Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12642
.pdf
Имеется ясный раствор, содержащий 2,4 грамма свинца. Разбавьте каталистическую соду i P(Med mAil fl-le
(жаворонок коричневый i)i.e(,il)itate 90 Just i.e(lisczolve-cz. Раствор ТГ, содержащий все образовавшиеся
0,0111 фунта вещества, осаждается при перемешивании в спирте.
После обработки в вакууме, i(-1d7tioii Pro(fliet) получают в виде 95% красного порошка, который в воде
подвергается нейтральной или линейной реакции.
ПРИМЕР 11. 2 грамма хлорида цинка 100 размешивают в водном растворе 12 граммов соединения олитанила
с примером 6. После нейтрализации,,. с (111-титом едким натрием и шариком i соединение выпадает в
осадок- JOS _ei'ii' tated 1,v stiriiill-), раствор превращается в спирт.
После сушки на стойке, добавление цинка приводит к получению коричневого порошка, который легко
растворяется в воде до однородной массы. Эволюция. Новое соединение содержит около 27 % As и около 6,5
% Z11.
ПРИМЕР 12.
К полученному в соответствии с примером 2, H5 добавляют этиловый спиртовой раствор 1,1 нлалллс
кристаллизованного хлорида меди(II) в мелиливовый спиртовой раствор гидрохлорида. Раствор осаждают
путем перемешивания, затем раствор фильтруют под вакуумом, промывают ацетонитрилом и сушат в
вакууме.
[Затем его растворяют в небольшом количестве воды, добавляют раствор 1,4%
форниальдегид-13-дисульфата натрия, перемешивают, и всю смесь встряхивают в течение нескольких часов
в бутылке объемом 1,1 л. Затем добавляют разбавленную едкую соду до тех пор, пока реакция не станет
нейтральной, после чего образовавшийся осадок растворяется.
Раствор фильтруют, и продукт (повторяют) перемешиванием раствора в спирте A30 388,054; после
разделения и сушки фильтруют, и получают аналогичный продукт присоединения меди, полученный путем
перемешивания в метиловом спирте и сульфоизомере ксилола. Полученный продукт обрабатывается, как
описано выше. ; Содержится в виде коричневого порошка, легко растворимого в воде. Эффективен в
щелочном растворе. 70 --- - lE:SXATEs 13..-.- - EiAMPLE 15.
1 4 граммы - бензол-7л-глицина-9:- гаммы -qf 4-7-гидрокси-3-аминоэрсиновой кислоты восстанавливаются до
арсина с помощью бензол-арсено-мышьякового соединения 'formiTheains ziac dust in the conventional
alleliyde-bisullphite prepared in accordL0 manner. Кислотный раствор, отфильтрованный с помощью eamp1n 14,
растворяют в 75% под вакуумом из цинкового дуиста, полученного из воды. Раствор Qf 1,5 грамма
серебряного сплава смешивают с разбавленным щелочным раствором. К нему добавляют щелочь с
аитратом, и весь раствор 5 граммов мышьяковистой кислоты. Обезжиренный разбавленным раствором едкого
натрия.
Раствор красителей желтых оттенков. Натрий отфильтровывают, осаждают перемешиванием, затем
добавляют ацетат до тех пор, пока ConvO не превратится в спирт, и протон, полученный присоединением
серебра, перестанет иметь синий оттенок. Желтый осадок родственного арсено-мышьякового объемного
соединения арсено-мышьяка получают после фильтрации с вакуумным отсосом. Осадок также получают
после фильтрации с отсосом и сушки в вакууме. Оно образует ! Тате промывают, и из полученной пасты
растворяется темно-коричневый порошок, легко растворимый в необходимом количестве разбавленной
щелочи. 85% соды. Его отфильтровывают и осаждают путем перемешивания со спиртом. Пример 16. После
приема 5,6 граммов 3,4-бензимидазол-арсина
После обработки и сушки в вакууме натриевая соль фенилглицин-арсено-мышьяка (полученная
восстановлением цинковой пылью из 3,4-бензимидазол-мышьяковой кислоты) представляет собой
коричневатый желтый порошок, легко растворимый в воде. Желтый раствор обесцвечивается при обработке
муравьиной кислотой. Диаминофен-мышьяковая кислота растворяется в 100 мл раствора.
Перекись водорода. метилового спирта путем добавления 20 мл 5 нормальных соляных кислот. ПРИМЕР 14.
200 К раствору 50 граммов 4-гидрокси-3-ацетата аминофенил-арсина, растворенного в воде и льду,
добавляют 95 граммов ацетата аминофенил-арсина, а затем все это смешивают с разбавленным 300
граммами метилового спирта и перемешивают с раствором 2 граммов мышьяковистой кислоты в
охлажденном льдом растворе 20 граммов разбавленного едкого калия. Раствор мышьяковистой кислоты в 1
литре воды и 200 красителей желтых оттенков. Примерно через 15 циклов обработки 5% раствором едкого
натрия. В течение нескольких минут, когда концентрация арсено-мышьякового соединения достигает 0 Гс,
раствор окрашивается в красный цвет. После осаждения арсено-мышьякового соединения с помощью
ацетата натрия в течение нескольких минут, его фильтруют под вакуумом, а полученный осадок осаждают 150
мл раствора, промывают. Полученная таким образом паста состоит из 5 нормальных уксусных кислот. После
отстаивания в разбавленной соляной кислоте и кратковременного отфильтровывания, отфильтрованный
раствор осаждают перемешиванием и промывают водой.
Паста снова превращается в ацетон. После разделения и обработки в отсасывающем фильтре происходит
равномерная сушка гидрохлорида бензимида! распределяется путем встряхивания с водой (общий объем
азол-арсено-мышьяковых соединений составляет 500 г) и растворяется в воде в виде желтого соединения,
растворимого в воде.
добавление 5 нормальных соляных кислот. Желтый раствор обесцвечивается при концентрации 110 22,5 ce.
раствора формиида-перекиси водорода 300/.
К ним добавляются хайд. Через 10 минут добавляют 22,5 грамма бисфосфата натрия. Подробно описав этот
раствор, я его встряхиваю и устанавливаю природу моего изобретения. Через полтора часа он
нейтрализуется разбавленным раствором едкого натрия, отфильтрованным после проведения реакции. Я
заявляю, что то, что я изложил, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): ноябрь. 22, 1930. Q. a Ly 9 hcy e Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 мая 1931 г. № 14,080/31.
Завершено: февраль. 13, 193J.
Полная спецификация — Процесс и устройство для шлифовки и полировки поверхностей пильных полотен
всех видов и аналогичных изделий из ламинированного металла.
Я, Эриджи Пуггель, проживающий по адресу: Фихтенштрассе, 59а, Ремшайд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Т - Данное изобретение относится к машинам для шлифовки и полировки поверхностей пильных полотен всех
видов и аналогичных тонких плоских изделий в ленточной и круглой форме. Эта процедура выполняется в
машине, в которой изделия шлифуются и полируются между двумя шлифовальными или полировочными
дисками одинакового размера, расположенными один над другим, с осями, параллельными друг другу и
вращающимися в противоположных направлениях, и расположенными таким образом, чтобы перемещаться
навстречу или от друг друга одновременно и равномерно.
В усовершенствованном устройстве в соответствии с настоящим изобретением две пластины удерживаются
двумя парами ножничных рычагов таким образом, чтобы уравновешивать друг друга, так что их можно
одновременно регулировать относительно выполняемой работы с минимальными затратами энергии.
Прилагаемые чертежи представляют собой пример машины, работающей в соответствии с изобретением, а
также примеры подающих устройств для проталкивания или вытягивания изделий через
усовершенствованную шлифовальную или полировальную машину.
На фиг. 1 и 2 показан один из вариантов исполнения шлифовального оборудования, вид сзади и сбоку
соответственно.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии а-а на рис. 2.
— На рис. 4 показано устройство подачи изделий ленточной формы в боковом виде, на рис. 5 — разрез b-b,
на рис. 4, рис. 6 — вид сверху на устройство подачи, и на рис. 7 — план, вид сверху на направляющую
пластину устройства подачи.
45. На рис. 8 показано применение подающего устройства, изображенного на рис. 4-6, в отношении
шлифовального станка, как это используется для обратной шлифовки ленточных пил.
На рис. 9 показан вид сбоку и поперечный разрез подающего устройства Ше для циркулярных пил; при этом.
На фиг. 10 показан механизм подающего устройства, изображенного на фиг. 9 [Цена 1/-]. Для осуществления
процесса используются шлифовальные или полировальные диски Ad, 1 и 2, расположенные в одной
плоскости, радиально друг к другу и имеющие одинаковый диаметр. В приведенном примере шпиндели этих
дисков установлены в двух подшипниках 3 и 4, которые перемещаются вертикально с помощью
направляющих 10 в направляющих 11, расположенных внутри стойки 12. На верхней стороне подшипников 3 и
4 на обоих концах расположены две вилки 5, в которые соответственно вставляются подъемный рычаг 65 и
опускающий рычаг ножничного механизма. Последние образованы двумя ножничными рычагами 7 и 8 и
соединительными элементами 9, свободные концы которых входят в зацепление с вилкой 5 подшипников.
Благодаря такой конструкции подшипники 3 и 4 уравновешиваются камнями 1 и 2.
Таким образом, регулировка камней осуществляется очень легко и плавно, что имеет большое значение для
точной настройки шлифовки и полировки, а также для повторной регулировки во время работы станка. В
представленном примере подъем и опускание осуществляются с помощью этих рычагов типа «ножницы». С
этой целью внутренние 80 рычагов 7 закреплены на полом шпинделе 13, а внешние рычаги 8 — на шпинделе
15, проходящем через полый вал 13. Полый вал 13, который одновременно служит подшипником для
шпинделя 15, имеет номер 85.
сама установлена в опорной пластине 32, которая закреплена с одной стороны на стойке:
1
.2
а с другой стороны находится 7, поддерживаемый колонной 33. На полом валу 13, который жестко соединяет
два внутренних рычага 7, расположен зубчатый сегмент 14, а на шпинделе 15, который жестко соединяет
внешние рычаги 8 ножниц, расположен зубчатый сегмент 16. Оба зубчатых сегмента перемещаются
одновременно, но в четырех противоположных направлениях, посредством соответствующей зубчатой
передачи, с помощью ленточного колеса 17. В этом примере зубчатая передача состоит из цепного колеса 18,
цепи 19 и зубчатых колес 20-29, последнее из которых входит в зацепление с зубчатым сегментом 14.
внутренние рычаги и цепного колеса 18.
цепь 19, цепное колесо 20r, -колеса 21-26 и 30-31, последняя из которых en-.
индикаторы в сегменте 6, для внешних 2 3S8,055 рычагов. Подъем и опускание шлифовальных или
полировальных дисков в плоскости шлифовки также могут быть выполнены с помощью av-x. Вращение
роликов осуществляется с помощью винтового шпинделя или шпинделей, а подача заготовки осуществляется
гидравлическим путем или любым другим подходящим валом 55, на котором расположен шкив 56. В варианте
B. Важно лишь то, чтобы вал 55 был соединен любым подходящим образом с валом 36 (рис. 70),
обеспечивающим опускание или подъем нижнего комплекта.
2)
.
Движение частей должно происходить одновременно. Движение шкива 56 передается равномерно с
противоположным движением, передаваемым ремнем 57 на шкив верхнего комплекта деталей. Поскольку оба
58 жестко соединены с зубчатым колесом ó0 сверху и снизу, происходит одинаковый износ двух 59, а затем
зубчатыми колесами 60, 61 и 75 дисков; благодаря равномерному износу пары зубчатых колес 62 по
отношению к паре: шлифовальной или полировочной работе дисков, роликов 38 и зубчатых колес 63, 64, 65
положение центральной плоскости всегда находится на одном уровне. Следовательно, a.o >-rQlers 37.
Подшипник 52 для правильной подачи обрабатываемого материала обеспечивается валом 51, который
одновременно образует головку 80, описанное далее подающее устройство, в соответствии со стандартом 46,
в то время как подшипник 53 обеспечивает отсутствие одностороннего давления на колонны 54. Для замены
дисков 1 и 2 пространство может быть занято из-за изгиба.
Привод передней части станка должен быть освобожден, шлифовальные диски из порошковой металлургии,
как показано в примере, обеспечивают подачу заготовки, поэтому привод можно снять со станка. 85 Однако
для этого, будь то с помощью двигателей с прямым приводом или по какой-либо другой причине,
фундаментная плита 67, вероятно, будет выполнена любым другим методом. Рекомендуется, чтобы при
наличии направляющих 68, расположенных в пазах, скорости двух дисков были чередующимися в
направляющей пластине 69. Зависимость скользящей пластины от скорости 9G обеспечивает жесткое
соединение пластины 71 с основанием, как для шлифовальных камней, так и для полировальных дисков. Bv
означает, что привод на фиг. 2 с ременным шкивом и подающим устройством может быть быстро перемещен
обратно в правильное положение после замены дисков 1 и 2. Подающее устройство, показанное на фиг. 4-6,
служит для проталкивания или вытягивания через обрабатываемые лентообразные изделия, такие как
рамные пилы, пилы для строгальных станков, поперечная распиловка сверху. На фиг. 7 показана опорная
плита 69.
В этом случае пластина также пилит и т. д. между дисками 1 и 2. Для этой цели устройство подачи служит для
настройки подающего устройства, а именно для двух пар давлений, как показано на рис. 8. Таким образом, на
пластине 69 установлено 100 роликов -37 и 3S. В дополнение к направляющим канавкам 70, на шпинделях 41,
имеющих для этой цели специальные канавки 72, закреплены ролики, в которые вставляются их подшипники
в торцевые головки, к которым подающее устройство с направляющими рычагами 39 и 40. Две ножницы,
образованные цифрой 68, вставляются, когда шлифовальное устройство X: W0& с помощью этих рычагов
зависит от того, как оно используется для обратной шлифовки. В отношении их передвижения, обратно i05
другие. Заточка пил осуществляется с помощью двух внешних рычагов 39, расположенных сзади, что
позволяет пиле свободно резать. В шпинделе 51, в то время как внутренние рычаги 40 предназначены для
выполнения конусной шлифовки, деталь, закрепленная на полом валу 50, который пилится в новом процессе,
прижимается к шпинделю 51, по которому она свободно вращается между двумя шлифовальными
элементами.
Концы дисков шпинделя 51, перпендикулярные оси, установлены в подшипниках 52 и 53 относительно
плоскости дисков. Задняя часть ножниц передается пилой, достигающей почти центральной плоскости
соединительных элементов 43 и поперечной планки 42, проходящих через две оси шпинделя.
Последний жестко связан с этим. Это также объясняет положение скользящего элемента подачи S1 44,
который перемещается вертикально в устройстве для подачи заготовки в направляющую 45. Направляющая
45 изготовлена в шлифовальном устройстве, показанном на рис. 8. В качестве единого целого со стандартом
46. Устройство подачи такое же, как на рисунках.
4
. Нажатие ножного рычага 47, перемещение 4-6, описание не требуется.
В обуви 44 заготовка перемещается вниз посредством команды, чтобы не препятствовать ее подаче через
поперечную балку 42, которая перемещается вниз, в результате чего соединительный стержень 48, а вместе с
ним и заготовка, отсоединяемая от машины роликами 37 и 38, раздвигаются. Рычаги ножниц для опускания
или подъема. Если ножка 47 отпущена, давление на шлифовальные диски 1 и 2, которое в противном случае
мешало бы, рычаг 7 пружины 49, которая работает под направляющей. Оба ножницы выполнены, как
показано на рис. 44, так что здесь необходимое давление для F (рис. 1) для подачи заготовки к
шлифовальному диску доступно, чтобы протолкнуть или, как указано выше, также может быть осуществлено
другими способами: важная особенность заключается в том, что M' 1 3883055- ,055 подача через
шлифовальный путь обоих камней или полировальных дисков должна быть определенно центральной для
всех толщин пластин, равномерной и надежной.
Для шлифовки и полировки циркулярных пил и других круглых изделий необходимо проталкивать заготовку
между шлифовальными или полировочными дисками вращательным движением, при этом заготовка
одновременно продвигается дальше в шлифовальное или полировальное устройство, так что, начиная с
периферии и заканчивая центром, вся поверхность может быть равномерно отшлифована. Для экономии
времени важно, чтобы чем глубже обрабатываемый диск проникал в станок, тем выше была скорость
вращения диска, то есть скорость вращения заготовки должна обратно пропорциональна радиусу
обрабатываемой области. Кроме того, для того чтобы шлифовальный или полировальный станок, насколько
это возможно, всегда был равномерно загружен, подача заготовки в станок при каждом обороте круглого
диска должна быть всегда одинаковой. Таким образом достигается то, что сопротивление, с которым работает
шлифовальный или полировальный станок, приблизительно одинаково при любом положении циркулярной
пилы между шлифовальными дисками.
Схема, изображенная на рис. 9 и 10, является примером подающего устройства, работающего таким образом.
Вращательное движение обрабатываемого круглого изделия 73 осуществляется двумя прижимными
роликами 74, закрепленными на концах валов 75. Эти валы могут быть установлены внутри полых валов 76,
но приспособлены для вращения вместе с ними, так что вращение TO, передаваемое валам 76 ременным
шкивом 77 и парой зубчатых колес 78, передается на прижимные ролики 74.
Телескопические валы 75-76 имеют втулки в подшипниковой головке 79 стандартной детали 80, а также в
регулируемом элементе 81. Элемент 81 направляется с помощью двух просверленных выступов 82 и 83 в
направляющих 84, выполненных цельным куском со стандартом 80. Если круглый диск 73 приводится во
вращение прижимными роликами 74, то фрикционный ролик 85 также вращается.
Она жестко соединена с зубчатым колесом 86, которое передает свое движение зубчатому колесу 87.
Последний приводит в движение червячный механизм 88, который, в свою очередь, приводит в движение
червячное колесо 89. Червячное колесо 89 закреплено на валу 90, ближний конец которого установлен в
подшипнике 92, скользящем по направляющим 84. Первая часть вала 90 привинчена и входит в зацепление с
просверленным выступом 82, выполненным в виде гайки. Другой конец 91 вала гладкий и вращается и
скользит в соответствующем просверленном выступе 83. Валы 90 и 91 выполнены в виде полых валов и
имеют внутреннюю резьбу на конце 91: в резьбовом конце входит в зацепление резьбовой штанга 93, которая
закреплена таким образом, чтобы не вращаться вместе с цапфой 94 в подшипниковой головке 79. Шаг
наружной резьбы на переключателе 90 совпадает с шагом резьбы на штоке 93.
Однако, если резьба на валу 90 является правой, то резьба на резьбовом стержне 93 должна быть левой.
Таким образом, если вал 90-91 вращается вправо червячным колесом 89, то элемент 81 с роликами 74
перемещается в сторону подшипника 92, поскольку резьба на валу 90 ввинчивается в отверстие 82. В то же
время, однако, полый вал 80 также перемещается левым винтом на резьбовом стержне 93 с той же скоростью
и в том же направлении, что и отверстие 85 82 на валу 90. Таким образом, элемент 81 перемещается с
удвоенной скоростью по сравнению с ползуном 92 с помощью соединительного элемента 95. Таким образом,
ролики 74 смещаются по заготовке к ее центру на такое же расстояние, на какое происходит подача заготовки
в шлифовальном устройстве. Цапфа 95 имеет плоскую поверхность со стороны шлифовального диска, что
позволяет шлифовать заготовку вплоть до отверстия в цапфе. С обеих сторон ползунка 92 расположен
направляющий рычаг 96, в ползунке 97 которого подвижно расположен ползунок 98, несущий консольный
подшипник 99, в котором установлен ролик 100.
Этот роликовый направляющий механизм, который регулируется по радиусу в соответствии с размером
обрабатываемых пильных полотен с помощью скользящей детали 98, предназначен для направления
заготовки до и после ее прохождения через зону шлифовки.
С другой стороны, при этом также обеспечивается необходимое противодавление для фрикционного диска
85.
Если подающее устройство 85-89 выполнено съемным и дополнительно снабжено ручным приводом 110, то
все устройство можно быстро повернуть обратно после шлифовки или полировки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388056A
[]
-PAE NT. S PC FIATIO
Ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1931 года. № 20306/31.
388,056 Завершено: февраль. 15, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессах обезвоживания или сушки.
Я, Джеральд Дуглас Арнольд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 291,
Северная Мейн-стрит, Вауватоса, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств для обезвоживания или сушки.
Первоочередной целью настоящего изобретения является создание сушилки, которая позволит экономично
обрабатывать большие объемы материала и быстро обезвоживать его с минимальными затратами энергии.
Более конкретно, я предлагаю использовать относительно большие объемы нагретого воздуха и газа в
процессе обезвоживания для пневматической транспортировки обезвоживаемого материала через камеру с
увеличивающимся поперечным сечением, через которую материал может перемещаться только тогда, когда
он достаточно обезвожен, чтобы реагировать на уменьшение скорости газовых потоков:
Проводить весь процесс обезвоживания при давлении ниже атмосферного и работать под таким полным
контролем, чтобы получить практически равномерно высушенный продукт. Для достижения этой последней
цели крайне важно исключить из сушильной камеры весь воздух, кроме того, который был специально туда
подан и полностью контролировался.
Ещё одной очень важной целью изобретения является создание портативного аппарата для обезвоживания
4Q. Хотя описанное здесь устройство приспособлено для широкого спектра применений и может
воздействовать на самые разные материалы, предполагается, что оно будет реализовываться в основной
области его применения.
Е; полезно для обезвоживания сельскохозяйственной продукции, и особенно кормовых культур, таких как
кукуруза, люцерна, трава, горох, соя и тому подобное, но никоим образом не ограничивается этим, например,
может использоваться для сушки соли. Транспортировка таких культур часто неоправданно дорога из-за
большого объема и веса содержащейся в них воды. Благодаря обезвоживанию в поле или вблизи поля, где
выращивается культура, значительно экономится эта сумма, а обезвоженный продукт сохраняет все качества
и преимущества натурального урожая, включая цвет, вкус, питательные вещества и содержание витаминов. В
частности, 60.
Однако, благодаря своей портативности, устройство позволяет снизить накладные расходы на дорогостоящее
оборудование, такое как описанный здесь аппарат, обеспечивая его по существу постоянную работу в разных
точках. Его можно использовать, например, для обезвоживания целого ряда культур для разных фермеров, а
также для сушки отходов горохового виноградарства, отходов кукурузы и капусты на консервных заводах и
других предприятиях. Таким образом, настоящее изобретение направлено на достижение такой степени
компактности и такого расположения частей комплектного и автономного устройства, которое позволит
осуществлять единую транспортировку комплектных обезвоживающих аппаратов.
Еще одной важной целью изобретения является создание системы управления, с помощью которой
температура, подача воздуха и скорость подачи сырья в аппарат автоматически регулируются с необходимой
степенью чувствительности для обеспечения равномерного выхода высококачественного продукта. 85
Желательна однородность, и она не была полностью достигнута ручными методами контроля, отчасти из-за
медленной реакции, а отчасти из-за недостаточной точности. С помощью описанных ниже методов 9Q мне
удалось добиться очень высокой степени точности контроля и получить практически идеально однородный
продукт.
Наконец, если описанное здесь устройство 9 используется для сушки сельскохозяйственной продукции, еще
одной важной задачей является сохранение такой продукции в основном ее первоначального цвета, вкуса и
пищевой ценности в степени, которая ранее не достигалась в каком-либо другом обезвоживающем
оборудовании, использующем методы, отличные от лабораторных.
Согласно изобретению, предлагается способ обезвоживания материалов, при котором скорость подачи 1%
материала в сушильный аппарат составляет... $ - - MS автоматически регулируется в соответствии с
температурой горячих газов, причем указанная скорость тем выше, чем выше эта температура.
Устройство согласно изобретению включает камеру, термостатическое устройство на выходе из указанной
камеры, подающее устройство для подачи материала в указанную камеру и средства, с помощью которых
указанное термостатическое устройство изменяет скорость указанного подающего устройства.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан боковой вид устройства, воплощающего данное изобретение, при этом часть
диэлектрика и часть теплового блока отломаны, чтобы обнажить внутреннюю конструкцию в вертикальном
осевом сечении.
На рисунке 2 представлен вид сверху аппарата, показанного на рисунке 1.
Рисунок 9 представляет собой сечение, выполненное в плоскости, обозначенной как &-' 3 на рисунке 1.
Участок 4 — это фрагмент, взятый по линии 4-:4 на рисунке 1.
2
f CРисунок 5 представляет собой схему системы управления.
На рисунке 6 представлен увеличенный фрагмент, показывающий в разрезе часть подающего трубопровода и
часть барабана в точке их соединения, а также иллюстрирующий прокладку, с помощью которой
нежелательный воздух удаляется из барабана, несмотря на его вращение относительно подающего
трубопровода.
Одинаковые детали идентифицируются одними и теми же условными обозначениями на всех изображениях.
Вся конструкция собрана на раме 10, поддерживаемой колесами, дышло 11 которой может буксироваться
трактором для перемещения конструкции с места на место.
Механизм обезвоживания будет описан в порядке перемещения материала через машину, после чего я опишу
приводные соединения и элементы управления.
Устройство для кормления.
Предварительно измельченный, если необходимо, материал подается в бункер 15, дно которого включает
конвейер 16, работающий в конвейерном желобе, состоящем из секций 17, 18 и 19. Различные секции
соединены шарнирно и могут быть подняты вверх с помощью троса S 20 в сложенное положение, указанное
пунктирными линиями на рис. 1. Тот факт, что шарнир между секциями 18 и 19 расположен на верхней
поверхности таких секций, а шарнир между секциями 11 и 18 — на нижней поверхности этих секций, приводит
к выравниванию натяжения и провисания, возникающих на участках конвейера при шарнирном сжатии
желоба.
0 Не имеет значения, каким образом осуществляется измельчение 388 056 влажного материала.
Предпочтительно, чтобы его измельчали на мелких кусках прямо в поле во время уборки урожая, что облегчит
транспортировку к механизированному оборудованию. Однако этот материал может быть собран обычным
способом и доставлен в обычный силосный комбайн, который выгружает его непосредственно в бункер 15. В
любом случае, материал предпочтительно измельчают на мелкие кусочки 75 перед подачей в бункер, чтобы
срезанные концы материала обнажали содержащуюся в них влагу и подвергали ее воздействию красящих
газов. Однако, если необходимо высушить какое-либо зерно, солод или подобный материал, то его просто
выгрузят в бункер без измельчения.
Передняя стенка бункера включает в себя заслонку, показанную пунктирными линиями под номером 21 на
фиг. 1, и может регулироваться по вертикали 85 с помощью винта 22, приводимого в действие маховиком 2:3.
Зазор между этим затвором и конвейером 16 будет определять глубину материала, который будет проходить
из бункера по 90-градусному фартуку конвейера. Глубина сушки будет регулироваться путем ручного
изменения положения заслонки 21 в зависимости от типа высушиваемого материала. Очевидно, что этот
аппарат представляет собой средство регулирования скорости подачи корма, а именно аппарат для
обезвоживания. Если материал влажный, желательно уменьшить толщину его слоя на конвейере, чтобы не
подавать его в машину № 100 слишком быстро. Если же материал относительно сухой, затвор 21 можно
поднять, чтобы обеспечить прохождение относительно толстого слоя материала вверх по конвейеру. IOS - В
верхней части конвейер 16 выгружает материал в горловину 2.5, через которую подача зеленого материала
регулируется с помощью поворотного клапана 26.
Этот клапан перекрывает прямую связь 110 с внешним воздухом и тем самым предотвращает попадание
воздуха в значительных количествах вместе с высушиваемым материалом.
Скорость вращения клапана будет определена таким образом, чтобы клапан отводил материал со скоростью,
практически точно соответствующей скорости его подачи в горловину 2,5 конвейером.
ИСТОЧНИК ГОРЯЧИХ ГАЗОВ.
Материал, выходящий через клапан 120 26, попадает в поток нагретых газов, проходящих через подающее
сопло 27, которое ведет из смесительной камеры 28 в центральный отсек барабана 30, который будет описан
далее. Движение 125 газов через сопло 27 создается исключительно за счет частичного вакуума или
разрежения, существующего внутри бочки, благодаря действию мощного вытяжного вентилятора на ее
выходном конце. Используемые газы включают 388 056 3t такой воздух, который поступает через отверстие t
31 под 6ntr61 - двери 32, вместе с продуктами сгорания, возникающими при сгорании топлива в одной или
нескольких цепях сгорания, две из которых показаны на рисунке dt 33.
Хотя уголь или любое другое твердое топливо может быть использовано для целей данного изобретения, я по
нескольким причинам предпочитаю использовать дистиллированную воду или газ. Изображенные на чертеже
гидроуглеродные печи не только функциональны, но и минимизируют размеры тепловых установок, а их
продукция практически не содержит достаточного количества сажи и пахучих паров, чтобы повлиять на
внешний вид или вкус обезвоживаемого материала.
Две камеры сгорания 33 имеют преимущественно цилиндрическую форму, а соответствующие топливные
форсунки 34 расположены тангенциально, как показано на рис. 1. Продукты сгорания будут перемещаться по
спирали через соответствующие камеры сгорания к смесительной камере 28, куда они попадают через
отверстия i-35 ii. перегородки 6. В смесительной камере 28 продукты сгорания смешиваются с воздухом, если
таковой имеется, подаваемым через отверстие 32.
Диаметр подающего сопла 27 будет определяться с учетом производительности машины таким образом,
чтобы скорость газов в нем всегда была достаточной для пневматического выброса влажного материала,
подаваемого через горловину 25, внутрь барабана 30. Однако конструкция барабана такова, что скорость
проходящих через него газов неоднократно уменьшалась. Структурная организация барабана настолько
важна для успешного обезвоживания проходящего через него материала, что она будет описана более
подробно.
THB Облегчающий ДруМ.
Барабан 30 представляет собой конструкцию, похожую на котел, установленную таким образом, чтобы
вращаться как единое целое на колесах 38, которые вращаются с помощью валов 39, проходящих продольно
по раме 10, и приводят в движение барабан. Для обеспечения компактной формы, необходимой для
портативной установки для обезвоживания большой производительности, а также для обеспечения
многократного снижения скорости газа, которое в значительной степени способствует успешному
обезвоживанию материала, проходящего через барабан, барабан предпочтительно выполнен в виде
множества концентрических трубок 40, 441 и 42. Внутренняя трубка соединена с тем концом барабана, через
который материал поступает через сопло 27. Она заканчивается на некотором расстоянии от дискообразной
перегородки 43, которая расположена на некотором расстоянии от противоположного конца барабана и
закрывает конец промежуточной трубки 41; промежуточная трубка, в свою очередь, расположена на
некотором расстоянии от переднего конца барабана, как показано слева на рис.
L. Ряд радиальных распорок 44 скрепляет несколько труб, соединяя их друг с другом, образуя жесткую
конструкцию.
Жесткость отдельных трубок составляет...
Усовершенствован за счет продольно расположенных элементов, которые могут быть наклонены вперед в
направлении вращения барабана, как показано на рисунке 45, или могут быть радиальными, как показано на
рисунке 7 на рисунке 46. Эти фланцы служат в качестве карманов, поднимающих сырой материал наверх
соответствующего барабана и сбрасывающих его на путь газового потока, проходящего через барабан.
Следует понимать, что 8С.
Газ, поступающий через сопло 27, проходит по всей длине внутренней трубки 40, поворачивается
перегородкой 43 и проходит к передней части машины по всей длине промежуточной трубки 41; затем
поворачивается передним концом барабана и проходит к заднему концу машины по всей длине внешней
трубки 42. Затем он проходит по центру вокруг поверхности перегородки 43 и через выходное отверстие 47.
Постоянно увеличивающееся поперечное сечение различных отсеков барабана приводит к
соответствующему уменьшению скорости газов, за исключением тех точек, где газы меняют направление
своего движения. В этих точках (96) площадь специально ограничена, чтобы кратковременно увеличить
скорость газа и тем самым предотвратить застревание материала в этих точках.
МЕТОДЫ Сушки материалов. Очевидно, что вес высушиваемого материала уменьшится пропорционально
количеству воды, выделившейся в процессе сушки. Содержание воды в высушенных материалах обычно
составляет от 50% до 85% от общей массы материала. Следовательно, каждая частица материала
претерпевает очень большое изменение веса по мере продвижения через машину. Этот факт, связанный с
IIG, используется для автоматического контроля времени пребывания различных частиц в машине.
Когда поток горячих газов, поступающий через сопло 27, пневматически выталкивает зеленый материал во
внутреннюю трубу сушильного барабана 30, вес различных частиц высушиваемого материала заставляет их
опускаться на дно трубы. При вращении трубки 120.
Эти частицы переносятся фланцами 45 к верхней части трубки, где они отрываются от фланцев под
действием потока горячих газов. Естественно, более легкие частицы будут продвигаться вдоль барабана
потоком газов M2i быстрее, чем более тяжелые частицы. Это очень выгодно, поскольку газы в этой точке
находятся при максимальных температурах (в среднем около 100 или 100 градусов по Фаренгейту, хотя
возможен широкий диапазон температур выше и ниже указанных значений), и длительное воздействие таких
высоких температур на мелкие частицы корма было бы вредным и привело бы к слишком сильному
высушиванию, несмотря на то, что окисление материала невозможно из-за почти полного отсутствия
кислорода.
1 Количество воздуха, поступающего через дверцу 32, недостаточно для поддержания горения, и воздух,
поступающий через отверстия горелки 34, отдает практически весь кислород для сгорания углеводородного
топлива. Поэтому, несмотря на невозможность сжигания высушиваемого материала, выгодно, чтобы очень
мелкие и легкие частицы такого материала перемещались через машину быстрее, чем более тяжелые
частицы, и это происходит автоматически, поскольку частицы последовательно падают поперек потока газов.
Соседние файлы в папке патенты