Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12716
.pdf
позиционирования ее в плоскости боковых кромок ее груди с вертикальной срединной линией ее поверхности
груди, перпендикулярной оси 75.
пила.
Помимо ориентации или углового позиционирования пятки относительно пилы, как описано выше,
предусмотрена возможность точного центрирования пятки в поперечном направлении.
ее груди относительно пилы, так чтобы канавка, сделанная пилой, проходила вдоль средней линии высоты
груди пятки. С этой целью устройство центрирования пятки 18 сконструировано таким образом, чтобы оно
работало совместно с позиционирующим плечом 16.
Как показано на рисунке, центрирующее устройство 18 включает в себя изогнутый рычаг (рис. 1 и 5), который
раздвоен на нижнем конце, образуя противоположные центрирующие губки 68, имеющие противоположно
наклоненные центрирующие поверхности 70 на своих внутренних сторонах. Изогнутый рычаг 18 также
раздвоен на своем верхнем конце, чтобы охватывать выступающий вперед конец изогнутой стойки 50 на
несущей конструкции 14-95, к которой рычаг 18 шарнирно соединен болтом 52. Вертикальная стойка 50
крепится болтами 54 к задней части направляющей 14 и имеет форму и расположение, как показано на фиг. 1
и 5, таким образом, чтобы обеспечить поворотную опору центрирующего рычага 18 в точке над карманом 44,
одновременно избегая помех при введении пятки в карман 14 или извлечении пятки из него. Пружина 56, один
конец которой установлен в гнезде 58 (рис. 1) в стойке 50, а другой — в гнезде 60 в центрирующем рычаге,
обычно удерживает последний в податливом переднем положении, определяемом зацеплением выступа 62
на центрирующем рычаге с неподвижным упором 64 на направляющей 14.
Гайка 5.3 на болте 52 обычно служит лишь для удержания болта на месте, не препятствуя свободному
качанию центрирующей вилки 18. Однако гайку 5.3 можно затянуть, чтобы закрепить центрирующую вилку на
стандартном креплении 50 для целей, которые будут объяснены ниже. 120 Центрирующие поверхности 70
противоположных зажимных губок 68 наклонены под равными углами относительно продольной центральной
линии держателя зажима, а также относительно поверхностей пилы 12510. Эти наклонные поверхности 70
предназначены для соприкосновения с противоположными боковыми кромками поверхности сиденья пятки в
точках, прилегающих к передней кромке поверхности сиденья, а также в силу нормального положения вилки
13C.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ. Поверхности 70 будут зацепляться за края пятки, прежде чем последние зацепятся за
плечо 16.
Следует понимать, что если пятка расположена углово, так что ее лицевая сторона перпендикулярна
плоскости пилы (т.е. когда края сиденья соприкасаются с плоскостью пилы), то можно сделать вывод, что
пятка расположена перпендикулярно плоскости пилы.
плечо 16) и морская фа эегсте соприкасаются с соответствующими скошенными поверхностями 70, 70', пятка
будет поперечно связана относительно пилы.
Для обеспечения точности желательно, чтобы точки соприкосновения этих наклонных позиционирующих
поверхностей 70 с пяткой располагались как можно ближе к поверхности груди.
j5 Следовательно, наклонные поверхности 70 расположены как можно ближе к поверхности направляющей
несущей пластины, и, кроме того, эти поверхности закруглены поперечно, как четко показано на 7Z, 72 на рис.
4, так что только самые нижние кромки этих наклонных поверхностей будут соприкасаться с пяткой.
Податливое крепление рычага 18, а также конструкция и расположение пальцев 68, 68, зацепляющих пятки,
образуют устройство, которое, совместно с позиционирующим плечом или упором 16, воздействует на все
пятки, вручную к ним поднесенные, чтобы расположить пятки так, чтобы срединные линии их боковых
поверхностей по высоте совпадали с линией пилы. 10. Кроме того, благодаря гибкому креплению рычага 18,
центрирующее устройство саморегулируется под каблуки разных размеров и фасонов.
Для защиты руки оператора от возможной травмы пилой, когда он удерживает пятку в нужном положении на
держателе пятки, предусмотрен защитный кожух 74 (рис. 2). Как показано на рисунке, защитный кожух 74
шарнирно соединен в точке 76 с держателем пятки 14, при этом свободный конец защитного кожуха
перекрывает паз 27 в держателе, через который выступает верхняя часть пилы. Обычно защитный кожух
удерживается пружиной 78 в положении, определяемом зацеплением выступа 80 на кожухе с упором 82 на
несущей части 14. Пружина 78 позволяет защитному кожуху деформироваться, чтобы вместить каблуки
разных размеров, и гарантирует, что когда каблук установлен на держателе, защитный кожух закроет ту часть
паза 27, которая находится непосредственно за каблуком. За карманом 44 в пяточном ремне паз 27 перекрыт,
для целей, указанных ниже, надстройкой 84 (см. рис.).
I и 6) на верхней части носителя и к которой крепится стандарт 50. Эта надстройка 84 закрывает, как указано,
паз 27 за пяткой и, таким образом, предотвращает случайный контакт рук оператора с пилой в этом месте, в
то время как защитный кожух 74 предотвращает контакт с пилой перед пяткой.
При работе с машиной оператор 6.5 правой рукой берет рукоятку 36 и удерживает направляющую 14 в
отведенном положении, показанном на фиг. 5, в то время как левой рукой он берет пятку, с которой будет
производиться операция, и помещает ее лицевой стороной вниз перед защитным кожухом 74 и прижимает к
наклонной нижней поверхности кармана 44 в направляющей, при этом защитный кожух при необходимости
уступает место пятке.
Конец пятки, обращенный к сиденью, направлен вперед и вводится между наклонными позиционирующими
поверхностями 70 на нижнем конце центрирующего рычага 18.
Пока оператор удерживает держатель 14 неподвижно, пятка перемещается вперед по наклонной поверхности
46 кармана 44, в который помещается пятка 80, до тех пор, пока противоположные края поверхности сиденья
не войдут в зацепление с позиционирующим выступом или упором 16, при этом скользящее движение пятки
приводит к тому, что края поверхности сиденья также входят в зацепление с одинаково, но противоположно
наклоненными внутренними кромками 70 центрирующих пальцев 68, и центрирующий рычаг 18
поворачивается назад вокруг своей оси вращения, преодолевая действие пружины 56. Когда центрирующий
рычаг 18 перемещается назад, сила пружины 56, действующая на пятку через центрирующие шестерни 68,
стремится сместить пятку пилы, если она еще не находится в поперечном положении относительно пилы. При
движении наклонной поверхности 46 вперед, оператор слегка удерживает пятку, чтобы не оказывать
чрезмерного сопротивления кулачковому механизму центрирующих пальцев 68. Когда противоположные края
поверхности сиденья будут приведены в нужное положение.
При взаимодействии с позиционирующим плечом 16, если пятка удерживается легко, как описано выше,
противоположные боковые края поверхности сиденья пятки обязательно войдут в зацепление с
соответствующими точками на одинаково, но противоположно скошенных краях 70, 70. Очевидно, что,
поскольку плечо 16 перпендикулярно плоскости пилы, и поскольку соответствующие точки на кромках 70, 70
равноудалены от плоскости пилы, пятка будет не только углово расположена так, что срединная линия ее
верхней грани будет параллельна плоскости пилы, но и так, что указанная срединная линия совпадет с
плоскостью пилы, или, другими словами, верхняя грань будет поперечно центрирована относительно пилы.
120 Затем оператор перемещает направляющую с помощью рукоятки 36, при этом сохраняя захват пятки
левой рукой, чтобы противостоять усилию пилы. Движение вперед направляющей 14 (125) перемещает пятку
мимо пилы, которая вырезает канавку в центре основания пятки от сиденья до протектора пятки.
После того, как пятка пройдет пилу, ее можно снять с направляющей держателя плитки на 130 градусов,
прежде чем держатель будет отведен, после чего держатель возвращается в исходное втянутое положение,
готовое принять другую пятку. ' . f n. ease it' 'iuay,' be desirable to make. a fl'rove,. tyiicbl is offset more or less from
- ' te'iidde of the heel '-breast, 'or, 'for c! Например, чтобы сделать параллельные канавки на равном расстоянии
от середины, центрирующая вилка может быть первоначально отрегулирована относительно положения
плеча 16 таким образом, чтобы расстояние между наклонными поверхностями 70 в плоскости плеча 16 было
больше ширины пятки и таким образом, чтобы, когда одна сторона пятки соприкасается с соответствующей
наклонной поверхностью 70 центрирующей вилки, пятка будет расположена так, что канавка будет вырезана
на требуемом расстоянии от середины пятки. После такой регулировки вилки 18 ее следует надежно
закрепить на месте, затянув гайку 53 на болте 52.
Относительное положение центрирующей вилки и позиционирующего плеча для установки «пятки»
определенного размера для нарезания паза, не расположенной по центру в области пятки, схематически
показано на рис. 8, где пятка H показана расположенной под правильным углом относительно пилы с
помощью плеча 16, но только одна сторона пятки соприкасается с центрирующей вилкой. Из анализа этого
рисунка станет очевидно, что срединная линия по высоте пятки смещена относительно вертикальной
плоскости пилы, и, следовательно, канавка будет образована в этом месте. с одной стороны середины пятки.
После формирования канавки с одной стороны середины пятки, как описано выше на рис. 10j, пятка может
быть смещена поперечно, чтобы привести ее в зацепление с противоположной поверхностью 70
центрирующей вилки для позиционирования пятки для вырезания в ее груди второй канавки, параллельной
первой и расположенной на равном расстоянии от середины пятки. Машина, изображенная на рис. 9,
сконструирована и расположена таким образом, чтобы формировать пазы для крепления крышки пятки (рис.
11) в груди кубинской пятки H, практически параллельные и прилегающие к соответствующим углам пятки,
образованным соединением пятки и боковых сторон пятки. Машина включает в себя стандартную деталь 112
(рис. 9), имеющую центральную выступающую вверх часть 114, на которой установлен стол 116 для
поддержки пятки, расположенной грудью вниз. на нем,;- и две боковые выступающие части 118 для поддержки
относительно -стола 116- циркулярных пил 120 над или за пределами стола (рис.
9) и калибры 122, которые расположены таким образом, чтобы охватывать боковые стороны каблуков и
служить направляющими, когда каблук перемещается над столом 116 мимо пил 120.
Для того чтобы канавки (рис. 1) могли последовательно формироваться рядом с каждым из углов груди, в то
время как пятка вставляется в одном общем направлении вдоль стола 116, изображенная машина включает в
себя пару узлов для формирования канавок (рис. 1).
- 10) «совместно расположенные вне зоны выравнивания с другим по разные стороны стола 116. Поскольку
эти элементы являются практически идентичными друг другу, за исключением 75 в той части, где сходятся
некоторые из их частей, необходимо будет описать лишь один из элементов. — Стол 116 имеет плоскую
верхнюю поверхность и испещрен углублениями 126 (рис. 13), имеющими соединенные между собой части
128 вдоль своих краев.
боковые стороны, углубления которых частично проходят по всей ширине стола и предназначены для
размещения направляющих 130 (рис. 10 и 13), при этом внутренняя часть каждой направляющей имеет вырез
на 85°, образующий отверстие 134 (рис.
10) для приема одного из -sawks '1120. ;,';,. 1. --... J ' - 'Млаунтод -на каждой из боковых частей 118
стандартного блока 112 90 i.a- 1136 (рис. 9), имеющих отверстие 138', проходящее сквозь него. - Через
отверстие 138 проходит и закреплен внутри него бронзовый подшипник 140, который служит для
вращательного вращения, поддерживая вал 142, несущий 95 элементов на внешнем конце шкива 144,
предназначенного для подключения к источнику питания. «Отверстие 138 в блоке 136 включает в себя
нефтяную скважину для целей смазки».
Вал 142 снабжен концевой секцией 100 уменьшенного диаметра, на конце которой имеется резьбовое
углубление для размещения зажима 152 (рис. 9), чтобы плотно прижать пилу 120 к концу вала 142, так что
пила будет вращаться в этом положении. Для поддержки измерительных приборов 122 блок 136 снабжен
выступающими вверх частями 154 и 156 (рис. 9), которые служат для поддержки револьверной головки 157,
имеющей выступающую вниз часть 110, нижняя грань которой расположена таким образом, чтобы опираться
на верхнюю грань выступающей вверх части 154 блока 136. На выступающей вверх части 15 блока 136
навинчен штифт 15, в который ввинчивается втулка 159, ограничивающая движение штифта 160 вверх.
Штифт 160 скользит в углублении на выступающей вверх части и прижимается к втулке 159 пружиной. Башня
157 включает в себя множество рычагов 168 (рис. 10) и частей 170 для крепления измерительных приборов
(рис. 10), на которых установлены части 122.
Каждый штифт 1(8 125 снабжен коническим углублением для штифта 172 (рис. 10), предназначенным для
приема штифта 160 для кругового позиционирования револьверной головки, чтобы расположить любой из
измерительных приборов 122 в направляющем положении 130 относительно стола 116 и пилы 120.
Башня 1.57 может вращаться вокруг короткого вала 174, закрепленного на выступающей вверх части 1.54
блока 136 и проходящего вертикально через башню 157, которая снабжена отверстием для приема короткого
вала 174.
Для фиксации башни 157 в рабочем положении короткий вал 174 снабжен кулачком 190, который шарнирно
установлен на раздвоенной части короткого вала 174 посредством штифта 188.
Для удобства управления кулачком 190 рукоятка 192 выполнена заодно с кулачком. При вращении этой
рукоятки против часовой стрелки, как показано пунктирными линиями на рис. 9, она освобождает кулачок,
позволяя поднять револьверную головку в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 9.
Для облегчения выборочного позиционирования измерительных приборов 1229 рядом с опорным столом 116,
станок снабжен пружиной 180, которая охватывает выступающую вверх часть 1.54 блока 136 и выступающую
вниз часть револьверной головки 157, при этом концы пружины соприкасаются с поверхностями револьверной
головки и блока соответственно, тем самым стремясь оттолкнуть револьверную головку 157 от блока 1036,
чтобы поднять ее таким образом, чтобы углубление для штифта 172 поднималось из штифта 160 при
освобождении кулачка 190, оставляя таким образом револьверную головку 157 в положении для удобного
вращения на коротком валу 174.
Каждый из измерительных инструментов 122 имеет значительную высоту 7 дюймов и оснащен закругленной
пяткой, которая расположена на некотором расстоянии от пилы 120 и отступает вверх от указанной пилы в
рабочем положении (рис. 9) рядом с поверхностью стола.
При изготовлении деревянных каблуков обычно необходимо шлифовать или обрабатывать нижние боковые
части каблуков вблизи углов голенища, чтобы уменьшить ширину нижних частей голенища каблука.
Поскольку намотка ниток обычно осуществляется вручную, изгибы боковых сторон каблуков не всегда
одинаковы. Желательно, чтобы канавка g (рис. 11) следовала за соответствующим углом груди по всей длине
канавки, и для этого необходимо, чтобы поверхность измерительного инструмента 122 прилегала к пятке как
можно ближе к углу груди пятки. Поскольку описанные выше дугообразные поверхности отступают вверх от
пятки, как показано на рис. 9, каждый элемент 1.22 соприкасается со стороной пятки только вдоль линии,
близкой к ее углу груди, обеспечивая таким образом образование канавки, которая находится на
определенном расстоянии от углов груди по всей своей длине. Таким образом, удается избежать контакта с
участками боковой поверхности пятки, удаленными от угла груди, кривизна которых может отличаться от
кривизны самого угла груди. 70 Дугообразные наружные поверхности различных калибров 1221 на
револьверной головке 1.57 имеют разную форму или кривизну, чтобы соответствовать различным типам и
размерам каблуков, и оператор может удобно выбрать калибр 75, имеющий кривизну, соответствующую
кривизне каблука, на котором необходимо нарезать канавку.
Когда необходимо изменить показания приборов, рукоятка 192 поворачивается влево (рис. 9),8 что позволяет
пружине iSO поднять башню 157. Затем поворотная головка 157 вращается на коротком валу l17 до тех пор,
пока выбранный измерительный прибор не окажется в правильном положении над столом 116. Затем
измерительный прибор опускается на 85 градусов в правильное положение по окружности рядом с
поверхностью стола путем поворота рукоятки 192 вправо, при этом штифт 160 входит в паз 172 штифта в
рычаге 168, соответствующем выбранному измерительному прибору.
Для изменения расстояний между углами деформируемых каблуков и канавками каждая пила 120 может
перемещаться внутри соответствующего отверстия 134 в направлении ширины стола 116, изменяя тем самым
расстояние между дугообразной поверхностью измерительного элемента 122, расположенного на столе, и
пилой 120.
На валу 100 142 установлен разрезной воротник 202, а вал снабжен осевым углублением 204,
предназначенным для размещения установочного винта 106, установленного на шкиве 144. Углубление 204
достаточно широкое, чтобы обеспечить возможность позиционирования шкива 105 в различных положениях
вдоль вала. Когда пила установлена на желаемом расстоянии от измерительного прибора 122, она
фиксируется в отрегулированном положении путем перемещения разрезного кольца 202 и шкива 144 110
вдоль вала и относительно концов бронзового подшипника 140, а также закрепления их на валу для вращения
вместе с ним, чтобы предотвратить перемещение вала вдоль него. 1 Чтобы избежать склонности к
расщеплению пятки, которая могла бы возникнуть в результате расположения краевой бороздки по всей ее
глубине вблизи углов груди пятки, часто желательно формировать бороздки на груди пяток под разными
углами поперечно пятки относительно боковых поверхностей груди пяток и в основном следуя контурам краев
груди.
Для этой цели, как показано на рис. 12, станок может быть снабжен столом 206, который разделен по
центральной линии на две секции, каждая из которых вместе с измерительным прибором 210, опирающимся
на нее, может быть наклонена под разными углами к пиле 120, так что во время различных операций
нарезания канавок пила может обрабатывать пятку под разными углами.
Для того чтобы обеспечить удобный наклон стола 206 и измерительного прибора 210 относительно пилы 120,
каждый измерительный прибор 210 снабжен углублением 212, а каждая секция стола 206 снабжена пазом для
приема укороченной части вала 142 при относительном наклоне между валом и столом с измерительным
прибором. Степень наклона каждой секции стола 206 может изменяться любым удобным способом, например,
сегментом шестерни 216, которая входит в зацепление с червяком 218, вращающимся через червячный вал,
для наклона каждой из секций стола 206 и измерительных приборов 210 под любым желаемым углом
относительно соответствующей пилы 120.
При выполнении операции нарезания канавок пятка перемещается вдоль поверхности стола лицевой
стороной вниз на столе 116 или 2906, а часть одной стороны пятки, прилегающая к одному из ее кромок,
входит в зацепление с нижним краем дугообразной поверхности одного из калибров 122 или 210 и
перемещается мимо соответствующей пилы 120, образуя одну из канавок.
Путем создания пары канавок на пятках блоков, имеющих измерительные приборы, расположенные на
противоположных ступенях общего стола, канавка может быть сформирована на груди пятки вблизи одного из
ее углов и повторять контур этого угла, как указано выше, и путем продолжения движения пятки в том же
общем направлении вдоль поверхности стола в зацеплении с другим измерительным прибором и за
пределами других средств для создания канавок, канавка может быть сформирована на груди пятки рядом с
другим углом и повторять второй контур этого угла.
Станок, изображенный на фиг. 14–22, включает в себя вращающийся резец 220 для формирования 4I5 в
верхней части каблука Людовика (см. фиг.
19) канавка для крепления накладки на пятку (a), которая практически параллельна прилегающим краям груди
пятки и имеет одинаковую глубину практически по всей ее длине, когда пятка перемещается мимо режущего
инструмента 220 оператором, измерительный прибор 230 и измерительный прибор 232, предназначенные для
захвата груди и боковой стороны пятки соответственно (рис. 18) для позиционирования пятки относительно
режущего инструмента.
Следует отметить, что изображенная машина включает правый и левый блоки (рис.
14) Соответственно, для работы с пятками, эти узлы являются копиями каждого узла Wother, за исключением
того, что их части поменяны местами, чтобы оператор мог подавать пятку, не меняя ее направление, в том же
общем направлении, в котором он обрабатывает пазы на противоположных сторонах груди пятки. Поэтому
необходимо будет описать только один из этих узлов, помня при этом, что другой узел имеет поменянный
местами, но соответствующий элемент.
Рабочие части машины поддерживаются на опоре 234, несущей 70 вертикальных кронштейнов 236, на
верхней и нижней частях каждого из которых установлены корпуса 238 и 240 соответственно.
В каждом из корпусов 238 установлен вал t 242 (рис. 17), к которому прикреплен один из 75 вышеупомянутых
резцов 220, а в каждом из корпусов 240 установлен вал, на котором закреплен фасочный резец 246 для
снятия фаски с рифленой части пятки, как будет показано далее. Внутренний конец каждого из валов 242 (рис.
17) снабжен отверстием, в которое входит цилиндрическая часть 252 резца 220, при этом каждый из валов и
соответствующий ему резец скреплены вместе 85 для вращения винтом, установленным на втулке 256,
закрепленной на каждой из просверленных частей валов. На рисунке показано, что валы приводятся в
движение ремнями, которые, в свою очередь, приводятся в движение двигателями, управляемыми ручными
переключателями 260 (рис.). 14).
Для позиционирования пятки относительно вращающегося резца 220, когда оператор перемещает его мимо
резца для формирования канавки, машина снабжена измерительным инструментом 95 230 и измерительным
инструментом 232, упомянутыми выше, причем первый расположен рядом с вращающимся резцом 220 и
перед ним для захвата верхней части пятки, а второй расположен также позади вращающегося резца 220 для
захвата одной из сторон пятки, прилегающей к ее кромке. Датчики 230 и 232 поддерживаются корпусом 262,
прикрепленным болтами к корпусу 238 и имеющим углубление, через которое проходит вал 242.
Измерительный прибор 230, который входит в зацепление с поверхностью пятки и взаимодействует с
измерительным прибором 232, поддерживая пятку относительно режущего инструмента 220, также
регулирует глубину пропила и удобно регулируется в вертикальном направлении (рис. 15 и 17) винтом 266,
установленным на кронштейне 268 и имеющим расположенный по окружности паз для приема фланцевой
концевой части измерительного прибора 230.
Измерительный прибор 230 обычно жестко закреплен на кронштейне 268 с помощью установочного винта
274, расположенного на кронштейне и проходящего через паз в приборе, но который можно удобно
поворачивать из положения 120.
положение зажима для обеспечения возможности выполнения необходимой вертикальной регулировки с
помощью винта 266. Также предусмотрена возможность перемещения измерительного прибора 230 в
горизонтальной плоскости, а также поперечно и вдоль вала 242 для эффективного позиционирования пятки
относительно режущего инструмента, как будет описано далее. Кронштейн 268 снабжен каналом для приема
язычка несущего элемента 282, который 130 представляет собой 343,9 76, установленного для скользящего
движения в направляющей воротника 286, закрепленного на корпусе 262 W7 a. установочного винта 288. Для
регулировки горизонтальной регулировки калибра 230 поперек вала 242 используется комбинированный
регулировочный винт и зажим 290, соединенные резьбой с несущей конструкцией 282 и проходящие через паз
в кронштейне 268, а для регулировки калибра 230 поперек вала 242 используется винт 292, закрепленный на
кольце 286 и проходящий через паз в несущей конструкции 282.
Измерительный прибор 232, к которому прижимается часть боковой стороны пятки, прилегающая к одному из
краев груди, является деформируемым и представляет собой полосу гибкого материала, закрепленную на
опорном рычаге 296 с помощью заклепки 298. Рычаг 296 обычно крепится к кронштейну 300, но может быть
отрегулирован относительно него в направлении, указанном стрелками 302 (рис. 17), посредством
винтово-пазового соединения, при этом кронштейн 300 может быть регулируемо закреплен для перемещения
вдоль вала на воротнике 286 с помощью второго винтово-пазового соединения 306.
Для того чтобы изгибать шаблон 232 для размещения килей различных размеров и форм, машина снабжена
парой 2 свисающих рычагов 308, между расширенными частями 310 которых расположены боковые стороны
шаблона 232 (рис. 15). Рычаги 308 прикреплены болтами к U-образному кронштейну 314, к которому с
помощью винтов крепится корпус 316 (рис. 16). Корпус сконструирован и расположен таким образом, чтобы
вмещать прямоугольный стержень 320, прикрепленный к выступу 3220, который прикручен болтами к
воротнику 286, и вдоль которого направляется кронштейн 314, как будет описано далее. Для перемещения
корпуса вместе с кронштейном 314 вдоль стержня 320 с целью изменения степени зацепления измерительной
части, корпус соединен с ним резьбой и имеет удлиненный винт 324 с увеличенной головкой, нижняя
поверхность которого упирается во внешний конец стержня 320. При изгибе измерительного прибора (рис. 16)
он обычно стремится переместить U-образный кронштейн 50 и корпус в сторону режущего инструмента до тех
пор, пока головка винта 324 не войдет в зацепление с концом стержня 320, при этом кривизна измерительного
прибора изменяется при повороте винта 324, тем самым перемещая U-образный кронштейн 50 314 и его
свисающие рычаги 308 в сторону режущего инструмента или от него.
При формировании борозд на подошвах каблуков оператор действует следующим образом:
После того, как упоры 23 и 232 правильно установлены относительно режущего инструмента 220 для
направления пятки мимо режущего инструмента и прорезаны в канавке необходимой глубины в верхней части
пятки, и после того, как рабочая поверхность упора 232 отрегулирована для размещения пяток нужного
размера и типа, оператор перемещает пятку мимо режущего инструмента, направляя ее с помощью упоров,
как показано на рис. 18. Обычно оператор начинает с выступа 70 части каблука и постепенно продвигается к
верхней части каблука, при этом канавка вдоль правого края нагрудника образуется правым блоком, а канавка
вдоль левого края нагрудника — другим блоком. Направление движения пятки относительно режущего
инструмента во время операции нарезания канавок может быть изменено по желанию, чтобы начать резку с
крепежной поверхности пятки и постепенно продвигаться к поверхности протектора.
Для того чтобы оператор не подвергался воздействию пыли во время работы по нарезанию канавок,
изображенная машина снабжена пылезащитным кожухом 332, имеющим отверстие 85, расположенное
непосредственно над каждым из нарезных узлов, а для очистки канавок, где это необходимо, машина
снабжена неподвижной щеткой 336, закрепленной на приводном вращающемся валу 338. Верхняя часть
верхней части кромки выпуклая по всей ширине и закрыта боковой крышкой. (Рис. 25) и нагрудный чехол или
клапан c, внутренний край 95 частей которого закреплен в пазах -a', идущих вдоль краев нагрудной части
каблука; части покрытого каблука, прилегающие к внутренним краям нагрудных пазов, часто выпирают, если
смотреть на каблук сбоку, и несколько ухудшают внешний вид готового каблука, поскольку обычно
желательно, чтобы нагрудная часть покрытого каблука имела гладкий контур от одного края нагрудной части.
край - к другому'. Однако, если каблук снабжен скошенными участками d (см. рис. 23 и 24) — на верхних
краевых участках его груди и между канавками j10, принимающими накладку на каблук, — то нежелательные
выпуклые участки, указанные выше, отсутствуют в готовой обуви (сравните рис.
24 и 25), грудь каблука между краями груди имеет форму практически непрерывной гладкой поверхности и
обладает привлекательным внешним видом. Для того чтобы оператор мог таким образом снять фаску (или
дополнительно прорезать канавку) с противоположных частей груди уже прорезанного каблука путем резов,
продвигающихся к прикрепляемой поверхности каблука по мере того, как он протягивает каблук к себе мимо
подходящего резака, в станке, изображенном на фиг. 14-22, предусмотрены правый и левый блоки для снятия
фаски с верхней части груди. Поскольку каждый из блоков одинаков, за исключением того, что его части
поменяны местами, необходимо будет описать. Автона.
устройство, читатель, помня, что. 130 -16 143,976 meditel перед режущим инструментом, как показано на рис.
22, для зацепления «головок», ieel для согласования с измерительной поверхностью6 68 для правильного
расположения iel относительно режущего инструмента с 70-градусным наклоном под прямым углом к оси
вращения во время части «операции», при этом pqsitioiji d tli heel вдоль оси режущего инструмента
контролируется контактом внутренней поверхности канавки 1 ai' 'с поверхностью'366.
Калибр 382 может регулироваться относительно режущего инструмента в направлении, указанном стрелками
384 (рис. 21), с помощью винта 386, установленного на угловом элементе 388 и An, имеющем кольцевое
углубление, в которое входит откидная часть калибра, при этом калибр жестко фиксируется относительно
режущего инструмента с помощью установочного винта 394. Регулировка калибра 382 в этом направлении 85
будет, вместе с регулировкой калибра 364 относительно оси вращения 37'0, изменять глубину фаски.
Измерительный прибор 382 также установлен для регулировки в направлениях, указанных стрелками 396,
398, чтобы изменять положение измерительного прибора 382 относительно формы груди во время работы,
при этом угловой элемент 388 освобождается или перемещается в направлении 396 с помощью винта 400,
резьбовым соединением с направляющей 402, проходящего через паз в угловом элементе 388 и
направляемого для перемещения по прямолинейной траектории по направляющей 402 через пазово-шиповое
соединение 100.
Ползунок 402, в свою очередь, перемещается относительно режущего инструмента по траектории 398 вдоль
оси режущего инструмента по направляющей в воротнике 356, при этом регулировка ползунка 402 105
осуществляется винтом 410, расположенным на воротнике 356 и проходящим через паз в ползуне.
Снятие воротника 356 вместе с калибрами 364, 382 в сборе с втулки J10 352 перед заменой резцов может
быть осуществлено путем опускания калибра 3Q4 в нижнее положение вокруг штифта 370 (ослаблением
винта 374), ослабления установочного винта 358 и последующего снятия воротника 356 с втулки 352. Для
обеспечения позиционирования воротника 356 на втулке 352 в том же положении, в котором он находился до
снятия, воротник снабжен 120.
ldwy414 для приема «раздвоенного носителя 416, имеющего резьбовую часть 418, выступающую из него».
Несущий элемент 416 удерживается в направляющей 414 винтом 420, закрепленным на воротнике 3,56 и
проходящим через паз 422 несущего элемента. Часть 418, выполненная в виде tli'p-tidel, содержит рифленую
гайку внутри кольцевого канала 428 воротника 356. Конец 4310 резьбового соединения 130 других блоков lla -
аналогичная, но перевернутая деталь correJoidigpart.
Режущий инструмент 24 (закреплен на одном конце вала 340 для вращения в подшипнике, используя 240 и
приводимый в движение одним из двигателей.
Для поддержки механизма позиционирования; пятки относительно режущего инструмента 246 и для
направления его мимо той же твердости — при операции снятия фаски; втулка 352 с фланцевой частью 354
привинчивается к корпусу подшипника 240, на который навинчивается S-образная втулка 352 (стр. 21) —
воротник 356. «Втулка крепится к втулке j5 с помощью установочного винта 358, расположенного на втулке
356, конец которого предназначен для зацепления со втулкой».
Для позиционирования пятки относительно режущей кромки, режущие кромки 362 которой, как показано на
рисунке, лежат на поверхности заготовки, режущая кромка снабжена калибром или корпусом 364, имеющим
калибровочную поверхность 366 для зацепления пятки в канавке a' и другую калибровочную поверхность 368,
сконструированную и расположенную таким образом, чтобы зацепляться за верхнюю часть пятки около одной
из кромок верхней части. Измерительный прибор 364 шарнирно закреплен с одного конца штифтом 370 (рис.
21), установленным на воротнике 356, а с другого конца снабжен пазом для винта 374, который может быть
отпущен для регулировки положения измерительного прибора относительно штифта 370 с целью изменения
глубины фаски на груди пятки, и который может быть затянут для фиксации измерительного прибора 364
относительно фрезы 246. Для обеспечения возможности точной регулировки калибра 364 относительно
режущего инструмента 246 путем перемещения калибра 364, в то время как винт 374 зажимает калибр под
небольшим давлением, изготавливается воротник 356.
предназначен для установки винта 376, нижний конец которого входит в зацепление с поверхностью калибра
4A5 364. Следует отметить, что воротник 356 расположен относительно вала 340 таким образом, что
эффективная измерительная поверхность 366 измерительного прибора или корпуса 364 расположена
практически концентрично относительно режущего инструмента 246 и перекрывает часть режущего
инструмента в осевом направлении, тем самым делая осевую часть режущего инструмента неэффективной
за счет включения эффективной режущей части режущих кромок 362 и обеспечивая срезание верхней части
пятки до внутренней поверхности канавки.
Для обеспечения взаимодействия с измерительным инструментом 364 при позиционировании пятки
относительно режущего инструмента для выполнения операции снятия фаски может быть целесообразно
оснастить станок вторым измерительным инструментом 382, расположенным перед режущим инструментом.
Таким образом, выступы 364, J82 расположены вдоль оси и на противоположных сторонах резца 382,
которые, как правило, находятся в зацеплении с поверхностью 432 фланцевой части 354 втулки 352, когда
воротник 336 установлен на втулке, при этом резьбовая часть 418 перемещается относительно воротника 336
путем ослабления винта 420 и поворота рифленой гайки 426. После того, как резьбовая часть 418 будет
установлена таким образом относительно воротника 10.0356, что ее конец 4.30 будет соприкасаться с
поверхностью 4,32, когда калибр 364 находится в желаемом положении относительно фрезы 246, винт 420
затягивается, поддерживая тем самым фиксированное соотношение между резьбовой частью 418 и
воротником 356.
Таким образом, для возвращения кольца 356 в исходное положение достаточно лишь сдвинуть кольцо 336 на
втулке 352 до тех пор, пока конец 430 резьбовой части 418 держателя 416 не соприкоснется с поверхностью
432, а затем снова закрепить кольцо 356 на втулке 352 с помощью установочного винта 358.
Для выполнения операции снятия фаски оператор подносит пятку к станку так, чтобы ее лицевая сторона
(рис. 22) соприкасалась с измерительной поверхностью 368, а внутренняя поверхность канавки a'
соприкасалась с измерительной поверхностью 366 измерительного инструмента или корпуса 364, при этом
рез начинается в точке, обозначенной порядковым номером 434 (рис. 23), где лицевая сторона пятки начинает
переходить от практически плоской поверхности к поверхности, выпуклой поперечно по отношению к лицевой
стороне.
По мере того, как пятка заготовки перемещается к оператору и проходит мимо режущего инструмента,
измерительный прибор 382 будет взаимодействовать с выпуклой частью пятки и помогать измерительному
прибору 364 правильно позиционировать пятку относительно режущего инструмента на протяжении
значительной части операции снятия фаски. Поскольку режущие кромки фрезы расположены на конической
поверхности, становится ясно, что по мере увеличения поперечной выпуклости участка подошвы каблука,
прилегающего к канавке a', начиная с точки 434, ширина фаскоснимающего среза ivill также увеличивается до
тех пор, пока режущие кромки не начнут работать вдоль своей эффективной длины, снимая фаску с подошвы
каблука. После того, как одна часть верхней поверхности каблука вдоль одной из канавок была снята фаска
до края 436 крепежной поверхности каблука в одном из узлов, противоположная часть верхней поверхности
каблука также снята фаской аналогичным образом вдоль соответствующей части другой канавки в другом
узле для снятия фаски.
Описанная ранее машина была описана со ссылкой на ее работу с каблуками, у которых боковые поверхности
выпуклые по ширине; однако машина может использоваться для снятия фаски (и, следовательно,
дополнительных канавок) с боковых поверхностей каблуков вдоль канавок различной формы, образованных в
них, и может использоваться, например, для снятия фаски с боковых поверхностей кубинских каблуков вдоль
внутренних краев канавок, образованных в боковых поверхностях каблуков и простирающихся по их высоте.
Подобная форма может быть придана кубинским каблукам с рифленой нагрудной частью, в которых
используются нагрудные накладки 70, значительно более толстые, чем боковые накладки, и которые без
такой фаски, будучи покрытыми, могут иметь выпуклый вид, как описано выше, где накладки 7 были
заправлены в рифленые пазы.
Деревянные каблуки с канавками или изготовленные из блоков с канавками, изготовленные с помощью
машин, как указано ниже, после установки на них накладок на каблуки могут иметь указанные накладки 80 с
краевым подрезом с помощью обрезных средств, описанных в заявке на патент № 38344/29, и/или
обрезанные края накладок, заправленные в канавку каблука с помощью средств для заправки, описанных в
заявке на патент № 38344/29.
3
.6,027/30. Следует признать, что использование канаворезного оборудования, как указано ниже, в сочетании с
обрезным оборудованием, как описано в заявке № 38344/29, и/или фальцевальным оборудованием, как
описано в заявке № 16027/130, представляет собой особенно удобный способ изготовления каблуков с
обшивкой, и, соответственно, использование канаворезного оборудования, как указано ниже, в сочетании с
обрезным и/или фальцевальным оборудованием, как указано выше, при изготовлении каблуков с обшивкой
следует рассматривать как подпадающее под несколько особенностей настоящего изобретения.
1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343977A
[]
-4, -%,, М кВт
- 11. 19-,.,-y' i I-.
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 7929. № 368034/29.
Полностью слева:, Аг. 27, 1930.
Полное подтверждение:. Февраль. 27, 1931..
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции или связанные с ней накладки на подошву обуви.
Мы, Британская объединенная машиностроительная компания с ограниченной ответственностью, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Герберт Барнетт,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о
характере данного заявления.
Задача состоит в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям составных наполнителей для подошв обуви (или
пластиковых наполнителей, как их часто называют), и, в частности, к тому классу составных наполнителей
для подошв обуви, который в отрасли известен как холодный наполнитель. В данном контексте термин
«обувь» включает в себя и ботинки.
При изготовлении обуви обычно пространство между внутренней и внешней подошвой, а также внутри края
верха обуви заполняется наполнителем, который может представлять собой формованный кусок войлока,
кожи или подобного материала, но в настоящее время часто, и обычно в случае обуви с рантовой
Соседние файлы в папке патенты