Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12598
.pdf
сих пор имели практически ничтожную ценность по сравнению с отходами самого низкого качества, главным
образом из-за 85.
Этот материал в своем первоначальном состоянии находится в рыхлом и неравномерном состоянии, что
затрудняет его обработку, транспортировку и распределение.
Усовершенствованная машина для обвязки, согласно изобретению, предназначена, в частности, для
обработки отходов хлопка или других волокнистых материалов такого типа и для преобразования материала
из его первоначального рыхлого и неравномерного состояния в сплошной флис или одеяло равномерной
толщины и плотности, которое можно легко транспортировать, хранить и обрабатывать. В частности, продукт,
получаемый с помощью данной машины, имеет форму, пригодную для использования в качестве наполнителя
в обивке мебели и других отраслях промышленности, где требуется равномерно упругий и волокнистый
материал, легко наносимый и надежно фиксируемый, а изобретение позволяет получать продукт такого
характера из чрезвычайно дешевого сырья с минимальными производственными затратами.
Для облегчения формирования непрерывной массы или ворса из волокнистого материала изобретение
использует, как было предложено ранее, включение в материал клея в сухом порошкообразном состоянии,
который впоследствии становится эффективным под действием тепла, и, согласно основной особенности
настоящего изобретения, машина включает в себя, по существу, механизм измельчения или просеивания
исходного волокнистого материала, перфорированный цилиндр или его эквивалент, на поверхность которого
измельченный материал впоследствии наносится путем всасывания для образования ворса или ленты, и
механизм для нанесения и включения в образовавшийся таким образом ворс или ленту подходящего клея в
сухом порошкообразном состоянии, который впоследствии становится эффективным под действием пара.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, из которых фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение в боковой проекции основных частей машины, воплощающей предпочтительный
вариант изобретения, а фиг. 2 — план части механизма, показанного на фиг. 1.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что изображенная машина включает в себя бункерный корпус
1, имеющий открытый верхний конец, через который сырье подается в машину.
Корпус 1 содержит верхний вращающийся битер 2, включающий выступающие рычаги {l0}, установленные на
валу, который предназначен для вращения с достаточно высокой скоростью.
Рядом со свободными концами рычагов битера 2 установлен наклонный ремень регулятора подачи 3,
проходящий по верхнему и нижнему роликам шкива 4 и 5 соответственно.
Ролики 4, 5 установлены на подходящей раме, не показанной на рисунке, с помощью которой положение
ленты 3 может регулироваться в продольном направлении, соответствующем линии, соединяющей оси
вращения роликов 4, 5.
В нижней части корпуса 1 предусмотрена конвейерная лента 6, проходящая над роликами 7, 8, 9, причем
лента 6 выполнена из поперечных планок, снабженных 75 шипами или зубьями 10 на их внешней стороне.
Ремень 6 проходит горизонтально вдоль большей части длины корпуса 1, и непосредственно над верхней
стороной ремня 6 установлен вращающийся ролик 11 регулятора подачи 80, цилиндрическая поверхность
которого снабжена шипами или зубьями 12. Между внешними концами ролика и внешними концами шипов 11
на ремне 6 предусмотрен небольшой зазор 85 приблизительно в четверть дюйма. Ролик 11 сконструирован
таким образом, чтобы непрерывно вращаться с подходящей скоростью, соответствующей скорости движения
ленты 6 вперед. 90 Нижний битер 13, состоящий из нескольких рычагов, установленных на вращающемся
валу, установлен на верхней стороне ленты 6 рядом с роликом 9, при этом зазор между концами рычагов
нижнего битера 13 и концами шипов на ленте 6 приблизительно равен зазору, указанному выше, между
шипами 10 и шипами 12 на ролике 11.
100 На небольшом расстоянии за нижним битером 13 расположен вращающийся дефлекторный ролик 14,
который вместе с опорной пластиной 15 образует дефлекторное устройство; пространство 16 над ним,
отделяющее ролик 14 от верхней части или крышки 17 этой части корпуса 1, образует загрузочное отверстие
для измельченного материала.
Перед устройством-отбойником расположена короткая горизонтальная подающая лента 18, проходящая над
роликами 19, 20, а на подающем конце ленты 18 вращающийся подающий ролик 21 входит в зацепление с
верхней стороной ленты 18 и взаимодействует с лентой 18 для подачи материала 115 к вращающемуся
подающему ролику 22, который окружен изогнутым гребенчатым элементом 23, состоящим из ряда зубцов
или выступов общей формы, изображенной на рисунке.
На противоположной стороне гребенки 23 установлена вращающаяся щетка 24, щетинки которой проходят
через зубцы или выступы гребенки 23 и направляют измельченные волокна на поверхность вращающегося
перфорированного коллектора 125 или конденсаторного цилиндра 25. Цилиндр окружает неподвижный
внутренний цилиндр 26, часть периферии которого срезана таким образом, что образуется расширенный паз
27, обращенный к щетке 24. Внутренняя часть неподвижного цилиндра 26 (13 388,088 388,868 3) сообщается
посредством трубы 28 с всасывающим отверстием соответствующего вентилятора (не показан), так что
внутри цилиндра 26 постоянно поддерживается относительно небольшая степень вакуума.
Над цилиндром 25 расположен вращающийся конденсационный ролик 29, и собранный на цилиндре 25
волокнистый материал поступает на один конец горизонтально расположенной конвейерной ленты 30,
проходящей над роликами 31, 42, причем лента 30 предпочтительно изготовлена из тканой проволочной сетки
или марли.
Над верхней стороной ленты 30 в ряд установлены подающее устройство 32 для порошкообразного клея,
распределитель 33 и пара устройств подачи пара 34, 35.
Устройство подачи 32 включает в себя небольшой бункер, содержащий порошкообразный клей или другой
подходящий сухой порошкообразный клейкий материал, основание бункера выполнено в виде рифленого
цилиндрического стержня, предназначенного для вращения вокруг горизонтальной оси с целью подачи
тонкого слоя клея на поверхность волокнистого материала, перемещаемого лентой 30.
Распределитель 33 подробно показан на рисунке 2 и включает в себя поперечную балку 36 8, от которой вниз
выступают несколько параллельных плоских лезвий 37, наклоненных под углом к направлению движения
ленты 30. Поперечная планка 36 приспособлена для возвратно-поступательного движения в вертикальном
направлении с помощью соответствующего кулачкового или эксцентрикового механизма, так что нижние
кромки лезвий 37 периодически ударяются или соприкасаются с верхней поверхностью полосы волокнистого
материала на ленте 30.
340 Пароподающие устройства 34, 35 каждое состоят из горизонтальной трубы 38, проходящей поперечно по
ленте 30 на небольшом расстоянии над лентой, причем каждая труба снабжена с нижней стороны одним или
несколькими рядами отверстий или сопел для направления струй пара на порошкообразный гранулят,
который распределен в промежутках верхней поверхности волокнистого материала под действием
распределителя 33.
После прохождения через устройства подачи пара 34, 35, флис или лента из волокнистого материала
перемещается по ленте 30 через сушильное устройство 39 с паровым нагревом и, наконец, выходит из
машины через прижимные ролики 40.
Предпочтительно предусмотрены утяжеленные прижимные ролики 41, через которые проходит шерсть до и
после прохождения через распределитель 33.
Принцип работы аппарата следующий: - Сырье из волокнистого материала подается вручную в открытый
конец корпуса 1, затем автоматически в желаемом порядке и подвергается предварительному измельчению
или дроблению под действием верхнего битера 2. Разделенный на части материал попадает на конвейерную
ленту 6 и перемещается под ролик 11, который удаляет излишки материала и подает их на ленту 3, с
помощью которой они возвращаются к измельчителю 2. Волокнистый материал, удерживаемый на ленте 6,
затем рассеивается нижним битером 13, и та часть этого материала, которая достаточно разделена или
подразделена, отбрасывается битером 13 через регулируемую перегородку, проходящую через отверстие 16,
и падает на ленту 18 посредством средства 8Q, с помощью которого она транспортируется под роликом 21 к
подающему ролику 22 и гребенчатому элементу 23.
Материал, проходящий через зубья гребенчатого элемента 23, выбрасывается щеткой 24 вперед внутри
камеры или канала 43 в виде мелкодисперсного потока, который падает на поверхность вращающегося
цилиндра 25 и собирается и удерживается на ней за счет всасывающего действия вакуума внутри
неподвижного внутреннего цилиндра 26.
Следует понимать, что всасывающее действие, осуществляемое через щель 27 в цилиндре 26, приводит к
тому, что волокнистый материал плотно прилегает к внешней поверхности цилиндра 25, когда последний
проходит над щелью 27, и таким образом материал принимает форму непрерывного ровного полотна или
полосы одинаковой толщины, которая несколько уплотняется и сжимается роликом 29 и перемещается
непрерывным вращением цилиндра 25, а затем осаждается на конвейерную ленту 30.
Затем эта шерсть или полоса проходит под подающим устройством 32, где на нее наносится тонкий слой
порошкообразного клея, который под действием распределителя 33 встряхивается и проникает в промежутки
верхней поверхности шерсти, а также на относительно небольшую глубину в ее структуру.
Прохождение шерсти под устройствами подачи пара 34, 35 приводит к увлажнению клея, что, соответственно,
вызывает образование верхнего относительно тонкого слоя склеенных волокон на шерсти, делая ее
сплошной; этот слой высушивается при прохождении через сушильное устройство 39. Наконец, 120 шерсть
или лента проходит через прессовальные валики 40, после чего может быть свернута, сложена или разрезана
на отрезки необходимой длины.
Одна из главных трудностей в машинах такого типа заключается в получении готового изделия с равномерной
и постоянной толщиной.
В машине, описанной в данном изобретении, эта трудность устраняется путем передачи на
последовательные этапы обработки избытка сырья (388,85, 388,858) сверх того, что может быть обработано
рабочим механизмом, при этом предусмотрено автоматическое возвращение излишков в основной источник
снабжения.
Этот принцип можно проследить в различных предварительных операциях, показанных на рис. 1.
1.
В бункер 1 выгружается неизвестное количество сырья i0.
Количество вещества, которое может перемещаться дальше по ленте 6, в некоторой степени контролируется
шипованным роликом 11.
Если излишек всё же продвинется вперёд, он всё равно будет перенесен на ленту 6 (-1).
2.
Если лопатки-мешалки 13 не подхватывают все это количество, излишки переносятся через валик 9 к валику
8.
20:3. Если же мешалки 1-3 выбрасывают больше материала, чем может пройти через зазор над отбойным
роликом 14, то это количество падает обратно на ленту 6 и также направляется к ролику 8.
4.
Кроме того, количество материала, попадающего на ленту 18 и проходящего между роликами 20 и 21 к
гребневому ролику 22, всегда превышает количество материала, которое щетка 24 способна протянуть через
гребенку 23, причем последнее остается практически постоянным.
В этом случае излишки стекают вниз, мимо щетки, и падают по наклонной поверхности к валику 8.
откуда все излишки с этих различных этапов транспортируются в заднюю часть бункера лентой 6 во время ее
обратного движения вдоль дна.
Кстати, у этого метода есть преимущество, поскольку избыточные отходы уже прошли один раз процесс
просеивания и смешались с исходным сырьем, образуя более качественную рабочую смесь.
Следует понимать, что вращение различных роликов и других вращающихся элементов машины может
осуществляться с помощью любого подходящего приводного механизма или зубчатой передачи, и могут быть
предусмотрены устройства для регулировки скорости этих элементов по мере необходимости для получения
наиболее удовлетворительных результатов в соответствии с характером сырья.
Изобретение, очевидно, не ограничивается конкретной конструкцией различных составных частей машины,
описанной и проиллюстрированной выше на примере, и, очевидно, могут быть внесены изменения в этих и
других аспектах без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388859A
[]
-RwEERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 30,383/31. 388.
_ Полный снимок слева: 20 июля 1932 года.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области соединений для труб, трубок, прутков и тому подобного, а также связанные с
ними.
Мы, Тно: с. ХИАРБИСОН, проживающий по адресу: Эллесмир Роуд, 20, Стоктон Хит, Уоррингтон, графство
Честер, и ДЖОНДЖ ХЕЛЬБЕНТ БЕЙЛИСС, проживающий по адресу: Натсфорд Б Роуд, 684, Латчфорд,
Уоррингтон, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию соединений
для труб, стержней и подобных материалов круглого сечения. Изобретение особенно применимо к
соединениям труб, предназначенных для транспортировки жидкостей или газов.
При соединении труб обычно используются резьбовые втулки, которые входят в зацепление с
соответствующими резьбовыми концами труб. Было предложено соединять трубы без нарезания резьбы,
используя муфты или соединительные элементы с шайбами, которые сжимаются на трубе. Однако в
некоторых случаях оказалось сложно достаточно надежно захватить трубу.
Хотя для медных или латунных труб, которые довольно мягкие и имеют гладкую поверхность, можно
использовать металлическую шайбу, которую можно сжать и закрепить на трубе, такие шайбы не совсем
подходят для труб из более твердых металлов, таких как железо или сталь, особенно когда поверхность
трубы имеет ямки или шероховатость, что обычно и бывает. В таком случае металлические шайбы 3S не
обеспечивают достаточно герметичного соединения.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, предлагается соединение, включающее полый
элемент, предназначенный для приема конца элемента круглого сечения, воротник, который может быть
прикреплен к нему и предназначен для обхвата элемента круглого сечения, и разрезную втулку,
предназначенную для надевания на элемент круглого сечения и плотного сжатия на нем воротником.
Предпочтительно, чтобы воротник и полая деталь имели резьбу, позволяющую навинчивать их друг на друга,
что дает возможность сжать прорезную втулку между ними. В тех случаях, когда требуется соединение для
труб, предназначенных для транспортировки жидкостей или газов, необходима шайба, которую
предпочтительно устанавливать между полым элементом и разрезным кольцом. Эта шайба изготовлена из
мягкого материала и предназначена для плотного прилегания к трубе.
Согласно еще одному варианту изобретения, предлагается соединение, включающее полый элемент,
предназначенный для приема конца трубы, на который надет резьбовой воротник eQ, предназначенный для
обхвата трубы, шайбу из мягкого материала, предназначенную для сжатия на трубе между полым элементом
и воротником, и разрезную втулку, предназначенную для плотного прилегания к трубе 65 и сжатия на ней
воротником.
Предпочтительно, чтобы вся или часть наружной поверхности разрезной втулки, а при желании и вся или
часть внутренней поверхности воротника были слегка сужены, чтобы воротник мог прижимать разрезную
втулку к трубе.
Предпочтительно, мягкая шайба или уплотнение имеет форму кольцевого элемента, предназначенного для
надевания на конец трубы 75, и предпочтительно также конец полого трубоприемного элемента,
контактирующий с ним, имеет соответствующее сужение или подрезку, чтобы прижимать шайбу или
уплотнение к трубе. Разрезная втулка может непосредственно соприкасаться с шайбой или уплотнением, и
для этой цели конец, соприкасающийся с ней, может быть также сужен или иметь подрезку для прижима
шайбы или уплотнения к трубе. В качестве альтернативы 85 между шайбой или уплотнением и разрезной
втулкой может быть установлено коническое или подрезанное металлическое кольцо. Благодаря небольшому
конусному сужению как воротника, так и разрезной втулки, а также использованию упругого материала, такого
как сталь, разрезная втулка прижимается воротником к шайбе и плотно прижимается к ней, прежде чем
надеться на трубу.
Предпочтительно, чтобы разрезная втулка имела зубчатую, ребристую или иную шероховатую внутреннюю
поверхность, что позволило бы ей более прочно обхватывать трубу, стержень или что-либо подобное.
Указанный полый трубчатый приемный элемент может представлять собой трубчатый элемент, диаметр
которого немного больше диаметра труб или стержней, которые он должен принимать. Внешне он может
иметь цилиндрическую или иную форму. Его можно адаптировать для приема двух трубных или штоковых
концов одинакового или разного диаметра jAXE и, таким образом, он может образовывать соединение.
4s 64 859 Однако он может являться частью Т-образного соединителя или подобного устройства. Внутри него
могут быть предусмотрены упоры или выступы, чтобы предотвратить чрезмерное выступание концов трубы
или стержня.
Воротник может иметь любую подходящую внешнюю форму: гладкую, цилиндрическую или шестигранную,
либо может быть снабжен фрезерованным фланцем для облегчения завинчивания.
Предпочтительно, чтобы разрезная втулка была разрезана по всей длине, но при желании можно
предусмотреть дополнительные частичные разрезы на внешнем конце.
В процессе эксплуатации устройство упрощает соединение или сборку труб или стержней. При соединении
труб конец трубы обрезается таким образом, чтобы он выступал в приемную часть трубы. В свою очередь, на
них размещаются воротник, разрезной рукав и мягкая шайба или набивка, которая может включать кольцо или
обертку из кожи или веревки.
асбест, свинец и тому подобное. При завинчивании муфты на трубоприёмный элемент шайба сначала
сжимается между наклонными или подрезанными поверхностями трубоприёмного элемента и разрезной
втулкой соответственно до тех пор, пока не будет плотно прижата к трубе, после чего разрезная втулка
прижимается муфтой к трубе вплотную. Сжатая шайба или уплотнение обеспечивает эффективное
уплотнение, а разрезная втулка надежно фиксируется на трубе и предотвращает случайное смещение или
отсоединение. Конструкция разъемной втулки предусматривает ее первоначальное свободное продольное
скольжение по трубе, а затем ее надавливание на трубу путем сжатия между шайбой или уплотнением и
воротником, в результате чего шайба или уплотнение плотно сжимаются до того, как разъемная втулка
зафиксируется на трубе.
Благодаря настоящему изобретению, концы труб, подлежащих соединению, могут плотно прилегать друг к
другу, что облегчает протекание жидкости. Части трубопровода можно легко демонтировать или заменить.
Дата: 2 ноября 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соединений для труб, трубок, прутков и тому подобного, а также связанные с
ними.
Мы, Томпсон Харбисон, проживающий по адресу: Эллеси Мер Роуд, 20, Стоктон Хит, Уоррингтон, графство
Честер, и Джордж Херлсирт Бейлисс, проживающий по адресу: Энтсфорд Роуд, 684, Латчфорд, Уоррингтон,
графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в трубах, трубах, стержнях и подобных элементах
круглого сечения. Изобретение особенно применимо к 6 CitS для трубок, предназначенных для
транспортировки жидкостей или газов.
При соединении труб или трубок необходимо использовать резьбовые втулки, которые соединяются с
соответствующими резьбовыми концами труб. Было разработано решение для соединения труб без резьбы
(например, путем использования соединительных муфт или соединительных элементов с шайбами, которые
сжимаются на трубе). Однако в некоторых случаях оказалось сложно достаточно надежно разорвать трубу.
Хотя для медных или латунных труб, которые довольно мягкие и имеют гладкую поверхность, можно
использовать металлическую шайбу, которую можно сжать и закрепить на трубе, такие шайбы не совсем
подходят для труб из более твердых металлов, таких как железо или сталь, особенно когда поверхность
трубы имеет ямки или шероховатость, что обычно и бывает. В таком случае металлические шайбы 85 не
обеспечивают достаточно герметичного соединения.
Ранее было предложено создать трубное соединение, включающее в себя втулку, образующую посадочное
место для концов труб, соединенных под углом 90 градусов, уплотнительные кольца, окружающие указанные
трубы, разрезные кольца, ввинчивающиеся в резьбовые концы указанной втулки, и шайбы между указанными
уплотнительными кольцами и кольцами. 95 Согласно настоящему изобретению, предлагается соединение
для труб, трубок, стержней и тому подобного, включающее муфту равномерного диаметра, приспособленную
для скользящего контакта с концом трубы, трубки, стержня или тому подобного, имеющую скошенный внутрь
конец, воротник, приспособленный для внешнего зацепления с указанной муфтой и имеющий сходящийся
конический конец, так что образует с муфтой и трубой, трубкой или тому подобным кольцевое углубление
трапециевидного сечения и два соприкасающихся уплотнительных кольца внутри указанного углубления:
одно из металла, разъемное, и одно из мягкого уплотнительного материала, JJp 35, 388,8-9, при этом
разъемное кольцо обеспечивает надежное сцепление с трубой и предотвращает случайное перемещение или
отсоединение. - Благодаря тому, что разрезное кольцо изначально свободно скользит в продольном
направлении по трубе 7G, и благодаря тому, что оно прижимается к трубе путем сжатия между шайбой или
уплотнением и воротником, шайба или уплотнение плотно сжимаются до того, как разрезное кольцо
зафиксируется на трубе.
Благодаря настоящему изобретению, концы труб, которые необходимо соединить, могут соприкасаться друг с
другом, что облегчает прохождение через них жидкости. Части трубопровода можно легко демонтировать или
заменить.
Изобретение будет проиллюстрировано в нескольких предпочтительных вариантах со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых 85 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез простого трубного
соединения в частично собранном виде, Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез Т-образного
соединения для труб в частично собранном виде, и 90 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез
коленного соединения для труб.
На рисунке 1 трубы 1 и 2, которые необходимо соединить, вставлены в соединитель 3 круглого сечения,
который имеет внешнюю резьбу 9 на концах и скошенные края, как показано на рисунках 4 и 5. Хомуты 6
предназначены для надевания на трубы 1 и 2 и навинчивания на муфту 3. Внутренняя поверхность 7
воротника 6 также имеет коническую форму.
Внутри воротника 6 и фитинга, охватывающего трубы 1 и 2, предусмотрены разрезные кольца 8, прилегающие
к шайбам или уплотнениям 9, которые могут быть изготовлены из мягкого металла или другого материала,
предназначенного для создания герметичного соединения типа S0E. При сборке соединения на трубы
устанавливаются воротник 6, разрезное кольцо 8 и шайба или уплотнение 9, как показано на рисунке
относительно трубы 2. Затем трубы вставляются в соединитель 3 до тех пор, пока они не соприкоснутся
приблизительно в средней точке. Теперь воротник 6 прижимается к муфте 3 так, чтобы он охватывал
разрезное кольцо 8 и шайбу 9, а затем завинчивается любым подходящим инструментом до тех пор, пока
сначала шайба 9 не будет плотно прижата к трубе, а затем разрезное кольцо 8 не будет плотно прижато к
трубе. После выполнения этих операций на обеих 120 трубах соединение фиксируется.
Как показано на рисунке 2, соединительная муфта 3 выполнена в виде Т-образного соединителя,
предназначенного для приема труб 10, 11 и 12, которые прилегают к выступам 13, образованным в элементе
3. 125 Воротники 6, разрезные кольца 8 и шайбы 9 показаны на рисунке 1. На рисунке 3 изображен угловой
соединитель, включающий муфту 14, изогнутую под прямым углом и предназначенную для приема на своих
концах труб 130, каждая из которых имеет кольцо частично цилиндрической формы и коническую торцевую
поверхность, предназначенную для соединения с концами муфты и воротника соответственно.
Под "частично цилиндрической формой" колец подразумевается, что кольца до конических концов имеют
цилиндрическую форму, или, другими словами, представляют собой скошенные цилиндры.
Предпочтительно, мягкая шайба или уплотнение имеет форму кольцевого элемента, предназначенного для
надевания на конец трубы.
Разрезное кольцо непосредственно контактирует с мягкой шайбой или уплотнением, и для этой цели его
конец, контактирующий с ним, может быть сужен или иметь подрезку с целью прижима шайбы или уплотнения
к трубе. В качестве альтернативы между мягкой шайбой или уплотнением и разрезным кольцом может быть
установлено коническое или подрезанное металлическое кольцо. Благодаря конусообразной форме как
воротника, так и разрезного кольца, а также благодаря использованию упругого материала, такого как сталь,
разрезное кольцо прижимается воротником к шайбе и плотно надавливает на нее, прежде чем надеться на
трубу. Предпочтительно, чтобы внутренняя поверхность разрезного кольца была зазубренной, ребристой или
иным образом шероховатой, что позволило бы ему более прочно сцепляться с трубой, стержнем или
подобным материалом.
;B0 Указанный соединительный элемент представляет собой трубчатый элемент, диаметр которого немного
больше диаметра труб или стержней, которые необходимо принять. Внешне он может иметь цилиндрическую
или иную форму. Он может быть приспособлен для соединения двух концов труб или стержней одинакового
или разного диаметра, образуя таким образом соединение. Однако она может являться частью Т-образного
соединителя или подобного устройства. Внутри него могут быть предусмотрены упоры или выступы, чтобы
предотвратить чрезмерное выступание концов трубы или стержня.
Воротник может иметь любую подходящую внешнюю форму: гладкую, цилиндрическую или шестигранную,
либо может быть снабжен фрезерованным фланцем для облегчения завинчивания.
Предпочтительно, чтобы разъемное кольцо было разрезано по всей длине, но при желании могут быть
предусмотрены дополнительные частичные прорези.
В процессе эксплуатации устройство упрощает соединение или сборку труб или стержней. При соединении
труб конец трубы обрезается таким образом, чтобы он выступал внутрь соединительного элемента. В свою
очередь, на них размещаются воротник, разъемное кольцо и мягкая шайба или набивка, которая может
представлять собой кольцо или обертку из кожи, веревки, асбеста, свинца или тому подобного.
При завинчивании муфты на соединение шайба сначала сжимается между наклонными или подрезанными
поверхностями муфты и разрезного кольца соответственно до тех пор, пока не прижмется плотно к трубе,
после чего разрезное кольцо прижимается муфтой к трубе вплотную. Сжатая шайба или уплотнение образует
эффективное уплотнение 388,859 и 16, которые прилегают к плечам 17. Воротник 6, разрезные кольца 8 и
шайбы 9 показаны на рисунках 1 и 2.
Станет очевидно, что аналогичные конструкции соединений могут быть использованы для соединения
сплошных стержней.
Мне известны номера технических условий.
336,962, 17,848195 и 4689190 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388860A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Хайрам Герберт Лонгботтом, проживающий по адресу: Хиглифилд Лейн, Лейгли, графство Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение M/y представляет собой ряд лезвий или ножей, похожих на вилку, но не круглых, каждый зубец
которых изготовлен из плоской стали и изогнут для прочности. Эти лезвия расположены на некотором
расстоянии друг от друга и скреплены винтами и гайками, так что их можно легко извлекать вместе для чистки.
И снабжен ручкой. Цель состоит в том, чтобы проколоть и перерезать сухожилия мяса, чтобы удалить из него
жесткость и в то же время не изуродовать его, разрезая на куски. Также для вентиляции теста при выпечке
хлеба, пирожных, взбивании яиц, сливок и тому подобного.
Датировано 2 ноября 191 года.
ХИРАМ ГЕРБЕРТ ЛОНГБОТТОМ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ножах или клинках.
Я, Хайрам Герберт Лонгботтом, проживающий по адресу: Хайфилд Лейн, 88, Кейгли, графство Йоркшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам в ножах и лезвиях для обработки мяса, мякоти, взбивания
сливок, яиц, аэрации хлеба, тортов, смешивания теста с различными бытовыми ингредиентами при
подготовке к выпечке и тому подобное.
Он используется главным образом для разрезания жилистых волокон сырого мяса, которые так часто делают
его жестким. Этот способ позволяет придать мясу нежный вид, многократно прижимая его тонкими острыми
ножами.
40 Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции ножа или ножей, изготовленных из
штампованного листового металла, которая позволяет любому человеку вручную штамповать кусок мяса и
таким образом делать его нежным. Усовершенствованная конструкция устройства, включающая один нож с
двумя, тремя, четырьмя или более лезвиями, обозначенными буквой D, как показано на рисунке 2
прилагаемых чертежей, позволяет придать рукоятке необходимую форму. Два ножа, как показано на рисунке
4, могут быть выштампованы в одном куске металла, или один, два или три ножа, как показано на рисунке 1,
могут быть закреплены в держателе, как показано на рисунке 3. Лезвия каждого ножа частично изогнуты или
имеют рифленую форму по центру, как показано на рисунке E, чтобы укрепить их и предотвратить изгиб, что
позволяет использовать тонкий металл.
На рисунке 1 показан тип лезвия, использованного на рисунке 3.
На рисунке 2 изображен нож, отштампованный из цельного куска металла, в комплекте с рукояткой.
На рисунке 3 показана серия из трех ножей, скрепленных вместе и прикрепленных к держателю, как показано
на рисунке 5, а также закрепленных к нему винтами и гайками. Он дополняется рукояткой F. Его можно
использовать с одним, двумя или тремя ножами, как показано на рисунке 1.
На рисунке 4 показано, как двойной нож может быть выштампован из цельного куска металла за одну деталь,
и показан с отверстием в центре для крепления к рукоятке при необходимости, при этом лезвия имеют
гофрированную поверхность для прочности.
На рисунке 5 показан тип держателя лезвия; два таких держателя соединены вместе и закреплены остриями в
рукоятке, как показано на рисунке 3, при этом часть B острия изогнута для усиления рукоятки. Затем ножи, как
показано на рисунке 1, крепятся к двум держателям с помощью двух винтов и гаек.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388861A
[]
- / --_
., _
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- -
MMO_ k. Дата проведения конвенции W-IM (Германия). Ноябрь. 3, 1930. 388,861 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 3, 1931. № 30442/31 (Патент на дополнение к № 299790 от октября) 31,
1927. ) Полная версия принята к публикации: 9 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Процесс окрашивания органических материалов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ARTirN1ESELLscIuAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и являющееся
правопреемниками фирмы «ACETA G.M.B.H.», расположенной по адресу: Хауптштрассе, 9-13,
Берлин-Лихтенберг, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 299790.
В данной спецификации описывается процесс окрашивания высших жирных кислот органическими или
неорганическими красящими веществами, при котором к высшей жирной кислоте добавляется органическое
производное аммиака, содержащее одну или несколько оксиалкильных групп, присоединенных к атому азота,
и, при необходимости, соль металла.
Процесс крашения осуществляется путем добавления красящего вещества в расплавленную жирную кислоту.
Соседние файлы в папке патенты