Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12622
.pdf
Полная спецификация CO31.
Усовершенствования в защитных устройствах или системах электроснабжения, а также связанные с ними.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Уильям Уилсон, компания General Electric Limited, Engineering Works, Witton,
Birmingham, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
P5 Настоящее изобретение относится к защитным устройствам для многофазных систем или аппаратов
электроснабжения переменного тока, целью которых является обеспечение усовершенствованных средств,
способных обеспечить защиту в случае короткого замыкания между 100 фазами или обрыва цепи одной из
фаз, или возникновения тока утечки на землю.
Защитное устройство для многофазных электрических устройств переменного тока, таких как, например,
участок линии электропередачи j05 или силовой трансформатор, согласно настоящему изобретению
com388,414: вторичная обмотка трансформатора 15 соединена последовательно с катушкой 14 реле 4 и
катушкой 13 реле 5; вторичная обмотка трансформатора 16 соединена последовательно с катушкой 14 реле
7,7( и катушкой 13 реле 6; вторичная обмотка трансформатора 17 соединена последовательно с катушкой 14
реле 6 и катушкой 13 реле 4.
Пары фиксированных контактов 10 из 75.
Реле соединены параллельно друг с другом и последовательно с катушкой отключающего реле и
соответствующим источником управляющего тока, при этом отключающее реле при подаче напряжения
обеспечивает изоляцию 8G электрического оборудования.
В рабочем состоянии, когда нет неисправностей, токи в трех фазах 1, 2 и 3 практически равны, а лучевые
реле 4, 5 и 6 удерживаются в нерабочем положении с разомкнутыми контактами. Если в одной из фаз
возникает неисправность, то трехфазные токи перестают быть равными, и срабатывает одно из реле 4, 5 и 6,
замыкая контакты, при этом реле 10 и 9a активируют отключающее реле для изоляции аппарата.
Как видно, смещенная точка опоры 8 каждого реле обеспечивает смещение или переменное ограничение
работы реле, то есть реле X может срабатывать только тогда, когда отношение тока в рабочей катушке 13 к
току в удерживающей катушке 14 достигает заданного значения. Например, может быть предусмотрено, что
реле срабатывает, когда ток в рабочей катушке 13 в 1 и 1/4 раза превышает ток в удерживающей катушке 14.
Таким образом, степень защиты возрастает с увеличением тока, так что любое нарушение баланса фазных
токов, вызванное, например, различиями в характеристиках трансформаторов тока при протекании больших
токов, вряд ли приведет к ложному срабатыванию одного из реле. Описанная выше схема может применяться
для защиты многих видов трехфазных электрических устройств, таких как, например, любые типы трехфазных
линий электропередачи, генераторы, асинхронные двигатели и трансформаторы.
В одном из вариантов осуществления данное устройство применяется к участку воздушной трехфазной
кольцевой магистрали или сети, которая разделена на 120 секций, на концах которых расположены
выключатели, обеспечивающие изоляцию секций друг от друга. Трансформаторы на генерирующих или
подстанциях в местах соединения секций имеют обмотки, соединенные звездой, нейтральные точки которых
заземлены. Иногда на некоторых менее важных подстанциях целесообразно отказаться от автоматических
выключателей для изоляции участков по обе стороны от J30. При этом количество реле, равное числу фаз,
предназначено для сравнения токов, протекающих в разных парах фаз, или токов, пропорциональных им, при
этом ток каждой фазы или ток, пропорциональный ей, стремится сработать на одном реле против
механического напряжения и подавить другое реле, в то время как изоляция оборудования осуществляется
путем срабатывания любого из реле. Под "смещением" понимается ограничение, которое изменяется таким
образом, что разница между рабочей силой и удерживающей силой, необходимой для срабатывания реле,
увеличивается по мере увеличения сил.
В одном из вариантов защиты участка системы электроснабжения переменного тока, при возникновении
неисправностей, на которые реагирует реле, устройство вступает в действие, если неисправности
сохраняются, только после истечения временной задержки, необходимой для изоляции соседнего конца
участка. Реле представляют собой индукционные дисковые реле, каждое из которых имеет ненасыщенный
удерживающий электромагнит и ненасыщенный рабочий электромагнит, взаимодействующие с диском на
неравных расстояниях от центра вращения диска. Этот электромагнит расположен таким образом, чтобы
противодействовать тормозящей силе, в результате чего реле срабатывает с задержкой.
Далее будет описано изобретение, — в качестве примера, со ссылкой на прилагаемую схематическую схему
защитного устройства.
Как показано на рисунке, три лучевых реле 4, 5 и 6 подключены к трем фазным проводникам — 1, 2 и 3
электромеханического аппарата переменного тока. Каждое реле лучей включает в себя луч 7, установленный
на точке опоры 8, которая смещена от центра луча таким образом, что луч смещен и стремится вращаться
против часовой стрелки, но предотвращается его вращение за пределы определенной точки в этом
направлении с помощью упора (не показан). На одном конце балки 7 расположен контакт 9, на который
воздействует поле, так что при вращении балки по часовой стрелке контакт 9 замыкает пару неподвижных
контактов 10. На другом конце балки расположен регулируемый груз 11, обеспечивающий дополнительную
устойчивость; этот груз может быть привинчен вдоль резьбового шпинделя 12 для изменения величины
устойчивости.
Реле дополнительно снабжено рабочей катушкой 13, включение которой приводит к наклону луча
относительно точки опоры 8 ff0 для замыкания контактов 10, и удерживающей катушкой 14, включение
которой приводит к наклону луча в противоположном направлении.
К фазным проводникам 1, 2 и 3 подключены соответственно три одинаковых трансформатора тока 15, 16 и 17.
Указанные подстанции 388,414 отделены друг от друга, и тогда возникает необходимость полностью
изолировать неисправную линию и/или трансформатор, разомкнув автоматические выключатели на
удаленных концах этих участков. С этой целью на каждом из этих удаленных концов устанавливается
защитное устройство, аналогичное описанному выше. Таким образом, при возникновении неисправности в
трансформаторе токи, протекающие в трех проводниках 1, 2 и 3 двух рассматриваемых секций, становятся
несбалансированными, и срабатывают реле отключения, размыкая автоматические выключатели на
удаленных концах секций.
Предпочтительно, чтобы реле отключения срабатывали мгновенно, но в некоторых случаях, чтобы облегчить
различение исправных и неисправных участков, они могут срабатывать с задержкой. При необходимости реле
отключения могут быть адаптированы для работы с переменной задержкой по времени, например, с
задержкой, обратно пропорциональной току короткого замыкания и прямо пропорциональной напряжению в
линии.
В описанной выше модификации защитной системы лучевые реле заменяются индукционными реле ТВПЭ.
Каждое реле состоит из диска или 30 эквивалентных элементов из алюминия или другого подходящего
металла, закрепленных на шпинделе. На диск воздействуют два электромагнита с экранированными
полюсами: один — ограничивающий электромагнит, а другой — управляющий электромагнит, а смещение
достигается путем размещения электромагнитов на одинаковом расстоянии от шпинделя. Электромагниты
расположены в ненасыщенном состоянии, и диск вращается против регулирующей или замедляющей силы.
Следовательно, чем больше дисбаланс между токами в двух электромагнитах, тем короче интервал времени
между началом и завершением работы реле. Реле расположены таким образом, чтобы напрямую управлять
цепью отключения соответствующего разъединителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 28, 1930. S 889415 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
22 июля 1931 г. № 20,907/31.
Я полностью принят: февраль. 22, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологиях термообработки.
Я, Карл Ирвинг Хейс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бейкер-стрит, 129,
Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам для термообработки, которые предусматривают подачу и
поддержание внутри камеры обработки защитной или воздухонепроницаемой атмосферы, которая может
быть создана путем сжигания регулируемой смеси газа и воздуха в отдельной камере сгорания и
впрыскивания сгоревших газов в горловину указанной камеры обработки.
В тех случаях, когда такие печи работают с закрытым дверцей загрузочным горлом, могут возникнуть
трудности из-за изменений в составе атмосферы камеры обработки (вследствие проникновения наружного
воздуха) при открытии дверцы. Таких трудностей можно избежать, работая с постоянно открытой дверью и
подавая газ в условиях, которые обеспечат эффективную «воздухонепроницаемую завесу» над горловиной,
но этот метод неизбежно влечет за собой значительно больший расход газа по сравнению с тем, что
достаточно при работе с закрытой дверью.
Настоящее изобретение включает усовершенствования, позволяющие эксплуатировать печь с закрытой
дверцей и, соответственно, экономить газ, а также компенсирующие открытие дверцы за счет увеличения или
дополнительного потока газа при ее открытии, что обеспечивает адекватную воздухоотводящую завесу над
загрузочным горлом камеры обработки. Этот дополнительный поток автоматически регулируется в
зависимости от степени открытия двери, благодаря чему атмосферные условия внутри камеры обработки
остаются постоянными независимо от положения двери.
Изобретение по существу состоит в следующем! Печь, включающая камеру обработки с загрузочным
отверстием, закрывающий элемент для указанного отверстия, средства для подачи газообразной среды
(кроме воздуха) через указанное отверстие для образования теплоизолирующей завесы и средства,
управляемые закрывающим элементом, для поддержания одинаковых или практически одинаковых
атмосферных условий в камере, независимо от того, закрыт ли закрывающий элемент или открыт полностью
или частично.
На прилагаемых чертежах показана электрическая печь, воплощающая одно из применений изобретения, где
на рисунке 1 изображен вид спереди, а дверца показана закрытой.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2, Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 70 Рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рисунке 2, а рисунок 5 — вид модифицированного
механизма управления клапаном. 75 Печь 10, как показано на рисунке, установлена на стойках 11, а ее
камера обработки 12 снабжена системой нагревательных резисторов 19, при этом горловина 13 обычно
закрывается дверцей 14, подвешенной 80 на тросах 15, вращающихся на шкивах 16 и уравновешенных
грузами 17. Дверь 14 имеет смотровое отверстие 18, а камера 12 снабжена канальным очагом 20,
установленным на опорах 21 и 22.
Под горловиной 13 расположена камера сгорания 23, сообщающаяся с ней через щель 24, которая проходит
по всей ширине указанной горловины и выполнена таким образом, чтобы направлять отработанные газы из 23
к верхней стенке горловины 13. В камеру сгорания 23 подаются горючие газы и воздух через отдельные
основные трубопроводы 25 и 251, ведущие к форсункам впрыска на 26. Каждый из трубопроводов 25 и 251
имеет обводную линию, обозначенную соответственно 27 и 28; как обводная, так и основная подающая линии
снабжены регулирующими клапанами с ручным управлением 29, 30, 31 и 32, а также основным запорным
клапаном для каждого трубопровода. В основных трубопроводах также предусмотрены компенсационные
клапаны 33, 34, которые приводятся в действие рычагами 35, 36, соединенными посредством звена 37 и
шатуна 38 с рычагом 39 на валу шкива 40, так что при использовании ручного рычага 40a для подъема или
опускания двери 14 вращение вала шкива перемещает шток 38 и, таким образом, одновременно открывает
или закрывает клапаны 33 и 34 для увеличения или уменьшения подачи горючего газа и воздуха в камеру
сгорания.
Ручное управление регулирующими клапанами 30, 312 в трубопроводах контролирует соотношение газа и
воздуха, обычно подаваемых в камеру сгорания для поддержания соответствующей температуры в камере
обработки, когда дверца печи закрыта и регулирующие клапаны 33-34 также закрыты.
Ручная регулировка регулирующих клапанов 29, 1 в основных трубопроводах определяет максимальные
пропорции дополнительного или компенсирующего газа и воздуха, подаваемых в камеру сгорания, когда
дверца и клапаны 3-3 34 полностью открыты. Однако, поскольку указанные клапаны 33, 34 расположены
между ручными клапанами и камерой сгорания и открываются или закрываются автоматически
пропорционально степени открытия или закрытия дверцы, именно эти клапаны 33, 34 обеспечивают
регулирование компенсирующего потока, за исключением случаев, когда дверца полностью открыта.
Для обеспечения визуального контроля скорости потока газа и воздуха в камеру сгорания на печи
установлены манометры 41, 42, соединенные с индикаторами потока 413, 44, расположенными
соответственно в газо- и воздухоподающих трубопроводах.
Предпочтительно, чтобы щель 24 сопла камеры сгорания 23 была снабжена стенкой, наклоненной к входу в
горловину камеры обработки, что способствует направлению сгоревших газов вперед в указанную горловину.
В описанной печи соответствующая предварительная регулировка клапанов с ручным управлением позволяет
регулировать поток газа и воздуха в камеру сгорания для создания в камере обработки атмосферы
отработанных газов любой желаемой конфигурации при нормальной работе печи (т. е. при закрытой дверце),
в то время как клапаны, управляемые дверцей, позволяют поддерживать атмосферные условия, обеспечивая
дополнительный поток газа и воздуха при открытии дверцы пропорционально степени ее открытия. Например,
обработка определенных классов товаров может включать использование водородной атмосферы в камере
обработки. В таком случае регулировка регулирующих клапанов 30, 32 обеспечивает минимальный поток
водорода, необходимый для формирования атмосферы в камере обработки (и защитной или
воздухоотводящей завесе в горловине камеры) при закрытой двери, в то время как при поднятии двери
соответствующее и пропорциональное открытие компенсирующих клапанов 33, 34 обеспечивает больший
поток водорода, необходимый для удаления воздуха из атмосферы обработки.
Или, если требуется нейтральная атмосфера обработки, регулировка клапанов 30, 32 позволяет подавать в
камеру сгорания воздух и масло в таких пропорциях, чтобы вся смесь сгорала с идеальным сгоранием и
создавала желаемую нейтральную атмосферу для нормального сгорания. Предварительная регулировка
клапанов 09 и 31 гарантирует, что при открытии компенсирующих клапанов 33, 34 дополнительная или
компенсирующая смесь, подаваемая в камеру сгорания, будет иметь те же пропорции идеального сгорания,
что и нормальная смесь. 85 С другой стороны, при обработке быстрорежущих сталей желательно наличие
атниосферы со слегка восстановительным характером. Клапаны 30, 32 соответственно отрегулированы таким
образом, чтобы обеспечить нормальную смесь, которая при сгорании будет создавать атмосферу,
содержащую небольшой избыток CO, а клапаны 29, 31 отрегулированы так, чтобы компенсирующие
клапаны 33 обеспечивали нормальную смесь. 34. Если заслонка открывается, то соотношение потока
выделяемого газа к камере сгорания будет таким, чтобы поддерживать необходимый избыток CO в камере
обработки и в воздухоотводящем канале в горловине указанной камеры обработки.
100 Это может быть выгодно в необычных условиях эксплуатации; для компенсационных клапанов 33. 34.
Регулировка производится вручную. Это может быть обеспечено путем формирования конца стержня 38, как
показано на рисунке MS 5, с вертикальным пазом 45 и поперечным пазом 46, расположенными по центру
относительно 45 и сообщающимися с ним, для приема штифта 47, который соединяет вертикальную тягу 37 с
верхней тягой клапана i10 3.5. Стержень 38 удерживается пружиной с помощью катушки 49 или подобного
устройства, что позволяет ему удерживать штифт 47 внутри отверстия 46. Если требуется ручное управление
клапанами 33 и 34, шток 38 j15 поворачивается вперед, и рукоятка 48 на звене 37 перемещается таким
образом, чтобы штифт 47 переместился из паза 46 в паз 45, после чего соединенные клапаны могут
регулироваться рукояткой 48 независимо от i20 [положения дверцы 14].
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388416A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 19, 1930.
388,416 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1931 года. № 21,162 /31.
Полное техническое задание принято: февраль. 24, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электродвигателях.
Мы, компания SCHICK DRY SHAYER, INC., зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 575 Pacific Street, Stamford, State of
Connecticut, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродвигателям, в которых двухполюсный ненамотанный якорь
вращается между двумя полюсами полевого магнита, а замыкание и размыкание осуществляется вращением
якоря.
Целью изобретения является создание усовершенствованного двигателя, потребляющего для работы лишь
небольшой ток, который специально адаптирован для использования в качестве миниатюрного двигателя в
рукоятках ручных инструментов, таких как бритвенные машинки, машинки для стрижки волос, вибраторы,
стоматологические инструменты и различные другие изделия, требующие такого двигателя.
Еще одной целью изобретения является создание электродвигателя указанного типа, в котором якорь
останавливается в таком положении, чтобы создать магнитную цепь с минимальным магнитным
сопротивлением, тем самым стремясь сохранить магнетизм указанной цепи.
Еще одной целью изобретения является создание электродвигателя указанного типа, в котором цепь
двигателя остается разомкнутой, когда двигатель остановлен.
Согласно настоящему изобретению, в электродвигателе указанного выше типа полевой магнит изготовлен из
материала с достаточной магнитной удерживающей способностью, благодаря чему при остановке двигателя
остаточная намагниченность заставляет якорь занимать замыкающее положение между полюсами магнита, а
замыкающий и размыкающий выключатель перемещается в разомкнутое положение.
Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, двигатель, применяемый в бритвенном станке, и на котором: [Цена 1/-] Рисунок 1
представляет собой вид сверху двигателя усовершенствованной конструкции, установленного в бритвенном
станке. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой фрагмент
по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен подробный вид винтового регулировочного винта, используемого в двигателе. На
рисунке 5 60 показан вид спереди вала, якоря и обмотки возбуждения двигателя.
Двигатель изображен заключенным в рукоятку 10, на одном конце которой расположена бритвенная головка
11, и эта головка включает в себя вращающийся вбок режущий элемент 12, который приводится в движение
валом двигателя.
Двигатель включает в себя полевой магнит 13, выполненный с открытым концом, обеспечивающим
противоположные полюса 14. Полевой магнит 70 имеет приблизительно U-образную форму, а на поперечной
балке расположена катушка 15.
Якорь 16, представляющий собой двухполюсный якорь, имеющий форму, близкую к форме песочных часов,
не намотан и расположен 75 внутри поля и между концами или полюсами поля. Якорь вращается в плоскости,
перпендикулярной плоскости полевого магнита. Якорь установлен на валу 17, который вращается на 80
градусов в подшипнике 18 и в подшипнике 19 на конце рукоятки. Расположение и конфигурация якоря
являются выгодными, поскольку обеспечивают достаточную мощность. 85 Устройство
замыкания-размыкания, регулирующее прохождение тока к катушке, состоит из двух контактов,
установленных на рычагах.
Один элемент относительно неподвижен, поскольку перемещается только при регулировке, в то время как
другой перемещается на 90 градусов, приводя себя в контакт и выводя из контакта с неподвижным
элементом. Для удобства и экономичности два контакта установлены на шпильке 20. Один из них включает в
себя рычаг 21, несущий контактную полосу 22, на конце которой 95 является точкой или контактом 23. Рычаг
21 опирается на вал 17, который срезан, как показано пунктирными линиями на рисунке 5, в точке 24. Это
обеспечивает необходимое кулачковое действие для подъема рычага 21, который в норме прижат к валу
пружиной 25. Рычаг 21 шарнирно соединен со штифтом 20 в точке 26.
Неподвижный рычаг 27 шарнирно закреплен на шпильке 28 и проходит над валом, а 105 поддерживается на
своем свободном конце винтом -- -:---'J - i 29 или другим подходящим регулировочным средством.
В раме 27 находится полоса 30, конец которой снабжен контактом 31, расположенным напротив контакта 23.
Рычаг 27 обычно удерживается на месте пружиной 32, опирающейся на штифт 33 рычага. Свободный конец
рычага наклонен, как показано на рисунке 34, а конец 35 винта 29 имеет коническую форму и опирается на
коническую или наклонную поверхность 10:34, при этом расстояние между точками или контактами
регулируется. Это позволяет регулировать скорость двигателя путем замыкания контактов в заранее
определенных точках якоря. Чтобы предотвратить чрезмерное перемещение винта 29, которое, согласно
регламенту, должно быть минимальным, мы устанавливаем в винте упор 36. Этот упор может быть выполнен
в виде изогнутой проволоки, конец которой 37 соприкасается с поверхностью 38 части рукоятки в одном
крайнем положении, а закругленная часть соприкасается с указанной поверхностью в другом крайнем
положении.
Величина изгиба позволяет быстро и легко определить пределы вращения винта 29. Винт 29 предпочтительно
выдвигается наружу у рукоятки, чтобы обеспечить к нему доступ для повторного использования.
На конце вала 17 эксцентрично установлен штифт 39, который, проходя через паз 40 в режущем инструменте
12, приводит его в возвратно-поступательное движение. Штифт 39 расположен таким образом, что контакты
23, 31 зацепляются, когда режущий инструмент начинает свой возвратно-поступательный или
возвратно-поступательный ход.
Электропроводка стандартная. Основной провод 41 проходит к катушке через стойку 42 и провод 43, а провод
44 идет от катушки к контактной полосе 30.
Другая контактная полоса 22 соединена с клеммой 45 проводом 46 и, следовательно, с другим основным
проводом 47.
На валу закреплено колесо 4S или его эквивалент, которое выступает через паз 49 в рукоятке таким образом,
что его часть выступает достаточно, чтобы его можно было запустить движением большого пальца и
остановить нажатием пальца. Колесо 48 является единственным средством в двигателе для его запуска или
остановки.
Полевой магнит 13 изготовлен из металла с низкой магнитной проницаемостью и высокой магнитной
удерживающей способностью и сохраняет достаточно магнетизма, чтобы притянуть якорь в положение,
показанное на рисунке 5, или приблизительно в это положение. Можно сказать, что якорь перекрывает
пространство между полюсами.
Когда якорь находится в этом положении 6! ) Верхняя точка кулачка 24 удерживает контактную полоску 22
вдали от другого контакта, и ток от катушки часто отключается.
Таким образом, после остановки вращения якоря путем удержания стопорного колеса S5 4S, остаточный
магнетизм будет притягивать якорь в положение, которое можно назвать его нормальным или замыкающим,
как показано на рис. 5, и в то же время верхняя точка кулачка поднимет контактную полосу, освободив ее от
другого контакта. 70 Когда пусковое колесо вращается большим или указательным пальцем, оно создает
достаточное движение, чтобы инерция якоря переместила его за нормальное или замыкающее положение, и
работа двигателя начинается.
Этот двигатель работает как от переменного, так и от постоянного тока.
В расположение и местоположение частей 80 могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Сб.
2,
1930. 38814 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1931. № 23,078/3 <gP' B Corplete
Принято: февраль. 15, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс 2 для производства разбавленных отвердителей, содержащих нитрат аммония и 2-липофосфат
аммония.
Мы, компания PUuHRCHEIEmi AICTI]ENGESELLSOHAFT, расположенная в Оберхаузене-Хольтене, Германия,
являющаяся юридическим лицом, организованным и действующим в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что эта компания производит удобрения, содержащие смесь нитрата аммония и фосфата аммония,
а также другие удобрения.
Согласно изобретению, для непрерывного производства смешанных удобрений, содержащих нитрат аммония
и фосфат аммония, аммиак вводят в реакцию со смесью азотной и фосфорной кислот в сосуде-сатураторе,
при этом присутствующая вода полностью или почти полностью испаряется за счет выделяющегося тепла
реакции.
при соответствующих условиях давления и температуры, при этом реакция содержимого сосуда должна
поддерживаться в слабощелочной, нейтральной или слабокислой среде.
В случае слабокислотной реакции доля свободной кислоты в общем содержимом сосуда предпочтительно
поддерживается ниже 50%. Кроме того, согласно изобретению, для непрерывного производства смешанных
удобрений, содержащих нитрат аммония и фосфат аммония, компоненты, образующие такие удобрения, а
именно фосфорная кислота, азотная кислота и аммиак, могут быть соединены методом насыщения в
достаточно большом сосуде, содержащем практически нейтральный концентрированный раствор нитрата
аммония и фосфата аммония или расплав нитрата аммония с твердым фосфатом аммония, при таких
условиях, чтобы выделяемое при этой реакции тепло было достаточным полностью или почти полностью для
испарения воды, которая вводится одновременно.
Другие реагенты могут присутствовать в растворе или суспензии реакционной смеси в сатураторе.
В каждом случае образуется смесь, содержащая фосфат аммония и нитрат аммония; непрерывно, смесь,
содержащая кислоты в тех пропорциях, в которых они используются в реакции.
Прямое отделение смеси солей в твердом виде может происходить в зависимости от используемых условий
давления и температуры. Расплав нитрата аммония-60 может быть получен в виде суспензии твердого
фосфата аммония, при этом определенная доля последней соли также присутствует в жидком состоянии.
В этом случае содержимое сатуратора 65 быстро циркулирует с помощью механического перемешивающего
устройства или любым другим способом, при этом компоненты, отделенные в твердой форме, непрерывно
или периодически отводятся вместе с частью щелочи через открытый или контролируемый перелив, путем
отсасывания через погруженную трубку или любым другим подходящим способом.
Описанный выше способ работы 75 имеет особое преимущество в том, что благодаря простому
затвердеванию расплава нитрата аммония, в котором находятся в суспензии твердый фосфат аммония и,
возможно, также твердый нитрат аммония, сразу же после затвердевания получается пригодное для
использования удобрение.
Масса щелочи, отбираемая из сатуратора вместе с твердыми компонентами, может содержать другие соли
удобрений, если они присутствуют в сатураторе, а также будет содержать лишь небольшой объем воды.
В случае, когда устанавливается быстрая циркуляция под контролем содержимого сатуратора, как описано
выше, содержимое имеет тенденцию разделяться на зоны различного состава, и поэтому отбираемые порции
реакционной смеси могут быть взяты из определенных зон, имеющих подходящий состав; а желаемые
продукты затем могут быть получены путем затвердевания.
Кроме того, может быть целесообразно испарять воду в два этапа, в этом случае большая часть воды
испаряется в сатураторе. «Смесь» это т.;н а](Из-за необходимости 7филла в другой, advintaXge]о-о-л либо
непрерывным потоком, либо 10i5eymittfently, например, путем укладки q an.
:' 1',J ', N L17 1.
4
ilelf-la 'S 66 388,417 неконтролируемый перелив или периодически открытый выход, остаток воды,
находящийся в меньшем объеме, в результате применения тепла и 1,-; ie addtifjle iTfounld dc-si,-:a'l;e,, fai i.ul3li
Tr1- lslf,e 1l bI-t l Xse a1 il kvee 1 ead -lia.s l li dl toilu det canI 7, -e i- oelit Fja ite d, который обладает желаемыми
качествами. В дальнейшем этот продукт имеет право на осуществление соответствующего контроля над
пропорциями плитки. Таким образом, тот, кто использует продукт, получает конечный продукт, содержащий
алюминий в необходимом количестве. Процесс производства смесей, производимых из сырых материалов
или смешанных удобрений, содержит наиболее важные компоненты удобрений, в частности, никотин.
фосфор и калий. Удобрение, содержащее линат аминония и фосфит аминония, в данном случае может быть
смешано с другими солями удобрений, такими как соли калия, при этом продукт может быть использован без
дополнительной обработки. Подобный продукт также можно получить путем добавления в начале процесса
подходящей соли калия, например сульфата калия, к кислотам, используемым для получения смеси фосфата
аммония и нитрата аммония. Вспомогательные вещества могут аналогичным образом или также добавляться
на любом этапе.
Продукты описанных выше процессов очень хорошо подходят для хранения и распространения, поскольку
фосфат аммония и нитрат аммония разделяются одновременно, что приводит к более прочному связыванию
молекул этих двух соединений.
Ниже приведён пример применения процесса согласно изобретению, со ссылкой на прилагаемый
схематический чертеж, иллюстрирующий сосуд-сатуратор в разрезе: Железный резервуар 4 объёмом 210
литров, облицованный кирпичом и снабженный мешалкой 5, а также переливным отверстием 7, содержит
около 210 кг расплава при температуре 1170 °C, состоящего из 76,8 кг диаммонийфосфата, 118,5 кг нитрата
аммония и 14,7 кг воды. В этот аппарат каждый час через сифон 3 через сосуды 1 и 2 пропускают 6,06 литра
50%-ной азотной кислоты с удельной плотностью 1,316 и 1,4 литра 84%-ной фосфорной кислоты с удельной
плотностью 1,73.
Каждый час через трубу 6 в состоянии распыления добавляется 2 кг аммиака (что эквивалентно 2,82
кубическим метрам газа). Содержимое сосуда S5 поддерживается в состоянии «тщательного перемешивания
с помощью мешалки 3». The temperatune in the saturator 'e)iain ut 11, C. ( -itholut iheatingf. Iof lft in ale produced
coiin< on t 1-.. hlof ruammonimil phium 4i tie 4 K-I. tof ammoflun nirV 'sid 0(' K-. of crater. I' lo l, t fhows ol11 i1iiouothe
oveflf-w 7 and is earved to solidify on the coolin-roller 8.
Илаксинп, теперь частично дезифицирован и установлен на1ат из указанного воздействия и таким образом,
как это должно быть выполнено. Мы утверждаем, что нам известно о Sapetmif 'muon-s No 'X5 llni i d 9-S.19;
mand 3 ria ro mkis te ivi ich is cliselosesl ther in, но w 't wes cl-m is:
1. Способ получения смешанных удобрений, содержащих нитрат аммония и йодфосфат, основанный на
непрерывном введении аммиака в смесь, содержащую нитрат аммония и йодфосфат, путем реакции аммиака
со смесью азотной и фосфорной кислот в сосуде-сатураторе. Присутствующая вода полностью или почти
полностью испаряется в результате реакции, выделяя тепло, при подходящих условиях давления и
температуры, а реакция в сосуде поддерживается в слабощелочной среде.
нейтральная или слабокислая среда. В последнем случае содержание свободной кислоты предпочтительно
должно быть менее 5%. 2. Способ непрерывного производства смешанных удобрений, содержащих нитрат
аммония и фосфат аммония, характеризующийся тем, что компоненты — фосфоновая кислота, азотная
кислота и аммиак — смешиваются в сосуде-сатураторе, содержащем практически нейтральный
концентрированный раствор нитрата аммония и фосфата аммония или расплав нитрата аммония,
смешанного с твердым фосфатом аммония, в условиях, при которых выделяющегося в результате реакции
тепла достаточно для полного или почти полного испарения воды, вводимой одновременно с компонентами.
jjs 3. Способ по п. 1 или 2, в котором реакционная смесь содержит другие удобряющие вещества в растворе
или суспензии.
4. Способ осуществления процесса 12G по п. 1, 2 или 3, характеризующийся отводом из сосуда насыщения
массы или щелочи, насыщенной фосфатом и нитратом и содержащей твердый фосфат и, возможно, твердый
нитрат в суспензии, а также может содержать другие соли удобрений и содержащей лишь небольшие объемы
воды, при этом смешанная соль желаемого состава непосредственно получается путем затвердевания.
5.
Способ осуществления процесса B88,417 по п. 1, 2 или 3, характеризующийся тем, что путем создания
быстрой контролируемой циркуляции в сатураторе содержимое разделяется на зоны, имеющие Z различного
состава, и что реакционная смесь отводится из этих зон путем fTee, контролируемого перелива или любым
другим подходящим способом, при этом желаемые продукты получают путем затвердевания.
1i 6.
Способ осуществления процесса по п. 1, 2 или 3, характеризующийся тем, что большая часть воды
испаряется в сосуде-сатураторе, а оставшаяся часть испаряется в другом сосуде-сатураторе. 5 сосуд, в
Соседние файлы в папке патенты