Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12670
.pdf
60 В одном из вариантов конструкции крючковая пластина изготовлена из плоского железа и имеет два паза,
первый из которых имеет прямую форму и расположен на оси книжной закладки, а второй имеет
дугообразную форму; через каждый из этих пазов проходит ось, которая постоянно закреплена на корпусе или
опоре указанной крючковой пластины, таким образом, эти оси служат для удержания крючковой пластины.
Пружина, находящаяся в контакте с опорой, воздействует на указанную пластину таким образом, что она
постоянно находится в зацеплении с крепежным выступом.
Рычаг шарнирно установлен на верхнем конце указанной опоры и может управляться снаружи капота; рычаг
имеет кулачковообразную часть, с помощью которой крюковая пластина может опускаться под действием
указанной пружины, при этом пластина скользит по указанным осям и поворачивается вокруг верхней оси
опоры, полностью освобождая таким образом крепежный крюк.
Нам известно, что в предыдущей конструкции крюковая пластина была снабжена прямой направляющей на
конце стержня (85) и имела возможность наклона либо с помощью рукоятки.
или защелка для фиксации под выступом.
В упрощенной конструкции согласно изобретению, крючковая пластина устанавливается на трубчатом
элементе, содержащем пружину, которая упирается в ось, проходящую через крючковую пластину, и крепится
к опоре.
В указанном трубчатом элементе, несущем крюковую пластину, образованы два паза, каждый из которых
состоит из прямой части, продолженной вверх спиральным участком, и таким образом, когда прикладывается
усилие, противодействующее действию пружины, с помощью рычага, имеющего кулачковидную часть, это
передает стержню крюковой пластины спиральное движение вниз, благодаря которому крюк освобождается
от крепежного выступа.
Указанный рычаг с кулачком можно заменить кнопкой. 105 Нам известно о ранее существовавшем подобном
устройстве, включающем в себя один направляющий паз, имеющий осевую и окружную части, выполненные в
виде штыкового гнезда. Такое устройство, как мы предлагаем, не может быть реализовано простым
нажатием, поскольку крюк должен быть сознательно скручен при достижении окружной части канавки.
В другом варианте конструкции, согласно предложению, крючковая пластина состоит из куска листового
металла, сложенного или согнутого таким образом, чтобы получить две плоские части или грани, в каждой из
которых имеется прямой паз и паз в форме буквы. Пружина расположена между двумя фланцами и
прикреплена к нижней части крюковой пластины, и она действует за счет торможения, при этом верхний конец
пружины прикреплен к элементу, установленному на так называемой направляющей рычага управления. Этот
кулачковый конец рабочего рычага может быть также сформирован путем складывания или изгиба таким
образом, чтобы получить две плоские грани или фланца, очерченные края которых прилегают к фланцам
смотровой пластины.
В другом варианте конструкции направляющая в виде прямого паза заменяется направляющей, создаваемой
наклонной плоскостью, по которой может скользить верхний конец книжной закладки.
С другой стороны, для того чтобы механизм крепления был необратимым, то есть для предотвращения
расстегивания устройства в случае воздействия на капот или под воздействием ударов или сотрясений,
устройство, в соответствии с изобретением, включает в себя запирающее устройство, которое может быть
выполнено, например, в виде элемента, имеющего форму опоры, предназначенной для опоры на крюковую
пластину и удержания ее в застегнутом положении, при этом крюк может быть освобожден только путем
управления рычагом, нажатия на кнопку управления или любым другим способом.
В данном случае устройство используется для крепления капотов на самолетах. Рычаг управления может
иметь форму съемной рукоятки.
Изобретение подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез устройства для крепления капота, которое приводится в
действие рычагом, имеющим кулачковую часть и воздействующим против действия пружины на крюковую
пластину, установленную на его опоре с помощью двух шипов или осей, по которым оно может скользить.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой схематические изображения, объясняющие действие и показывающие
этапы перемещения крючковой пластины по направляющим шипам.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез устройства крепления капота, приводимого в действие рычагом,
который также имеет кулачковую часть, но в этом устройстве стержень крюковой пластины имеет форму
трубки. 70 На рисунке 6 представлен поперечный разрез устройства для крепления капота, в котором пружина
крюковой пластины действует за счет натяжения.
На рисунках 7 и 8 показано устройство крепления крышки, работающее по тому же принципу, но с прямой
направляющей, достигаемой скольжением верхнего конца крышки, в то время как, с другой стороны,
приспособлена опора, которая удерживает пластину крючка в положении 1 (см. рисунок 7). Обратите
внимание, что боковая часть 1 крышки может быть расположена таким образом, чтобы на ее внутренней
поверхности можно было разместить опору 2, предназначенную для размещения пластины крючка 3 и
поворотного рычага управления 4. Указанная пластина для крючка изготовлена из плоской железной
пластины, имеющей прорези 9g в точках 0,5 и C; прорезь 5 прямая и расположена на оси пластины для
крючка, а прорезь 6 имеет форму дуги окружности. Эти два паза пересекаются соответствующими шипами 7 и
8, которые 95 закреплены на боковой стороне опоры 2. В верхней части пластины 3 находится выступ 9,
который прижимается пружиной 10, нижний конец которой упирается в нижнюю часть опоры 2.
На удлиненной оси ioQ, проходящей через центры опор 7 и 8, расположена ось 11, которая крепится к
боковым сторонам опоры 2 и на которой шарнирно установлен рычаг 4, управляющая ветвь j5 которого
расположена снаружи боковой стороны 1 капота.
В верхней части указанного рычага находится кулачковообразная часть 12, предназначенная для контакта с
верхним концом крючкообразной пластины lia 3. Механизм сприно 1:3, зацепленный за ось 11, перемещает
рычаг 4 в его нормальное нерабочее положение. В опоре 2 сформированы соответствующие пазы 14 ar(d 1.5,
обеспечивающие перемещение кулачкового конца 12 рычага 4.
Форма нижнего паза 6 такова, что независимо от точки его расположения, в которой находится крючок, при
контакте с крепежным выступом 16, 120 крючок не отделится от выступа в значительной степени, несмотря на
предполагаемое наклонное положение. Только в конце своего движения вниз крючок быстро отделяется от
выступа. Обратное движение книги, наоборот, стремится прижать капот к его опорам.
Операция выполняется следующим образом.
Обращаясь к рисунку 1, крюк 3 показан в положении, в котором он соединен с выступом 16, закрепленным на
раме транспортного средства, и удерживается в этом положении пружиной 10, которая прижимается к нижней
части опоры 2 и к нижней стороне выступа 9 крюковой пластины 3, и таким образом крюк указанной пластины
постоянно и надежно прижимается к нижней стороне выступа 16.
Для освобождения указанного крюка рычаг 4 поднимается, вращаясь вокруг своей оси 11, и, таким образом,
кулачковая часть 12 приводится в контакт с верхним концом крюковой пластины 3, опуская ее под действием
пружины 10. Указанная крюковая пластина, благодаря своим пазам 5 и 6, перемещается по шипам 7-8,
закрепленным на опоре 2, но во время этого перемещения, пока верхняя часть пластины 3 движется по
прямой траектории по шипу 7 благодаря форме паза 5, нижний конец пластины, благодаря дугообразной
форме паза 6, скользит по своему шипу, описывая дугу окружности, и таким образом отделяется от выступа
16, поэтому в конце хода крюк полностью отсоединяется от выступа.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны различные этапы перемещения крюковой пластины под действием рабочего
рычага 4. На рисунке 2 показано положение, наблюдаемое на рисунке 1.
На рисунке 3 крючкообразная пластина находится на полпути своего нисходящего движения, а пазы 5-6
сместились относительно шипов 7-8; из-за изогнутой формы паза 6, когда указанная пластина опускается, она
слегка поворачивается вокруг шипа 7, но не отделяется от выступа 16.
На рисунке 4 крючкообразная пластина находится в конце своего хода вниз, и, следовательно, верхние концы
пазов соприкасаются со своими соответствующими шипами. В конце своего хода, из-за кривизны паза 6,
пластина повернулась вокруг шипа 7 и быстро отошла от выступа 16.
Теперь боковую часть капота можно поднять.
При перемещении рычага 4 в противоположном направлении крюк снова соприкасается с выступом 16.
Благодаря конструкции пружины, воздействующей на выступ 9 пластины 3, крючок всегда надежно
фиксируется в нужном положении, даже если соприкасающиеся с ним детали изнашиваются после
длительного использования, поскольку люфт всегда компенсируется расширением пружины.
С другой стороны, благодаря использованию простых форм, детали, образующие устройство для крепления
капота, могут быть изготовлены с помощью штамповки, прессования и прессования, и, следовательно, могут
быть произведены по очень умеренной цене. Кроме того, опора 2, содержащая механизм, может быть
закреплена на боковой стороне 1 капота 7C с помощью всего четырех винтов или заклепок, и указанная опора
будет лишь незначительно выступать из капота через отверстие, позволяющее управлять рычагом 4. На
рисунке 5 показана модификация устройства, в которой конструкция упрощена, и в ней работа снова
осуществляется с помощью рычага 4, который шарнирно установлен в точке 17 на опоре 8G и включает в
себя кулачково-образную деталь 12.
Крюк 3 крепится штифтом 18 к трубчатому стержню 19, скользящему в опоре 20 аналогичной формы, которая
закреплена на боковой стороне 1 капота. Верхний конец 8 S стержня 19 снабжен толкателем 21; действие
пружины 22, расположенной внутри устройства и контактирующей с шипом 23, пересекающим стержень 19 и
закрепленным на аналогичной по форме части опоры 20, приводит к тому, что крюк 3 соприкасается с нижней
стороной выступа 16.
Шип 23 проходит через стержень 19 через два расположенных напротив друг друга паза, каждый из которых
состоит из прямой части 24, за которой следует 9r.
посредством спиральной части, простирающейся вверх и через 900 градусов.
Операция выполняется следующим образом. Когда рычаг 4 поднимается, он поворачивается вокруг своей оси
17, тем самым перемещая вниз стержень 19 крюка 3, преодолевая действие пружины 22, возникающее из-за
давления кулачка 12 на толкатель 21. Таким образом, стержень 19 опускается, но это происходит из-за
формы пазов 24-25, через которые проходит шип -5.
Закрепленный на опоре, этот прямолинейный ход преобразуется в спиральный ход указанного стержня,
который поворачивает крюк 3 на угол 90°, полностью освобождая его от крепежного выступа 16. Теперь капот
можно поднять.
В конструкции, показанной на рисунке 6, крюковая пластина 27 представляет собой кусок листового металла,
согнутый таким образом, чтобы получить U-образное поперечное сечение. В каждой плоской части или
фланце iJ1 этого U-образного элемента образованы прямой паз 28 и изогнутый паз 29, через которые
проходят соответствующие штифты 30-31, закрепленные своими концами на опоре устройства крепления
капота. 120 Рабочий рычаг 33 шарнирно закреплен в точке 32 и состоит из двух плоских частей или фланцев
34, имеющих форму кулачка и предназначенных для соприкосновения с фланцами крюковой пластины 27.
Между фланцами 125 крючковой пластины 27 и в нижней части последней установлен штифт 35, к которому
прикреплена пружина 36; другой конец указанной пружины прикреплен в точке 2-7 к выступу или язычку,
который установлен между фланцами 34 рычага 33.
Как видно на рисунке, выступ 37 для крепления пружины 36 расположен над поворотной осью 32 рычага 33 и
находится несколько правее оси, проходящей через штифт 35 и ось 32; таким образом, пружина 36 хорошо
растянута, когда крюк 27 входит в зацепление со своим крепежным выступом. С другой стороны, благодаря
такому положению штифта 37, рычаг 33 автоматически приблизится к капоту.
Для изготовления указанного устройства крепления капота крюк, а также кулачок рычага управления должны
представлять собой каждый из согнутых или изогнутых элементов, чтобы обеспечить пространство между
фланцами для размещения пружины, выступа и штифта; но поскольку ось 32 рычага не проходит через эту
последнюю, эта ось состоит просто из двух заклепок, образующих оси и соединяющих каждый фланец 34
рычага с соответствующими сторонами опоры устройства крепления капота.
Как будет показано далее, кулачок 34 состоит из U-образного элемента, который соответствующим образом
приклепан к рычагу 33, но очевидно, что фланцы кулачка могут быть выполнены в одном соединении с
указанным рычагом. С другой стороны, из-за изогнутой формы конца рычага, который служит рукояткой
управления, рычаг в положении фиксации приближается к листовому металлу капота, и поэтому отверстие,
позволяющее управлять рычагом, не видно.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, форма крюковой пластины напоминает форму пластины 27,
показанной на рисунке 6 (7,0), но в этой конструкции каждый фланец имеет только изогнутый паз 29, по
которому он направляется на штифте 31; верхняя часть 39 пластины скользит по наклонной рампе 40, по
которой она направляется 745 по прямой траектории. Рабочий рычаг 33 аналогичен показанному на рисунке 6;
он имеет два фланца 34 и может поворачиваться вокруг осей 32. Крючковая пластина прижимается пружиной
36, которая, как показано на рисунке 6, зацеплена за выступ 35, а также за выступ 37, закрепленный на рычаге
33.
Одна из фланцев 34 имеет штифт 41, который выступает наружу порта suph5, в котором образован паз 42,
имеющий форму круговой дуги; указанный штифт предназначен для воздействия на рычаг 43, который
установлен снаружи опоры и с одной стороны последней, и шарнирно соединен с ним в точке 44. Нижний
конец этого рычага изогнут под прямым углом под углом 45°, и образовавшийся таким образом край
соприкасается с задней частью крючковой пластины 38, удерживая ее в зафиксированном положении.
Устройство сконструировано таким образом, что когда штифт 41 смещается во время работы рычага 33, край
рычага остается в контакте с задней частью крючковой пластины, но больше не препятствует ее вращению,
позволяя ей отсоединиться от выступа.
Принцип работы указанного устройства станет понятен при рассмотрении рисунков 7 и 8, на которых показаны
два крайних положения устройства. 75 Все детали, используемые для описанных выше устройств крепления
капота, могут быть изготовлены методом штамповки или прессования, а также путем складывания или
сгибания в нужную форму, благодаря их прямоугольной форме, 80 и, следовательно, могут быть произведены
с очень низкими затратами.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387533A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 марта 1931 г. 387 533 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1932 г. № 8819/32.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения нового типа волокнистых ацетатов целлюлозы.
Мы, компания C. F. BOEHRITGER & SOIE"E, G.MB.EH., из Мланнхайм-Вальдхофа, Германия, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству триацетата целлюлозы с сохранением волокнистой
структуры.
Ацетирование целлюлозы с сохранением волокнистой структуры имеет множество преимуществ перед
ацетилированием в растворе, в частности, благодаря коммерческой выгоде от более легкой регенерации
ацетилирующей среды и более простой и надежной очистке продукта ацетилирования. Поэтому можно было
бы ожидать, что это будет обычным методом этерификации целлюлозы, как это фактически происходит при
получении нитрата целлюлозы. Тем не менее, при ацетилировании целлюлозы до сих пор не удавалось
получить таким способом продукты, которые по своей пригодности для технического использования в
качестве искусственных материалов равнялись бы или превосходили бы ацетилированную целлюлозу,
полученную в растворе. Эта сравнительная нехватка успеха, возможно, объясняется тем, что, несмотря на
большое количество известных или предложенных усовершенствований в области этерификации целлюлозы
в отношении ацетилирования с сохранением волокнистой структуры, недостаточно внимания уделялось
другим факторам, влияющим на реакцию, таким как выбор катализатора и температуры реакции, устранение
локальных температурных различий и взаимная адаптация этих и других факторов.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что при сохранении определенных факторов,
влияющих на реакцию, можно получить волокнистую ацетилцеллюлозу с ранее неизвестными свойствами.
Разработан процесс, подходящий для этой цели, в котором целлюлоза ацетилируется в присутствии веществ,
препятствующих ее растворению, с использованием хлорной кислоты в качестве катализатора, при
одновременном присутствии диоксида серы и температуре, не превышающей 400 °C, поддерживаемой
равномерно во всех частях реакционной системы и предпочтительно не превышающей 250 °C. В качестве
дополнительных веществ, препятствующих растворению целлюлозы, рассматриваются все известные из
литературы по целлюлозе вещества, способные образовывать гомогенную смесь с уксусным ангидридом и
диоксидом серы, например, толуол, ксилол, циклогексанол ацетат: уксусный эфир и смеси таких веществ.
Количество диоксида серы должно быть как минимум равно количеству целлюлозы, подлежащей
ацетилированию.
С другой стороны, количества, превышающие те, которые необходимы для насыщения ацетилирующей
смеси, не дают никаких практических преимуществ, и из-за создаваемого при этом большего давления они,
как правило, затрудняют процесс с точки зрения используемого оборудования, если части диоксида серы не
будет позволено снова выйти наружу. При более высоких температурах, т.е. приближающихся к 40 °C,
количества хлорной кислоты около 0,1-0,2% или меньше, рассчитанного по весу целлюлозы, достаточно для
осуществления плавного ацетилирования. При более низких температурах следует выбирать большее
количество катализатора, однако желательно, чтобы оно было лишь настолько большим, насколько это
необходимо для завершения реакции 85 не более чем за 1-2 дня. Следует тщательно перемешивать смесь, а
в отдельных случаях и одновременно охлаждать ее, чтобы обеспечить равномерную температуру во всех
областях реакционной системы на протяжении всей реакции и особенно в ее начале.
Вместо использования самой хлорной кислоты в качестве катализатора можно применять соли хлорной
кислоты со слабыми основаниями, такими как перхлорат магния, перхлорат цинка и тому подобные. Вместо
использования хлорной кислоты или вышеупомянутых солей хлорной кислоты в качестве катализатора,
можно также использовать соли хлорной кислоты 100 при одновременном присутствии свободных кислот.
Добавление кислот благоприятно влияет на каталитическое действие перхлорных солей и, в частности,
позволяет использовать также соли перхлорной кислоты с сильными основаниями, такими как щелочные
перхлораты.
387,533 Хотя это и не всегда необходимо, целесообразно подвергать целлюлозу предварительной обработке
известным способом (например, уксусной кислотой) перед ацетилированием.
При таком способе обработки получают волокнистую ацетилцеллюлозу, которая нерастворима в ацетоне или
в холодной ледяной уксусной кислоте. При растворении, например, в метиленхлориде или в его смесях с
некоторыми спиртами, получаются прозрачные растворы с более высокой вязкостью, чем у любых ранее
известных волокнистых ацетилцеллюлоз. В отличие от известных первичных продуктов ацетилирования,
новые продукты не растворяются в ацетоне под действием разбавленных кислот, что свидетельствует об
исключительно низкой степени деградации молекулы целлюлозы в процессе ацетилирования.
Водостойкость продукта реакции исключительно высока, температура обугливания сухого вещества при
нагревании исключительно высока, сначала наблюдается легкое пожелтение, примерно до 2530-270 °C.
Искусственные продукты, полученные из него непосредственно (т. е. без гидролиза, приводящего к
образованию ацетонрастворимой формы), очень стабильны и сохраняют свою стабильность даже при
длительном хранении и под воздействием атмосферных условий. Как показывают эксперименты с прядеными
нитями и пленками, ее прочность, эластичность и растяжимость значительно выше, чем в сравнительных
экспериментах с первичными эфирами, полученными другими способами, и превосходят показатели
искусственного шелка и пленок, изготовленных из известных вторичных эфиров, особенно в отношении
водостойкости и сопротивления разрыву. Таким образом, новые продукты выгодно подходят для
непосредственного производства искусственного шелка, фотопленок, упаковочной пленки, пластиковых масс,
изоляционных материалов, лаков и тому подобного, но они также, естественно, представляют собой особенно
ценный промежуточный продукт для преобразования в растворимый в ацетоне ацетат, когда это необходимо,
преобразование, которое может быть выгодно осуществлено в соответствии с методом, описанным в
британском патенте № 355419.
Хотя описанным способом можно получить продукты с совершенно исключительными свойствами и
необычайно высоким качеством, естественно, можно также, соответствующим образом повысив температуру
во время этерификации, увеличив продолжительность реакции или используя аналогичные методы, получить
продукты, которые по своей вязкости демонстрируют любую желаемую степень вязкости вплоть до более
низких значений и таким образом в большей или меньшей степени напоминают известные ацетаты
целлюлозы.
65; В предлагаемом процессе используется ряд данных, которые в той или иной степени известны в
целлюлозной промышленности.
Сочетание всех характеристик.
Однако отличительной чертой данного процесса является его новизна, и именно это конкретное сочетание
факторов приводит к удивительному результату: получаются волокнистые продукты с ранее неизвестными
свойствами и техническими преимуществами.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют практическое применение данного изобретения, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1. 80 частей хлопкового ворса с содержанием влаги 10% замачивают в десятикратном количестве
ледяной уксусной кислоты, и через четыре часа удаляют из них прилипшую жидкость. Хлопок,
предварительно обработанный таким образом в пункте 8.5, затем ацетилируют при тщательном
перемешивании с помощью смеси, состоящей из 375 частей уксусного ангидрида (91%), 540 частей толуола,
380 частей диоксида серы и 0,44 частей 70% перхлорной кислоты. 90 Смесь можно получить, пропуская
газообразный диоксид серы через смесь уксусного ангидрида и толуола до тех пор, пока не будет поглощено
380 частей диоксида серы, но можно также добавить 95 частей диоксида серы в жидком виде к смеси. При
охлаждении необходимо следить за тем, чтобы температура во время реакции не превышала 25°C. Для этой
цели можно с успехом использовать процесс, описанный в британском патенте № 312242. Однако
охлаждение можно осуществлять и путем охлаждения жидкостей в сочетании с интенсивным
перемешиванием. Через 8-10 часов продукт освобождается от прилипшей жидкости, при этом хлорную
кислоту можно предварительно нейтрализовать с помощью ацетата натрия, а затем продукт реакции
промывают и сушат.
Полученный в результате обработки волокнистый материал, представляющий собой триацетат целлюлозы с
содержанием уксусной кислоты 62,5%, демонстрирует выдающуюся стабильность.
При нагревании сухого продукта легкое пожелтение впервые проявляется только при 250-270 °C. 113 Он не
растворяется в ацетоне и холодной ледяной уксусной кислоте. Он явно растворим в метиленхлориде или в
смеси метиленхлорида и спирта. Растворенный в количестве 6 граммов в 100 мл смеси, состоящей из 99% по
объему метиленхлорида и 10 частей по объему спирта, при 250 °C он обладает вязкостью 3,50 секунды,
определенной с помощью вискозиметра Оствальда; аналогичное значение вязкости 100% глицерина,
измеренное в том же приборе, составляет 1,53 секунды (согласно Британской ассоциации инженерных
стандартов (Британский стандарт на авиационные материалы) D.50 Март 1923 г.). 130 387,533 Пленки,
полученные из таких растворов, обладают чрезвычайно высокой водостойкостью и не дают усадки при
высыхании.
Пленки толщиной 0,1 мм демонстрируют разрывное напряжение 18-19 килограммов и удлинение 18-20% при
испытаниях на машине Шоппера, используемой для всех подобных измерений (Энциклопедия Ульмана, том
1). VIII, стр. 682, рис. 251), и они показывают изгиб в 182-200 раз. Эта величина изгиба обозначает количество
раз, которое пленку можно согнуть туда и обратно, определяемое на испытательной машине Шоппера, как
показано в «Энциклопедии Ульмана», том 1. VIII, страница 682, рис.
252. Эти данные были получены при тестировании пленки, которая хранилась в течение нескольких месяцев.
ПРИМЕР 2.
100 Части хлопкового линта с содержанием воды 1,6%¹ добавляют к 1000 частям ледяной уксусной кислоты,
после чего через четыре часа удаляют прилипшую жидкость. Предварительно обработанная таким образом
целлюлоза затем ацетилируется с помощью смеси, состоящей из 420 частей 91% уксусного ангидрида, 600
частей толуола, 300 частей диоксида серы и 3 частей перхлората цинка. В ходе реакции, протекающей при
интенсивном перемешивании, температура повышается примерно до 250 °C; реакция завершается при этой
температуре. Через 81 час продукт реакции очищают от прилипшей жидкости, а продукт ацетилирования
промывают и высушивают.
Оно не растворяется в ацетоне и холодной ледяной уксусной кислоте и, будучи растворенным в количестве 6
граммов в кубических сантиметрах смеси метиленхлорида и спирта в соотношении 9:1 по объему, обладает
вязкостью при 250 °C 375 секунд, определенной с помощью вискозиметра Оствальда, и имеет глицериновое
число 153.
Пленки толщиной 0,1 мм, полученные из этого материала, в разрывном аппарате Шоппера показывают
разрывное напряжение около 18 кгс и удлинение около 18%. Его коэффициент гибкости составляет около 200.
ПРИМЕР 3.
100 Части хлопкового линта после предварительной обработки известным способом уксусной кислотой
ацетилируют при тщательном смешивании со смесью, состоящей из 420 частей уксусного ангидрида
(90-92%), 840 частей бензола и 430 частей диоксида серы. В качестве катализатора добавляют 4 части
перхлората натрия и 7 частей фосфорной кислоты (95-96%). Температуру реакции постепенно повышают от
170 °C до примерно 27 °C. Через 12-20 часов получают волокнистый ацетат целлюлозы, растворимый в
высоковязком растворе в метиленхлориде или в смеси, состоящей из 9 объемных частей метиленхлорида и 1
объемной части 65% спирта. Полученный продукт, обработанный обычным способом, не содержит
фосфорной кислоты и по своим свойствам напоминает продукты, полученные по другим примерам. 70 Те же
самые триацетилцеллюлозы получают, если в качестве катализатора использовать 3 части перхлората лития
(LiClO4, 3H2O) с 2,5 частями фосфорной кислоты (95-96%). Затем ацетилирование завершается примерно за
8-10 часов при температуре 25°C.
Нам известно о спецификации №.
363,700, Мы являемся распространителями этой информации и не претендуем на какие-либо права,
заявленные в ней. Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387534A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 марта. 1931.
387,534 1 м __------ -0 - E----- --- --- B ) n Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1932 г., №
8887/32.
Полное техническое задание принято: февраль. 9,1933.
__ | Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве пластичных материалов, лаков, шпатлевок и тому подобного, а также
связанные с этим процессы.
Мы, компания DEUTSCHE HlYDRIERwERmiE AKTIENGESELLSCHAFT, общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством, расположенное в
Родлебене, недалеко от Росслау/Анхальт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пластичных масс, лаков,
шпатлевок и тому подобного, а также к другим аналогичным целям.
Известно, что сложные эфиры, образующиеся из дикарбоновых кислот, и особенно из фталевой кислоты и
алифатических спиртов, являются хорошими желатинизирующими и размягчающими агентами для
производных целлюлозы. Было замечено, что такие сложные эфиры, полученные из низкомолекулярных
спиртов, придают лакам и подобным материалам эластичные и гибкие лаковые покрытия, пленки и тому
подобное, но эти покрытия постепенно становятся твердыми и хрупкими из-за испарения сложных эфиров.
В настоящее время установлено, что этого недостатка можно избежать и что из сложных эфиров и простых
эфиров целлюлозы, особенно нитроцеллюлозы, можно получить постоянно эластичные и упругие пленки,
лаковые покрытия, пластичные массы, шпатлевки и тому подобное, если в качестве смягчающих или
желатинизирующих агентов используются сложные эфиры дикарбоновых кислот и алифатических спиртов, в
которых по меньшей мере один из двух компонентов алифатического спирта содержит восемь или более
атомов углерода.
Полученные таким образом сложные эфиры иногда представляют собой вязкие жидкости, а иногда твердые
вещества, которые легко соединяются с большинством растворителей, используемых в промышленности.
Они образуют твердые растворы, из которых не испаряются, особенно с эфирами и простыми эфирами
целлюлозы, нитроцеллюлозой, смолами, жирами, маслами и тому подобными веществами.
Количество и свойства новых размягчающих веществ, добавляемых в рассматриваемые лаковые составы,
зависят от желаемой степени мягкости или эластичности в каждом конкретном случае, а также от выбора
компонентов лака. При добавлении [Цена 1000] больших количеств наполнителей получаются пастообразные
массы с высокой адгезионной способностью и 55% постоянной эластичностью.
Новые сложные эфиры можно использовать как по отдельности, так и в смеси с другими желатинизирующими
средами для производства пластичных масс, что позволяет варьировать свойства готовых изделий в широких
пределах.
Новые сложные эфиры получают обычными методами, например, нагреванием свободных кислот или
ангидридов кислот (ангидрида фталевой кислоты) до высокой температуры вместе с эквивалентными
количествами соответствующих спиртов. Целесообразно добавить катализатор, например, борную кислоту,
и/или провести реакцию после добавления растворителя 70, который при испарении способен уносить
водяной пар, образующийся в процессе этерификации. Опять же, сложные эфиры можно получить,
предварительно приготовив легкодоступные сложные эфиры дикарбоновых кислот с добавлением спиртов 75.
с более низкой молекулярной массой, а затем нагревание этих соединений с желаемыми спиртами с более
высокой молекулярной массой, в результате чего происходит этерификация, а спирты с более низкой
молекулярной массой отгоняются. 8. Несколько предпочтительных способов осуществления изобретения
будут описаны далее в качестве примеров.
ПРИМЕР 1.
В смеси, состоящей из 400 масс. бутилацетата, 100 масс. бутилового спирта и 350 масс. бензола, растворяют
85 масс. частей коллодиевой ваты и 200 масс. частей сложного эфира. Затем к раствору добавляют 50 масс.
частей 90 сложного эфира фталевой кислоты, полученного этерификацией ангидрида фталевой кислоты
коммерческим лауриновым спиртом. Полученный таким образом лак позволяет создавать покрытия и пленки
с высокой адгезионной способностью и длительной эластичностью. Вместо упомянутого сложного эфира
можно также использовать лауриновые эфиры других двуосновных кислот, таких как, например, лауриновые
эфиры янтарной кислоты, адипиновой кислоты, себациновой кислоты, а также гидрофталевой кислоты,
гексагидрофенилендиуксусной кислоты и тому подобных. Указанные кислоты также могут быть
этерифицированы другими спиртами, помимо лауриновой кислоты, например, соединением 105 с цетиловым
спиртом, полученным из спермацети. Кроме того, указанные кислоты могут быть этерифицированы
наполовину с низкомолекулярным спиртом, таким как, например, метиловый, этиловый, пропиловый или
бутиловый спирт, при этом только одна из карбоксильных групп может быть связана с радикалом более
высокого спирта.
ПРИМЕР 2.
Шпаклевку, которая прочно прилипает к различным основаниям и сохраняет свою эластичность в течение
длительного времени, получают следующим образом: к 15 весовым частям нитроцеллюлозы, 8 весовым
частям дамарской смолы, 12 весовым частям бутилового спирта, весовым частям бутилацетата, 15 весовым
частям толуола и 10 весовым частям спирта добавляют 10 весовых частей сложного эфира, полученного
этерификацией адипиновой кислоты спиртами, полученными путем высокотемпературного восстановления
любого желаемого растительного или животного жира, и полученный таким образом раствор смешивают с
необходимым количеством наполнителей, таких как литопон или сланцевая пыль.
ПРИМЕР 3.
Если к раствору, содержащему 50 масс. ацетилцеллюлозы в 150 масс. ацетоне и 10 масс. бензиловом спирте,
добавить 15 масс. сложного эфира, полученного этерификацией гидрофталевой кислоты эквимолекулярной
смесью бутилового и олеинового спиртов, то получится масса, пригодная для производства прозрачных
проволочных стеклянных окон.
Изобретение не ограничивается использованием указанных выше реагентов, а также конкретными
примерами, манипуляциями или другими деталями, поскольку эти и другие подобные детали, конечно же,
могут быть изменены без выхода за рамки его объема.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ производства пластичных масс, лаков, шпатлевок и тому подобного
из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, характеризующийся использованием в качестве
смягчающих или желатинизирующих агентов таких сложных эфиров алифатических ароматических или
гидроароматических дикарбоновых кислот, в которых по меньшей мере один из двух алифатических
спиртовых компонентов имеет восемь или более атомов углерода в радикале.
2.
Способ производства пластичных масс, лаков, шпатлевок и тому подобного из сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, как заявлено в пункте 1, характеризующийся тем, что каждый из спиртовых компонентов
сложных эфиров содержит восемь или более атомов углерода в радикале.
3.
Способ производства пластичных масс, лаков, шпатлевок и тому подобных материалов, как заявлено в
пунктах 1 или 2, в котором также используются одно или несколько других веществ, таких как смолы,
наполнители, красители, другие растворители или другие смягчающие вещества и тому подобное.
4.
Способ производства пластичных масс, лаков, шпатлевок и тому подобного, в основном описанный в любом
из Примеров 1, 2 или 3.
Соседние файлы в папке патенты