Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12642
.pdf
Скорость испарения всех частиц будет очень высокой из-за огромного объема очень сухих газов, воздействию
которых подвергаются частицы, а также в значительной степени из-за того, что давление в сушильном
барабане ниже атмосферного. Влажное состояние материала характеризуется воздействием газов, когда они
наиболее горячие и сухие. Относительно большое количество влаги, а также высокая скорость и быстрое
снижение температуры предотвращают пригорание материала и изменение его вкуса при воздействии тепла,
которое было бы чрезмерным для более сухого материала или в течение длительного времени.
Следует отметить, что на входном конце устройства не используется вентилятор, за исключением того,
который подает воздух, необходимый для работы конкретных масляных горелок A5, изображенных на
рисунке. Поток газа через каналы сушильного барабана или камеры создается практически исключительно за
счет работы вытяжного вентилятора на выходе.
По мере того, как частицы среднего размера и большего размера отдают влагу, они также становятся легче и
движутся все быстрее и быстрее по трубке 40, пока в конечном итоге непрерывный поток материала не
начинает поступать из трубки 40 в более крупную концентрическую трубку 41.
Диаметр трубки 41 настолько больше диаметра трубки 40, что скорость потока осушающих газов через нее
существенно снижается.
Еще одним фактором, способствующим снижению скорости газа в последовательных трубах барабана,
является снижение температуры, вызванное испарением влаги. Следует отметить, что в этом устройстве
потери тепла за счет излучения очень незначительны, поскольку внешний отсек расположен таким образом,
чтобы перехватывать любое тепло, излучаемое двумя внутренними отсеками. К тому моменту, когда газы
достигают внешнего отсека, их температура значительно снижается, так что высоких потерь излучения,
которые произошли бы, если бы внешняя оболочка была заполнена газом при первоначально высокой
температуре, в значительной степени удается избежать. 75 В промежуточной и внешней оболочках, а также
во внутренней оболочке или трубе 40 вращение барабана непрерывно поднимает материал к его верхней
части и выпускает его, чтобы он падал через газовые потоки вниз. На практике материал выгружается не
сразу, а начинает опускаться примерно на 12003 мм ниже верхней точки и продолжает выгрузку до тех пор,
пока не пройдет значительное расстояние после верхней точки, при условии использования правильно
спроектированных выходных фланцев.
Во внешних камерах это приводит к выбросу материала с обеих сторон центральной трубки или оболочки, а
также к просеиванию его через внутреннюю оболочку, температура которой относительно высока.
В каждом таком каскаде частично высушенных мацериальных частиц более легкие (и, следовательно,
наиболее высушенные) частицы будут двигаться с наибольшей скоростью под воздействием воздушного
потока. В результате этого фактора возникает тенденция к тому, что весь материал покидает машину сразу
после полного высыхания, и это приводит к значительному выравниванию степени высыхания всех частиц
материала, выходящих из машины.
Из внешнего отсека внутри внешней оболочки 4-2 сушильного барабана высушенный материал и поток газов
ff проходят по центру вокруг перегородки 43 и через выходной канал 47, который в поперечном направлении
продолжается в точке 49 к осевому входу корпуса вентилятора 50. Этот вентилятор должен быть достаточно
большим и мощным, чтобы создавать необходимый поток газа через барабан. Его тангенциальный подающий
патрубок 51 выводит газ в трубу 52, которая проходит по передней части машины к верхней части обычного
центробежного сепаратора 53, в который газ и материал подаются тангенциально для осуществления их
разделения за счет вихря, создаваемого внутри сепаратора. Затем насыщенный водой газ выходит через
отверстие 54 (120) в верхней части сепаратора.
Будет установлено, что газ практически насытится при температуре на выходе, если различные факторы,
влияющие на эффективность сушки, будут должным образом учтены в соответствии с соображениями,
изложенными ниже.
Высушенный материал падает через нижнее отверстие 50 в сепараторе в емкость 56 на входе в
пневмоконвейерный вентилятор 57. Этот вентилятор может представлять собой обычный центробежный
воздуходув, нагнетательная труба 58 которого может вести в силос, бункер, упаковочную машину или любое
другое устройство.
Хотя все частицы материала, выходящие из машины, будут более или менее равномерно высушены
примерно в одинаковой степени по причинам, изложенным выше, эта степень сухости может варьироваться в
зависимости от множества факторов, включая, в частности, температуру, степень сухости и скорость потока
газов, проходящих через сушильный барабан, скорость подачи влажного материала в машину и степень его
влажности, а также температуру и степень испарения естественных соков материала.
Специалисты в данной области понимают, что при любых заданных газовых условиях и типе материала
количество воды, которое будет удалено обезвоживающим устройством, будет относительно постоянным, и,
следовательно, сухость удаляемого материала может напрямую зависеть от скорости подачи материала в
машину. В частности, если скорость подачи превышает возможности машины по удалению влаги до
желаемой степени сухости, продукт может быть недостаточно обезвожен.
Влияние поступающего материала проявляется практически сразу в снижении температуры газов,
подаваемых из смесительной камеры 28, как за счет прямого поглощения тепла самим материалом, так и за
счет испарения, происходящего пропорционально количеству влажного материала.
Ввиду вышеизложенных соображений, для машины такого типа крайне важно обеспечить подачу материала
таким образом, чтобы скорость подачи влажного материала поддерживалась практически идеально
равномерной при любых заданных условиях. Также желательно иметь возможность мгновенно изменять
скорость кормления, чтобы корректировать любые факторы, способные нарушить баланс, который, как было
установлено, обеспечивает желаемый уровень обезвоживания. Было установлено, что подающий конвейер и
выравнивающий затвор 21 очень хорошо обеспечивают поддержание равномерной скорости подачи.
Описываемые далее элементы управления и приводные соединения могут быть настроены таким образом,
чтобы автоматически устранять любые неполадки, требующие корректировки, для получения неизменно
качественного продукта.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОДЫ.
Предполагается, что устройство для обезвоживания будет приводиться в движение трактором, который будет
перемещать его с места на место.
-65 В аппарате для обезвоживания источником энергии является шкив 60 на валу воздуходувки 61. От этого
вала ремень 62 приводит в движение вентилятор 63, который подает поток воздуха через трубу 64 к двум
горелкам, причем поток воздуха каждой горелки регулируется индивидуально заслонкой 65, расположенной
рядом с горелкой на рисунке 1. Автоматическое управление горелками тем же способом, который описан
ниже, не было бы нецелесообразным, но обычно это не требуется по причинам, указанным ниже.
Вал 61 также приводит в движение посредством ремня или цепи 70 рабочее колесо вентилятора 57 и, на том
же валу, масляный насос 8 71, который представляет собой шестеренчатый насос, схематически
изображенный на рисунке 2.
и более подробно показано на рисунке 5.
От главного приводного вала 61 цепь 72 (85) приводит в движение промежуточный вал 73, от которого другая
цепь 74 приводит в движение один из продольно расположенных валов 39 для поддержки и привода
барабана. Цепь соединяет два приводных вала барабана 9G таким образом, что соответствующие ролики 38
вращаются одновременно в одном направлении, вращая барабан.
Питание для работы поворотного клапана 26 и конвейера 16 поступает от одного из валов 39, как показано на
рисунке 2. Цепь 77 ведет от вала 39 к приводному валу промышленного устройства изменения скорости 78,
выходной вал которого соединен цепью 10(79) с приводным валом конвейера 80. Вал 80, в свою очередь,
соединен цепью 81 с поворотным клапаном. Такая конструкция гарантирует, что поворотный клапан будет
работать с той же скоростью, с которой к нему подается материал, и обеспечивает одновременное изменение
скорости работы конвейера и клапана в соответствии с регулировкой механизма изменения скорости,
обозначенного целиком ссылочным номером 78 (110).
СИСТЕМА или КОНТРОЛЬ.
Масло, содержащееся в резервуарах 85, используется для управления работой осушителя, а также для
подачи масла к горелкам 34. Использование двух отдельных резервуаров предназначено исключительно для
удобства размещения подающего конвейерного желоба, и эти два резервуара могут функционировать как
один, будучи взаимосвязанными. Маслопровод 12 (линия 86) проходит через фильтр 87 и впускную сторону
насоса 71, из которой масло откачивается под относительно высоким давлением. В данном конкретном
аппарате в промышленных условиях используется давление, равное 12 50 фунтам. Это давление
поддерживается загрузочным клапаном 88 в обводном трубопроводе 89 вокруг насоса, так что любой избыток
давления будет просачиваться через обводной трубопровод для поддержания равномерной
производительности насоса tA (1 38805 при давлении пятьдесят фунтов).
От выхода насоса линия высокого давления 90 ведет к горелкам 34, где воздух, подаваемый по трубе 64,
карбюраторируется и выпускается для сгорания в камеры 33. Спиральный путь пламени и газов в камере
сгорания обеспечивает достаточную длину пути, чтобы произошло полное сгорание -10 до того, как продукты
сгорания пройдут через форамининые стенки 36 в смесительную камеру 28.
От насоса отходит еще одна линия высокого давления 91, ведущая к редукционному клапану 92, где давление
снижается настолько, что его можно регулировать с помощью термостатически управляемого клапана 9.3.
Я обнаружил, и это важно отметить, что при нормальной работе устройства, описанного в данном документе,
сухость готового продукта будет практически прямо пропорциональна температуре газов на выходе из
машины. Если температура поднимется слишком высоко, неизбежно окажется, что готовый продукт слишком
сильно высох. Если температура опустится ниже допустимого значения, это будет означать, что материал
недостаточно высох.
Соответственно, в точке 93 я использую коммерческий термостатический клапан, установленный на
выпускном канале 49, для реагирования на температуру газа в нем. При температуре 94°C предусмотрена
регулировка, позволяющая настроить клапан на работу при любой желаемой температуре отработавших
газов. Это важно, поскольку для разных продуктов требуется разная степень обезвоживания, и регулировка на
уровне 94 позволяет оператору точно обеспечить желаемую степень обезвоживания.
На практике давление в пятнадцать фунтов подается от редукционного клапана 92 к термостатически
регулируемому клапану 93.
При работе термостатического клапана, показанного на рисунке 93, определенное количество отработанного
масла отводится по трубе 95 к входному отверстию насоса. Принцип работы термостатического клапана
таков, что давление, создаваемое над клапаном при его открытом состоянии, сбрасывается через трубу 95
при закрытии клапана.
Когда термостатически управляемый клапан 93 открыт, давление масла передается по линии низкого
давления 96 к регулятору заслонки 97, посредством которого открывается дверца или заслонка 32 для подачи
свежего воздуха в смесительную камеру 28. Пружина натяжения 98 обычно удерживает заслонку в закрытом
положении, но ее действие преодолевается давлением масла, когда открывается термостатический клапан.
Разветвительная труба 99 от линии низкого давления 96 ведет к управляемому давлением контроллеру -100
клапана -101. Этот клапан расположен в ответвлении высокого давления 102 линии 90 и ведет к
управляющему устройству 103, работающему под давлением, для механизма изменения скорости 78. Для
сброса давления, возникающего в регулирующем устройстве 103 при открытии клапана 101. Я устанавливаю
перепускной клапан на отметке 104, который постоянно открыт, и через который небольшое количество масла
постоянно просачивается из трубы 105 в подающий трубопровод 86.
Предпочтительно, чтобы устройство управления не находилось попеременно в крайних положениях.
Напротив, представленное устройство будет постоянно поддерживать на уровне 80°C ступенчатую скорость
подачи материала и воздуха, что напрямую соответствует требованию обеспечения равномерной
температуры и, следовательно, равномерного продукта на выходе из барабана.
Следует отметить, что при желании горелки можно вручную настроить на работу с максимальной
эффективностью и непрерывную работу в течение всего времени без автоматического управления, хотя,
очевидно, это также можно использовать при необходимости. В данном устройстве регулирование
температуры осуществляется без какого-либо вмешательства в работу горелок. Когда температура в
выходном канале 49 повышается, движение подающего конвейера и поворотного подающего клапана
ускоряется, что немедленно увеличивает скорость подачи зеленого или влажного материала в аппарат. Само
по себе это часто будет достаточным регулированием для обеспечения равномерной производительности, но
для того, чтобы термостат 94 мог немедленно реагировать на изменившуюся ситуацию, я предпочитаю
использовать также заслонку 32, которая открывается одновременно с ускорением подающего конвейера.
Приток холодного воздуха, хотя и относительно невелик по объему по сравнению с 110 горячими газами,
подаваемыми в смесительную камеру 28 горелками и связанным с ними механизмом, немедленно нагреет эти
газы, и поскольку газу требуется всего несколько секунд, чтобы пройти через аппарат от входа до выхода,
результат нагрева немедленно отразится на термостате и будет способствовать предотвращению
чрезмерного регулирования.
Также очень важно отметить, что приток воздуха через заслонку 32 ускоряет поток газа через барабан, так что
я не только повышаю температуру, но и увеличиваю скорость движения материала, тем самым сокращая
период, в течение которого материал средней массы остается в барабане, составляющий примерно три
минуты.
Для исключения попадания постороннего воздуха и, следовательно, обеспечения правильной работы i0 - E.
f; 388,056 388,056 В соответствии с вышеупомянутыми элементами управления, я не только пропускаю
зеленый материал через подающий клапан 26, но и обеспечиваю недорогое, но относительно герметичное
соединение между вращающимся барабаном и подающим соплом 27 на одном конце и разгрузочной трубой
47 на другом. Подающее сопло и выпускная труба имеют кольцевые фланцы, как показано на рисунке 6 под
номером 110 на детальном изображении. Очевидно, что эти диапазоны не подлежат вращению.
Предпочтительно, чтобы их внешние поверхности располагались практически в той же плоскости, что и
соответствующие мембраны барабана.
К каждой мембране барабана крепится кольцевая прокладка 111, которая может быть изготовлена из
асбестовой бумаги, предпочтительно плотной, используемой в тормозных и сцепных накладках. Имеющееся
внутри барабана углубление создает давление воздуха на кольцевую прокладку 111, обеспечивая ее плотный
контакт с кольцевым фланцем 110, относительно которого она вращается. В результате воздух практически
полностью исключается из прохождения через это соединение, и величина трения становится
незначительной. Срок службы прокладки длительный, а ее замена не представляет сложности.
3
-0 ПРОЦЕСС.
Хотя описанный здесь процесс был рассмотрен в связи с деталями механизма, показанного на прилагаемых
чертежах, я кратко изложу его, прежде чем изложить свои утверждения.
При необходимости материал, подлежащий обезвоживанию, подготавливается таким образом, чтобы
измельчить его как можно ближе к кускам или единичным частицам одинакового размера.
Предпочтительно это будет осуществляться путем измельчения или нарезки, чтобы необработанные концы
частиц материала могли быть обнажены для испарения их жидкого содержимого. Материал подается в
машину со скоростью, пропорциональной мощности машины по обезвоживанию и требуемому объему
обезвоживания. При подаче материала в машину он помещается непосредственно в зону воздействия сильно
нагретых газов в условиях практически полного отсутствия кислорода. Высокая температура газов делает их
очень эффективными для поглощения влаги, а тот факт, что они практически не содержат кислорода,
позволяет использовать гораздо более высокие температуры, чем это было бы возможно без изменения
свойств продукта.
Материал изначально насыщен влагой, и при его многократном перемещении по потоку горячих газов во
время вращения барабана материал будет продвигаться, но незначительно, под действием газов в
направлении их движения. Однако по мере продолжения работы влага в материале передается нагретым
газам, и материал постепенно становится легче, в то время как газы быстро охлаждаются как за счет контакта
с материалом, так и за счет испарения влаги из него.
По мере высыхания и потери веса материал быстрее перемещается под действием газового потока в ходе его
последовательного прохождения. Однако поперечное сечение газового потока увеличивается, и,
следовательно, его скорость уменьшается, так что время от времени продвижение материала замедляется,
пока он не станет достаточно сухим и легким, чтобы даже самые тяжелые частицы могли быть удалены из
машины относительно медленно движущимся газовым потоком на выходе.
В процессе движения материала (85 единиц) газовый поток находится в вакууме, что дополнительно ускоряет
испарение влаги из материала. Совокупное воздействие различных факторов, описанных здесь, приводит к
тому, что обезвоживание 90 осуществляется с меньшим расходом топлива, чем тот, который, по оценкам
квалифицированных инженеров-агрономов, необходим при 10% эффективности.
Однородность результата достигается в части 95 за счет использования газового потока для продвижения
материала пропорционально его сухости, поскольку материал подается поперечно указанному потоку.
«Равномерность дополнительно зависит от регулирования температуры газа и скорости подачи материала в
соответствии с температурой газа на выходе машины. ДАННЫЕ О РАЗМЕРАХ. 105 Хотя специалисты в
данной области смогут использовать пропорциональные размеры деталей, изображенных на прилагаемом
чертеже, в качестве основы для изготовления устройств, воплощающих данное изобретение, может быть
полезно предоставить конкретные данные, относящиеся к коммерческой машине, иллюстрирующей
изобретение. — Очевидно, я не хочу ограничивать изобретение указанными размерами 115 или
пропорциями.»
В изображенном на рисунке механизме общий диаметр вращающегося барабана составляет приблизительно
семь футов, а его длина — приблизительно двадцать футов. Диаметр камеры сгорания составляет
приблизительно три фута, а диаметр сепаратора сухого сырья — приблизительно пять футов. Основной
вентилятор представляет собой приблизительно трехлопастный вентилятор на 126 футов и приводится в
движение непосредственно от ведущего шкива -M0 с приблизительной скоростью 1160 об/мин. Барабан
вращается приблизительно со скоростью 10 об/мин. Максимальная выходная мощность каждого из этих
устройств...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388057A
[]
П Т Н С П Е. КА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 18, 1930.
. 388,057 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1931 года. № 20,599/31.
(Дополнение к патенту № 366060 от 16 апреля 1930 г.) ) Завершено. Принято: февраль. 20, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплавы, устойчивые к загрязнениям.
Мы, компания «Электрометаллургическая компания», расположенная по адресу: Восточная сорок вторая
улица, 30, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, корпорация,
организованная в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Фредерика Марка Бнеота, расположенного по адресу: Парк-авеню, 625, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам, содержащим в качестве основных компонентов металлы железо,
хром, марганец, медь и никель.
В нашей заявке № 1, находящейся на рассмотрении в рамках программы CP.
25,098130 (Серийный номер 361916) Мы описали сплавы, состоящие в основном из железа, хрома и
марганца, содержащие около 16–22% хрома, около 2,5–15% марганца и до 0,3% углерода; и мы показали, что
в пределах состава, указанного в данной заявке, сплавы сочетают в себе свойства глубокой вытяжки с
высокой устойчивостью к образованию пятен и коррозии, и проявляют это сочетание свойств не только при
закалке с температур от 10000 °C до 11500 °C, но и при охлаждении на воздухе с тех же температур. При
содержании углерода ниже примерно 0,120% сплавы становятся особенно мягкими и пластичными, но не
такими прочными, как при более высоком содержании углерода. В случае сплавов, в которых желательна
высокая пластичность, углерод следует рассматривать как примесь, а содержание углерода определяется
тем фактом, что стоимость металла возрастает по мере уменьшения процентного содержания углерода. В
коммерческих операциях присутствие некоторого количества углерода неизбежно.
В основной спецификации № 366060 указано, что эти сплавы железа, хрома и марганца с соответствующим
образом подобранными добавками меди образуют новую серию сплавов, обладающих, помимо прочих
желаемых свойств, стойкостью к коррозии в [Цена 1/-] приблизительно одинаковой степени. Медь имеет
тенденцию незначительно повышать твердость и в соответствующих количествах увеличивает значение по
Эрихсену (55), а также обеспечивает такое сочетание физических свойств, которое указывает на
превосходные качества при глубокой вытяжке, что было подтверждено фактическими испытаниями на
вытяжку. 60 Как указано в основной спецификации, добавление меди к вышеупомянутым сплавам железа,
хрома и марганца позволяет при среднем содержании марганца, скажем, около 65,8%, достичь или, по всей
видимости, значительно превзойти качество волочения, достижимое без меди за счет включения более
высокой доли марганца.
Таким образом, добавление меди открывает возможность улучшения сплавов железа, хрома и марганца, а
также снижения их стоимости за счет замены части марганца более дешевым металлом – медью.
Мы обнаружили, что добавление значительной доли никеля, не менее 2%, к сплавам железа, хрома, марганца
и меди, описанным и заявленным в основной спецификации, улучшает свойства; и 80 некоторые из
полученных композиций, по меньшей мере, равны по обрабатываемости и устойчивости к коррозии лучшим
аналогичным чугунам или сталям, которые попали в наше поле зрения.
При добавлении никеля содержание марганца может быть соответственно снижено, до минимума в 0,3%.
Содержание хрома около 18% наиболее благоприятно для пластичности сплава, и при таком содержании
хрома сумма процентных долей никеля и марганца должна составлять не менее 6%, а для повышения
пластичности почти до максимального значения – не менее 8%. Увеличение суммы никеля и марганца сверх
140, как правило, не приводит к достаточному улучшению свойств, чтобы оправдать дополнительные затраты.
Когда содержание хрома значительно изменяется в любую сторону от 18%, сплав становится менее
податливым, — тенденция, которую можно в некоторой степени компенсировать добавлением большего
количества марганца и/или никеля.
В спецификации 309,841. тяжелые сплавы
2
388,057
Эти материалы, как утверждается, обладают высокой устойчивостью к коррозии под воздействием пара и
эрозии горячими газами, а также сохраняют значительную прочность на растяжение при высоких
температурах, например. 8000 C. указанные стали, содержащие до 3,5% углерода, от 5 до 10% марганца, от
10 до 40% марганца и хрома вместе взятых, до 20% кобальта или никеля или кобальта и никеля, а также могут
дополнительно содержать до 1% ванадия, титана, молибдена, алюминия, меди или вольфрама.
Сплавы, описанные ранее в спецификации l5 -313,471, имеют в качестве основных компонентов железо,
углерод, хром, никель, вольфрам и медь, при этом суммарное содержание хрома и никеля составляет от 18%
до 320%, никеля — от 2% и выше, но менее 20%, а хрома — от 5% до 830%. 0.10-4.0 В сплавах также может
присутствовать избыток марганца. Такой сплав может выгодно содержать, помимо железа, от 0,5 до 1%
углерода, от 2% и выше, но менее 20% никеля, от 5 до 30% хрома, от 1 до 10% вольфрама или молибдена и
от 0,20 до 5% меди, при этом суммарное содержание хрома, вольфрама и никеля составляет от 18 до 32%.
Утверждается, что эти сплавы обладают повышенной устойчивостью к коррозии под воздействием кислот и
других химических реагентов, а также к окислению, образованию окалины и коррозии при высоких
температурах, а также другими характеристиками, включая пластичность и прочность.
Однако сплавы, описанные в настоящем изобретении, помимо своих свойств, препятствующих образованию
пятен, способны к глубокой вытяжке.
В следующей таблице показаны некоторые физические свойства типичных
железохром-маннозем-никель-медных сплавов 45 и аналогичных сплавов, не содержащих меди. Для
проведения испытаний сплавы были подготовлены путем закалки с температурой 11500 °C.
Аналогичные свойства могут быть достигнуты путем воздушного охлаждения при температурах в диапазоне
от 10000 °C до 11500 °C.
C 0,07% 0,0 9% 0,94% 0. U08% 0.10% 0.13 % Cr 17.75% 18.54% 18.75% 18.90% 22.17% 21.89% h5 Mn 5.30%
6.54% 6.27% 6.70% 6.15% 6.26% Ni 4.37% 2.22% 4.38% 2.30% 5.73% 5.8800 Cu 1.02% 1.10% 1.98% нет 1.3 9
нет Предел текучести 40 49 45 42 41 48 Макс. Напряжение 100 Вт 88,5 100 150 S6 96 iO Удлинение дюйм²
дюйм. 62% 53% 66% 97% 559% Уменьшение площади 68% 73% 71% 40% 1/0 720% 64% Eclicsen 12 11 11.5 11
11 10 Brinell 13 1 156 16 2 179 128 159 -fie umit em ployd for er->ieino; ld i l lilai-i-vu ress ill Xile above tbL e is;,;1Oj
lbs. her sun _ inep_ Alloys No. 1 and Jo. 2 are lov eakon a<ofvs embracef v.itmin the in'h eo Le-le low in nicel1 ad ynu
Lrdionaxel high in iansaneseiLIo 'o i s i to 0. 1 but o'onto n ',f1 O2 ca>l i. i7tstilt is nee UqeiC'-xcel eat..o-. o nmay be
considered as "ho o. 2' 0 -itli the copp0e ouii'ed.
Показатель убойной силы значительно снижается, а твердость повышается. Номер партии 6 можно
рассматривать как сплав № 0,5, в котором медь отсутствует.
Склонность меди к образованию горячих дефектов несколько снижается при отсутствии никеля, и при
наиболее благоприятном составе сплавы могут подвергаться горячей обработке, когда содержание меди
достигает 2,75%. Если не учитывать горячую обработку, цена на медь может вырасти до 3,5%. Влияние
углерода практически одинаково в никельсодержащих и никельсодержащих композициях.
e vfia is to b unla'ierood thLt tie U. vSei., On' 'i->tn,' jtA'l 'Ul]ii x Otlenilbi Iii allOauts {' 1pJ mixf tipxvai iS ete1ude' 90
Iroim tlie 'seope oll Llie prese.nt in-ention.
Sax fig, ThJv: yJa t riv y detsCribed and lhe natuhare of oui said inllvntion ani in -at iainler the same is to be peiornied,
we declare that whfiat we 9X
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1931. № 22465/31. 3889,0 Xg,, авг. 8, 7931. № 22466/31.
Один полный левый: 7 июня 1932 года.
Завершено: февраль. 8, 1933.
PIRQVISIQNA.L SIPECIFICATIOX.
№ 22465, 1931 г. н.э.
Усовершенствование производства вывесок, фасадных элементов, плакатов, рекламных щитов, этикеток и
других рекламных устройств.
Я, Геннадий Френкбл, проживающий по адресу: Англси Роуд, 7, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей,
подданный России, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
известно, что для вывесок, фасадов и других рекламных устройств выгодно иметь очень яркие буквы, чтобы
они были видны на большом расстоянии.
Поэтому обычно используют материалы с полированной поверхностью, такие как стеклянная пластина, и
наносят на них, там, где должны быть буквы, золотую фольгу с обратной стороны стеклянной пластины, или
покрывают их серебром так же, как зеркала. Очень часто вместо этого за стеклянной пластиной с надписью
или рисунком размещают светоотражающие материалы, такие как фольга и т. д., как это обычно делается в
так называемых световых вывесках.
Все эти методы очень дорогостоящие и имеют тот недостаток, что требуют использования хрупкого и/или
тяжелого материала.
В настоящее время я предлагаю усовершенствовать метод изготовления вывесок, фасадов, плакатов,
рекламных щитов, этикеток и других рекламных материалов, а также изготавливать вывески из материалов,
не имеющих гладкой поверхности и не являющихся прозрачными, и использовать гибкие и легкие материалы,
такие как бумага, холст, кожа и подобные им. Для придания поверхности гладкости ее покрывают слоем или
слоями лака, который после высыхания позволяет нанести на нее гладкий, полированный,
высокоотражающий слой металла, предпочтительно серебра или золота.
Известно несколько методов нанесения зеркальной поверхности серебра на целлюлозу. Можно применить
один из этих методов, при этом бумагу, холст или любой другой из вышеупомянутых материалов можно
распылять, погружать в них или наносить растворы производных целлюлозы в органических растворителях с
обычными пластификаторами или без них. Раствору дают высохнуть, и на поверхности образуется гладкая,
полированная пленка, которая прочно прилипает к основанию. Иногда наносят несколько слоев целлюлозного
лака, чтобы постепенно улучшить поверхность. После такой подготовки поверхности на нее можно нанести
серебро, золото или любой другой отражающий металл, например, путем восстановления солей нитрата
серебра, которые оседают на гладкой подготовленной поверхности в виде тонкой сплошной пленки серебра.
Таким образом, одна сторона исходного материала превращается в зеркальную, сильно отражающую
поверхность, которая может быть покрыта или не покрыта прозрачным слоем лака для защиты от
атмосферных воздействий и последующих производственных процессов.
Для создания рисунка или буквы 65 эта отражающая поверхность впоследствии покрывается непрозрачным
слоем во всех частях, кроме тех, которые должны выступать.
При использовании печатного станка можно напечатать фон черного или любого другого цвета. Аналогичного
эффекта можно добиться, изготовив трафарет для той части, которая должна оставаться отражающей и
выделяться, и распылив поверх трафарета непрозрачный лак, таким образом закрыв детали '75, которые не
должны выглядеть отражающими.
В зависимости от вида требуемой работы могут применяться и другие известные методы воспроизведения
надписей и рисунков, включая ручную роспись. 80 В качестве примера упоминается покрытие основного
материала целлюлозными лаками, а также другие способы, например, для подготовки гладкой поверхности
основного материала, которая сама по себе неровная и непригодна для получения высокоотражающей
поверхности металла, образующей зеркальную поверхность, могут использоваться лаки из синтетических
смол.
Вместо того чтобы подготавливать всю поверхность под отражение под углом 90 градусов, а затем наносить
на нее рисунок, иногда может оказаться предпочтительнее сначала напечатать или нанести рисунок буквами
непосредственно на базовый материал 737 ftfanlr 388,058 во всех частях, которые не должны выступать, а
затем покрыть целлюлозным лаком или аналогичным материалом только те части, на которые необходимо
нанести металлическую основу.
Таким образом, мой метод заключается в преобразовании неотражающей рассеивающей поверхности в
высокоотражающую путем покрытия ее подходящим лаком, после высыхания которого металл в виде
сплошной пленки наносится либо на всю поверхность, либо только на те участки, которые должны выступать.
Затем этот материал используется в качестве основы, на которую наносится желаемый рисунок или надпись
краской, печатью или любым известным способом. Вся печатная или окрашенная поверхность может быть
покрыта или не покрыта финишным лаком или серией финишных лаков для защиты от атмосферных
воздействий, дождя, пыли или ультрафиолетовых лучей, в зависимости от обстоятельств.
При необходимости надпись может быть выполнена методом тиснения полностью или частично.
При желании вывеску можно закрепить на железе, картоне или доске, если она изначально была изготовлена
на гибком основании. Гибкая вывеска может быть просто приклеена к стене или прикреплена к месту, где она
предназначена для размещения, любым другим способом.
Другой возможный способ применения данного изобретения заключается в вырезании букв или рисунка,
которые необходимо выделить на фоне отражающего материала, изготовленного описанным выше способом,
и прикреплении их к матовой рассеивающей поверхности, такой как холст, картон, дерево, железо и т. д.
Например, таким образом можно изготовить гибкий баннер из брезента со светящимися буквами, который
можно использовать как в качестве стационарной, так и в качестве движущейся вывески.
Датировано 7 августа 1931 года.
Геннадий Френкель.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22466, 1931 г. н.э.
Усовершенствование производства вывесок, фасадных элементов, плакатов, рекламных щитов, этикеток и
других рекламных устройств.
Я, Геннадий Френкель, проживающий по адресу: Англси Роуд, 7, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей,
подданный России, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
известно, что для вывесок, фасадов и других рекламных устройств выгодно иметь очень яркие буквы, чтобы
они были видны на большом расстоянии.
Обычно используются гладкие материалы, такие как стеклянные пластины, на которых золотыми буквами «а»
(B5) выжигаются буквы, или посеребренные материалы, на которые или за которыми помещается
отражающий материал, например, фольга.
Я предлагаю усовершенствованный способ изготовления вывесок, плакатов, рекламных листовок, этикеток и
других рекламных материалов, который заключается в использовании прозрачного целлюлозного листа, на
одной стороне которого наносится слой металла, предпочтительно серебра или олова, в виде сплошной
полированной пленки, создающей зеркальную отражающую поверхность. Это можно сделать несколькими
способами, например, путем восстановления солей нитрата серебра и осаждения этого серебра на
поверхности целлюлозной пленки.
Сторона металла, контактирующая с воздухом, впоследствии покрывается одним или несколькими слоями
прозрачного или непрозрачного лака такого состава, который должен защищать металл в последующих
процессах. На этот защитный слой можно наносить, распылять или иным способом слой вещества, которое
может использоваться в качестве клея, например, камедь, ацетат целлюлозы, нитрат 8G или любое другое
подходящее производное целлюлозы, или любой другой липкий материал.
Противоположная сторона листа, сформированного таким образом, поскольку она обладает высокой
отражательной способностью, может быть окрашена или напечатана таким образом, что вся поверхность, за
исключением тех мест, где буквы или рисунок должны выделяться, покрыта непрозрачной краской или
чернилами.
Предлагаемая вывеска или рекламное устройство будет состоять из трех основных частей, каждая из которых
состоит из слоя или ряда слоев, а именно: сердцевины, лицевой части и тыльной части. На лицевой части
изображен рисунок, который может быть покрыт лаком для защиты от воздействия атмосферных условий
(95%).
Основная часть состоит из зеркального отражающего слоя металла, нанесенного на целлюлозный лист и
покрытого с другой стороны нейтральным лаком, предпочтительно содержащим некоторые из известных
синтетических смол, производных целлюлозы, природных смол или их смесь.
Соседние файлы в папке патенты