Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12739
.pdf
Радиальное перемещение шара может быть осуществлено способами, отличными от указанных ранее.
Например, как показано на рис. 7-10, можно использовать шайбу 1e, которая деформируется из-за изогнутых
участков, оказывающих меньшее сопротивление и сжимающихся при затягивании, что определяет желаемый
эффект.
На фиг. 11–16 показана конструктивная модификация запирающего устройства, изображенного на фиг. 1–6. В
этой модификации радиальное смещение шара является центростремительным. Кроме того, в этом случае
шарик может войти в резьбу винта и тем самым повысить эффективность запирающего устройства.
Также можно использовать слегка коническое кольцо If (рис. 17), сплющивание которого при затягивании
вызывает желаемое радиальное смещение.
На фиг. 18, 19 и 20 показана модификация, в которой жесткий фиксирующий элемент имеет форму усеченного
конуса 2k, вызывая при зажиме перемещение этого элемента по дуге окружности 14, радиус которой является
функцией угла 75° конуса. Элемент 2k направляется в канавке 1k шайбы 1, и такое расположение позволяет
при максимальном затягивании иметь усеченное тело 1k и ikl, так что его продольная ось приблизительно
перпендикулярна радиусу OR. Следует отметить, что ослабление вызовет перемещение элемента 2k в
соответствии с окружностью Rd. 85 В этом случае элемент 2k действует через свои концы, так что при
ослаблении необходимо прикладывать напряжение, большее, чем при затягивании. Предпочтительно,
твердое тело 2k заканчивается вблизи своего большого основания под углом 90 градусов в сферической
части диаметром 2 м. Однако, если элемент 2k имеет плоские основания, при ослаблении крепления
происходит подпорка.
Между точками 2' и 2P, подпирающее действие приводит к тому, что элемент 2k 95 поворачивается в
направлении стрелки 15, обеспечивая тем самым мощное заклинивание, требующее очень высокого
напряжения для ослабления гайки 6 в направлении стрелки 16. В некоторых случаях ослабление (10°) может
даже стать невозможным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
чего я добиваюсь, — это 1. Усовершенствования в устройствах для затяжки гаек, винтов и тому подобного, в
которых между гайкой или подобным элементом и неподвижным элементом 110 находится тело, более
твердое, чем эти две части. Это тело предпочтительно выполнено в виде шарика, диаметр которого
превышает толщину шайбы, в которой он находится. Эти усовершенствования реализованы таким образом,
что шайба, образующая каркас для твердого тела, такого как шарик, сконструирована таким образом, чтобы, с
одной стороны, при затягивании гайки изменять расстояние 120, отделяющее твердое тело от продольной оси
гайки, и, с другой стороны, удерживать это твердое тело неподвижно в его положении при радиальном
смещении, так что ослабление гайки может быть осуществлено только путем приложения достаточного
напряжения, позволяющего твердому телу образовать при ослаблении и в обоих элементах канавки,
отличные от тех, которые образуются при затягивании.
386-0-3 2. Усовершенствования в стопорных устройствах для гаек, винтов и тому подобного, как заявлено в п.
1, характеризующиеся тем, что средства для радиального перемещения шарика или твердого тела во время
затяжки выполнены в виде соответствующих наклонных поверхностей или выступов, расположенных в
области продолговатого отверстия, образующего каркас для твердого тела и выполненного в опорной шайбе.
3. Усовершенствования стопорных устройств для гаек, винтов и тому подобного, как указано в п. 1,
характеризующиеся тем, что шайба, образующая каркас для шарика или твердого тела j5, имеет деформации
или части, оказывающие меньшее сопротивление, так что затягивание гайки вызывает радиальную
деформацию этой шайбы и, следовательно, изменение расстояния, отделяющего твердое тело от оси гайки.
4. Усовершенствования стопорных устройств для гаек, винтов и тому подобного, как указано в п. 1,
характеризующиеся тем, что шайба, образующая каркас для шарика или твердого тела, имеет слегка
коническую форму, так что ее сплющивание, происходящее при затягивании гайки, вызывает изменение
расстояния, отделяющего твердое тело от оси гайки.
5. Усовершенствования в стопорных устройствах для гаек, винтов и тому подобного, как заявлено в п. 1,
характеризующиеся тем, что твердое тело имеет форму цилиндра или усеченного конуса, направляемого в
соответствующем корпусе или углублении шайбы, так что при затягивании ось вращения этого твердого тела,
которая ранее была радиальной, становится касательной к направлению вращения и затем образует опорный
элемент, предотвращающий случайное ослабление гайки, причем это новое положение достигается
изменением расстояния, отделяющего твердое тело от оси гайки.
6. Фиксирующее устройство для гаек, винтов и тому подобного, в основном, как описано выше со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 9 апреля 1931 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, S.W.1.
Редхилл - Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193? 386, 303
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386304A
[]
vsZ-i l d. Уи - --- Я
У,' И;-' Н! oTu. - Заявка на патент стала недействительной.
На этом снимке показана Спецификация 7 в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (ac) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 апреля 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3869304 № 10,512131.
Усовершенствования в использовании галогенсодержащих производных углеводородов или связанные с ним.
Я, г-н Иллир ХвНрм Жиро, проживающий по адресу: улица Каскад, 2, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что галогенсодержащие производные углеводородов могут выделять очень большое количество
вредных газов при использовании как в чистом виде, так и в смесях, в качестве растворителей, огнетушащих
средств или любым другим способом.
Для устранения этих серьезных недостатков некоторые изобретатели предложили добавлять к указанным
галогенпроизводным или к их смесям другие вещества или смеси с целью нейтрализации в исходном
состоянии вредных продуктов, которые имеют тенденцию появляться в момент использования.
Например, г-н Фолен (см. французский патент № 558107 и патент на дополнение № 28948), традиционно
называвший галогенсодержащие производные углеводородов или их смеси общим термином «Класс А»,
предложил, чтобы сделать их, так сказать, безобидными в момент использования, добавлять к ним вещества
или смеси веществ, традиционно называемые общим термином «Класс В», которые должны иметь одну или
несколько из следующих функциональных групп: (- NI2); (= NE); (=N-); (X-N=-); (CO--NH2); (-N= N-X); (-N=N-);
(=N-N=); (OR); ? (Ш); и тому подобное.
Эти функциональные группы, очевидно, представляют собой органические радикалы; буква X в них
обозначает атом галогена.
В ходе дальнейшего использования было установлено, что вышеупомянутый метод {40} не обладает
заявленными преимуществами.
Настоящий заявитель фактически обнаружил (1), что при использовании смесей типов А+В и 5 г-на Фолена, в
частности, в качестве огнетушителей, водород веществ класса В сгорает с образованием воды; эта вода
затем, вступая в реакцию с веществами класса А, вызывает реакции, приводящие к образованию фосгена,
чего и предполагалось избегать.
(2)
Кроме того, в некоторых случаях случалось, что мочевины, образующиеся в результате нейтрализации
фосгена веществами класса В, разлагаются при нагревании с образованием чрезвычайно опасной синильной
кислоты, по меньшей мере столь же вредной, как и указанный фосген.
(3)
В заключение следует отметить, что среди веществ класса B 6Q по классификации Фолена не было ни слова
о важной группе минеральных оснований или основных минеральных солей, специально предназначенных
для нейтрализации фосгена, образующегося в зародышевой фазе.
Сделав вышеизложенное заявление и решив для ясности дальнейшего изложения принять те же
общепринятые определения, что и у Фолена, а именно:
Заявитель предложил классы А и В; 70 1.
В состав композиций Фолена (А + В) входят вещества или смеси веществ из стекла Cl или Cal; вещества,
обладающие обезвоживающими свойствами, которые будут определены далее.75 2. В определенных случаях
может быть произведена замена веществ класса B или добавление к ним веществ класса B1i, определение
которых будет приведено ниже.
Ниже приведены общепринятые определения веществ или смесей веществ, составляющих классы B1l, Cl и
C11.
КЛАСС Б.
К этой категории относятся простые вещества 85 или смеси, содержащие минеральные основания или
основные минеральные соли.
КЛАСС Cl.
Вещества, содержащиеся в стекле Cl (будь то простые соединения или смеси, содержащие их), являются
дегидратирующими агентами.
Однако обезвоживающее действие веществ класса Ci обусловлено химической реакцией.
В качестве примера обезвоживающего действия, достигаемого химической реакцией, можно упомянуть, что
карбид кальция разлагает воду с образованием иона ацетилена и гашеной извести.
Это обезвоживающее действие карбида кальция, очевидно, упоминается здесь лишь в качестве примера;
бесполезно утверждать, что указанный карбид кальция нельзя использовать в огнетушителях.
Среди наиболее интересных веществ этого класса С следует особо отметить галогениды кремния и бора.
Кроме того, эти вещества в значительной степени обладают выраженным удушающим действием, что,
очевидно, указывает на их использование в огнетушителях.
КЛАСС С1.
Вещества класса С также представляют собой простые соединения (или смеси, содержащие их), обладающие
увлажняющими свойствами.
Однако дегидратирующее действие веществ класса С сохраняет их свойство гигроскопичности, то есть
способность легко образовывать с водой устойчивые и четко определенные гидраты.
Среди веществ класса С можно упомянуть: безводный хлорид кальция, негашеную известь, безводный
хлорид мония, безводный сульфат железа и тому подобное.
ЗАМЕЧАНИЕ I.
Некоторые вещества могут одновременно удовлетворять требованиям, предъявляемым к веществам классов
B' и C'. Например, негашеная известь, хлорид магния и т. д.
ЗАМЕЧАНИЕ II.
—Упомянутые в замечании вещества, если они живые, обладают, кроме того, замечательным свойством
нейтрализовать синильную кислоту, которая иногда образуется в зародышевой фазе.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Для того чтобы охарактеризовать изобретение, являющееся предметом настоящего патента, прежде всего
необходимо напомнить ниже общепринятые определения, принятые в его описании. C, следовательно,
КЛАСС А.
К этому классу относятся галогенсодержащие производные углеводородов. Класс I. Этот класс включает
органические вещества I, имеющие одну или несколько из следующих функциональных групп: (-N12); (1);
(=N-); 2 (X=- I); ---(CO - N]Ef,); Nd--NN - X); S (-N=No-); (=N-N=); -OI,(O и тому подобное. a a;0. Класс C'. ti 0- Этот
класс включает минеральные основания и основные минеральные соли. Это класс C'.
К этому классу относятся вещества, обладающие дегидратирующими свойствами в результате химических
реакций.
КЛАСС С'.
К этому классу относятся вещества, обладающие дегидратирующими свойствами, зависящими от их
способности к гигроскопичности или от способности к реабсорбции, с водостойкими и определенными
гидратами.
Следует также отметить, что некоторые вещества могут в равной степени принадлежать к двум или трем
группам каждого из классов В. C' и C' одновременно в 75 положениях.
После изложения данных определений, изобретение, являющееся предметом настоящей заявки,
характеризуется сочетанием одного или нескольких веществ из 80 вышеупомянутых классов в соответствии с
одной из следующих схем: 1. Схема № 1 - - (A B') 2. Схема № 2 - - (A+B+Bll) 3. Схема № 3 - - (A + B + C') 85 4.
Схема № 4 - - (A B+B C), и для того, чтобы суть патента была понятна, приводятся следующие примеры,
которые могут служить в качестве огнетушащих составов.
ПРИМЕР I.
Смесь, приготовленная в соответствии со схемой № 1 и состоящая из лексахлорэтана - - - - 50% негашеной
извести - - - - 5% 95% бикарбоната натрия - - - 45% EX.A41PLE II.
Смесь, приготовленная по схеме № 3 и состоящая из четыреххлористого углерода (или трихлорэтилена) -
50% / спирта, насыщенного газообразным аммиаком, 15% / тетрахлорида кремния - 35%. Следует отметить,
что в этой смеси происходит частичное образование этого соединения, например, тетрахлорида кремния.
Также следует отметить, что тетрахлорид углерода (или трихлорэтилен), газообразный аммиак и тетрахлорид
кремния в некоторой степени действуют как огнетушащие вещества; в частности, тетрахлорид кремния
разлагается и покрывает воспламенившиеся материалы негорючим кремнеземом.
ПРИМЕР III.
Смесь, приготовленная в соответствии со схемами 2 и 4, состоит из: 1,6-хлорэтана - 50%,
2,6-метилентетрамина - 5%, безводного хлорида кальция - 5%, 3,6-гидратированного хлорида магния - 5%,
4,6-гидратированного сульфата железа - 5%, 5% бикарбоната натрия - 30%. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я перешел к следующему пункту.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386305A
[]
ЛФ - _iI
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 апреля 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1931 года.
Полная версия не принята.
386,306 № 10,5171/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству обработки волокнистого материала для
образования целлюлозы.
Мы, компания MEAD PAPERBOARD CORPORAMION, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Callahan Building, Dayton, State
of Ohio, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза Старриамма, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 818, Pershing Avenue, Lynchburg, Virginia, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги и подобных изделий, и в частности к подготовке
целлюлозы для использования в таком производстве.
Одной из главных целей данного изобретения является разработка способа обработки волокнистых
материалов, таких как лиственная древесина, для получения высококачественной целлюлозы, обладающей
высокой прочностью и большим выходом, при этом обеспечивая желаемую однородность целлюлозного
продукта, а также удобство обращения с материалом и возможность получения из него бумаги на желаемых
высоких скоростях.
Еще одной целью данного изобретения является создание способа варки волокнистых материалов такого
типа, при котором желаемый контроль процесса варки осуществляется путем дозирования используемых
химических веществ для получения продукта желаемого качества и однородности.
Еще одной целью изобретения является разработка способа извлечения дубильной кислоты из лиственной
древесины, такой как щепа, и последующего измельчения извлеченной или выщелоченной древесины, при
котором выщелачивание сочетается с последующей обработкой для получения экстракта желаемой чистоты
и целлюлозного продукта удовлетворительного качества.
Ещё одним объектом данного изобретения является специальное устройство для осуществления
вышеуказанного метода, которое отличается простотой конструкции, высокой эффективностью и лёгкостью в
управлении.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания, прилагаемого чертежа и
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На рисунке, где одинаковые символы или обозначения указывают на одинаковые части на всех его видах:
Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид части аппарата для осуществления способа,
описанного в данном изобретении; Рисунок 2 представляет собой схематический боковой вид оставшейся
части аппарата, причем на Рисунке 1 показана часть аппарата слева от линии А-А, а на Рисунке 2 — часть
справа от этой линии; и Рисунок 3 представляет собой схематический боковой вид части аппарата,
расположенный под прямым углом к Рисунку 1.
На чертеже, где показан предпочтительный вариант осуществления способа, описанного в данном
изобретении, под номером 10 обозначен измельчитель древесины или бревен для превращения их в щепу.
Этот 6-й бункер может иметь обычную конструкцию и снабжен загрузочным отверстием 11, через которое
подаются бревна, и разгрузочным отверстием 12, через которое измельченная до подходящего размера щепа
выгружается на движущийся конвейер 13. Конвейер 13 может быть любого подходящего типа, например,
имеющий желоб 14, по поверхности которого перемещается бесконечная цепь 15, поддерживаемая роликами
16 и 17 и несущая поперечные тяги 18, которые служат для перемещения щепы вверх по желобу в
направлении стрелки и выгрузки ее на второй движущийся конвейер 20.
Конвейер 20 сконструирован аналогично конвейеру 13 тем, что он снабжен желобом 21, внутри которого
перемещается бесконечная цепь или лента 22, поддерживаемая роликами 23 и 24 и несущая поперечные тяги
25. Желоб 21 снабжен расположенными на расстоянии друг от друга отверстиями 26, предназначенными для
регулирования с помощью соответствующих задвижек 27, через которые материал, перемещаемый по желобу
21, может падать в наклонные желоба 28.
Каждый из желобов 28 наклонен вниз и вбок, чтобы обеспечить свободный возвратный путь для бесконечной
конвейерной ленты. Нижние концы желобов 28, как показано на рисунке 29, выгружают материал в несколько
резервуаров для выщелачивания 210, в которых осуществляется выщелачивание щепы для извлечения
дубильной кислоты. Представленная схема известна как "открытая чановая" система выщелачивания, в
которой емкости для выщелачивания открыты для атмосферы, и выщелачивание проводится при
атмосферном давлении; однако при желании могут использоваться закрытые емкости или автоклавы, и
выщелачивание проводится под давлением, превышающим атмосферное. Хотя на рисунке изображены три
резервуара для выщелачивания 30, следует понимать, что это сделано лишь для удобства иллюстрации, и
обычно используется большее количество таких резервуаров для выщелачивания. Резервуары для
выщелачивания расположены в линию, так что конвейер 20 может подавать щепу во все из них. Каждый
резервуар для выщелачивания представляет собой цилиндрическую ванну с дном 31 и расположенным на
некотором расстоянии перфорированным ложным дном 32, которое может быть выполнено из решетчатой
конструкции.
Щепки подаются в резервуар 30 до тех пор, пока он не заполнится до желаемого уровня. Затем начинается
процесс выщелачивания путем подачи струи воды на щепу из трубопроводов 33 с регулируемым клапаном, а
выщелачивающая жидкость и щепа нагреваются путем подачи пара из паропроводов 34 с регулируемым
клапаном. Предпочтительно, при последовательном использовании нескольких емкостей для
выщелачивания, жидкость для выщелачивания пропускается через емкости в постоянном потоке. То есть,
наиболее концентрированный раствор для выщелачивания, или водный раствор экстрагированной дубильной
кислоты, подается в контакт с щепой в только что подключенном последовательно резервуаре для
выщелачивания, так что концентрированный раствор соприкасается со свежей щепой; в то время как
резервуар, подключенный последовательно дольше всего, обрабатывается чистой водой, что обеспечивает
эффективную экстракцию.
Таким образом, выщелачивающие ванны могут работать последовательно или попеременно; по мере вывода
из эксплуатации одной выщелачивающей ванны, которая находилась в процессе выщелачивания дольше
всего, вводится в эксплуатацию новая выщелачивающая ванна со свежими щебнем, что позволяет удалить
выщелоченный щебень из выведенной ванны. Затем эта емкость снова заполняется свежей щепой и готова к
повторной нарезке на другом конце линии выщелачивания, то есть со стороны чистой воды.
Вода, поступающая в первую емкость серии по трубе 33, просачивается через щебень внутри емкости для
выщелачивания и вытекает через трубу 3.5, управляемую клапаном. Каждый управляемый клапаном
трубопровод 35 соединен с соответствующими обычными трубопроводами (не показаны), по которым
жидкость, вытекающая из первой емкости, может передаваться во вторую емкость серии и так далее через
группу резервуаров для выщелачивания, которые соединены последовательно. Например, десять
резервуаров могут быть соединены последовательно с противоточной циркуляцией. Концентрированный
раствор выщелачивания 75 из последней емкости серии _ _ сбрасывается в выходную трубу раствора
выщелачивания :M6, которая сообщается со всеми емкостями и ведет к накопительному резервуару (не
показан).
из которого выщелачивающий раствор может подаваться в испарители и концентрироваться для получения
дубильного экстракта, используемого в коммерческих целях.
Когда из процесса выщелачивания вырезается емкость для выщелачивания, извлеченная из нее щепа затем
сливается 85 раз через перфорированную решетку или решетчатую конструкцию 32, слитая жидкость
удаляется через трубы 35 и 6, а затем слитая щепа удаляется из емкости с контролируемой скоростью. Как
показано на рисунке, каждая емкость для выщелачивания снабжена «литообразователем выщелачивания»,
который включает в себя центральный вертикальный вал 40, установленный на соответствующих
подшипниках и приводимый в движение через шестерни 41 и 42 от вала 4:, который приспособлен для
соединения с соответствующим источником питания с помощью муфты (не показана), так что вал 43 и
литообразователь выщелачивания могут быть введены в действие по мере необходимости в каждой
конкретной емкости. Мешалка 44 скользит по валу 40, обеспечивая его вертикальное перемещение, и
снабжена шпонкой для вращения вместе с валом 40. Мешалка 44 несет множество свисающих наклонных
лопастей или пальцев 4-5, которые наклонены под углом 10°, чтобы перемещать стружку к периферии
резервуара при вращении вала 40 и мешалки 44.
Конструкция такова, что рычаг 44 опирается на поверхность стружки внутри емкости для выщелачивания 110
и скользит вертикально вниз по валу по мере снижения уровня стружки из-за ее выгрузки из емкости, при этом
рычаг вращается вместе с валом 40, оставаясь при этом на поверхности стружки.
1
По периметру каждого резервуара в перфорированной решетке предусмотрено отверстие 47, которое может
открываться или закрываться с помощью скользящего пластинчатого клапана 48. Отверстие 47 расположено
на одной линии с выпускной трубой 49, идущей от дна резервуара и предназначенной для сброса на
движущийся конвейер 50. Каждый выпускной патрубок 49 также управляется скользящим пластинчатым
клапаном 51. После завершения операции слива в резервуаре для выщелачивания клапан 35 закрывается, а
клапаны 48 и 51 открываются. Затем запускается установка для выщелачивания, которая перемещает щепу к
периферии резервуара и выводит ее наружу через выпускную трубу 49. Скорость подачи и выгрузки стружки к
периферии резервуара регулируется скоростью вращения вала 40, которая может регулироваться с
линейного вала любым подходящим способом, например, с помощью регулируемого конусного шкива,
передающего вращение от линейного вала к валу 43.
Конвейер 50 имеет аналогичную конструкцию, как и конвейер 20 (10), и расположен поперечно под линией
резервуаров для выщелачивания, чтобы принимать извлеченную щепу, выгружаемую из каждого из
резервуаров. Как правило, в любой конкретный момент времени опорожняется только один или несколько
резервуаров для выщелачивания, а остальные резервуары в это время находятся в режиме выщелачивания
или опорожнения. Таким образом, обеспечивается контролируемая скорость подачи отработанной щепы из
резервуаров для выщелачивания, и эта щепа перемещается в направлении стрелки конвейером 50,
установленным на соответствующих роликах 52 и 53. Этот конвейер выгружает материал на другой конвейер
54, который установлен под наклоном к горизонтальным роликам 55 и 56 и служит для подъема щепы и ее
выгрузки внутрь вращающегося цилиндрического сита, схематически обозначенного цифрой 58.
Ситообразный элемент 58 наклонен от подающего конца 59 к разгрузочному концу 60, так что материал
проходит через сито по мере его вращения и выгружается с него на другой конвейер 61.
Контейнер 62, установленный под ситом 58 для приема проходящего через него мелкого материала или
отходов, имеет нижнюю бункерную часть 63, подающую материал на другой конвейер 64.
Установлено, что более качественная целлюлоза (x40) получается при просеивании выщелоченной щепы для
удаления более мелких опилок и примесей перед операцией варки целлюлозы.
Отходы, полученные в результате просеивания, вполне подходят для котельного топлива, поэтому конвейер
64 может быть сконструирован таким образом, чтобы подавать их в направлении стрелки к месту подачи
котельного топлива или другому месту выгрузки.
Конвейер 61 перемещает просеянный материал в направлении стрелки для подачи в варочные емкости или
биореакторы.
Как показано на рисунке, множество сферических биореакторов 65 установлены на линии 1L, каждый из
которых вращается вокруг горизонтальных цапф или подшипников 66. Над каждым биореактором расположен
бункер 67, заканчивающийся сужающимся нижним концом или бункером 68, управляемым задвижкой 69.
Каждый биореактор снабжен съемной крышкой 70, прикрепленной к нему болтами и расположенной таким
образом, чтобы ее можно было выровнять с регулируемым клапаном отверстием загрузочного бункера 68.
Желоб 71 конвейера 61 имеет множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 72,
управляемых скользящими пластинами 73, через которые стружка, перемещаемая по желобу 71, может
падать в желоба 74, выгружаясь в соответствующие загрузочные бункеры 67. Желоба наклонены вниз и вбок,
чтобы отвести их от пути движения нижней возвращающейся части бесконечного конвейера 7G. Хранилища
67 приспособлены для постоянного заполнения или обеспечения достаточного количества щепы для полной
загрузки биореактора. При заполнении каждый из 75 биореакторов 65 вращается вокруг цапфы 66 до тех пор,
пока крышка 70 не выровняется с разгрузочным бункером накопительного бункера 67.
Затем снимается крышка T0, и открывается клапан 69 80, чтобы щепа могла поступать в биореактор до тех
пор, пока в него не будет подана полная загрузка.
Затем устанавливается крышка 70 на место, и начинается приготовление пищи.
Выщелоченные чипсы подвергаются термической обработке с 85% неполной переваркой или
«полухимической» термической обработкой, что обеспечивает высокий выход продукта и хорошую прочность.
При полухимической варке весьма удовлетворительные результаты достигаются при использовании
варочного раствора, содержащего нормальный сульфит и щелочнометаллическую соль
слабоионизированной многоосновной кислоты, например, смесь сульфита натрия и карбоната натрия.
Приготовление пищи обычно осуществляется в два этапа, хотя может быть и в один этап. Раствор для варки
подается из соответствующих резервуаров (не показаны) по трубопроводам, проходящим через полые цапфы
66. Для погружения щепы температура повышается примерно до 1250–1500 °C с помощью пара в течение
определенного времени, чтобы обеспечить желаемую пропитку древесины раствором. На первом этапе
удовлетворительные результаты достигаются при продолжительности лечения около двух 105 часов. Затем
неабсорбированная жидкость отводится или сдувается обратно в резервуары с жидкостью, а насыщенный
жидкостью материал, оставшийся в биореакторе, нагревается до более высокой температуры от 1600°C до
1800°C.
В течение определенного периода времени, обычно от трех до четырех часов. По завершении процесса варки
размягченные чипсы выгружаются в расположенный под ними резервуар 75.
В ходе длительной коммерческой эксплуатации было установлено, что процесс варки целлюлозы зависит от
обработки выщелачиванием, проводимой на этапе извлечения дубильной кислоты из щепы. Поэтому для
достижения наилучших результатов обработку выщелачиванием и последующую обработку целлюлозы
следует координировать. В соответствии с настоящим изобретением, щепки 125 подвергаются
контролируемому выщелачиванию с целью получения однородного остатка или выщелоченных щепок
однородного состава в результате операции выщелачивания. Степень выщелачивания зависит от времени,
температуры, давления и объема используемой выщелачивающей жидкости или воды на единицу веса щепы.
Увеличение времени обработки повышает эффект выщелачивания, то есть из щепы растворяется большая
доля дубильной кислоты и других легкорастворимых компонентов древесины. Аналогичным образом,
повышение температуры или давления, используемых в процессе выщелачивания, или использование
большего объема выщелачивающего раствора на единицу веса щепы приводит к соответствующему
увеличению эффективности выщелачивания.
Эти условия выщелачивания, а именно время и температура.
Таким образом, давление и объем выщелачивающего раствора контролируются таким образом, чтобы в
результате выщелачивания получался практически однородный осадок, который в данном описании
называется операцией выщелачивания с «контролем остатка».
Также установлено, что характеристики полученного в результате обработки выщелоченной щепы
целлюлозного материала, а также характеристики конечного листа, сформированного из такой целлюлозы,
зависят от процесса варки или обработки. Степень обработки при варке зависит от количества и пропорций
используемых химических веществ, а также от температуры и давления, используемых в процессе варки.
Процесс варки координируется с обработкой выщелачиванием путем соответствующего контроля и
взаимосвязи этих условий варки в соответствии с характером остатка, образующегося в результате
выщелачивания. Такой контроль и координация количества и пропорций химических веществ, времени,
температуры и давления варки с учетом присущих каждому из них характерных эффектов, а также с учетом
характеристик измельчения щепы с контролируемым остатком, в данном контексте называется химической
варкой с «контролем реакции».
Кроме того, для разных видов древесины требуются разные методы термической обработки, чтобы
обеспечить практически одинаковую реактивность при последующей химической обработке. Контролируя
эффект выщелачивания таким образом, чтобы получить однородный выщелоченный продукт или остаток,
можно обеспечить последующую однородную обработку при варке или измельчении конкретного материала
А, что существенно облегчает реализацию этого метода на практике. Поддерживая процесс выщелачивания
практически постоянным, а процесс варки — соответственно, можно обеспечить заданные характеристики
вареной щепы, так что последующие этапы завершения операций по измельчению и удовлетворительного
использования целлюлозы для получения желаемого листа могут разумно и легко контролироваться в
промышленных условиях.
В тех случаях, когда используется древесина каштана, а полученные из нее выщелоченные каштановые
щепки затем используются в производстве бумажной массы, предпочтительно, чтобы степень
выщелачивания существенно не увеличивалась в течение семи часов. С другой стороны, желательно
обеспечить достаточно длительное погружение щепок в процессе выщелачивания, чтобы получить
повышенную степень экстракции или больший выход дубильной кислоты без снижения чистоты экстракта. В
реальных условиях на нескольких предприятиях были получены удовлетворительные результаты при
использовании открытого резервуара для выщелачивания с временем выщелачивания от тридцати до
семидесяти часов, при температуре выщелачивания от 1406 до 2192 градусов по Фаренгейту и использовании
приблизительно от 1300 до 1800 галлонов воды на один длинный корд каштановой щепы.
Также установлено, что надлежащие количества или относительные объемы нормального сульфита и
карбоната или другой соли щелочного металла слабоионизированной поливинилхлоридной кислоты, такой
как бикарбонат натрия, борат натрия и тому подобное, должны использоваться в последующей
полухимической варке. На конечные характеристики конечного продукта влияет не только несоблюдение
надлежащих относительных пропорций, но и ненадлежащая координация этого этапа варки с предыдущей
операцией выщелачивания, 95 а также 95 обработка материала при последующем формовании на
бумагоделательной машине.
Для нейтрализации органических или пиролигновых кислот, присутствующих в выщелоченных щепках и
выделяющихся во время варки, а также для поддержания слабой щелочности варочного раствора следует
использовать достаточное количество карбоната натрия или другой соли щелочного металла,
слабоионизированной многоосновной кислоты. Эффективность варочного раствора или сульфита натрия в
качестве варочного агента, по-видимому, повышается при условии поддержания существенной
нейтральности варочного раствора во время приготовления, при этом предпочтительнее небольшая
щелочность, чем любая кислотность. Было установлено, что сульфит натрия является активным варочным
агентом 115 и в таких условиях обеспечивает получение желаемых целлюлозных продуктов, а функция
карбоната натрия заключается в поддержании желаемой нейтральности или слабой щелочности варочного
раствора. Поэтому карбонат натрия следует использовать в контролируемой пропорции для достижения
наиболее эффективного состояния нейтральности или слабой щелочности, но его не следует использовать в
такой пропорции, чтобы существенно повлиять на эффективность сульфита натрия в процессе варки или
снизить ее.
Соседние файлы в папке патенты