Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12701
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386990A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 12 мая 1930 г.
386,990 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1931 года. № 12239 1.
Завершено: Янв. 24, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплавы для постоянных магнитов.
Мы, компания VEREDIIGTE STAuLWERKE ATIENXGESELLSCRAFT, расположенная по адресу: Брайтштрассе,
Дуйсельдорф, Германия, 67169, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам для постоянных магнитов.
При производстве постоянных магнитов, а также магнитов, таких как магниты для громкоговорителей, которые
дополнительно возбуждаются в процессе работы, практически исключительно используются стали со
значительным содержанием углерода.
Для достижения желаемых магнитных свойств эти стали необходимо закаливать методом охлаждения.
Однако из-за высокой механической твердости они становятся хрупкими и больше не пригодны для
обработки. С другой стороны, для облегчения практического производства и разработки новых типов магнитов
часто желательно, чтобы магнит можно было обрабатывать в состоянии, в котором он уже приобрел
желаемые магнитные свойства.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем выбора для таких постоянных магнитов
ферросплавов, которые практически не содержат углерода или содержат менее 0,20% углерода, а также
практически не содержат никеля и кремния или содержат указанные элементы только в небольших
количествах (то есть не более 2% никеля и не более 5% кремния), причем указанные сплавы содержат от 15
до 55% кобальта, от 40 до 80% железа и один или несколько элементов: вольфрам, молибден, хром,
марганец, ванадий, бериллий и алюминий в сумме от 5 до 20%, и закалки указанных сплавов при
температурах выше 800 °C.
Для более ясного понимания природы изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором
диапазон, охватываемый сплавами настоящего изобретения, определен путем построения графика
зависимости процентного содержания кобальта, железа [Price sI;S] и вольфрама, молибдена, хрома и т. д.
друг от друга по способу, используемому для тройных сплавов.
На указанном графике область применения настоящего изобретения обозначена штриховкой и включает в
себя все сплавы, находящиеся в пределах этой штриховки.
Сплавы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, в закаленном состоянии могут подвергаться
механической обработке, обладая при этом высокой магнитной твердостью.
ПРИМЕР. 05 Сплав, содержащий 30% кобальта, 15% вольфрама, 0,08% углерода, 0,1% кремния, 0,6%
марганца, остальное – железо (сера и фосфор присутствуют в качестве примесей), 70 был закален в масле с
11000. С.
Тогда принудительная сила составила 110 Гаусс, а остаточная намагниченность — от 9000 до 10 000 Гаусс. В
таком состоянии сплав легко поддавался обработке токарным, строгальным, расточным и другими методами,
и его можно было обрабатывать даже в холодном состоянии.
Содержание вольфрама в указанном магнитном сплаве может быть полностью или частично заменено одним
или несколькими элементами: хромом, марганцем, молибденом, ванадием, бериллием или алюминием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1) Способ производства полупроводниковых магнитов с высокой
степенью прочности, который включает использование для указанных магнитов сплавов, практически не
содержащих или содержащих менее ±20% углерода и практически не содержащих никель и кремний, или
содержащих указанные элементы только в небольших количествах (то есть не более 2% никеля и не более
5% кремния), причем указанные сплавы содержат от 15 до 55% кобальта, от ±80% железа и один или
несколько элементов: вольфрам, молибден, хром, марганец, ванадий, бериллий, алюминий в общем
количестве от 5 до 20%, и закалку указанных сплавов при температурах выше 8000 °C.
2)
Процесс производства 105 постоянных магнитов, в основном, описанный ниже.
MPce 2.
3)
Постоянные магниты, полученные способом, описанным в предыдущих пунктах.
4)
Ферромагнитный сплав, в частности, для постоянных магнитов, практически не содержащий никеля и кремния
или содержащий эти элементы лишь в небольших количествах (то есть не более 2% никеля и не более 5%
кремния), при этом сплав содержит от 15 до 55% кобальта, от 40 до 80% железа и один или несколько
элементов: вольфрам, молибден, хром, марганец, ванадий, бериллий, алюминий, в сумме от S до 20%.
Дата: 24 апреля 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была сделана на спецификации № 118, 602 и
118,601, и в соответствии с разделом 8, подразделом 2, спецификации №.
373,690.
Данная ссылка вставлена по результатам предварительного отчета в соответствии с Правилом 28 Патентных
правил 1932 года.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества в Оффли компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-1251911934.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386991A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 апреля 1931 года. 386,991 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 мая 1931 года. № 14,569 131.
Полное техническое задание принято; Январь. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Волокнистые композиции, содержащие наполнители и связующие вещества, и способы их изготовления.
Мы, компания «Ричардсон», должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо,
по адресу: Уайкминг-авеню и Купер-авеню, Локленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству волокнистых композиций и изделий, содержащих органические
связующие и минеральные или другие наполнители, в которых распределение и структура волокон
характерны для продукции бумажной фабрики, и, в частности, связано с приготовлением жидкой целлюлозы,
в которой волокно, связующее и наполнитель тесно взаимосвязаны. В общих чертах, изобретение основано
на базовом принципе, изложенном в британском патенте № 341642 от 18 октября 1929 года. Этот принцип
применим к производству целлюлозы, пригодной для формования на сите, способом, который включает в
себя сначала предварительное связывание связующего вещества и волокнистого материала, когда волокна
не находятся в водной суспензии в смысле образования целлюлозы, а после такого предварительного
связывания — суспендирование волокнистого материала и связанного с ним связующего вещества в воде в
количестве, достаточном для того, чтобы она действовала в качестве циркулирующей среды, и
рафинирование полученного сырья для валяния.
Было установлено, что даже при больших количествах последнего можно создать связь, или
предварительную ассоциацию, между волокнами и связующим веществом, которая не полностью
разрушается ни при какой последующей обработке волокнистого материала, например, при бивке или
жорданировании, для подготовки его к валянию на сите. Стабильность ассоциации, по-видимому, является
остаточной функцией предварительной ассоциации волокон и связующего вещества.
В параллельно рассматриваемой заявке № 383 636 описана и заявлена процедура, использующая тот же
общий принцип, но направленная на производство изделий, в которых синтетический смолистый материал
связан с волокнами. Настоящее изобретение отличается от упомянутой выше заявки новизной способа
введения наполнителя и адгезионной связи, достигаемой здесь между органическим связующим и
минеральным наполнителем, благодаря чему достигаются новые и полезные результаты. 60 Изобретение
позволяет использовать различные виды волокон, связующих веществ и наполнителей, варьируя их
комбинации в соответствии с требованиями к готовому продукту. Как правило, предпочтительнее
использовать традиционные бумажные смеси, такие как KCraft, сульфитная, содосодержащая, тряпичная или
древесная целлюлоза, получая их, при желании, из отходов, таких как старые газеты, смешанная бумага,
обрезки сульфитной бумаги и старые тряпки. В состав растительных волокон могут входить различные
процентные соотношения животных волокон, таких как шерсть, или минеральных волокон, таких как асбест.
Аналогичным образом, этот процесс не ограничивается использованием какого-либо одного типа
органического связующего вещества.
В качестве связующих веществ могут использоваться асфальты, смолы, битумы, природные смолы, такие как
канифоль и шеллак, а также многие виды синтетических смол, которые являются термопластичными и/или
восстанавливаются при нагревании или в условиях, достигаемых в подходящем смесительном устройстве, до
адгезивного и вязкого состояния. При использовании так называемых синтетических смол необходимо
соблюдать определенные меры предосторожности, которые будут более подробно рассмотрены далее.
Выбор наполнителей определяется желаемыми характеристиками готового продукта, а также их количеством.
Конечно, цвет может быть придан за счет использования пигментов, а повышенная диэлектрическая
прочность может быть достигнута с помощью определенных наполнителей.
Минеральные наполнители улучшат качества продукта, например, можно использовать сланцевую пыль 9,5
пробы, что также изменит цвет.
Целью настоящего изобретения является получение пульпы из войлочных волокон в суспензии в
циркулирующей среде 100, с которой связано связующее вещество, а также наполнитель.
Еще одной целью изобретения является создание нового типа ассоциации между различными веществами,
составляющими пульпу. Ещё одной целью изобретения является создание нового и полезного процесса для
внесения наполнителей в целлюлозу, содержащую связующие вещества. Ещё одной целью изобретения
является производство войлочных изделий с улучшенными качествами, частично достигаемыми за счёт
физического взаимодействия ингредиентов, входящих в состав целлюлозы.
Термин «связующее вещество» определяется как материал, способный принимать непрерывную форму и
обладающий достаточной когезией для соединения материалов, содержащихся в нем или в которых он
находится. Термин «наполнитель» можно в широком смысле определить как мелкодисперсное вещество,
инертное по отношению к связующему веществу или почти инертное, или которое при добавлении к
связующему веществу не разрушает его свойства, и включает в себя растительные или минеральные
наполнители в мелкодисперсном виде, которые не влияют на свойства связующего вещества, а в качестве
наполнителей могут быть упомянуты пигменты или другие минеральные порошки, такие как песок в
порошковой форме или нановолокнистая целлюлоза.
Ранее предлагалось обрабатывать целлюлозу, используемую в бумагоделательном производстве,
дисперсией каучука, битумного материала и минерального наполнителя.
В производстве войлочных листов и подобных изделий также предлагалось использовать эмульсию
аренорена, состоящую из асфальта.
коллоидный клавий и вода, а также для em71pjoy ?.
для конденсации продуктов конденсации, таких как древесные опилки или пробка, а также для объединения
продуктов конденсации, полученных путем конденсации ароматических соединений с альдегидом в
присутствии кислоты, с волокнистым материалом в присутствии инертного наполнителя.
Отличительной особенностью настоящего изобретения является предварительное изготовление смеси
наполнителя и связующего таким образом, чтобы наполнитель был покрыт, а затем добавление этой смеси к
волокнистому материалу таким образом, чтобы волокна не покрылись этим материалом.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой процесс изготовления бумаги.
Содержащий органическое связующее, наполнитель и волокнистый материал, включая этапы тщательного
смешивания наполнителя с достаточным количеством органического связующего в пластичном или
полужидком состоянии для получения равномерного распределения наполнителя в промежуточном слое, а
затем обжига в смеси, содержащей наполнитель, с влажным волокнистым материалом, замешивания
связующего и наполнителя с влажным волокнистым материалом при нагревании для их тщательного
перемешивания, но прекращения смешивания до того, как вода будет удалена из массы под воздействием
тепла и пока волокна не полностью покрыты и способны к дальнейшей гидратации, а затем разложения
полученной массы до пульпы путем добавления дополнительной воды.
Конкретные цели и преимущества процесса можно проиллюстрировать на примере производства 70 листов,
плит или формованных целлюлозных изделий, содержащих в качестве связующего синтетическую смолу,
например, одностадийную креозольформальдегидную смолу. В классификацию синтетических смол входят 75
основных типов, в том числе продукт конденсации альдегида, полимер производного углеводорода или
продукт реакции между полигидроксиспиртом и органической кислотой. Эта группа 80 включает в себя
отдельные смолистые вещества с очень разными свойствами, и при выборе любого из них необходимо
учитывать его свойства с учетом условий использования в данном процессе 85 и желаемой пропорции в
готовом продукте. Например, синтетические смолы различаются по времени и температуре превращения под
воздействием тепла в неплавкую и/или нерастворимую форму. 90 Как правило, материалы с относительно
длительным временем отверждения необходимы при использовании повышенных температур в процессе
сушки смолистой целлюлозы, например, при прохождении листов через 95 нагретых приводных барабанов
бумагоделательной машины.
Комбинации этих различных синтетических смол в войлочной волокнистой структуре могут быть
преобразованы под воздействием тепла и давления в плотные, так называемые «ламинированные»
фенольные изделия, обладающие высокой прочностью на разрыв, желаемыми электрическими свойствами,
устойчивостью к влаге, а также к действию органических растворителей и разбавленных кислот.
Ранее в качестве основы для ламинированных фенольных изделий использовали бумагу, как правило,
крафт-бумагу, абсорбирующую хлопчатобумажную бумагу или бумагу из очищенной древесной целлюлозы,
пропуская ее через раствор смолы. Затем растворитель испаряется при температуре 110 °C с помощью
нагрева, в результате чего смолистое вещество покрывает бумагу и частично впитывается в нее. Из
обработанной таким образом бумаги изготавливаются различные ламинированные изделия этой отрасли
путем укладки листов или вырезанных из них профилей для получения изделия желаемой толщины и
отверждения между нагреваемыми паром плитами в гидравлическом прессе при температурах от 140 до 2000
градусов Цельсия и давлении от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
В предлагаемом нами процессе обеспечивается практичный способ включения минеральных наполнителей в
синтетическую смолу P25 в нашем примерном варианте осуществления, благодаря которому наполнители
равномерно распределяются в готовом листе, картоне или формованной целлюлозе и в значительной
степени удерживаются в целлюлозе в процессе ее обезвоживания и формования. 130 Предположительно,
для обеспечения образования гидроцеллюлозы в процессе обработки волокон для получения целлюлозы,
соотношение наполнителя и связующего вещества представляет собой состояние неполным покрытием
наполнителя, которое впоследствии не изменяется.
В случае предварительного смешивания синтетической смолы, компаундированной с минеральным
наполнителем и целлюлозными волокнами, при формовании изделий из целлюлозы под воздействием тепла
и давления достигаются определенные желаемые свойства.
Например, изготовленная таким образом плита, до отверждения синтетической смолы, обладает свойством
пластичной текучести даже при относительно низком содержании связующего вещества. Нижний предел,
равный 80, не может быть установлен, поскольку он будет варьироваться в зависимости от типа смолы;
однако свойства пластической текучести были отмечены в целлюлозе, полученной в процессе, в котором
смола составляет менее 40% от массы сухой целлюлозы. Волокнистые материалы, такие как бумага или
аналогичные, наполовину покрытые и/или пропитанные синтетической смолой, могут быть спрессованы и
отверждены, но они не проявляют под каким-либо заметным углом (90 градусов) свойств пластического
течения под воздействием влаги. при и давлении. Если предпринять какие-либо существенные деформации,
ткань сморщится или порвется, и желаемый результат не будет достигнут в полной мере. В случае
предварительно смешанных целлюлозных смесей, если связующее вещество превышает количество
волокнистого материала, наблюдается истинное пластическое течение; но если связующее вещество:
Поскольку площадь этого участка относительно невелика, он еще не полностью освоен. Однако в целлюлозе,
полученной по данному способу, наполнитель служит для смазывания массы, обеспечивая определенную
степень текучести волокон, а также облегчая растекание смолы. Даже при относительно небольшом
количестве связующего вещества (105), упомянутом выше, было установлено, что материал обладает
истинной термопластичностью и способен растекаться и заполнять все промежутки сложной формы. Таким
образом, при прессовании под воздействием тепла давление 110 выравнивается, получается гораздо более
однородное изделие, а конечный продукт не имеет складок, разрывов, линий сшивания и тому подобного.
Ещё одним преимуществом использования минерального наполнителя является повышение механической
прочности прессованных и отвержденных изделий, изготовленных из этой новой смолистой пульпы.
Преимущества, получаемые от использования минеральных наполнителей в смолистых целлюлозах,
изготовленных в соответствии с данным процессом, не ограничиваются связующими веществами типа
синтетических смол, но также должны быть отмечены при использовании других связующих веществ. 125
Процесс, безусловно, важен в области формованных композиций, содержащих синтетические смолы,
поскольку здесь выгодно по ряду причин, не в последнюю очередь экономических, поддерживать 13a. В
целом, на практике изобретения, вместо добавления наполнителя в мешалку, наполнитель добавляется в
смеситель, где связующее находится в адгезионном состоянии и где содержание влаги настолько мало, если
таковое имеется, что это не будет эффективно препятствовать первоначальному слипанию и включению
наполнителя в состав связующего. Предлагается тщательно вводить наполнитель в связующее вещество в
жидком или полужидком состоянии до того, как в него будет добавлен волокнистый материал. Смешивая
наполнитель, обычно практически сухой, со связующим веществом 15, мы можем равномерно распределить
наполнитель по всему связующему веществу; и когда впоследствии готовится смесь, т.е. когда увлажненный
волокнистый материал добавляется в смеситель и смешивается со связующим веществом, а затем волокна
отбиваются и распределяются в циркулирующей среде, связующее вещество имеет такое же соотношение с
волокнистым материалом в готовой целлюлозе, как и до добавления.
Волокнистые материалы, а именно, существуют в виде мельчайших непокрытых частиц, находящихся в
стабильной связи с волокнами; однако они отличаются от ранее используемых связующих веществ тем, что
содержат внутри себя и внутри таких частиц, которые в настоящее время составляют связующее вещество,
значительное количество минерального или другого неволокнистого наполнителя. Таким образом,
наполнитель равномерно распределяется в связующем веществе, благодаря чему, когда пульпа
окончательно формируется, наполнитель очень хорошо удерживается в ней.
При использовании некоторых связующих веществ таким способом можно ввести количество наполнителя,
равное по весу количеству основного вещества.
связующее вещество, и в значительной степени для удержания как связующего вещества, так и наполнителя
в массе после обезвоживания и формования на сите. Однако это указывается, например, без указания
верхнего предела для включения наполнителя. Наполнитель не обязательно добавлять в сухом виде к
связующему материалу, но при желании его можно добавить во влажном виде, продолжая перемешивание до
тех пор, пока не будет удалена большая часть SO! не вся вода, до добавления волокнистого материала. При
смешивании наполнителя и связующего вещества нет необходимости сохранять воду в смесителе, как это
происходит с волокнистым материалом в предпочтительном процессе, поскольку комбинированное
связующее и наполнитель, по-видимому, действуют на последующих этапах образования целлюлозы, по
существу, как простое связующее вещество. Таким образом, хотя необходимо не доводить смешивание
связующего и волокнистого материала до полного удаления всей воды из массы, чтобы сохранить
водопоглощающую способность волокон, обеспечить их некомфортное полное покрытие и поддерживать
относительно низкое количество связующего, а также обеспечить механическое упрочнение войлочной
волокнистой структуры.
Благодаря этому изобретению значительно расширился спектр применения и возможности формования
изделий из листового волокнистого материала, содержащего синтетические смолы.
В качестве примера процедуры работы с синтетическими смолами можно привести следующее: образцовую
смолу, подходящую для данного процесса, можно приготовить следующим образом:
Гресиловая кислота - - - 39 фунтов.
Фенол - - - 10 Формальдегид - - 47 Аммиак - - - 4 Все ингредиенты смешивают и нагревают в вакуумном котле с
паровой рубашкой, снабженном конденсатором, до температуры около 900 °C, где начинается реакция, и
температура быстро повышается до 1100 °C. Примерно через 20 минут реакция затихает, после чего подают
тепло и поддерживают температуру на уровне 10 °C в течение примерно 40 минут.
Затем создается вакуум, и нагрев продолжается. Это позволяет удалить воду, первоначально
присутствовавшую в формальдегиде, а также воду, образовавшуюся в результате реакции конденсации.
Нагрев продолжается, и температура медленно повышается до 1100 °C, после чего поддерживается на этом
уровне до тех пор, пока смола не достигнет необходимой стадии, о чем свидетельствует твердость смолы при
охлаждении и скорость ее отверждения.
Скорость отверждения смолы определяется методом испытания на горячей плите, который проводится
следующим образом: небольшое количество смолы обрабатывается шпателем на горячей плите при
температуре -40 ± 1500 °C, а ее поведение фиксируется и измеряется с помощью секундомера. Смола
сначала плавится, превращаясь в нелипкую жидкость, затем постепенно становится липкой и, наконец,
приобретает эластичную, нелипкую консистенцию.
Описанная процедура позволяет получить смолу, которая становится липкой примерно за 90 секунд и
приобретает эластичность примерно за 250 секунд при испытании на горячей плите.
Тип используемой смолы зависит от времени и температуры сушки готовой бумаги или картона, и описанная
выше смола является примером смолы, подходящей для использования в толстостенном картоне, который
сушится в сушилке или другом устройстве, поддерживающем температуру от 1250 °C до 1250 °C, при которой
картон высыхает примерно за 2 часа.
Для бумаги, которая должна сушиться на воздухе или при более низких температурах, могут использоваться
быстротвердеющие смолы, например, содержащие более высокое содержание фенола. Однако следует
проявлять осторожность при выборе смолы, которая не будет подвергаться воздействию высоких температур
и давления, используемых при формовании, до такой степени, что бумага перестанет быть пластичной.
Этот смолистый материал помещают в подходящую смесительную или тестомесильную машину, например, в
известный смеситель Yell WVerner-Pfleiderer, и под воздействием тепла доводят до полужидкого или
пластичного состояния. К нему добавляется необходимое количество минерального или иного наполнителя,
например, сланцевой пыли в количестве 75% от 20% по весу синтетической смолы. Как пояснялось выше,
природа и количество минерального или другого наполнителя могут значительно варьироваться, и нет
необходимости описывать отдельную процедуру с различными наполнителями или различными их
количествами. Наполнитель может добавляться во влажном или сухом виде. Начинается вращение лопастей
смесителя, и в любом случае перемешивание предпочтительно продолжается до тех пор, пока не будет
достигнуто равномерное распределение наполнителя в связующем веществе.
Если наполнитель был добавлен во влажном виде, целесообразно продолжать перемешивание до тех пор,
пока вся влага не будет удалена, 90 и пока наполнитель не будет не только полностью включен в состав
связующего вещества, но и не войдет в адгезионный контакт со всеми его частями. Наполнитель будет
полностью покрыт. 95 После добавления наполнителя в связующее вещество, затем добавляется
волокнистый материал, предварительно смоченный водой, который предпочтительно содержит
приблизительно 50% воды по весу. Волокнистый материал может быть в любом желаемом количестве.
Для производства материала, который легко поддается формованию, как описано выше, можно использовать
такое количество волокна, чтобы полученная целлюлоза имела следующий состав в пересчете на
воздушно-сухое вещество:
Смола - - - - 50% Волокно - - - - 40% 110 Минеральный наполнитель - - - 10% Подходящим волокнистым
материалом является тот, который состоит из равных весов (в воздушно-сухом состоянии) полуфабриката из
трута и обрезков сульфитной бумаги.
Использование некоторого количества лоскутков ткани представляется желательным в этих композициях.
Связующее вещество, содержащее наполнитель, смешивается с влажным волокнистым материалом при
нагревании в смесительной машине, например, в хорошо известном смесителе Werner-Pfleiderer 120. После
смешивания связующего и волокнистого материала (но предпочтительно до удаления воды из массы под
воздействием тепла) и при условии, что волокна имеют практически неполностью покрытую структуру и
обладают способностью к дальнейшей гидратации, полученная масса в смесителе превращается в
полуцеллюлозу (130 386 991 полевой шпат и глина для производства бумаги), что, как правило, считается
удовлетворительным. Если требуется цвет, наполнитель может частично состоять из пигментов или лаков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386992A
[]
1 h_---1 --- 7,1 \ /,7 ---
Л: i-i, 1 -1 d- ' d \1 1 -- -,-i - 1, -I 1'/
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1931 года. № 18019/31. 386,9$ Полный комплект слева: 18 марта 1932 г.
Завершено. Янв. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов запуска электродвигателей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания TnE BRITIsH Ti-imsONso-HOUSTON COMPANy LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown Hlouse, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) заключается в следующем:.
Данное изобретение относится к системам запуска двигателей и, в частности, к системам такого рода,
включающим в себя устройства электрического пространственного разряда дугового типа, реагирующие на
изменения фазы напряжений, подаваемых на их электроды, а также на потенциалы таких напряжений.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной системы запуска для
двигателей переменного тока, в которой используется устройство пространственного разряда с регулируемым
импедансом, например, трубка «тиратрон», работающая с дуговым разрядом, в отличие от устройств
пространственного разряда, работающих практически с чистым электронным разрядом. Лампа, известная под
зарегистрированным торговым наименованием «Тиратрон», одна из форм которой описана в патенте № 163
532, обладает большой токовой нагрузкой и низким внутренним падением напряжения, и поэтому
приспособлена для высокоэффективной работы в обычных низковольтных силовых цепях.
При подаче переменного напряжения относительно низкой частоты на анод и катод трубки «Тиратрон»
среднее значение пространственного тока через устройство зависит от величины, а в некоторых случаях и от
фазового соотношения напряжения, приложенного к управляющему электроду, относительно фазы
напряжения, приложенного к аноду. Подробное описание конструкции и принципа работы тиратрона изложено
в вышеупомянутом патенте. [Цена 11-]
Соответственно, в данном документе упоминается именно эта трубка, хотя детальная конструкция устройства
для дугового разряда может быть изменена, поскольку целью данного изобретения является создание
системы, включающей устройство такого общего характера, для использования при запуске двигателя.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного пускового устройства для
двигателя, не требующего реле или серии контакторных выключателей.
Еще одной целью изобретения является создание устройства такого типа, которое работает быстро и
надежно, и в котором импеданс регулируется в соответствии с противодействующей электродвижущей силой,
развиваемой запускаемым двигателем.
Другие объекты изобретения станут ясны из следующего описания при рассмотрении вариантов
осуществления, показанных на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение одной из форм системы запуска двигателя, включающей асинхронный двигатель короткого
замыкания, управляемый устройствами пространственного разряда.
На рис. 2 представлен подробный вид одной из схем для одной из фаз системы, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация системы пуска, в которой в вторичной цепи двигателя
используются разрядные устройства.
Обращаясь к фиг. 1 чертежа, показанный на нем вариант осуществления изобретения включает многофазный
асинхронный двигатель 4, источник переменного тока, показанный в виде распределительной цепи,
управляющий выключатель, устройство сдвига фазы и множество устройств дугового разряда. Двигатель 4,
как показано на рисунке, включает в себя асинхронный ротор 5 и трехфазную первичную обмотку или обмотку
статора, фазы которых обозначены как 6, 7 и ---'7-,.
8 соответственно. Подача тока на фазные обмотки 6, 7 и 8 по проводам 9, 10 и 11 распределительной цепи
может осуществляться путем замыкания выключателя 12.
Между обмотками статора двигателя 4 и источником переменного тока подключено множество дугоразрядных
устройств 1, которые, например, могут представлять собой трубки типа «Твратрон». Каждая из этих трубок
может содержать горячий катод 14, сетчатый или управляющий электрод 15 и анод 16, причем конструкция и
расположение электродов, а также давление газа, заполняющего трубку, таковы, что средний ток через трубку
зависит от потенциала управляющего электрода. Для того чтобы можно было изменять потенциал,
приложенный к управляющим электродам 1.5, относительно потенциалов, приложенных к анодам 16, между
управляющими электродами трубок 1.3 и цепью может быть подключен фазовый ротатор 17 или
соответствующая эквивалентная схема.
На рис. 2 показан один из вариантов схемы, с помощью которой можно управлять двигателем 4. На этом
рисунке мы изобразили переключатель 12 с парой контактов, расположенных таким образом, чтобы управлять
соединением между одной фазой обмотки 6 двигателя и источником, при этом остальные фазы аналогичны
показанным. Данная схема включает в себя резистор в виде автотрансформатора, имеющего первичную и
вторичную обмотки 28 и 22 соответственно, и магнитный сердечник n0.
При необходимости, для увеличения импеданса цепи до желаемого значения, к одному из концов первичной
обмотки 28 и к линейному проводу 21 может быть подключен неиндуктивный резистор. Концы вторичной
обмотки 22 соединены со стационарной обмоткой 2- фазового вращателя, поскольку фазовый вращатель
хорошо известен в данной области техники и его элементах 1,5. В данной работе изобретение является лишь
косвенно связанным с бета-фазовым вращателем (с натяжным элементом) 23 и подвижным 2-м дино,
индуктивно связанным с натяжным элементом. «-tonriirdinQ, A:-, f eonnretej to tlhe respecti;e phases tA'- TUTpiJ;
Pc reli+ and the secondaarvw-indlinc 24 is connected to the control grids of the tuLes 13.
Показанный террфтел 12) является стартовым конфеттом 18, а rvinninr' contaet 27. Контакт 38 соединен с ц)
между входами 22 и 28 автотрансформатора, а также через проводник 1.9 с кодом 1.4 трубки 1e, а анод 161
Bo трубки 13l. Каждый из двух проводников 13 и 1' предназначен для управления прохождением тока только в
одном направлении, а импеданс этих проводников регулируется потенциалом управляющих электродов 1.5 и
15, которые соединены с подвижной обмоткой 24 фазовращателя. К линии 21 между обмоткой 6 двигателя 4 и
неиндуктивным сопротивлением 29, соединенными проводом 20, подключены анод 16 лампы 13 и катод 141
лампы 1311. Показанная схема предназначена для подачи на первичную обмотку двигателя 4 только части
сетевого напряжения и ограничения этого напряжения до безопасного значения до тех пор, пока не возникнет
противодействующая электродвижущая сила двигателя, позволяющая подавать на двигатель сетевое
напряжение. Когда необходимо запустить двигатель 4, переключатель 12 перемещается на контакт IS,
замыкая тем самым цепь 80 от источника через линейный провод 9, переключатель 12, контакт IS, первичную
обмотку 28 автотрансформатора, неиндуктивное сопротивление 29, линейный провод 21, обмотку 6 двигателя
4 и обратно к источнику по обратной цепи 85, образованной одной из других фаз системы.
Автотрансформатор сконструирован таким образом, что импеданс первичной обмотки 28 и сопротивление 29,
если таковые используются, достаточны для ограничения тока в цепи до безопасного значения в данных
условиях. При замыкании контакта 18 также замыкается параллельная цепь, включающая линейный провод
19, цепи разряда в пространстве трубок 13 и 13, линейные провода 20 и 21, а также обмотку 5 в 6 двигателя.
Поскольку тиратроны в настоящее время должны обеспечивать высокое сопротивление протеканию тока, их
части расположены таким образом, что на управляющие электроды 15 и 1,51 будут приложены потенциалы
100, имеющие значение и фазовое соотношение, предотвращающие прохождение тока через них или
Соседние файлы в папке патенты