Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12598
.pdf
Для перемещения скребкового лезвия из контакта с передаточным валом перед отделением валка 12 от
шаблонного валка предусмотрен рычаг, шарнирно закрепленный, как показано на рисунке 111, на элементе
рамы 1. На свободном конце рычага имеется штифт 112, предназначенный для зацепления с кулачковой
поверхностью 113 на коромысле 114, причем коромысло имеет направленный вниз рычаг, зацепляющийся с
рычагом 115, закрепленным на валу 106 скребкового лезвия. Первоначальное вращение рычага 110 по
часовой стрелке из положения, показанного на рис. 1, приводит к вращению коромысла по часовой стрелке,
что, в свою очередь, отводит лезвие от передаточного ролика, а последующее движение 75, вызванное
удлинением рычага 116, приводит к отводу передаточного ролика путем контакта с блоком 18.
Имеется два рычага 110 с удлинителями 116 для перемещения подшипниковых блоков 80 18, и оператор,
разумеется, берет в руки оба этих рычага и одновременно отводит концы вала валов от шаблонного валка
при остановке машины. Однако очевидно, что 85 свободных концов рычагов 110 можно соединить поперечной
перекладиной, так что независимо от того, как оператор будет манипулировать рычагами, оба будут
двигаться.
Между двумя валками показан механизм нанесения пигмента 90, включающий контейнер 120 для жидкого
пигмента, надлежащим образом закрепленный на кронштейнах 121, которые, в свою очередь,
поддерживаются поперечным валом 122, проходящим своими двумя концами в 95 боковые элементы рамы. В
состав механизма также входит ролик 124 для подачи пигмента. Как показано на рис. 4, привод в движение
осуществляется предпочтительно с помощью звездочек 125 и 126, расположенных на валу 127 100 и валу
шаблонного ролика 6 соответственно, соответствующей приводной цепи 128, соединяющей звездочки, и
набора прямозубых шестерен, одна из которых показана под номером 130 на рис. 2 и 4, приводимых в
движение валом 131, транспортирующим пигмент 105. Шестерня 130 зацепляется с шестерней (не показана
на рисунке), прочно закрепленной на промежуточном валу 127. Опоры для валов 127 и 131 не показаны
подробно, но они могут иметь любую удобную конструкцию, установленную на элементах рамы 1 и 2.
Вальцовый шаблон снабжен возвратно-поступательным ракельным ножом 135, который может быть
установлен на подшипниках, аналогичных тем, которые использовались для ранее описанных скребковых
ножей 115.
описанная конструкция, опорный вал которой, обозначенный цифрой 136, может выступать с одной стороны
машины и поддерживать ролик кулачкового толкателя 137, контактирующий с торцевым кулачком 138,
приводимым в движение обычной зубчатой передачей, включающей цепь 128 от шаблонного ролика. Пружина
натяжения 140, соединенная между боковой рамой 2 и валом 136, удерживает толкатель кулачка в
постоянном контакте j25 с кулачком.
Следует понимать, что может быть предусмотрена возможность возвратно-поступательного движения любого
из показанных лезвий, то есть как скребковых лезвий для передаточных валков, так и 13( 388,8613 ale doctor
Warle для шаблонного валка. Полностью неподражаемый скребок для:
tr-l,,jfe3 i.,,11,;-,t F;gs. 1 -and 2 a cam PS 5driven from. a suitable chain 138 Fi. 2, 0! 1,1. V, является SLown, -,lie
cani Le-in, to typei,l-te cei a Followei lJ'71 (.11 tbe sr 'alit, который доктор лезвие 80.
JO Th- irrant-,:eii,.ent of a sin-le pignientl S ll,') p i.- 'I 6001. illeflil".lsnl Which furdie pattern roll with Pignient tC both
roll-1-, is important from Illie st.-.,ijflpoint of economy in consti:x,,ffion and in be maintenanceenanne of the 111 2r'I 1 I-
D e. Тте пиу. Подача материала осуществляется между двумя передающими роликами таким образом, чтобы
это не мешало операции измельчения, не затрагивая ни один из передающих роликов и не вмешиваясь
каким-либо образом в схему 1,1)111 -,-lieii 1 (lesii,.i131e или необходимо---для Chaii,,,e пластина даты на табл.
Перенос плитки, rni-lc; - и подача пигмента llif'cl,i;iisiii три.aDted относительно правила рисунка.
Предпочтительно в кольцевом пространстве IVE'Iterally le, - чем JR011. Поэтому llr_llleflc--z;ary to niovt. either
transfer roll -.,,stanlial distance, or to (1 allY isturb f he 3( pl,,itictit stipply in o-der yeiilt)VC the patternll r')11 fr on its
supportint b-arings 7 aDd) pi.fviotisly describe(].
Это сшитый Элли, -т'дж)е два ириизфеи- ролика 10 и 12 находятся в положениях, которые являются
практически идеальными для sil).iect5 supLaDd)rider by a table or Coilvevor' 11 be -onderought tliqt whenever the fi
'be -rained 'by the traps(.3, roll 10, tbe -worl,- support for which will le presently the roll 12 nitl- be just moved out of
contact with the pattern roll by means of the le-veis 11(1 z15 and izzz;o(-iated n-tecliaDisms. Аналогично, wLen
grainiii- посредством передаточного ролика 12, рычага. 75 -.может быть активирован для перемещения рулона
в точке контакта с рулоном. Однако, если имеется ролик с рисунком, как на рис. 13, который будет описан
позже, то оба ролика могут сохранять контакт с рисунком на протяжении всего времени работы машины.
Для поддержки работ, которые должны быть подняты роликом 10, предусмотрено приспособление,
включающее вертикально скользящие опорные элементы 140, направляемые по соответствующим
направляющим 141 в соответствующих направляющих элементах 1 и 0, а также опорные элементы,
показанные как независимые ролики 142, установленные на направляющих элементах 1.40. Как показано на
рисунке, элементы скольжения 140 поддерживают поперечные рамы, включая поперечно расположенные
стержни 144 и одиночные секции 145, которые непосредственно указывают на положение роликов 142.
Соединение между поперечной рамой 144 и направляющими направляющих, пилотный штифт 147,
расположенный в 148, причем последние 70 штифтов устанавливаются в пазы 149 в поперечной раме 144,
чтобы обеспечить свободное относительное перемещение направляющей, элементов 140.
Для подъема и опускания элементов 140 предусмотрено 75 вертикальных винтов 150, по одному на каждый
тонкий элемент. 140, винты закреплены в вертикальном положении на выступающих внутрь кронштейнах 151
боковой стенки. На своих концах винты имеют скошенные выступы 1.5.3, которые входят в зацепление со
скошенными выступами.
- ars 1.54 на валу 15.5 адаптер t,) 1,e nia ally, отрегулирован для привода ---ears 1.54 as])v 11 Piank расположен
с одной стороны 85 ilte и быстро на валу.
Будет видно, что вал будет вращаться, если скользить по частям. Кабельные ролики 142 параллельны
передающему ролику 10. Однако, для 90 01raillil!,- 'lib-ie(.i-! ])при изменении в поперечном направлении, чтобы
обеспечить согласованность для неравенств передаточных валов, для одного из tli(, Выровненный,.лет 1,54
nifty li- froill Able Shaft 155 95 P.
1-,v из 159 4.niiiiett'iif, эта шестерня Willi tile so Ifial два элемента 14(1 ma.: be tineqiiillv raised anO, lowered.
Предпочтительно, один из роликов 142 располагается в отверстии 14.', M и для tlii,, oijr,,)os, один конец
каждого неподвижного вала P-')l;cats; в отверстии 162 в масле, - ijejiii',f-is 14.5, а другой конец -,eat--, в
направленном вверх пазу 1C.3 в другом ciieniber 145.
Силитальде уходит в отставку, чтобы заменить Эйбла (он тоже уходит в отставку)! Они включают пластины
164 liaviii, круглые k)пенины, принимающие концы соответствующих валов; 161 и 1)eir)ú снабжены
крепежными элементами, такими как, например, 165 HO, расположенными внахлест в смежные элементы 145,
как показано на рис. 9.
Подшипниковые ролики 142 предпочтительно имеют корпус 170, покрытый защитным покрытием 171, при
этом в них имеются подшипниковые элементы, такие как шариковый подшипник, установленный 173 между
корпусом 170 и валом 161 на одном конце, и, при необходимости, аналогичный подшипник на другом конце
ролика между корпусом 170 и валом.
Как показано на рисунке, где предусмотрена зубчатая передача и цепной привод на концах ролика,
противоположных тому, который имеет подшипник 173, он поддерживается ступицей зубчатой передачи m,
как показано на рисунке 17.5, которая, в свою очередь, установлена на рисунке 176 таким образом, что ось
ролика определяется ступицей зубчатой передачи.
Описанное устройство позволяет извлекать ролики 142 из опор 145 (388 863) для ремонта, не снимая при
этом другие ролики. На самом деле, нет необходимости постоянно использовать все показанные ролики, и
один ролик можно оставить вне узла во время ремонта.
На схеме, показанной на фиг. 11 и 12, изображен передающий ролик, предназначенный для обработки зерна,
поддерживаемый ручным механизмом 410, установленный таким образом, что его можно отвести от станка,
чтобы открыть различные его части для осмотра и т. д. Вал 12 может опираться на поворотные рычаги 180,
при этом показан только один из них (-l5), но их может быть два, по одному на каждом конце вала 12, и они
поворачиваются, как на поперечном валу 181, поддерживаемом боковыми элементами рамы 1 и 2.
Конструкция такова, что вал 12 может быть полностью отодвинут от валика с рисунком для осмотра или для
того, чтобы обнажить механизм нанесения пигмента и другие части. В данном случае ролик 12 приводится в
движение цепной передачей (не показана на рисунке), проходящей через звездочки -25, соосные с валом 19 и
валом 181 соответственно.
В данной модификации предусмотрен механизм для осуществления отделения скребкового лезвия,
обозначенного цифрой 104', от передающего ролика 330 до отделения передающего ролика от шаблонного
ролика при обычном использовании машины. Механизм включает, как показано на рисунке, вал 183,
поддерживающий кулачок и вращательно установленный в :3, с выступами 1801 на рычагах 180, причем на
концах вала расположены рычаги 1831, с помощью которых можно поворачивать кулачки.
Кулачки могут представлять собой круглые диски, закрепленные на валу. Один кулачок 185 входит в
зацепление с рычагом 186 a10, закрепленным на валу 1061, который поддерживает скребковый нож.
Остальные кулачки 187 (показан только один) расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с
упорными штифтами 188 на опорных стержнях 189 (показан только один), которые образуют упоры для
перемещения рычагов 180 внутрь, чтобы привести вал 12 в контакт с шаблонным валом. Прутки 189 имеют
прорези, как показано на рисунке 191, причем прорези открыты с одного конца, чтобы позволить извлечь
кулачковый вал 183 из прутков 189, когда вал отводится от машины, например, в положение ломаной линии,
показанное на рис. 11.
Как видно, благодаря показанной 5-кулачковой системе, кулачок 185 при вращении вала 183 сначала отделит
скребковый нож 1041 от передаточного ролика, а затем кулачки 187, зацепляясь со штифтами 188, вытолкнут
рычаги 180 наружу от шаблонного ролика, чтобы немного раздвинуть два ролика, при этом вал 183 просто
скользит в пазу 191 и выталкивает рычаги 180 наружу.
Когда необходимо переместить вал 12 наружу от механизма подачи пигмента, как указано выше, необходимо,
как показано на рисунке, отцепить пару пружин, одна из которых, обозначенная цифрой 195, обычно
удерживает вал 12 в рабочем контакте 70 с валом для нанесения рисунка, а другая, обозначенная цифрой
196, обычно удерживает вал кулачка 183 в таком положении, что лезвие 1041 находится в контакте с
передающим валом. 75 Из приведенного выше описания модификации видно, что благодаря показанной
конструкции в любой момент легко переместить валик 12 с сопутствующим регулировочным и скребковым
механизмом полностью в сторону от машины, чтобы таким образом полностью открыть доступ к ракельному
ножу 135, механизму подачи пигмента, включая валик 124, контейнеру для подачи пигмента 120 и другим
частям машины 85. На рисунке показан элемент рамы 1, который имеет упор 190, предотвращающий
повреждение ролика 12 при его опускании. Ограничитель просто фиксирует один из рычагов 180 в откинутом
положении, показанном пунктирными линиями (90 градусов).
В модификации, показанной на схеме (рис. 13), два передающих ролика могут работать для одновременной
обработки различных объектов или для придания различным объектам разного рисунка.
На схеме показаны валы роликов, опирающиеся на элементы рамы lx и 2x. На ролике для нанесения рисунка
имеются отдельные рисунки, расположенные в точках 5x и 5y, а два передающих ролика 10G смещены
относительно друг друга по оси, при этом передающий ролик 10x предназначен для переноса рисунка с
рисунка 5x, а передающий ролик 12x связан с рисунком 5y. При такой конструкции объекты, размещенные на
столе, условно обозначенном цифрой 142x, могут передать ему зернистый рисунок вальцовой части 5x, и без
какой-либо регулировки машины оператор 110 может удерживать различные объекты в контакте с
передающим вальцом 12x для передачи ему рисунка 5y. Ещё одна мысль заключается в том, что один
оператор может обрабатывать объекты с помощью шаблона 5x и jj5, а другой оператор — другие объекты с
помощью шаблона 5y, и всё это без регулировки аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388864A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1931. № 31,227/ i;- l Al-. -ION /31. 388,864 Полный левый угол: август. 11, 1932.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения свойств натуральных восков.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что свойства природных восков (эфиров), таких как
карнаубский воск, канделильский воск, пчелиный воск, шеллак и подобные воски, значительно улучшаются
при обработке сжиженных природных восков водородом в присутствии катализаторов гидрирования, таких как
никель, кобальт или медь, при давлении не менее 50 атмосфер таким образом, чтобы число омыления не
снижалось более чем на процент. Процесс предпочтительно осуществляется путем воздействия водорода на
воск в расплавленном состоянии или растворенный в нейтральных растворителях, не содержащих серы,
например, в углеводородах. Водород не обязательно должен быть в чистом состоянии, при условии, что он не
содержит серы или соединений серы, которые могут отравить катализаторы. При давлении около 100
атмосфер и температуре около 2000 градусов Цельсия обычно достаточно продолжительности обработки от 1
до 2 часов.
Путем изменения условий работы, т.е.
Благодаря изменению температуры, давления, продолжительности воздействия, катализаторов или скорости
перемешивания можно получить продукты, в большей или меньшей степени отличающиеся от исходных
восков, и, следовательно, адаптировать воски к желаемой цели применения.
Согласно данному изобретению, обработка природных восков водородом приводит к снижению йодного числа
восков до 0 и значительному осветлению цвета во всех случаях, что расширяет возможности применения
восков. Таким образом, например, темно-коричневый цвет шеллакового воска изменяется на чистый
бледно-желтый без каких-либо нежелательных изменений в хороших полирующих свойствах этого воска.
Высокая маслосвязывающая способность, например, карнаубского воска, значительно снижается в
соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении; поэтому становится возможным растворить
значительно большее количество, например, обработанного карнаубского воска в определенном количестве
растворителя, например, в скипидарном масле 60, чем необработанного воска. Таким образом, значительно
повышается полирующая способность полученной пасты, поскольку она содержит большую долю воска, не
будучи при этом слишком твердой, как это было бы в случае с равным количеством необработанного воска.
присутствует в пасте. Воски, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, могут с успехом
использоваться для приготовления жидких восковых препаратов, например, кремов для обуви или полиролей
для пола.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
600 Части карнаубского воска коричневого цвета со следующими характеристиками: кислотное число 8 г 7,
число омыления 78,4 и температура плавления 83,50 °C, обрабатывают водородом при 2200 °C и под
давлением 100 атмосфер в течение 45 минут в перемешивающем автоклаве в присутствии 20 частей
кобальтового катализатора, полученного восстановлением водородом основного карбоната кобальта при
3500 °C. Полученный продукт имеет кислотное число 90, равное 1, число омыления 70 и температуру
плавления 810 градусов Цельсия; его цвет — беловато-серый. Маслосвязывающая способность воска по
отношению к скипидарному маслу снижается с 1:45 до 95:12, то есть 1 часть полученного воска растворяется
в 12 частях масла, тогда как для растворения 1 части исходного воска требуется 45 частей масла.
ПРИМЕР 2.
600 Части восточноафриканского пчелиного воска темно-серого цвета со следующими характеристиками:
кислотное число 19,6, число омыления 92,4 и температура плавления 63 градуса Цельсия, вместе с 50
ионными частями катализатора, содержащего 80% углерода, кизелогена и 20% никеля, полученного
восстановлением карбоната никеля при 4000 градусах Цельсия водородом, подвергаются воздействию
водорода в течение 2 часов при 2000 градусах Цельсия под давлением 150 атмосфер в автоклаве с
перемешиванием. Получен продукт бледно-желтого цвета с кислотным числом 16,8, числом омыления 88,2 и
температурой плавления 690 градусов Цельсия; он обладает несколько большей маслосвязывающей
способностью, чем исходный материал. Крем, приготовленный путем смешивания 15 частей обработанного
пчелиного воска с 5 частями озолицерина, 10 частями парафина с температурой плавления 5140 градусов
Цельсия и 70 частями терпенового масла, более мягкий и более мазевидный, чем аналогичный крем,
приготовленный из необработанного воска.
При обработке шеллакового воска с температурой плавления 7,0 °C в том же растворе водорода получают
воск с температурой плавления 780 °C, который, кроме того, отличается бледным цветом и превосходными
полирующими свойствами.
ПРИМЕР I 3.
600 Части канделильского воска, обладающие следующими характеристиками: кислотное число 18,2, число
омыления 46,2 и температура плавления 680 градусов Цельсия, вместе с 25 частями кобальтового
катализатора, получаемого восстановлением каробоната кобальта водородом при 3001 градусе Цельсия,
обрабатывают в автоклаве в течение 30 минут водородом под давлением 100 атмосфер при температуре
2000 градусов Цельсия. Полученный продукт имеет кислотное число 8,4, число омыления 40 и температуру
воспламенения 71 градус Цельсия.
Цвет постепенно светлеет, переходя от коричневого к желтому. Способность плитки связывать масло
практически не изменяется, однако, тем не менее, воск для стяжек, обработанный описанным выше способом,
может быть однородно смешан с растворителями.
Датировано 11 ноября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2., Агенты.
33, 45, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения свойств натуральных восков.
Я, Джейс И. Ате Джонс Сой, бакалавр искусств и менеджмента, проживающий по адресу: Линкольншир, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Fiarbenlimndistrie X!.ieingesellsebjaft, Fraiflot trt-on-Mlain, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии), и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
0 Предшествующие исследования показали, что свойства природных восков растительного или животного
происхождения и с эфирной структурой, таких как карнаубский воск, канделильский воск, пчелиный воск,
шеллак и подобные воски, значительно улучшаются при взаимодействии сжиженных природных восков с
водородом в присутствии известных катализаторов гидрирования, таких как никель, кобальт, медь, цинк или
серебро, при давлении не менее 50 атмосфер до тех пор, пока число омыления не снизится, но не более чем
на 15 процентов. Указанные катализаторы могут использоваться в исходном виде или активироваться
обычным способом, например, с помощью вольфрама, молибдена, ванадия, хрома и/или калия. В
большинстве случаев катализаторы будут применяться на носителях, таких как lkieselgullri pulllice, силикагель
или активный 80 карлон. Использование гидрогелевой смеси, содержащей кобальт и/или никель, особенно
благоприятно для каталитической реакции.
Процесс предпочтительно осуществляется путем воздействия на воск водородом либо в расплавленном
состоянии, либо в растворенном в инертных растворителях, не содержащих серы, например, в жидких
углеводородах, таких как гидроксиапатит или гидроксиапатит, толуол, дека-гидроксиапатит, нефтяные
фракции, такие как лигроин, и ароматические углеводороды, такие как гидроксиапатит или толуол. Водород не
обязательно должен быть в чистом состоянии, при условии, что он не содержит 95%, серы или соединений
серы, которые могут отравить катализаторы. В большинстве случаев используются температуры от 1200 до
2500 градусов Цельсия, предпочтительно от 2000 до 2200 градусов Цельсия. Применяемое давление обычно
выбирается в диапазоне от 100 до 300 атмосфер.
При давлении около 100 атмосфер и температуре около 105 2000 градусов Цельсия обычно достаточно
продолжительности обработки от 11 до 2 часов.
Путем изменения условий работы, т.е.
Благодаря изменению температуры, давления, продолжительности действия, катализаторов или скорости
перемешивания, можно получить продукты 388,864, в большей или меньшей степени отличающиеся от
исходных восков, и, следовательно, адаптировать воски к желаемой цели применения. Повышение давления
и температуры при работе в указанных пределах ускоряет скорость реакции и изменение физических свойств,
однако оптимальные давления и температуры варьируются в зависимости от используемых исходных
материалов.
В любом случае температура не должна превышать температуру разложения исходного материала и не
должна превышать указанный выше предельный уровень, поскольку в противном случае могут образоваться
углеводороды.
Согласно данному изобретению, обработка природных восков водородом приводит к увеличению содержания
неомыляемых веществ до 10 процентов, снижению йодного числа восков до 0, а также к значительному
осветлению цвета во всех случаях, что расширяет возможности применения восков.
стать шире. Таким образом, например, темно-коричневый цвет шеллакового воска изменяется на чистый
бледно-желтый без каких-либо нежелательных изменений в хороших полирующих свойствах этого вида воска.
Высокая маслосвязывающая способность, например, карнаубского воска значительно снижается в
соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении; поэтому становится возможным растворить
значительно большее количество, например, обработанного карнаубского воска в определенном количестве
растворителя, например, в скипидарном масле, чем необработанного воска. Таким образом, значительно
повышается полирующая способность полученной пасты, поскольку она содержит большую долю воска, не
будучи при этом слишком твердой, как это было бы в случае, если бы в пасте присутствовало равное
количество необработанного воска. Воски, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, могут с
успехом использоваться для приготовления жидких восковых препаратов, например, кремов для обуви или
полиролей для пола.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР B 1.
600 частей карнаубского воска, коричневого цвета и обладающих следующими характеристиками:
Продукт с кислотным числом 7, числом омыления 78,4 и температурой плавления 83,50 °C обрабатывается
водородом при 2200 °C и под давлением 100 атмосфер в течение 45 минут в автоклаве с перемешиванием в
присутствии 20 частей кобальтового катализатора, приготовленного восстановлением водородом основного
карбоната кобальта при 3500 °C. Полученный таким образом продукт имеет кислотное число 1, число
омыления 70 и температуру плавления 810 °C; его цвет — беловато-серый. Маслосвязывающая способность
воска по отношению к скипидарному маслу 7G снижается с 1:45 до 1:12, то есть 1 часть полученного воска
растворяется в 12 частях масла, тогда как для растворения 1 части исходного воска требуется 45 частей
масла. 75 ПРИМЕР 2.
600 Части восточноафриканского пчелиного воска темно-серого цвета со следующими характеристиками:
кислотное число 19,6, число омыления 92,4 и температура плавления 630 градусов Цельсия, вместе с 50
частями катализатора, содержащего 80% кизельгура и 20% никеля, полученного восстановлением карбоната
никеля при 4000 градусах Цельсия водородом, подвергают воздействию водорода в течение 2 часов при 2000
градусах Цельсия под давлением 150 атмосфер в автоклаве с перемешиванием. Получен продукт
бледно-желтого цвета, имеющий кислотное число 16,8, число омыления 88,2 и температуру плавления 690
градусов Цельсия; он обладает несколько большей маслосвязывающей способностью, чем исходный
материал. Крем, приготовленный из смеси 15 частей обработанного пчелиного воска с 5 частями осокерита,
10 частями парафинового воска с температурой плавления 540 градусов Цельсия и 70 частями скипидара,
более мягкий и мазевидный, чем тот же крем, приготовленный из необработанного воска.
При аналогичной обработке водородом шеллакового воска с температурой плавления 750 градусов Цельсия
получают воск с температурой плавления 780 градусов Цельсия, который, кроме того, отличается светлым
цветом и превосходными полирующими свойствами.
ПРИМЕР 3. 11 600 частей канделильского воска, обладающего следующими характеристиками: кислотное
число 18,2, число омыления 46,2 и температура плавления 680 градусов Цельсия, вместе с 25 частями
кобальтового катализатора, получаемого путем восстановления карбоната кобальта водородом при
температуре 3500 градусов Цельсия, обрабатывают в автоклаве в течение 30 минут водородом под
давлением 100 атмосфер при температуре 2000 градусов Цельсия. Полученный продукт имеет кислотное
число 8,4, число омыления 40 и температуру плавления 710 градусов Цельсия.
Цвет постепенно светлеет, переходя от коричневого к желтому. Связывающая способность масла 125i
практически не изменяется, но тем не менее воск, обработанный описанным выше способом, может быть
однородно смешан с растворителями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я выяснил природу моего изобретения и то, как оно должно функционировать.
Соседние файлы в папке патенты