Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12734
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386382A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 3, 1930.
386,382 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1931. № 30,223 131.
Технические условия полностью выполнены! Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области дистилляции или связанные с ней.
Мы, компания The Sharples Specialty Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 23-я и
Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Лео
Дидриха Джонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: The Sharples Specialty Company, 23-я
и Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дистилляции нефти и особенно полезно для получения высококипящих
фракций в виде дистиллятов в процессе непрерывной дистилляции, особенно без крекинга, и для получения
таких фракций в состоянии, когда каждая фракция относительно свободна от компонентов, содержащихся в
других фракциях. Очень важное применение данного изобретения заключается в разделении
воскосодержащих масел, таких как нефть или смола, полученные путем деструктивной перегонки угля, бурого
угля или сланца, или остатков такой нефти или смолы, на фракции, содержащие воск в форме, хорошо
подходящей для его удаления, и которые в совокупности содержат необычно большую долю смазывающих
компонентов нефти или смолы.
В нашей параллельно рассматриваемой заявке, серийный номер.
356,172 В заявке, поданной 28 апреля 1930 года, описывается процесс непрерывной фракционной
дистилляции нефти, и особенно процесс получения фракций воскосодержащей нефти, причем эти фракции
содержат воск в форме, хорошо подходящей для его удаления. В этом процессе масло, содержащее воск,
непрерывно нагревается, как в трубчатом перегонном аппарате, до температуры около 8000 °F (примерно
3600 °C) и подается на промежуточном уровне в ректификационную колонну, например, барботажную
колонну, при этом поддерживается поток рефлюксной жидкости, например, сконденсированного отходящего
пара, в верхнюю часть колонны и поддерживается регулируемый поток рефлюксной жидкости внутри колонны
сверху вниз.
Фракция, содержащая асфальт, отводится из нижней части башни, фракция, содержащая воск, который
выпадает в осадок при охлаждении в пластичной или аморфной форме, отводится с уровня башни,
расположенного ближе к ее нижней части, фракция, содержащая воск, который выпадает в осадок при
охлаждении в кристаллической форме, отводится с более высокого уровня башни, и последовательно более
низкокипящие фракции могут отводиться с последовательно более высоких уровней башни, в то время как
более легкие компоненты, такие как нафта, проходят из верхней части башни в виде пара и конденсируются.
При отводе таких дистиллятов от боковой стенки башни конденсат из паров, выходящих из верхней части
башни, рециркулирует, по меньшей мере, в части 70, в верхнюю часть башни, и внутри башни
поддерживается регулируемый рециркуляционный поток сверху вниз; пар обычно подается в нижнюю часть
башни и может подаваться в точках выше нижней части 75. Также в башне может поддерживаться
пониженное атмосферное давление, в этом случае более легкие компоненты не могут быть сконденсированы,
и обрабатываемое масло должно быть предварительно очищено от более легких компонентов.
80 Хотя описанная выше процедура может быть успешно применена на практике и выгодно используется при
производстве из нефти или смолы фракций, каждая из которых хорошо очищена от компонентов 85,
присутствующих в другой фракции, таких как дистиллят, содержащий воск, который выпадает в осадок в такой
форме, что его можно непрерывно удалять центрифугированием, и дистиллят, содержащий воск, который
хорошо 90 подходит для удаления методом фильтрационного прессования, особенности данного изобретения
делают этот процесс более универсальным и более простым в применении, а также позволяют избежать
трудностей и потерь, которые могут возникнуть в 95.
практика этого процесса, особенно если этот процесс не осуществляется с особой тщательностью.
В практике непрерывной дистилляции, к которой относится данный процесс, нагретое масло, содержащее
воск, или его большая часть, внезапно испаряется при подаче в колонну, и из-за тепла, необходимого для
такого испарения, максимальная эффективная температура в колонне падает с температуры, до которой
было нагрето масло, до более низкой температуры, чем желаемая, например, падает с 50°F до 715°F или
ниже, а излучение еще больше снижает температуру в колонне. Функция самой высокой температуры в башне
заключается в обеспечении отделения наиболее вязкого масла от асфальта при перегонке нефти и от смол
при перегонке смолы. Максимальная эффективная температура, до которой понижается температура внутри
башни в результате поглощения тепла при испарении той части масла, которая испаряется при подаче масла
в башню, не только недостаточна для полного испарения наиболее вязкого масла из остатка, такого как
асфальт или смола, но и, если в зону испарения башни подается обратный поток с целью отделения
асфальта от высококипящего дистиллята и придания ему желаемого цвета, температура будет
дополнительно снижена, и...
Дополнительное количество вязкого масла, помимо того, которое не подверглось ваноризации, будет
выброшено в асфальт, и дистиллят с самой высокой температурой кипения будет содержать еще меньше
вязкого масла. С точки зрения простого фракционирования масла или смолы, переход вязкого масла в
остаток представляет собой существенную потерю, и с точки зрения дельта-буферизации ее значение
намного больше, чем просто стоимость масла, потерянного в остатке. Таким образом, мы обнаружили, что
наиболее высококипящие компоненты масла, помимо остатка, включают в себя вещества, которые,
присутствуя в высококипящем дистилляте, повышают бронестойкость воска, осажденного в нем
центрифугированием, и тем самым облегчают непрерывное центробежное удаление этого воска и позволяют
этому дистилляту иметь более широкий диапазон кипения, пока он еще пригоден для депарафинизации путем
непрерывного центробежного депарафинирования. В качестве таких ингредиентов могут выступать либо
высокоаморфный воск, либо примеси, отличные от твердого асфальта, которые обычно удаляются путем
интенсивной обработки кислотой или глиной при декалоризации масла, но точная природа таких компонентов
нам до конца не известна, и в данном документе для обозначения таких ингредиентов используется
выражение «аморфизирующие вещества».
Этот дефицит температуры внутри башни нельзя компенсировать нагреванием масла до более высокой
температуры перед его введением в перегонный куб, поскольку такая более высокая температура приведет к
нежелательному разложению масла с последующей потерей вязкости примесей и снижением однородности
воска, содержащегося в наиболее вязком дистилляте. В связи с этим мы обнаружили, что, хотя общеизвестно,
что крекинг превращает воск, который выпадает в осадок в аморфной форме, в воск, который выпадает в
осадок в кристаллической форме, ранее неизвестным фактом является то, что крекинг, который превращает
аморфный воск в кристаллический, снижает температуру кипения всего воска в значительной степени
одинаково, в результате чего крекинг наиболее аморфного воска приводит к образованию в масле
кристаллического воска с температурой кипения, которая не только выше температуры кипения любого
кристаллического воска, встречающегося в природе в нефти или смоле, но и достаточно высока, чтобы
вызвать кипение такого кристаллического воска в диапазоне температур кипения дистиллята,
предназначенного для центробежной депарафинизации, что затрудняет удаление воска из такого дистиллята
этим процессом.
И этот недостаток температурного режима может 8.
Это не компенсируется увеличением количества или температуры пара, подаваемого в колонну, сверх обычно
используемого количества или температуры, поскольку температура такого пара должна быть настолько
высокой, чтобы повредить масло, а удельный объем пара настолько велик, что в башню невозможно подать
достаточное количество пара. Этот дефицит температуры существует независимо от степени пониженного
атмосферного давления, поддерживаемого внутри башни, и не может быть компенсирован повышением
степени пониженного атмосферного давления.
Этот температурный дефицит компенсируется настоящим изобретением, которое, в общих чертах, включает
способ разделения масла на смазочные фракции без существенного крекинга путем введения масла в
нагретом состоянии в фракционирующую колонну, из которой фракции масла с различными температурами
кипения отводятся при разных значениях LV, в то время как рефлюксная жидкость подается в верхнюю часть
колонны, и дополнительное тепло подается в колонну путем контакта с маслом, находящимся в ней, нагретой
жидкостью с более высокой молекулярной массой, чем вода, и менее подверженной термическому
разложению, чем фракция масла с самой высокой температурой кипения, полученная в результате
дистилляции, или продукты термического разложения которой не будут присутствовать в дистилляте с самой
высокой температурой кипения, отводимом из колонны. В этой связи, к сожалению, следует отметить, что
ранее предлагалось контролировать процесс дистилляции масла в фракционирующей колонне путем
удаления конденсата, образовавшегося в процессе фракционирования, его нагревания и возврата в колонну,
и никаких претензий на саму по себе такую процедуру не предъявляется.
Дополнительное тепло подводится в таком количестве и при такой максимальной температуре, чтобы
обеспечить без нежелательного крекинга даже самое вязкое масло 130 386,382 отделялось в виде пара от
остатка и чтобы обеспечить использование жидкого рефлюкса, позволяющего осуществить относительно
четкое разделение между высококипящим дистиллятом и остатком, с тем чтобы дистиллят содержал
минимальное количество остатка, такого как асфальт, а остаток содержал минимальное количество
высококипящих компонентов, необходимых для высококипящего дистиллята. Еще одна особенность данного
изобретения заключается в том, что путем подвода тепла в зону башни температура этой зоны может быть
доведена до любого значения ниже температуры крекинга без возникновения растрескивания, тогда как
попытка доставить аналогичное количество дополнительного тепла в такую зону путем повышения
температуры масла, поступающего в башню для фракционирования, приведет к значительному крекингу.
Введение дополнительного тепла в колонну может осуществляться посредством ртути или сплава, либо
углеводородной жидкости, конечная температура кипения которой ниже начальной температуры кипения
самого высококипящего дистиллята масла, полученного в результате дистилляции.
Дополнительное тепло может быть направлено в ту зону башни, в которой происходит отделение
высококипящего дистиллята от остатка, путем отбора из башни с существенно более высоким уровнем
дистиллята такого состава, который не повреждается при используемых температурах, подачи тепла к этому
дистилляту до тех пор, пока его температура не станет равной или превысит желаемую температуру в
вышеупомянутой зоне башни, а затем введения этого нагретого дистиллята в эту зону башни. Нагретый таким
образом дистиллят, возвращенный в башню, испарится, пары поднимутся в башне и сконденсируются. Если
повторный нагрев не вызовет растрескивания дистиллята, его следует отбирать с того же уровня, с которого
он был первоначально отбран, а если вызовет — с более высокого уровня. При этом в зону, где происходит
отделение высококипящего дистиллята от остатка, будет подано достаточное количество тепла, чтобы
обеспечить испарение высококипящего дистиллята и поддерживать достаточный рефлюкс в этой зоне для
промывки дистиллята от остатка W5, чтобы избежать ухудшения цвета дистиллята из-за его включения в
него.
Если в качестве вспомогательной жидкости для подачи тепла в башню используется нефтяной дистиллят, и
требуемая температура равна или превышает температуру крекинга такого нефтяного дистиллята,
произойдет его разложение. И если такой дистиллят относительно тяжелый, любое подобное разложение в
башне приводит к потере наиболее вязких компонентов и к превращению аморфного воска в кристаллический
воск, который выходит из башни вместе с дистиллятом, содержащим аморфный воск, и ухудшает
возможность центробежного удаления воска из него. Поэтому избегается использование в качестве
вспомогательных теплоносителей веществ, в которых при таком применении происходят нежелательные
изменения. 75 В практическом применении данного изобретения используемая вспомогательная жидкость не
только переносит в башню количество тепла, компенсирующее скрытую теплоту испарения перегоняемого
масла, и тем самым предотвращает нежелательное снижение температуры и позволяет повысить
температуру до допустимого предела, но и это дополнительное тепло переносится веществом, которое не
подвержено нежелательному воздействию используемой температуры, и парами которого объем
относительно невелик по сравнению с массой жидкости, и не требуется увеличение производительности
башни, и пары вспомогательной жидкости дополняют пар, выступающий в качестве носителя, и облегчают
отделение более вязких компонентов от остатка.
В дистиллят переходит максимальная доля смазывающих компонентов, и такой дистиллят может быть
доведен до хорошего цвета путем рефлюкса. Компоненты, содержащие аморфный воск, удаляются из
колонны без неоправданной задержки и без нежелательного превращения аморфного воска в
кристаллический; при этом увеличенная доля высококипящих компонентов, содержащих аморфизирующие
вещества, переносится в дистиллят, подлежащий депарафинизации, методами, подходящими для удаления
воска, выпадающего в осадок в аморфной форме.
Особенностью данного изобретения является то, что дистиллят, отбираемый с верхнего уровня башни 110,
нагреваемый и возвращаемый в зону, где происходит отгонка остатка, может представлять собой дистиллят,
содержащий воск, который выпадает в осадок в кристаллической форме. Такой дистиллят, используемый в
качестве теплоносителя 115, будет соответствовать требованиям и обладать вышеуказанными
преимуществами, а любая тенденция используемых температур к повышению кристалличности воска в таком
дистилляте является преимуществом 120, а не недостатком, поскольку это облегчает удаление такого воска
путем прессования.
Кроме того, дистиллят, содержащий газойль, может быть выгодно использован в качестве вспомогательной
жидкости для подачи тепла в зону колонны, в которой происходит отгонка остатка, поскольку такой дистиллят
может быть нагрет до высоких температур, например,
температура до 8500 градусов по Фаренгейту и выше. Использование 13Q без причинения вреда гарантирует,
что никакие смазывающие свойства кристаллического дистиллята не будут утрачены в результате
разложения.
Данное изобретение может быть использовано при поддержании внутри колонны пониженного атмосферного
давления, и именно в такой процедуре масло, перегоняемое при пониженном атмосферном давлении, будет
предварительно очищено от более легких компонентов, таких как нафта, а использование данного
изобретения в связи с таким перегоняемым сырым нефтепродуктом позволит осуществить его полную и
четкую фракционировку без применения температур, которые могут вызвать нежелательный крекинг.
Другие и дополнительные особенности и преимущества данного изобретения станут очевидны из следующего
описания иллюстративной процедуры, воплощающей практическое применение данного изобретения, однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным указанным устройством, материалами или
температурами, упомянутыми в данном описании.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые обозначения указывают на аналогичные детали, на фиг. 1
представлен схематический вертикальный разрез устройства, пригодного для практического применения
данного изобретения:
На рис. 2 представлен частичный разрез устройства для разделения потока, выполненного в конструкции,
показанной на рис. 1; а на рис. 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2.
В конструкции, показанной на рис. 1, ректификационная колонна 10 может иметь любую подходящую
конструкцию и предпочтительно является колонной типа «барботажная» и включает в себя средства для
отвода жидкостей и для поддержания потока рефлюксной жидкости в верхней части колонны, а также
регулируемого потока рефлюксной жидкости вниз внутри колонны. Нефть или смола, подлежащие
фракционированию, которые в описанной здесь операции (в качестве иллюстрации) освобождаются от более
легких компонентов, которые не могут быть легко сконденсированы при давлении ниже атмосферного,
подаются по трубе 11, управляемой клапаном 12, к нагревательным змеевикам 13 и 14, к которым тепло
подается любым подходящим способом, например, с помощью газовой или масляной горелки 15.
Нагретое таким образом масло или смола подается по трубе 16 в башню 10 на любом промежуточном уровне
при любой подходящей температуре, например, при температуре около 8000 °F. Непосредственно под этой
точкой башни расположена группа B0 из лотков 18, каждый из которых снабжен колпачками '2 и жидкостными
трубками 23, которые простираются от уровня над каждым лотком таким образом, чтобы поддерживать
достаточную глубину жидкости на нем для герметизации колпачков, вниз в жидкость на следующем лотке.
Ниже группы лотков 18 находится аналогичная группа лотков 17.
От основания башни отходит отстойный трубопровод 24, который поднимается вверх внутри башни и снабжен
поплавковым регулирующим клапаном 25, поддерживающим слой отложений на дне башни, в который входит
самая нижняя трубка 23. Насос 26 предназначен для откачки остатка через трубу 24.
Над уровнем башни, на который подается 75-е масло, подлежащее фракционированию, находится группа
тарелок 19, над которой расположена секция отгонки 30, включающая паровую трубку 32, через которую пары
поднимаются с самой верхней тарелки группы 19, барботажные тарелки 80, окружающие трубку 32, и
перегородку 33, которая закрывает кольцевое пространство между паровой трубкой 32 и стенкой башни,
образуя емкость 34 для накопления жидкости. Над секцией отслаивания 85 последовательно расположены
группа лотков 20, секция отслаивания 31 и группа лотков 21.
Нижний лоток групп тарелок 20 и 21 не снабжен трубкой 23, которой снабжены все остальные лотки, а вместо
этого снабжен трубкой 3.5, которая простирается от такого расстояния над нижними лотками, чтобы
обеспечить герметичность их крышек, до устройства пропорционального распределения потока 36, с
помощью которого жидкость 95, протекающая через трубки 35, может быть разделена на фракцию,
поступающую в секции отгонки, расположенные соответственно ниже трубок, и фракцию, поступающую в
воронку 37 и трубу 38 вниз к верхнему лотку 101 следующей нижней группы тарелок. Непосредственно под
каждой трубкой 35 находится контейнер 39 с переливным водосливом 40, который поддерживает достаточно
высокий уровень жидкости в контейнере 39 для герметизации нижнего конца каждой трубки 35, как показано
на рис. 3. По краю водослива 40 разделительная пластина 41 перемещается с помощью вала 42, который
ввинчен в пластину 41 и проходит через стенку башни 10, при этом в этой точке 110 имеется сальниковое
уплотнение 43, позволяющее вращать ее снаружи башни с помощью маховика 44.
Жидкость, переливающаяся через переливное отверстие 40 и проходящая мимо пластины 41 с одной
стороны, попадает в секцию отгонки 115, расположенную непосредственно под ним, а жидкость, проходящая
через переливное отверстие 40 с другой стороны пластины 41, задерживается в ящике 4.5 и протекает через
его патрубок 46 в воронку 37.
Пары отводятся из верхней части башни 120 по трубе 47 в конденсатор 48, из которого жидкость поступает в
приемник 49.
Вода откачивается из нижней части ресивера 49 через трубу с клапаном 50 с помощью насоса 51, а
углеводородный дистиллят проходит из верхней части ресивера 49 через трубу с клапаном 52 в обратный
тракт 53, из которого углеводородный дистиллят откачивается через трубу 54 с помощью насоса 55.
Из рефлюксного резервуара 53 рефлюксная жидкость 130 386,382 386,382 возвращается в верхнюю часть
башни 10 по трубе 56 с помощью насоса 51.
Пар может подаваться при любой подходящей температуре, например, 0000 °F, в нижнюю часть башни через
трубу с клапанами 58; а в жидкость, собираемую в секциях отгонки, — через ответвления с регулируемыми
клапанами 59. Жидкость, собранная в сборном отсеке 34 каждого отстойного участка, отводится
соответственно по трубам 61 и 61.
При работе аппарата, содержащего описанные выше конструктивные элементы, масло, поступающее по
трубе 16, частично испаряется при входе в колонну, и результирующая температура (например, 7150
Температура (например, 8000 °F) будет существенно ниже температуры, до которой было нагрето масло.
Неиспарившаяся жидкость стекает на верхнюю тарелку группы 18, образующиеся пары поднимаются через
группу 19, а пары, поднимающиеся с верхней тарелки группы 19, проходят через трубку 32 секции отгонки 30 в
тарелки группы 20. Жидкость, текущая вниз по трубке 35 самой нижней тарелки группы 20, разделяется, как
описано выше, на фракцию, которая течет по трубе 38 на самую верхнюю тарелку группы 19 и оттуда вниз в
виде рефлюкса, и фракцию, которая поступает в секцию отгонки 30. Подача пара в нижнюю часть каждой
секции отгонки и поток жидкости вниз по ней обеспечивают полное удаление из жидкости, накапливающейся в
отсеке 34 каждой секции отгонки, низкокипящих компонентов, которые поднимаются вверх по башне в виде
пара, чтобы их можно было отвести из башни на более высоком уровне.
Таким образом, дистиллят с самой высокой температурой кипения отводится через трубу 60 с помощью
насоса 160.
Падение температуры в той зоне башни, куда подается нагретое масло, подлежащее заправке, из-за
испарения масла в этой зоне приводит к тому, что не удается испарить весь высококипящий дистиллят из
остатка, и часть такого дистиллята проходит в жидком виде вниз через группу тарелок 18 и не может быть
выведена оттуда в виде пара паром, подаваемым через трубу 58; а перенаправление жидкости через трубу 38
на самую верхнюю тарелку группы 19 с целью переноса вниз по башне асфальта, содержащегося в парах,
поднимающихся в группу тарелок 19, переносит дополнительное количество желаемого высококипящего
дистиллята вниз в остаток -60.
Группа тарелок 21 и секция отгонки 31 работают аналогично группе тарелок и секции отгонки 30, а
низкокипящий дистиллят отводится через трубу 61 с помощью насоса 161 (например, из трубы 61 может
отводиться дистиллят, содержащий воск, который выпадает в кристаллическую форму), а газойль,
проходящий сверху башни в виде пара, используется в качестве рефлюкса в верхнюю часть башни, в то
время как поток рефлюкса вниз внутри башни регулируется путем регулировки положения разделительных
тарелок 41.
В рамках данного изобретения дополнительное количество тепла вводится в зону башни, предпочтительно в
зону, куда вводится нагретое масло, подлежащее фракционированию, или в зону, где высококипящий
дистиллят отделяется от остатка, или ниже нее, с целью обеспечения испарения большей доли желаемого
дистиллята, особенно высококипящего, и с целью обеспечения достаточного количества тепла для
использования достаточного количества рефлюкса для выведения одного компонента из другого, и особенно
для выведения остатка из паров, из которых конденсируется высококипящий дистиллят. Хотя для этой цели
могут использоваться различные жидкости, отвечающие вышеуказанным требованиям, как указано выше, в
показанном варианте осуществления жидкость отводится либо из рефлюксного резервуара 53 через трубу 64,
либо из выходного отверстия для дистиллята 61 через трубу и проходит через нагревательный элемент 62,
который нагревается горелкой 63 с клапанным управлением.
В змеевике 62 температура жидкости повышается до температуры, равной 100 или превышающей желаемую
температуру в той зоне башни, куда она поступает, но ниже температуры, которая могла бы нежелательно
привести к разложению масла, проходящего через змеевик 62, или к разложению углеродных материалов
HydroX 105, с которыми оно контактирует. В представленной конструкции такое нагретое масло может
подаваться либо в зону башни, в которую подается масло, подлежащее фракционированию, либо в нижнюю
зону, например, в зону между группами тарелок 17 и 18. Нагретое масло подается по трубе 66, идущей от
нагревателя 62.
В рамках данного изобретения рефлюксная жидкость, подаваемая в верхнюю часть башни, вводится в такой
пропорции и при такой температуре, чтобы пары, выходящие из верхней части башни, были полностью
очищены, особенно в группе тарелок 21, от масляных компонентов, которые должны быть исключены из
легкой фракции, отводимой из рефлюксного резервуара 53 через трубу 54, и которые должны быть включены
в дистиллят с более низкой температурой кипения, отводимый через боковую стенку башни, 125 такой как
дистиллят, отводимый из секции отгонки 31 через трубу 61.
Регулировка положения нескольких пластин 41 определяет процент масла, подаваемого по трубе 16, который
будет отводиться из секций отгонки соответственно ниже каждого устройства дозирования потока 36, и
аналогично определяет количество рефлюкса, которое будет передаваться 7 из каждой ректификационной
секции в следующую ниже ректификационную секцию. Таким образом, поток через рефлюкс регулируется по
всей высоте колонны, и диапазон кипения фракций, отводимых через боковую стенку колонны, определяется
соответствующим образом. Кроме того, количество используемого рефлюкса будет определять четкость
разделения на фракции, на которые расщепляется масло, подаваемое по трубе 16. Поплавковые клапаны 67
удерживают в отсеках 34 достаточное количество жидкости для герметизации трубок 23, входящих в них.
В описанном примере предполагается, что внутри башни WOO будет поддерживаться максимально
возможный вакуум, и что фракция, отводимая по трубе 60, будет представлять собой тяжелый дистиллят,
содержащий воск, который выпадает в осадок в виде аморфного железа и очень хорошо подходит для
удаления путем непрерывного центробежного удаления воска, а фракция, отводимая по трубе 61, будет
содержать остатки смазывающих компонентов масла или смолы, вводимых по трубе 16, и будет содержать
воск, который выпадает в осадок в виде кристаллического железа и хорошо подходит для удаления методом
фильтр-прессования. Очевидно, что ректификационные установки, такие как тарельчатые группы 20 и 21 и
связанные с ними секции отгонки, могут присутствовать в башне в большем количестве, чем показано на
чертеже, особенно когда необходимо отводить большее количество фракций со стороны башни. Если масло
или смола, поступающие по трубе 16, не очищены от легких примесей и в башне не поддерживается вакуум,
обычно используется большее количество ректификационных и отгонных секций.
Кроме того, если масло или смола, подаваемые по трубе 16 4.5, имеют такую природу, что фракция,
содержащая кристаллический воск, и фракция, содержащая аморфный воск, не являются смежными, то
между секцией отслаивания 31 и секцией отслаивания будут расположены ректифицирующая секция и секция
отгонки для того, чтобы, двигаясь сбоку трубы, определить, где находится фракция, содержащая воск,
который слишком мутный или слишком сильно прижимается фильтром и слишком кристаллический для
удаления методами, подходящими для удаления более плотного воска. В любом случае, фракционирование
предпочтительно проводить таким образом, чтобы резкая очистка производилась на более кипятковом конце
кристаллического дистиллята и на более кипятковом конце аморфного дистиллята. Кроме того,
предпочтительно прилагать все усилия для получения четкого среза на высококипящем конце перегонного
куба, а дополнительное тепло, подаваемое в перегонный куб вспомогательной жидкостью в соответствии с
данным изобретением, позволяет получить такой четкий срез.
Если для испарения всех компонентов, которые необходимо включить в состав дистиллята, отводимого по
трубе 60, и для обеспечения достаточного рефлюкса для удаления всех остатков, подается недостаточно
тепла, может потребоваться формирование нерезкого среза на высококипящем конце дистиллята,
отводимого по трубе 60. Такая нерезкая очистка оставит в остатке некоторые компоненты, кипящие ниже
точки кипения наиболее высококипящих компонентов, отводимых через трубу 60, но при этом в дистиллят
попадут некоторые компоненты, кипящие выше, чем наименее кипящие компоненты, оставшиеся в остатке, и
в этот дистиллят попадут вещества, способствующие его депарафинизации.
Таким образом, очевидно, что оператору придется корректировать количество и температуру
вспомогательной жидкости, подаваемой в башню через трубу 66, в соответствии с общими принципами,
изложенными здесь, и конкретным примером, приведенным здесь. В соответствии с настоящим намерением,
необходимо обеспечить, чтобы в зоне, куда подается жидкость по трубе 16, температура поддерживалась на
максимально высоком уровне, при этом избегая образования конденсата при введении вспомогательной
жидкости, несмотря на тенденцию к снижению температуры в этой зоне ниже температуры масла,
поступающего туда по трубе 16, которая является результатом испарения этого масла. Обычно масло,
подаваемое по трубе 16, может нагреваться до температуры, не вызывающей 105-кратного крекинга
(например, 8000 F.), что приведет к испарению от 75% до 98% этого масла, но такое испарение, при
отсутствии дополнительного источника тепла, снизит температуру в башне 110 в этой точке до температуры
(например,
71,5 F.) которого недостаточно для испарения всех необходимых компонентов в дистилляте через трубу 60 и
недостаточно для полного удаления остатка из этого дистиллята. Из вышеизложенного следует, что мы
разработали метод, при котором в исходном виде масла (который включает масло, полученное из смолы 1-0,
а также из нефтяной нефти) при его введении в охлажденном состоянии в фракционирующую башню из...
Фракции с разными диапазонами кипения отводятся отдельно, дополнительное тепло может быть введено в
любую зону башни и частично в зону, в которой дистиллят с самой высокой температурой кипения
отбирается. Поскольку такой этап имеет большое значение для связи с другими процессами,
вспомогательная жидкость может быть достаточно растрескана, чтобы ее воск вышел вместе с дистиллятом,
содержащим кристаллический воск, при нагревании вспомогательной жидкости перед ее возвратом в
перегонный куб, либо в случаях, когда фракции, содержащие соответственно кристаллический и аморфный
воск в удаляемой форме, не могут быть отведены из соседних выходных отверстий сбоку башни, либо в
случае, когда такие дистилляты могут быть отведены из соседних выходных отверстий, но использование
дистиллята, отбираемого с промежуточного уровня, с небольшим растрескиванием во время такого
использования, просто сделает его более легко депарафинируемым. Фракция, содержащая кристаллический
и аморфный воск, которую в противном случае можно было бы отвести в обезвоживаемом виде из соседних
выходных отверстий сбоку башни.
Если вспомогательная жидкость представляет собой жидкий металл или сплав, она будет отведена из башни
вместе с любым дистиллятом, имеющим практически ту же температуру кипения, или с остатком, и отделена
от него по разнице удельной плотности. 90 В качестве конкретного примера работы данного изобретения,
которым изобретение не ограничивается, сырая нефть из Среднего континента была подвергнута обработке
для получения остатка с температурой вспышки 3000 °F, который после нагрева до 800 °F подавался на
промежуточный уровень колонны. Самый тяжелый дистиллят, отбираемый сбоку колонны, имел вязкость по
методу Сейболта около 90 при 210 °F и был очень хорошо пригоден для депарафинизации методом
непрерывной центробежной депарафинизации. Дистиллят, отбираемый сбоку башни на следующем более
высоком уровне, имел вязкость по методу Сейболта около 70 при температуре 1000 °F (480 °C) и очень
хорошо подходил для удаления воска методом прессования. Легкая фракция, покидающая верхнюю часть
башни в виде пара, конденсирующаяся и возвращающаяся на верхнюю часть башни в виде рефлюкса,
состояла в основном из газойля и, возможно, 110 более тяжелых компонентов керосина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386383A
[]
ПАТЕНТ
-. \>, SPE,-I-FCATON SPECIFI ON] } Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 30453/31.
Завершено: Янв. 19, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции лодок и связанные с ней аспекты.
Я, Артур Хайнеманн, из Беллингхема, округ Уотком, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: 10. Данное изобретение относится к конструкции лодки, и в частности к конструкции лодки, в
которой металлический каркас или скелетная конструкция образует основание, на котором строится оболочка
корпуса, причем металлический каркас или скелет включает в себя элементы каркаса, форма которых
несколько совпадает с поперечным сечением частей лодки, которые их принимают. Целью данного
изобретения является создание легкого и прочного способа постройки лодок такого типа. Использование
металлических поперечных шпангоутов U-образной формы в судостроении не является чем-то новым,
поскольку ранее предлагалось строить лодку на каркасе, состоящем из множества металлических шпангоутов
U-образного H-образного сечения, расположенных в линию, верхние концы этих шпангоутов имеют
направленные внутрь боковые выступы, к которым крепятся концы поперечных палубных реек, углы образуют
места соединения указанных боковых выступов, а боковые части U-образных шпангоутов имеют углубления
для размещения продольных элементов шпангоута.
Согласно данному изобретению, в конструкции лодки указанного типа мы также используем множество
металлических поперечных шпангоутов U-образной формы с боковыми выступами на верхних концах, к
свободным концам которых постоянно прикреплена пара продольных металлических шпангоутов,
являющихся частью конструкции бортов лодки.
При подробном описании изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые
символы обозначают одинаковые или соответствующие части на различных видах, и на которых: Фиг. 1
представляет собой перспективный вид каркаса лодки, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
[Цена 1/-] Рис. 2 представляет собой поперечный разрез лодки с круглым дном. 55 Рис. 3 представляет собой
сечение по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен детальный вид части одной из сторон лодки, показывающий, как продольно
расположенный элемент 60 соединен с одним из боковых элементов рамы.
На рис. 5 представлен поперечный разрез носовой части лодки.
На рис. 6 показан вид сбоку стержневого элемента. 65 На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 2, но
изображающий плоскодонную лодку с каркасом из швеллера.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на рис. 7. 70 Как показано на этих чертежах, рама собрана.
Конструкция лодки выполнена из стальных труб 1, как показано на фиг. 2, 3, 4 и 5, или из швеллера 3, как
показано на фиг. 7 и 8. Все детали сварены между собой, спаяны или соединены, при необходимости,
усиливающими пластинами и болтами.
Как показано на рис. 1, рама А состоит из множества поперечных элементов В, соединенных между собой
килем 4 под углом 80°, который проходит через углубления 5, образованные в центральной части нижней
части элементов, а верхние концы каждого из элементов В загнуты внутрь, как показано на рис. 6, и
соединены с продольными элементами 7, которые выполняют функцию продольных элементов жесткости и
распорок, а также служат опорами для комингса. Эти элементы 7 соединены с боковыми частями элемента 90
В диагональными распорками 8. Эти элементы 7 могут простираться от кормовой шпангоута до первого
шпангоута или элемента B, имеющего поперечные балки для палубного настила, встроенные в его
конструкцию, или же они могут простираться по всей длине лодки в лодках без палубы.
Как показано на рис. 2, каркас может иметь форму, обеспечивающую круглое дно лодки, или форму,
обеспечивающую плоское дно лодки, как показано на рис. 7. Разумеется, следует понимать, что каркас может
быть выполнен в форме V-образного днища или любой другой желаемой формы. 105 Каждый элемент B
также включает в себя поперечные элементы If,'91 386,383 9, которые служат опорой для напольного
покрытия 10, а поперечные элементы 9 укреплены распорками 11.
Пол 10, доски 12 и комингс (не показан) крепятся к раме саморезами по листовому металлу 1:3, а пол, доски и
комингс с обеих сторон обтянуты авиационной тканью, обработанной авиационным лаком для обеспечения
водонепроницаемости.
Как показано на рис. 2 и 7, днище образует водонепроницаемую камеру 15) в днище лодки, которая может
быть разделена на отсеки водонепроницаемыми обшивочными панелями, чтобы предотвратить затопление
лодки в случае ее повреждения ниже ватерлинии.
Штевень 16 в нижней части соединен с передним концом киля 4, и этот элемент выполнен из трубки 17 или
подобного материала, к которой приварены формовочные пластины 18, на которые опираются передние
концы обшивки. Винты 13, проходящие через передние торцы досок, также проходят через пластины 18 и
трубу 17. Носовая часть 19 имеет преимущественно треугольную форму, прилегает к переднему концу
обшивки и крепится к трубе 17 металлическими винтами 20.
Из вышеизложенного видно, что я предложил лёгкую лодку, каркас которой выполнен из любого подходящего
металла трубчатой, швеллерной или другой подходящей формы поперечного сечения, а все её части
сварены, спаяны или иным образом соединены между собой; лодка снабжена герметичными отсеками в
нижней части для предотвращения затопления, а все деревянные части обтянуты авиационной тканью или
подобным материалом, обработанным авиационным лаком для предотвращения гниения и обеспечения
водонепроницаемости деталей.
Лодку можно построить с низкими затратами, она обладает большой прочностью, малым весом и полностью
мореходна.
Соседние файлы в папке патенты