Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12598
.pdf
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие средств для нагрева насыщенной
кислородом жидкости.
Изобретение также заключается в процессе, в котором брикеты или агломераты нагреваются в несколько
этапов, при этом на первом или других этапах присутствует остаточный или добавленный кислород для
целей, описанных ниже.
В предпочтительном варианте изобретения дистилляционный аппарат выполнен в сочетании с компрессором,
одной или несколькими смесительными камерами и необходимыми трубами и клапанами с целью забора
воздуха из атмосферы или насыщенной кислородом жидкости из закрытого сосуда и подачи ее в контур
нагревательной жидкости в одной или нескольких точках. Крайне важно с высокой точностью регулировать
скорость подачи насыщенной кислородом жидкости, поэтому предпочтительнее предусмотреть средства
регулирования скорости компрессора, чем осуществлять управление с помощью клапанов в подающих
трубопроводах.
Кроме того, чтобы введение насыщенной кислородом жидкости в контур нагревательной жидкости не
замедляло поток нагревательной жидкости, предпочтительно вводить указанную насыщенную кислородом
жидкость через одну или несколько труб, выходные отверстия которых направлены в сторону потока
нагревательной жидкости. Смесительная камера или камеры вставляются в основной контур теплоносителя,
и через них в основной контур теплоносителя подается насыщенная кислородом жидкость. Перед контактом с
обрабатываемым углеродистым материалом 353 насыщенная кислородом жидкость смешивается с
нагревательной жидкостью в смесительных камерах, благодаря чему высокая температура, возникающая при
ее подаче, смягчается до того, как достигнет обрабатываемого углеродистого материала. Смесительная
камера или камеры, облицованные огнеупорным материалом, могут быть снабжены катализатором,
например, никелевой крошкой или другим подходящим веществом, способным инициировать окисление.
В случае дистилляционных установок, состоящих из нескольких камер, теплоноситель охлаждается при
прохождении через каждую последующую камеру, в результате чего он передает необходимое тепло каждой
последующей камере с меньшей скоростью. Однако, благодаря подаче насыщенной кислородом жидкости в
выбранных точках между каждой камерой, можно поддерживать температуру нагревательной жидкости на
любом желаемом уровне на входе в различные камеры.
Кроме того, с той же целью между камерами могут быть размещены подогреватели или охладители. Такой
способ осуществления изобретения особенно полезен в тех случаях, когда обработка углеродистого
материала подчиняется определенному закону нагрева, как это имеет место при превращении некоторых
видов угля или бурого угля в искусственный антрацит. Обогащенная кислородом жидкость, подаваемая в
основной контур, может быть дополнительно обогащена углеродсодержащим материалом, таким как масло
3S в виде капель пара, измельченный уголь или другие мелкодисперсные или испаренные горючие вещества.
Измельчение или испарение дополнительного горючего предпочтительно осуществляется в карбюраторе,
инжекторе сжатого воздуха или аналогичном устройстве. Такой способ обогащения циркулирующей жидкости
углеродсодержащим материалом особенно ценен в тех случаях, когда теплоноситель слишком беден
углеводородами, будь то из-за особенностей обрабатываемого угля или прерывистой работы; его можно
использовать, например, в начале дистилляции, когда выделение летучих веществ из углеродсодержащего
материала еще не началось, а затем прекратить, когда циркулирующий газ станет достаточно богат
углеводородами.
Сжигание дополнительного измельченного или испаренного углеродистого материала происходит в
смесительной камере, облицованной огнеупорным материалом, как описано выше, с катализатором или без
него, а также с любым другим материалом, способным инициировать горение. Для начала процесса горения и
его локализации в смесительной камере может быть также предусмотрено дополнительное внешнее тепло,
которое может подаваться одной или несколькими газовыми горелками или другими подходящими
нагревательными элементами.
Общее количество тепла, которое необходимо подвести к обрабатываемому углеродсодержащему
материалу, может быть получено полностью за счет внутреннего сгорания, как описано выше, но может быть
целесообразно добавить к этому теплу сгорания тепло, поступающее из других источников, например, явное
тепло от вводимой насыщенной кислородом жидкости, или тепло, передаваемое извне в контур в выбранных
точках с помощью таких устройств, как теплообменники или перегреватели, установленные между
дистилляционными камерами, или внешнее тепло, подаваемое непосредственно на сами дистилляционные
камеры.
Введение кислорода в дистилляционный контур в некоторых случаях, помимо описанных выше преимуществ,
может иметь следующее дополнительное преимущество:
Жидкость для перегонки, благодаря соответствующей регулировке количества вводимого кислорода, может
содержать до поступления в самую холодную камеру перегонки достаточное количество остаточного
кислорода (например, 2%), что позволяет затвердевать агломераты и предотвращает их набухание или
деформацию во время обработки; при необходимости воздух или кислород могут быть добавлены в нужном
месте, так что газы, вводимые в первую камеру перегонки, будут иметь достаточное содержание кислорода;
эффект затвердевания может быть также достигнут в последующих камерах. Например, уголь с содержанием
летучих веществ 32-35°, имеющий зону плавления от 39° до 10° 42°C и дистиллированный в виде летучих
соединений на установке описанного выше типа, даст либо деформированные и набухшие летучие
соединения, проявляющие признаки плавления, либо летучие соединения, сохранившие свою форму и не
проявляющие ни набухания, ни плавления, в зависимости от того, равно ли количество кислорода в
циркулирующей жидкости в камерах с температурой, равной или ниже 39°C, нулю или равно определенному
проценту.
В качестве примера можно привести следующий способ осуществления изобретения.
Дистилляционный аппарат состоит из трех дистилляционных камер и четвертой камеры, выполняющей
функцию теплообменника, через который жидкость движется по замкнутому циклу. Нагревательная жидкость,
нагретая до необходимой температуры, поступает в самую горячую камеру, а затем проходит через другие
камеры дистилляции, отдавая свое тепловое воздействие обрабатываемому углеродсодержащему
материалу. После выхода из самой холодной дистилляционной камеры продукт поступает в охлаждающее
устройство в виде масляного конденсатора, а затем в камеру сгорания в качестве теплообменника. Он
отводит тепло от теплых дистиллированных агломератов, которые вводятся в эту камеру после того, как были
введены 4is, 388,8,53, так что (1) происходит сгорание, которое происходит в смесительной камере.
или камеры позволяют повысить температуру в дистилляционных камерах до достаточно высокого уровня без
нагрева трубчатого аппарата до очень высокой температуры; (2) содержание остаточного кислорода в
жидкости, поступающей в дистилляционные камеры, достаточно для достижения желаемого эффекта
затвердевания обрабатываемого углеродистого материала.
Инжектор для мазута или инжектор для пылеугольного топлива также позволяет вводить в смесительные
камеры горючий пылеугольный материал для обеспечения дополнительного тепла при необходимости.
Дата: 19 октября 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, уполномоченные и зарегистрированные патентные
поверенные.
камеры работают в противоточном режиме по отношению к нагревательной жидкости. Жидкость, выходящая
из камеры теплообмена, поступает в компрессор, который нагнетает ее в трубчатый аппарат с внешним
нагревом, после чего начинается новый цикл. В таком аппарате циркулирующая жидкость в большей степени
состоит из дистилляционных газов обрабатываемого материала. В смесительной камере, расположенной
между трубчатым аппаратом и самой горячей камерой перегонки, определенное количество воздуха подается
с помощью компрессора. Компрессор также позволяет подавать воздух в две другие смесительные камеры,
расположенные между самой горячей камерой и соседней с ней, а также между двумя другими камерами
дистилляции. С помощью этих смесительных камер можно регулировать количество воздуха. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса и оборудования для производства твердого искусственного топлива.
Я, Гэнолд Эдвин Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила французская компания Societe do Recherches et de
Perfectionnements Industriels, расположенная по адресу: авеню дю Президент Вильсон, 125, Пюто, Сена,
Франция, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса и аппарата для дистилляции
углеродсодержащих материалов, таких как уголь, антрацит или лигнин! 55 нит и агломераты, такие как
брикеты из угля или антрацита и связующего вещества, или брикеты из угля или лигнита без связующего
вещества, в которых нагревание указанного углерода.
Переработка вязкого материала осуществляется путем пропускания через него теплоносителя, например,
газа, образующегося в процессе дистилляции, генераторного газа или подобных ему веществ, или смесей
таких газов, с целью получения твердого бездымного топлива, пригодного для всех бытовых и промышленных
целей, таких как печи медленного сгорания, локомотивы и доменные печи. Дистилляционные аппараты, в
которых используется вышеуказанный метод нагрева, обычно… 70 включает один или несколько
нагревательных элементов, -дистилла.
камеры, а иногда и сушильные камеры, через которые последовательно проходит теплоноситель, вместе с
аппаратами для нагрева или охлаждения теплоносителя и аппаратами для конденсации паров. 7а.
В таких устройствах теплоноситель может циркулировать в открытом, закрытом или частично открытом и
частично закрытом контуре, который в дальнейшем будет называться смешанным контуром.
При использовании замкнутого или смешанного контура теплоноситель после прохождения полного цикла
должен быть повторно нагрет до необходимой температуры перед повторным прохождением цикла, поэтому
обычно его направляют циркулировать через один или несколько теплообменников. Необходимость
поддержания повышенной температуры в таких теплообменниках сопряжена с определенными недостатками,
особенно если, как в случае производства искусственного антрацита, температура превышает 6000 °C.
Ранее был предложен процесс производства коксового топлива из угля с низким индексом коксования путем
восстановления угля до 95%.
до мелкодисперсного состояния, с добавлением связующего материала и прессованием его в
предпочтительно сферические или овальные брикеты, а затем карбонизацией последних в вертикальной
реторте, в которую их можно подавать сверху и извлекать снизу, и в которую подается атмосферный воздух, а
карбонизация осуществляется исключительно за счет потребления небольшой части каждого из брикетов.
Также было предложено использовать описанный выше процесс 105S для производства кокса из
коксующегося угля и угля с низким индексом кокообразования, пара или атмосферного воздуха.
или оба варианта допускаются к ответу на аббревиатуру efteet. -::
2
.55 32.
30388,853 Настоящее изобретение предлагает процесс и средство, позволяющие обойтись без
теплообменников или использовать их при более низких температурах, а также обеспечить лучший контроль
температуры и нагрева.
Согласно настоящему изобретению, твердое искусственное топливо, пригодное для бытового и
промышленного использования, получают путем дистилляции твердого углеродсодержащего материала с
пропусканием через него горючей теплоносителя, по меньшей мере часть которого сжигается для
обеспечения практически необходимого количества тепла, при этом остаточный или добавленный кислород в
свободном состоянии присутствует, по меньшей мере, в течение начальной части дистилляции.
Сотрудники M1x forei-1n обнаружили, что благодаря присутствию такого кислорода в свободном состоянии
углеродсодержащий материал затвердевает, а его набухание и деформация во время обработки
предотвращаются.
Предпочтительно, теплоноситель циркулирует в замкнутом или смешанном контуре, и при необходимости для
обеспечения дополнительного тепла может использоваться внешний перегрев газов и теплообмен между
газами.
Необходимое для перегонки углеродсодержащего материала тепло предпочтительно обеспечивается
сжиганием внутри цикла части или даже всего, при необходимости, летучих веществ, образующихся в
результате перегонки углеродсодержащего материала. В данном случае теплоноситель будет состоять в
большей части из продуктов сгорания летучих веществ, образующихся при дистилляции.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в обогащении углеродсодержащих материалов,
таких как измельченный уголь или нефть, в виде пара или капель, кислородсодержащих газов 4,0.
Еще одной особенностью настоящего изобретения являются средства для нейтрализации кислорода или
газов, содержащих кислород.
Изобретение также заключается в процессе, в котором брикеты или аэрозоли нагреваются в несколько
этапов, и остаточный или добавленный кислород присутствует на первом или других этапах для целей,
описанных выше. В предпочтительном варианте изобретения дистилляционный аппарат выполнен в
сочетании с компрессором, одной или несколькими смесительными камерами и необходимыми трубами и
клапанами с целью забора воздуха из атмосферы или кислорода или газов, содержащих кислород, из
закрытого сосуда и подачи его в контур нагревательной жидкости в одной или нескольких точках.
Крайне важно с высокой точностью регулировать скорость подачи кислорода или газов, содержащих
кислород, что делает предпочтительным обеспечение средств регулирования скорости компрессора, чем
осуществление контроля с помощью клапанов в подающих трубопроводах.
Кроме того, для того чтобы введение кислорода или газов, содержащих кислород, в контур теплоносителя не
замедляло поток теплоносителя, предпочтительно вводить указанный кислород или газы, содержащие
кислород, через одну или несколько труб, выходные отверстия которых направлены в сторону потока
теплоносителя. Смесительная камера или камеры могут быть вставлены в основной контур нагревательной
жидкости, и кислород или газы, содержащие кислород, подаются в основной контур нагревательной жидкости
через них. 80 Перед контактом с обрабатываемым углеродистым материалом кислород или газы, содержащие
кислород, предпочтительно смешиваются с теплоносителем в смесительных камерах, 85 благодаря чему
высокая температура, возникающая из-за его введения, смягчается до того, как достигнет обрабатываемого
углеродистого материала.
Смесительная камера или камеры, облицованные и заполненные огнеупорным материалом, таким как
рифленая поверхность, могут быть снабжены катализатором, например, никелевой крошкой или другим
подходящим веществом, способным инициировать горение теплоносителя.
В случае дистилляционных установок, состоящих из нескольких камер, теплоноситель охлаждается при
прохождении через каждую последующую камеру, в результате чего он передает необходимое тепло в
каждую последующую камеру медленнее. Однако, путем введения кислорода или газов, содержащих
кислород, в выбранные точки между каждой камерой, можно поддерживать путем сжигания теплоносителя
при любой желаемой температуре на входе в различные камеры.
Кроме того, с той же целью между камерами может быть расположена одна или несколько зон из
огнеупорного материала 110, таких как подогреватели, снабженные огнеупорной рифленой поверхностью, или
охладители. Вся или часть теплоносителя может проходить через каждый подогреватель, температура
которого поддерживается значительно выше температуры в следующем перегонном аппарате.
Подогреватели снабжены огнеупорными наполнителями, такими как рифленые элементы, перегородки,
отводы и U-образные отводы, для обеспечения энергичного перемешивания жидкости и, при необходимости,
ее замедления. В подогреватели также могут помещаться катализаторы, такие как никелевая стружка или
металлическая крошка, для облегчения сгорания теплоносителя. Путем регулирования пропорции жидкости,
проходящей через повторный венчик, изменяется температура на входе в последующий процесс.
Реторту можно удобно контролировать. Этот способ осуществления изобретения t1318S183131 388,853 5
особенно полезен в случае углеродистых материалов, таких как уголь с высоким содержанием летучих
веществ, которые, чтобы избежать набухания, необходимо нагревать в соответствии с определенным заранее
заданным диапазоном времени и температуры, например, один час при 4000 °C, два часа при 5000 °C.
и в течение четверти часа при температуре от 500 до 700 °C. Кислород или содержащие кислород газы,
вводимые в основной контур, могут дополнительно обогащаться с помощью углеродсодержащих материалов,
таких как масло в виде капель пара, измельченный уголь или другие мелкодисперсные или испаренные
горючие вещества. Измельчение или испарение дополнительного горючего предпочтительно осуществляется
в карбюраторе, инжекторе сжатого воздуха или аналогичном устройстве. Такой способ обогащения
циркулирующей жидкости углеродсодержащим материалом особенно ценен в случаях, когда теплоноситель
слишком беден углеводородами, что может быть обусловлено природой обрабатываемого угля или может
возникать при прерывистой работе в начале обработки новой партии; таким образом, его можно
использовать, например, в начале дистилляции, когда выделение летучих веществ из углеродсодержащего
материала еще не началось, и затем прекратить, когда циркулирующий газ станет достаточно богат
углеводородами. Сжигание дополнительного измельченного или испаренного углеродистого материала
происходит в смесительной камере, облицованной огнеупорным материалом, как описано выше, с
катализатором или без него, а также с любым другим материалом, способным инициировать горение.
Для начала процесса горения и его локализации в смесительной камере может быть также предусмотрено
дополнительное внешнее тепло, которое может подаваться одной или несколькими газовыми горелками
L-типа или другими подходящими средствами нагрева.
В целом, для предотвращения поверхностного разрушения обрабатываемого углеродистого материала
необходимо, чтобы сгорание газа и паров было полным в момент контакта жидкости с этими материалами.
Тем не менее, в некоторых частных случаях, в частности, когда скорость циркулирующей жидкости достаточно
высока, а доля горючих газов и паров в циркулирующей жидкости также достаточно высока, возможно
осуществить сгорание газов и паров даже в самой массе обрабатываемого углеродсодержащего материала. В
данном случае обрабатываемый углеродистый материал играет ту же роль, что и упомянутый ранее
огнеупорный рифленый материал. Главное преимущество.
Преимущество этого конкретного метода работы заключается в устранении дополнительной энергии,
необходимой для циркуляции теплоносителя через огнеупорные рифленые конструкции.
Общее количество тепла, которое необходимо 70 подать обрабатываемому углеродсодержащему материалу,
может быть получено полностью за счет внутреннего сгорания, как описано выше, но может быть
целесообразно добавить к этому теплоте сгорания тепло, поступающее из 75 других источников, например,
явное тепло от вводимого кислорода или газов, содержащих кислород, или тепло, передаваемое извне в
контур в выбранных точках с помощью таких устройств, как теплообменники 80 или перегреватели,
установленные между камерами перегонки, или внешнее тепло, подаваемое непосредственно в сами камеры
перегонки.
Циркулирующая жидкость, благодаря соответствующей регулировке количества вводимого кислорода, перед
поступлением в самую холодную дистилляционную камеру содержит определенное количество остаточного
кислорода (например, 2%), что позволяет затвердевать агломераты и предотвращает их набухание и
деформацию во время обработки; при необходимости воздух или кислород могут быть добавлены в нужном
месте, так что газы, вводимые в первую дистилляционную камеру, имеют достаточное содержание кислорода;
эффект затвердевания может быть также достигнут в последующих камерах. Например, уголь с содержанием
летучих веществ 32-350 мкг/м³, имеющий зону плавления от 390 до 100 4200 °C и перегнанный в виде
агломератов на установке описанного выше типа, даст либо деформированные и набухшие агломераты,
проявляющие признаки плавления, либо агломераты, сохранившие свою форму и не проявляющие ни
набухания, ни признаков плавления, в зависимости от того, равно ли количество кислорода в циркулирующей
жидкости в камерах с температурой 1000 °C или ниже 3900 °C нулю или составляет определенный процент,
например, от одного до десяти процентов.
Предпочтительные формы аппаратуры и методы осуществления процесса будут описаны далее со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен схематический вид одного из типов аппарата.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение 12 других типов устройств.
Дистилляционный аппарат, показанный на рисунке 1, включает в себя три дистилляционных реторты 1, 2, 3 и
четвертую реторту 4, выполняющую функцию теплообменника, через который жидкость 125 протекает по
замкнутому контуру. Эти камеры закрыты с нижних концов пластинами 5, 6, 7 и 8, в которых расположены
каналы для поступления теплоносителя и на которых покоятся корзины 9, 10, 11 и 12 13M 388,853,
содержащие материал, подлежащий перегонке.
Этот материал состоит либо из агломератов углеродистого материала со связующим веществом или без него,
либо из кусочков угля, антрацита или других природных продуктов, предварительно подвергнутых или не
подвергнутых какой-либо подходящей обработке, такой как просеивание, промывка и т. д. Во всех случаях
материал должен иметь такую форму, которая позволяет теплоносителю легко проходить сквозь него, и не
должен быть непроницаемым для теплоносителя. Схема циркуляции теплоносителя следующая: на выходе
из самой холодной дистилляционной камеры 1 жидкость поступает в аппарат 24, в котором от нее отделяется
большая часть конденсируемых веществ, таких как смола, масло, которые она содержит. Затем жидкость
проходит через центробежный насос 13, который обеспечивает циркуляционное движение жидкости в
контуре, и, выйдя из центробежного насоса, может поступить во второй обезжиривающий аппарат 14, в
котором она очищается от дальнейших конденсируемых фракций. Ответвление трубопровода, снабженное
клапаном 50, позволяет отводить из контура часть газа, которая не требуется для нагрева рабочей жидкости.
Нагревательная жидкость, выходящая из обезжиривающего аппарата 14, по трубе 15 и закрывающей
пластине 8 поступает в реторту 4, в которую помещены материалы, дистилляция которых завершена в
реторте 3 и температура которых достаточно высока, например, 400-7000 °C. Проходя через реторту 4,
жидкость поглощает тепло от содержащегося в ней углеродистого материала и охлаждается при этом до
температуры, достаточно низкой для того, чтобы ее можно было выносить из реторты на открытый воздух без
опасности возгорания. Затем жидкость проходит по трубе 16 в огнеупорную смесительную камеру 46,
заполненную огнеупорным материалом, а затем по трубопроводам 17 и каналам в пластине 7 в реторту 3.
Схема замыкается следующим образом: реторта 3, смесительная камера 45, трубопровод 19, реторта 2,
смесительная камера 44, трубопровод 21 и реторта 1.
Процесс с использованием описанного выше аппарата осуществляется следующим образом: при пустых
ретортах и закрытых пластинах 5, 6, 7 и 8, мазут, смола или подобное вещество из резервуара 37 подается и
сжигается в камерах сгорания 41, 42, 43 через форсунки 38, 39 и 40, которые подаются воздухом из
резервуара 51 по соответствующим трубопроводам. Таким образом, реторты предварительно нагреваются.
Затем в реторту 1 помещают корзину с углеродсодержащим материалом, при этом подача назота в одно или
несколько отверстий 38, 39, 40 продолжается. Через некоторое время корзина B5 из реторты 1 перемещается
в реторту 2, и одновременно в реторту 1 вводится вторая корзина с углеродистым материалом, при этом
подача мазута продолжается.
Затем таким же образом первая корзина с 70 частицами помещается в реторту 3, вторая корзина — в реторту
2, третья корзина с сырьем — в реторту 1, и так далее. Когда рабочая температура аппарата практически
достигнута, подачу воздуха можно уменьшить, и дополнительный воздух можно подавать в камеру 49 с
помощью клапана 36 и вентилятора 27. Дополнительный воздух также может подаваться в камеру 48 с
помощью клапана 33 и вентилятора 27. По прошествии определенного времени продукты дистилляции
углеродсодержащего материала присутствуют в достаточном количестве, чтобы за счет их сгорания
обеспечить достаточное количество тепла для процесса дистилляции, и введение иназота может быть
уменьшено или прекращено. В исключительных случаях, если считается, что температура реторты 1
недостаточно высока, путем открытия клапана 30 можно подавать холодный воздух с помощью вентилятора
27 для сжигания горючего материала в камере 47. -9; Аналогично, если это считается необходимым, можно
открыть один или несколько клапанов 35, 32 или 29 для подачи воздуха в нижнюю часть реторт 3, 2 или 1 с
целью сжигания дистилляционных газов 100, фактически находящихся внутри обрабатываемого материала.
Однако в целом клапаны 80, 32, 35 и 29 остаются закрытыми. Эти клапаны служат, в частности, для подачи
кислорода в контакт с агломератами с целью достижения эффекта затвердевания.
На рисунке 2 показана модификация изобретения, в которой тепло, необходимое для дистилляции,
вырабатывается только в двух аппаратах: одном перед самой горячей дистилляционной камерой и одном
между самой горячей и следующей за ней камерами.
1, 2 3 представляют собой дистилляционные реторты, а реторта 4 служит нагревательной камерой.
Вентилятор 13 (115) обеспечивает циркуляцию жидкости.
Из вентилятора 13 жидкость поступает в маслоотделитель 14, а затем в реторту 4. Из реторты 4 жидкость по
трубопроводу 52, снабженному клапаном 53, поступает в камеру 54, где происходит сгорание, а затем в
камеры 55 и 56. Трубопровод 57, снабженный клапаном 58, также соединяет шамибер 56 с ретортой 4. После
выхода из канала жидкость поступает в реторту 3, которая является самой горячей ретортой для
дистилляции. Между ретортой 8 и последующей ретортой 2 происходит второе сгорание в реторте 9, после
чего жидкость выходит прямо в реторту.
2, затем в реторту 1 и, наконец, завершается процесс AM I; твердый углеродистый материал, чтобы
предотвратить его набухание и деформацию.
4.
Способ производства твердого бездымного искусственного топлива, как указано в пункте 1, в котором
циркулирующая жидкость в большей части состоит из продуктов дистилляции обрабатываемого материала, и
в котором тепло, необходимое для дистилляции, в основном получается путем сжигания части или всей
указанной дистилляционной массы.
5.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором вся или часть теплоносителя
пропускается через одну или несколько зон огнеупорного материала, поддерживаемых при температурах,
значительно превышающих температуры последующей камеры или камер перегонки.
6.
Способ по п. 5, в котором часть теплоносителя, которая 85 не проходит через зону или зоны огнеупорного
материала, смешивается с другой частью в смесительном пространстве перед поступлением в последующую
камеру дистилляции.
90 7.
Способ по п. 2, в котором сжигание осуществляется в одной или нескольких огнеупорных зонах до контакта с
обрабатываемым углеродистым материалом. 95 8. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов
1-7, в котором сгорание продуктов дистилляции происходит внутри обрабатываемого углеродистого
материала, и скорость движения теплоносителя и доля горючих газов и паров в указанном теплоносителе
достаточно высоки, чтобы избежать поверхностного разрушения твердого углеродистого материала. 105 9.
Устройство для дистилляции твердого углеродсодержащего материала путем прямого контакта с
нагревательной жидкостью, в котором предусмотрена одна или несколько камер для введения кислорода или
газов, содержащих кислород, в указанную нагревательную жидкость вне контакта с твердым
углеродсодержащим материалом.
10. Устройство для перегонки 115 твердых карбоновых веществ путем прямого контакта с теплоносителем,
как указано в пункте 9, камеры которого снабжены огнеупорной рифленой конструкцией или подобным ей. 120
11. Устройство по п. 10, включающее ряд дистилляционных ретортов и одну или несколько камер,
расположенных между двумя или более ретортами, через которые теплоноситель может проходить из одного
реторта C2S в следующий реторт.
12. Устройство по п. 11, в котором предусмотрены средства для регулирования пропорции нагревательной
жидкости 13, проходящей через любую из камер.
цепь, проходя через реторту 4.
В процессе транспортировки, в данном устройстве, воздух вводится в камеру 60, причем воздух поступает
через струйную камеру 1, которая получает воздух из трубопровода 62. После обработки нескольких корзин с
углеродистым материалом в камеру 54 по трубопроводу 63 подается воздух для обеспечения сгорания
продуктов дистилляции в камере 54. После достижения рабочей температуры подача мазута прекращается.
Тепло, необходимое для перегонки, в основном вырабатывается в камере 54. Камеры 55 и 56 снабжены
огнеупорной сеткой или рифленой конструкцией. Температуру теплоносителя на входе в реторту 3 можно
регулировать путем подачи определенного количества более холодной жидкости непосредственно из реторты
4 по трубопроводу 57. Стенки реторты 3, как правило, выполнены из огнеупорного кирпича. Газы, выходящие
из реторты 3, содержат горючее вещество, часть которого получена путем дистилляции в реторте 3, а
остальная часть состоит из вещества, которое вышло из-под контроля в камере 55-56.
Если необходимо повысить температуру на входе в реторту 2, то для дальнейшего сгорания в камеру 59 по
трубопроводу 64 подается воздух.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388854A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1931. № 29,113/31..
Фотография слева: 11 июля 1932 года.
Завершено; 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
7' --,4 388,851 Усовершенствования, относящиеся к катушкам для фотопленки.
Мы, Джордж Бахбнбн из Лоренни, Лемпстед-роуд, Уотфорд, Хартфордшир, и Джон Роббрит Коллибар из
Леверно, Бичерофт-роуд, Буши, Хартфордшир, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к катушкам для фотопленки,
используемым в пленочных фотоаппаратах и подобных устройствах, и его целью является устранение
определенных недостатков, присущих обычной конструкции катушки для пленки.
Когда катушки для пленки имеют продольный паз или пазы, в которые вставляется конец пленки или
прикрепленная к нему красно-черная бумага, края паза часто бывают острыми и слегка выступают, в
результате чего поверхность пленки царапается или на ней появляются «поврежденные и нежелательные
следы» при проявке, и пленка не лежит ровно.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, предназначена для устранения этого
недостатка, и с этой целью корпус фотопленки снабжен пружинным язычком или зажимом, под который
вставляется конец пленки или бумаги.
В одном из вариантов конструкции катушки для пленки, согласно изобретению, катушка изготавливается из
свернутой прямоугольной металлической заготовки, длина которой в сложенном виде больше окружности
готового цилиндра, так что когда заготовка сворачивается для образования цилиндра, один конец
перекрывает основную часть цилиндра и образует пружинный зажим или язычок, под который вставляется
конец пленки. В плоском состоянии торец заготовки может быть изогнут, и этот изогнутый торец.
образует перекрывающуюся застежку, хотя конец заготовки может быть обрезан таким образом, чтобы
застежка имела любую другую удобную форму. Свернутая заготовка снабжена обычным способом концевыми
дисками, которые удерживают заготовку в свернутом положении и прижимают перекрывающийся конец к
корпусу ствола, так что пленка, вставленная под ним, плотно удерживается.
В модифицированной конструкции часть ствола, расположенная непосредственно под перекрывающимся
концом, утоплена или вдавлена ниже изогнутой поверхности ствола, так что обойма может лежать в рубчик и
не выступать над оставшейся частью ствола, благодаря чему изогнутая поверхность ствола становится
гладкой. В этой конструкции вместо того, чтобы формировать зажим из перекрывающейся части свернутой
заготовки, он может быть выполнен из отдельного куска пружинного металла, приваренного или
расположенного под углом в углублении.
Составлено 20 октября, lg1a.
ARTHM E. FEDW.-ARBS, D'tChartered CPateit Ageiit, Линкольн Эуз, 296 302, Хидж Холборн; Лондон, агент по
делам заявителей.
-40.
45, 5O11 eWy ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек с фотопленкой.
Мы, Томас Джордж Барнаен из Лоренни, Хемпстеди Роуд, Уотфорд, Хартфордшир, и Джо Родер Коллиер из
Леверно, Бичерофт Роуд, Буши, Хартфордшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам для фотопленки, имеющим цилиндрическую часть корпуса и
торцевые фланцы, подобными тем, которые используются в пленочных фотоаппаратах и подобных
устройствах, и целью изобретения является устранение определенных недостатков, присущих обычной
конструкции катушки для пленки.
Когда катушки для пленки имеют продольный паз или пазы (цена 33 пенса)? В прорезь вставляется конец
пленки или прикрепленная к ней красно-черная бумага; края прорези часто острые и могут слегка выступать, в
результате чего поверхность пленки царапается или повреждается, на пленке при проявке появляются
нежелательные следы, и пленка не лежит ровно.
Усовершенствованная конструкция согласно настоящему изобретению исключает необходимость
пропускания конца пленки через щели, что, как следствие, может привести к повреждению пленки, и
предотвращает образование заломов на пленке при намотке в месте входа конца пленки в щель.
Было предложено оснастить катушку для пленки зажимом, приклепанным к внешней стороне корпуса катушки,
под который вставляется конец пленки, тогда как в другой конструкции катушки для пленки конец пленки или
ее бумажное покрытие направляется через прорези в корпусе катушки посредством выступа, образованного
на конце металлической заготовки, которая сворачивается в корпус, перекрывая с внутренней стороны другой
конец свернутой заготовки и обеспечивая торможение бумаги или пленки в прорезях.
В одном из вариантов конструкции катушки для пленки с фланцем, согласно изобретению, цилиндрическая
часть корпуса катушки изготовлена из свернутой металлической заготовки, причем длина заготовки в
сложенном виде больше окружности готового цилиндра, так что когда заготовка свернута для образования
цилиндра, один конец перекрывает основную часть цилиндра и образует пружинный зажим или ярлычок, под
который вставляется конец пленки, причем перекрывающийся конец подводится настолько близко к
перекрываемой основной части корпуса, что пленка захватывается между ними. Конец заготовки может быть
изогнут, и этот изогнутый конец образует перекрывающуюся защелку, хотя конец заготовки может быть
обрезан таким образом, чтобы защелка имела любую другую удобную форму. Свернутая заготовка снабжена
обычным способом концевыми дисками, которые удерживают заготовку в свернутом положении и прижимают
перекрывающийся конец к корпусу ствола, так что пленка, вставленная под ним, плотно удерживается.
В модифицированной конструкции часть ствола, расположенная непосредственно под перекрывающимся
концом, утоплена или вдавлена ниже изогнутой поверхности ствола, так что обойма может располагаться в
этом углублении и не выступать над оставшейся частью ствола, благодаря чему изогнутая поверхность
ствола становится гладкой.
В этой конструкции вместо формирования зажима из перекрывающейся части свернутой заготовки может
использоваться отдельный кусок пружинного металла, приваренный или припаянный к месту в углублении.
Примеры конструкций согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 и 2 7
представляют собой вид сбоку и вид сбоку одного из вариантов конструкции, а фиг. 3 и 4 — аналогичные виды
альтернативной конструкции.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, катушка 75 включает в себя трубчатый корпус 1 с закрепленными на нем
концевыми дисками 2, причем трубчатый корпус 1 выполнен из свернутой прямоугольной металлической
Соседние файлы в папке патенты