Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12716
.pdf
одна линия в правом конце рис. 2.
Подробности работы схемы на рис. 2 станут понятны, если отметить, что реле 6 реагирует на голосовые токи
в линии L2, устраняя короткое замыкание в линии IL2 и выводя реле 7 из строя. Аналогичным образом, реле 7
реагирует на речевые токи в секции линии L1, устраняя короткое замыкание в линии 113 и выводя реле 6 из
строя.
На рис. 3 показана дальнейшая модификация расположения элементов, представленного на рис. 1. При
использовании схем, показанных на рис. 2, если контакты. Секции S и S расположены таким образом, что
когда два пути четырехпроводной цепи не передают сигнал, каждый путь разомкнут в одной точке, секции
трансформатора или повторителя 12 и 13 могут быть соединены мостиком, как показано на рис. 3. В данной
схеме трансформаторные цепи 12 и 13 используются для размыкания цепей для передачи электроэнергии.
Данная схема позволяет обойтись без гибридной катушки и связанных с ней потерь энергии, а также потерь
энергии из-за соединения двух цепей в одной, как показано на рис.
1.
Принцип работы рисунка 4 будет лучше понятен, если учесть, что участок линии 11 обычно отключен из-за
короткого замыкания контакта S2,7, тогда как участок линии IL.2 обычно отключен из-за разомкнутого контакта
S4,. Нормально неработоспособное состояние линии L3 на этом рисунке обусловлено специальной
трансформаторной схемой 13, которая включает обмотки 20 и 21, связанные с обмоткой 22, и обмотки 23a и
24, связанные с обмоткой 25. Анализ перекрестного соединения этих обмоток покажет, что, если
предположить, что контакт S4 разомкнут и, следовательно, обмотки 201 и 21 имеют одинаковое число витков,
то ток, индуцированный в обмотке 20 обмоткой 22, будет нейтрализован током, индуцированным в обмотке 21
обмоткой 22, с точки зрения выходной обмотки 25. Однако, как только контакт S- замыкается, эти обмотки
соединяются в поддерживающем, а не в противоположном направлении, так что токи от обмотки 22
передаются на обмотку 25 90 без существенных потерь. Схема трансформатора 12 аналогична описанной
выше схеме трансформатора 13.
Таким образом, станет понятно, что реле v 6, реагируя на голосовые токи в линейном участке g 5 112, будет
активировать контакт S, чтобы сделать линейный участок IL2 работоспособным, и активировать контакт S,
чтобы сделать линейный участок L1 неработоспособным. Аналогично, реле 7 в рабочем состоянии разомкнет
контакт S, сделав участок линии 112 100 неработоспособным, и замкнет контакт S, сделав участок линии IL2
работоспособным.
На фиг. 4 показана дальнейшая модификация части устройств, описанных в изобретении. Если контакты Si и
S4, 105 расположены таким образом, что когда пути четырехпроводной цепи не передают сигнал, их импеданс
равен импедансу короткого замыкания, то две стороны четырехпроводной цепи могут быть соединены
последовательно, как показано на рис. 4. 110 Реле 7 питается от выхода усилителя 5, как показано на рис.
3
Такая конструкция устраняет необходимость в гибридной катушке с присущими ей потерями в сети. Вся
энергия, получаемая любой цепью, передается дальше в системе (1-15), при этом потерь на мостике нет. На
фиг. 3 и 4 для обозначения одинаковых частей по сравнению с фиг. 1 и 2 использованы аналогичные
обозначения, и их работа в основном аналогична.
На фиг. 5 показана дальнейшая модификация схемы изобретения, в которой изображено релейное
устройство с голосовым управлением в сочетании с устройством регулировки громкости 125 в
четырехпроводной части цепи. Либо схема. Расположение элементов на рис. Можно использовать вариант I
или рис. 2.
Однако на рис. 5 показано сочетание этих двух вариантов, аналогичное расположению 130 3ggso. Хотя
изобретение было раскрыто в некоторых конкретных вариантах, которые считаются желательными, следует
понимать, что его принципы могут быть использованы в других и разнообразных формах двухсторонних цепей
передачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция):. Ноябрь. 29, 1928. 3439981 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 27, 1929. № 36,372/29.
Заявка принята 27 февраля 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод сушки влажных материалов.
Мы, компания AKTiEBOLAGET FnRIBRnG's E6GVAcuuYmPTu.TM, расположенная по адресу: Artillerigatan 8,
Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушке влажных материалов.
Было предложено сушить древесину, подвергая невысушенную древесину постепенно повышающейся
температуре в условиях вакуума, затем подвергая ее нагреву без разложения древесных смол и, наконец,
подвергая древесину комбинированному действию вакуума и тепла, чтобы вызвать дистилляцию древесных
смол в неразложившемся виде.
Также известно, что сушка влажных материалов в вакууме осуществляется таким образом, что материал
нагревается с помощью пара непосредственно в сушильной камере, после чего камера откачивается с
помощью насоса, а откачанный пар в большей части конденсируется в конденсаторе, расположенном между
сушильной камерой и насосом.
Указанный метод обычно осуществляется следующим образом. «В сушильную камеру загружают влажные
товары, подлежащие сушке, а затем камера закрывается, за исключением выпускного клапана, который
остается открытым».
Затем в камеру подается пар под давлением, например, от 2 до 4 атмосфер, а воздух, находящийся в камере,
выводится через открытый выпускной клапан, в то время как продукция и стенки сушильной камеры
нагреваются.
При желании нагрев может быть усилен косвенным нагревом, например, с помощью нагреваемых паром
змеевиков, установленных в сушильной камере.
Когда сушаемые материалы достигают желаемой температуры, которая для древесины составляет примерно
от 0 до 950 °C, выпускной клапан закрывается, и подача нагревательного пара прекращается. Затем
запускается вакуумный насос, благодаря чему пар и остатки воздуха удаляются из сушильной камеры, а пар
конденсируется в конденсаторе, расположенном между сушильной камерой и насосом. В сушильной камере
давление быстро снижается, и когда оно достигает значения 55, соответствующего давлению насыщенного
пара при температуре сушимых товаров, содержание воды в товарах начинает испаряться. Благодаря
непрерывной откачке и конденсации поддерживается равновесие между температурой влажных продуктов и
давлением насыщенного пара в сушильной камере. Тепло, аккумулированное в стенках сушильной камеры и
во влажных изделиях, вызывает непрерывное выделение пара, которое при необходимости может быть
увеличено за счет косвенной подачи тепла. Когда уровень конденсата в конденсаторе снижается до низкого
значения, что происходит, когда температура груза падает примерно до 30-400 °C, и если температура
охлаждающей воды, доступной для конденсатора, составляет около 150 °C, откачка прекращается.
Затем в сушильную камеру подается воздух под давлением 75°C для восстановления атмосферного
давления, и оставшаяся внутри изделия влага получает возможность диффундировать к поверхности. Затем
происходит повторный нагрев с помощью 80%-ного прямого пара, после чего откачивается воздух и
восстанавливается атмосферное давление; эти процессы повторяются до достижения желаемой степени
сухости. 8 Указанный известный метод, хотя и эффективен, имеет тот недостаток, что требует довольно много
времени и довольно высокой температуры, что в некоторых случаях может быть вредно для сушащихся
товаров. 90 Оба упомянутых метода имеют тот недостаток, что обработанная древесина подвергается
воздействию высоких температур, что вызывает выделение смол и обесцвечивание древесины, в результате
чего ее качество снижается.
Данное изобретение относится к усовершенствованию известного метода сушки, согласно которому
равномерная и полная сушка может быть достигнута за более короткое время и при более низкой
температуре, чем ранее, так что эффективно предотвращается выделение смолы и изменение цвета
древесины. Для этой цели влажный материал известным способом сушится в закрытой камере путем
попеременного нагревания прямым паром и последующего откачивания воздуха из камеры.
Изобретение заключается главным образом в том, чтобы сначала нагревать подлежащие сушке товары с
помощью прямого пара при атмосферном давлении, одновременно удаляя воздух из указанной камеры,
которая затем откачивается, после чего на всех последующих этапах нагревания 10 осуществляется в
отсутствие атмосферного воздуха, поддерживая давление ниже атмосферного до достижения желаемой
степени сухости товаров.
В качестве примера реализации изобретения мы опишем его применение для сушки древесины.
Обрабатываемая древесина загружается в сушильную камеру, предпочтительно имеющую форму цилиндра
со съемной крышкой на одном конце. После закрытия камеры подается пар под давлением от 2 до 4
атмосфер, при этом подача пара регулируется таким образом, чтобы температура древесины медленно
повышалась примерно до 600 °C. Максимальная температура варьируется в зависимости от сорта древесины
и для смолистой древесины, такой как сосна, не должна превышать 550 °C во избежание выделения смолы.
Помимо прямого нагрева паром, в течение первого периода нагрева тепло может подаваться также косвенно,
например, с помощью нагреваемых паром змеевиков, расположенных в сушильном цилиндре.
Сначала было сказано: нагрев осуществляется при атмосферном давлении, воздух, находящийся в
сушильной камере, вытесняется через выпускной клапан подаваемым паром.
Когда температура закачки достигает допустимого максимального значения, выпускной клапан закрывается, и
подача пара прекращается. Затем из сушильной камеры откачивается пар с помощью насоса, при этом
большая часть откачанного из сушильной камеры пара конденсируется в конденсаторе, расположенном в
трубопроводе между сушильной камерой и насосом.
Когда уровень конденсации в конденсаторе снижается до низкого значения, что происходит, когда
температура древесины падает примерно до 35–400 °C, если температура охлаждающей воды, доступной
для использования в конденсаторе, составляет около 150 °C, откачка прерывается. Возобновление нагрева
древесины немедленно осуществляется путем подачи пара в контролируемом количестве в сушильную
камеру, из которой исключается доступ воздуха. Для регулирования подачи пара, пар подается через один
или несколько дросселированных каналов, например, клапан или клапаны, только в таком количестве, чтобы
в камере поддерживался достаточно высокий вакуум. Подача пара позволяет вновь повысить температуру
обрабатываемых изделий и стенок сушильной камеры до допустимого максимального значения. Давление в
сушильном цилиндре, по крайней мере, в течение части периода нагрева не должно превышать 200 мм рт. ст.
Например, в течение отопительного периода подаваемый пар передает часть своего тепла древесине.
Образовавшийся конденсат частично скапливается в виде капель или лужиц на древесине и стенках
сушильной камеры, но значительная его часть остается взвешенной в виде тумана в цилиндре и удаляется в
этом состоянии при последующей откачке без необходимости подачи тепла для его испарения. Процесс
повторяется с попеременной подачей пара при сохранении желаемого вакуума и откачке до низкого давления
до достижения желаемой степени сухости.
Помимо преимуществ, связанных с сокращением времени обработки и снижением максимальной
температуры по сравнению с известными методами парового нагрева, наше изобретение также имеет то
преимущество, что нагревающий пар может подаваться под более высоким давлением, чем раньше, и, при
необходимости, быть перегретым, поскольку нагрев каждый раз прерывается на такой ранней стадии, что
обрабатываемый материал не может быть поврежден перегревом. Согласно данному изобретению, способ
сушки древесины имеет дополнительное преимущество в том, что полностью исключаются трещины,
изменение цвета и выделение смолы.
Способ согласно изобретению применим ко всем видам сушки товаров, которые могут быть подвергнуты
нагреву прямым паром, таким как, например, древесина, кукуруза, рыба, мясо и другие белковые вещества,
кирпичи и керамика. Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является… Способ сушки влажных материалов,
включающий сушку материала в закрытой камере путем попеременного нагрева 115 прямым паром и
последующего откачивания воздуха из указанной камеры, характеризующийся тем, что материал сначала
нагревается при атмосферном давлении, в то время как воздух 115 вытесняется из сушильной камеры,
которая затем откачивается, и дополнительно характеризующийся тем, что нагрев на всех последующих
этапах нагрева осуществляется в отсутствие атмосферного воздуха при поддержании в указанной камере
давления 125 ниже атмосферного давления до достижения желаемой степени сухости товара.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343982A
[]
т к в в оВ 4 В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1929. Нет, 36 395/129,3 Полностью слева: авг. 25, 1930.
Завершено: февраль. 27, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в непрерывно нагруженных сигнальных проводниках.
Мы, компания STAN.DARD TE,,,LEPHONES AND CABLES, Limited, британская компания, Джордж Лэнк и
Уильям Хогтон Дирден, подданные Великобритании, все из Колумбия-Хаус, 5) Олдвич, Лондон, W.C. 2,
Англия, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к магнитным материалам и, в частности, к производству проволоки или ленты,
пригодных для непрерывной нагрузки электрических кабелей.
При загрузке ленты или проволоки, используемых в настоящее время, например, в подводных кабелях,
потери, как было установлено, обусловлены вихревыми токами, возникающими в загружаемом материале.
В нашей параллельно рассматриваемой заявке 31,400129 (серийный номер 334,547) описана система
нагружения, в которой достигается значительное снижение таких вихревых токов. Настоящее изобретение
представляет собой модификацию вышеописанного и обеспечивает нагрузку, ленту или проволоку, на
поверхности которой сформирован слой относительно высокого удельного сопротивления, находящийся в
тесном контакте с внешними слоями более проницаемого магнитопроводящего материала сердечника.
Согласно настоящему изобретению, магнитный материал, как до, так и после вытягивания проволоки до
конечного размера D), необходимого в качестве нагрузки, может быть покрыт электролитическим способом
последовательными очень тонкими пленками различных металлов. Затем композитный проволочный
материал подвергается термической обработке, чтобы обеспечить диффузию осажденных слоев один в
другой и в нижележащий магниевый материал. Te meals deposited aresuiaby cose s astoproduace a high
resstiitylayr wen heyare c'aused to interdf use. Например, магнитный материал из железа и никеля может быть
покрыт электролитическим слоем никеля, за которым следует слой хрома. В результате отжига при
достаточно высокой температуре происходит диффузия никеля и хрома друг в друга, образуя на поверхности
магнитного материала никель-хромовый сплав с высоким сопротивлением.
В некоторых случаях нагрузочная нить может представлять собой слой высокопроницаемого магнитного
сплава с поверхностью высокого удельного сопротивления, причем весь магнитный материал расположен на
сердечнике из материала с высоким удельным сопротивлением, который в некоторых случаях может быть
даже неметаллическим.
В качестве сердечника можно выбрать материал с незначительными магнитными свойствами, но его
основные характеристики должны обеспечивать необходимую индуктивность, одновременно предоставляя
нагрузочной нити достаточную прочность, чтобы исключить риск разрыва во время эксплуатации.
Датировано 27 ноября нашей эры.
1
.929.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, здание телефонной
компании.
Хайд, Хендон, северо-запад 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах непрерывной нагрузки для сигнализации и проводников.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, Limited, являемся британской компанией. Джордж Л.
Уонтон и Уильям О'Тон Идеаренден, британские подданные, все из Колумбия-Хаус, Лондон, Англия,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и указаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям проводников gnlio, непрерывно нагруженных лентой
или проволокой из магнитного материала.
При использовании в настоящее время ленты или проволоки для погрузки, например, в подводных кабелях,
потери, как было установлено, обусловлены особенностями погрузки материала. Математически можно
показать, что при наличии магнитного материала с высокой начальной магнитной проницаемостью и разумной
стабильностью магнитной проницаемости в условиях, обычно встречающихся в системах сигнализации,
диаметр нагрузочной проволоки или толщина нагрузочной ленты могут быть значительно уменьшены по
сравнению с размерами, которые ранее использовались для целей нагружения, при условии игнорирования
механических проблем. Общеизвестно, что одним из главных факторов, определявших до настоящего
времени диаметр или толщину проволоки или ленты для загрузки, был механизм.
Аническая прочность, которой должна обладать проволока или лента, чтобы ее можно было механически
натянуть на нагружаемый проводник. Излишняя толщина загрузочной ленты или проволоки с электрической
точки зрения приводит лишь к потерям на вихревые токи, превышающим потери при использовании
проволоки или ленты меньшего диаметра.
В нашей заявке № 334547, находящейся на рассмотрении, предложено уменьшить эффективный диаметр или
толщину высокопроницаемого материала нагрузочной ленты или проволоки за счет использования
композитной ленты или проволоки, и данное изобретение относится к композитной проволоке или ленте,
предназначенной для обеспечения необходимой индуктивности кабеля без чрезмерных потерь из-за
вихревых токов.
Согласно изобретению, сигнальный проводник непрерывно нагружен лентой или проводом, содержащим
сердечник, на который электролитически наносятся последовательные пленки из различных металлов.
Композитная проволока или лента могут быть подвергнуты термической обработке, чтобы вызвать диффузию
осажденных слоев один в другой и в нижележащий магнитный материал.
Один из способов уменьшения эффективного диаметра высокопроницаемого нагрузочного материала без
существенного снижения механической прочности проволоки или ленты заключается в создании сердечника
из высокопроницаемого материала и электролитическом осаждении на его поверхность тонких пленок
различных металлов, которые при последующей термообработке диффундируют в сердечник, образуя слой с
высоким удельным сопротивлением.
Поскольку степень диффузии электролитически осажденных металлов в сердечник зависит от времени
проведения термообработки, а также от температуры, при которой она осуществляется, можно регулировать
толщину слоя с высоким сопротивлением и, следовательно, диаметр оставшегося высокопроницаемого
материала, из которого изготовлен сердечник.
Другой метод заключается в создании сердечника с высоким сопротивлением и электролитическом
осаждении на него последовательных пленок различных металлов, которые в ходе последующей
термической обработки взаимно диффундируют, образуя сплавное покрытие, которое могло сформироваться
в нем в результате соответствующей термической обработки при высокой магнитной проницаемости в
диапазоне плотностей магнитного потока. Регулируя толщину последовательных пленок из различных
металлов, можно контролировать толщину образующегося слоя высокопроницаемого сплава.
Согласно первому способу, композитная проволока или лента может быть изготовлена, например, из
магнитного материала, состоящего из железа и никеля, в виде проволоки, на которую электролитическим
методом нанесен слой никеля, а затем слой хрома.
Таким образом, известный материал с высокой магнитной проницаемостью, такой как никель-железный сплав,
содержащий около 78% никеля и остальное железо, может быть подвергнут электролитическому осаждению в
любом из следующих электролитов.
ОТЛОЖЕНИЕ НИКЕЛЯ
%o 1) NiSO47H2O Кристаллический сульфат никеля - - - - - - 105 г/л.
N1I-LC1 Хлорид аммония - NiGUIL-O Кристаллический хлорид никеля 15 Борная кислота THBO, - - - - 15 pH1
(концентрация ионов водорода) 5,3 Температура 20-300 °C - Плотность тока 0,5-4--2 ампл/дм2 2)
NiSO(NH)SO·6HO - Кристаллический никель-аммоний-сульфид-7 5 г/л
фосфат - - - - - 15 Вт NH4Cl0 Хлорид аммония - - 1 HE,BO, борная кислота - - - - 15 - pH (концентрация ионов
водорода) 5,8 Температура 20-300 °C. - Плотность тока 0.
3
--O-.6 amp din23) NiSO47ThO Кристаллический сульфат никеля -9-- - 00 грамм на литр.
NiCL611.0 Кристаллический хлорид никеля 45 HBO, борная кислота - - - - 30 too -pH (концентрация ионов
водорода) = 5. 3 Температура 50-600 °C. - Плотность тока 1,5-5 ампер/1 DIN 41.
343,982 343,982 4) NiSO4TH,2 Кристаллический сульфат никеля - - - - - NiCI26H20 Кристаллический хлорид
никеля 11,13, Борная кислота - - - I-INXON Азотная кислота - - - Температура 45-55°C.
Плотность тока 10 ампер/дин² После нанесения одного или нескольких слоев никеля вышеуказанным
способом, сердечник с покрытием может быть подвергнут электрохимической обработке. 400 г/л.
22 224,,,, лизис для осаждения хрома в любом из приведенных ниже электролитов:
Cnniomrniu DEI'osiTioN.
1) 1) Cr03, хромовая кислота - - H12SO4, серная кислота - - Температура 45-550 °C. - Плотность тока 20 ампер
1 дм2 2) Cr03, хромовая кислота - - - HSO4, серная кислота - - Температура 30-350 °C.
Плотность тока 8 ампер 1 дм². Регулируя относительное количество осаждаемого никеля-алланта-дихрома,
можно определить состав сплава, получаемого в результате нагрева, а также состав электроосажденных
слоев, вызывающих взаимную диффузию.
Когда требуется сплав никеля и хрома, электроосажденные слои нагревают при температуре от 9000 до
113500 °C в атмосфере водорода или инертного газа в течение времени, достаточного для полной взаимной
диффузии осажденных слоев, вплоть до достижения желаемой степени диффузии в нижележащий материал.
Затем композитная лента или проволока подвергаются термической обработке известным способом для
создания в сердцевине достаточно высокой проницаемости для рассматриваемой цели.
В другом виде композитной проволоки или ленты, в которой сердечник имеет высокое удельное
сопротивление, а внешний слой — высокую начальную магнитную проницаемость, сердечник представляет
собой сплав с высоким удельным сопротивлением, который может быть магнитным или нет; например, он
может состоять из сплава, содержащего около 30% никеля и около 70O4, железа отдельно или вместе с
одним 250 проволоками на литр.
400 'rmns. per lite.
или большее количество следующих элементов в небольших пропорциях: химоний, молибден, вольфрам,
алюминий и кремний. Предпочтительно добавлять 1% марганца для улучшения обрабатываемости
материала. Изготовленный таким образом стержень будет покрыт электролитическим слоем
высокопроницаемого сплава, который может состоять, например, из никеля T81,-0 и примерно 211 % железа.
Коэффициент кубического расширения сплава, из которого изготовлена оболочка, должен быть практически
равен коэффициенту кубического расширения сплава сердечника, и если для такой оболочки используется
другой материал, то предпочтительно модифицировать сердечник таким образом, чтобы его коэффициент
кубического расширения также был соответствующим образом изменен. После нанесения слоев никеля и
железа на сердечник с высоким сопротивлением, композитная проволока или лента подвергается
термической обработке, чтобы вызвать взаимную диффузию слоев и образование высокопрочного сплава,
являющегося результатом этой диффузии, а также для развития в этой сплавной оболочке желаемых
магнитных свойств.
Подходящие электролиты для нанесения слоя никеля и слоя железа, как описано выше, на стержень могут
быть составлены следующим образом:
НИКЕЛЬ:
1) NiSQM7H0 Кристаллический сульфат никеля - - - - - NIIIC Окислитель аммония NiCl,61L0 Кристаллический
хлорид никеля Борная кислота lTB, - - pil (Концентрация ионов водорода) Температура 20-300 °C. - Плотность
тока 0,5---0,2 мкг/м² на литр, 15--- 1 5,3 ,,.
343,982 2) NiSO4(N114),S046E1O12-0 Кристаллический сульфат никеля-аммония - - - - NXH'0i Хлорид
аммония - liaBO,, Борная кислота - - - pH (концентрация ионов водорода) = Температура 20-300 °C. - -
Плотность тока 0. 3---0,6 ампер/дин 3) NiSO4·1H2O Кристаллический сульфат никеля - NiCl2·6H2O
Кристаллический хлорид никеля H2B4O2, борная кислота - - pH (концентрация ионов водорода) =
Температура 50-600 °C. - - 1-5 Плотность тока 1,5-5 ампер/дин 2 4) NiSO4·7H2O Кристаллический сульфат
никеля - - - NiCl2·6H2O Кристаллический хлорид никеля RThBO3, борная кислота - - - IINO3, азотная кислота -
- - Температура 45-550 °C.
Плотность тока 10 ампер/дин2 751 г/литр.
5
.3 ухмыляется.
5.3 за литр.
,, ,,, 400 грамм, на 22 J 22 2-4,,7 1 1.
Сульфат аминония железа (кристаллический) - - - - - Плотность тока 15 ампер на квадратный фут.
Температура 55-650 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты