Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12716
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 31, 1929. 34399613 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) – ноябрь. 26, 1929, Нет, 36,213/29.
Заявка принята, февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для проявки фото- и кинопленок.
Я, Андрип Лоун Виктор Клэпмант Дбиа, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 11,
улица Сен-Мор, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Современные промышленные машины 10, используемые для проявления, фиксации и сушки пленок,
представляют собой машины непрерывного действия, в которых различные пленки, скрепленные вместе для
образования непрерывной ленты, сначала проходят через одну или несколько емкостей, содержащих
проявитель 1.5, а затем последовательно через промывочные емкости, емкости для фиксации и, наконец,
сушильную камеру.
Теперь для правильного проявления различных пленок, последовательно проходящих через аппарат, может
потребоваться погружение на 20 секунд в течение разного времени реакции, что создает определенные
трудности в работе аппарата.
Целью моего изобретения является способ, позволяющий каждой пленке или ее части проходить через
проявочную ванну в течение точно необходимого времени без необходимости изменения скорости ленты,
содержащей пленку, а также без замедления или ускорения движения пленок, находящихся перед
рассматриваемой пленкой и все еще подвергающейся процессу проявки. В случае моего изобретения нет
необходимости использовать промежуточные полоски между последовательными пленками или вдаваться в
сложные манипуляции.
Согласно моему изобретению, проявитель распределяется между несколькими короткими емкостями, за
каждой из которых непосредственно следует емкость, заполненная водой, водой, содержащей бромид, или
любым подходящим подкисленным продуктом, предназначенным для промывки проявленной пленки и
предотвращения дальнейшего действия проявителя.
Каждый пленочный материал проходит сначала через столько проявочных ванн, сколько необходимо для его
правильной обработки. После этого раствор проходит через емкости washW0 перед последней
использованной емкостью с проявителем. Очевидно, что общее количество емкостей, будь то емкости для
проявки или промывочные емкости, через которые проходит пленка, одинаково для всех пленок. Таким
образом, каждая пленка проявляется до необходимой степени, и аппарат .52 работает точно так же, как если
бы несколько пленок находились в проявителе одинаковое время.
Например, если машина включает шесть ванн для проявки, за каждой из которых следует 60 ванн для
промывки того же размера, то пленка, правильно проявленная после прохождения через одну ванну для
проявки, выйдет из этой ванны в соседнюю соответствующую ванну для промывки, а оттуда в следующие 65
ванн для промывки. Напротив, пленка, которая правильно проявлена только после прохождения через все
шесть проявочных ванн, пройдет только через последнюю ванну с водой. Таким образом, все пленки будут
проходить через семь ванн, которые, в зависимости от требований, будут представлять собой одну ванну для
проявки и шесть ванн с водой, или две ванны для проявки и пять ванн с водой, и так далее, до шести ванн для
проявки и одной ванны с водой. 75 Каждый пленочный материал, выходящий из ванны с проявителем, может
быть помещен либо в соседнюю ванну с водой, либо в следующую ванну с проявителем.
Любые подходящие средства контроля позволяют определить степень проявления пленки на выходе из
каждой ванны с проявителем.
Вышеописанная схема, хотя и предназначена в первую очередь для использования в процессах проявки
пленок, может также с успехом применяться в других операциях, где для разных пленок требуется обработка
различной продолжительности.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1 и 2 показаны ванны
для проявления и промывки, обеспечивающие различное время проявления.
Теперь обратимся к изображенной форме. Конструкция включает в себя ряд из 95 проявочных ванн RIi, R2,
113, 114, каждая из которых дополнена промывочной ванной Ei, E2, E, FE4. На резервуарах установлены пары
шкивов для направления пленки F, 1OG; каждая пара шкивов имеет связанный с ней третий подвижный шкив,
который может быть опущен в резервуар или поднят над направляющими шкивами.
На рис. 1 предполагается, что для проявления пленки требуется 1001 миллион люмен в двух ваннах.
Подвижная V11L, Ce i-1,Ep 343,963 u1 &,.проявочной ванны, % R, iR% ne, нажимается так, что пленка
перемещается между этими двумя ваннами. _Тот. Передвижная часть стирального бака E42 поднимается, а
части стиральных баков E42, E3, E4 опускаются. Таким образом, пленка проявляется в ваннах iR1,_PA и
промывается в ваннах E2, ES и EA.
На рис. 2 предполагается пленка, требующая более длительного времени. Подвижные шкивы в ваннах для
проявки Ri', 1R2, R%, а также в ваннах для промывки E3, опущены. Таким образом, пленка обрабатывается в
трех ваннах и промывается в двух. В аппарате, если общее количество ванн, проходящих через него,
остается постоянным, L6t dxam.i:le, две ванны для проявителя и три ванны для промывки — на рис. 1, или три
ванны для проявителя и две ванны для промывки — на рис. 2 — механизм fbr- -. Для обновления пленки
корректировка не потребуется.
Переход от расположения, показанного на рис. 1, к расположению, показанному на рис. 2, может быть
осуществлен любым другим подходящим способом, причем вышеуказанное расположение, если
используются перемещаемые шкивы, приведено лишь в качестве примера.
В представленной на рисунке форме опускание выдвижных шкивов осуществляется вручную с помощью
зубчатого рычага, входящего в зацепление с зубчатой рейкой, как показано на рис. 1 RI.
Колесо можно повернуть, чтобы опустить рейку, или же его можно отсоединить от рейки, так что рейка и шкив
упадут под действием силы тяжести.
В2. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
_что представляет собой моя заявка - 1. Способ проявления фотографических и кинопленок, позволяющий
варьировать время проявления без...
что требует изменения механизма намотки пленки, который заключается в размещении пленки над рядом
резервуаров, содержащих 45 пленок! ing.. deve6lopei',- eaceh -.tadn-k:- будучи связанным со вторым
резервуаром, содержащим жидкость для остановки проявления и промывки проявленной пленки, и удлиняя
петли пленки в 50 резервуаров для проявки, созданных в соответствии с требуемым проявителем, а затем в
один или несколько резервуаров для промывки, общее количество удлинений пленки в два типа резервуаров
остается постоянным.
2'
: Использование метода', как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1929. № 36,223/29. 343,964 Полное письмо:. Август. 14, 1930.
Завершено.' Февраль. 26, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах циркуляционного отопления горячей водой или связанные с ними.
Мы, КУРИСТ, УИЛЬЯМ КООПБЛЕНД, в связи с утечкой продукции компании British Subject и Ф. Х.
ХиллирванД, в атмосферу за пределами здания, в котором установлена система отопления, 115 LAToNA
ENGINEERING CompANY LIMITED, British Company, обе компании расположены по адресу: 23, Latona. Один
из вариантов радиатора отопления для компании 0 Iload, Peckham, London, S.E. 15, представляет собой
усовершенствованную систему отопления, которая, как следует из названия, включает в себя трубу,
изогнутую через определенные интервалы таким образом, чтобы обеспечить ряд горизонтальных наложенных
секций, верхний и нижний концы трубы или относящиеся к циркуляции горячей воды, а именно к системам
отопления, в которых вода должна циркулировать. Данное изобретение предназначено для
усовершенствования систем циркуляции горячей воды, в которых вода должна циркулировать. Нагрев
осуществляется путем сгорания газа. Клапан продувки воздухом расположен в соединении с верхней частью
радиатора и трубой 55, предназначенной для заполнения всей системы горелкой или другими средствами
генерации тепла. Согласно изобретению, в верхней части радиатора предусмотрена закрытая камера,
содержащая горелку или другие средства генерации тепла. Вода может быть расположена в соединении с
обратной трубой системы или в любой подходящей точке системы.
Труба, проходящая через стенки камеры на разных уровнях, где требуется использовать указанную систему
отопления для обогрева гаражей и других мест, где генерируются легковоспламеняющиеся газы, при этом
верхняя часть трубы соединена с нижней частью обратной трубы системы отопления, а отверстия закрыты.
Сама камера окружена другой аналогичной камерой, которая полностью закрыта, при этом указанная внешняя
камера соединена, предпочтительно, с верхней стенкой камеры трубой, выходящей наружу атмосферы. В
подходящем устройстве для подачи воздуха для обеспечения работы изобретения, внутренняя камера с
воздухом имеет вертикальную цилиндрическую форму для поддержки сгорания газа, а нагревательная труба
выполнена в форме, предусмотренной для газовой горелки.
В данном случае, если используется спиральная или плоская катушка, внутренняя камера не обязательно
должна простираться вниз от газовой горелки, расположенной снизу, до дна внешней камеры, но при помощи
спиральной катушки предпочтительно оставить некоторое пространство. 75.
Выступая снизу, закрытая между ее нижним краем и указанным полом камеры внутри кольцевой горелки, она
обеспечивает прохождение воздуха к змеевику газопровода, когда имеет спиральную форму, представляя
собой вертикальную горелку для поддержания горения. Цилиндрический элемент, который вместе с внешней
камерой снабжен дверцей на цилиндрической стенке закрытой цепи, обеспечивает доступ к газовой горелке
на 80 градусов, направляет тепло и пламя для розжига газа.
Газовая горелка подключена к указанной трубчатой катушке. В документе от 26 ноября 1929 года
предусмотрены отверстия для воздуха 40O и отверстия для воспламенения.
нижняя часть стены закрытой цепи - G. F. REIDFER.N & Co., бер, в то время как из отверстия в верхней части
15, Саут-стрит, Финшури, E.C. 2.
В стене имеется выступающая дымоходная труба. Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах циркуляционного отопления горячей водой или связанные с ними.
Мы, Кристофер Уильям Коупленд, компания Latona Engineering Company Limited, подданный Великобритании,
и Ф. Х. Х. Айавард, британская компания, оба проживающие по адресу: Latona Road, 23, 85, Пекхэм, Лондон.
S.El. 15 настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям отопительных приборов для использования в
зданиях, включающих систему циркуляции горячей воды, в которой часть водопровода свернута в спираль,
расположена внутри камеры и нагревается газовой горелкой или другими средствами.
В нагревательных приборах типа 45, описанных ранее, предлагалось создавать циркуляционную систему
таким образом, чтобы ее часть была соединена с закрытым расширительным баком или открыта для
атмосферы, например, через резервуар для воды, и целью настоящего изобретения является отказ от
указанного бака или резервуара и его различных принадлежностей. Согласно изобретению, предлагается
нагревательный прибор описанного типа, в котором полностью замкнутая циркуляционная трубная система
непосредственно соединена с прилегающей нагреваемой и, предпочтительно, спиральной частью, образуя
единую конструкцию для указанной цели.
В подходящем варианте реализации изобретения устройство для целей нагрева включает в себя практически
закрытую камеру цилиндрической формы и водопроводный канал для циркуляции воды, часть которого
изогнута в спираль и расположена внутри указанной камеры и предназначена для нагрева с помощью
кольцевой горелки, расположенной ниже указанной спирали.
7i0 Нагревательная спираль предпочтительно выполнена таким образом, чтобы охватывать цилиндрический
элемент, который вместе с внутренней стенкой камеры образует кольцевое пространство для прохождения
продуктов сгорания и концентрации пламени газового кольца на спирали. В нижней части стенки закрытой
камеры предусмотрены отверстия для подачи воздуха, а к верхней части камеры подсоединена дымоходная
труба для отвода продуктов сгорания. Участок водопровода, используемый в качестве радиатора, изогнут в
спиралевидную форму, верхний и нижний концы которой соединены с подающей и обратной трубами
нагревательной спирали аппарата. В каждой подходящей точке трубопровода предусмотрены воздушный
клапан и труба для заполнения трубопровода водой.
В одном из вариантов изобретения часть водопровода может быть расширена таким образом, чтобы
образовать рубашку для дымоходной трубы, которая нагревается изнутри.
В тех случаях, когда требуется использовать систему отопления для обогрева гаражей и других мест, где
могут присутствовать легковоспламеняющиеся газы, отопительная камера заключена во внешнюю камеру,
которая соединена трубой с внешней стороной здания для подачи воздуха, необходимого для поддержания
горения газа, подаваемого в газовую горелку. При такой конструкции внутренняя камера поддерживается на
небольшом расстоянии над уровнем пола, чтобы обеспечить пространство для прохождения воздуха.
к горелкам. Внешняя камера снабжена дверцей для доступа к газовой горелке и розжига газа.
Для того чтобы изобретение было понятно, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, аппарата для отопления, изготовленного в
соответствии с изобретением 815.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, модифицированной формы устройства для
целей отопления, а рисунок 4 представляет собой модифицированную форму устройства для целей
отопления, сконструированного в соответствии с изобретением.
Обращаясь к чертежам, изображен нагревательный прибор для системы циркуляции горячей воды, который
включает в себя камеру сгорания 1, внутри которой расположена кольцевая газовая горелка 2,
предназначенная для нагрева части трубопроводной системы 3, по которой циркулирует нагреваемая вода.
Часть трубопроводной системы, которая нагревается, выполнена в виде спирали 4, к верхнему концу которой
вход трубопроводной системы 3 соединен посредством муфты 5, а к нижнему концу 105 выход
трубопроводной системы соединен посредством муфты 6, так что вода циркулирует в направлении стрелок 7.
Трубопроводная система 3 снабжена вентиляционным клапаном 8 и заправочной трубой 9. Камера 1
снабжена воздухозаборными отверстиями 10 для подачи воздуха для целей сгорания и дымоходной трубой
11, которая расположена таким образом, чтобы проходить через стену здания, в котором используется
система отопления. Нагревательная спираль 4 расположена вокруг цилиндрического элемента 12, который
вместе с внутренней стенкой камеры 1 образует кольцевое пространство для прохождения продуктов
сгорания к дымоходной трубе 11 и, кроме того, служит для концентрации пламени от газового кольца 2 на
указанной нагревательной спирали 4 системы труб 3.
На рисунке 3 показана модификация изобретения для использования, например, в гараже или другом месте,
где могут присутствовать легковоспламеняющиеся газы. В данной конструкции камера 1 микросхемы i3G
3,43,9G4 U34.964 снабжена наружным корпусом 13, расположенным таким образом, чтобы охватывать
внутреннюю камеру 1. Внутренняя камера расположена на небольшом расстоянии над уровнем земли,
обеспечивая проход для подачи воздуха для сгорания; этот воздух поступает во внешнюю камеру 13 через
входную трубу 14, сообщающуюся с внешней стороной здания, в котором используется отопительное
оборудование.
Камера 1 снабжена дымоходной трубой 11, а внешняя камера 13 снабжена дверцей 15, позволяющей
воспламенять газ на горелке 2.
В конструкции, изображенной на рисунке 4, система труб 3 соединена с камерой 16, которая образует рубашку
для дымоходной трубы 17, причем указанная дымоходная труба нагревается изнутри с помощью горелки 18, и
вся конструкция снабжена наружным кожухом 1, как описано в связи с рисунками 1-3.
Следует отметить, что изобретение обеспечивает нагревательный прибор, в котором его радиаторная часть
непосредственно соединена со спиральной частью, нагреваемой газовой горелкой, и представляет собой
конструкцию, имеющую единый характер, в отличие от конструкции, описанной в пункте 230, к которой
подсоединен резервуар или расширительная камера и которая поддерживает уровень воды в нагревательном
приборе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343965A
[]
e1L A
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1929. № 36,250/ 29.
343,965 (Дополнение к патенту № 198023 от февраля.) 18, 1922. ) Полный текст слева: авг. 13, 1930.
Завершено: февраль. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства искусственных нитей.
Мы, BnRiTsii CELAIwEsE LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон, Западный 1, Уильям Джеймс
Куосс и Уильям И. Вакс Тейлор, оба подданные короля Великобритании, из компании British Celanese Limited,
Спондон, близ Дерби, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к аппарату для производства искусственных нитей или волокон и является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 198023,
патентообладателями которой является компания British Celanese Limited.
В спецификации № 198023 описан способ изготовления искусственных нитей из растворов ацетата
целлюлозы или других производных целлюлозы, в котором нити, образованные экструзией прядильного
раствора в испарительную атмосферу, объединяются в нить, скручиваются и наматываются с помощью
прядильных устройств, которые могут располагаться внутри или снаружи прядильной камеры.
В представленном устройстве для осуществления процесса используется один ряд устройств для
формования крышек в сочетании с шкафом или устройством, состоящим из нескольких ячеек для
формования, каждая из которых содержит две вращающиеся струи, но, как поясняется в Спецификации, в
каждой ячейке может содержаться любое желаемое количество струй, и устройства для формования крышек
могут быть расположены не в один ряд. Например, может быть более одного ряда устройств для вращения
крышек.
Расстояние между устройствами для вращения крышек в некоторой степени зависит от размера «шарика»,
образуемого нитью волокон при ее прохождении от направляющей над крышкой до ее края, и на практике
обычно используется один ряд шпинделей для крышек, расположенных с интервалами, обеспечивающими
отсутствие помех между шарами. Расстояние между соплами вдоль прядильной машины соответствует
интервалам [Цена указана] между прядильными устройствами, при этом количество прядильных веретен,
которые можно использовать в одном ряду, является определяющим фактором количества нитей, которые
могут быть произведены на прядильном заводе.
Однако было установлено, что пространство, занимаемое оборудованием для производства нитей, может
быть использовано для формирования большего количества нитей, чем может быть намотано и скручено
одним рядом прядильных устройств, то есть выход продукции (измеряемый длиной нити) при обычном
расположении оборудования может быть увеличен при условии наличия средств, позволяющих наматывать и
скручивать увеличенный объем продукции. Разумеется, можно использовать два отдельных и независимо
управляемых комплекта или ряда устройств для прядения шафтов, расположенных с разных сторон изделия,
но такие конструкции неудобны в эксплуатации или существенно отличаются от сравнительно простой
конструкции обычного расположения устройств для прядения шафтов. 75 Согласно настоящему изобретению,
способность сухого материала к скручиванию и намотке.
Мощность прядильного цеха увеличивается, что позволяет производить большее количество нитей, за счет
размещения двух рядов прядильных устройств (80 рядов) практически на одном уровне и расположения
защитных элементов таким образом, чтобы предотвратить взаимное раздувание нитей между двумя рядами
(85 рядов).
Расположив два ряда устройств для намотки нитей как можно ближе друг к другу, насколько позволяет размер
нитевидных баллончиков (ограниченный защитными устройствами), нити, проходящие под углом 90 градусов
к каждому ряду, следуют по практически одинаковым траекториям, и каждая из них может быть намотана на
свой собственный шпиндель с одинаковой легкостью, при этом для обоих рядов шпинделей могут
использоваться аналогичные или общие приводные устройства. 95 Существующее оборудование может быть
адаптировано для увеличения производительности путем добавления второго ряда устройств для
формования колпачков, а также защитных устройств, при условии обеспечения возможности привода
дополнительных шпинделей 100 и направления нитей к ним.
Удобно использовать существующее перемещение для размещения бобин относительно крышек, поэтому
для размещения обоих рядов бобин можно использовать одну направляющую для бобин, или же на обычной
направляющей для бобин можно установить или изготовить соответствующие кронштейны или удлинители
для размещения дополнительных бобин.
Перемещение, разумеется, может осуществляться путем перемещения колпачков относительно бобин, а не
путем перемещения самих бобин.
Возможно, потребуется использовать дополнительные приводные ленты, особенно если каждый шпиндель
приводится в движение индивидуально, но удобнее приводить шпиндели в движение парами.
Таким образом, шпиндель одного ряда может приводиться в движение той же лентой, что и соседний
шпиндель другого ряда. Однако, если уровень одного ряда шпинделей, предпочтительно заднего ряда,
поднять так, чтобы валики одного ряда были немного выше, чем валики другого ряда, то соседние пары
шпинделей в каждом ряду могут приводиться в движение общими лентами, причем разница в высоте валков
позволит приводным лентам переднего ряда не задевать ленты заднего ряда. Такое расположение позволяет
каждой ленте образовывать одинаковую дугу контакта вокруг каждого шпинделя, что обеспечивает
равномерность скорости вращения всех шпинделей.
Независимо от выбранного способа привода, для регулировки угла контакта водолазных лент с любым
причалом и для натяжения приводных лент могут использоваться направляющие шкивы.
Защитные средства, предотвращающие заедание нитей при надувании баллонов, могут быть выполнены в
виде пластин, изогнутых в частично цилиндрическую форму и установленных на пластинах или стержнях,
закрепленных на любой подходящей части аппарата. Таким образом, защитные кожухи могут иметь
приблизительно полуцилиндрическую форму и крепиться к пластинам, которые располагаются между парами
крышек заднего ряда шпинделей и прикреплены к раме аппарата. Радиус полуцилиндрического защитного
кожуха приблизительно равен или несколько больше максимального радиуса, достигаемого надувной нитью,
а минимальное расстояние между кожухом и шпинделями заднего ряда приблизительно равно радиусу
кожуха, так что имеется достаточно места для надувных нитей каждого ряда, но если какая-либо нить по
какой-либо причине стремится образовать больший надувной шар, кожух ограничивает эту тенденцию и не
допускает помех со стороны соседних надувных нитей. Если необходимо, чтобы колпачки перемещались
относительно бобин, желательно также обеспечить перемещение защитных кожухов.
Между защитными кожухами предусмотрено пространство для доступа к заднему ряду шпинделей,
необходимое для намотки нитей на бобины, а также для снятия и установки бобин.
Для протягивания увеличенного количества нитей из заготовки можно использовать любую подходящую или
обычную схему подающих роликов, при этом обычный ряд подающих роликов, проходящий вдоль заготовки,
как правило, способен вместить дополнительные нити без модификации. При необходимости может быть
предусмотрена возможность выполнения любых необходимых операций, таких как, например, смазка,
увлажнение, калибровка или растягивание нитей по мере их поступления к устройствам для формования
капсюлей. Для дополнительных шпинделей предусмотрены дополнительные направляющие типа «баллон»,
которые удобно крепятся к той же направляющей, что и обычные направляющие типа «баллон». Дата: 26
ноября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства искусственных нитей.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W, 1, Уильям Джеймс Кросс и
Уильям Иван Та-Илои, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства искусственных нитей и является изобретением
или модификацией изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 198023, патентообладателем
которой является компания British Celanese Limited.
В спецификации № 198023 описан способ 105 изготовления искусственных нитей из 343965 устройств,
предотвращающий помехи между раздуванием двух рядов нитей.
Расположив два ряда устройств для намотки колпачков как можно ближе друг к другу, насколько позволяет
размер 70 нитевидных шариков (ограниченный защитными элементами), нити, поступающие в каждый ряд,
следуют по практически одинаковым траекториям, и каждая из них может быть намотана на свой собственный
шпиндель с одинаковой легкостью, при этом нити 735 наматываются на задний ряд колпачков через
промежутки между защитными элементами. Эти пространства также обеспечивают доступ к заднему ряду
шпинделей для снятия и замены бобин. Аналогичные или 8%) общие средства привода могут использоваться
для обоих рядов шпинделей.
Существующее оборудование может быть адаптировано для увеличения производительности путем
добавления второго ряда устройств для формования колпачков, а также защитных устройств, при этом
должны быть предусмотрены соответствующие средства для привода дополнительных шпинделей и
направления нитей к ним.
Удобно использовать существующее перемещение для перемещения бобин на 90 градусов относительно
колпачков, и поэтому для размещения обоих рядов бобин можно использовать одну направляющую для
бобин, или же на обычной направляющей для бобин можно установить или изготовить подходящие
кронштейны или удлинители для размещения дополнительных 95 бобин.
Перемещение, разумеется, может осуществляться путем перемещения колпачков относительно бобин, а не
путем перемещения самих бобин. 100 Возможно, потребуется использовать дополнительные приводные
ленты, особенно если каждый шпиндель приводится в движение индивидуально, но удобнее приводить
шпиндели в движение парами.
Таким образом, шпиндель одного ряда может приводиться в движение той же лентой, что и соседний
шпиндель другого ряда. Однако, если уровень одного ряда шпинделей, предпочтительно заднего ряда,
поднять так, чтобы валики одного ряда были немного выше, чем валики другого ряда, соседние пары
шпинделей в каждом ряду могут приводиться в движение общими лентами, причем разница в высоте валков
позволит приводным лентам переднего ряда не задевать ленты заднего ряда. Такое расположение позволяет
каждой ленте образовывать одинаковую дугу контакта вокруг каждого стержня, что обеспечивает
равномерность скорости вращения всех шпинделей.
Независимо от используемого приводного механизма 120, для регулировки угла контакта приводных лент с
любым килем и для натяжения приводных лент могут использоваться направляющие шкивы.
Защитные средства для предотвращения зацепления надувных нитей могут быть выполнены в виде пластин,
изогнутых в частично цилиндрическую форму и установленных на пластинах или стержнях, закрепленных на
любой подходящей части аппарата. Таким образом, в качестве защитных элементов могут использоваться
130 растворов ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, в которых нити, образованные путем
экструзии прядильного раствора в испарительную атмосферу, объединяются в нить, скручиваются и
наматываются с помощью прядильных устройств, которые могут располагаться внутри или снаружи
прядильной камеры.
В представленном устройстве для осуществления процесса используется один ряд устройств для
формования крышек в сочетании с камерой или устройством, состоящим из ряда формовочных ячеек, каждая
из которых содержит две формовочные струи, но, как поясняется в Спецификации, в каждой ячейке может
содержаться любое желаемое количество струй, и устройства для формования крышек могут быть
расположены не в один ряд. Например, может быть более одного ряда устройств для вращения крышек.
Расстояние между устройствами для вращения крышек в определенной степени зависит от размера
«шарика», образуемого нитью волокон при ее прохождении от направляющей над крышкой к ее краю, и на
практике обычно используется один ряд шпинделей для крышек, расположенных с интервалами,
обеспечивающими отсутствие помех между шариками. Расстояние между струями вдоль прядильного станка
соответствует интервалам между прядильными устройствами, при этом количество прядильных веретен,
которые можно использовать в одном ряду, является определяющим фактором в количестве нитей, которые
могут быть произведены на прядильном заводе.
Однако было установлено, что пространство, занимаемое прядильным станком, может быть использовано
для формирования большего количества нитей, чем может быть намотано и скручено одним рядом
прядильных устройств, то есть выходная мощность (измеряемая длиной нити) прядильного станка в его
обычном расположении может быть увеличена при условии наличия средств для намотки и скручивания
увеличенного количества нитей. Разумеется, можно использовать два отдельных и независимо управляемых
комплекта или ряда прядильных устройств, расположенных по разные стороны от изделия, но такие
конструкции неудобны в эксплуатации или существенно отличаются от сравнительно простой конструкции
обычного расположения прядильных устройств.
Согласно настоящему изобретению, производительность прядильной установки по скручиванию и намотке
увеличивается таким образом, чтобы установка могла производить большее количество нитей, за счет
размещения двух рядов колпачковых прядильных устройств на одной стороне установки и практически на
одном уровне, а также размещения защитных средств в С5 в таком положении относительно рядов M3,965
приблизительно полуцилиндрической формы, установленных на пластинах, которые простираются между
парами колпачков заднего ряда веретен и прикреплены к раме S аппарата. Радиус полуцилиндрического
защитного кожуха приблизительно равен или несколько больше максимального радиуса, достигаемого
раздувающейся нитью. Минимальное расстояние между кожухом и шпинделями заднего ряда приблизительно
равно радиусу кожуха, так что имеется достаточно места для раздувающихся нитей каждого ряда. Однако,
если какая-либо нить по какой-либо причине стремится образовать больший раздув, кожух ограничивает эту
тенденцию и не допускает помех со стороны соседних нитей. Если необходимо, чтобы колпачки
перемещались относительно бобин, желательно, чтобы перемещались и защитные кожухи.
— Для протягивания увеличенного количества нитей из изделия может использоваться любое подходящее
или обычное расположение подающих роликов, при этом обычный ряд подающих роликов, простирающийся
вдоль изделия, как правило, способен вместить дополнительные нити без модификации. При необходимости
может быть предусмотрена возможность выполнения любых необходимых операций, таких как, например,
смазка, увлажнение, калибровка или растягивание нитей по мере их поступления к устройствам для
формования крышек. Для модели 35 предусмотрены дополнительные направляющие типа «баллон»; эти
направляющие удобно поддерживаются той же направляющей, что и обычные направляющие типа «баллон».
- Большее количество витков, которые устройство согласно изобретению способно закручивать, может быть
получено путем увеличения количества насосов и струй или путем формирования более одного витка на
каждой струе, например, с использованием типа струи, описанного в находящейся на рассмотрении заявке №
362491/29 (серийный номер 344351).
При использовании большего количества струй они могут располагаться в отдельных ячейках, или же
несколько струй могут быть размещены в каждой ячейке, при этом нити направляются удобным образом к
рядам устройств для вращения струй.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что
это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является ограничивающим.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид расположения устройств для вращения крышек 60 в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, вращающегося
шкафа и связанных с ним устройств для вращения крышек; и Рисунок 3 представляет собой боковой вид
устройств для вращения крышек, показывающий изменение формы используемого привода.
Обращаясь к рис. 1, передняя часть вращающейся ячейки 4 снабжена щелью S, частично закрытой откидной
заслонкой 6. В нижнем крае паза 70 предусмотрены выемки 7, через которые проходят нити 8 изнутри ячейки.
Нити проходят отдельно вокруг подающего ролика 9, а затем к направляющим нити 10 и 1,1. Нитеводители 10
и 11 попеременно короткие (75) и длинные, расположенные соответственно над двумя рядами устройств 13 и
14, которые расположены одно перед другим вдоль передней части прядильных ячеек, причем устройства
заднего ряда расположены между и позади устройств переднего ряда. Устройства для вращения колпачков 14
в первом ряду снабжены защитными кожухами для воздушных шаров 15, установленными на пластине 16,
проходящей вдоль передней части машины, которые 85 предотвращают взаимное соприкосновение
воздушных шаров 17 двух рядов устройств для вращения колпачков. Пространство между защитными
кожухами служит для облегчения намотки нитей на бобины 90 заднего ряда прядильных устройств, а также
для удобного снятия и замены бобин. Стержни 18 прядильных устройств установлены на подъемной планке
19, 95, которая снабжена выступающими кронштейнами для переноса переднего ряда стержней.
В способе привода стрел, показанном на рис. 1, пары смежных стрел приводятся в движение одним ремнем
-2li 100, при этом одна из стрел находится в переднем, а другая — в заднем ряду. При желании на подъемной
балке 19 может быть установлен направляющий шкив для увеличения дуги контакта между ремнем 21 и
Соседние файлы в папке патенты