Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12670
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387523A
[]
ПАТЕНТ
С Е И Ф К ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ
3$7,523 Завершение принято: февраль. 9, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствованные средства крепления шнуров, защелок или других защитных элементов к зажимам или
кабельным каналам.
Я, RATrDOLPII CinuRcHILL Power, 23 года, Нью-Хьюз. 67/8, Хаттон Гарден, E.C.1, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к часовым или другим подобным устройствам, включающим шнур, на одном
конце которого расположен зажим или крепежное устройство, предназначенное, например, для соединения с
подходящей частью одежды.
Целью изобретения является создание усовершенствованных и эффективных средств для быстрого
соединения шнура с зажимом или крепежным устройством таким образом, чтобы его можно было отсоединить
при необходимости и заменить новым шнуром.
Изобретение по существу заключается в соединении шнура с зажимом или крепежным устройством
посредством оболочки или корпуса, соединенных со шнуром и закрепленных на зажиме или крепежном
устройстве штифтом или штифтами или подобными элементами, причем последние проходят через оболочку
или корпус, а также через шнур и зажим или крепежное устройство. Крепёжный штифт или штифты могут быть
зафиксированы путём загибания их концов к поверхности зажима или застёжки, что обеспечивает надёжное
соединение корпуса с последним, при этом, поскольку штифты проходят через шнур, предотвращается его
выдергивание или отсоединение. Корпус может представлять собой деталь трубчатой формы, имеющую
отверстие или паз на нижней стороне, края которого расположены таким образом, чтобы опираться на
верхнюю часть зажима.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан защитный кожух для часов, прикрепленный к зажиму в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид спереди зажима в увеличенном масштабе, показывающий часть
прикрепленного шнура, образующего защитный кожух.
На рисунке 3 показан вид сбоку зажима, демонстрирующий конец оболочки или корпуса, который соединен с
проводом.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез W на линии o--x (рисунок 3).
Рисунок 5 представляет собой вид сверху.
На рисунке 6 показаны шнур и корпус до прикрепления к зажиму.
[Цена 1/-1 Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение оболочки или корпуса в увеличенном масштабе
55.
Обращаясь к чертежам, защитный чехол для часов, к которому применяется изобретение, состоит из шнура 1,
на одном конце которого расположен подпружиненный крючок 2, предназначенный для зацепления со дужкой
часов, а противоположный конец шнура 1 прикреплен к пружинному зажиму, который предназначен для
крепления к краю кармана жилета. Этот зажим включает в себя переднюю пластину 3, шарнирно
закрепленную между загнутыми язычками 4' на пружинной пластине 4, которая прикреплена своим нижним
концом заклепками к задней части 5 зажима. Передняя пластина 3 имеет выступающий назад выступ или
пятку 3', предназначенную для контакта с верхним концом указанной задней части 5, так что она
соприкасается с ней под действием пружины 4, когда зажим открыт. Пружина удерживает зажим в закрытом
положении 75, так что шип 6 на передней пластине прокалывает одежду. Шнур 1 предназначен для... конец
шнура крепится к верхней части пятки 3' передней пластины зажима, и для того, чтобы указанный шнур можно
было легко подсоединить, чтобы при желании его можно было легко снять и заменить новым шнуром, конец
шнура помещен в оболочку или кожух 7, который крепится к части 3' передней пластины 85 зажима с помощью
пары штифтов 8.
Эта оболочка или корпус 7 имеет открытую частично трубчатую форму, на нижней стороне которой
расположен продольный паз или зазор 9 (рис. 7), а в верхней части корпуса под углом 90° расположены два
расположенных на расстоянии друг от друга отверстия для крепления штифтов. Указанная оболочка или
корпус 7 изготовлены из листового металла и плотно прилегают к концу шнура 1, g9, тогда как после того, как
шнур помещен внутрь оболочки 7, эта оболочка размещается на верхней или нижней части 3' передней
пластины 3 зажима, причем на верхней или нижней части имеются отверстия, расположенные на аналогичном
расстоянии друг от друга, через которые могут проходить концы крепежных штифтов 8. После того, как корпус
7 с проводом 1 защитного кожуха установлен описанным выше способом, он фиксируется на месте с
помощью штифтов 105 8, которые вставляются через... Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1932. № 7393/32.
отверстия в оболочке или корпусе до их головных концов. Указанные штифты проходят через шнур 1 и через
отверстия в части 3f передней пластины зажима 1, так что их нижние концы выступают на небольшое
расстояние ниже внутренней поверхности части 3. Выступающие нижние концы штифтов затем загибаются к
нижней стороне части 2V передней пластины зажима, как показано на рисунке 4. Таким образом, оболочка
или корпус 7 надежно крепится к зажиму.
И поскольку контакты 8 проходят через шнур 1 защитного кожуха, указанный шнур надежно удерживается
внутри корпуса.
Усовершенствованная конструкция не только обеспечивает аккуратный и эффективный способ крепления
шнура 1, но и позволяет легко снять его, например, если он износится или порвется, просто вынув штыри S.
Затем можно заменить шнур и прикрепить его описанным выше способом.
При желании оболочка или кожух для шнура может иметь цельную трубчатую форму с расположенными
вровень отверстиями для штифтов на противоположных сторонах; или же он может иметь любую другую
подходящую форму или конструкцию. При желании корпус и шнур могут крепиться к зажиму только одним
штифтом. В этом случае предпочтительно, чтобы корпус имел выступ, взаимодействующий с углублением
или упорами на зажиме, что предотвращает его проворачивание.
35. Зажим может иметь любую другую конструкцию, в то время как шнур может быть прикреплен к любой
подходящей части зажима; или он может быть прикреплен, как описано выше, к другим видам застежек.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер моего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387524A
[]
( Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1932 года. № 7422/32.
Полный левый угол: октябрь. 31, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,524 Усовершенствования в кабельных зажимах для электрических кабелей.
Мы, компания W. T. HENXLEY'S TiLEGRAPH WORKS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C.1, и Уильям Генри Нис, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: "Garthowen", Hervines Road, Amersham-onthe-Hill, Buckinghamshire,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электрическим кабельным зажимам, используемым для крепления и, при необходимости, электрического
соединения оболочки и бронирования, если таковое имеется, кабеля к распределительной коробке или
другому электрическому устройству (далее для удобства именуемому коробкой). Усовершенствованный
кабельный зажим, описанный в настоящем изобретении, представляет собой конус из свинца или другого
подобного мягкого металла, с более твердой оболочкой или без нее, который сжимается вокруг оболочки
кабеля и прижимается к ней с помощью внешнего кольца конической или аналогичной формы, а также
зажимных болтов или других средств для притягивания внешнего кольца к торцевой поверхности коробки.
Действие этих болтов создает радиальное напряжение.
сжатие мягкого конуса, а также прижимание его к поверхности коробки под действием силы тяжести.
В таких случаях для облегчения его соединения с оболочкой кабеля может быть применено разделение
металла мягкого конуса осевыми разрезами. Однако у этого есть и недостаток: очень сложно гарантировать,
что все сокращения будут устранены во всех случаях! за счет сжатия конуса, и если это закрытие не
происходит, то герметизация отверстия в стенке коробки, через которое проходит кабель, не является полной.
В соответствии с настоящим изобретением, конус из мягкого металла ослабляется с помощью щелей, идущих
вдоль оси от меньшего конца конуса, но оставляющих короткий участок металла на большем конце конуса
неразрезанным, так что конус не разделяется на части. Кроме того, торцевые поверхности конуса снабжены
канавками или ребрами, проходящими по окружности.
В результате образования такого конуса происходит его смыкание с оболочкой до тех пор, пока он не вступит
с ней в плотный контакт. Локальная деформация металла в тех частях большего конца конуса, которые
непосредственно прилегают к концам щелей, компенсируется вдавливанием металла в канавки или в
промежутки между ребрами без изменения общей формы внутренней цилиндрической поверхности конуса
или его торцевой поверхности. Торцевое сжатие конуса относительно торца коробки вызывает
дополнительную деформацию выступающих частей большего торца конуса, обеспечивая тем самым хорошее
сцепление между поверхностями конуса и коробки.
Конус может быть снабжен твердой металлической оболочкой, прорезанной щелями и полностью
разделенной на секции. Этот конус не доходит полностью до большего конца конуса из мягкого металла,
поэтому он не препятствует локальной деформации последнего.
Дата: 12 марта 1932 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный Кейп-Айленд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кабельных зажимах для электрических кабелей.
Мы, компания W. T. HENLEY'S TELEGRAPH WORKS COMPANY Limited, британская компания, расположенная
по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C.1, и Уильям [Иенри] Николс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "Garthowen", Hervines Road, Almersham on the Hill, Buckinghamshire, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 85
Данное изобретение относится к зажимам для электрических кабелей, используемым для крепления и, при
необходимости, электрического соединения оболочки и бронирования (если таковое имеется) кабеля к
распределительной коробке или другому электрическому устройству. 90 аппарат (далее именуемый conI 45'
55' 65.
710 ', & ' - удобство в виде коробки). Кабель, который мне очень понравился, представляет собой разрыв
настоящего; -iiveuticllir i; такого типа, в котором используется свинец или другой подобный мягкий металл, с
более твердым металлом или без него, предназначен для использования.
кабель])v внешний воротник конической формы 0111 Шарик W- f(" (13,1 eeoll- -! l(- end c 7 1 I. el -'d of -.cats1-,
--i',he e ortc to 7-.
-A0 t j I a 7t'j 71 -e, -to описано и iv n.' 1 v 7 e- 'J -45 1 PA Calde - В впускное отверстие в почве n-тетальный
конус 1 PI отверстие 6, Ihe dianieter o 'wii; предварительно дефермилированный e. j o b c ae r, o m mo d, alt 1 t L
c i -1 i The ud the (.ore are provided iwo r, or ninre adifl slits 2 e ending,. ixiallv -.roii-, T1W synaller end of 'hie cone tlic
eDd, a short len-th of melal "j' being, left, tine-ut at ille lar.,-,er end so tbat t',e cone, altlio-ti,,-li weaked, is noi At the
laiger end of Ilie (.one the end face is formid -,l i,-tijiil)ej. cd o,iistandii... circumferential ribs -1)lot intermediate
groove.-, 4.
На рисунке 2 показана точка входа кабеля P, имеющего внутреннюю оболочку i 14, в коробку 10. Болты 8,
прикрепленные к])оксу, расположены таким образом, чтобы их можно было закрепить с помощью фланцев 9,
сформированных внутри зажимного элемента или воротника 7. Внутренняя поверхность обшивочного
элемента 7 имеет коническую форму. 70 ячеек служат для размещения щебня 1, удерживая его на месте с
помощью плоской поверхности металлической пластины. 14 плиток]-")re 6 7,5 В tlw C-Ilew-i"-,:- 111) t,,-tk- nw,
на болтах 'S 11-1k, 7 I's -,iii- -,Aide -! i 14 all(] v Li(, 2 The tile i caMe P s ally 1()1 lit m et. A 11(-X-'i; i ts 2 e i 11 t-- 41
1 a ces 90 lfiii Ale o: 1 o drical face o of the cone or hie clid face.
con,-- 1 1!-airst file fl-we 1,2 of the box 95 -Air of tfle olt-:j spa Alibi,,, t'iilisJOO 1 a md 11 e 1 TJhe ? Цифра
(светодиод бит ent 105 В, (,ales не Вера l)e(l и 1,11 завеса ,72 1, Isto ---al мы Все J1.1i) шкалы в Ille pol lit of entrv
если aMP в l box coinpris'IMP мягкий Illeta, colie, -,v'tliIn.s-iiiolit более жесткий alter!, адаптированный l() лежит
сжатый 120 вокруг и в контакт с (,able sbeath и a(aiiit Поверхность коробки, в которой w,-tll, указанного oft inetal f
one. снабжены радиальными щелями.
аксиально-сл с меньшего конца конуса, оставляя необработанным 110 't lell-th of inetal 1 1, на его нижнем
конце, а на большем конце конуса имеется ряд кольцевых канавок и ребер. 130 387,524 Дата: 31 октября 1932
года.
Р. Л. Кливэр, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ Колумбии.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387525A
[]
ПАТЕНТ 5P ECTFIFATTON
Дата принятия Конвенции (США): 3 апреля 1931 г. — Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
12 марта 1932 г.
- Завершено. Февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, гл. 3879-,25 № 74 4 5132.
Улучшения в коррозионностойких металлических изделиях, таких как пластины, прутки или трубы, а также в
технологиях их изготовления.
— Мы, TEE PLYxn. OmE COppoATioN, a - подвергаются изменениям температуры, должным образом
организованным в соответствии с законом, охватывающим широкий диапазон, и существует 55 законов штата
Делавэр, одна из тенденций пластин к скручиванию, в частности:
Соединенные Штаты Америки, 225, Брод-, если прокатать сравнительно тонко. Способ, Нью-Йорк, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки. Главная цель нашего изобретения состоит в том, чтобы: настоящим заявить о
предоставлении по низкой цене цельнокомпозитного - - характера этого изобретения и - в чем: плиты или
листы, имеющие поверхностный слой толщиной -60. Способ, которым это должно быть выполнено, для
коррозионностойкой стали или сплава железа - он конкретно описал и определил тип хрома или хромоникеля,
а также t0in и посредством - следующего заявления--:-- - корпус из военной стали thops het-
Хорошо известно, что некоторые сплавы, имеющие такую структуру и настолько прочно соединенные между
собой железо и хром, например, хромовая сталь, могут быть настолько прочно соединены, что хромовое
железо, хромоникелевая сталь, хром, изогнутый, прокатанный, обработанный или иным образом,
никель-молибденовая сталь и тому подобное, не подвержены образованию проблемных или
высокоустойчивых веществ, а также щелочам и другим коррозионным агентам, не вызывающим скручивания
или расслоения, и химическим веществам в жидкой органической форме, которые либо во время
производства, либо при необходимости оказывают разрушительное воздействие на обычное железо.
- или -сталь. -: Сплавы S-ich также способны - Согласно нашему изобретению - в результате - быть - очень
полированными и закаленными. Не может быть обеспечено путем применения тонкого межфазного
соединения или промежуточного слоя из фторированного сплава, обычно известного как нержавеющая сталь,
или чистого железа. При выполнении нашего проекта «5 - t- t» ранее предлагалось использовать такие сплавы
в качестве облицовочного слоя для основы корпуса, промежуточного железного листа и листа или пластины
из железной стали при производстве изделий из сплавов. Лист или пластина должны быть свободны от
накипи и других поверхностных загрязнений для оборудования. Стоимость сплава как сопутствующего
примеси следует сравнивать со стоимостью листа мягкой стали или, как правило, гладкой поверхности. Три
слоя затем... --- - лист сравнительно высокий, - и они плотно прижаты друг к другу, а - края 0 желательность
изготовления пластин и листов, сваренных любым подходящим способом, например, из мягкой стали с
относительно тонким слоем: с помощью горелки и: сварочного прутка, или=:
Поверхностный слой сплава, давно используемый для электродуговой сварки, чтобы удерживать его вместе и
герметизировать кромки, обеспечивая требуемую прочность и толщину, предотвращая попадание воздуха в
стенку сосуда, в то время как поверхностный слой между листами. Сварка также обеспечивает требуемую
коррозионную стойкость, предотвращая любое расслоение или обратное движение во время прокатки. Для
производства листов любой желаемой толщины. Затем композитная пластина нагревается до 9: толщина: X
зависит от характеристик. Температура используется только в устройствах или приборах, которые могут быть
изготовлены или прокатаны из обычных стальных листов, и пропускается через обычные ролики в течение
необходимого времени для уменьшения толщины листа.
приварен к поверхности низкоуглеродистой стали до желаемой толщины. Например:
- тело, -и что композитная плита затем может быть нагрета - до приблизительно - .-5 прокатана до желаемой
температуры: - 0 - 1095 до 12300 °C, и предпочтительно в районе 1 -1500 °C перед прокаткой, предпринятые
попытки в этом направлении не увенчались успехом, и, насколько нам известно, в конце операции прокатки
температура может составлять около 4850 °C.
-- Этот сплав имеет другой коэффициент полезного действия. Начальная температура может быть очень
низкой.
50: Стренция - из обычной прокатной стали и 9800 °C, если давление достаточное. Таким образом,
существует тенденция к распространению болезней! Следует отметить, что эта температура значительно
ниже температуры разделения слоев стали и сплава из-за деформации, которой они подвергаются, а также
из-за колебаний любого из трех элементов. Цена/-] V - -- 0 - I - I 1 1 -- 1 - ------ ---.. 17 -r - -- i отдельных лиц,
занятых в -maIinag.iip.
композитная плита.
После одного или нескольких проходов через ролики детали полностью и равномерно свариваются по всей
площади соприкасающихся поверхностей, а дальнейшая прокатка уменьшает толщину нескольких слоев,
сохраняя их относительную толщину в практически тех же пропорциях, что и в исходной композитной плите.
Например, стальная пластина может иметь толщину 2 см, лист из хромового сплава — 3 мм, а
промежуточный лист может быть изготовлен из металла девятнадцати калибров, что составляет около 1 мм.
В качестве другого примера, стальная плита может иметь толщину 15 мкм, пластина толщиной 4 мкм — 0,4
мкм, а промежуточная пластина из железа толщиной 20 калибров.
Плиту можно раскатать до любой желаемой толщины в зависимости от изделий, которые будут изготовлены
из композитных плит или листов, или от их предполагаемого применения.
- Толщина промежуточного или соединительного листа может варьироваться в зависимости от толщины
других слоев, но предпочтительно в пределах от двадцати четырех до шестнадцати калибров. Тонкость
материала способствует быстрому нагреву до необходимой температуры для получения желаемого
соединения. Промежуточный лист может быть изготовлен из коммерчески чистого железа. Содержание
углерода должно быть значительно ниже, чем содержание углерода в стальной основе. Для достижения
наилучших результатов содержание углерода должно быть ниже примерно 0,06%, и хотя можно использовать
промежуточные листы с более высоким содержанием углерода, в целом, чем ниже содержание углерода, тем
лучше.
Также желательно, чтобы промежуточный слой имел низкое содержание кремния.
Одна из причин низкого содержания углерода в соединительном листе заключается в том, что при большем
содержании углерода для осуществления сварки могут использоваться более высокие температуры, а
применение умеренных температур важно для предотвращения примеси этих сплавов.
Для очистки и сглаживания поверхностей отдельных листов, которые необходимо скрепить между собой, их
можно шлифовать, обрабатывать механически или иным способом. Отдельные листы могут быть скреплены
между собой во время краевой сварки любым подходящим способом, но предпочтительно под давлением,
чтобы исключить попадание воздуха. Хотя сварка и истончение плиты предпочтительно выполняются
методом прокатки, эти операции, и особенно сварка, конечно же, могут быть выполнены методом ковки или
другими эквивалентными методами. Для обеспечения практически полного удаления воздуха из пространства
между слоями, после краевой сварки может быть оставлен небольшой зазор, а затем применено вакуумное
отсасывание для удаления воздуха из пространства между слоями через зазор, после чего зазор
герметизируется.
Если желательно, чтобы конечный лист был коррозионностойким с обеих сторон, стальная основа может
служить промежуточным слоем из двух внешних слоев сплава и двух промежуточных слоев сравнительно
чистого железа 70. Композитная пластина или лист в своем окончательном виде может быть согнута в
холодном состоянии или любым другим желаемым способом при производстве биореакторов, автоклавов,
резервуаров для хранения, бытовых печей, бочек для замачивания и тому подобного, или же она может быть
согнута в трубчатую форму, а края сварены с использованием...
Горелка и сварочный пруток из коррозионностойкого состава, пригодные для надлежащей сварки как сплава,
так и низкоуглеродистой стали, или электродуговой сварки с использованием электрода соответствующего
состава.
При прокатке композитной плиты или изделия до желаемой толщины промежуточный лист из листового
железа может стать настолько тонким, что его толщина может уменьшиться до 85 мм, и он станет невидимым
при осмотре края композитного листа, но при этом сохранит свою функцию. Нам неизвестны все причины с
химической, физической или металлургической точки зрения, объясняющие, почему этот промежуточный лист
из низкоуглеродистого железа позволяет добиться весьма удовлетворительных результатов при сварке листа
из хромового сплава с основой из низкоуглеродистой стали, но мы полагаем, что это может быть связано, по
крайней мере частично, с различным характером кристаллической структуры трех слоев, которая позволяет
кристаллам относительно перемещаться во время прокатки или гибки, а затем и при термических изменениях,
не допуская разделения слоев или скручивания полученных листов. Считается также, что шлак в составе
флюсового листа из железа обладает полезными свойствами.
Хотя предпочтительным сплавом является 105an, состоящий из железа и хрома, или из железа, хрома,
никеля и т. д., могут использоваться и другие коррозионностойкие или некоррозионные металлы или сплавы.
Композитные листы, соответствующие описанным выше характеристикам (11,0), могут быть изготовлены со
значительно меньшими затратами, чем изготовление целого листа из коррозионностойкого сплава. Сталь
обеспечивает необходимую прочность, в то время как поверхностный слой сплава 115 в большинстве случаев
должен быть достаточно толстым, чтобы предотвратить возможность царапин или разрезов, обнажающих
сталь, которая не будет устойчива к коррозии.
- Основание не обязательно должно быть плоской пластиной, но 120O может представлять собой стержень,
имеющий внешний коррозионностойкий слой и промежуточный слой из низкоуглеродистого железа в виде
трубок, окружающих его, причем композитный корпус сваривается и вытягивается до желаемого диаметра с
помощью тепла и давления.
Аналогично, корпус или основание могут представлять собой трубку с коррозионностойким слоем трубчатой
формы внутри или снаружи, а также с промежуточным флюсовым или связующим слоем 130i i ii f i i f 3817, 52 i
i' I i 1 i:
II 11 1 1 1 1 1 1i I 387,525 сварены вместе в соответствии с изобретением. Фактически, производимые тела, а
также изготовленные из них изделия могут иметь любую форму.
С. Хайвинг, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 8, 1932. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19
марта 1932 года. 8258 / 32..
6 Завершено: февраль. 9, 1933.
Полная спецификация.
Я, 11ORITZ GRXUNTHAL, гражданин Германии, проживающий по адресу: Линдеманнштрассе, 8,
Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройство согласно изобретению и его конкретные приспособления (А) или соединенные с ним элементы
образуют средства для изготовления бесшовных полых тел из железа или стали по методу прессования
Эрхардта, то есть путем вставки оправки в твердую заготовку, пластифицированную нагревом, при этом
заготовка сжимается в поперечном направлении между формовочными элементами и центрируется при
контакте ее боковых сторон с формовочными элементами, причем операция выполняется механически с
помощью машины. Чтобы избежать трудностей, связанных с использованием гидравлических прессов и
необходимых для них принадлежностей, которые увеличивают стоимость и задерживают производство и
доставку продукции, применяются определенные конструктивные особенности, методы работы с
инструментами и общее расположение частей ковочных машин, известных как обжимные машины.
Таким образом, согласно изобретению, известный процесс (процесс Эрхардта) перфорации сплошного
призматического блока осуществляется на ковочном станке, имеющем зажимные губки для удержания
заготовки. Края призматической заготовки захватываются цилиндрическими половинками заготовки в
открывающихся и закрывающихся зажимных губках станка, и в итоге вся длина заготовки поддерживается и
центрируется относительно заготовки, а также относительно пробивного элемента, который затем
надавливает вперед и вытесняет количество материала, соответствующее ее объему, в сегментные полые
пространства между заготовкой и внутренней поверхностью заготовки.
Эта операция завершается за один оборот или цикл приводного механизма, то есть призматическая заготовка
превращается в полое тело под действием движений деталей станка и инструментов, которые должны
перемещаться в определенной последовательности в цикле работы станка.
Части матрицы стягиваются и раздвигаются с помощью зубчатой передачи машины, и, будучи соединенными,
заключают между собой на каркасе заготовку, подлежащую обработке в виде полой формы, при этом
заготовка центрируется за счет контакта ее боковых сторон с внутренними поверхностями каркаса. Главный
ползун, приводимый в движение, как и детали матрицы, от главного приводного вала станка, управляется
таким образом, чтобы закрепленная на нем оправка находилась близко к заготовке, заключенной в матрице,
но не входила в нее до тех пор, пока последняя не будет плотно закрыта.
Как только формовочные элементы смыкаются, оправка под действием салазок продвигается вперед,
пробивает заготовку и формирует из нее полое тело. Движения приводных элементов машины, которые
взаимосвязаны и синхронизированы, частично автоматически возвращают направляющую с оправкой в
исходное положение, при этом заготовка одновременно снимается с оправки; формовочные элементы
открываются путем извлечения частей матрицы. Заготовка, сформированная в полое тело, освобождается из
формовочных элементов, оправка оттягивается от них, и полое тело может беспрепятственно извлекаться
вниз из формовочных элементов и из станка.
Аппарат для формирования 85 полых тел также имеет такую конструкцию.
нет необходимости использовать отдельные заготовки, предварительно вырезанные друг из друга, а
достаточно использовать железо или сталь.
Раскаленный добела пруток может быть введен в машину со стороны, противоположной стороне приводного
вала; часть, подлежащая пробивке, отрезается от прутка путем механического стягивания половин матрицы
98; заготовка захватывается и удерживается закрытыми формовочными механизмами до завершения
процесса обработки, а именно перемещения оправки вперед и назад.
завершено. iO@ cop для отсечения заготовки от стержня, когда половинки матрицы соединены вместе, конец
той половинки, которая прикреплена к той части матрицы, которая не меняет своего положения, формируется
режущим лезвием -1 i 380,526 xvlh, которое также служит, в закрытом состоянии tie iormier, упором для
заготовки. Вспомогательное лезвие закреплено на конце другой подвижной половины шиловидного ключа.
Под действием двух лезвий, расположенных описанным образом и соответствующим образом направляемых,
а также опоры, образованной для обработки, на диагонали вырезается новый плоский участок под прямым
углом к ее продольному направлению. Она образует переднюю поверхность для последующей обработки,
которая затем будет вырезана и сформирована в процессе работы станка.
Для обеспечения максимальной точности позиционирования коаксиальных поверхностей в готовом изделии,
аппарат сконструирован таким образом, чтобы перфорация выполнялась в два или более последовательных
этапа. В этом пошаговом процессе первый стержень, который входит в мир на небольшое расстояние, короче,
чем сам стержень, а тот, в свою очередь, короче, чем следующий стержень.
Следующий оправка всегда точно вставлена в отверстие, образованное предыдущей оправкой, и тем самым
исключает любую возможность изгиба оправки. В процессе перфорации на первом этапе работы деталь не
полностью отделяется от стержня на расстоянии 2 г. В фазе, когда матрица раскрывается под действием
движений частей станка, частично изготовленная деталь направляется стержнем, к которому она
прикреплена, до тех пор, пока в нее не будет введена другая, а возможно, и другие детали, и, наконец, она
обрезается на последнем этапе пробивки. Форма и конструкция рабочих частей для вышеупомянутого
способа работы более подробно описаны далее в подробном описании.
Когда заготовка пробивается поэтапно, как объяснено выше, для улучшения центрирования и обеспечения
точной концентричности поверхностей, формовочные элементы предпочтительно изготавливаются таким
образом, чтобы соответствовать, например, цилиндрически, только части своей длины окончательной форме
полого тела, то есть в той мере, в какой изменение формы было «осуществлено» на данный момент. В
первом варианте процесса обработки это справедливо только для передней части заготовки, и только в этой
части заготовка центрируется за счет контакта ее краев с заготовкой. Для предотвращения провисания
передней части изделия из-за несоответствия размеров диагоналей призматического тела f30, примыкающая
к ней часть имеет форму, соответствующую обратной или дополнительной форме призматической
конфигурации стержня; таким образом, в каждой половине матрицы находится одна половина полной призмы.
Верхняя и нижняя поверхности полых элементов, удерживающих стержень в частях матрицы, несколько
наклонены наружу за пределы продольной центральной части; это облегчает захват и автоматическую
установку заготовки в правильное центральное положение.
Вся конструкция позволяет придать соответствующую форму кольцу, которое направляет и снимает оправку
75, и позволяет установить кольцо в матрице перед рабочей частью заготовки, так что при движении салазок
вперед оно перемещается продольно по оправке. Затем передняя поверхность направляющей
прикладывается к ней, толкает ее вперед и прижимает к концу перфорированного полого корпуса, который
сформирован в ровную плоскую поверхность под прямым углом к оси 85° полого корпуса.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа в плане изображен пример горизонтальной машины, снабженной
детальными элементами конструкции, выполненными и использованными для описанной цели. На рис. 1
показано состояние, в котором начинается рабочий процесс.
Все движения зубчатой передачи и элементов инструмента инициируются и осуществляются от ведущего
вала. Перемещение ползунка b вперед и назад, к которому прикреплена оправка c, осуществляется с
помощью кривошипа a вала a. Второй кривошип a осуществляет поперечные перемещения подвижной
половины d2 матрицы на 10°, то есть сближает части матрицы, обеспечивает их полное замыкание и
разъединение. Кривошипы a и a относительно смещены относительно вала a, так что оправка c продвигается
и входит в заготовку только тогда, когда две половины d и d матрицы жестко соединены и удерживаются в
этом состоянии в течение короткого времени зубчатой передачей. При вращении вала a движение кривошипа
a2 преобразуется шатуном e, возвратно-поступательным ползунком i' и рычагом f2 в прямолинейное
поперечное движение половины матрицы d2 j15 в сторону другой половины d матрицы, а при обратном
движении рычага и шатуна e части d и d2 раздвигаются.
Одна половина первого применяется к каждой из половин матрицы d, 20 и d2; первый определяет внешнюю
форму полого тела, образованного в процессе пробивки. В примере на рис. В этой форме предполагается, что
первые имеют цилиндрическую форму и, следовательно, заканчиваются коротким коническим концом.
В показанном исходном положении половинки матрицы разделены друг от друга, кривошип a приводного вала
находится в крайнем заднем положении, точка i30. На рис. 4 показано положение короткой оправки и
половинок матрицы в начале рабочего процесса, то есть для выполнения первого этапа. В предпочтительной
конструкции 7G первые показаны только цилиндрическими в передней части, то есть на длине s1, с
диаметром, соответствующим длине.
диагональ поперечного сечения призматически сформированного изделия; в части s, форма 75E имеет
практически квадратное сечение.
Соседние файлы в папке патенты