Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12682
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344023A
[]
--- -", _- - Vr" K' -It, - 1 _.
1
'.
J t r' - :,i "M i ' :,7 - ---- - - 1) -! '.
1 - I.1' 't I. -- ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1929, № 36,4691/29, Полное принятие: Marah 2, 1931.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных коммутаторах.
(Сообщение компании BELL TELEPHOINE MANUFACTURING CompANY S/A., расположенной по адресу: 18,
Rue Boudewyns, Антверпен, Бельгия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Бельгии.) Мы, компания STANDARD TFLEpHoNs ArND CABLES, Limited, расположенная по адресу: Columbia
ITouse, Aldwych, London, W.C. 2, England, британская компания, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его реализации будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям телефонных коммутаторов двухстороннего типа с
поворотной стойкой, имеющих рабочие места операторов с обеих сторон, и имеет своей целью обеспечить
улучшенное расположение и конструкцию таких коммутаторов, чтобы получить панель очень компактной
формы с низкой поворотной стойкой, в которой аппаратура и проводка легко доступны для осмотра и ремонта.
Ранее было предложено облегчить доступ к полевым соединениям, расположив поля по обе стороны от
двухсторонней башни со смещением относительно друг друга. Это требовало высокой башни, если позиции
операторов с каждой стороны были расположены на обычном расстоянии друг от друга.
Согласно одному из вариантов изобретения, предлагается телефонная коммутационная панель, имеющая
разъемы по обеим сторонам поворотной платформы или надстройки двухсторонней 86-гранной стойки,
сконструированная и расположенная таким образом, что разъемы по обеим сторонам поворотной платформы
расположены вплотную друг к другу.
Для облегчения осмотра и ремонта оборудования на поворотной платформе, такого как домкрат, лампа и
сигнальные ленты, их можно сделать съемными с соответствующих передних сторон двусторонней
поворотной платформы, в то время как кабели остаются доступными сверху платформы.
Согласно второму варианту изобретения, двухсторонняя коммутационная панель выполнена таким образом,
что находящееся в ней оборудование, такое как разъемы, лампы или сигнальные ленты, может быть снято с
соответствующих передних сторон панели, а кабели доступны сверху панели.
На коммутаторах платных дорог часто возникает необходимость в предоставлении средств распространения
билетов [Цена if1-] 344MO23, с помощью которых билеты с указанием необходимых подключений могут
передаваться от одного оператора другому.
При использовании двусторонних досок известного типа подобное устройство должно быть предусмотрено с
обеих сторон для обеспечения доступа всех операторов. Согласно еще одной особенности изобретения, 61)
поворотная платформа двухсторонней коммутационной панели с вертикальными разъемами имеет такие
размеры, что средства распределения билетов, расположенные на верхней части платформы, доступны
операторам, сидящим 65 по обе стороны от панели.
Еще одна особенность касается способа монтажа и размещения релейных стоек в распределительном щите.
Изобретение будет лучше понято,7 при обращении к прилагаемому чертежу, на котором: Fi-. 1 представляет
собой боковой вид платы.
Рис. 2 — это план.
Рис. 3 представляет собой разрез по западной линии 75.
А-А на рис. 1.
На рис. 4 представлен еще один разрез, показывающий расположение релейных стоек.
На чертежах изображена табло 80, на котором расположены четыре рабочих места для операторов.
по два с каждой стороны. Горизонтальные части стола (1) снабжены обычным позиционным оборудованием,
указанным в (2), а также вилками и соединительными шнурами (3). 8 Над настольными частями (1) находится
надстройка или туррет (4), несущая вертикальные поля разъемов (5), состоящие из съемных горизонтальных
полос разъемов (6) с соответствующими сигнальными полосами. 9 Верхняя часть башни (4) имеет
открывающуюся конструкцию и снабжена откидными панелями (7). Это обеспечивает доступ к кабелям и т. д.,
расположенным внутри пространства башни (8). Передние панели (9), на которых размещены поля домкратов
96 и т. д., также могут быть откидными снизу или сбоку, чтобы открываться и обеспечивать еще больший
доступ.
Схема выдачи билетов показана на рисунке (10), а приемник билетов iO0 (11) удобно расположен на верхней
части башни (4), где благодаря небольшой общей высоте стола он доступен всем операторам за столом.
Реле для цепей операторов iO и тому подобное установлены на прямоугольных рамах (12), показанных на
рисунке 4, на каждом xsd стола. Рамки (1,2) поворачиваются в точке (13) таким образом, что при установке на
место внутри стола их можно закрыть плоской подставкой для ног. Когда рамки выдвигаются из стола в
положение, показанное на рисунке 4, вся кабельная проводка в месте крепления рамок становится доступной.
Рамы снабжены поддерживающими звеньями (14).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что утверждаем следующее:
1. Телефонная коммутационная панель двухсторонней башенной конструкции, сконструированная и
расположенная таким образом, что клеммы разъемов по обе стороны башни расположены вплотную друг к
другу.
2.
Телефонная коммутационная панель двухсторонней башенной конструкции, сконструированная и
расположенная таким образом, что оборудование на башне, такое как клеммы и сигнальные ленты, может
быть снято с соответствующих передних панелей башен, а кабели доступны сверху башни.
3.
Телефонная коммутационная панель двухсторонней башенной конструкции, сконструированная таким
образом, что средства выдачи билетов 320, расположенные на верхней части панели, доступны операторам,
сидящим по обе стороны от панели.
4.
Телефонная коммутационная панель двухстороннего типа «турирет», имеющая в сочетании признаки,
изложенные в пунктах 1 и 2, или пунктах 1 и 3, или пунктах 2 и 3.
5.
А- телефонная коммутационная панель типа I с двойной поворотной башней, как указано в пункте 2 или
пунктах 2 и 4, характеризующаяся тем, что верхняя часть башни включает в себя один или несколько
шарнирных элементов.
6.
Телефонная коммутационная панель двухсторонней башенной конструкции, как указано в пункте 5,
характеризующаяся тем, что передние панели башни с обеих сторон имеют вертикальные или
горизонтальные шарнирные соединения, позволяющие им откидываться наружу.
7.
Телефонная коммутационная панель двухсторонней башенной конструкции, включающая, отдельно или в
сочетании с элементами, заявленными в пунктах 1, 2, 3 или 4, опорную раму для реле или аналогичного
устройства, установленную и расположенную внутри коммутационной панели таким образом, что в одном
положении устройство или аналогичное устройство, установленное с обеих сторон рамы, полностью
заключено внутри коммутационной панели, тогда как в другом положении указанное устройство полностью
извлечено из коммутационной панели.
608.
Телефонная коммутационная панель по п. 7, характеризующаяся тем, что указанная рама включает две
части, расположенные под прямым углом, одна часть которых прижата к передней поверхности
коммутационной панели, а другая часть содержит все указанное оборудование.
9.
Телефонная коммутационная панель по п. 8, характеризующаяся тем, что в положении для осмотра рама
поддерживается звеньями от рамы коммутационной панели.
10.
Телефонная коммутационная панель двухсторонней башенной конструкции, как указано в пунктах 1, 2, 3 и 7,
по существу соответствующая описанию пункта 7 и изображенная на прилагаемом чертеже.
Отмечено 28-м днем ноября нашей эры.
1929.
Э. Бутгхмастер Робинсон, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное
здание, Хайд, Рендон, северо-западный район. 9.
Редхилл: Напечатано для Лоис.
Канцелярские товары Majesy, от Love & MR1comsoin, Ltd. - 193211 I i t 1 Ii
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 28, 1928. 344L,024 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 28, 1929. Нет, 36483/129.
Полное подтверждение:. 2 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Способы и устройства для нанесения
покрытий на такие предметы, как проволока.
Корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 52, Кортленд-стрит,
Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Карла Престона Броквея, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 217, Линкольн-авеню, Риджвуд, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для нанесения покрытия на проволоку, и в частности к
непрерывному процессу хромирования проволоки. Изобретение иллюстрируется, в частности, в связи со
способом хромирования железной проволоки, используемой в балластной трубе для автоматического
регулирования тока, протекающего через определенные электрические цепи. В такой проволоке
хромирование образует механический слой поверх железной проволоки, который предотвращает ее
деградацию вследствие окисления, а также предотвращает образование и закупорку газами. При
использовании такой проволоки в качестве балласта или для других необходимых целей иногда возникает
необходимость делать короткие изгибы, и было обнаружено, что обычное хромирование проволоки образует
настолько твердую поверхность, что существует тенденция к растрескиванию хромового покрытия при каждом
коротком изгибе. В местах намотки проволоки в катушку было обнаружено, что вся ее поверхность покрыта
множеством мельчайших трещин, которые позволяют кислороду контактировать с железной проволокой,
вызывая ее разрушение, и известно, что проволока может сгореть под такой трещиной.
Мы обнаружили, что хромовое покрытие может быть нанесено на проволоку таким образом, что готовое
покрытие на проволоке будет идеально целым, и в то же время проволоку можно довольно резко согнуть, не
вызывая растрескивания хромового покрытия.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является разработка процесса нанесения хромового
покрытия на проволоку, при котором хром наносится таким образом, чтобы образовать более или менее
гибкое покрытие для проволоки.
При хромировании некоторых объектов 55 было обнаружено, что непосредственно перед гальванической
ванной целесообразно подвергать объект воздействию электрического тока, протекающего в обратном
направлении по отношению к тому, который использовался при гальваническом покрытии. Этот этап процесса
60 предназначен для раскрытия пор металла и удаления любых газов, которые могут находиться вблизи
поверхности, чтобы покрытие более плотно прилегало к поверхности металла. Ранее использовалось
несколько способов осуществления этого изменения направления тока, однако возникали возражения,
поскольку дополнительная цепь, необходимая для этого изменения направления тока, не могла быть
изолирована от основной цепи гальванического покрытия, и, следовательно, была обнаружена возможная
тенденция к тому, что основная цепь будет противодействовать эффекту цепи изменения направления тока.
Также было установлено, что трудно предотвратить повторное разрушение поверхности 75 в период между
изменением направления тока и началом процесса нанесения покрытия.
Соответственно, еще одной целью изобретения является предоставление упрощенного средства для
изменения направления тока в проводе, обеспечивающего защиту провода, чтобы он не мог подвергаться
воздействию внешних факторов до начала обработки в основной гальванической ванне. 85 Еще одной целью
изобретения является обеспечение средств для размещения электродов относительно проволоки таким
образом, чтобы процесс платинирования мог непрерывно продолжаться. Еще одной целью изобретения
является обеспечение изоляторов для разделения электродов, которые будут выдерживать износ при
протягивании проволоки по ним, а также не будут подвержены воздействию раствора хромовой кислоты. 95
Также в некоторых случаях оказалось целесообразным подвергать объект электрической бомбардировке в
вакууме либо до, либо после нанесения хромового покрытия, либо и до, и после, чтобы определенный газ был
удален с поверхности металла. Поэтому еще одной целью изобретения является разработка способа
непрерывного протягивания проволоки через сосуд, содержащий вакуум.
0 Согласно настоящему изобретению, а) процесс нанесения покрытия на проволоку включает в себя, по
существу, непрерывное пропускание проволоки через раствор для нанесения покрытия в непосредственной
близости от полого электрода, предназначенного для подключения к положительному источнику
электричества, и подключение указанной проволоки к отрицательному источнику электричества в точке
внутри указанного полого электрода.
Аппарат для нанесения покрытия на проволоку.
Изобретение включает в себя средства для направления проволоки через раствор для гальванического
покрытия, в том числе полый электрод, окружающий проволоку в растворе и предназначенный для
подключения к положительному источнику электричества, при этом внутри указанного электрода
предусмотрено устройство, изолированное от него, для подключения проволоки к отрицательному источнику
электричества.
Другие особенности изобретения, позволяющие достичь некоторых из вышеуказанных целей, будут описаны
и заявлены ниже.
— Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим в качестве примера один из вариантов
осуществления изобретения:
Фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид аппарата для осуществления процесса согласно
изобретению; Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез механизма обратного тока; Фиг. 3 представляет
собой перспективный вид одного из электродов; Фиг. 4 представляет собой поперечный боковой разрез
электрода, показанного на Фиг. 3, без установленных изоляторов и с проводом, протянутым через него; Фиг. 5
представляет собой плановый поперечный разрез электрода без верхнего изолятора; Фиг. 6 представляет
собой увеличенный поперечный боковой разрез части аппарата, показанного на Фиг. 1, который используется
для создания вакуума вокруг провода; и Фиг. 7 представляет собой схематический боковой поперечный
разрез части аппарата, показанного на Фиг. 1, иллюстрирующий модификацию процесса.
Если говорить более конкретно о чертежах, то устройство для осуществления процесса включает в себя ряд
резервуаров, через которые проволока предназначена для протягивания.
Проволока удерживается на катушке 10 и пропускается через ряд шкивов 11 и под рядом шкивов 12 так, что
сначала проходит через один резервуар, а затем через другой.
В первом резервуаре 13 мы используем раствор каустической соды для тщательной очистки пленки перед ее
подачей в процесс гальванического покрытия. В следующий резервуар подается 14% чистой воды для
удаления всех следов раствора каустической соды.
В третьем резервуаре 15 мы, при необходимости, подаем раствор соляной кислоты или другой кислоты для
удаления всех примесей с поверхности проволоки. В резервуар № 16 мы снова заливаем чистую воду, чтобы
удалить все следы кислоты. В следующем резервуаре 17 находится устройство для изменения направления
тока в проводе, и этот резервуар заполнен раствором для гальванического покрытия, а следующий резервуар
18 представляет собой большой резервуар 0, который заполнен раствором для гальванического покрытия и
содержит устройства для осуществления процесса гальванического покрытия. После прохождения проволоки
через раствор для нанесения покрытия мы снова тщательно промываем ее в ванне 19, заполненной чистой
водой. Затем проволока пропускается через вакуумную банку и подвергается электроразряду. Устройство для
изменения направления тока iii бак.17 включает стеклянную трубку 20, которая помещается в раствор так,
чтобы она была полностью или почти полностью погружена, а в центре этой стеклянной трубки помещается
цилиндрический изолятор 21, изготовленный предпочтительно из лавы или другого изоляционного материала,
непроницаемого для воздействия гальванического покрытия lbat-h.
Этот изолятор расположен таким образом, чтобы плотно прилегать к стеклянной трубке, и имеет небольшое
отверстие, идущее вдоль оси, через которое может проходить проволока, протягиваемая вниз по трубке. Над
изолятором 21 расположен электрод 22, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и загнутый
внутрь фланец, опирающийся на изолятор 21, оставляя отверстие, через которое проволока может проходить
без опасности соприкосновения с металлом электрода. В нижнем конце трубки, под изолятором 21,
расположен аналогичный электрод 100 23 таким образом, чтобы его внутренняя сторона прилегала к нижней
поверхности изолятора 21. Эти электроды могут удерживаться на месте с помощью зажимов 24 и 25, которые
также могут использоваться для выполнения соединений с ними.
Шкив 26, выполняющий функцию направляющей для проволоки, расположенной непосредственно над
трубкой 20, соединен с положительной стороной литий-ионной батареи 27 проволокой 28; отрицательная
сторона батареи соединена проволокой 29 с электродом 22. Таким образом, по мере того, как проволока
протягивается вниз через трубку 20, ток протекает по проволоке от шкива 26 и через покрытие, раствор в
верхнем конце трубки к электроду 22 и по проволоке 29 к батарее снова. Направление протекания тока
противоположно нормальному направлению тока в процессе нанесения покрытия. 120 Затем проволока
проходит вниз через отверстие 211 в изоляторе 92 и проходит мимо электрода 2.3, который заряжен
положительно от основной батареи, обеспечивающей ток для процесса гальванического покрытия 125. Кроме
того, сам провод соединен с отрицательной стороной этой батареи 30 в проводнике, который будет описан
позже. Ток течет от электрода 2.3 к проводу, вызывая тем самым осаждение тонкой пленки хрома на проводе.
Следует отметить, что реверсирование текущей операции первого нанесения покрытия отделено только
высотой изолятора 21, и поскольку проволока проходит через относительно небольшое отверстие 211, между
этими двумя этапами нет места для окисления или воздействия газов и других разрушающих факторов. Таким
образом, эффект обратного тока никоим образом не нарушается, в отличие от ситуации, когда проволока
выводится в атмосферу до того, как она будет подвергнута первому этапу процесса нанесения покрытия.
Проволока проходит под роликом в нижней части трубки 20 и поднимается вверх по другим роликам,
направляя ее обратно в основную гальваническую ванну, расположенную в резервуаре 18. Там, где
проволока проходит под роликом и через ряд электродов, которые имеют аналогичную конструкцию и
расположены на некотором расстоянии друг от друга под поверхностью раствора.
Каждый из этих электродов включает в себя листовой металлический держатель 31, форма которого
позволяет загнуть его вверх, образуя коробчатый корпус с нижней поверхностью 32, боковыми стенками 33,
передней частью 34, которая предпочтительно не выступает выше середины боковых стенок 33, и задней
частью 35, которая выступает вверх, образуя выступ 36, снабженный множеством отверстий 37, с помощью
которых весь контейнер может быть прикреплен к стержню 38 для жесткой фиксации электродов в
резервуаре.
Боковые стенки 33 контейнера снабжены отверстиями 39, через которые предназначена проходить проволока
и которые образуют точки, в которых происходит наиболее концентрированное осаждение. Для обеспечения
контакта между проводом и одной стороной батареи 30 мы сочли целесообразным предусмотреть один или
несколько фрикционных плунжеров для фрикционного зацепления провода, поскольку простое пропускание
его через ролики не обеспечивает достаточно надежного контакта для получения равномерного покрытия.
Однако каждый контакт трения должен быть изолирован от электродов и в то же время находиться как можно
ближе к электродам, чтобы поддерживать максимальный ток в точке осаждения, чего не произойдет, если
контакт с проволокой будет осуществляться в точке, расположенной дальше от электродов, из-за высокого
сопротивления проволоки. Поэтому мы изготавливаем, предпочтительно из лавы, изолятор 40, имеющий
форму, аналогичную дну 32 коробчатого контейнера 31, чтобы он легко помещался в достаточно высокую
опору, выступающую немного выше уровня отверстий 39, проходящих через боковые стенки 33 контейнера.
На верхней поверхности изолятора 40 выполнена канавка 6541, достаточно глубокая для того, чтобы провод
мог быть протянут прямо через центр отверстий 39 и лежать в канавке 41. Канавка 4.1 расширена на ее
концах, как показано на рисунке 42, образуя полости 43, которые позволяют примерно 70% раствора окружать
проволоку между двумя сторонами 33 и отрицательным электродом.
Второй изоляционный элемент 44 предназначен для того, чтобы опираться непосредственно на поверхность
изоляционного элемента 40 (75). Мы предпочтительно изготавливаем этот элемент цилиндрической формы,
имеющий удлиненный фланец на нижнем конце, диаметр которого немного меньше, чем отверстие между
сторонами B3, и SO, верхний конец которого имеет меньший диаметр, как показано на фиг. 1 и 4. Через центр
изолятора 44 аксиально проложено отверстие 45, в которое вставлен фрикционный поршень 46,
приспособленный для установки. Поршень 85 46 предпочтительно изготавливается из стали, а его нижний
конец закален, чтобы предотвратить повреждение поршня твердой хромированной поверхностью проволоки.
Плунжер также снабжен зажимом 90, стойкой 47 на своем верхнем конце, посредством которой он может быть
соединен гибким проводом 48 с планкой 49, которая, в свою очередь, может быть соединена с отрицательной
стороной батареи посредством провода 50. 95 Как уже говорилось ранее, предпочтительно использовать
несколько таких электродных элементов, которые установлены на планке 38 таким образом, чтобы отверстия
39 в каждом из контейнеров были выровнены, так что проволока может последовательно протягиваться прямо
через электроды.
Количество используемых электродов зависит от желаемой скорости работы оборудования, поскольку
очевидно, что чем больше электродов используется, тем меньше времени потребуется для нанесения
покрытия заданной толщины.
Мы обнаружили, что в местах контакта проволоки с любой поверхностью в непосредственной близости от
положительного электрода наблюдается тенденция к накоплению металлического покрытия на этой
поверхности, так что если проволока проходит через отверстие, например, в изоляторе, и ей не разрешается
контактировать с краем отверстия, то несколько частиц металла могут быть соскоблены с края и
впоследствии образовать покрытие до тех пор, пока оно полностью не закроет отверстие и не предотвратит
прохождение проволоки через него. Чтобы избежать такой возможности, мы предусмотрели, чтобы
расширенные участки 42 канавки 41 проходили через нижний изоляционный элемент 40. Поскольку канавка
41o немного глубже диаметра проволоки, изоляционный элемент выступает за края проволоки так, что
полость 43 полностью заполняет проволоку. Поскольку эта полость заполнена раствором для гальванического
покрытия, возникает сопротивление, обусловленное этим раствором, которое предотвратит накопление
металлического покрытия в точке контакта проволоки с нижним изолирующим элементом, или, другими
словами, точка контакта проволоки удалена достаточно далеко от отверстия W, образующего электрод, чтобы
предотвратить накопление металлического покрытия на изолирующем элементе.
После того, как проволока протягивается через ряд из пяти электродов, она проходит под шкивом 12 и
поднимается из резервуара через шкив 11, откуда ее можно снова протянуть вниз через резервуар 19 с
чистой водой.
Удалите остатки раствора для нанесения покрытия, которые могут к нему прилипнуть.
Мы обнаружили, что зачастую ванна с раствором для гальванического покрытия приводит к тому, что
определенные газы, такие как водород, задерживаются на проволоке, когда она проходит через ванну, и
проволоку можно заставить отдать этот водород или другие газы, подвергнув ее электрической
бомбардировке в вакууме 25 В. Соответственно, мы предложили стеклянный колпак 49, внутри которого
создается вакуум, а также средства для непрерывного протягивания проволоки через колпак, сохраняя при
этом вакуум внутри него.
Это устройство показано в значительно увеличенном виде на фиг. 6, где показан стеклянный колпак 49,
установленный на обычном основании 50, и имеющий насос 51, соединенный с его внутренней частью для
поддержания вакуума.
Для обеспечения непрерывного протягивания проволоки через вакуум мы предусмотрели пару ртутных
колодцев 52 и 53, расположенных на значительном расстоянии ниже стеклянного колпака 49 и сообщающихся
с его внутренней частью посредством стеклянных трубок 54 и 55, которые проходят вверх через отверстия в
основании 50 стеклянного колпака. Проволока опускается в колодец 52, заполненный ртутью, под роликом 56,
поднимается через стекло 54, попадает в стеклянный колпак 49, проходит над парой расположенных на
некотором расстоянии друг от друга роликов 57, которые вращательно поддерживаются на кронштейне 58,
прикрепленном к основанию 50, и опускается вниз! снова через стеклянную трубку 55.
в колодец ртути 53, - под роликом 59, и снова вверх над роликом 60 к намоточному барабану, не показанному
на чертеже.
— Ртуть в колодцах 52 и 53 поднимается по трубкам 54 и 55 до высоты, соответствующей величине вакуума,
поддерживаемого в стеклянном колпаке 49, и проволока может быть протянута через образовавшееся таким
образом ртутное уплотнение, никоим образом не нарушая вакуум в стеклянном колпаке.
Для того чтобы подвергнуть проволоку в вакууме электрическому воздействию, мы предусмотрели электрод
601, который герметично запечатан в основании 61 через изолирующую трубку 61 и который соединен
посредством проволоки 62 с одним концом вторичной обмотки 63 индукционной катушки 64. Первичная
обмотка 65 этой катушки соединена через замыкающий и размыкающий контакт 66 с источником тока 70,
например, с батареей 67, которая обеспечивает энергию для ее работы. Другой конец вторичной обмотки
индукционной катушки соединен посредством провода 68 с основанием стеклянного колпака 50, при этом 75
обеспечивается соединение с проводом через кронштейн 58 и ролики 57, и когда при работе индукционной
катушки создается ток высокого напряжения, разряд в вакууме приводит к тому, что вся внутренняя часть
стеклянного колпака 80 становится светящейся и способствует удалению любых из упомянутых выше газов,
которые могут удерживаться на покрытой поверхности провода. При необходимости для этой цели вместо
высоковольтной индукционной катушки можно с хорошими результатами использовать переменный ток с
коммерческими частотами.
В некоторых случаях мы сочли целесообразным бомбардировать проволоку током высокого напряжения (90°)
перед началом процесса нанесения покрытия, чтобы удалить определенные газообразные примеси, которые
могут находиться вблизи поверхности проволоки. Таким образом, на фиг. 7 мы изобразили
модифицированный вариант изобретения, в котором вакуумный колпак устанавливается непосредственно
перед операцией нанесения покрытия. Мы показали этот шаг вместо шага с обратным током, как показано на
рис. 1, 100, хотя следует понимать, что оба этих шага могут использоваться совместно, если это необходимо.
В конструкции, показанной на рис. 7, предусмотрены ртутные колодцы 52 и 53, а также стеклянный колпак 49 и
связанные с ним 105 частей аналогично показанным на рис. I и 6, но мы сочли желательным предотвратить
контакт проволоки с воздухом сразу после ее обработки в вакууме и до того, как она достигнет температуры
110°C в растворе для нанесения покрытия. Для достижения этой цели мы предусмотрели дополнительный
шкив 69 в ртутном колодце 53, под которым может проходить проволока, и U-образную стеклянную трубку 70,
проходящую вверх по боковой стенке 115 резервуара 18 и вниз к содержащемуся в нем раствору для
гальванического покрытия, и расположенную таким образом, чтобы проволока могла проходить вверх через
одну ножку U-образной трубки и вниз через другую, при этом концы трубки находятся ниже поверхности ртути
и раствора для гальванического покрытия соответственно.
При гальваническом покрытии проволоки указанным выше способом следует отметить, что проволока
проходит рядом с электродом, который относительно мал, но расположен близко к проволоке, так что точка, в
которой происходит наибольшее гальваническое покрытие, находится в точке, ближайшей к электроду.
Однако эта точка не является единственным местом, где происходит гальваническое покрытие электродом.
2.
Способ по п. 1, включающий пропускание проволоки через раствор для предварительного нанесения
покрытия, одновременное протекание тока от проволоки 70 через раствор к электроду и немедленное
последующее протекание тока от другого электрода через раствор к указанной проволоке, для получения
предварительного покрытия на ней. 75 3. Устройство для нанесения покрытия на проволоку, включающее
средства для направления проволоки через раствор для нанесения покрытия и полое электродное отверстие,
окружающее проволоку в растворе и предназначенное для подключения к положительному источнику
электричества, при этом внутри указанного электрода предусмотрено устройство, изолированное от него, для
подключения проволоки к отрицательному источнику электричества.
4.
Устройство по п. 3, включающее изолирующий элемент, расположенный рядом с полым электродом и
имеющий в нем отверстие, позволяющее протягивать через него указанную проволоку, причем указанное
отверстие расширено на конце, прилегающем к указанному электроду 90, чтобы предотвратить касание
указанной проволоки изолирующего элемента в любой точке, относительно близкой к указанному электроду.
5.
Устройство по п. 4, включающее поршень, расположенный в отверстии 95° в изоляционном элементе и
предназначенный для подключения к отрицательному источнику электричества, при этом поршень
контактирует с проводом посредством трения.
6.
APnPpartiis согласно п. 3, 4 или 100 5. включает в себя: вспомогательный раствор для нанесения покрытия и
трубку из изоляционного материала в указанном растворе, имеющую ограниченное отверстие в центре;
электрод с одной стороны отверстия 405, через который ток может проходить в одном направлении через
раствор между проволокой и верхним электродом; и второй электрод непосредственно с другой стороны
указанного ограниченного отверстия, через который ток 110 может проходить в противоположном
направлении через раствор между проволокой и вторым электродом.
7.
Устройство согласно любому из пунктов 2-6, в котором проволока подвергается вакуумной бомбардировке в
соотношении 1:15 после нанесения покрытия, и включающее входную и выходную трубки, ведущие
соответственно в вакуумную камеру бомбардировки и из нее, расположенную значительно ниже указанной
камеры, причем проволока проходит вдоль этих трубок через мерные уплотнения на их нижних концах.
8.
Ап-нарафлус в соответствии с любым из пунктов 3–7, в котором предусмотрены средства для обеспечения
вакуума проволоки 125 bhomibprdmnment перед нанесением покрытия, для достижения указанной дозы.
9.
Процесс нанесения покрытия на проволочный сплав.
tie ll.v как описано выше.
10.
Устройство для нанесения покрытия на проволоку типа i30 существует в том случае, если проводимость
раствора позволяет осуществлять осаждение на значительном расстоянии от электрода.
Чем дальше определенная точка на проволоке находится от электрода, тем менее концентрированным будет
осаждение, и, следовательно, по мере приближения проволоки к одному из электродов в любой заданный
момент времени осаждение будет происходить на проволоке в разных точках rJ0 на ее поверхности с
различной плотностью в зависимости от расстояния этой точки от электрода и разности электрических
потенциалов между ней и электродом.
По мере того, как проволока протягивается через электрод, эта структура покрытия сохраняется, так что
фактически данный участок проволоки будет иметь слои концентрированного и неконцентрированного
покрытия, что придает покрытию упругость, не встречающуюся при равномерном нанесении покрытия,
например, электродом, расположенным на равном расстоянии от каждой точки поверхности, и позволяет
сгибать или наматывать готовую проволоку без риска растрескивания покрытия.
Это важная особенность изобретения, позволяющая использовать проволоку в катушках и других
устройствах, где необходим изгиб, без возможности ухудшения качества из-за проникновения кислорода или
других газов через трещины, образующиеся в гальваническом покрытии.
В результате такой структуры покрытия срок службы проволоки значительно увеличивается, а процесс ее
изготовления становится более равномерным, с меньшей вероятностью образования отходов.
Раствор «плетино» может представлять собой любой желаемый раствор для электрохимического
«выполнения» процессов хромирования.
Одно из таких растворов, признанных удовлетворительными, состоит из 410 молекул хромовой кислоты, 80
фунтов хромовой кислоты, 2 000 молекул сульфата хромовой кислоты, 1,6 фунта фторовой кислоты и 2,50
фунтов воды.
Соседние файлы в папке патенты