Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12716
.pdf
изменения условий испарения внутри аппарата.
Раствор для центрифугирования подается в фильтр 3, а затем проходит через гибкую трубу 4 к соплу 5. Для
того чтобы температура раствора для прядения изменялась, катушка 4 помещена в ванну 6, которая содержит
систему нагревательных трубок 7, по которым теплоноситель подается через клапан 8. Видно, что, поскольку
струя находится так близко к ванне 6, температура вращающегося раствора будет очень точно
соответствовать температуре ванны, которую можно изменять, изменяя температуру нагревательной
жидкости, подаваемой в трубы 7, или путем манипулирования клапаном 8.
Струя 5 заключена в вращающуюся ячейку 9, в которую экструдируются нити 10, при этом ячейка снабжена
отверстием 34, через которое нити удаляются. Вокруг вращающейся струи 5 расположена кольцевая струя 11,
предназначенная для «нагнетания струй воздуха или других газов или VPU симметрично вокруг пучка нитей
10». Форсунка 11 питается от двух труб 12 и 13, снабженных клапанами 7, 14, 15, коллекторами 16 и 17,
предпочтительно от нескольких прядильных ячеек, каждая из которых снабжена такими клапанами и
подающими трубами. Воздух или другие воздухозаборники подаются в коллекторы 16 и 17 через 75 основных
подающих труб 18, 19, которые снабжены нагревателями 20. Газы в одной или обеих трубах 18 и 19 могут
быть насыщены парами ацетона или другими парами и могут нагреваться до любой желаемой степени с
помощью нагревателей 20. Воздух, насыщенный растворителем, может быть удобно получен для подачи
через струю. 11 таким образом путем пропускания воздуха через нагретый сосуд, содержащий пористый
материал, такой как кокс, насыщенный растворителем, например ацетоном, и один или оба нагревателя 18,
19 могут быть приспособлены для этой цели.
Воздух выходит из сосуда 18 или 19, более или менее насыщенного парами ацетона, и подается в
прядильную ячейку через подающие трубы 16, 17, ведущие к прядильной ячейке. Однако растворитель может
подаваться в контролируемом количестве через струю в воздух или другие газы до или после нагрева с
помощью соответствующих аспирационных средств, при этом воздух или другой газ испаряет растворитель и
переносит его в вращающуюся ячейку 9. Предпочтительно, чтобы одна труба, например, 12, подавала газы,
насыщенные парами растворителя, а другая – газы, не насыщенные ими, так что путем соответствующего
регулирования можно было бы вводить смесь, содержащую любую желаемую и переменную концентрацию
паров растворителя, через сопло 11. 10.5 Контроль над струями 14 и 1,5, а также над количеством и
характером газов, вводимых через сопло 11. Эти параметры достигаются с помощью рычагов 21, приводимых
в действие стержнями 22, которые прикреплены своими нижними концами к рычагам 23, приводимым в
действие одним или несколькими кулачками 24.
чаша 25 на рычаге 2.3. Несколько штоков 22l, соединенных с одним вращающимся шкафом, могут
приводиться в действие кулачками на одном и том же валу 26 или кулачками на разных валах, вращающихся
с одинаковой или разной скоростью, и если одним и тем же валом или с одинаковой скоростью, то степень
открытия клапана в любой момент может находиться в одной и той же фазе или в разных фазах, по желанию.
Испаряемая атмосфера отводится из ячейки с помощью трубы.
27 ведущая к клапану 28, к коллектору 29. 12)5 Клапан 28 управляется рычагом 21 и штоком 22 таким же
образом, как и два клапана 14 и 15. Таким образом, скорость отвода воздуха из ячейки изменяется, что
оказывает двойное воздействие на поперечные характеристики элементов 10.
Внутренняя температура ячейки обеспечивается нагревательными трубами. 30 нагревательная жидкость
подается через клапан, 31. Температуру теплоносителя можно изменять, или же скорость его потока можно
регулировать путем манипулирования клапаном 31. Испаряющаяся атмосфера подается в ячейку через трубу
32 и клапан 33. Воздух, поступающий в этот воздуховод, также может нагреваться периодически или
постоянно, а кроме того, скорость его потока может изменяться с помощью клапана 33. Клапан 31 или клапан
33, или оба клапана, могут управляться средствами, аналогичными описанным и проиллюстрированным со
ссылкой на клапаны 14, 15 и 28.
Аналогичным образом, клапан 8, управляющий нагревательным элементом 7, соединенным с ванной 6, может
автоматически открываться и закрываться периодически с помощью устройства того же типа. Ванну 6 можно
заполнить любой желаемой жидкостью, например, воздухом, другим газом или жидкостью, предпочтительно
имеющей относительно высокий коэффициент теплопроводности с низкой удельной теплоемкостью, так
чтобы она быстро поглощала и передавала изменения температуры, передаваемые трубами 7. В качестве
альтернативы нагревательным трубам 7 c-n в ванне 6 для целей нагрева может использоваться
электрорезистивное сопротивление, которое также может регулироваться средствами управления,
аналогичными тем, которые применяются к клапанам 14, 1 5 и c -2-8. Такое электрическое сопротивление
может быть размещено гораздо ближе к спиральной подающей трубе 4 или даже к соплу 5. Таким образом,
температура прядильного раствора, экструдируемого из струи 5, может изменяться пейерически, при этом
эффект такого изменения накладывается на изменения, вызванные в волокнах другими описанными
способами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343974A
[]
РОВКОМ'Й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда A A ú (нем.): ноябрь. 22, 1928. ;J 446, U Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве):, ноябрь. 18, 1929. № 35,229/129.
-I' G. i1 Cornplete Accepted:. Февраль. 18, 198!.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приводных механизмах для вращающихся сосудов или контейнеров, особенно
применимые к сушильным установкам.
Мы, компания SIEM.ENS-S CITUOI(ELRTwEitKE AwETIENGESLLLSCRAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В аппаратах, содержащих вращающиеся сосуды, такие как кипятильники, нагревательные или охлаждающие
сосуды, скорость вращения которых пропорциональна скорости приводного двигателя, невелика, скорость
снижается за счет использования крупногабаритных трансмиссионных шестерен, таких как прямозубые
колеса или червячные колеса. На цапфе судна обычно устанавливается большое колесо, которое приводится
в движение двигателем с шестерней через промежуточные колеса и валы. Такой тип привода делает доступ к
управляющей части судна для обслуживающего персонала крайне затруднительным.
Изобретение относится, в частности, к монолитным приводам для вращающихся контейнеров или емкостей,
предназначенных для приема или прохождения через них твердых, жидких или газообразных веществ, в
которых указанные вещества подаются через полый цапфовый узел в емкость, а привод объединен с
емкостью или с ее несущей рамой, образуя конструктивный блок без отдельного фундамента, и изобретение
по существу характеризуется тем, что для привода используются редукторные двигатели, а вход и/или выход
для веществ проходит через ступицу зубчатого колеса, являющегося частью редукторного двигателя или
соединенного с ним и установленного на приводном цапфовом узле емкости, при этом предусмотрены
средства, позволяющие осевое расширение приводного цапфового узла емкости. Под термином
«редукторный двигатель» понимается двигатель, который собран непосредственно с простым или
многозубчатым зубчатым колесом для образования единого блока. Корпус двигателя, редуктор или и то, и
другое могут быть снабжены крепежными элементами, такими как опоры, фланцы и тому подобное.
Редукторный двигатель может, например, быть установлен на кронштейне, закрепленном на подставке судна.
Приводной цапфа судна может быть соединена с приводным валом редукторного двигателя посредством
гибкой муфты. Если этого требуют конструкция и доступность судна, редукторный двигатель может приводить
в движение приводной цапф судна через промежуточные колеса.
В сосудах упомянутого ранее типа, предназначенных для пара, вода или другие жидкости подаются в сосуд
через полый цапфовый узел. Особенно в случае подачи горячих паров и т. д., цапфа, приводящая сосуд в
движение, должна иметь возможность расширяться из-за высокой температуры пара, жидкости и т. д. Это
может происходить, 6 само по себе, с помощью хорошо известных средств, например, путем включения муфт,
которые позволяют осевое перемещение цапфы, но не передают это перемещение на вал 7 редукторного
двигателя.
Приводы согласно изобретению предназначены для сосудов, используемых для приема или прохождения
через них твердых, жидких или газообразных веществ, таких как сферические кипятильные сосуды,
сушильные цилиндры, охлаждающие цилиндры, кожевенные сосуды и многие другие, в которых среда в
основном подается через полый приводной цапфовый узел сосуда. Привод, согласно изобретению, обладает
особыми преимуществами в случае длинных рядов емкостей, расположенных рядом друг с другом, таких как
сушильные цилиндры бумагоделательных машин, кожевенные печи, вращающиеся варочные котлы и многие
другие. Благодаря данному изобретению значительно сокращается пространство, необходимое для
крепления привода, а также обеспечивается очень легкий доступ к машинам со стороны привода. 9 Ниже
подробно описаны некоторые конструктивные примеры приводов в соответствии с изобретением, которые
особенно подходят для сушильных цилиндров бумагоделательных машин. 95 Примеры осуществления
изобретения показаны на прилагаемом чертеже b, где:
На рисунке 1 показан привод, в котором двигатель собран непосредственно с помощью простой зубчатой
передачи с 100 зубьями, образуя единый узел.
На рисунках 2 и 3 показаны различные конструкции, в которых редукторный двигатель приводит в движение
цилиндр через специальную трансмиссионную шестерню, а на рисунке 4 представлен боковой вид рисунка 3.
Цена. 174 На рисунке 1, J11, 10 — это двигатель, 11 — редуктор, состоящий из колес 12 и 13, к корпусу
которого двигатель 10 соединен фланцем. Труба 15, по которой подается нагретый пар, проходит через ось
16 зубчатого колеса 12 таким образом, что труба может расширяться при нагреве. Зубчатое колесо 12
закреплено шпонкой на одном конце полого вала 16, на другом конце которого закреплена шпонка на
половинке муфты 17. Вторая половина 18 муфты крепится к цапфе 19 сушильного цилиндра 20. Корпус
редуктора 21 закреплен на кронштейне 22.
На рисунке 2 показано устройство с консольной шестерней на приводном валу редукторного двигателя. 30 —
редукторный двигатель, 31 — консольная шестерня, которая выполнена шире, чем зубчатое колесо 32,
зацепляющееся с ней, что позволяет осуществлять осевое перемещение цилиндрического колеса 32 на
цапфе 35, вызванное нагревом цилиндра. Нагревательный пар течет в направлении стрелки 33 через
отверстие 34 цапфы 35.
Двигатель установлен на кронштейне 37, закрепленном на опоре 36. Корпус промежуточной передачи
крепится к редуктору приводного двигателя.
На рисунке 3 в плане показана конструкция с двойными винтовыми зубчатыми колесами.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид. 40 — это редукторный двигатель, 41 и 42 — двойные косозубые
колеса. Между шестерней 41, установленной между двойными подшипниками, и редукторным двигателем 40
расположена муфта 43, которая обеспечивает взаимное осевое перемещение соединенных валов, благодаря
чему расширение цапфы 44 сушильного цилиндра под воздействием нагреваемого пара и, как следствие,
осевое перемещение зубчатых колес 42 и 41 не передается на вал редукторного двигателя. Корпус
промежуточного редуктора inter_45 крепится с помощью ножек к кронштейну редукторного двигателя.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ноябрь. 22, ИС29, № 35,860/29.
Завершено: февраль. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для перфорации статистических карточек или относящиеся к ним.
Компания Western Electric Company Limited, расположенная по адресу: Буш-Лоуш, Олдвич, Лондон, США,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Western Electric
Company Incorporated, 195, Бродвей, Нью-Йорк-Сити, Нью-Йорк, США, корпорация штата Нью-Йорк) и о
способе его исполнения, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для перфорации карточек статистических данных, и в частности
к такому перфорирующему аппарату, в котором имеется несколько рядов перфорирующих элементов,
выбирающая планка, перемещающаяся вдоль каждого ряда перфорирующих элементов для выбора
определенных элементов для приведения в действие, и приводные средства для перфорации, позволяющие
одновременно приводить в действие все выбранные перфорирующие элементы.
Целью данного изобретения является создание перфорационной машины, которая может эффективно
работать на высокой скорости и точно перфорировать лист в соответствии с настройками регистрирующего
устройства, например, клавиатуры или регистра вычислительной машины, или и того, и другого. Еще одной
целью настоящего изобретения является создание устройства, компоненты которого компактно расположены
на относительно небольшой площади.
В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрено устройство для перфорации статистических
карточек, в котором ряд перфораторов расположен в колонне, а перфоратор, подлежащий обработке,
выбирается с помощью селекторной планки, при этом селекторная планка имеет нормальное положение и
начальное положение, в котором она соединена с приводным устройством, при этом селекторная планка
перемещается из своего нормального положения в начальное положение в момент времени, зависящий от
того, какой перфораторный элемент необходимо выбрать, и впоследствии перемещается указанным
приводным устройством из этого положения для выбора перфоратора, подлежащего активации. Особенность
изобретения заключается в применении данной конструкции к перфорационной машине типа «группа»,
включающей множество колонн 5 перфорирующих элементов.
Предпочтительно, селекторные планки перемещаются в исходное положение с помощью электромагнитов, а
затем механически продвигаются в рабочее соединение 60 с перфорирующими элементами, подлежащими
отбору. Механизм привода может быть удобным и общим для всех рычагов переключения. С этой целью на
одной из поверхностей селекторных планок могут быть зазубренные участки, которые предназначены для
зацепления с сегментной шестерней, общей для всех селекторных планок, когда последние перемещаются в
исходное положение. 0 Еще одна особенность изобретения заключается в устройстве для перфорации
карточек статистической отчетности, в котором предусмотрено множество перфорирующих элементов,
выбираемых для работы с помощью 7 подвижных селекторных планок, и в котором селекторные планки
начинают перемещаться в переменное время в соответствии с выбираемыми элементами и одновременно
останавливаются на выбранной желаемой линии. 80 Для более ясного понимания изобретения, оно будет
описано, в частности, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 8. Рис. 1 — вид сверху аппарата,
воплощающего в себе особенности данного изобретения; 8. Рис. 2 — вид сзади аппарата, показанного на рис.
1; 8. Рис. 1 — сечение, выполненное по линии 3-3 на рис. 2; 8. 4 — также сечение, выполненное по линии 4-4
на рис. 2; 5 — сечение, выполненное по линии 5-5 на рис. 2, и показывает часть приводного механизма, через
который передается питание к различным частям аппарата; Рис. 6 — это поперечный разрез, выполненный по
линии 6-6 на рис. 2, показывающий расположение зубчатых передач, через которые мощность передается на
переключатели или контактные выключатели; рис. 7 — это поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на
рис. 5; рис. 8 — это поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 3, и показывает расположение
селекторных планок и связанных с ними перфорирующих элементов; рис. 9 — это план статистической
регистрационной карты, в которой информация представлена в виде периметра, и рис. 10 — это
принципиальная схема электрических соединений, используемых при работе аппарата.
В практическом применении настоящего изобретения устройство, используемое для достижения целей
изобретения, состоит из трех основных частей: клавиатуры 5, вычислительного или умножающего механизма
6 (фиг. 10) и перфорационного или пробивного механизма 7.
Каждая из этих частей аппарата, воплощающих в себе особенности данного изобретения, обозначена
соответствующими цифрами и будет описана более подробно позже.
Теперь обратимся к клавиатуре, показанной на рис. 1. Множество клавиш -25 расположены в различных
группах в зависимости от характера необходимой информации в статистической карточке, представленной на
рис. 9. Клавиши, составляющие клавиатуру 5, расположены в -30 столбцах, и предусмотрено
защелкивающееся устройство известного типа для удержания любой нажатой клавиши. Электромагнит 8 (рис.
4) при подаче напряжения перемещает защелку из положения, удерживающего ключ, тем самым освобождая
ключ или ключи, которые были нажаты. Поскольку детали конструкции ключа хорошо известны специалистам
в данной области и не являются особенностью настоящего изобретения, подробное описание одной
конкретной конструкции и работы этой части механизма считается излишним.
Как уже упоминалось ранее, клавиатура 5 разделена на множество рядов клавиш. Клавиши в каждом столбце
управляют работой контактов, обозначенных в основном цифрой 9 (рис. 4), которые служат для управления
замыканием электрических цепей j50, которые будут объяснены позже.
На противоположных сторонах от кнопки D5 расположены два удлиненных элемента 15 и 16, которые
выполняют функцию управления различными пусковыми операциями аппарата. Например, элемент 15, при
нажатии на соответствующие контакты, посредством которых осуществляется замыкание цепей, соединяет их
с механизмом ввода в действие вычислительного или мультипликаторного механизма, который обычно
обозначается цифрой 6 (рис.). 10). Аналогично, элемент 16 служит для управления соответствующими
контактами и, следовательно, замыканием 65 электрических цепей, идущих к аппарату, для инициирования
работы элементов, составляющих перфорационный механизм, обозначенный в целом цифрой 7. Для того
чтобы клавиши в различных столбцах клавиш могли выборочно подключаться к различным другим цепям,
управляющий механизм, обозначенный в целом:
Предусмотрена цифра 10. Этот механизм состоит из множества разъемов 11 (рис. 1), предназначенных для
приема штекеров 12 и 13 (рис. 75).
5) которые прикреплены к противоположным концам гибкого кабеля 14. С помощью гибкого шнура 14 и вилок
12 и 13 можно создавать различные комбинации цепей. Назначение и функции таких гибких шнуров будут
более подробно описаны в разделе, посвященном работе аппарата.
Вычислительный или умножающий аппарат, обозначенный цифрой 6 (85), включает в себя механизм,
управляемый нажатием клавиш в соответствующих группах клавиш, предназначенных для множимого и
умножителя, для вычисления требуемой задачи. 99 Конструкция данного устройства не является частью
настоящего изобретения, и нет необходимости приводить его описание в данном документе.
Перфорирующий механизм включает в себя множество электромагнитов 25, расположенных в дугообразном
шахматном порядке, что позволяет разместить большое количество таких электромагнитов на относительно
небольшой площади.
Каждый из этих магнитов снабжен соответствующими якорями 26, которые более четко показаны на фиг. 2 и 3
как функционально связанные с поворотными рычагами 27'. Согласно предпочтительному варианту
осуществления изобретения, электромагниты установлены на прямоугольных элементах, которые
закреплены на боковых пластинах 21 и 22 по дуге окружности и расположены таким образом, чтобы
обеспечить легкое и быстрое снятие одного электромагнита без нарушения работы других электромагнитов.
Ось дуги, на которой установлены прямоугольные балки, поддерживающие электромагниты, приблизительно
совпадает с точкой поворота рычага 11i5 27. Эти рычаги 27 шарнирно соединены со стержнем 28 и
перемещаются из своего нормального положения под действием пружины 29, индивидуальной для каждого
рычага 2. Когда электромагнит обесточен, пружина 29 эффективно возвращает соответствующий рычаг
коромысла в нормальное положение.
Для размещения пружин, относящихся к каждому из рычагов 27, в пределах заданной площади, две
монтажные пластины 35 и 36 смещены друг относительно друга и закреплены на боковых пластинах 21 и 22,
что позволяет расположить пружины в два ряда, как показано на рис. 3. Каждому из рычагов 2T соответствует
селекторная планка 31, которая с нижней стороны соединена штифтом 30, закрепленным на свободном конце
рычага 27. На одной поверхности селекторных планок имеется множество зазубрин или зубцов 32, а на другой
поверхности образован выступ 33. Конец стержня 31, противоположный тому, на котором расположены
зазубрины или зубцы 32, расширен, как показано цифрой 34.
Электромагнит 25, будучи под напряжением, поднимает стержень '1 посредством движения кривошипного
рычага 27 до точки, где его зубья 32 входят в зацепление с сегментной шестерней 037. Эта сегментная
шестерня 37 установлена поперечно селекторным планкам 31 (рис. 2) и закреплена на валу S8, который
установлен в пластинах 21 и 212. Вал 38 (рис. 2, 3 и 4) несет шестерню 39, которая предназначена для
колебательного движения с помощью зубчатой рейки 40, прочно удерживаемой в зацеплении с шестерней 39
фланцевым роликом 47. Стойка 40 закреплена на рабочей планке 41, противоположный конец которой
закреплен на одном конце рычага 42, шарнирно соединенного в точке 43. Рычаг 42 имеет форму, показанную
на рис. 4, и несет ролик 441, который взаимодействует с канавкой 45, обеспечивая перемещение рычага
управления 41 и связанной с ним зубчатой рейки 40 в соответствии с вращением кулачка 45. Как видно из
расположения рычага 42 и кулачка 45, с которым взаимодействует ролик 44, зубчатая рейка 40 будет
совершать возвратно-поступательное движение и, следовательно, будет передавать зубчатой передаче 376
через шестерню 39 колебательное движение.
Следовательно, когда сегментная шестерня 637 совершает колебательные движения в поперечном
направлении, селекторные планки 31, которые были перемещены в соответствии с электромагнитами 2c5,
будут смещаться влево, как показано на рисунке. j5 просмотрено Bi Рис. 3. И наоборот, когда сегментная
шестерня 37 вращается в противоположном направлении, селекторные планки 31, которые были
перемещены влево вверх во время предыдущего колебания сегментной шестерни 37, будут возвращены в
свое нормальное положение.
Как было описано ранее, выступ 33 образован только на поверхности стержня 31.
Этот выступ обычно входит в зацепление с частью элемента 40, имеющей несколько схожую форму и
выступающей поперечно относительно селекторных планок 31, и предназначен для удержания селекторных
планок в зацеплении с сегментной шестерней 37 при их срабатывании под действием электромагнитов 25, а
также для разъединения селекторных планок от сигнальной шестерни при их втягивании в тепстон, как
показано на рис. 3. В дальнейшем пояснении к этой операции следует отметить, что нижняя сторона
селекторной планки 31 имеет углубление 50, в котором обычно располагается выступающая часть планки 4G.
Когда селекторная планка 31...
Поднимается за счет работы поворотного рычага 27 и перемещается влево за счет колебаний сегментной
шестерни 37; он будет поддерживаться в рабочем состоянии с сегментной шестерней независимо от
включения соответствующего электромагнита 25, поскольку поверхность 51 селекторного стержня 31 теперь
опирается на стержень 46. Когда тяга 31 отводится назад из-за колебаний сегментной шестерни 37 против
часовой стрелки и когда она достигает положения, при котором канавка 50 находится в вертикальном
положении относительно тяги 46, выступ тяги 46 входит в зацепление с выступом 33 и вызывает
отсоединение тяги 31 от сегментной шестерни 37.
Кулачок 45, через который перемещается зубчатая рейка 40, установлен на валу 52, который проходит
поперечно относительно машины и который установлен на выступающих 9 элементах 48 и 49 ниже вала 38.
Также к валу 52 жестко прикреплено следующее.
кулачок 53, снабженный канавкой 54, которая входит в зацепление с роликом 55.
Этот ролик 55 удерживается свободным концом 9 рычага 56, который является неотъемлемой частью вала 57
(рис. 2) и установлен практически по центру вала, на концах которого расположены рычаги 58 и 59,
соединенные с ними вертикально выступающими звеньями 60 и 100 61. К противоположным концам звеньев
60 и 61 прикреплен элемент или ползун 63, который выступает поперечно над расширенной частью 34 каждой
из селекторных планок 31 и который возвратно-поступательно перемещается по вертикальным
направляющим 66, 67, 68 и 69.
Как показано на рис. 8, элемент или шток 63 имеет углубление 64, в котором расположен пазовый элемент 65.
Эта деталь надежно закреплена при любом перемещении, но углубление 64 имеет достаточную глубину,
чтобы обеспечить заданное вертикальное перемещение элемента или детали 63.
Концы выбирающего элемента 31, образующего увеличенную часть 34, скользят в пазах или углублениях,
образованных в элементе 65, и, таким образом, направляются при перемещении влево или вправо (рис. 3) в
зависимости от направления вращения сегментной шестерни 120 37. Под элементом, закрепленным на
поршне 63 и перемещающимся вместе с ним, расположена пластина 70, имеющая отверстия, расположенные
таким образом, чтобы в них можно было вставлять перфорационные штифты 71.
В конкретном варианте осуществления изобретения 12, описанного на чертежах, перфорационные штифты 71
расположены в сорока пяти рядах по десять штифтов в каждом ряду, что в сумме составляет пятьдесят
перфорационных штифтов 71. Каждый из этих 13 шлицевых штифтов снабжен выступом 72, который обычно
опирается на верхнюю поверхность пластины 70. Когда регулировочная планка 31 перемещается влево (рис.
3) на расстояние, зависящее от времени, когда она вошла в зацепление с зубьями сегментной шестерни 37,
для работы выбирается перфорационный штифт из того ряда перфорационных штифтов, к которому
относится регулировочная планка 31. То есть, . При каждом перемещении селекторной планки 31 для
последующего срабатывания будет выбран только один из перфорирующих штифтов 71 ряда штифтов, к
которому относится данная селекторная планка 31, поскольку ее увеличенная часть 34 имеет такие размеры,
что покрывает только один перфорирующий штифт 71. Привод выбранного перфорационного штифта 71
осуществляется посредством движения вниз поршня 63 кулачковой поверхностью 54, что приводит к
положительному вдавливанию перфорационных штифтов 71 в соответствии с выровненными отверстиями 73,
образованными в матрице 74, которая жестко закреплена на опорной плите 24.
Между штамповочной пластиной 74 и перфорированным элементом 70 расположены две аналогичные
перфорированные пластины 76 и 77, которые закреплены на противоположных гранях блоков 78 и 79,
поддерживаемых опорной пластиной 24. Поскольку отверстия в пластинах 70, 76 и 77 расположены
вертикально относительно отверстий в штамповочной пластине 74, перфорирующие штифты 71 будут точно
направляться. Пластина 77 расположена на расстоянии 74 от штамповочной пластины 74, достаточном для
прохождения между ними регистрационного листа или карточки. Когда поверхность кулачка 54 достигает
заданного положения :i в процессе вращения, рычаг 56 перемещается вниз, вызывая движение поршня 63
вверх. Пластина, перемещаемая вместе с поршнем 63 и взаимодействующая с выступами 72 на
перфорационных штифтах 71, поднимает приводимые в действие перфорационные штифты в положение,
показанное на рис. 8.
Как ясно показано на рис. 1 и 3, машина снабжена наклонным столом 82, который расположен над
клавиатурой 5 и практически по центру относительно нее. Стол 82 предназначен для размещения листа или
карточки с записью, которую необходимо перфорировать в соответствии с определенными
предопределенными операциями клавиш в различных группах клавиш, составляющих клавиатуру 5.
После размещения листа или карточки записи на столе 82 и синхронно с работой сегментного механизма 37,
механизм приводится в действие для автоматического продвижения листа или карточки в положение ниже
перфорирующих штифтов 71. Этот механизм состоит из пары! Напротив расположены подающие пальцы 83 и
84, которые при перемещении захватывают лист или картон и надежно продвигают его вдоль стола 82 в
положение, где он захватывается роликами с приводом от привода 86. Хотя ролик 85 приводится в движение
силой 7, он также шарнирно закреплен в точке 87 (рис. 4) и удерживается в рабочем соединении с роликом 86
с помощью пружины 88. Подающие пальцы 83 и 84 кратковременно приводятся в действие с помощью
рычажного механизма, который совершает возвратно-поступательное движение синхронно с колебаниями
сегментной шестерни 37, посредством кулачка 92, закрепленного на кулачке 53, но с противоположной
стороны от канавки кулачка 80 54; в частности, механизм перемещения подающих пальцев 83 и 84 включает в
себя поворотный рычаг, имеющий рычаги 93 и 94.
К рычагу 93 прикреплен ролик, который входит в зацепление с кулачковой поверхностью кулачка 92 и который
при таком зацеплении вызывает перемещение втулки 96, свободно установленной на стержне 97.
Перемещение стержня 97 осуществляется посредством жестко закрепленного на нем кольца 98 и пружины 99,
расположенной между кольцами 96 и 98. В механическом плане с рычагом 94 связан регулировочный винт
100, который ограничивает движение рычага 93 и обеспечивает надлежащее зацепление ролика 95 с
кулачком 92. К головке стержня 97, противоположной концу, на который свободно установлена втулка 96,
прикреплена планка 101, которая проходит поперечно от стола 82 и к которой жестко прикреплена 100.
закреплен U-образный элемент, снабженный рычагами 102 и 103. Каждый из рычагов 102 и 103 несет звено
104, которое обычно находится под натяжением пружины и которое закреплено на поперечно расположенном
стержне 106. Подающие пальцы 83 и 84 закреплены на планке 106, и поскольку верхняя часть стола 82 имеет
прорезь L 107 (рис. 1), пальцы 83 и 84 могут перемещаться при движении стержня A 97 и связанного с ним
U-образного элемента, включая рычаги 102 и 103. Когда подающие пальцы 83i и 84 перемещаются описанным
выше способом, и при условии, что на стол 82 помещен лист записи или карточка -1 E, он перемещается в
положение, где он зацепляется роликами 85 и 86, после чего подающие пальцы отводятся в положение для
приема другой карточки -d. Ролики (рис. 5) приводятся в движение от вала 38, на котором расположена
сегментная шестерня 37, посредством зубчатой передачи, состоящей из шестерен 112, 113, 114, 115, 116,
117, 118, 119, 120, 121 и 122.
Таким образом, будет видно, что ролики 85 и 86, закрепленные на шестернях 121 и 122 соответственно, будут
приводиться в движение только что упомянутой зубчатой передачей синхронно с колебаниями сегментной
шестерни 37 и 130. Во время движения этой шестерни в одном направлении она будет вращаться в
направлении, обеспечивающем перемещение листа или карточки записи в положение, соответствующее
перфорационным штифтам 11, и в противоположном направлении, обеспечивающем втягивание листа записи
(при вращении сегментной шестерни в направлении, противоположном тому, которое вызвало движение
вперед селекторных планок 31). Подача и отвод листа или карточки также облегчаются с помощью роликов
123-123 и 124-124, которые приводятся в движение шестернями 117 и 119 соответственно и которые
функционально связаны с подпружиненными роликами 125-125 и 126-126 соответственно. Как показано на
фиг. 4 и 8, ролики 125 и 126 расположены между пластинами 76 и 77, причем часть их выступает через
пластину 77, и шарнирно установлены в точках 127-127 и 128-128 соответственно, при этом предусмотрены
упругие элементы 129-129 I2 5 для надежного удержания соответствующих роликов в контакте с роликами
123-123 и 124-124.
Движение матрицы вперед останавливается упорным элементом 131, расположенным между штамповочной
пластиной 74 и пластиной 77. Подобно роликам 85 и 86, ролики 123-123 и 124-124 будут вращаться сначала в
одном направлении для продвижения карты, а затем в обратном направлении для ее втягивания в
соответствии с колебаниями сегментной шестерни 37.
Как показано на рис. 1, ролики 85 и 86 снабжены вырезами 133 для установки пружины 410, которая имеет
выступающие части, входящие в вырезы 133 роликов 85 и 86. Картотека, перемещаемая подающими
пальцами 8.3 и 84, вызывает опускание пружины 134 при ее зацеплении с роликами 85 и 86. Таким образом,
станет очевидно, что выступы 135 пружины 134 находятся непосредственно на пути перфорированной карты
в момент ее выброса и приведут к тому, что карта будет направлена по иному пути, нежели тот, по которому
она двигалась при первом продвижении для перфорации.
Когда карта отклоняется выступами 135 пружины 134, ее край ударяется о поверхность 137 подпружиненных
элементов 139-139, которая взаимодействует с поверхностью элемента 138, заставляя карту занять
горизонтальное положение на дне бункера 136, как показано на рис. 3.
Мощность для привода вала 52 передается от электродвигателя (не показан) через ремень 140 и постоянно
вращающийся шкив 141, который закреплен на валу 142, к которому также прикреплено червячное колесо 143
(рис.).
2)
. Червячное колесо 143 входит в зацепление с червячной передачей 1441, которая жестко закреплена на
шпильке вала 145. К валу 145 также прикреплен зубчатый элемент 146 механизма сцепления 70,
обозначенный в целом цифрой 147. На шарнирном креплении 52a, закрепленном на ведомом валу 52 (вал
145 именуется ведущим валом), находится муфта 148, которая обычно 75 смещается вправо, как показано на
фиг. 7, с помощью витой пружины 149, установленной в обтекателе на свободном конце шарнирного элемента
148. Выступающая часть 151 шарнирного крепления 52a образует основание, от которого 80 пружина 149
смещает шарнирный элемент 148. Поворотный элемент 1418 имеет расположенный внутри упругий
клиновидный элемент 152, который перемещается вверх (см. рис. 5) под действием пружины 153, 85.
Поворотный элемент 148 также имеет выступ 154 на своем крайнем конце, противоположном точке поворота.
Вал 52 поддерживается опорным элементом 49, на котором также установлен электромагнит 90 156,
имеющий якорь 158, который отталкивается от электромагнита пружиной 159.
На конце якоря 158 сформировано крепление 160, которое входит в зацепление с элементом 161, шарнирно
закрепленным на опоре 95 49.
При включении электромагнита 156 фиксатор 160 перемещается вниз (рис. 7) или влево, как показано на рис.
5, освобождая таким образом шарнирный элемент 161, который вместе с шарнирным элементом 148
перемещается вправо (рис. 7) под действием пружины 149. Следовательно, клиновидный элемент 152 будет
вынужден войти в зацепление с зубчатой частью непрерывно вращающегося элемента 146. Непосредственно
перед завершением цикла вращения поворотного рычага 148 выступающий палец 154 входит в зацепление с
кулачковой поверхностью 10 162, установленной на элементе 161, в результате чего пружинный фиксатор 160
входит в зацепление с поворотным элементом 161 и удерживает его от перемещения вправо, как показано на
фиг. 2 и 7. При дальнейшем перемещении пальца 154 происходит зацепление кулачковой поверхности 170,
что приводит к перемещению поворотного элемента 148 влево (рис. 7) и отсоединению клиновидного
элемента 152 i20Q от зубчатой части элемента 146. Описанные выше элементы останутся в этом положении
до последующего включения электромагнита 156.
25 Помимо кулачков 45 и 53, на ведомом валу 5 также установлена шестерня 164. Эта шестерня зацепляется
с шестерней, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 166, закрепленной на шпильке вала 167 (рис.
2 и 13 B4,975 6). Шпилька установлена параллельно валу 52 и имеет установленные на ней в разнесенных
точках контактные элементы управления 1 G3 и 169. Эти контактные элементы управления предпочтительно
состоят из изолирующих и контактирующих частей, которые...
iii. Ход их вращения оперативно связан с контактными щетками 17a-1%3 и 174=174 соответственно, которые
установлены на противоположных сторонах соответствующих контактных элементов 1Q8 и 169. Как будет
более подробно описано ниже, контактные, рабочие элементы -168 и 169 cq-ntrol.
завершение цепей, идущих от контактных щеток 173 и 174, и специальное функционирование для
обеспечения того, чтобы электромагниты 25 были только активированы.
во время: прямого хода рычагов select29Q, 31 и того, что клавиши клавиатуры 5 и управляемые элементы
вычислительного или умножающего механизма 6 будут восстановлены до нормального состояния.
Завершение работы цепей, установленных посредством нажатия клавиши n h клавиатуры 5 и элементов
вычислительного или умножающего механизма 6, осуществляется с помощью электромагнитов 25
перфорационного механизма 7 посредством переключающего механизма, обозначенного в общем случае
символом n 175. Переключающий механизм 175 состоит из множества дугообразных групп контактов 176 и
щетки 35177, отдельной для каждой группы контактов 17. Вращение щеток 177, синхронизированное с
колебаниями сегментной шестерни 37, осуществляется посредством шестерни 178, закрепленной на валу
179, на котором установлены щетки 177.
Зубчатая рейка AA T 180, имеющая зубья на каждом конце, взаимодействует с шестернями 178 и 182 и
удерживается в этом положении фланцевыми роликами 181 и 183. Ушко g-182 установлено 4 на валу 184, на
котором также находится шестерня (рис.
4)
. В зацеплении с шестерней a находятся зубья зубчатой рейки 186. Которые удерживаются в рабочем
взаимодействии с ним с помощью фланцевого ролика 187. Верхний конец стержня 186 имеет зубья,
Соседние файлы в папке патенты