Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12598
.pdf
резьбовое отверстие 40a для установки подъемной штанги I B. Для использования подъемного инструмента
подъемная штанга I B ввинчивается в отверстие для свечи зажигания M', а перемычка A устанавливается на
подъемную штангу B так, чтобы ее выступы опирались на шпильки головки цилиндров или другие выступы R.
Затем подъемная рукоятка C устанавливается на подъемную штангу B и завинчивается до тех пор, пока
перемычка A, подъемная штанга B и подъемная рукоятка C не будут жестко соединены.
Дальнейшее вращение рукоятки C уменьшает вертикальное расстояние между поверхностями выступов Al и
шпильками цилиндра или другими подходящими выступами R, тем самым заставляя головку цилиндра
двигателя перемещаться вверх по шпилькам головки цилиндра 55 или другим подходящим выступам R.
Шпилька головки цилиндра или другой подходящий выступ R жестко крепится к цилиндру двигателя S таким
образом, чтобы вертикальное расстояние между поверхностями выступов 41 и A цилиндра S не могло быть
изменено. Таким образом, когда головка цилиндра N двигателя перемещается вверх по шпилькам головки
цилиндра или другим подходящим выступам R, она отходит от цилиндра S, и поэтому подъемный инструмент
оттягивает головку цилиндра IN от цилиндров 8. Помимо подъема головки цилиндра N от цилиндра S,
инструмент может использоваться для подъема и перемещения головки цилиндра N.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388848A
[]
- - sIh.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 13, 1930. 388,848 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 12, 1931. № 28328/31.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вычислительных машин и связанные с ними аспекты.
Мы, компания MAR CHANT CALCULATING MACHINE COMPANY, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Калифорния, Соединенных Штатов Америки, расположенная
в Окленде, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Луиса Таламини, проживающего по
адресу: 3750, Хоторн-авеню, Окленд, округ Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным машинам, и в частности к машинам, имеющим
вращающиеся приводы, способные перемещать десятки.
Машины этого типа снабжены кареткой с цифровым колесом, перемещающейся вбок, причем цифровые
колеса могут перемещаться с дифференциальным приводом с помощью реверсивного поворотного
механизма, обычно называемого барабаном, который состоит из множества приводных секций, каждая из
которых снабжена дифференциальным приводом для перемещения цифрового колеса от одного до девяти
шагов, и пары зубьев, расположенных рядом с каждым концом дифференциального привода. Однако в
данном цикле работы машины активным может быть только один из этих зубьев, передающих десятичные
волокна; один может использоваться для аддитивной передачи десятичных волокон, а другой — для
субтрактивной, в зависимости от направления вращения барабана. Эти зубья, несущие десятки, обычно
неактивны и активируются при перемещении следующего меньшего колеса с цифрой 4tO между девятью и
нулем в любом направлении, которое устанавливает кулачок на пути зуба, перемещая его в нужное время в
активное положение... Ввиду того, что действие зубца переноса в данном порядке может перемещать
числовое колесо между девятью и нулем, вызывая застревание кулачка на пути зубца переноса более
высокого порядка, зубцы переноса всех порядков не могут работать одновременно, а лишь смещены таким
образом, чтобы зубец переноса каждого порядка занимал рабочее положение достаточно поздно в цикле,
чтобы обеспечить застревание кулачка действием зубца следующего порядка.
В результате этого требования несущие зубья барабана в целом образуют спираль вокруг его периферии, а
аддитивные и субтрактивные спирали несущих зубьев приближаются к точке схождения в левой части
барабана.
Такой подход к точке схождения спирали, несущей десятки нитей, ограничивает возможности машины.
Достаточное пространство. Между левыми концевыми зубьями двух спиралей должно оставаться 65, чтобы
обеспечить боковое перемещение рычагов при сдвиге каретки, и, следовательно, спирали не могут полностью
сходиться. Таким образом, грузоподъемность машины, то есть количество приводных секций, размещенных в
барабане, определяется количеством зубьев, которые могут быть установлены в надлежащем положении
между концом приводной секции по периметру барабана и рычагами каретки.
Существует два способа увеличить количество зубов, которые можно разместить в этом пространстве (80
зубов).
Первый способ — увеличить диаметр барабанной секции. Однако этот метод непрактичен, поскольку
увеличение периферийной скорости барабана, вызванное увеличением его диаметра, передает больший
импульс числовым колесам и вызывает их опрокидывание с меньшей скоростью вращения, чем у барабана
меньшего диаметра. Единственный другой способ включает 90.
уменьшение периферийного смещения несущих штифтов последовательных порядков, и именно к этому
направлено настоящее изобретение.
Основными целями изобретения являются 95 создание высокопроизводительного механизма для переноса
тяжестей для вычислительной машины и приводного барабана для машины описанного класса, в которой
точная централизация барабана невозможна.
необходимо для обеспечения возможности бокового смещения каретки относительно нее.
В конструкции, включающей в себя подвижные зубья для боковой передачи, уже предлагалось снабдить такие
зубья наклонными кромками, взаимодействующими с аналогичными элементами.
наклонные края на направляющей для переноски десятков.
В известной конструкции взаимодействующие наклонные кромки служат для перемещения зубьев в рабочее
положение до фактического переноса, в отличие от настоящего изобретения, в котором перемещение и
перенос происходят одновременно с последующим более плотным прилеганием зубьев.
Изобретение, вкратце, представляет собой механизм переноса десятков для вычислительных машин, в
котором кулачок числового колеса приводит в действие рычаг для перемещения подвижного вбок ведущего
зуба в положение, позволяющее привести в действие следующее числовое колесо большего размера,
характеризующийся тем, что указанный ведущий зуб имеет такую форму, что фаза работы шестерни
начинается до завершения фазы позиционирования, благодаря чему возможно более близкое периферийное
расстояние между передающими зубьями.
Изобретение предусматривает сокращение фазы переноса десятков в работе машин типа, описанного в
британском патенте № 13700 от 1890 года, путем наложения определенных движений, необходимых для
операции переноса десятков. В представленном варианте это достигается путем снятия фаски с зубьев
привода, так что они начинают приводить в действие соответствующее числовое колесо задолго до того, как
достигнут максимального зацепления с ним. Таким образом, боковое перемещение этих зубцов и
перемещение ими следующего большего числового колеса перекрываются, что позволяет выгодно сократить
цикл переноса для заданного числа заказов за счет более близкого расположения зубцов. Это расположение
таково, что при операции переноса, включающей множество заказов подряд, рычаг управления верхним
зубцом начинает перемещаться в активное положение до того, как нижний рычаг завершит соответствующее
перемещение.
Изобретение описывается в применении к машине, имеющей селектор типа, описанного в британской
спецификации NXo.
rio 185,852, к которому можно обратиться для полного раскрытия деталей, опущенных здесь, при этом следует
отметить, что изобретение особенно выгодно при применении к машинам этого типа, приспособленным для
автоматической работы, включающей попеременное управление приводом и автоматическое перемещение
каретки, как это описано в британской спецификации №.
305,540 и британская спецификация №.
B0 318,256.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -B5
Рисунок 1 представляет собой частичный вид сверху усовершенствованного привода i в сочетании с кареткой
колеса с цифрами.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез усовершенствованного привода в сочетании с рычагом
переноса и кулачком числового колеса. 70 На рисунках 3 и 4 представлены детали усовершенствованных
штифтов, способных выдерживать десятки ударов.
Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение процесса разработки.
На рисунках 6 и 7 представлены подробные сравнения старой и новой конструкций соответственно.
Колеса с цифрами 1 (рис. 1) свободно установлены на валу 2, расположенном в боковой каретке 3, и каждое
из них снабжено шестерней 4, предназначенной для зацепления 80 с промежуточной шестерней 5, свободно
установленной на валу 6, также расположенном на каретке 3. Шестерни 5 предназначены для зацепления с
сегментами 7 дифференциального привода и для перемещения с их помощью от одного до девяти 85 шагов в
зависимости от положения устройства управления выбором. При каждом вращении вала 8, на котором
расположены сегменты, колеса с цифрами 1 выборочно перемещаются от одного до девяти шагов в течение
каждого цикла работы машины. На противоположной стороне от шестерни 4, напротив цифрового колеса,
расположен кулачок 9, который, когда показание в смотровом отверстии каждого цифрового колеса 95
переходит от девяти к нулю или наоборот, поворачивает этот кулачок назад, где он фиксируется известным
способом, располагая поверхность кулачка 11 на ней на пути подвижного вбок зуба 12, установленного в
приводном механизме, связанном с цифровым колесом следующего более высокого порядка.
Как показано на рисунке 6, зуб 12 обычно перемещается по траектории в сторону от зубьев промежуточной
шестерни 5 (105), но когда рычаг 10 поворачивается назад, его кулачковая поверхность 17 оказывается на
пути зуба 12. По мере продвижения зуба он сначала устанавливается в положение, позволяющее приводить в
движение шестерню 5 (110), а после такого позиционирования перемещается, чтобы через один шаг привести
в движение шестерню 5.
Поскольку второй несущий рычаг 10 может быть перемещен назад под действием несущего зуба 12 на любом
числовом колесе, установленном на девять или ноль, зуб 12 следующего более высокого порядка должен
быть достаточно смещен по периметру барабана относительно активного зуба, чтобы позволить рычагу быть
перемещенным достаточно назад 120 до того, как зуб более высокого порядка окажется в положении,
позволяющем ему задеть. Величина периферического смещения между зубьями, следовательно, равна
расстоянию, на которое поворачивается барабан при перемещении зуба 12 из его нормального положения 2s
в положение, приводящее в движение шестерню 5, плюс расстояние, на которое поворачивается барабан при
перемещении второго рычага 10 достаточно далеко назад через шестерню 5 и колесо с цифрой mam 9. i30
388,84S 388,848 В известных конструкциях, таких как показанная на рисунке 6, зуб 12 перемещается
практически в крайнее левое положение, прежде чем начать приводить в движение шестерню 5, таким
образом, разделяя его движение на две отдельные фазы. Величина перемещения барабана, необходимая
для завершения первого этапа (зацепления зуба за шестерню), зависит от необходимого перемещения зуба,
его ширины и выбранного угла зацепления.
Величина перемещения барабана, необходимая для завершения второй фазы (привода в движение
шестерни), зависит от шага шестерни. Изменение любого из этих факторов может привести к уменьшению
объема движений барабана, необходимых для завершения операции, и, следовательно, позволить
расположить зубья ближе друг к другу, но каждый из них довольно сильно ограничен требованиями к
прочности, удобству эксплуатации и т. д.
Настоящее изобретение предусматривает уменьшение периферического расстояния между зубами 12 без
нарушения баланса вышеупомянутых факторов путем наложения фаз позиционирования и операции. В
варианте осуществления изобретения это достигается путем снятия фаски с той части зуба 12, которая
соприкасается с поверхностью кулачка 17, чтобы она в значительной степени соответствовала поверхности
кулачка 17, как показано на рисунке 3 под номером 15 и на рисунке 7. Таким образом, как показано на рисунке
7, подобная форма зуба приводит к тому, что фаза работы шестерни начинается до завершения фазы
позиционирования, так что величина перемещения барабана, необходимая для завершения обеих фаз,
существенно уменьшается, что позволяет уменьшить периферийное расстояние между зубьями.
Круглый зуб 12, хотя и обладает, по-видимому, преимуществами описанного здесь изобретения, имеет
недостатки, которые делают его непригодным для данной цели.
Z5 Помимо нежелательного точечного контакта с шестерней 5 и скользящего линейного контакта с
поверхностью кулачка 17, которые обеспечивает данная конструкция по сравнению с линейным контактом с
шестерней 5 и скользящим поверхностным контактом с поверхностью кулачка 17, очевидно, что при заданном
перекрытии фаз круглый зуб будет иметь большую тенденцию при небольшом перекосе смещаться с дальней
стороны зуба шестерни 5, что приведет к падению переносимого приращения. Кроме того, при круглой форме
зуба невозможно регулировать степень перекрытия фаз, тогда как в данной конструкции, изменяя величину
фаски скошенной поверхности зуба, можно легко избежать тенденции к проскоку мимо шестерни 5. При
практическом изготовлении вычислительных машин эти соображения имеют большое значение, и, как показал
практический эксперимент, настоящее изобретение позволяет уменьшить безопасное периферийное
смещение зубьев 12 примерно на двадцать два процента без каких-либо дополнительных мер
предосторожности при изготовлении и сборке деталей 7ZI.
На рисунке 1 видно, что зубья 12 второй и третьей секций справа расположены относительно близко к концу
сегмента привода 7. Когда 75 один из сегментов указанного привода продвинул связанную с ним шестерню 5
на девять шагов, и указанный сегмент проходит за шестерню, происходит небольшое перегибание
промежуточной шестерни 5, равное 80.
Однако это происходит известным образом благодаря центрирующим собачкам, поскольку даже очень
небольшое смещение шестерни 5 может привести к тому, что зуб 12, входящий в зацепление с ней, заклинит
на конце зуба шестерни 85.
Было признано целесообразным снять фаску с конца передающего зуба, как показано на рисунке 4 под
номером 16, причем указанная фаска соответствует контуру соответствующего зуба шестерни и обеспечивает
точное зацепление передающего зуба между зубьями шестерни, даже когда шестерня находится немного вне
нормального положения.
Как уже отмечалось ранее, необходимо оставить достаточное пространство между крайними левыми зубьями
g95 12 и 13 как спиралей сложения, так и вычитания, чтобы обеспечить боковое перемещение рычагов
переноса 10 при перемещении каретки. Хотя из вышеизложенного ясно, что в ту же машину можно включить
примерно на 100% больше приводных сегментов, сохраняя при этом то же расстояние между крайними
левыми зубьями, преимущества изобретения еще более очевидны в машинах существующей стандартной
мощности. В таких машинах близкое расположение крайних левых зубьев потребовало очень точной
центрировки привода перед операцией перемещения каретки. Поскольку точная централизация такого
сбалансированного и свободно вращающегося привода, особенно в машинах с электроприводом, требует
поглощения значительного импульса, для достижения желаемых результатов потребовался очень сложный,
точно отрегулированный механизм, а достижимая скорость машины была значительно ограничена
необходимостью столь точной централизации привода.
Однако, поскольку очевидно, что при использовании изобретения в машинах меньшей мощности, чем
максимально доступная для них, между крайними левыми зубьями j25 двух спиралей останется значительно
большее пространство, крайне точная центрировка привода не потребуется для обеспечения перемещения
каретки. Таким образом, можно отказаться от чрезвычайно точных централизующих механизмов i30 4 888,848
и существенно увеличить скорость работы.
Хотя изобретение было описано как воплощенное в конкретном типе машины, специалистам в данной
области будет очевидно, что оно может быть полезно в многих других типах, например, в тех, которые несут
элементы io 12 на валу, отдельном от вала, несущего дифференциальные приводы 7, или которые имеют
только одну спираль. Другие области применения в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут
быть рассмотрены специалистами в той области техники, к которой относится данное изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388849A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Устройство для отделения пыли или других частиц
от газообразной жидкости путем промывки.
Мы, АНДРЕ МОДАВ, бельгийский подданный, проживает в доме 994, Шоссе де Нинов.
Брюссель.
Бельгия, и Джозеф Пикин (младший), подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мейдстон,
Бенилворт-роуд, 46, Лимингтон, графство Уорикшир, Англия, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к аппарату для отделения пыли или
других мелких частиц, вредных или иных газов от воздуха или другой газообразной жидкости, в котором ряды
вертикальных элементов расположены на пути жидкости, заставляя ее двигаться по извилистому пути через
них, при этом элементы увлажнены на своей поверхности водой или другой жидкостью.
Ранее предлагалось наносить эту жидкость случайным образом под действием силы тяжести или
распылением, но такие системы, как правило, приводят к излишнему смачиванию жидкости свободной
жидкостью. В некоторых случаях эту трудность удавалось устранить путем прямой подачи жидкости к верхним
концам элементов с помощью фитилей, идущих от резервуара над элементами к верхним концам последних.
Однако при такой предыдущей конфигурации скорость подачи не могла быть очень высокой, и жидкость не
распределялась равномерно по всей поверхности элементов.
Предпочтительная форма элемента представляет собой трубчатый элемент с вогнутыми поверхностями, и в
одной из более ранних конструкций эти поверхности были заполнены жидкостью из резервуара,
расположенного выше их верхних концов, и жидкость стекала с внутренней поверхности на внешнюю
поверхность каждого элемента, откуда она стекала вниз, смачивая практически всю поверхность. Кроме того,
жидкость была специально направлена на внешние поверхности с помощью форсунок, расположенных на
верхних концах. Такая конструкция вполне удовлетворительна в тех случаях, когда вес аппарата и количество
используемой жидкости не имеют большого значения.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного аппарата малого веса, в котором
жидкость используется экономично.
Согласно изобретению, жидкость наносится целенаправленно только на верхние концы поверхностей
элементов таким образом, что практически вся поверхность увлажняется. Подобные устройства весьма
эффективны на практике и могут иметь небольшой вес. Если используются трубчатые элементы, что
предпочтительно, таким образом увлажняются только наружные поверхности.
В одной из конструкций элементы представляют собой четырехгранные трубчатые стержни с вогнутыми
сторонами, причем на верхнем конце каждый элемент сужается, образуя полную пирамиду с вогнутыми
треугольными гранями.
В данном случае элементы ряда поддерживаются с нижних концов с помощью поперечной балки,
прикрепленной болтами к выступающему вниз утолщению, образованному на каждом элементе, а верхние
концы центрируются с помощью таких средств, как винт, проходящий через нижнюю поверхность резервуара,
или рама над элементами и слегка зацепляющийся за вершину или верхний конец элемента. При желании эти
элементы можно быстро снять для осмотра или замены.
Жидкость подается к вершинам вогнутых треугольных поверхностей с помощью форсунок, по одной для
каждой поверхности, проходящих через нижнюю стенку резервуара.
В альтернативном варианте элементы подвешиваются к нижней стенке резервуара или к верхнему элементу
рамы, при этом каждый элемент закрыт с верхнего конца и имеет радиально выступающий фланец, край
которого направлен вверх. Радиальная поверхность кромки крепится съемным способом к соседнему
элементу рамы, например, с помощью болтов, и таким образом образует чашу между элементом рамы и
верхним концом трубчатой части элемента.
Одно или несколько отверстий в элементе рамы обеспечивают сообщение чашки с внутренней частью
резервуара. В основании чашки выполнен ряд отверстий, нижние концы которых прилегают к внешним
вогнутым поверхностям трубчатой части элемента.
Следует отметить, что в обоих описанных выше вариантах предотвращается проникновение жидкости внутрь
элементов, но при этом практически вся поверхность смачивается. Эти конструкции дешевы в изготовлении и
сборке, а после возведения их вес не доставляет неудобств.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отделения пыли или других частиц от газообразного вещества путем промывки.
Мы, Андре Модав, подданный Бельгии, проживающий по адресу: 994, Chaussée de Ninove, Брюссель, Бельгия,
и Джозеф Пикин (младший), подданный Великобритании, проживающий по адресу: Maidstone, 46, Kenilworth
Road, Leamnigton, Warwickshire, Англия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для отделения пыли или других мелких частиц, вредных или иных газов от
воздуха или другой газообразной жидкости, в котором ряды вертикальных элементов расположены на пути
жидкости, заставляя ее двигаться по извилистому пути через них, при этом поверхности элементов
смачиваются водой или другой промывочной жидкостью.
Ранее предлагалось наносить эту жидкость случайным образом под действием силы тяжести или
распылением, но такие системы, как правило, приводят к излишнему смачиванию жидкости свободной
жидкостью. В некоторых случаях эту трудность удавалось устранить, направляя жидкость к верхним концам
элементов с помощью фитилей, идущих от резервуара над элементами к верхним концам последних.
Однако при такой предыдущей конфигурации скорость подачи не могла быть очень высокой, и жидкость не
распределялась равномерно по всей поверхности элементов.
Предпочтительная форма элемента представляет собой трубчатую мембрану с продольными вогнутыми
поверхностями, которые могут быть правильной или неправильной формы. В одной из более ранних
конструкций, описанной в патентной заявке № 277281, эти элементы были заполнены изнутри жидкостью из
резервуара, расположенного над их верхними концами, и жидкость медленно стекала с внутренней
поверхности на внешнюю поверхность каждого элемента, откуда она стекала вниз, смачивая практически всю
поверхность. Кроме того, жидкость специально направляется на внешние поверхности с помощью сопел на
верхних концах. Такая конструкция дает неплохие результаты в тех случаях, когда вес аппарата и количество
используемой жидкости не имеют большого значения; однако одним из недостатков является то, что примеси
в жидкости имеют тенденцию скапливаться внутри элементов, что со временем может нарушить равномерную
подачу жидкости к рабочим поверхностям.
Также было предложено предусмотреть сквозные углубления в верхней части каждого элемента и подавать
жидкость внутрь этих углублений, чтобы эта жидкость наносилась на рабочие поверхности элементов путем
перелива из углублений. Края углублений снабжены зубьями пилы для обеспечения более равномерного
потока, а также предусмотрены средства для предотвращения засорения промежутков между зубьями пилы
отложениями или подобными веществами.
Основная цель настоящего изобретения — устранить указанный выше недостаток и создать
усовершенствованный аппарат малого веса, в котором жидкость используется экономно, а все рабочие
поверхности элементов будут смачиваться.
Изобретение в общих чертах представляет собой устройство для отделения пыли или газа от газообразной
жидкости, имеющее ряды вертикальных элементов призматической формы, расположенных на пути жидкости,
причем каждый из этих элементов имеет продольные вогнутые поверхности и выпуклый или плоский верхний
конец, и на этот верхний конец подается промывочная жидкость таким образом, что жидкость растекается,
стекая непосредственно вниз, и тем самым равномерно увлажняет практически всю вогнутую поверхность.
Подобные устройства весьма эффективны на практике и могут иметь небольшой вес. Чтобы избежать потерь
жидкости, таким образом увлажняются только внешние поверхности.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сверху газоочистного аппарата, на котором
показаны некоторые элементы с увлажненной поверхностью, расположенные в шахматном порядке таким
образом, что поток газа, обозначенный стрелками, будет двигаться по извилистой траектории; Рисунок 2
представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в значительно большем масштабе,
одного из элементов Рисунка 1, адаптированного в соответствии с изобретением; Рисунки 3 и 4 представляют
собой вид сверху и вид снизу, соответственно, элемента Рисунка 2; и Рисунки 5 и 6 представляют собой
фрагментарный поперечный разрез и вид снизу, соответственно, также в большем масштабе, другой формы
элемента в соответствии с изобретением.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В конструкции, показанной на рисунке 14, элементы 2, 2 представляют собой четырехгранные трубчатые
стержни, каждая сторона которых вогнута, а на верхнем конце каждый элемент сужается, образуя полую
пирамиду 3 с вогнутыми треугольными гранями. Предпочтительные формы элементов описаны в патентной
заявке № 380746.
В данном случае элементы ряда поддерживаются с нижних концов с помощью поперечной балки 4,
прикрепленной болтами к выступающему вниз выступу 5, образованному на каждом элементе, а верхние
концы центрируются с помощью таких средств, как винт 6, который проходит через нижнюю стенку 7
резервуара (или через раму, не показанную, над элементами) и слегка входит в зацепление с вершиной
элемента. При желании эти элементы можно быстро снять для осмотра или замены.
Жидкость подается к вершинам вогнутых треугольных поверхностей с помощью дозирующих форсунок 8, 8, по
одной для каждой поверхности, проходящих через нижнюю стенку 7 резервуара. При соприкосновении с
вогнутыми треугольными поверхностями жидкость равномерно растекается по ним, а затем и вдоль
элементов.
В альтернативном варианте, показанном на рисунках 5 и 6, элемент 2 подвешен к нижней стенке 7 резервуара
(или к верхнему элементу рамы), закрыт с верхнего конца и имеет радиально выступающий фланец 9, край 10
которого направлен вверх. Радиальная поверхность 11 края крепится съемным способом к прилегающей
стенке 7 с помощью болтов 12 и, таким образом, образует чашу между стенкой и верхним концом трубчатой
части элемента.
Одно или несколько отверстий 13 в стенке 7 обеспечивают сообщение чашки с внутренней частью
резервуара. В основании чашки выполнен ряд дозированных отверстий 14, 14, так что их нижние концы
примыкают к внешним вогнутым поверхностям трубчатой части элемента. Через ряд отверстий жидкость
очень равномерно распределяется практически по всей поверхности элементов.
Следует отметить, что в обоих описанных выше вариантах предотвращается проникновение моющей
жидкости внутрь элементов, но при этом практически вся поверхность равномерно смачивается. Эти
конструкции недороги в изготовлении и сборке, а после возведения их вес не доставляет неудобств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388850A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к контейнерам для растений.
Я, Артур Кон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Харлех, Уорик-роуд, Олтон, недалеко от
Бирмингема, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к контейнерам, используемым для хранения корней растений, выращенных в горшках, и других
растений, а также окружающего их грунта, во время транспортировки таких растений от питомника или
производителя к конечному покупателю или пользователю, а также во время их хранения в розничных
магазинах.
Раньше питомники и оптовые производители поставляли растения непосредственно потребителю в глиняных
горшках, в которых они выращивались из семян или рассады. Однако с развитием бизнеса, а также из-за
стоимости глиняных горшков, трудностей с транспортировкой и хранением и других условий, практика
изменилась в пользу использования дешевых контейнеров из картона, бумаги или подобных материалов, в
которые растения пересаживаются из горшков перед транспортировкой розничному продавцу.
Однако предлагаемые до настоящего времени картонные или бумажные контейнеры для использования в
этом виде торговли неудовлетворительны либо по той причине, что они отличаются по форме и/или размеру
от растущего растения и требуют упаковки или заполнения почвой или другим материалом для
предотвращения повреждения корней растений во время транспортировки, либо из-за высокой стоимости их
производства, либо потому, что они не выдерживают полива растений, либо из-за сложности извлечения
содержащихся в них растений без повреждения их корней.
Целью настоящего изобретения является создание эффективного контейнера, который можно изготовить с
очень низкими затратами и который не подвержен каким-либо из вышеупомянутых недостатков, присущих
известным видам контейнеров; согласно указанному изобретению, основание контейнера для растений
изготавливается или защищается из заготовки из бумаги или другого подобного материала, который может
быть обработан воском или иным образом сделан устойчивым к повреждению водой перед изготовлением,
причем эта заготовка имеет такую форму, что она образует коническое тело, соответствующее или близкое по
форме к внутренней части глиняных горшков, в которых выращиваются растения.
Это позволяет перенести корни растения и окружающую почву непосредственно из горшка в контейнер,
исключая необходимость упаковки последнего перед транспортировкой.
Кроме того, указанная заготовка имеет такую форму, что из нее получается конусообразная трубка с
нахлесточным соединением, в которой перекрывающиеся краевые части самозацепляются друг с другом,
образуя прочное или надежное соединение посредством швов, швов, люверсов или подобных
приспособлений. Для обеспечения этого временного сцепления средняя часть одного конца заготовки имеет
выступ, который несколько короче глубины или ширины указанной заготовки и выполнен в виде крючка на
одном конце, в то время как другой конец указанной заготовки пробит на некотором расстоянии от ее края
щелью или пазом, длина которого приблизительно соответствует длине крючкообразного выступа. Таким
образом, при прокатке заготовки в трубчатую форму и соединении выступа на перекрывающемся крае с
щелью на нижнем перекрывающемся крае, перекрывающиеся края сцепляются, за исключением крайних
участков, расположенных снаружи от концов прорези.
Эти неразрезанные концы нахлесточных кромок затем могут быть окончательно соединены путем сшивания,
пришивания, установки люверсов или другими способами для получения конического тела.
Затем диск или нижняя часть с центральным дренажным отверстием, изготовленная из водостойкой бумаги
или подобного материала, вставляется в узкий конец конической трубки и закрепляется любым удобным и
недорогим способом, например, путем вращения или проворачивания торцевого края внутрь под краем
нижней части.
Когда необходимо извлечь растение из контейнера, изготовленного или произведенного описанным выше
способом, это можно сделать легко и без риска повреждения корней растения, вставив лезвие ножа в концы
соединительного разреза в месте нахлеста и разрезав частично скрепленные части бумаги или подобного
материала. Это разрывает блокировку и позволяет освободить корпус контейнера от содержимого.
Для временного удержания кромок заготовки в перекрывающемся положении до окончательного или
надежного соединения концов внахлест можно использовать любой другой метод или средство, помимо
описанного выше способа блокировки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к контейнерам для растений.
Я, Аррусст Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Харлех, Уорвик-роуд, Ултон, недалеко
от Бирмингема, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
контейнерам, используемым для хранения корней растений, выращенных в горшках, и других растений, а
также окружающего их грунта, во время транспортировки таких растений от питомника или поставщика
конечному покупателю или пользователю, а также во время их хранения в магазинах розничных продавцов.
Раньше питомники и оптовые производители поставляли растения непосредственно потребителю в глиняных
горшках, в которых растения выращивались из семян или рассады. Однако с развитием бизнеса, а также из-за
стоимости глиняных горшков, трудностей с транспортировкой и хранением и других условий, практика
изменилась в пользу использования дешевых контейнеров из картона, бумаги или подобных материалов, в
которые растения пересаживаются из горшков перед транспортировкой розничному продавцу.
Однако предлагаемые до настоящего времени картонные или бумажные контейнеры для использования в
этом виде торговли неудовлетворительны либо по той причине, что они отличаются по форме и/или размеру
от горшков для выращивания растений и требуют упаковки или заполнения почвой или другим материалом
для предотвращения повреждения корней растений во время транспортировки, либо из-за высокой стоимости
их производства, либо потому, что они не выдерживают полива растений, либо из-за сложности извлечения
содержащихся в них растений без повреждения их корней.
Целью настоящего изобретения является создание эффективного контейнера, который может быть
изготовлен с очень низкими затратами и не подвержен ни одному из вышеупомянутых недостатков, присущих
известным видам контейнеров.
Согласно указанному изобретению, корпус контейнера для растений изготовлен из заготовки из бумаги или
другого подобного материала (который может быть обработан воском или иным образом сделан устойчивым к
воздействию воды), при этом эта заготовка включает в себя соединительные или защелкивающиеся
элементы, предназначенные, при использовании, для фиксации указанной заготовки в виде трубки с
нахлесточным соединением, которая может соответствовать или приблизительно соответствовать форме
внутренней части глиняных горшков, в которых выращиваются растения.
Это позволяет перенести корни растения и окружающую почву непосредственно из горшка в контейнер и
исключает необходимость предварительной упаковки перед транспортировкой.
Соседние файлы в папке патенты