Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12739
.pdf
согласно п. 1, в которой обе секции имеют коническую форму в одном направлении, а собственно режущий
элемент также имеет коническую форму в поперечном направлении. 85; 4. Конструкция вставляемого
режущего инструмента с лезвием в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в которой
соединительные элементы включают зубцы на поверхности фиксирующего элемента и 90 на прилегающей
поверхности отверстия.
5. Конструкция вставляемого режущего инструмента с лезвием в соответствии с любым из вышеописанных
пунктов, в которой упорное средство включает выступ на указанном фиксирующем элементе 95, по существу,
как описано.
6. Конструкция вставляемого режущего инструмента с лезвием согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в которой отверстие в 100 опорного корпуса имеет продольное сужение, причем стороны этого
отверстия сходятся наружу поперечно указанному продольному сужению.
7. Для использования в инструменте для резки с вставным лезвием i05, согласно любому из вышеописанных
пунктов, режущее лезвие и/или фиксирующий элемент, по существу, как описано.
8. Вставной режущий инструмент с лезвием для фрезерования, строгания, токарной обработки или других
операций по резке металла, аналогичный описанному и изображенному на прилагаемых чертежах.
Дата: 10 апреля 1931 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C.2, патентные поверенные заявителя,
которым они подчиняются в соответствии с условиями своей деятельности.
Как показано на чертежах, секция лезвия 3 может иметь очень простую конструкцию, не имеющую зазубрин
или сложных выступов, и, следовательно, может быть легко отлита или изготовлена иным способом из
различных специальных сплавов, используемых в качестве режущих материалов, которые часто требуются.
Все острые и неправильные формы создаются в запорном элементе, который может быть изготовлен из
такого материала, который легко поддается механической обработке в соответствии с обычной цеховой
практикой, в отличие от специальных сплавов, которые могут быть сформированы и изготовлены таким
образом только с чрезвычайными трудностями и непомерными затратами, поэтому в данном случае это
преимущество не заявлено.
Следует понимать, что настоящее изобретение может быть использовано и с другими типами обычных
вставных режущих инструментов. На рис. 11, например, показана конструкция составного секционного лезвия,
используемого в инструменте, обычно известном как угловой или пазовый резец.
Следует отметить, что этот тип режущего инструмента снабжен режущими лезвиями для правой и левой
стороны, при этом режущее лезвие 8 регулируется влево, а режущее лезвие 9 — вправо (см. рис. 11), причем
в каждом случае одновременно осуществляется радиальная регулировка.
На фиг. 12 показано изобретение, выполненное в виде держателя хвостовика, подобного тому, который
обычно используется в токарных станках. В случае конкретного инструмента с таким хвостовиком регулировка
лезвия 10 в хвостовике 11 будет производиться влево и вверх, от плоскости бумаги.
Термин «лезвие», используемый здесь, не подразумевает режущий элемент, который обязательно имеет
пластинчатую форму, а может, в зависимости от обстоятельств, состоять из режущего лезвия другой формы в
соответствии с требованиями конкретной среды.
Следует понимать, что в данной заявке не заявлено ничего, что заявлено в сопутствующих заявках 11,575/31,
серийный номер 386,308, или 27,115132, серийный номер 386,324.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 марта 1931 года. 386, 308 - | Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 апреля 1931 г. № 11,575/31.
Завершено: Янв. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фрезерованию, строганию, токарной обработке или другим
металлообработке, а также к подобным инструментам для водосточных желобов типа «вставляемое лезвие».
Мы, компания Tim O.K. TOOL COMPAY, INC., занимаем прочное положение в соответствии с жесткими
условиями деятельности корпорации Нью-Йорка, расположенной по адресу: Бродвей, 233, город Нью-Йорк,
округ Нью-Йорк, и особенно подвержены их воздействию при использовании лезвий из специального сплава.
Штат Нью-Йорк, в Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляет о важной роли, которую играет резак; и
усилия по получению этих двух особенностей, а именно, возможности вставляемого и частично
регулируемого лезвия, и в то же время чрезвычайно прочной жесткой конструкции резака, 1-0 следующее
утверждение — привели к почти бесконечному разнообразию
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оригинальных конструкций и комбинаций в области
фрезерования, строгания, токарной обработки или обработки других металлов и подобных материалов,
однако лишь немногие из них нашли какое-либо коммерческое или практическое применение благодаря
вставляемому типу лезвий. Вставка, главным образом из-за неспособности станкового режущего
инструмента, была разработана много лет назад, чтобы полностью согласовать эти факторы, и
обнаружилось, что она обладает весьма существенными преимуществами, прямо противоположными
характеристикам регулировки лезвия, что привело к ее повсеместному использованию по сравнению с
другими инструментами, обеспечивающими высокую производительность и жесткость режущей кромки.
период многих лет. Настоящее изобретение направлено на создание воздухопроницаемых элементов, в
частности, различных частей лопастей из специальных сплавов, таких как, например,
Режущие инструменты могут обладать присущими им характеристиками, например, те, которые продаются
под зарегистрированной торговой маркой «Stellite», а также многими другими характеристиками, которые
могут потребоваться для выполнения работ. Основной материал, используемый для изготовления корпуса,
легко изготавливается из сверхпрочных, износостойких материалов, способных к чрезвычайно твердой
обработке, имеющих прорези для лезвий и обладающих желаемыми режущими свойствами. Однако, если
другие материалы изготавливаются из таких материалов, их крайне сложно и дорого производить. Однако
вставляемые лезвия принимают замысловатые формы. В соответствии с настоящим изобретением, лезвия 80
могут быть изготовлены из быстрорежущей стали или другого подходящего сплава, обладающего
характеристиками чрезвычайно твердых сплавов или чрезвычайно твердых материалов, способных
выдерживать очень высокие температуры без простых элементарных повреждений, например, прямых
угловых поверхностей, а также клиновидных элементов 85.
Особенно желательными характеристиками режущей кромки являются относительно более мягкий материал,
позволяющий легко поддаваться механической обработке.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, режущий инструмент способен работать в суровых
условиях и, кроме того, является экономичным инструментом для фрезерования, строгания, токарной
обработки или других подобных режущих инструментов, у которых лезвия сломаны или изношены, и которые
можно легко заменить при относительно небольших затратах. Корпус изготовлен из двух секций, одна секция
представляет собой собственно режущий инструмент, поскольку он постепенно становился режущим
элементом того типа, который был разработан, а другая секция представляет собой фиксирующий элемент,
изготовленный из более мягкого материала, чем сам режущий элемент, и способный к механической
обработке до заданного размера, что позволяет легко применять его к режущему элементу стоимостью 10
долларов даже без необходимости переделки относительно друг друга и относительно корпуса режущего
элемента. Использование вставляемых лезвий, особенно в сочетании со средствами регулировки лезвий,
привело, однако, к старению корпуса режущего инструмента. {5 проблем, связанных с обслуживанием лезвий
в конструкции, описанной ниже в качестве примера, были включены в данное описание. Благодаря сочетанию
лезвия и клина A-n is-f, предусмотренные в конструкции средства были приложены в качестве части данного
раскрытия информации. На таких чертежах, как 4-е лезвие, предусмотренные в конструкции, такие как
достаточная возможность регулировки не только в одном направлении, но и в поперечном направлении, что
компенсирует любой нормальный износ лезвия станка. На рисунке 1 показано воплощение изобретения.
Это фрезы торцевого типа. На рис. 2 показана схема регулировки, которую при желании можно выполнить
отдельно, рассматривая один и тот же режущий инструмент с любой стороны. На рис. 1 показана схема
регулировки. На фиг. 3–6 включительно показано, что изобретение может быть применено на практике
практически в любом из стандартных типов режущих инструментов. Изобретение может быть использовано в
различных положениях для лучшего отображения его специфической конструкции. На рисунках с 7 по 11
включительно показано собственно режущее лезвие и аналогичные виды клинового фиксирующего элемента,
взаимодействующего с ним. Рис. 12 представляет собой фрагментарный вид с торца {5 с. Регулировка и
фиксация режущего инструмента на увеличенной шкале, изображающей 80 элементов лезвия, состоят,
главным образом, в различных радиально отрегулированных положениях лезвия в конкретном варианте
осуществления изобретения. На фиг. 13 показан фрагмент боковой поверхности ребра на клиновидном виде,
аналогично фиг. 2, демонстрирующий лезвия в элементе, предназначенном для выборочного зацепления в
различных осевых положениях; и на фиг. 14 показано, как в любом из множества сложных элементов
изобретение применяется к хвостовику фрезы 85 с канавками на прилегающей поверхности инструмента.
лезвие, которое обеспечивает основную регулировку лезвия в одном направлении. Обращаясь сначала к
рисунку 1, можно увидеть следующее. Аналогично показан резец с вставляемым лезвием, имеющий
ребристо-канавочную конструкцию, простирающуюся вдоль основного опорного корпуса 1, с 23-м
направлением, перпендикулярным первому ряду ребер составного режущего лезвия 2 9°, обеспечивающим
основную регулировку в направлении, поперечном первому регулировочному направлению. Каждый из 3
элементов является полноценным, а также имеется клиновидный фиксирующий элемент 4.
Регулировку можно проводить независимо. Собственно режущее лезвие можно увидеть, если это
необходимо. Лезвие и конический фиксатор представляют собой простую пластину простой формы с
подложкой, при этом прямоугольные поверхности надежно фиксируются друг с другом до их вставки в паз
корпуса режущего инструмента. Предварительно собранные 6 элементов, помимо обычного лезвия и
клинового элемента, жестко закреплены, как и положено. Клиновой элемент 4 в корпусе сужается в
направлении его вставки -5 калибр в направлении в корпус режущего инструмента и снабжен на одном из
пазов сбоку рядом зубцов 7, полных зубцов на клине, расположенных рядом с зубцами 8, образованными в
элементе зубцами на стенках пазов лезвия корпуса режущего инструмента; эти зубцы заполняют корпус
режущего инструмента. Эти зазубрины, простирающиеся в направлении конусности, также простираются в
направлении конусности. Боковая сторона элемента крепления 4 обеспечивает точную регулировку
противоположной стороны зубцов, при этом лезвие расположено поперечно коническим поперечным
ребристым элементам 9 и 10 соответственно.
упомянутые выше. Для удобства обратимся к рис. 6 и 11. Еще одно очень существенное преимущество
данного изобретения заключается в возможности выборочного использования в любой конструкции
составного лезвия для применения в одном из аналогичных корпусов режущих инструментов типа, широко
продаваемых в настоящее время. В контексте, используемом в настоящее время. Способ, которым ребро 10
адаптировано к британской спецификации № 281.937, описывает возможность его выборочного встраивания в
любую из широких коммерческих канавок 12 режущего инструмента li5. Главной его особенностью является
лезвие. Следует отметить, что ребро 10, коническое лезвие и отверстие для лезвия служат упором для
удержания корпуса режущего лезвия с зазубринами на одной поверхности, предотвращая его перемещение
перпендикулярно указанному конусу.
Поверхность лезвия, соприкасающаяся с дополнительными канавками, имеет такую форму, что i20 паз. Эти
ребра и соответствующие им дополнительные зазубрины на стенке режущей кромки имеют такую форму.
Раскрытая составная конструкция будет рассмотрена таким образом, чтобы в данном применении она могла
быть сформирована с очень высокой точностью и в точно заданных размерах, а также использоваться после
того, как электрорежущий инструмент, в тех случаях, когда обстоятельства делают его нежелательным,
заклинивается в пазу режущего лезвия. Образует очень надежное и прочное сцепление. Это позволит
специалистам в данной области полностью исключить и не до конца понять основные особенности, связанные
с настройкой лезвия.
из этого следует, что они могут воплотить то же самое на фиг. 12 и 13, иллюстрирующих типичные различные
способы, предусмотренные этим изобретением, а также чертежи, изображающие одну из форм составного
лезвия и средства блокировки 386,X ndinan 386,208 386,308, сконструированные в соответствии с принципом
данного изобретения. Различные варианты радиальной регулировки показаны на рис. 12.
Хотя ci4Lter похож на показанный на рис. 11, для большей ясности описания к лезвию и клиновому
фиксирующему элементу нанесены другие цифры. На фиг. 12 показано, что лезвие 13 отрегулировано
радиально относительно положения, показанного на фиг. 1, на ширину одной зазубрины, при этом ребро 10
находится во внешней канавке 12 лезвия 13. На рисунке показано лезвие 14, у которого ребро входит в
зацепление со следующей внутренней канавкой 15 лезвия 14, а клиновидный элемент 16 находится в
аналогичном положении в пазу лезвия ниже. На верхней части рис. 12 клиновой фиксирующий элемент 17
показан в самом внутреннем положении, но лезвие 18 подверглось существенной регулировке, аналогичной
той, что была произведена в среднем пазу лезвия, показанном на этом рисунке.
На рис. 13 показаны продольные адаптации лезвия в направлении оси режущего инструмента. В нижнем пазу
на рис. 2 ребро 9 показано во взаимодействии со средней канавкой 19 лезвия 20, причем канавка 19
соответствует верхнему пазу лезвия на рис. 13, а ребро 9 показано во внутренней канавке 21 лезвия 22.
Следует отметить, что любое из скорректированных положений, указанных в рис. 13, может быть
использовано в сочетании с любым из радиальных положений, показанных на рис. 12, и наоборот. Иными
словами, регулировка в любом направлении может быть выполнена без нарушения положения в другом
направлении.
В случае с режущим инструментом, подобным показанному на рисунке 1, часто желательно сохранять
диаметр режущего инструмента фиксированными, и, соответственно, лезвие режущего инструмента
выступает на фиксированное расстояние от корпуса инструмента. Предлагаемая конструкция предоставляет
весьма эффективное и выгодное средство для достижения этой цели. Основные регулировки могут
производиться путем перемещения ребра 10 из одной канавки 12 в другую; а незначительные или более
точные регулировки — путем перемещения клинового фиксирующего элемента 4 из одного положения в
другое в соответствии с шириной между насечками.
Зазубрины на клиновом фиксирующем элементе и на соответствующей противоположной поверхности паза
для лезвия могут иметь любой желаемый размер в зависимости от обстоятельств; чем мельче зазубрины, тем
точнее регулировка. Кроме того, если требуется еще более точная регулировка, зубцы в одном пазу можно
выдвинуть наружу от оси на небольшое расстояние дальше, чем зубцы в предыдущем пазу, и так далее,
постепенно по окружности режущего инструмента. Разница между расстоянием от одного слота до
следующего, разумеется, составит лишь малую долю расстояния между двумя соседними зазубринами. В
результате, если лезвие и его фиксирующий винт переместить из одного паза в соседнее гнездо 7C, его
можно будет продвинуть на несколько тысячных долей дюйма, а инструмент заточить заново и сохранить
прежний общий диаметр без чрезмерной шлифовки. На фиг. 14 показано изобретение, воплощенное в
инструменте хвостовикового типа, подобном тому, который используется на токарном станке. Конструкция и
сборка режущего лезвия в хвостовике 23 будут легко понятны из приведенного выше описания, связанного с
вращающимися режущими инструментами, и считается, что никаких дополнительных подробностей не
требуется.
Для дополнительной жесткости и предотвращения разъединения боковых сторон отверстия лезвия 85' в
хвостовике 23, хвостовик может быть установлен в держателе таким образом, чтобы болты для его крепления
воздействовали непосредственно на поверхность 24 в точке над режущим лезвием 25. Из представленного
описания становится очевидно, что изобретение может быть воплощено в различных традиционных типах
фрез, не показанных здесь конкретно, таких как, например, пазовые или угловые фрезы, имеющие режущие
лезвия с правой и левой стороны, концевые фрезы, торцевые фрезы и расточные головки.
В этой связи следует отметить, что термин «лезвие», используемый здесь, не применяется в строгом смысле,
то есть не означает элемент, который обязательно тоньше по сравнению со своей длиной и шириной, а
включает в себя режущие элементы различной формы, используемые в обычных режущих инструментах.
Следует признать, что изобретение обеспечивает режущий инструмент, обладающий преимуществами
съемных и регулируемых лезвий, не жертвуя при этом в какой-либо степени характеристиками жесткости и
прочности, необходимыми для режущего инструмента, предназначенного для универсального использования.
Особое значение имеет тот факт, что лезвия могут быть изготовлены из одного из специальных сплавов,
производство которых в сложных формах, необходимых для известных ранее типов конструкций вставляемых
режущих инструментов с лезвиями, имеющих средства для регулировки лезвий, является невозможным или
дорогостоящим. Канавки 11 и 12 легко формируются в результате шлифовки. В отличие от этого, различные
формы, такие как V-образные канавки с острыми углами, необходимые в ранее разработанных конструкциях
125, изготавливались только из особо твердых сплавов, используемых для резки, с огромными трудностями и
непомерной стоимостью. Все сложные формы, необходимые для изготовления клиновидного и фиксирующего
элемента, могут быть применены в соответствии с настоящим изобретением, в соответствии с принципами,
изложенными в пункте 50. Второй ребро на коническом элементе 4, выполненном из более мягкого
материала, расположен перпендикулярно первому ребру и приспособленном для обычных операций
обработки на станках. Клиновидный фиксирующий элемент 4, выполненный из более мягкого материала,
избирательно входит в пазы при резке.
Следует понимать, что ни одно требование не является 4. В данной заявке вставленный режущий инструмент
с лезвием изготовлен в соответствии с п. 2 или 3, в которых 55 заявлено в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 27,115/32 (серийный номер 386,324). Зазубрины предусмотрены на коническом
замке 27,115/32 и прилегающей поверхности и отверстия для лезвия.
- установили природу нашего изобретения - 5. Вставка режущего инструмента с лезвием в виде гармошки и
способ ее выполнения в соответствии с п. 2, или п. 3, или п. 4, в п. 60, мы заявляем, что то, что мы делаем, что
мы, что мы, что зубцы или эквивалент
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
386,309 Дата подачи заявления: 1 мая 1931 года. № 12,861/31.
Завершено: Янв.
2,
1933.
14 Полная спецификация.
Усовершенствования в асинхронных электродвигателях.
Я, Уильям Уильям Риксен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Barber-Colman, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, занимающейся производственной деятельностью по адресу:
улицы Ривер и Лумс, город Роклифорд, округ Виннебаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), а
также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к асинхронным двигателям переменного тока, имеющим ротор с
короткозамкнутым ротором и статор с сердечником, снабженный расположенными на некотором расстоянии
друг от друга полюсами, боковые части которых заключены в экранирующие катушки или кольца, а
незакрытые части снабжены магнитными выступами, так что ротор практически заключен внутри поверхности
статора Polk и его магнитных выступов.
Речь идёт о стержневом статоре такого типа, в котором обмотка возбуждения охватывает весь участок
магнитной цепи через полюса.
Основная цель изобретения — улучшение рабочих характеристик двигателей указанного класса и, таким
образом, создание двигателя, способного развивать значительно больший крутящий момент и мощность, а
также обладающего гораздо более высокой эффективностью, чем предшествующие двигатели
соответствующего размера.
Изобретение представляет собой асинхронный двигатель переменного тока указанного типа и
приблизительно указанных размеров, обладающий улучшенными внутренними характеристиками,
достигаемыми за счет эффективного распределения магнитного потока через те участки полюсов статора,
которые не заключены внутри экранирующих катушек или колец, на железный сердечник ротора за пределами
центральной линии между полюсами статора. Эффективное распределение магнитного потока достигается за
счет совместного воздействия поддержания полюсов и их магнитных продолжений практически в точке
магнитного насыщения, использования экранирующих катушек или колец с сопротивлением в диапазоне
приблизительно от 1 до 2 × 10¹⁰ Ом, использования воздушного зазора между поверхностями ротора и
статора минимальной ширины, а также использования ротора, в котором соотношение железа и меди
относительно велико и который может...
Он работает при высокой плотности магнитного потока около 60 по всей окружности ротора, при этом
магнитные удлинители, расположенные между центральной линией и участками полюсных поверхностей, не
заключенными в экранирующие катушки или кольца, не имеют ограничений по магнитному эффекту,
превышающих радиальный воздушный зазор шириной в один дюйм, расположенный на указанной
центральной линии.
Теперь обратимся к сопроводительным чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид двигателя, воплощающего в себе особенности настоящего
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль плоскости, включающей линию 2-2 на
рисунке 1. 75 Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий способ сборки статорных
пластин и обмотки. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, показывающий части одного из
скользящих колец. 80 На рисунке 5 представлен перспективный вид частично разрушенного ротора.
На рисунке 6 представлен боковой вид статора, включающий схематическое изображение магнитных цепей
85, соединенных различными компонентами магнитного поля.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 6, демонстрирующее другое расположение
экранирующих колец и ротора в поперечном сечении. Рисунок 8 представляет собой изображение,
аналогичное рисунку 1, демонстрирующее модифицированную форму двигателя.
На рисунке 9 представлен вид, аналогичный рисунку 6, демонстрирующий еще одну модификацию
конструкции статора. 95 Статор или обмотка возбуждения двигателя, показанного на чертежах в качестве
иллюстрации, состоит из стопки пластин 10, отштампованных из листов магнитного железа и имеющих
габаритные размеры 2 дюйма в ширину и 2,5 дюйма в длину для двигателя предпочтительного размера.
Каждая пластина имеет, как правило, прямоугольную форму и состоит из двух удлиненных боковых частей
или ножек 11 и 12, имеющих примерно одинаковую ширину (= дюйм), и относительно более коротких концевых
частей 13, имеющих примерно ту же ширину, что и боковые части. Предпочтительно, чтобы количество и
толщина слоев были такими, чтобы их боковые части 11 образовывали сердцевину с приблизительно
квадратным поперечным сечением или толщиной 1,5 дюйма.
Этот сердечник окружен катушкой из 14 проводов, намотанных на изолирующую катушку.
Для облегчения сборки сердечника с iO в катушке каждая пластина разрезается вдоль одной линии 15,
которая представляет собой продолжение внутреннего края боковой части 11. Это позволяет изгибать
смежные участки ламината вбок, как показано на рис. 3, после чего боковую часть 11 можно протолкнуть
через катушку. Разрезая соседние пластины на противоположных концах, на противоположных концах
катушки образуются нахлесточные соединения, которые делают полевой элемент чрезвычайно жестким, а
магнитную цепь через него — высокопроницаемой. Пластины скрепляются между собой болтами или
заклепками 16, две из которых расположены на противоположных сторонах соединения и рядом с ним, чтобы
избежать излишней вибрации концевых пластин.
В середине боковых ножек 12 пластины статора имеют отверстия, образующие круглое отверстие 17 для
размещения цилиндрического ротора 18. Продольно расположенные части статорной ножки 12 по обе
стороны от отверстия 17 образуют два магнитных полюса с прямыми параллельными боковыми
поверхностями 19 и противоположными вогнутыми торцевыми поверхностями. — Для целей, которые будут
рассмотрены позже, боковые части или концы полюсов вытянуты навстречу друг другу вокруг ротора, образуя
магнитную нить между концами противоположных полюсов. В двигателе, показанном на рис. 1, удлинители
полюсов выполнены цельными, так что концы самих полюсов соединены удлинителями 20 из цельного
ламинированного железа. В двигателе, изображенном на рис. 8, пластины, образующие удлинители,
являются цельными только с пластинами самого полюса только на одном конце.
В обоих вариантах внутренние поверхности выступов представляют собой продолжение полюсных
поверхностей, так что поверхность ротора заключена в практически непрерывную железную поверхность,
ширина которой, измеренная вдоль оси ротора, равна толщине статора. Основные характеристики и функции
этих дополнительных элементов будут более подробно описаны позже. Конструкция ротора 18 имеет важное
значение для крутящего момента и выходной мощности данного двигателя. Он имеет форму белевидной
клетки, а его проводящие стержни сконструированы и расположены таким образом, чтобы обеспечить
эффективное железное поле, которое относительно велико, учитывая размер ротора, и которое может
работать при высокой плотности магнитного потока по всей окружности ротора. На практике ротор
изготавливается диаметром около трех четвертей дюйма, что примерно соответствует 70-сантиметровой
ширине обмотки 11 и роторной обмотки 12 статора. Как показано на рис. 5, ротор включает в себя железный
сердечник длиной, равной толщине статора, состоящий из пластин в виде дисков 75 21, перфорированных в
центре для размещения стального вала 22 диаметром одна восьмая дюйма.
По периметру каждого диска образованы зубцы 23, между которыми расположены выемки, которые
взаимодействуют с выемками 80 других дисков, образуя множество параллельных канавок, в которых
расположены проводящие стержни 24, электрически соединенные на противоположных концах медными
дисками 25, которые могут иметь ту же форму, что и 85 железные диски. Диски 25 и стержни 24 скреплены
между собой припоем.
Для достижения максимального пускового момента при заданном размере ротора стержни 24 имеют
поперечное сечение в форме 90°, так что размер каждого из них, измеренный радиально относительно
ротора, значительно превышает его окружную толщину. В данном случае стержни имеют прямоугольное
поперечное сечение, их радиальная ширина и окружная толщина составляют примерно w и 0,04 дюйма
соответственно, что дает площадь 0,005 квадратных дюйма, что приблизительно соответствует площади
стандартной проволоки № 12 круглого сечения.
Наиболее оптимальный размер токопроводящих шин будет зависеть от количества используемых
токопроводящих шин, стороны ротора и требуемых характеристик двигателя. 105 Для роторов, как описано,
суммарная площадь поперечного сечения стержней должна составлять приблизительно '/дюйм² в квадратных
дюймах, так что приблизительно одна шестая часть площади поперечного сечения ротора состоит из 110
единиц меди.
Для минимизации радиальной вибрации ротора и связанного с ней шума вал 22 опирается на два прочных
подшипника, расположенных в осевом направлении между противоположными концами ротора. Слухи
формируются в центре двух кронштейновых пластин 26 из немагнитного материала, противоположные концы
которых загнуты так, чтобы лежать ровно по отношению к боковым сторонам 120 статора, расположенного на
противоположных концах статора 12, к которому пластины надежно прикреплены болтами.
Ширина зазора вокруг ротора определяется многочисленными факторами, включая реактивное
сопротивление ротора, склонность ротора к вибрации и производственные трудности в обеспечении узкого и
равномерного зазора. В данном случае радиальная ширина 130 затененных участков опоры, а также
расстояние между одинарными и двойными затененными участками в форме изобретения, показанной на
фиг. 1.
Таким образом, поверхность каждого полюса двигателя, показанного на рис. 6, разделена на
незаштрихованную область 33 и заштрихованную область 34. В двигателе, показанном на фиг. 1 и 7,
имеющем два затеняющих кольца на каждом полюсе, кольца 32 образуют незатененную область 35,
прилегающую к ней одинарную затененную область 36 и двойную затененную область 37 на стороне полюса,
удаленной от незатененной области. Эффект такого зазора заключается в увеличении сопротивления
локальной магнитной цепи, образованной железом статора вокруг и непосредственно примыкающей к 8(1)
заключенной в него ножке экранирующего кольца. Чтобы избежать существенного уменьшения площади
поверхности полюса, зазор следует сделать очень узким, по крайней мере, в области углубления ротора и
рядом с ним. 85 В тех случаях, когда на каждом полюсе имеется только одно затеняющее кольцо, как в
варианте изобретения, показанном на фиг. 6, кольцо должно располагаться в непосредственной близости от
углубления ротора и предпочтительно охватывать не более половины общей площади поперечного сечения
полюса.
Крутящий момент двигателя может быть существенно улучшен за счет использования множества
экранирующих колец различного размера на каждом полюсе, охватывающих различные пропорции общей
площади сечения полюса.
Таким образом, кольцо 27 предпочтительно охватывает одну третью часть всего полюсного сечения. Большее
кольцо 28 охватывает тот же участок столба, а также дополнительный участок 100c 38, предпочтительно
приблизительно равный по площади поперечного сечения участку 39, заключенному в меньшем кольце, и, по
меньшей мере, не значительно превышающий его. При показанном расположении незатененный участок i05
40, участок 38, затененный только кольцом 28, и участок 39, заключенный между обоими кольцами, имеют
приблизительно равные площади.
Эти участки разделены зазорами 32, таким образом, разделяя поверхность опоры на незатененные,
однотонно затененные и двухтонно затененные области 35, 36 и 37 соответственно.
Заштрихованные области расположены на диаметрально противоположных сторонах ротора. 115 При
использовании нескольких экранирующих колец на каждом полюсе предпочтительно устанавливать их на
статоре таким образом, чтобы их соответствующие стороны располагались в близко расположенных, но
разных плоскостях. Такая 12-амперная конфигурация позволяет всем ножкам колец плотно прилегать к
полюсным поверхностям, а значит, и к длине колец, и, следовательно, к их сопротивлению, свести его к
минимуму. Таким образом, для обеспечения желаемого низкого сопротивления колец может использоваться
материал с меньшей площадью поперечного сечения. Кроме того, кольца, расположенные таким образом, не
выступают на значительное расстояние за пределы самых дальних точек. Зазор между поверхностью ротора
и полюсными поверхностями составляет 0,011 дюйма.
Вращающееся магнитное поле, обеспечивающее вращательное движение ротора, создается с помощью
хорошо известного метода экранирующего кольца. Иными словами, одна боковая часть каждого полюса
заключена в короткозамкнутый проводник, в котором токи индуцируются трансформаторным действием
основного магнитного потока, проходящего через кольцо, когда катушка 14 находится под напряжением
переменного тока. Действие токов, индуцированных в кольцах, заключается в противодействии изменению
магнитного потока в замкнутой части каждого полюса, в результате чего поток в незатененной области полюса
достигает своего максимального значения раньше, чем поток в затененной области.
Вследствие этой так называемой временной задержки или фазового сдвига магнитное поле смещается
относительно полюсных поверхностей, создавая вращательное движение ротора, что хорошо известно в
данной области техники.
На чертежах показаны два варианта расположения экранирующих колец: одно кольцо 27 на каждый полюс
двигателя, показанного на фиг. 6, и аналогичное кольцо, а также дополнительное кольцо 28 на каждый полюс
двигателя, показанного на фиг. 1, 7, 8 и 9. Для снижения производственных затрат и размеров двигателя в
целом, каждое показанное здесь экранирующее кольцо представляет собой отрезок медной проволоки 29
(рис. 4), изогнутый в U-образную форму, образующий таким образом две прямые параллельные ножки или
боковые части, одна из которых вставляется через отверстие 30, образованное в пластинах статора рядом с
углублением ротора 17.
Длина U-образных проводников превышает толщину статора, так что их концы выступают за пределы
концевой пластины статора.
Эти концы соединены медным стержнем 31, предпочтительно из цельного металлического прутка, так чтобы
он плотно прилегал к поверхности статора. На противоположных концах стержень 31 имеет вогнутые
поверхности, которые плотно прилегают к выпуклой поверхности проволоки 29 и повторяют ее контуры. Таким
образом, обеспечивается большая площадь контакта между разделяемыми частями кольца, которые надежно
скреплены между собой припоем в местах их соединений.
В процессе пайки вогнутые концы стержня 31 могут быть удобно зафиксированы вплотную к боковым
сторонам ножек проволоки 29 путем вставки стержня между выступающими концами проволоки и прижимания
их друг к другу. После того, как детали зафиксированы в зажимном зацеплении, припой наносится на
соединения и прилегающие поверхности стержня и элемента 29.
Предпочтительно в пластинах статора вырезаны пазы 32 таким образом, чтобы обеспечить немагнитный
зазор между незатененной и 386,309 43-86,309 ножки статора 12, так чтобы минимизировать общую ширину
статора и длину магнитной цепи. Кроме того, статор эффективно удерживает кольца от бокового смещения,
тем самым сохраняя их в на месте.
Несмотря на близкое расположение, они обеспечивают надлежащую изоляцию. Поддержание таких связей
важно, поскольку электрический контакт между кольцами создаст вспомогательные цепи.
которые будут индуцироваться, стремясь нейтрализовать эффект затенения колец, особенно меньшего из
них.
Расположение соответствующих частей колец в разных плоскостях также облегчает нанесение припоя без
риска электрического соединения колец припоем.
Для того чтобы магнитное поле, проходящее через экранирующее кольцо, имело максимальную
эффективность в создании двигателя, желательно, чтобы основное поле было как можно больше и
одновременно имело как можно меньшую величину: 1 Па, то есть, было смещено во времени как можно
дальше от проходящего через него поля, незатененной части полюса. На диаграмме 6 поле, пронизывающее
экранированные области полюсов, можно рассматривать как результат основной компоненты поля, средний
путь -u iih представлен линией 41, и компоненты, обусловленной током, индуцированным в кольце. Последний
компонент — это e-e bthe reluctiet.iie of macnetic nicisthe mean paths of which aie indicated 'by the line-., 42 (Fin'
6).
Это по-прежнему будет t.ppn'iient, что a-I"ie в сопротивлении затеняющего кольца уменьшит ток '1A o' o,
измеряемый в tb' nn tlh-erxe inaiv фазное использование жидкости шины i-ul'n - tqhe Pitashded pole section. В то
же время, затонул,'l an inraein ri ic st c't o"1 tl-e oTppos'itioni cf Ib scbln' zve0l fore irestibe vaun of tohce TOnn 41.
Таким образом. v th anin creise in ri--l.- t ance_ the shade - feld is lessei,. i the standpomn Oi phoise nciin.h' it is, of
gyreater Ein'lt" e4 on the higher VAlre ni the coin-ollent 41 Con-eisehv ' decrease in ring-r1'c-l Increase tl e la- of tb-
siarnda Atld obut ill def-rease its magnuitude.
Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать защитные кольца и резисторы для
затенения, чтобы обеспечить оптимальное энергопотребление и крутящий момент. В двигателях такого
размера, описанных выше и имеющих по одному контакту на каждом полюсе, сопротивление составляет 652
Ом. Rnsformed frIom- Nos.
Стандартные медные провода S. 8, 9, 10 или 11 с круглым поперечным сечением будут иметь сопротивление
в этом диапазоне и соответствующий ток.
Сила тока, возникающая в таких кольцах в описанном здесь двигателе, будет составлять приблизительно от
100 до 200 ампер. 70 Если на каждом столбе установлены два экранирующих кольца, сопротивление самого
устройства должно находиться в пределах указанного выше диапазона, однако допускается более широкое
отклонение сопротивления большего кольца. Последние 75 могут быть изготовлены из проволоки любого
Соседние файлы в папке патенты