Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12624
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388365A
[]
---.'-. ;I ---;. _
1
'.
K -2lK -'i Li:INoTn.-Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
911 A R299 R -21.
Дата принятия Конвенции (США): 12 июня 1930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 19
мая 1931 г.
№ 14769/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся мартеновских печей и их эксплуатации. Мы, компания Betblehem Steel
Company, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к методам работы мартеновских печей и к конструкции печи, специально
приспособленной для использования при применении таких методов. В частности, наше изобретение
относится к методам и средствам управления горением топлива в мартеновских печах с целью наиболее
эффективного передачи тепловой энергии топлива шихте.
К числу желаемых преимуществ относится создание пламени, которое будет эффективно обволакивать
шихту, покрывая ее таким образом, чтобы наиболее эффективно передавать энергию шихте, а не стенкам и
потолку печи.
Ещё одной проблемой является использование видов топлива, которое сопряжено с определёнными
трудностями.
Еще одна цель — обеспечить переменную подачу тепловой энергии в зависимости от изменяющихся
потребностей в тепле или шихты или печи, не препятствуя при этом эффективному распространению
пламени над подом.
Реализация этих целей и других преимуществ изобретения, а также способы и принципы его работы станут
очевидны после изложения конкретного варианта его осуществления. Соответственно, сначала мы кратко
опишем структуру, которая может быть выгодно использована, а затем приведем конкретный пример
изобретательского метода, примененного для осуществления базового мартеновского процесса.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез торца и части собственно печи [Цена 1/-] мартеновской
печи, выполненный по линии 1-1 на рисунке 2; рисунок 2 представляет собой поперечный продольный разрез
той же части печи, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой поперечный разрез
промежуточной части печи по линии 4-4 на рисунке 1; рисунок 4 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 4-4 на рисунке 1, около торца печи; и рисунок 5 представляет собой увеличенный
продольный разрез конструкции газовой и масляной горелки. 60' Большая часть конструкции показанной печи
не отличается от той, которая хорошо известна в этом регионе. Соответственно, данное описание структуры
будет в значительной степени ограничено тем, что непосредственно относится к изобретательскому замыслу.
Конструкция очага 11, стен 12, крыши 13 и опорных элементов 14 является устаревшей в данной области
техники и не нуждается в описании. Основной интерес для данного изобретения представляет собой
конструкция, касающаяся подачи топлива и воздуха, а также направления этих потоков и пламени,
образующегося при сжигании топлива.
Данная конструкция расположена на каждом конце печи, и поскольку оба конца по существу идентичны,
описания одного конца будет достаточно для обоих.
Воздухозаборники 15 сообщаются своими верхними концами с камерой 16, а своими нижними концами — со
шлаковой ямой 17. Устройство Slagpocket 17 взаимодействует с регенератором обычным способом.
Воздухозаборник 19 также является воздухозаборником, сообщающимся своим верхним концом с камерой 16
через пространство 20. Этот воздухозаборник в своей нижней части сообщается с карманом 21 в слэбре,
который, в свою очередь, сообщается с регенератором.
0-as подается в печь через горелку 22. Эта горелка крепится под углом 90 градусов к торцевой стенке и к
блоку 23, расположенному между воздухозаборниками 15. Эта горелка наклонена вниз к поду 11 и несколько
вбок к южной стороне. Fin I v 088,.3035 загрузочной стороны 24 печи.
Горелка включает в себя трубчатый элемент 25, через который может проходить газ, имеющий часть 26 с
водяной рубашкой, для той части, которая находится внутри печи. Вблизи торца горелки трубчатый элемент
2-) уменьшается в диаметре, а затем расширяется, образуя ограниченную часть 27; эта сжимающаяся и
расширяющаяся конструкция предназначена для предотвращения слишком сильного расхождения
выходящего потока газа.
Горелка 22 получает газ из трубы 22'.
Трубопровод для жидкого топлива 28 расположен в центре элемента 9-5, он предназначен для соединения
своим внешним концом с источником жидкого топлива, а его внутренний выходной конец заканчивается
внутри трубчатого элемента 25 на умеренном расстоянии от его выходного конца.
Теперь перейдем к описанию работы типичного дробильного цеха, осуществляемой в соответствии с
основным процессом и включающей «плавление» шихты и известняка с последующей «очисткой» или
«рафинированием».
Сначала известняк загружают в под печи. Количество этого материала составит приблизительно 10% от
общего количества металла, то есть металла, содержащегося в руде, ломе и расплавленном металле. Затем
на известняк загружают руду тофо в количестве, достаточном для получения 7% металла от общего
количества металла в шихте. Затем загружают лом, содержащий около 0,200% углерода.
Этот металл будет использован в количестве, приблизительно равном 3,5% от общего объема загрузки.
Этот заряд теперь "расплавлен". Для осуществления этой операции в камере печи сжигается смесь коксового
и доменного газа. Эта смесь состоит из этих двух газов в таких относительных количествах, что ее
теплотворная способность составляет примерно 300 БТ на кубический фут.
Этого значения тепловой энергии можно достичь, используя практически равные количества коксового и
доменного газов.
Газовая смесь подается по трубе длиной 22 фута в горелку 2. Применяется достаточное давление, чтобы
вещество с большой скоростью попало в печь. Очень эффективные результаты были получены при давлении
в выпускном отверстии горелки около одной четвертной фунта над атмосферой, при этом диаметр этого
отверстия составлял 50 мм. В этих условиях газ -а. выходит из горелки со скоростью 27,5 линейных футов в
секунду.
Воздух поступает в камеру 16 через воздухозаборники 13 19, проходя вверх по обеим сторонам горелки 22, но
не непосредственно из-под нее. Поток воздуха внутри камеры 16, из-за наклона крыши 30 вниз, также
направлен аналогично вниз над очагом. Этот поток воздуха в сочетании с движением газа под наклоном вниз
способствует образованию пламени, которое распространяется непосредственно по заряду и покрывает его.
Следует отметить, что прямой восходящий поток воздуха под отверстием горелки исключен, и поэтому
единственное действие воздушного потока заключается в содействии нисходящему движению газа над подом
75, и ничто в потоке воздуха не отклоняет газовый поток или образующееся пламя вверх.
Введение газа таким способом, то есть через узкое отверстие и под значительным давлением, приводит к
образованию быстро движущейся струи газа у горелки. Эта струя смеси дымовых газов и углекислого газа
образует пламя относительно низкой яркости, которое проходит над зарядом в топке и находится в
непосредственном контакте с ним. Этот процесс продолжается до тех пор, пока лом не расплавится или пока
не расплавится значительная его часть, а оставшаяся часть не станет мягкой или кашеобразной. 90
Расплавленный чугун в количестве, составляющем примерно 5,5% от общего объема шихты, заливается в
печь, после чего начинается процесс рафинирования или очистки. Состав газовой смеси 95, которая теперь
проходит через печь, изменяется за счет увеличения процентного содержания доменного газа таким образом,
чтобы получить смесь, имеющую приблизительно B.T.IT. Для достижения этого значения теплотворной
способности 100% смеси составляет примерно три с половиной объема доменного газа, как это используется,
на один объем коксового газа. На этом этапе переработки мазут подается в газовый поток бурильной
установки 22 через выпускное отверстие трубы 28.
Топливо, вырабатываемое горелкой 22, представляет собой «твердую» струю, которая сгорает таким
образом, чтобы обеспечить повышенное тепловыделение газового пламени на большой площади очага. Эта
нефть используется в количестве от 4 до 10 галлонов на тонну произведенной стали.
Выражение «плавление» будет означать «ипплы»), что завершение «elib не обязательно означает 115 -relv
'eeis к preheaiiue, который является ef-ecieil до tie char-in-u of hot rwetal -. «Рефинирование» или «очищение»
— это часть операции, в ходе которой происходит декарбонизация.
Теперь давайте рассмотрим наиболее значимые аспекты этого процесса. Характер пламени — это то, на чём
мы хотим сосредоточить особое внимание. Основной объект 125.
Изобретение заключается в том, чтобы направить поток обжигающих Тасесов в эффективное взаимодействие
с Эльхаре. Это достигается путем введения направленной вниз струи газа, движущейся со значительной
скоростью, благодаря чему образуется относительно небольшое пламя, которое быстро распространяется по
очагу, плотно покрывая его. Такое пламя можно охарактеризовать как направленное пламя. Поток горящих
газов в значительной степени сохраняет свою траекторию, тесно взаимодействуя с зарядом и адекватно его
покрывая.
Этому эффекту способствуют несколько факторов. Во-первых, газ вводится в виде нисходящей струи, то есть
в виде потока с малым поперечным сечением. Давление газа в горелке значительно превышает
атмосферное. Эти факторы обеспечивают высокую скорость газовой смеси при выходе из горелки. Кроме
того, наличие значительной доли доменного газа делает смесь значительно более плотной, чем она имела бы
в противном случае, что придает газовому потоку больший импульс и, следовательно, позволяет ему более
эффективно поддерживать свою траекторию движения. Кроме того, из-за относительно низкой теплотворной
способности газовой смеси необходимо ввести значительный объем газа, что в сочетании с быстрым
движением газового потока приводит к тому, что пламя охватывает большую часть заряда.
Очевидно, что впрыскивание газа в виде струи является важной особенностью нашего процесса. Если
необходимое количество топлива будет подаваться через обычный порт, скорость движения газа значительно
снизится, а направленность пламени и его ограничивающая способность значительно уменьшатся.
Однако, поскольку порт не используется, регенерация газа не происходит. Это приводит к состоянию, которое
создает трудности. Мы обнаружили, что на стадии рафинирования или очистки направленное пламя,
распространяющееся непосредственно над подом (Т4) и состоящее из горящих коксовых и доменных газов,
приводит к чрезмерному пенообразованию или взбиванию шлака.
Вскоре после загрузки расплавленного доменного чугуна и использования потока коксовых и доменных газов
шлак, по-видимому, чрезмерно насыщается газом, появляется пена, из-за чего слой шлака фактически
превращается в теплоизолирующее покрывало для ванны, расположенной под ним. В результате
эффективность печи немедленно значительно снижается.
Это неблагоприятное состояние можно преодолеть, увеличив излучательную мощность пламени.
Невосстановленная смесь кокса и доменных газов дает пламя относительно низкой яркости. Если увеличить
излучательную способность пламени, например, за счет повышения его яркости, то чрезмерное
пенообразование будет преодолено.
В приведенном выше конкретном примере нашего процесса мы получаем это повышенное свечение за счет
сжигания относительно ограниченного количества нефти на стадии переработки.
Снова обратимся к иллюстративному рисунку 7c.
В качестве примера нашего процесса следует особо отметить способ подачи мазута, поскольку мы
обнаружили, что этот метод особенно эффективен. В печь подается сплошная струя или поток мазута марки
7E.
Масло подается из трубы 28 в газовую струю горелки 22 и выходит в виде твердой струи в топку в потоке газа.
Воздух движется вперед, образуя обволакивающее пространство по отношению к газу. В этих условиях
происходит относительно раннее смешивание воздуха и газа, что обеспечивает относительно раннее
сгорание газа. В случае с маслом, в случае с 8E, процесс сгорания происходит относительно медленно.
Поскольку масло находится в форме практически твердой «струи», его сгорание неизбежно будет
происходить медленнее, чем в случае газа или распыленной жидкости. Кроме того, газ, окружающий струю
масла при ее входе в печь, также препятствует преждевременному и полному сгоранию масла.
Такое относительно замедленное сгорание масла имеет важное значение. Это позволяет сохранить яркость
пламени. Таким образом, масло обеспечивает яркое, высокоинтенсивное излучение пламени на очень
большой площади очага.
В результате этого процесса эффективнее подавляется чрезмерное пенообразование шлака, что
обеспечивается технологией J10C. Кроме того, это позволяет существенно сэкономить на количестве
используемой нефти.
Очевидно, что для увеличения яркости пламени или его излучательной способности с целью контроля
пенообразования шлака могут быть использованы и другие средства.
Однако на практике мы обнаружили, что наиболее эффективным средством является использование
какого-либо жидкого топлива.
Теперь вернемся к процессу плавки, как показано в описанном выше примере. Превосходные результаты
были получены при использовании направленного пламени горящей смеси доменных и коксовых газов в таких
относительных количествах, которые обеспечивают теплотворную способность около 300 БТЕ. Это пламя
имеет низкую яркость, но оно очень эффективно нагревает заготовку, и, применяемое в таком виде (120°C)
как направленное пламя, значительно сокращает период плавления.
В процессе плавки особенно эффективным представляется использование относительно неяркого пламени.
Такое пламя типа A2L, проходящее над твердыми компонентами загрузки, оказывает "режущее" действие и
быстро размягчает или плавит металлолом.
Очевидно, однако, при определенных условиях может быть целесообразно отобразить -the S0 4388,-'36.
Пламя бывает более или менее ярким на протяжении всего процесса плавления или на отдельных его этапах.
Еще одна важная особенность нашего изобретения заключается в использовании для стадии рафинирования
газовой смеси с более низкой теплотворной способностью, чем та, которая используется для плавки. В
приведенном примере теплотворная способность травяной смеси, составляющая около 300 БТ, используемой
при плавлении, снижается до примерно 180 БТ на стадии рафинирования. На этапе переработки.
Потребность в энергии, затрачиваемой на производство топлива, значительно снижается.
Соответственно, содержание полезного вещества в топливе снижается в соответствии с уменьшенными
потребностями производства. Этого мы достигаем, уменьшая теплотворную способность газа. Что касается
простого введения тепловой энергии с помощью топлива, то можно было бы уменьшить поток газа в печь без
изменения состава смеси. Однако, поступая таким образом, мы лишились бы одной из основных функций
нашего изобретения, а именно функции управления пламенем путем его покрытия. Мы достигаем снижения
энергозатрат без потери желаемых свойств пламени, изменяя состав газовой смеси таким образом, чтобы
получить газовую смесь с более низкой теплотворной способностью и, следовательно, уменьшить
энергозатраты без существенного изменения объема вводимого газа.
Таким образом, скорость газовой струи поддерживается на достаточно высоком уровне, чтобы пламя не
теряло своих направляющих и ограничивающих характеристик. В приведенном примере мы достигаем этой
цели путем увеличения доли доменного газа в смеси.
Дополнительным следствием увеличения доли доменного газа в смеси является повышение плотности смеси
(в соотношении 45/45), что также способствует способности пламени поддерживать свою траекторию в тесном
контакте с углем.
Увеличение плотности действует двумя способами, вызывая этот эффект. Более высокая плотность придает
движущемуся потоку газа больший импульс, а больший вес способствует удержанию пламени на поверхности
ванны.
Конечно, для нас сжигание газа в мартеновской печи с помощью горелки не является чем-то новым.
Например, давно существует практика сжигания кокса над газом с использованием распыленной смолы из
горелки в мартеновской печи. Однако эти ранее применявшиеся методы не содержат существенных
особенностей нашего изобретения. Наша главная задача — получить направленное пламя с выраженной
ограничивающей способностью. Мы обеспечиваем это путем внедрения значительных мер.
B5. Возможность пропускать объемы газа с относительно низкой теплотворной способностью под
значительным давлением через узкое отверстие.
Этот аспект нашего изобретения настолько важен, что, возможно, стоит остановиться на нем подробнее. Для
получения пламени температурой 70°C, которое будет распространяться по поду в непосредственной
близости от заряда и покрывать значительную его часть, важны определенные условия. К числу этих
факторов, как уже было отмечено, относятся скорость газового потока и объем вводимого кислорода.
Физически возможно достичь большой скорости при небольшом объеме подаваемого газа. Однако если
объем подаваемого газа слишком мал (80%), то теряется покрывающая способность; следовательно,
потребуется значительный объем газа. Можно обеспечить как достаточный объем, так и достаточную
скорость потока газа. Однако при достижении обоих этих условий необходимо учитывать еще один фактор. —
В практических условиях существуют очень определенные пределы допустимого подвода тепловой энергии.
Важной особенностью нашего изобретения является выбор достаточно низкого значения тепловой энергии
газа, чтобы можно было получить такую скорость и объем газа, которые обеспечивали бы направленность и
ограничивающую способность пламени, оставаясь при этом в пределах тепловых требований печи.
На стадии плавки мы используем газ, имеющий значительно меньшую теплотворную способность, чем
коксовый газ, но благодаря объему и скорости его подачи обеспечивается пламя, которое гораздо
эффективнее распространяется вниз и поперек шихты, чем это было бы возможно при использовании
коксового газа. На стадии очистки, аналогично j05, мы поддерживаем защитное пламя, непосредственно
контактирующее с углем, еще больше снижая теплотворную способность газа.
Наш метод введения масла или другого материала, создающего свечение, позволяет нам получить
относительно неяркое пламя, теплотворная способность которого значительно ниже, чем у коксового газа, и
которое эффективно нагревает заряд за счет излучения. Короче говоря, впрыскивая топливо с достаточно
низкой теплотворной способностью в быстро движущуюся струю, мы получаем сравнительно неглубокое
пламя, движущееся со значительной скоростью над зарядом и в непосредственной близости от него,
эффективно покрывая его. Когда такое пламя становится ярко излучающим за счет использования жидкого
топлива или другого вещества, усиливающего излучение, как показано выше, образуется светящийся слой,
который благодаря своей непосредственной близости к очагу находится в наиболее выгодном положении для
передачи тепла к нему.
— Еще одна цель использования газа с относительно низкой теплотворной способностью заключается в
следующем: 130 2. Способ эксплуатации мартеновской печи, включающий накрытие загрузки пламенем,
образованным сгоранием относительно тяжелого газа с относительно низкой теплотворной способностью
(например, смеси коксового газа с тяжелым разбавителем с низкой теплотворной способностью, таким как
доменный газ), который подается в виде струи с достаточной скоростью и достаточной теплотворной
способностью для образования и поддержания пламени на большой площади вблизи загрузки.
3.
Способ эксплуатации мартеновской печи, включающий этапы плавки направленным пламенем низкой яркости
и рафинирования направленным пламенем высокой яркости.
4.
Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором количество тепловой энергии, подводимой в
процессе рафинирования, уменьшается 85 за счет снижения теплотворной способности газа при сохранении
объема и скорости, необходимых для обеспечения направленного пламени.
5.
Способ по п. 4, в котором в пламя при рафинировании добавляется компонент (например, доменный газ),
который не только снижает теплотворную способность газа, но и увеличивает его плотность.
95 6.
Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующийся введением в процессе плавления
газа с теплотворной способностью, не значительно превышающей 450 B.T.T., и в процессе рафинирования
газа iOQ с теплотворной способностью, не значительно превышающей 250 B.T.T.
7.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором яркость или излучательная мощность
пламени увеличиваются в процессе рафинирования путем впрыскивания твердого потока жидкого топлива в
газ.
8.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором газ вводится в нерегенерированном
состоянии.
9.
Способ согласно одному из вышеприведенных пунктов, в котором газ вводится под наклоном вниз.
115 10.
мартеновская печь, приспособленная для работы в соответствии с описанным выше способом, имеющая
горелку, включающую трубчатый корпус, через который газ может подаваться в камеру печи, и 120 средств
внутри трубчатого корпуса для подачи твердого потока жидкого топлива в указанную камеру.
11.
мартеновская печь по п. 10, в которой горелка наклонена вниз, чтобы направлять газ и жидкость вниз.
12.
мартеновская печь, согласно п. 10 или 11, в которой средства для эффективного нагрева воздуха 130
регенераторов.
Очевидно, что больший объем газа, используемый при применении газа с низкой теплотворной способностью
по сравнению с газом с высокой теплотворной способностью, служит гораздо эффективнее и безопаснее для
передачи тепла к обрабатываемому изделию.
В существующих методах, где используется газ с низкой теплотворной способностью, обычно целью является
повышение теплотворной способности за счет увеличения явной теплоты, что на практике достигается путем
регенерации.
Однако регенерация требует использования газовых портов с отверстиями значительного размера.
Для охлаждения этих портов требуется большое количество воды, что приводит к значительным потерям
тепла.
Кроме того, добиться эффективного направления пламени невозможно. Эти недостатки мы избегаем.
Водяное охлаждение используемых горелок очень слабое. Следовательно, потери, возникающие из-за
отсутствия регенерации газа, с лихвой компенсируются большим количеством тепла, передаваемого
регенерированному воздуху.
Благодаря такому подходу мы получаем гораздо более эффективную передачу тепла к заряду, чем это было
возможно ранее, что приводит к существенной экономии топлива и значительному сокращению времени
работы.
Разумеется, мы не хотим ограничиваться конкретными значениями тепловых характеристик газов,
используемых в процессе плавки и рафинирования. Как уже было сказано, для получения достаточного
объема и скорости газовой струи необходимо избегать слишком большого значения тепловой энергии. В
приведенном примере рассматривается газовая смесь с концентрацией около 300 BTT.
Для этой цели было использовано около 180 тонн хладагента для переплавки и около 180 тонн для
рафинирования. На практике тепловое значение, вероятно, не должно превышать 450 БТ/л.
во время плавки, а также при температуре от 200 до 250 °C на большей части стадии рафинирования.
Что касается использования нефти или другого жидкого топлива для придания блеска в процессе
переработки, мы установили, что оптимальным является количество в количестве около шести галлонов на
тонну производимой стали. На практике, вероятно, не следует использовать меньшее количество, чем от 4 до
10 галлонов, а для достижения наиболее экономичных результатов — превышать 10 галлонов.
-55. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388366A
[]
I- ->) -L7U- -
1
U, j --,u ddu -NoeT.-Заявка на патент стала vozd.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 9 июля 1931 г.
388,366 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1931 года. № 14797/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления стелек и тому подобного.
Мы, компания SOCIETE ANONYME CHA(USSURES DR1Fssoin, зарегистрированная во Французской
Республике по адресу: 18, rue du General Lassalle, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления стелек, то есть к первому способу прошивания ранта,
используемого для изготовления обуви.
Предложенные до настоящего времени методы изготовления известных подошв такого типа в целом
основаны на принципе вырезания подошвы, после чего вся конструкция укрепляется проклеенной подкладкой.
Эти методы требуют кожи исключительного качества, прошедшей особую обработку дублением, и,
следовательно, являются дорогостоящими, что делает данный метод производства неприменимым для
некоторых изделий.
Предложенный способ позволяет избежать этих недостатков и обеспечивает возможность выполнения в
рамках одной операции подготовки стельки, необходимой для пришивания обуви, а также использования кожи
любого качества, даже низкого, что позволяет значительно снизить затраты.
В соответствии с изобретением, у края стельки путем формования или другой аналогичной операции
формируется выступ -3r, достаточно выступающий для возможности пришивания; для облегчения операции
формования желательно использовать кожу, которая предварительно увлажнена, а затем высушена.
Для того чтобы прояснить природу настоящего изобретения, ниже, но лишь в качестве примера, описывается
конкретный вариант осуществления, который проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вид сверху стельки, изготовленной в соответствии с изобретением, с изображением
выступающего края и FiR. Фиг. 2 представляет собой соответствующий перевернутый вид сверху. На рис. 3
показан боковой вид, а на рис. 4 — перспективный вид торца стельки, при этом предполагается, что сечение
выполнено вдоль линии IV-TV на рис. 1. На фиг. 5 представлено поперечное сечение матрицы для придания
формы кожаным подошвам в соответствии с изобретением, а на фиг. 6 — сечение соответствующей матрицы
для придания формы.
Обращаясь к рис. 1-4, стелька 1 изготовлена таким образом, что на ее внутренней поверхности S имеется
выступающий край 2 60, практически параллельный краю 3, к которому может быть пришит рант.
Этот выступ 2 может быть выполнен любым подходящим способом в зависимости от свойств стельки. Когда
последний изготовлен из кожи 65, его предпочтительно получают путем прессования кожи, которая сначала
увлажняется, а затем, при необходимости, высушивается.
Эта операция прессования осуществляется с помощью женской матрицы M' и мужской матрицы 70 Mm, между
которыми высушенная кожа прессуется таким образом, чтобы сформировать стельку на ее внутренней
поверхности S с выступом 2 и углублением 2a на нижней поверхности I, как это четко показано на рис. 4.
Для этой цели в матрице M1 выполнена канавка m, соответствующая выступу 2, а в матрице M' имеется
выступающее ребро n, соответствующее углублению 2a в выступе. 80 Следует понимать, что, не выходя за
рамки изобретения, оно может быть модифицировано различными способами, и для его реализации могут
быть использованы любые подходящие материалы. 85 Кроме того, представленные формы могут быть
изменены без отступления от изобретения, при условии, что они удовлетворяют указанным условиям и
позволяют достичь желаемого результата. Таким образом, путем соответствующей адаптации новый метод
90 может быть применен не только к коже, но и к любым материалам, которые могут быть использованы в
качестве ее замены при изготовлении обуви, при этом следует понимать, что форма самой кромки может
варьироваться. Эта губа 95 также может быть образована путем склеивания, например, i_. 1-, i 1 i 388,366.
Кроме того, вместо изготовления стелек отдельно, выступы можно сформировать на большой поверхности
кожи, из которой затем можно вручную или механически вырезать стельки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388367A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1931 года. № 17498/31.
388,367 Завершено: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе покрытий или относящиеся к нему.
Я, Карлтон Эллис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гринвуд-авеню, 92,
Монтклер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лакокрасочным композициям, и в частности к лакокрасочным композициям
нитроцеллюлозного типа, и особенно к нитроцеллюлозным лакам.
До настоящего изобретения нитроцеллюлозное лаковое искусство сталкивалось со значительными
трудностями. На заре развития этой области техники растворы нитроцеллюлозы использовались для
нанесения покрытий. Однако такие решения были неудовлетворительными по ряду причин. Растворы
нитроцеллюлозы обладают плохой адгезией ко многим поверхностям, таким как металл, на которые они
наносятся. Кроме того, для обеспечения достаточно высокой концентрации, необходимой для нанесения
удовлетворительной пленки нитроцеллюлозы, требовалась такая концентрация раствора, что полученные
растворы нитроцеллюлозы были очень сложны в обращении из-за своей высокой вязкости. Часть этих
трудностей была частично преодолена за счет включения смол в состав этих композиций. Например, были
предложены природные смолы и слегка модифицированные природные смолы, такие как сложные эфиры
смол или глицериды канифоли, а также некоторые синтетические смолы. Однако природные смолы
несовместимы с нитроцеллюлозой при использовании в сколько-нибудь значительных пропорциях, и из-за
такой несовместимости не образуют удовлетворительных пленок.
Кроме того, несовместимость компонентов раствора приводит к окончательному разрушению пленки и, как
следствие, к сокращению срока службы покрытия. Хотя сложный эфир канифоли лучше совместим с
Соседние файлы в папке патенты