Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12624
.pdf
Вращающаяся платформа теперь содержит декорации, показанные на рис. 2, но пока не занимает положение
относительно сцены, изображенной на рис. 2. Однако, когда его переместят в это положение, сдвинув
грузовик А вправо, тогда комплект для большого салона, который частично удерживается удлинителем А', а
частично основной частью А платформы и частью поворотного круга В, будет готов. Все изменения можно
было внести, пока поднят занавес, что до сих пор было невозможно при тех же условиях.
условия, касающиеся пространства.
Дополнительное преимущество достигается за счет использования второй формы конструкции illuistratec.
На рис. 3–63 показано, что пространство сцены, которое в первом варианте конструкции используется
неэффективно из-за того, что часть пола находится ниже уровня сценической платформы, то есть часть
справа на рис. 1 и слева на рис. 2, во втором варианте конструкции используется полностью.
Обращаясь к рис. 4 и 5, поворотный стол E расположен, как показано на рис. 1.2, в основной части a
платформы, которая установлена на раме c с колесами cl, предназначенными для движения по рельсам S,
которые.
Однако последние не распространяются на боковые стены здания, в котором расположена сцена.
Рама, образующая грузовик, включает в себя боковые элементы c2, к которым с обеих сторон детали a
соединены прочными шарнирными соединениями секции платформы a-, которые, в свою очередь, соединены
рядом шарнирных соединений dI с другими секциями платформы a., образуя таким образом цепь, как
показано более подробно на рис. 4. На осях шарнирных соединений d' расположены колеса d2, которые
сначала движутся по горизонтальным рельсам e, расположенным на уровне a, более высоком, чем рельсы S.
У боковых стен Bll 7. 8 здания, в котором находится сцена, расположены ямы p, в которые можно опускать
соединенные между собой элементы платформы или секции a2. Перпендикулярные рельсы образуют
продолжение рельсов в направлении вниз. Переход от рельсов e к рельсам el обеспечивается свободно
вращающимися направляющими дисками e2. Противооткатные рельсы f с роликами /l вместе с рельсами el
образуют направляющую для секции платформы, ведущей вниз и вверх. Для перемещения всей системы
последние секции платформы с обеих сторон соединены между собой стальными тросами g, которые
проходят через направляющие ролики fll и лебедку h.
Если глубина подземного сооружения недостаточна для размещения достаточного количества секций
платформы в вертикально подвешенном положении, то используется схема, показанная на рис. 6. Согласно
этой конструкции, помимо рельсов, наклоненных вниз, предусмотрены рельсы e0, ведущие обратно вверх, а
также направляющие диски e4, образующие переход от рельсов al к e0. Таким образом, последние секции
платформы A2 можно снова поднять с помощью тросов G, натянутых вокруг шкивов GL.
В любом случае, платформа a с прикрепленными к ней секциями платформы a2 образует в любом положении
системы соединенную платформу A, которая простирается практически по всей ширине сцены и идеально
ровна, и которая может использоваться совместно с поворотным столом в конфигурации мощностью 65 Вт,
удовлетворяющей всем требованиям технической спецификации сцены.
Данное устройство дополнительно включает в себя предохранительное устройство, которое срабатывает,
если что-либо было оставлено по ошибке на платформе в секциях 12 и может быть унесено при опускании
секций в яму и вызвать поломку или остановку.
Данное устройство безопасности состоит в том, что на боковых стенах здания, в котором расположена сцена,
предусмотрены подвижные контактные элементы i, имеющие форму направляющих или крышек,
расположенных выше уровня платформы.
Если какой-либо объект соприкасается с этими элементами, он отталкивается назад или поднимается, и
контактирующие элементы любым удобным способом приводят в действие устройство, мгновенно
останавливающее механизм, с помощью которого платформа перемещается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 21, 1930. 388 38 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 21, 1931. № 23625/31.
Завершено: февраль. 21, 1933.
-gmfi S. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Директировки при шлифовании или обработке термопластичных материалов, содержащих целлюлозу.
Мы, компания CELLULOID CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению материалов, состоящих из производных целлюлозы или
содержащих их, и в частности, касается способа измельчения таких материалов в частицы любого желаемого
размера экономичным и быстрым способом.
Производство плитки из композиций, содержащих мелкодисперсные производные целлюлозы, представляет
серьезные трудности из-за повышения температуры, возникающего во время измельчения, что делает
материал мягким и липким, поэтому операцию необходимо прерывать, чтобы дать массе остыть до
температуры, при которой ее можно измельчить. Это приводит к низкой производительности и низкой
урожайности, что, в свою очередь, влечет за собой увеличение затрат. Хотя наличие пластификаторов
усугубляет возникающие таким образом проблемы, обработка только производных целлюлозы не может быть
удовлетворительно проведена из-за жесткой, чешуйчатой или волокнистой природы материала. Кроме того,
природа измельчаемых материалов приводит к тому, что они легко прилипают к измельчающим элементам,
которые, следовательно, трудно очистить от последних остатков загрузки. Таким образом, каждая загрузка
загрязняет последующие загрузки, что является серьезным недостатком при измельчении различных
материалов в последовательных загрузках.
Согласно нашему изобретению, материалы, содержащие ацетат целлюлозы или другие органические
производные целлюлозы, получают в мелкодисперсном виде путем измельчения в мельнице, в которой
предусмотрено пропускание потока холодного воздуха или другого газа через материал для поддержания
температуры материалов ниже максимальной точки, при которой возможно измельчение, и удобно в
мельнице, которая также снабжена рубашкой, в которой циркулирует охлаждающая жидкость для облегчения
охлаждения загрузки.
Для подачи измельченного термопластичного материала через мельницу и из нее может использоваться
охлаждающий воздух или другой газ; в этом случае на выходе из мельницы может быть предусмотрен мешок,
открытый для газа, но собирающий мелко измельченный материал, позволяя воздуху или другому газу
выходить в атмосферу без пыли и мелкодисперсного материала.
Для целей изобретения а.
Измельчительная мельница с вращающимися на поворотном элементе лопастями является, в большинстве
случаев, удовлетворительной для измельчения материалов до высокой степени тонкости и однородности.
Предпочтительно, внутренние поверхности мельницы изготовлены из некоррозионного металла или сплава и
имеют форму 75-градусной кривизны, чтобы избежать острых углов, где могут скапливаться материалы,
которые трудно удалить. По тем же причинам рабочие части мельницы должны быть легко снимаемыми,
чтобы обеспечить доступ к внутреннему пространству.
Согласно данному изобретению, любой термопластичный материал, состоящий из органических производных
целлюлозы или содержащий их, может быть измельчен. Примерами органических производных целлюлозы
являются сложные эфиры целлюлозы, такие как ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат
целлюлозы и бутират целлюлозы, или простые эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Органические производные целлюлозы предпочтительно смешивают с подходящими пластификаторами,
такими как камфора, диметилфталат, диэтилфталат, трифенилфосфат, параэтилтолуолсульфонамид,
дибутилтартрат, триацетин, монометилксиленсульфонамид и др. Термопластичный материал может
содержать, помимо производных целлюлозы и пластификатора 1000, другие материалы, такие как пигменты,
красители и эффектные материалы. Измельчение ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы, то есть не содержащей добавок, а также пластификаторов или других материалов, также может
быть эффективно. ' 388,-3S4 Термопластичный материал, измельченный достаточно мелко, чтобы обеспечить
возможность использования свежего сырья в соответствии с изобретением, а также охлаждающий материал,
измельченный в той же камере во время измельчения.
обычным образом. Он обладает более высокой стабильностью при измельчении материала благодаря
вращающемуся ударному устройству, которое не нагревается во время операции измельчения. Для
измельчения материала используется роторный вал 21, ротор 22. Поскольку локального перегрева нет,
наличие лопастей ротора 23 и прокладок 24, а также использование валов приводит к существующей
конструкции, молотки ротора 25. Большое количество цессов. Не происходит испарения таких роторных
молотков. 235 оснащены пластификатором, не наблюдается изменения цвета материала, хотя показаны два
комплекта на рисунке 75, и не появляется посторонних запахов. Рисунок 3). Молотки 23 свободно закреплены
на роторе и могут быть смешаны с стержнями 2'(.
пластификатор и другие материалы, а также в качестве конкретного примера одного из способов
осуществления данного изобретения, следующие 80 мелкодисперсных порошков. Или же описание плит или
щепы дается в связи с «полученными путем желатинизации де- измельчения материала, образованного
производным целлюлозы и пластификатором». Замешивание при повышенных температурах с летучим
растворителем с помощью ацетата целлюлозы, пластификатора и перемешивающих валков при повышенных
температурах может быть выполнено в соответствии с данным изобретением. Замешивание и прокатка того
же материала нагретыми перемешивающими валками до тех пор, пока он не станет желатинизированным.
Изобретение будет описано далее, когда процесс олова завершен и большая часть летучего растворителя
испаряется.
инос. линт, если следует понимать, что листы или плиты, образованные в результате 90-градусного
измельчения, представляют собой: ii b ov nay of illustration w'aia-a i unns i-oll предпочтительно измельчаются и
не являются необязательными. itor orinli n itto small chips or slabs Fio'nre 1 is a side Sveax ptrilv in see- aLd then
panted f'ro.ii the unk 17l by the lion of an impact er1oiuo mill mlade s"riw 1S into the imill 1. В то же время3Q в fe o
ord;ne ritA в течение времени, когда всасывающий вентилятор или насос 1P забирает 95 FI' 9 a pl r-ie w oj'
samlie; воздух через входную трубу '20, и этот воздух может помочь переместить материал через F "c7r3 a
veriienl erns certion along mHil Tfle rol2ati h r 5 cruish.
т,]!- Вино ?,-' из Эйммо '2 и омид материал ударным воздействием и Пефе рин к чертежам, ударный материал,
который является,1-0aund достаточно мелким 100 1eoinmri es a lower menmer 2 falls or is drawn tlirougl the
screen 11 m fl id ha a coveringr, ' , to form a jacket into the bag 13. Материал в мельнице 4. iltovoN4. wuieh вода.
ecl( рассол или] 'R oo;efl sot только b) воздухом, забираемым другими r'ol''v 1-9nirl i adapi od to flow. tlomoh то
же самое, но через стенки входящего потока - необходимо через входное отверстие.5 и мельницу, которые
охлаждаются водой или другими 105, выходящими через выходное отверстие 6. Покрытие или охлаждающая
жидкость, циркулирующая в рубашках 4 верхней части мельницы, имеет рубашку и S. Таким образом,
предотвращается размягчение или (образование) S через охлаждающую жидкость, которая циркулирует
через входное отверстие 9 к выходному отверстию 10. Детали предпочтительно изготавливаются из
некоррозионного металла или сплава. Мелкодисперсный материал, который собирает формовочный порошок,
может быть отформован под воздействием тепла и давления. Перфорированное или шероховатое сито 11
находится в мешке 13 и имеет отверстия или промежутки такого размера, чтобы позволить измельчителю
формовать изделия любой желаемой формы.
Если материал желаемого размера или ячейки смешивают с другим материалом другого цвета или 115,
проходящим через желоб 12 к горловине, и его необходимо измельчить, то к мешку 13 прикреплен тканевый
мешок 13. Извлекается и заменяется другим пакетом 1]3, который находится в герметичном мешке.
Как будет легко видно, части мельницы, такие как крышка, ротор, сито, шнек 120 или вентилятор 16, легко
снимаются и могут быть легко очищены от старого материала. Термопластичный материал, подлежащий
измельчению, подается вручную или механическим способом. Кроме того, отсутствуют острые выступы в
углах бункера 17, в которых может скапливаться материал.
Шнековый конвейер 18 подает материал в зону загрузки. Благодаря расположению деталей, все 125 19,
который также служит воздухозаборником для измельченного материала, улавливаются воздухом,
забираемым вытяжным вентилятором 16, через мешок 13, так что потерь нет, и воздухозаборная труба 20
отсутствует. Этот воздух не только загрязняет окружающий воздух, но и способствует переносу веществ и
пыли в атмосферу.
через мельницу, удаляя таким образом материал. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты