Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12739
.pdf
Более того, установлено, что при наличии карбоната в количествах, значительно превышающих необходимые
для нейтрализации кислот, то при контролируемом процессе выщелачивания остатка пульпы и
контролируемом процессе варки, а также при поддержании надлежащего относительного количества
химических веществ в процессе варки, в промышленных масштабах может быть получена однородная
пульпа, обладающая высокой прочностью, хорошим выходом и пригодность для формования на формовочной
машине на высоких скоростях. В тех случаях, когда эта целлюлоза используется при производстве так
называемого гофрированного картона 75-го класса, в ходе практической эксплуатации было установлено, что
целлюлоза может пропускаться через формовочную машину, включая обычную гофрокартонную машину, со
скоростью 250 футов в минуту и более без каких-либо трудностей в работе.
В качестве примера операции, дающей весьма удовлетворительные результаты, приводится время
выщелачивания в открытом резервуаре, составляющее примерно от тридцати четырех до сорока двух часов
при температуре от 160 до 2120 градусов по Фаренгейту, с использованием около 1800 галлонов воды на
один длинный корд каштановой щепы. Это позволяет получить экстракт желаемой высокой чистоты,
например, чистоту не менее 70 из 90, измеренную по произвольной шкале, используемой в индустрии
экстрактов. Полученный в результате этой операции выщелачивания остаток щепы затем подвергается
термической обработке описанным выше способом с использованием варочного раствора, содержащего
примерно от 2000 до 2100 фунтов сульфита натрия (в пересчете на карбонат натрия) и от 650 до 700 фунтов
карбоната натрия, в результате чего получается около 81 короткого шнура выщелоченной каштановой щепы.
Эти 100 химических веществ, разумеется, могут быть использованы в...
различные относительные количества в пределах определенного рабочего диапазона и в соответствии с
желаемым целлюлозным продуктом. Таким образом, в реальных условиях коммерческого производства, при
обработке каштановой щепы определенного характера и с использованием описанных выше методов
выщелачивания, были получены удовлетворительные результаты, когда эти химические вещества
присутствуют в варочном растворе в соотношении примерно от 2,5 до 3,7 весовых частей сульфита натрия к
одной весовой части карбоната натрия (оба химических вещества рассчитываются как карбонат натрия).
Таким образом, при использовании биореактора вместимостью 115 8 т коротких шнуров выщелоченной
каштановой щепы (весом в сухом виде около 19 000–20 000 фунтов) были достигнуты удовлетворительные
результаты в коммерческой эксплуатации, где использовалось примерно 1750–2350 фунтов сульфита натрия
(в пересчете на карбонат натрия) и примерно 650–700 фунтов карбоната натрия, при условиях варки (время,
температура и давление), указанных выше.
В ходе реальных коммерческих операций, при использовании определенного, практически постоянного
процесса выщелачивания для различных типов древесины каштана, было обнаружено, что производится
продукция низкого качества.
Одновременно с контролируемым количеством карбоната натрия следует использовать контролируемое
количество сульфита натрия или другого сульфита щелочного металла, такого как сульфит калия, в
сочетании с контролируемым количеством карбоната натрия, чтобы получить готовый продукт с желаемыми
характеристиками.
При использовании древесины с такими свойствами определенная доля кислотного содержимого, такого как
дубильная кислота, остается в остатке щепы после процесса выщелачивания; другие кислоты могут
образовываться в результате реакции во время варки. Благодаря контролируемому процессу
выщелачивания, обеспечивающему получение однородного остатка, можно поддерживать равномерные
пропорции химических веществ, используемых при варке, и их надлежащие количества для обеспечения
желаемого нейтрализующего и варочного действия для данного вида щепы.
Если необходимо усилить эффект варки, этого можно добиться, увеличив долю используемого сульфита
натрия, при этом поддерживая постоянное количество карбоната натрия на уровне, достаточном для
нейтрализации выделяющихся кислот и поддержания небольшой щелочности варочного раствора. Если
необходимо уменьшить эффект варки, этого можно добиться, снизив долю сульфита натрия при постоянном
содержании карбоната. Установлено, что увеличение количества карбоната на единицу объема остатков
щепы при сохранении постоянного количества сульфита приводит к снижению суммарного эффекта варки.
Для изменения эффекта варки эффективнее варьировать пропорцию используемого сульфита натрия в
пределах указанного диапазона, поскольку это позволяет поддерживать оптимальное количество карбоната
для нейтрализации кислот конкретного остатка щепы. Увеличение количества карбоната значительно сверх
этого значения снижает эффективность варки сульфитом и приводит к получению целлюлозы более низкого
качества, что, очевидно, является неэффективным способом снижения эффективности варки.
В случаях, когда количество используемых химических веществ изменяется, например, для варочных котлов
разного размера и, следовательно, для разного веса каштановой щепы, выщелачиваемой описанным выше
способом, содержание карбоната следует увеличивать или уменьшать в соответствии с кислотностью щепы
для поддержания желаемой нейтральности варочного раствора, в то время как содержание сульфита следует
увеличивать или уменьшать пропорционально количеству древесины и желаемым характеристикам
целлюлозного продукта. При этом не следует произвольно увеличивать или уменьшать количество этих
химических веществ в одинаковых количествах, если условия варки должны оставаться приблизительно
одинаковыми. Благодаря поддержанию согласованных условий в 386,3805, u38,:,0J, относительно стабильное
содержание дубильных кислот сохраняется в корпоративном остатке для различных tC-res et -ac go,
фактические тесты sto.in ia ta'1iii кислотный остаток -ar.i u' trou C, около I a oi 0 AS a imayter of Coieipe -il Sa
colommereial revltions a -igLt excess. of c ubofte. la about fifty pounds per devother, is s in the Cooting<^ liqo over
that required for net"' P'rttio'i of the nilrnuilu aeid content of the chip resi'tie.
Этот избыток необходим для компенсации колебаний содержания дубильных веществ, составляющих
примерно единицу, и для поддержания желаемой нейтральности или слабой щелочности варочного раствора;
в то же время этот небольшой избыток недостаточен для существенного влияния на эффективность варки
относительно большого количества сульфита или на характеристики полученного продукта.
Изменение процесса выщелачивания приводит к удалению различных количеств материала на стадии
выщелачивания, что вызывает нарушения в реакционной стадии.
При определенных условиях на стадии выщелачивания можно получить однородный остаток из
определенной древесины, который затем можно исследовать для определения содержания в нем кислоты и
нецеллюлозных веществ. Последующая варка может быть должным образом скоординирована с этим
процессом, поскольку, если известно содержание остатков в щепе, правильная операция варки при таком
содержании остатков позволит получить мякоть желаемого и однородного качества, а условия варки при
определенном содержании остатков могут быть легко определены экспериментальным путем или на основе
опыта. Следовательно, в ходе коммерческих операций достаточно лишь выбрать правильно
скоординированный процесс варки для достижения определенного заданного содержания остатков, чтобы
получить желаемый конечный продукт. Контролируя процесс выщелачивания таким образом, чтобы
поддерживать содержание остатка на заданном уровне, всю операцию на практике можно проводить с
использованием относительно неквалифицированного персонала и без обширного химического анализа для
каждой отдельной операции, получая однородный экстракт дубильной кислоты желаемой чистоты и
однородный целлюлозный продукт контролируемого качества.
В качестве примера измененных условий, время выщелачивания составляет около шестидесяти-семидесяти
часов при температуре примерно от 1600 до 2120 градусов по Фаренгейту и использовании около 1800
галлонов воды на один длинный шнур каштановой щепы (при этом достигаются удовлетворительные
результаты при последующей варке в растворе, содержащем около 1800-1900 фунтов сульфита натрия (в
пересчете на карбонат натрия) и около 625-675 фунтов карбоната натрия на 81 короткий шнур выщелоченной
каштановой щепы). Приведенные выше цифры относятся к открытым резервуарам. При использовании
автоклавных выщелачивателей были получены удовлетворительные результаты при температуре около 1
(300 °F, 0,2 °C, используя 70 мл) от 0,60 до 1200 мл воды на 1 корд каштановой щепы.
Резервуары для слива,5 расположены в ряд под двумя биореакторами 63,5, каждый из которых предназначен
для повторного слива материала из соответствующего биореактора. В процессе варки, когда материал
подсоливается, измельчается и сохраняется в виде щепы, предпочтительно не продувается воздухом, а
аккуратно выгружается, чтобы размягченный материал не измельчался и не превращался в пульпу на этом
этапе, а сохранялся в виде щепы, что облегчает его обработку при высокой плотности, т.е. с низким
содержанием влаги. Затем масса размягченной щепы, сбрасываемая в каждый резервуар 7.5, промывается
для удаления остаточной жидкости. Это может быть достигнуто путем подачи распыляемой моющей жидкости
90 через трубы 76 с регулируемым клапаном, при этом жидкость стекает через перфорированную перегородку
или решетку 77 в нижней части сливного резервуара и выходит через выходную трубу 95 78 с регулируемым
клапаном, сообщающуюся со сливом 79.
Каждый резервуар-накопитель 75 снабжен средствами для подачи размягченной и отжатой щепы с
контролируемой скоростью в последующее обрабатывающее оборудование, такое как стержневая мельница
iOQ или другое механическое измельчающее устройство для превращения размягченной щепы в пульпу. Как
показано на иллюстрации, каждый резервуар для влажной воды снабжен конструкцией устройства для отвода
сточных вод, включающей центральный вертикальный вал J15 80, несущий скользящий рычаг 81, причем вал
80 приводится в движение зацепляющимися шестернями 82 и 8.3 от ведомого вала 84, предназначенного для
подключения к подходящему источнику энергии. В решетке 77 предусмотрен клапан 86 с регулируемым
открыванием, расположенный в одной линии с выпускной трубой 87 с регулируемым открыванием, так что
отработанная щепа может сбрасываться с контролируемой скоростью через нее на движущийся конвейер 88,
общий для всех резервуаров-свалок, и который перемещает ее в направлении стрелки к последующему
устройству обработки. Предпочтительно, чтобы варка в биореакторах проводилась поочередно, так чтобы
один или несколько реакторов работали одновременно с сбросом отходов из другого (120 реакторов). Таким
образом, размягченная щепа в одном влажном резервуаре после промывки и слива может медленно и
контролируемо подаваться из резервуара для сброса с помощью установки для литья под давлением в то
время, пока другая партия щепы варится в соответствующем варочном котле, а еще одна партия щепы в
другом резервуаре для сброса промывается и сливается.
Хотя описанный здесь метод и форма устройства для его осуществления представляют собой
предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим конкретным методом и формой устройства, и что в них могут быть внесены изменения
без выхода за рамки изобретения, которая определена в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и изложив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386306A
[]
tUft=, V
4J Q- Й,Нет. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата Конвенции (США): 17 апреля 1930 г. 38,306 0 2. - Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 9 апреля 1931 года. № 10,559/31.
Полная версия не принята.
-о й... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области технологических процессов и оборудования для утилизации отработанного
тепла промышленных газов.
Мы, компания SEMEBT-SOLVAY ENGINEERING, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 161, Бродвей, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Луиса Леона Нивмэйва, инженера, по адресу: 142,
Генри-стрит, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина 10 Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к рекуперации
тепла из промышленных газов и, в частности, к методу и аппарату для экономичного получения пара,
необходимого для работы газогенераторных установок, путем использования отработанного тепла, которое
обычно отводится вместе с дымовой трубой или взрывчатыми газами.
Одной из целей данного изобретения является эффективное извлечение ранее отработанного тепла из
промышленных газов. Ещё одна цель состоит в том, чтобы «предоставить метод и устройство для
эффективного использования отработанного тепла газогенераторных установок, требующих пара для
производства пара, необходимого для работы установки». Другие характеристики и преимущества станут
ясны из последующего подробного описания.
Ранее предпринимались попытки использовать часть отработанного тепла промышленных газов, пропуская
их через трубчатые котлы в теплообменном взаимодействии с водой, которая таким образом превращается в
пар. Такие котлы дороги в установке и обслуживании и неэффективны в эксплуатации. «В производстве
горючих газов, в частности водяного газа, было предложено заменить трубчатые котлы регенераторной
камерой или котлом с лопастями, и было установлено, что такие регенераторные камеры более эффективны
и дешевле, чем трубчатые котлы». Такие регенераторные цистерны были [Цена 1/-] подключены к
пароперегревателю обычной трехкорпусной водогазовой установки, включающей генератор, карбюратор и
пароперегреватель.
В течение периода продувки или взрыва порывистые газы из генератора проходили через барабан и
пароперегреватель, где сжигались при подаче вторичного воздуха, а образовавшиеся порывистые газы
поступали в камеру регенератора, поднимались через нее и выходили через дымовую трубу, расположенную
в верхней части камеры регенератора. В следующем 60-м цикле, который представлял собой либо обратный,
либо нисходящий поток, вода распылялась в верхнюю часть регенераторной цепи примерно в той же точке,
где дымовые газы покидали эту камеру. Часть воды превращалась в пар, который проходил через
регенераторную камеру, покидая ее в точке входа дымовых газов. Таким образом, поток дымовых газов через
регенераторную камеру был противоточным потоку воды и пара, образующихся при их образовании.
Следует отметить, что часть регенератора, первоначально контактировавшая с горячими газами,
подвергалась воздействию самых горячих газов и, следовательно, нагревалась до более высокой
температуры, чем та, которая преобладала в оставшейся части регенератора.
Самой холодной частью камеры регенератора был участок, где газы выходили из регенератора. Как и в
предыдущих версиях, когда вода соприкасалась с той частью регенератора, откуда выходили газы, тепловое
воздействие воды усиливало разницу температур между соответствующими концами регенератора. В ходе
эксплуатации было установлено, что «на начальном этапе» В генераторе вода, превратившись в пар,
нагревалась до температуры, достаточной для ее дальнейшего нагрева при прохождении через регенератор,
а перегретый пар подавался в газовую установку. Однако камера регенератора с решетчатыми стенками
нагревалась до такой степени, что удерживаемого тепла было недостаточно для преобразования воды в пар.
Это происходило до завершения цикла производства газа, поэтому для обеспечения необходимого для
процесса производства газа пара была установлена дополнительная паросиловая установка.
В нашей специализации an1 ir-t pro".eiiienit в описанной выше операции раскрывается. Согласно
спецификации:3,4T2 перегретый пар, образующийся в испарительном котле или регенерирующем устройстве,
пропускается через водоем, благодаря чему сохраняется избыточное тепло, переносимое паром. Нагретая
таким образом водой под действием проходящего через нее пара, она поступает в камеру регенератора и там
мгновенно превращается в пар.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование процесса и устройства утилизации
отработанного тепла промышленных газов, кратко описанных выше.
Согласно данному изобретению, поток дымовых газов или других горячих промышленных газов, а также поток
образующихся из них воды и пара или другой теплопоглощающей среды, предпочтительно жидкой, над
теплопоглощающей поверхностью, такой как шахматная кирпичная кладка камеры регенератора, направлен в
том же общем направлении, что и при ранее использовавшемся противоточном потоке.
Следовательно, вода контактирует с той частью шероховатой поверхности, которая первой соприкасается с
порывами газа и имеет самую высокую температуру, так что вода немедленно превращается в пар.
335 Пар проходит через решетчатый кирпич в том же общем направлении, что и взрывные газы, и выходит из
решетчатого кирпича практически в той же точке, что и взрывные газы. Следует отметить, что пар выходит из
точки, где шахматный кирпич наиболее холодный, и, следовательно, имеет более низкую температуру, чем
пар, образующийся в соответствующей точке цикла, как это было принято ранее, то есть когда поток пара был
противоточным потоку дымовых газов. Таким образом, при производстве единицы количества пара в
шахматном порядке отводится меньше тепла.
Таким образом, по сравнению с прежней практикой, тепло, удерживаемое шахматным кирпичом, более
эффективно используется для выработки пара, и в каждом цикле парообразования в регенеративной камере
производится больше пара.
Предпочтительно, но не обязательно, пар, генерируемый в соответствии с данным изобретением, подается в
тепловой трансформатор, частично заполненный водой до практически постоянного уровня. Пар
распределяется под поверхностью воды, и избыточное тепло поглощается, превращая часть воды в пар и
повышая температуру оставшейся части. Нагретая таким образом вода подается в регенератор тепла или
испарительный котел и, будучи уже горячей, легко превращается в пар, то есть проходит через тепловой
трансформатор. После того, как пар поступает в трансформатор, он передает избыточное тепло воде и
превращается в пар. Пар, образующийся в трансформаторе, подается в испаритель или субнагреватель (в
зависимости от того, когда нагревается вода или происходит обратное течение через теплообменник).
Инвенция будет более компактной. Стоя на b1J uefeencie к aceounipaiivinii_.ha, i in wx Ilch Fia., 1 в некоторой
степени иллюстрирует это xinnmticalv appaiatus, адаптированный для практики 80 намерений, а на рис.
1
В частности, предусмотрен тепловой трансформатор для отвода избыточного тепла от пара, образующегося в
камере регенератора. Следует понимать, что детали системы подачи воды и газа, хорошо известные
специалистам в данной области, опущены на чертежах в целях большей ясности. Изобретение, разумеется,
может быть применено к установкам для сжигания горючих газов, имеющим иную конструкцию, чем показано
на прилагаемых чертежах.
Обращаясь к рис. 1 чертежей, 95 3 обозначает генератор, 6 карбюратор и 7 пароперегреватель водогазовой
установки, причем отдельные блоки расположены в отдельных и изолированных корпусах, соединенных
последовательно. В соответствии с существующей практикой конструирования и эксплуатации обратных
водяных насосов, углеродсодержащее топливо может подаваться через зарядное отверстие 8 в генераторе 5,
а уплотняющий материал 105 может подаваться в карбюратор через обычное входное отверстие 9. Аппарат
оборудован для подачи необходимого воздуха, кислорода или другого свободного кислородсодержащего газа
в генератор 110, а также для подачи вторичного воздуха в карбюратор и пароперегреватель. Как правило,
верхняя часть пароперегревателя 7 сообщается с промывочной камерой 11, в трубопроводе, ведущем от
пароперегревателя к промывочной камере, расположен трехходовой клапан 12 известной конструкции 115.
Трубопровод или так называемая обратная линия 13 обеспечивает связь основания генератора с
промывочной камерой 11.
Этот трубопровод 120 проходит через корпус клапана и управляется клапаном 12.
В течение периода продувки воздух, обогащенный кислородом воздух или другой газ, содержащий свободный
кислород, подается в нижнюю часть генератора (125) и проходит через топливный слой внутри него.
Образующиеся дымовые газы последовательно проходят через карбюратор и пароперегреватель, при этом
вторичный воздух подается в карбюратор и пароперегреватель для сжигания дымовых газов. В отсутствие
камеры регенератора отработанного тепла или испарительного котла дымовые газы отводятся из
пароперегревателя 7 через крышку пароперегревателя или клапан 10 и дымовую трубу 14, надлежащим
образом закрепленную на пароперегревателе. В соответствии с данным изобретением дымовые газы
подаются из пароперегревателя 7 через управляемую клапаном, надлежащим образом изолированную или
теплоизолированную трубу 15 в испарительный котел или камеру регенератора отработанного тепла 16,
которая может иметь в целом цилиндрическую форму. Котел снабжен множеством теплопоглощающих
поверхностей, предпочтительно решетчатых кирпичей 17, расположенных таким образом, чтобы обеспечить
циркуляцию газа вокруг них и поглощение от них тепла.
Взрывные газы поступают в камеру регенератора 16 через входное отверстие 18, расположенное практически
в верхней части этой камеры. Газы проходят через рифленый кирпич в камере регенератора и выходят из
котла через дымоходную трубу 19 с клапанным управлением, которая соединена с котлом практически у его
основания.
В начале цикла производства газа цикл продувки прекращается, и вода подается через управляемые
клапанами трубы 21 с соплами 22, проходящими через верхнюю часть камеры регенератора 16. Форсунки 22
предназначены для создания мелкодисперсного тумана или струи, которая распределяется по поверхности
рифленого кирпича в камере регенератора. Вода, попадая на нагретый шахматный кирпич, мгновенно
превращается в пар, который проходит сквозь шахматную доску 17. Образовавшийся таким образом пар
покидает камеру регенератора 16 через управляемую клапаном выходную трубу 23, которая сообщается с
основанием генератора. В течение цикла восходящего потока пар, образующийся в испарителе 16, может
проходить по трубе 23 в основание генератора через топливный слой, а образующийся водяной газ поступает
в карбюратор 6, где может быть карбюраторирован. Карбюрированный водяной газ фиксируется в
пароперегревателе 7, а затем поступает в промывочный короб 11.
При необходимости может быть предусмотрено соединение между выходной трубой 23 или камерой
регенератора 16 и пароперегревателем 7, чтобы пар из котла мгновенного испарения мог передаваться в
пароперегреватель во время цикла обратной тяги. Кроме того, может быть предусмотрено соединение между
камерой регенератора и верхней частью генератора для подачи пара из испарительного котла в верхнюю
часть генератора, когда необходимо осуществить спуск пара через находящийся в нем топливный слой.
- В устройстве, показанном на рис. 2, пар, образующийся в испарителе 16, отводится через трубу 23 с
клапанным управлением и подается через нее в распределитель 24, имеющий отверстия 25 в нижней части.
Распределитель может иметь в целом цилиндрическую форму и размещается внутри теплового
трансформатора 26, также имеющего цилиндрическую форму. Отверстия 25 в распределителе 24
расположены ниже уровня воды, поддерживаемого в трансформаторе 26, причем этот уровень
поддерживается постоянным с помощью клапана 27, управляемого поплавком 28. Клапан 27 расположен в
трубе 29, соединенной с соответствующим источником воды. Смотровое стекло 31 на конце 32 теплового
трансформатора позволяет оператору убедиться в том, что в нем поддерживаются надлежащие условия.
Пар, образующийся в тепловом регенераторе 16, проходит через трубу 23 и распределитель 24 и
смешивается с водой в тепловом трансформаторе. Теплота 85, переносимая паром, испаряет часть воды,
обеспечивая дополнительный приток пара. Таким образом, температура воды в теплотрансформаторе
повышается. Пар от теплового трансформатора может подаваться через управляемый клапаном трубопровод
33 к генератору 5 во время цикла разгона с целью взаимодействия с топливным слоем и образования
водяного газа в соответствии с обычным режимом работы с водяным газом.
Нагретая в трансформаторе 26 вода может подаваться через трубу 34, фильтр 35, циркуляционный насос 36,
который возвращает ее через трубу 37 обратно в трубу 21 и распыляет воду через форсунки 22.
Дополнительная вода может подаваться в трубу 37 через регулируемую клапаном подпиточную трубу 38,
которая соединена с подходящим источником воды. Вода, которая не испаряется 105 в испарителе 16,
возвращается по трубе 39 через обратный клапан 43 в трубе 39 в трубу 34 и рециркулируется насосом 36.
Таким образом, тепло, переносимое этой водой, сохраняется в системе. 110 Благодаря предварительному
нагреву воды повышается эффективность бойлера мгновенного испарения.
Обводной магистраль 41, управляемый клапаном 42, соединяет трубу 23 с трубой 33, так что тепловой
трансформатор 26, при необходимости, может быть отключен от системы, а пар, генерируемый в
испарительном котле 16, подается непосредственно к основанию генератора.
В процессе работы теплопоглощающая поверхность 120 камеры испарительного котла или регенератора
тепла 16 сначала нагревается во время обычного периода дутья, при этом дымовые газы проходят из
пароперегревателя 7 по трубе в верхнюю часть камеры 16 вниз 125 через решетчатый кирпич внутри нее и
выходят из камеры через воздуходувку 19. По завершении этого цикла пескоструйной обработки вода
подается через распылители 22 в верхнюю часть цепи регенератора 386,306 -4 бер. Вода мгновенно
превращается в пар, который проходит через решетчатый кирпич, через выходную трубу >-a в тепловой
трансформатор '6, и в виде пара вместе с паром, образующимся в трансформаторе, проходит через трубу '3J
в генератор '3 и реагирует с топливным слоем в нем, образуя воду.
Водно-газовая смесь проходит через пароперегреватель G, где она обогащается путем добавления
карбюрирующей среды через элемент 9, а полученные газы фиксируются в пароперегревателе I и поступают
из пароперегревателя в промывочный бокс 11. В течение 1-го цикла предварительно нагретая вода может
подаваться из теплового трансформатора 2I в пароперегреватель 7, или же в пароперегреватель может
подаваться вода из любого подходящего источника. Кроме того, при необходимости пар от теплогенератора
может подаваться в пароперегреватель или на верхнюю часть генератора через соответствующие
соединения, предусмотренные для этой цели.
Следует отметить, что описанный метод и устройство обеспечивают простое и экономичное решение,
позволяющее эффективно производить пар, необходимый для работы газотурбинной установки,
исключительно за счет использования отработанного тепла дымовых газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
296.307 Дата подачи заявления: 10 апреля 1931 года. № 10,625/31.
Завершено: Янв. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фрезеровании, строгании, токарной обработке и других металлорежущих
инструментах, в том числе инструментах со сменными лезвиями.
Сообщение отправлено пользователем 0. Компания R. TOOL COMPANY, INC., корпорация штата Нью-Йорк,
головной офис которой находится по адресу: Бродвей, 233, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.
Я, Генри Конрад Хайде, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит, 2,
Ливерпуль-стрит, Лондон, EXC'.2, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фрезерным, строгальным, токарным или другим инструментам для обработки
металла и подобным инструментам с вставляемым лезвием.
В режущих инструментах такого типа достигаются две основные цели, а именно: возможность замены
изношенных лезвий и, таким образом, получение фактически нового режущего инструмента вместо затрат и
задержек, связанных с полной заменой всего инструмента; и возможность использования в лезвиях
материалов большей твердости, способных выдерживать высокие температуры и обладающих другими
качествами, особенно желательными для этой части режущего инструмента, в отличие от опорного корпуса,
который предпочтительно изготовлен из материала, более легко поддающегося механической обработке и
обладающего такими характеристиками, как прочность, совместимая с требуемыми функциями. При
разработке режущих инструментов со сменными лезвиями также широко стремились к дополнительному
преимуществу, заключающемуся в обеспечении практических средств, позволяющих постепенно
регулировать лезвия для компенсации износа, тем самым продлевая срок службы лезвий и делая даже
замену лезвий менее частой необходимостью.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, способного решить объединенные проблемы
съемности и регулировки лопастей, но при этом обладающего в собранном виде исключительной жесткостью
и отсутствием смещения лопастей.
Согласно настоящему изобретению, предлагается вставляемый режущий инструмент для фрезерования,
строгания, обработки или других операций по резке металла, имеющий опорный корпус с коническим
отверстием для лезвия, в котором вставляемое лезвие выполнено в двух секциях, одна из которых является
собственно режущим элементом или лезвием, а другая — фиксирующим элементом, а также ряд
взаимозацепляющихся элементов между фиксирующим элементом и прилегающей стенкой опорного корпуса
для целей, описанных ниже, при этом секция лезвия удерживается в определенном выбранном положении
путем клинового зажима в одном направлении и поддерживается фиксирующими элементами 65,
предотвращающими перемещение указанных секций в направлении, противоположном лезвию.
Изобретение обеспечивает возможность быстрой регулировки режущей секции лезвия в обоих направлениях
для компенсации нормального износа; и в то же время секция лезвия, будучи прочно зафиксированной в
определенном выбранном положении, удерживается с максимальной жесткостью, будучи заклиненной в
одном направлении и поддерживаемой опорным упором против поперечного соединения. Неамелические
«силы, действующие на лезвие», как правило, приводят к тому, что это фиксирующее средство более прочно
закрепляет лезвие в заблокированном положении. В результате получается чрезвычайно прочный режущий
инструмент в собранном виде, обеспечивающий при этом возможность быстрой замены или регулировки
лезвий.
Чтобы дать возможность другим специалистам в данной области в полной мере понять основные особенности
данного изобретения, которые они могут воплотить различными способами, предусмотренными этим
изобретением, чертежи, изображающие предпочтительную типовую конструкцию, были приложены в качестве
части данного описания, и на таких чертежах одинаковые обозначения обозначают соответствующие части на
всех видах, из которых: Рисунок 1 представляет собой вид с торца торцевой фрезы, демонстрирующий
воплощенное в ней изобретение. На рис. 2 представлен вид сбоку, если смотреть на него справа на рис. 1. На
рисунках 3, 4 и 5 представлены детальные изображения режущего лезвия, снятые с разных сторон. На
рисунках 6, 7 и 8 представлены несколько схожие изображения фиксирующего элемента. Рис. 9 представляет
собой фрагментарный вид с торца режущего инструмента, аналогичного изображенному на рис. 1,
демонстрирующий типичное отрегулированное положение режущего инструмента относительно оси
вращения в радиальном направлении. На рис. 10 представлен вид сбоку, соответствующий рис. 9, и показаны
различные положения режущего лезвия, отрегулированного в осевом направлении.
На фиг. 11 показано изобретение, реализованное в угловом или пазовом фрезерном инструменте; а на фиг.
12 показано изобретение в держателе хвостовикового типа.
Обращаясь к рисунку 1, на нем изображен вращающийся резец торцевой фрезы, состоящий из корпуса резака
1, имеющего ряд вставляемых секционных лезвий 2, причем эти лезвия состоят из секции 3, которая
представляет собой собственно режущее лезвие, и секции 4, представляющей собой средство для фиксации
лезвия 3 в выбранных регулируемых положениях. Секция лопатки 3 имеет коническую форму в продольном
направлении, как показано на рис. 4, а также в поперечном направлении, как показано на рис. 3.
Запорный элемент 4 также имеет продольную ориентацию, как это лучше всего показано на рис. 7.
Поверхность фиксирующего элемента 4, противоположная лезвию 3, а также прилегающая поверхность паза
в корпусе снабжены взаимозаменяемыми дополнительными элементами, простирающимися в направлении
конуса и расположенными последовательно поперечно к нему. Эти взаимодополняющие элементы служат не
только для предотвращения поперечного перемещения фиксирующего элемента относительно лент, но и в
качестве средства регулировки вставляемых лезвий TLHP. Как показано на иллюстрации, эти элементы
состоят из насечек 5 на поверхности запирающего элемента 4 и дополнительных насечек 6 на прилегающей
поверхности пазов.
Фиксирующий элемент также снабжен выступом 7, который служит упором, к которому прижимается
внутренний край лезвия 3, и тем самым обеспечивает защиту от сил резания, действующих радиально на
лезвие.
Боковые стороны пазов лопастей расположены под углом, показанным на рис. 2 (а), который может быть
выбран равным пяти градусам. Продольный конус сечения лопасти, показанный как угол b на фиг. 4, может
составлять приблизительно три градуса; а конусность угла c клиновидного элемента 4, показанного на фиг. 7,
— приблизительно два градуса. Таким образом, конусность фиксирующего элемента 4 и секции лезвия 3
соответствует конусности паза в корпусе эжектора. Как уже указывалось ранее, секция лезвия 3 также имеет
поперечное сужение; этот угол обозначен цифрой d на фиг. 3 и может быть выбран приблизительно равным
двум градусам, при этом пазы в корпусе режущего инструмента также имеют соответствующее сужение. В
результате две секции 3 и 4, будучи расположенными вплотную друг к другу обычным образом в корпусе
фрезы, образуют поперечное конусообразное расширение, которое на рисунке 1 показано радиально
относительно корпуса фрезы.
Это устройство служит для продольной регулировки лезвия при его радиальной регулировке.
Данный метод регулировки будет более подробно описан в связи с рисунками 9 и 10. На рис. 9 показано, как
секционное лезвие постепенно продвигается в последовательных пазах на одну зазубрину. На рис. 10
показана соответствующая одновременная регулировка 75, производимая на лезвии в продольном
направлении при радиальной регулировке. Поскольку края пазов сходятся наружу в направлении,
перпендикулярном продольному конусу лезвия, в результате, когда секции продвигаются наружу от оси
режущего инструмента, лезвия, как правило, будут выступать на пропорционально большее расстояние от
корпуса режущего инструмента в осевом направлении, как показано на рис. 10. 85 Величина осевой
регулировки, осуществляемой при радиальной регулировке, зависит от относительной конусности. Однако
при любом заданном конусе величина осевой регулировки, одновременно осуществляемой с радиальной
регулировкой, в определенной степени зависит от расстояния, на которое фиксирующий элемент 4
установлен относительно сечения лезвия и выступает в паз.
95 Например, если обратиться к рис. 2, то при перемещении фиксирующего элемента 4 дальше вправо
соответствующий режущий элемент 3 будет выступать дальше влево. Иными словами, продольная
регулировка режущего лезвия может быть произведена независимо от поперечной или, в конкретном типе
режущего лезвия, показанном на рис. 1 и 2, от радиальной регулировки. Независимо от конкретных
отрегулированных положений, соотношение противоположных секций и их совместное положение
относительно паза всегда остается таким, что всегда поддерживается полный и точный контакт между
основными опорными поверхностями. Понятно, что положение секций лопастей, показанных на рисунках.
9 А цифра 10 приведена лишь для иллюстрации способа регулировки лопастей. Разумеется, следует избегать
любого ненужного выступания лопаток, поскольку регулировка в первую очередь предназначена для
компенсации износа и истирания лопаток, и лопатки обычно не выступают в такой степени, как показано на
рис. 9 и 10.
Представленная конструкция обеспечивает режущий инструмент, обладающий всеми преимуществами
сменных лезвий и регулируемости, характерными для режущих инструментов со сменными лезвиями; и в то
же время собранное изделие обладает хорошей жесткостью и устойчивостью к смещению положения лезвий
под огромными нагрузками. Вставной режущий инструмент с лезвием для фрезерования, строгания, токарной
обработки или других операций по резке металла и подобных инструментов, имеющий опорный корпус с
коническим отверстием для лезвия, в котором вставляемое лезвие выполнено в двух секциях, одна из
которых обозначена цифрой 65.
собственно режущий элемент или лезвие, а другая секция — фиксирующий элемент, ряд
взаимозацепляющихся элементов между фиксирующим элементом и прилегающей стенкой опорного корпуса
для описанной цели 70, при этом секция лезвия удерживается в определенном выбранном положении путем
клинового зажима в одном направлении и поддерживается взаимодействующими упорными элементами
между указанными секциями для предотвращения перемещения 75.
в направлении, перпендикулярном конусу.
2.
Конструкция вставляемого режущего инструмента с лезвием согласно п. 1, в которой обе секции имеют
коническую форму в одном направлении. 80, 3. Конструкция вставляемого режущего инструмента с лезвием
Соседние файлы в папке патенты