгодно
в данном двигателе, поскольку используемый ротор имеет малый диаметр, и значительная часть его
периферии перекрыта 125 относительно большим количеством немагнитных проводящих стержней.
Благодаря таким расширениям, большие сегменты поверхности ротора и, следовательно, большие площади
эффективного железа охватываются, что делает их доступными для 386,309 tor enll, of Uili:, -[',Act Iflic- rotol.
ilon is Acts itSaturated 111 the cue o- tlie t:,;o bliadin- rin- on each Pule, e:,ten2ioii,: 20coili-,ignite 'fr Ghe decrease ill
't-t)e pole =10 tlli-- addition of e! п рий-. Т' ,,с, 'и бе,-ен ИрГИ:и 7 та область младших зубов. '--"j by Ulta 'i.5 its 1
-Enter Glail t e l-iisliti pole,e-ei'o-, W a-. Следовательно, он способен нести субтитры. Способность -ciisli-a,-lel o e.
_all 131;roll l! ';нет.
Масляный pq'e, площади 'j' полюсов, а также большее количество роторных трубок Belle в корпусе двигателя
→ F 7; полюса проложены таким образом, чтобы роторное железо могло использовать более толстый слой
проволоки в желаемой секции WILic115 -Bail! 1. Наблюдатель имеет большую площадь поперечного сечения,
чем i-,i ,e M e из m-более живых - No rill-'s GA.
каждый полюс.
В качестве расширения файла 20 может привести к тому, что некоторое количество затененного потока
проникнет в ротор за пределы центральной линии 4.3, т.е. эффект заключается в том, чтобы заставить все
полюса, кроме одного, проникать в ротор дальше по ротору из затененной части той же плоскости и тем
самым сместить среднюю линию 46 затененного поля ближе к линии 1. тем самым увеличить
пространственное смещение незатененного поля относительно
Затененное поле. В его несчастливом (- -,Т)аце-
1; масло затененных и незатененных компонентов вращающегося магнитного поля, то есть угол между
основными линиями вдоль затененного и незатененного потока, входящего в ротор, соответствует фазовому
соотношению времени, оно будет _t значение c-fie(,'ii-,;,e в 5( -,)ieent inotor 'r)v tising shadeing.
соответствующего сопротивления.
По следующим причинам предпочтительно следующее: как уже упоминалось, в пределах 20% от
незатененных концов полюсов до точек, прилегающих к затененному концу полюсов, допускается
немагнитное прерывание или другое сопротивление при условии, что это прерывание не имеет характера,
который мог бы вызвать существенное снижение способности удлинителя полюса поддерживать надлежащую
плотность затененного магнитного потока в точках, прилегающих к средней линии или находящихся за ее
пределами, где такой поток может быть эффективно использован. Такое уменьшение произойдет при 1 wLere
-,it воздушном зазоре значительной ширины, таком как li,ts bet-it, обычно используемом Llei.etof--ic. в
двигателях данного типа, расположенном посередине между концами полюсов. -4 0 С другой стороны, если
прерывание имеет форму,, Inat joilli или I's ill ille boring o'. ari e:.ti=-----.i-c-'-i,' ---ap of G1te oi all M1.11.
e 17 l 11 -,1t'il Ca-e 75 S1liall a', не на улицу 'lle a ofit N, -ifltij t'te позволить себе (] полюс Джейс и. Нарезанный
кубиками. что. справедливый, 4. J, ---cr o', the mlotor;S nut 80 redticed. 'Я обнаружил, что если _c tit из
локализованной строки 4.3 увеличивается до ol an;11(1111 следовательно, turiv ill-eilruptlgll ill file netic
e::tension, ill the forn) of,Ill Bail' 85 gap or other restriction, sliould])c sueb as to -Produce a ma-netip effect not oi(-.it(r
Altar that of a radi-111 air Gf Z111 inch locate-(! at -(1,p средняя линия 42) 1)-+v;een t-.,vopole.. Эффект 90%
сопротивления Iii,,_,;h эпсилон в e:;t-ciisioiis 20 более заметен. Незаконный такой участок смещен
относительно линии 423 в направлении полюса; тот факт, что активный участок сопротивления MA в этой
части 95 расширения вреден с точки зрения мощности и крутящего момента, поскольку этот участок снижает
эффективность роторного железа, расположенного рядом и за линией 43, при использовании доступного
незатененного магнитного потока.
Еще одна функция подвздошных отростков тонированных наконечников поликарбоната заключается в
уменьшении сопротивления цепей 42. На рис. 6 видно, что практически весь изгиб расширений 20 включен в
цепи 42, так что если расширения 20 будут вставлены между линией 43 и незатененным полюсом, то
значение магнитного поля, создаваемого индуцированным магнитом, будет соответственно изменяться.
Я закажу плоские удлинители 1he tin- H5 1 _,adei tips, могут заполнить iiiai--.iier выше Otese.,ilie(lt, the cail 14 is
-oiist--.i7etecl to]cave iif,'icieit ma..netoilotive force to sul-,-;tantiilly sati-r,,ite tlie ? L-,роторный железный, способный
к укладке. Плитка Virgin.. c.,3ie 120 11 -,шина других частей статора имеет более жесткую конструкцию,
достаточно большую по размеру и достаточную пропускную способность по магнитному потоку, чтобы
удерживать поверхности полюсов на поверхностях магнитных расширений статора в основном насыщенными.
Теперь, подробно описав и определив природу моего saM i,.-e-w ion и способ его выполнения, я заявляю, что
что 1, в котором магнитные расширения выполнены как единое целое с пластинами статора и жестко
соединяют противоположные полюсные наконечники.
3.
Двигатель по п. 1, в котором магнитное поле между указанной центральной линией и прилегающей
затененной частью полюса создается магнитное сопротивление, причем точка создания такого магнитного
сопротивления предпочтительно находится рядом с указанной затененной частью полюса.
4.
Двигатель по п. 1, имеющий два радиальных кольца на каждом полюсе, охватывающих (один из) участков
полюса и одно из e n ecloli g соседнего дополнительного j.
Электродвигатель согласно п. 1, в котором окружная толщина стержней ротора существенно меньше ширины
стержней, измеренной радиально относительно ротора.
6.
Асинхронный двигатель переменного тока с двухполюсным сердечником, выполненный в основном так, как
описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 1 мая 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была сделана на спецификации № 313 595 и 212 263.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386310A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1931 года. № 13436/31.
Завершено: Янв. 6, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в методах восстановления руды и связанные с ними аспекты.
Мы, компания AXEL AxELSON JoDNsoN, являемся субъектом шведской интеллектуальной собственности и
осуществляем деятельность под торговой маркой. Компания A. JOHNSON & Co., расположенная по адресу
Stureplan 3, Стокгольм, Швеция, и BO MICHAEL STUER., KALLING и CART, VON DELWIG, обе компании из
Авесты, Швеция, являющиеся гражданами Швеции, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
При восстановлении руды, например железной руды, без плавления крайне важно, чтобы используемая руда
была по возможности чистой и свободной от пустой породы.
Если руда содержит пустую породу, то получается металлосодержащая пустая порода, которую впоследствии
очень трудно обогатить до требуемой степени чистоты. Поскольку большинство видов руды содержат пустую
породу в мелкодисперсной форме, обычно необходимо мелко измельчить руду и сконцентрировать ее перед
переработкой. Тонкое измельчение также дает преимущество в процессе восстановления, поскольку время
восстановления может быть сведено к минимуму по сравнению с тем, которое необходимо для руды в виде
кусков.
Восстановление мелкодисперсной руды (концентрата) в некоторых случаях, особенно железной руды,
вызывает большие трудности из-за склонности концентрата к спеканию в процессе восстановления и
прилипанию к стенкам печи или образованию блоков в печи. Однако этого недостатка можно избежать в тех
процессах, в которых восстановителем является угольная пыль, которая при смешивании с рудой в
достаточном количестве может предотвратить такое спекание. Таким образом, процесс восстановления
может без труда проводиться непрерывно во вращающейся печи, которая наиболее подходит для
восстановления мелкой руды благодаря непрерывному перемешиванию, обеспечивающему равномерное
восстановление.
Однако при использовании подобных методов в некоторых случаях возникают и другие недостатки. Часть
золы, содержащейся в угольном сырье, всегда присутствует в полученном продукте, и если не используется
уголь с низким содержанием золы, существует опасность того, что металл будет содержать слишком много
примесей. Кроме того, сера в угольном материале в основном поглощается восстановленным металлом,
поэтому при этом методе восстановления необходимо учитывать содержание серы в угольном материале.
Если восстановление осуществляется газом вместо твердого угля, который может быть получен, например,
путем сжигания угля в генераторе, то содержание золы в угле не имеет прямого значения для качества
металла, а также можно предотвратить попадание серы в восстановительную печь. Однако вышеупомянутые
трудности возникают при проведении непрерывного процесса во вращающейся печи, а именно
необходимость прерывания операции из-за склонности концентрата к спеканию во время восстановления.
Настоящее изобретение предлагает способ восстановления руд без плавления, который успешно решает
данную проблему. Согласно изобретению, мелкодисперсная руда, в частности железная руда, смешивается с
твердым углеродсодержащим материалом, и смесь восстанавливается во вращающейся печи с подачей
тепла посредством восстановителя, который практически не содержит серы и золы и обладает более
эффективным восстановительным действием на руду, чем упомянутый выше твердый углеродсодержащий
материал, добавленный к руде, так что указанный добавленный твердый углеродсодержащий материал
проходит через печь, не принимая существенного участия в процессе восстановления, а действует в
основном как наполнитель, предотвращающий спекание руды в процессе, при этом размер его зерен и
физическая прочность соответствуют указанной цели.
Таким образом, удается избежать недостатков и получить преимущества прямого процесса восстановления
угля, а также вышеупомянутого известного процесса восстановления газа.
Для того чтобы более быстродействующий восстановитель мог быть использован способом,
предусмотренным изобретением, без одновременного использования большого количества угля, желательно
использовать относительно трудносгораемый угольный материал, например, кокс, графит, углеродный
электрод, нефтяной кокс, карбид кремния или аналогичный углеродсодержащий материал, который
относительно трудно сгорает. Кроме того, размер зерна играет важную роль: чем мельче измельчен
углеродсодержащий материал, тем больше его расход. Поэтому измельчение не следует доводить до
предела, превышающего необходимый для снижения плотности загрузки и предотвращения спекания.
В качестве восстановителя можно использовать, например, угольный газ, водяной газ, генераторный газ,
которые, однако, по возможности должны быть свободны от углекислого газа. Высокое содержание оксида
углерода, безусловно, желательно, а высокое содержание водорода также является преимуществом. Поэтому
так называемый водяной газ, состоящий в основном из смеси оксида углерода и водорода, является
предпочтительным для этого процесса.
Также подходит коксовый газ.
В некоторых случаях восстанавливающий газ может быть с успехом частично или полностью заменен
негазообразными восстановителями, такими как жидкие органические вещества, например, масла, которые
испаряются при нагревании.
При использовании жидкого восстановителя его можно подавать в восстановительную камеру с помощью
сопла или трубы, то есть точно так же, как и восстановитель. Жидкость, как правило, разлагается на более
простые соединения с одновременным осаждением углеродной пыли.
Эта углеродная пыль также эффективна в реакции, и было установлено, что в качестве восстановителя
можно использовать легко окисляемый углеродный материал, например, мелкодисперсный древесный уголь
или сажу из печных газов. Восстановитель 4O должен быть настолько мелкодисперсным, чтобы большая его
часть оставалась во взвешенном состоянии и, поскольку он не сгорает в печи, улетучивалась из нее вместе с
реакционным газом.
Восстанавливающее вещество, как уже указывалось, может быть газообразным, жидким или твердым. Однако
агенту не обязательно находиться полностью в одном из этих состояний. Оно может быть частично
газообразным и частично жидким, или частично газообразным и частично твердым и т. д.; фактически может
использоваться любая комбинация. Если используемый восстановитель частично жидкий и частично
газообразный, его можно подавать в реакционную камеру через две концентрические трубы, при этом
жидкость подается через одну трубу, а газ — через другую.
Восстановитель, будь то газообразный, жидкий или твердый, предпочтительно должен проходить через печь в
направлении, противоположном направлению движения шихты.
Поэтому предпочтительно подавать его на разгрузочном конце печи или вблизи него, а отвод реакционного
газа производится на загрузочном конце.
При использовании твердого восстановителя его можно вводить на разгрузочном конце печи в очень
мелкодисперсной форме, так что происходит противоточное перемешивание. В процессе перемещения
заряда углерод, используемый в качестве восстановителя, закручивается и переносится вместе с
реакционным газом, который движется противотоком в заряде.
Когда, например, используется древесный уголь и кокс, опыт показывает, что нет необходимости в том, чтобы
древесный уголь был мелкодисперсным.
Этот процесс может быть осуществлен в обычных печах известной конструкции. Необходимое количество
тепла в значительной степени зависит от используемого восстановителя.
При восстановлении железной руды, например, с помощью монооксида углерода, нет необходимости
подводить тепло для самого процесса восстановления, в то время как восстановление твердым углеродом
требует значительного количества тепла. Наилучшим в большинстве случаев способом подачи тепла
является пропускание электрического тока через резистивные элементы или резистивный материал,
предусмотренный под углом 90 градусов в печи или в ее стенках. Известный способ, при котором сам заряд
служит сопротивлением для электрического тока, протекающего между контактами или электродами,
расположенными надлежащим образом в печи через заряд, является особенно выгодным. В данном случае
важно, чтобы заряд содержал углерод или такой углеродсодержащий материал, который обеспечивал бы
подходящие условия сопротивления 0∞. Рудный концентрат, как правило, является относительно плохим
проводником электричества, в то время как металл, полученный в результате восстановления, обладает
слишком высокой проводимостью.
Наличие углерода или углеродсодержащего материала делает проводимость более постоянной и позволяет,
изменяя количество и качество этого материала, регулировать сопротивление в желаемом диапазоне 110°.
Образующийся в процессе восстановления реакционный газ, выходящий наружу, обычно обладает
значительной топливной ценностью и, по возможности, может быть использован для частичного или полного
обеспечения теплом процесса. 115 Выгодным для этой цели является предложенный ранее изобретателями
способ сжигания газа в центральной камере, расположенной в печи, через стенки которой тепло передается
120 к загружаемому материалу, находящемуся в печи вне стенок. Вращение печи позволяет таким образом
добиться удовлетворительного равномерного нагрева загрузки.
Руда может загружаться вместе с 125 углеродом или углеродсодержащим материалом в пространство перед
камерой сгорания, или же руда, отделенная от указанного материала, может подаваться через камеру
сгорания и смешиваться там с 130 386,310 углеродсодержащим материалом. Было установлено, что
целесообразно сочетать электрический нагрев с сжиганием реакционного газа, то есть газа, полученного в
ходе реакции. Нагрев шихты до температуры реакции целесообразно осуществлять путем сжигания газа в
расположенном в центре топочном пространстве или трубе на загрузочном конце печи, после чего шихта,
чтобы получить тепло, необходимое для поддержания желаемой температуры, должна пройти через зону,
через которую проходит электрический ток.
Для наглядности изобретения на прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример печи
для проведения процесса восстановления.
На рисунке 1 показана печь в продольном разрезе, а на рисунке 2 — поперечное сечение А-А рисунка 1.
1
обозначает саму вращающуюся печь, которая известным образом перемещается с помощью вращающихся
роликов 2, соединенных попарно посредством оси 3 и приспособленных, при необходимости, для приведения
печи во вращение.
4 представляет собой трубчатую камеру сгорания, расположенную по центру внутри печи, которая
сообщается с внутренним пространством печи через отверстие 5, и на загрузочном конце печи снабжена
отверстием 6 для отвода газа, полученного в процессе, который перед выходом из печи частично или
полностью сжигается с помощью воздуха, подаваемого через трубку 9.
Камера сгорания с внешней стороны окружена камерой 7, которая предназначена для предварительного
нагрева и сушки топлива, предпочтительно углеродсодержащего материала, который подается в эту камеру
через отверстие 8.
Загрузка перед попаданием в собственно камеру печи проходит через запорное устройство 11, которое в
показанном на чертеже виде предпочтительно состоит из ряда разделительных стенок 12, каждая из которых
снабжена по периметру вырезом 13, расположенных таким образом, что при вращении печи одна из них
оказывается внизу в подаваемом материале, что предотвращает выход газа из внутренней части печи. В
некоторых случаях руда может также вводиться через отверстие 6. Аналогично описанному выше, на
разгрузочном конце печи также предусмотрено запорное устройство 14, снабженное выходным отверстием
15, чтобы обрабатываемый материал мог покидать печь без выхода газа через это отверстие. На
разгрузочном конце печи по центру расположена трубка 16, через которую в камеру печи подается
соответствующий восстановительный газ. Необходимое количество тепла, превышающее количество,
выделяемое при сгорании восстановительного газа в камере 4, 76G подается в печь посредством
электрического тока, который подается обычным способом через контактные кольца 17 к контактным кольцам
или электродам 18, между которыми ток проходит через заряд 76 и нагревает его.
Линия E-H обозначает горизонтальную плоскость. Таким образом, геометрическая ось печи расположена
выше со стороны загрузки, поэтому во время вращения печи материал будет автоматически проходить через
нее под углом 80 градусов.
Следует отметить, что руда в процессе прохождения через 7 в определенной степени предварительно
нагревается за счет сгорания в трубе 6 газов, образующихся 8E в ходе реакции. Газы, выделяющиеся из
устройства 6, также могут быть использованы для предварительного нагрева загрузки перед ее введением в
аппарат.
Нам известно, что было предложено смешивать мелкодисперсную руду с мелкодисперсным восстановителем
(например, углеродистым материалом и/или термовосстановителем) в количестве, превышающем
необходимое для полного восстановления руды, 95 вместе со связующим веществом, если это необходимо,
для брикетирования смеси и для приведения в контакт с брикетами продуктов сгорания, обладающих таким
окислительным характером, чтобы они сжигали по меньшей мере часть избытка 100 восстановителя,
содержащегося в брикетах.
В этом процессе восстановитель полностью окисляется, за исключением небольшой части добавленного
избытка, и поэтому этот процесс существенно отличается от нашего изобретения № 105, в котором большая
часть добавленного углеродсодержащего материала проходит через печь, не сгорая.
В спецификации iiO 309458 снова предложен метод, в котором руда смешивается с восстановителями
(например, углем), а восстановление осуществляется путем обработки смеси горячей газообразной средой,
предпочтительно горячим газом, обладающим восстановительными свойствами, таким как генераторный газ.
Однако горячий восстановительный газ в этом предшествующем процессе служит лишь средой для нагрева, а
не для восстановления; он никоим образом не окисляется при контакте 120 со смесью руды и может быть
использован в качестве газа для сжигания после прохождения через указанную смесь.
Ранее мы также предлагали, перед восстановлением железной руды электрическим нагревом в смеси с
углеродом, предварительно нагревать руду перед добавлением углеродного материала с помощью горячих
газов, образующихся в процессе последующего восстановления. 130 4386,310 la-,;ing now particular decieled
and ascertained the nat7n oU-i:i_-' tion ant in what manier the sqamie iv to be -ie-erformed, we declare that whrat we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 мая 1931 года. № 14,127/31.
Полный текст слева: февраль. 15, 1932.
53$3931.
Завершено: Янв. 13, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ]I Jh'v3c'i@ tsLt andl i'elating to TfIeains for 1.ecting Disperge Of 2zSloive
Chagges such as those of I& astin,'lg 00etidgSs Мы, Дэвид Лиодж, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Тюдор Гарденс, 24, Вест Актон, графство Мидлсекс, и компания Candox (Great Britain) Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Коптхолл Авеню, 20,
Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к средствам для осуществления разряда взрывных зарядов, таких как взрывные
патроны, и в частности патронов типа, в которых разрушение патрона осуществляется путем нагревания до и
выше его критической температуры заряда конденсированного газа, такого как диоксид углерода.
При обычных электрических способах осуществления разряда взрывных патронов ток от взрывной машины
или электрогенератора с ручным управлением проходит по выводным проводам через электрические
проводники капсюля или головки патрона. Нередко несколько патронов, соединенных последовательно с
одной и той же взрывной машиной, разряжаются таким образом одновременно. Поскольку напряжение,
необходимое для одновременного разряда картриджей, значительно, легко может возникнуть опасность
искрения или дугового разряда, 830 особенно в случаях использования изношенных электрических проводов.
Опасность возрастает при использовании взрывных машин, которые обеспечивают не только
кратковременный скачок тока, поскольку после обрыва перемычек в предохранителях или головках спичек
могут возникать опасные напряжения, искрение в местах соединения проводов или даже в самой взрывной
машине. Такая опасность искрения имеет большое значение в угольных шахтах и подобных местах, где часто
встречаются взрывоопасные атмосферы. Целью изобретения является обеспечение средств для
осуществления разряда взрывных патронов, которые должны быть свободны от такой нежелательной
опасности возникновения случайного искрения или дугового разряда, а также должны быть свободны от риска
непреднамеренного разряда и должны исключать необходимость прохождения относительно большого тока
при высоком напряжении и проводов в открытых местах для осуществления разряда.
Дополнительной целью изобретения 55 является обеспечение средства для осуществления выстрела из
патрона, которое может быть расположено внутри патрона или в непосредственной близости от него и может
быть использовано с удобного расстояния от него. 60 Изобретение заключается в создании средств для
осуществления выстрела взрывных патронов внутри или рядом с корпусом патрона. Изобретение также
заключается в осуществлении разряда взрывчатых веществ 65 с помощью батареи электрических элементов.
Изобретение также включает в себя размещение внутри или в непосредственной близости от взрывного
патрона средств для инициирования разряда, причем эти средства управляются из желаемой точки,
удаленной от патрона вручную или посредством электрического реле.
Изобретение также включает в себя соответствующее размещение внутри или рядом с взрывным картриджем
средств для локального создания относительно высокой температуры с целью инициирования выброса
картриджа.
Изобретение также заключается в создании, предпочтительно внутри картриджа, теплогенерирующего
устройства, расположенного таким образом, чтобы передавать тепло заряду легковоспламеняющегося
материала.
Изобретение может быть удобно реализовано путем размещения в непосредственной близости от патрона
или внутри него (или внутри его удлинения или дополнения) вещества или композиции, легко
воспламеняющейся от трения, или устройства для образования серии искр или снопа искр, которое может
быть расположено таким образом, чтобы контактировать с легковоспламеняющейся композицией, такой как
капсюль или искрогаситель, для инициирования разряда патрона. В качестве альтернативы, средство для
получения электрического тока может быть расположено рядом с взрывным патроном или взрывным зарядом
или внутри них, а устройство управления может быть организовано таким образом, чтобы им можно было
управлять с удобного расстояния для пропускания тока через электрический предохранитель, детонатор или
головку спички. В качестве альтернативы, ток может пропускаться от удобно расположенной батареи
электрических элементов (если она находится в точке, откуда осуществляется управление выстрелом) с ЭДС,
предпочтительно большей 1,1 В (например, 1,1 В, 2,386,311), чем 4 вольта (например, 1,1 В, 2,386,311). 4,5–5
вольт) через соответствующие провода к детонатору, фитильному колпачку или головке спички,
предназначенной для взрыва заряда или разряда взрывного патрона, аналогично тому, как это делается в
магнитоэлектрических устройствах для подрыва, при этом цепь предпочтительно замыкается с помощью
какого-либо плунжерного переключателя, который может быть установлен на корпусе батареи элементов.
Удобный способ реализации изобретения, например, в отношении картриджей, содержащих
сконденсированный газ, такой как жидкий или твердый диоксид углерода, который нагревается до критической
температуры и выше с помощью горючего состава, заключается в следующем: картридж указанного типа
может состоять из удлиненного цилиндрического корпуса из стали или подобного материала, снабженного на
одном конце выпускной крышкой с разрывным металлическим диском, а на другом конце — заправочной
крышкой, к которой может быть прикреплен контейнер для нагревательного элемента из
легковоспламеняющегося материала, причем этот нагревательный элемент предпочтительно расположен
таким образом, чтобы быть окруженным сконденсированным газом и контактировать с ним. В заливной
горловине рядом с нагревательным элементом может быть размещено вещество, легко воспламеняющееся
от трения или искрообразующего устройства, например, включающего пирофорное тело, и подходящая
сопрягаемая фрикционная поверхность, например, шероховатый кусок металла, создающий необходимое
трение для генерации искр.
Пирофорный элемент или взаимодействующая металлическая деталь могут быть сконструированы таким
образом, чтобы удерживаться на месте упругими средствами, в то время как другая деталь может быть
зафиксирована неподвижно. Например, пирофорное тело может быть зафиксировано, а шероховатый металл
может перемещаться под действием пружины. Предпочтительно, чтобы в соединении с шероховатым
металлом был предусмотрен подходящий механизм высвобождения, благодаря которому после перемещения
на заданное расстояние под действием пружины под воздействием приложенной силы шероховатый металл
освобождается от действия силы и возвращается под действием пружины в исходное положение, вызывая
выброс искр из пирофорного материала. Сила может быть приложена с помощью подходящей цепи, шнура
или подобного элемента, проходящего через удобное отверстие в крышке патрона, что позволяет
осуществлять привод из желаемой точки, удаленной от патрона.
Или же пружинный механизм может быть предварительно настроен с использованием механизма
срабатывания или триггера, который может быть освобожден с помощью шнура или подобного элемента,
выходящего из отверстия в патроне, или с помощью чувствительного электромагнитного триггерного привода,
который может срабатывать от тока в несколько миллиампер. Цепь реле может проходить от крышки
картриджа к источнику малой ЭДС и устройству замыкания цепи, которое может быть расположено на
удобном расстоянии. Относительно небольшой ток, протекающий для приведения в действие
электромагнитного триггерного привода, может поддерживаться настолько малым, что исключается всякая
опасность искрения или дугового разряда между выводными проводами или любой другой частью
электрической цепи.
Для передачи тепла от искр нагревательному материалу в нагревательном элементе можно использовать
первичный заряд 80 или зарядное устройство, сконструированное таким образом, чтобы принимать искры,
воспламеняться ими и, соприкасаясь одной частью с нагревательным материалом, передавать ему тепло для
инициирования горения. 85 Вместо упомянутого пирофорного вещества мы можем использовать небольшое
количество композиции из сульфида фосфора и окислителя или подобного вещества, похожего на головку
обычной спички, 90 которая воспламеняется от тепла, выделяемого движением поверхности трения, и
передает свое тепло непосредственно нагреваемой композиции или посредством первичного заряда или
воспламенителя. 95 В качестве альтернативы основному заряду или воспламенителю мы можем
использовать капсулу зажигания, подобную описанной в Спецификации № 34.5284, при этом предпочтительно
снять головку спички. В этом случае тепло, выделяемое трением, будет направлено на инициирование
горения в легковоспламеняющемся составе капсулы, которая сама может быть частично погружена в корпус
нагревательного элемента.
В соответствии с другим удобным способом реализации изобретения, мы можем разместить внутри
взрывного патрона или в подходящем контейнере или устройстве, примыкающем к патрону или
расположенном рядом с ним, источник электрической энергии, достаточный для нагрева проволоки
перемычки электрического предохранителя или головки предохранителя, который может быть расположен
внутри патрона для осуществления его разряда обычным способом. Подходящим источником электрической
энергии является небольшой магнитогенератор, управляемый вручную на расстоянии, например, с помощью
шнура или подобного устройства, прикрепленного к зубчатой рейке, воздействующей на шестерню на валу
магнето, или батареи из нескольких небольших сухих элементов, например, трех. Такая батарея способна на
Соседние файлы в папке патенты