Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12682
.pdf
управляющим электродом. Затем отвод на резонансном контуре подключается к катодам ламп, а выходные
электроды ламп соединяются мостиком и образуют простую выходную цепь.
В этом случае противоположные эффекты возникают во входных цепях ламп.
В модификации этой последней формы может использоваться один клапан, у которого управляющий
электрод соединен через одно пьезоэлектрическое устройство с одной стороной резонансного контура, а
через другое пьезоэлектрическое устройство — с другой стороной резонансного контура, при этом катоды
соединены с отводом (например, центральным отводом) на резонансном контуре.
В устройствах, использующих пьезоэлектрические приборы, часто возникает необходимость в средствах для
компенсации нежелательных эффектов, обусловленных, например, несущей способностью крепления
пьезоэлектрического прибора.
— При использовании конструкции, предложенной в данном изобретении, от средств балансировки можно
отказаться, поскольку используются два кристалла, находящиеся в сбалансированном соотношении.
Дата: 28 ноября 1929 года.
BOTILT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ratton Garden, London, E. C. 1, Chartered IPatent Agents.
344,034 2 344,034 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в беспроводных приемных системах или связанные с ними.
Я, Джеймс Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Милл Уэй, 76, Милл Хилл,
Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: —
Данное изобретение предназначено для усовершенствования селективных систем для волновой энергии,
таких как беспроводные приемные системы, и касается таких систем, в которых желательна высокая степень
селективности.
Было показано, что в принципе, используя два входных колебательных контура, настроенных соответственно
на две частоты, близкие друг к другу численно, и объединяя выходные сигналы этих двух контуров в
противоположных направлениях в общей для них выходной системе, только энергия, имеющая частоту,
находящуюся между резонансными частотами двух колебательных контуров, будет оказывать существенное
влияние на выходную систему из-за изменения фазы, происходящего в каждом контуре в резонансе.
Эффекты, создаваемые приложенной энергией частот, находящихся между резонансными частотами двух
цепей, взаимно усиливают друг друга в выходной системе, в то время как эффекты других входных частот в
выходной системе противодействуют и в значительной степени уравновешиваются.
Из-за электрического взаимодействия между несколькими настроенными контурами и паразитных эффектов
трудно удовлетворительно реализовать этот принцип на практике.
Целью настоящего изобретения является создание селективной системы с очень высокой степенью
селективности, например, для использования в беспроводных приемных устройствах, и достижение этого
путем применения вышеупомянутого принципа.
Настоящее изобретение включает в себя селективную систему для волновой энергии, имеющую два
механических резонатора, параллельно питаемых принимаемой энергией и предназначенных для получения
несколько различающихся резонансных частот в пределах нормального диапазона рабочих частот одного из
таких резонаторов, а также средства, общие для обоих механических резонаторов, в которых их выходные
сигналы объединяются в противоположных направлениях. Указанный нормальный диапазон рабочих частот
— это диапазон, в пределах которого приложенная энергия вызывает ощутимый рабочий отклик в резонаторе.
Использование механических резонаторов позволяет избежать упомянутых выше трудностей, связанных с
электрическим взаимодействием, поскольку электрический вход механического резонатора может быть
полностью изолирован от его электрического выхода.
В одном из вариантов изобретения два механических резонатора (65 элементов) состоят каждый из
пьезоэлектрических устройств, соединенных последовательно между электрическими входными и выходными
устройствами. В другом варианте изобретения каждый из двух механических резонаторов включает в себя
камертон, имеющий электрическую входную цепь для возбуждения камертона и электрическую выходную
цепь, которая активируется возникающей вибрацией.
положения вилки. 7 Необходимое изменение фазы для противодействия выходному сигналу механических
резонаторов может быть осуществлено до подачи входной энергии на резонаторы, или же резонаторы 8O
могут быть подключены в одной фазе, а относительная фаза выходной энергии может быть изменена для
обеспечения противодействующего эффекта.
Несколько конкретных вариантов осуществления изобретения № 85 схематически показаны в качестве
примера на прилагаемых чертежах. Показаны только основные элементы, касающиеся селективной схемы
согласно изобретению, но следует понимать, что могут быть использованы обычные усилительные и другие
схемы, например, используемые в приемнике волновой энергии. На чертежах:
На рисунке 1 показана система селективности 95 согласно изобретению, использующая два
пьезоэлектрических устройства, на рисунке 2 показана модифицированная схема, также использующая два
пьезоэлектрических устройства, на рисунке 3 показана дополнительная схема 100, использующая
пьезоэлектрические кристаллы в качестве устройств механической связи, и на рисунке 4 показана система,
использующая два камертонных резонатора.
Схожие ссылки указывают на одинаковые части в 105 отдельных рисунках.
На рисунке 1 показан резонансный контур, включающий катушку и конденсаторы 11 и 12, питание которого
осуществляется через катушку 13, соединенную с катушкой 110 10. Резонаторная цепь 10, 11, 12 имеет
широкую настройку относительно используемых механических резонаторов. Одно пьезоэлектрическое
устройство 14 соединено последовательно между местом соединения катушки 10 и конденсатора 11 и
входным электродом термоэлектронной лампы 15, а второе пьезоэлектрическое устройство 16 аналогично
соединено между местом соединения катушки 10 с конденсатором 12 и входным электродом S5 второй
термоэлектронной лампы 17. Катоды двух ламп соединены вместе и подключены к отводу на резонансном
контуре между конденсаторами 11 и 12.
Аноды вентилей 15 и 17 также соединены между собой и через катушку 18 и батарею или эквивалентный
источник электрического тока 19 подведены к катодам вентилей.
Выходная катушка 2-0 электромагнитно связана с катушкой 18.
Пьезоэлектрические кристаллы 14 и 16 имеют резонансные частоты, близкие друг к другу по численному
значению. Например, их резонансные частоты могут отличаться на десять циклов, и поскольку они питаются с
противоположных сторон настроенного контура 10, 11, 12, их выходные сигналы на лампах 15 и 17 будут
находиться в противофазе, и соответствующие эффекты суммируются в анодном контуре ламп. Поскольку,
как описано выше, в пьезоэлектрическом устройстве при резонансе происходит изменение фазы, эффекты,
обусловленные энергией частот, находящихся вне диапазона между резонансными частотами
пьезоэлектрических устройств crc, уравновешенными в катушке 18, и эффекты, создаваемые энергией в этом
диапазоне, взаимно усиливают друг друга в этой катушке, обеспечивая высокоизбирательный выходной
сигнал от катушки 20.
В модификации, показанной на рисунке 2 85, катушка 10 настраивается конденсатором 21, а
пьезоэлектрические устройства 14 и 16 соединены параллельно с одной стороной резонансного контура, в то
время как другая сторона резонансного контура соединена с катодами ламп 15 и 17. В данной конфигурации
выходные сигналы, выдаваемые пьезоэлектрическими устройствами, находятся в одной фазе, а изменение
фазы для получения противоположного эффекта происходит в анодной цепи 45 ламп, которая включает
катушку 22, соединенную последовательно между анодами, а центральный отвод этой катушки подключен
через батарею 19 к катодам ламп. Эта катушка 22 5O соединена с выходной катушкой 20.
Схема, показанная на рисунке 3, аналогична схеме, изображенной на рисунке 1, за исключением того, что
пьезоэлектрические устройства используются исключительно в качестве устройств механической связи.
Каждое из пьезоэлектрических устройств включает пьезоэлектрический кристалл 23, к которому присоединен
электрод 24, соединенный с резонансным контуром 10, 11, 12, и электрод 25, соединенный с управляющим
электродом клапана 15 или 17. Оба электрода 24 и 25 расположены с одной стороны кристалла 23 и
находятся на некотором расстоянии друг от друга, а с другой стороны расположен единственный электрод 26,
который a5 соединен с катодами вентилей и 17. Механическая вибрация пьезоэлектрического кристалла,
создаваемая электрическим напряжением между электродами 24 и 26, приводит к возникновению
соответствующего электрического напряжения между электродами 25, 70 и 26.
Вместо пьезоэлектрических устройств можно использовать, например, камертоны, как показано на рисунке 4.
В данной схеме резонансный контур 10, 11, 12, 75, питаемый катушкой 13, напрямую соединен с двумя
термоэлектронными лампами 27 и 28, так что выходные сигналы этих ламп противофазны. Аноды ламп 27 и
1-28 соединены соответственно через катушки 29 и 30 с батареей 19, которая, в свою очередь, соединена с
катодами ламп. Катушки 29 и 30 служат соответственно для питания камертонов 31 и 32, а возникающая в
результате механическая вибрация камертонов электромагнитно питает выходные катушки 33 и 34, которые
соединены последовательно между выходными клеммами 35. Камертоны 31 и 32 имеют резонансные частоты
90, близкие друг к другу в пределах нормального диапазона рабочих частот одного из них, и поскольку они
запитываются в противоположной фазе, а при резонансе происходит инверсия фазы, выходной эффект 95 в
схеме 33, 34, 35 будет получен только при входной энергии частот, находящихся между резонансными
частотами двух камертонов.
Для предотвращения электрического взаимодействия между входным и выходным устройствами камертонов
могут использоваться электростатические средства ввода и вывода, либо электростатический ввод и
электромагнитный вывод, или наоборот. 105 Кроме того, для минимизации паразитных эффектов может быть
использовано металлическое экранирование различных элементов.
Селективная система согласно изобретению может использоваться в качестве фильтра, обеспечивающего
высокое сопротивление всем частотам, за исключением частот в очень узком диапазоне, а также в качестве
поглотителя частот в таком узком диапазоне.
Важное применение изобретения 11l5 заключается в создании приемников модулированных волновых
сигналов, например, в промежуточном частотном каскаде супергетеродинного приемника. Данная
селективная система может быть использована, например, в приемниках 120, описанных в спецификациях №
325232 и 27408/29 (серийный номер 344869).
Хотя в описанном здесь конкретном варианте осуществления используются термоэлектронные лампы,
следует понимать, что это не является обязательным, и вместо двух ламп может использоваться одна, как
показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
устройства, которые я описываю, представляют собой электрические схемы, связанные с различными
частями каждой из них. Селективная система для пьезоэлектрического кристалла, улавливающего энергию
волн.
включает в себя два механических резонатора, питаемых 4. Система селективного усиления, как заявлено,
работает параллельно за счет получаемой энергии. В соответствии с пунктом 1, каждый из двух механических
резонаторов, разработанных для обеспечения незначительно различающихся угловых частот, включает в
себя камертон с резонансными частотами в пределах нормального диапазона, а также соответствующие
электрические средства для усиления рабочих частот одного камертона и другого механического резонатора,
и средства, которые активируются механической вибрацией камертона для обеспечения электрического
выхода, который объединяется в один выходной электрический сигнал. В смысле, для описанной цели. - 6.
Система избирательного отбора, по существу, аналогична системе 2. _ Избирательная система, как заявлено
в описании со ссылкой на сопутствующие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344035A
[]
. 1
р з---;.. 1 и 3'.
- ' - --- ' 11J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 192911. Na, 36,544/129.
Q344,O35 Полный левый конец: 16, 19, 30 апреля.
Cornplete Accepted: Mlarc/i Y, 19131.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических соединений, клемм и тому подобного.
1,
Реджинальд Силарлес C0011J, проживающий по адресу: 254, Y, atixhall Bridge Road, Лондон, S.W. 1,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованию конструкции контактного штыря или вилки
электрических соединений, клемм или подобных элементов типа «вилка-розетка».
В технической спецификации № 231280 описаны различные конструкции контактных штифтов или пробок, в
которых спиральный паз простирается до свободного конца 15 штифта и, следовательно, открыт на нем, а
также конструкция, в которой штифт выполнен с множеством продольных пазов, простирающихся почти до
свободного конца штифта и, таким образом, закрытых на нем.
Последний вариант конструкции имеет определенные преимущества по сравнению с вариантом, в котором
пазы доходят до свободного конца штифта, но пазы в нем сложнее вырезать, когда контактные штифты
имеют сравнительно короткую длину, как это требуется в современных беспроводных устройствах, и целью
настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, сочетающей в себе преимущества двух
вариантов конструкции.
Конструкция заключается в том, чтобы придать штифту один или несколько спиральных пазов, которые не
доходят до свободного конца штифта, а расположены только вблизи него, так что на этом конце они не
открыты.
Верхний конец паза или пазов может быть смещен на угол, больший или меньший, чем 90°, относительно
нижнего конца паза, так что они выглядят как пазы, более или менее наклоненные относительно продольного
направления штифта. Согласно одному из вариантов модификации, паз или пазы могут совершать один или
несколько оборотов вокруг штифта между своими концами.
Следует понимать, что изобретение может применяться к сплошным или полым штырям, к штырям с
равномерным или неравномерным диаметром, к штырям, имеющим или не имеющим гнездовую часть, как
описано в спецификации № 231280, и в целом к любой форме контактного штыря, предназначенного для
вставки в гнездо для образования прочного электрического контакта.
Датировано 27 ноября 1929 года.
ARS& CLE'RK.
C. Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических соединений, клемм и тому подобного.
Я, Чарльз Реджимальд Оуоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Воксхолл Бридж Роуд,
254, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области электрических контактов и относится, в
частности, к штекерам, используемым в электрических контактах штепсельных и розеточных соединений,
имеющим полую часть корпуса, внешний диаметр которой слегка уменьшается к свободному концу штекера
(т.е. к тому концу штекера, который вставляется в розетку), и предпочтительно также к другому концу.
Уменьшение внешнего диаметра на одном или обоих концах корпуса вилки приводит к увеличению её
упругости, придавая ей слегка выпуклую форму и облегчая её вставку в гнездо или извлечение из него.
В британской спецификации № 231280 описаны различные конструкции контактных вилок, в стенке вилки
предусмотрен спиральный паз, который простирается до свободного конца вилки.
В технической спецификации № 231280 также описывается заглушка, снабженная множеством продольных
пазов, простирающихся почти до свободного конца, но не вплотную к нему. Последняя конструкция имеет
определенные преимущества перед конструкцией, в которой пазы доходят до свободного конца штекера, но
пазы, которые не являются непрерывными, сложнее вырезать, когда контактный штекер имеет небольшую
длину, как это требуется в современных беспроводных устройствах. Одной из целей настоящего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции вилки для контакта вилки и розетки, в которой
сочетаются преимущества двух вышеупомянутых вариантов конструкции.
Данное изобретение предусматривает использование в электрическом контакте вилки и розетки вилки
описанного типа, стенки которой разделены на упругие секции, соединенные между собой на обоих концах,
края которых наклонены под углом к оси вилки.
Ранее было предложено изготовить штекер для контакта штекера и гнезда, состоящий из спирально
намотанной плоской пружины, окружающей штырь, который может перемещаться вдоль пружины, расширяя
ее таким образом, чтобы ее можно было вставить в гнездо с несколько более узким отверстием.
Однако я хотел бы, чтобы было ясно, что мое изобретение ограничивается тем типом штепсельной вилки,
которая имеет полую часть корпуса, и что я не претендую на конструкции, подобные той, что описана в
вышеупомянутом предыдущем предложении, в которых штекер включает в себя сплошной штырь, вокруг
которого намотана пружина или другой упругий элемент.
Согласно одному из особенностей изобретения, заглушка может быть снабжена одним или несколькими
пазами в своей стенке, которые наклонены под углом к ее оси и простираются почти до, но не до самого
свободного конца. В данном случае следует понимать, что пазы простираются в ту часть на свободном конце
заглушки, которая имеет уменьшенный диаметр (.t5).
Согласно еще одной особенности изобретения, пазы могут быть вырезаны с помощью инструмента, который
перемещается вдоль заглушки с постоянной скоростью, в то время как заглушка вращается с равномерной
скоростью. В другом варианте изобретения пазы могут быть практически прямыми, например, они могут быть
вырезаны пилой или подобным инструментом, установленным под углом к оси заглушки.
Согласно еще одному аспекту изобретения, заглушка может быть изготовлена путем прокатки металлической
штамповки в трубчатую форму, снабженной соответствующими пазами.
При желании упругость заглушки можно повысить, удалив часть металла по окружности, тем самым уменьшив
ее поперечное сечение.
Конструкция согласно настоящему изобретению имеет особое преимущество в том, что упругие участки
стенки пробки, ограниченные пазами, не так подвержены необратимой деформации при вставке пробки в
гильзу, диаметр которой немного меньше диаметра пробки, как в случае пробок известного типа 7j, в которых
пазы расположены параллельно оси пробки. Дополнительным преимуществом является то, что внутренние
кромки пазов соскребают и очищают поверхность втулки при вставке или извлечении в нее защелки (7,5),
обеспечивая тем самым улучшенный электрический контакт.
В одном из вариантов осуществления изобретения контакт вилки и розетки включает в себя вилку 80,
снабженную одним или несколькими пазами, расположенными под углом к ее оси и поддерживаемую в
изоляционной втулке, и практически цилиндрическую розетку, поддерживаемую во второй изоляционной
втулке, предназначенной для скольжения внутри втулки, поддерживающей вилку.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. На всех чертежах
одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На рисунках 1, 3 и 5 представлены боковые виды контактных штекеров согласно настоящему изобретению, а
на рисунках 2, 4 и 6 показаны их соответствующие поперечные сечения.
На рисунке 7 частично в проекции и частично в разрезе представлена другая форма вилки, а на рисунке 8
изображен комбинированный контакт вилки 100 и розетки, в котором оба элемента полностью заключены в
изоляционные гильзы.
Теперь обратимся к варианту исполнения, показанному на рисунках 1 и 2. В нем заглушка представляет собой
металлический штифт, слегка сужающийся к свободному концу 105 и снабженный центральным отверстием
11, которое простирается почти до свободного конца.
Вилка снабжена двумя винтовыми пазами 10 в своей стенке, так что стенка 110 разделена на упругие
металлические пластины 12, которые деформируются при вставке вилки в розетку.
В варианте, показанном на рисунках 3 и 4, наклонные пазы 115 практически прямые. В модификации,
показанной на рисунках 5 и 6, предусмотрены четыре паза 10a. Форма штекера отличается от двух ранее
описанных конструкций тем, что диаметр штекера i2G немного уменьшен к его верхнему концу в точке 15.
Уменьшение диаметра верхней части вилки позволяет легче вставлять её в розетку. Верхний конец вилки
может быть выполнен любым известным желаемым способом для соединения с подходящим держателем или
ручкой и может содержать средства для соединения с проводом или выводом. Таким образом, в варианте,
изображенном на рисунке 13 344,035, верхняя часть заглушки 14 снабжена резьбой.
В примере, показанном на рисунке 7, предусмотрено несколько кольцевых канавок 16 для повышения
упругости заглушки.
На рисунке 8 показан комбинированный контакт вилки и розетки, в котором штырь 12 снабжен рядом пазов 10,
расположенных под углом к его оси, и поддерживается внутри изоляционной втулки 17.
Гнездо представляет собой цилиндрическую металлическую втулку 18, установленную в изоляционной втулке
19. Втулка 19 предназначена для скольжения 15 внутри втулки 11, поддерживающей штифт.
Втулка 17 имеет резьбу, благодаря чему она может удерживаться в панели 20 с помощью гайки 21 и шайбы
22. Втулка 18 снабжена съемной резьбовой крышкой 23. Электрический контакт с втулкой 18 осуществляется
посредством провода или подобного провода, который вставляется через отверстие 25 в винтовой крышке и
продевается через отверстие 24. Электрический контакт с вилкой может быть установлен путем зажима
соединительного провода с помощью гайки в прорезном и резьбовом концевом элементе 26.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344036A
[]
-:- В-- --;? _ W1 j...,
', 'т. ' '. ' - 1k.
W -11; ПАТЕНТ SPECIPICA'T10t---.
/IjI# Дата подачи заявки:. Ниги. 28, 1929. № 36,563/29.
Полностью слева:. Август. 12, 1930.
Принято полностью:. 2 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
3449036 Мы, компания «Спирелла» Великобритании, британская компания из Летчворта, графство
Хертфордшир, и Фредерик Эдгар де ла Со Симмондс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
«Хиавата», 201, Икнилд Уэй, Летчворт, графство Хертфордшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующие характеристики: Данное изобретение относится к усовершенствованию
швейных машин, и основной целью изобретения является создание швейной машины, в которой операция
«отделения» может быть выполнена в любой момент во время работы машины по желанию оператора и без
необходимости каких-либо манипуляций с шьемым материалом.
В машинном шитье, как это практиковалось до настоящего времени, после завершения ряда обычных
машинных стежков иногда бывает целесообразно, для укрепления работы, выполнить ряд специальных
стежков, расположенных близко друг к другу и поперечно направлению обычных машинных стежков. Таким
образом, прочность соединения, например, двух сшитых вместе кусков материала, значительно возрастает,
поскольку разорвать множество плотно и поперечно расположенных стежков сложнее, чем один стежок,
который в противном случае образовал бы конец ряда стежков.
Операция выполнения серии поперечных стежков называется «заштопкой», и до настоящего времени
заштопка выполнялась либо вручную после извлечения материала из машины, либо путем перемещения
материала вперед и назад внутри машины, если это позволяли прижимная лапка и подающее устройство.
Настоящее изобретение представляет собой швейную машину, в которой предусмотрены средства,
позволяющие осуществлять операцию обрыва нити в любой желаемый момент и по желанию оператора без
каких-либо специальных манипуляций с шьемым материалом.
В машине, согласно изобретению, отключение питания происходит при нажатии оператором
соответствующего элемента управления. При нажатии на этот регулятор (JPrice 1) игловодитель, помимо
обычных движений вверх и вниз, совершает ограниченные по амплитуде боковые качательные движения, так
что игла прокалывает сшиваемый материал в точках, расположенных по разные стороны от обычной линии
строчки.
Одновременно с этим автоматически изменяется скорость подачи материала через машину, так что
поперечные стежки, для целей обрезки, располагаются близко друг к другу. 6 Механизм устроен таким
образом, что при каждом нажатии на кнопку управления выполняется заданное количество стежков, и после
выполнения этого количества стежков машина автоматически возвращается в нормальное состояние для
обычного шитья. Машина также включает в себя средства, предотвращающие удаление оператором
материала из машины после начала и до завершения операции по герметизации.
При осуществлении изобретения мы можем действовать следующим образом:
В подшипниках головки машины 80 установлен промежуточный вал, расположенный перпендикулярно
обычному главному валу в головке. Промежуточный вал соединен с главным валом зубчатой передачей через
червячную передачу 85 и червячное колесо, обеспечивающее соответствующее заданное передаточное
отношение, и промежуточный вал постоянно приводится в движение главным валом. Промежуточный вал
установлен эксцентрично в паре втулок 90, которые сами по себе соосны и входят в выровненные отверстия в
передней и задней стенках корпуса головки станка.
Две втулки соединены посредством канавочного или желобообразного соединительного элемента, который
также служит для приема смазки и выполняет функцию масляной ванны для промежуточного вала и зубчатой
передачи. Эксцентричные кусты.
Обычно они закреплены в отверстиях в стенках головки станка, но при необходимости могут поворачиваться
внутри них в ограниченной степени, и таким образом эксцентрично установленный промежуточный вал может
перемещаться, чтобы обеспечить надежное зацепление зубчатого колеса между указанным промежуточным
валом и главным валом.
Средство для переключения машины из обычного режима шитья в режим стежка с отрывом планки включает
в себя рычажную систему, которая еще не описана, и элементы этой рычажной системы приспособлены для
перемещения между двумя положениями: одно соответствует нормальному состоянию машины, а другое —
состоянию машины с отрывом планки.
Движения штока управляются вращательным механизмом icocvew.reit, приводимым в движение
промежуточным валом i5 через муфту, управляемую токарем.
Сцепление включает в себя муфту сцепления, установленную на квадратном участке промежуточного вала
таким образом, чтобы она могла совершать как поступательные, так и вращательные движения на этом валу,
причем поступательные движения осуществляются посредством поворотного рычага управления сцеплением.
На внешней стороне промежуточного вала подвижного элемента сцепления установлен второй элемент
сцепления в виде втулки, имеющей радиально выступающий фланец, а на внешней стороне этого элемента
сцепления расположен неподвижный фрикционный диск, который предназначен для фрикционного
взаимодействия с другим фрикционным диском, установленным таким образом, чтобы всегда вращаться
вместе с промежуточным валом. Степень фрикционного зацепления между этими двумя элементами
определяется дополнительным диском, закрепленным на промежуточном валу, между внутренней
поверхностью которого и внешней поверхностью второго упомянутого фрикционного диска расположены
симметрично расположенные спиральные пружины. Давление спиральных пружин и, следовательно, степень
трения между двумя взаимодействующими элементами могут изменяться путем соответствующего
определения положения самого внешнего диска, зафиксированного на валу. Для целей описания этот второй
элемент сцепления, который не находится под управлением поворотного рычага сцепления, будет
называться неподвижным элементом сцепления.
На смежных поверхностях двух элементов сцепления имеются соответствующие тангенциально
расположенные зубья, которые входят в зацепление друг с другом при включении сцепления.
Рычаг управления сцеплением, обеспечивающий поступательное движение подвижного элемента сцепления,
выполнен в виде стержня, снабженного кольцом посередине, на внутренней периферии которого
расположены пара диаметрально противоположных роликов, входящих в кольцевую канавку, образованную в
подвижном элементе сцепления. Рычаг сцепления установлен таким образом, чтобы качаться вокруг
горизонтальной оси, образованной пятью подшипниковыми винтами, закрепленными в выступах,
выступающих вперед из головки станка и расположенных между кольцом и нижним концом элемента
сцепления. В верхней части рычага сцепления установлен фрикционный ролик для зацепления с парой
направляющих в виде выступов, закрепленных на передней части головки станка. Рычаг сцепления также
снабжен на своей передней поверхности и вблизи верхнего конца выступающим вперед штифтом 75,
имеющим наклонную поверхность на переднем конце, и этот штифт занимает положение, при котором он
лежит на пути аналогичного штифта, жестко закрепленного на внутренней поверхности радиального фланца
на неподвижном элементе сцепления. Таким образом, при включении сцепления неподвижный элемент
сцепления вращается через подвижный элемент сцепления, и штифт 6 на неподвижном элементе сцепления
сначала перемещается от штифта 75 на рычаге сцепления, а затем к нему, пока наклонные поверхности на
двух штифтах не соприкоснутся.
Это происходит, когда промежуточный вал и расположенные на нем элементы сцепления совершили
практически один полный оборот. Поскольку неподвижный элемент сцепления не способен перемещаться в
продольном направлении относительно промежуточного вала, штифт на этом элементе передает усилие на
штифт рычага сцепления 95, которое приводит к перемещению рычага сцепления вокруг его оси в этом
направлении, что открывает сцепление.
Рычаг сцепления удерживается в нормальном положении или положении выключенного сцепления с
помощью фиксатора, расположенного таким образом, чтобы качаться вертикально против пружины и вокруг
оси, образованной штифтом, установленным в головке станка. Фиксатор снабжен на своем верхнем крае и
вблизи переднего конца выемкой 105, которая входит в зацепление со штифтом, выступающим вбок из
нижнего конца рычага сцепления, для удержания рычага сцепления в выдвинутом положении. Фиксатор
соединен посредством рычажной системы с элементом управления, например, с наколенником, и когда
наколенник перемещается в сторону, например, оператором, передний конец фиксатора опускается вниз,
позволяя штифту на рычаге сцепления выйти из углубления в этом фиксаторе, после чего рычаг сцепления
перемещается в положение сцепления с помощью спиральной пружины, соединенной между нижним концом
рычага сцепления и соответствующим неподвижным штифтом на головке машины. В положении сцепления
выступающий вбок штифт на нижнем конце рычага сцепления опирается на верхнюю поверхность фиксатора,
и последний удерживается в нижнем положении до тех пор, пока рычаг сцепления не будет покачнут
описанным выше способом, чтобы вернуть его в положение выключенного сцепления. После этого штифт на
рычаге сцепления перемещается вдоль фиксатора, входя в зацепление с рамой, которая сама установлена
таким образом, чтобы иметь возможность качаться вокруг горизонтальной оси, расположенной внутри
торцевой пластины головки машины и параллельной нормальному направлению строчки.
Во время обычной строчки эта рама неподвижна, и вертикальные возвратно-поступательные движения
игловодителя происходят обычным образом внутри этой рамы. Однако, когда описанная выше муфта 75
включается для выполнения операции отключения, рама, несущая игловодитель, в ограниченной степени
качается, так что последовательные движения иглы вниз осуществляются в слегка 80 различных
направлениях, и, как следствие, выполняются стежки, расположенные поперечно направлению обычного
стежка.
Для осуществления боковых качательных движений игольчатого стержня №8 и его опорной рамы
используются следующие средства:
В подшипниках, расположенных в подходящем месте посередине головки станка, установлен вал, который
лежит под прямым углом к главному валу станка.
Этот вал сконструирован таким образом, чтобы совершать непрерывные качательные движения на
ограниченном угловом расстоянии под воздействием кулачка, расположенного на главном валу. Передний
конец этого поперечного вала, расположенный под углом 95 градусов, выступает за пределы корпуса станка,
и на его внешнем конце жестко закреплен рифленый квадрант, который, таким образом, качается на угловое
расстояние, соответствующее угловому расстоянию, перемещенному поперечным валом в головке станка.
В этом квадранте расположен фрикционный ролик, один конец которого закреплен на стержне, а другой конец
стержня J05 шарнирно соединен с рамой, несущей игловодитель, в точке, прилегающей к его верхнему концу.
Между штифтом в канавке квадранта и точкой вблизи свободного конца упомянутого выше практически
горизонтального рычага соединена практически вертикальная тяга. В нормальном положении
горизонтального рычага, описанного выше, ролик внутри канавки квадранта находится в осевом положении
115 относительно оси вала, на котором расположен квадрант. В результате этого соединение между роликом
в квадранте и рамой опоры игловодителя не подвержено воздействию качательных движений квадранта. В
этих условиях движения игловодителя представляют собой обычные вертикально-возвратно-поступательные
движения, и осуществляется обычное шитье. 125 Когда сцепление выжимается и горизонтальный рычаг
опускается, звено, соединяющее свободный конец этого горизонтального рычага с роликом в квадранте,
опускается вниз, и ролик 130 опускается, а фиксирующий рычаг поднимается под действием соответствующей
возвратной пружины.
Положение рычага переключения для перехода от обычного режима работы сцепления к режиму отключения
определяется положением фланца на неподвижном элементе сцепления, при этом фланец, выполняющий
функцию кулачка, имеет круглую форму, за исключением одного положения задержки.
Этот кулачок взаимодействует с фрикционным роликом, установленным на неподвижной оси в точке,
расположенной посередине длины практически горизонтального рычага, шарнирно закрепленного одним
концом на корпусе машины. Этот рычаг перемещается вверх вокруг своей оси с помощью пружины,
соединенной между свободным концом рычага и точкой крепления на корпусе машины, и таким образом ролик
остается в контакте с кулачком. Все переключения в рычажной системе передаются через этот
горизонтальный рычаг.
В обычном положении для шитья или выключения сцепления фрикционный ролик находится в зацеплении с
кулачком, а горизонтальный рычаг находится в поднятом положении покоя. Сопрягаемые штифты на
неподвижном элементе сцепления и рычаге управления сцеплением, соответственно, находятся в
положениях, при которых штифт на элементе сцепления проходит непосредственно за штифтом на рычаге
управления сцеплением. Когда сцепление выжимается, ролик на горизонтальном рычаге вдавливается вниз
из положения покоя в кулачке, а горизонтальный рычаг с роликом удерживается в нажатом положении круглой
частью кулачка до тех пор, пока контрвал не совершит один полный оборот, а взаимодействующие штифты не
пройдут друг мимо друга и сцепление не выжмется. В этом положении положение покоя снова
противоположно положению ролика, и горизонтальному рычагу разрешается подняться. В течение времени,
пока горизонтальный рычаг удерживается в нажатом положении, осуществляется операция по перекрытию
прохода. Фрикционное соединение между неподвижным элементом сцепления и подвижными зацепляющими
элементами, прочно закрепленными на валу, предотвращает смещение неподвижного элемента сцепления из
исходного положения, но в то же время обеспечивает возможность его достаточной регулировки
Соседние файлы в папке патенты