Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12585
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389085A
[]
: --; -- - \ -
u 1-1j ---I - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА . -'-,,, Дата подачи заявки; сентябрь. 5, 1931. № 25,016|31.
Полный левый угол: 6 июня 7932 г.
Завершено: 6 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,08X Усовершенствования, касающиеся фальцевальных цилиндров для печатных станков.
Мы, компания R. W. CRABTREE & SONs LIMITED, расположенная по адресу: Water Lane, Leeds, графство
Йоркшир, британская компания, и Томас Эварт Физиан, проживающий по адресу: 25, Headingley Mount,
Headingley, Leeds, графство Йоркшир, британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: изобретение относится к фальцевальным цилиндрам ротационных печатных
станков.
Целью изобретения является предотвращение образования неровных складок в печатной продукции,
возникающих из-за колебаний скорости печатного станка и полотна или полотен. Согласно изобретению,
предусмотрены средства, позволяющие изменять окружное расстояние между местом резки на цилиндре и
фальцевальным лезвием в зависимости от скорости полотна или полотна. bs таким образом, чтобы печатное
изделие имело сгиб неизменно в заданном положении, независимо от скорости вращения фальцевальных
цилиндров.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показан вид с торца складного цилиндра, а на рисунке 2 — соответствующий вид сбоку.
- При реализации изобретения, как показано на прилагаемом чертеже, цилиндр a установлен на валу n, на
противоположных концах которого вращаются рычаги b, несущие складное лезвие. Каждый рычаг лопасти b
4,0 имеет на каждом конце колпачок c и соединен распорками p с рычагом лопасти b на противоположной
стороне цилиндра.
На каждом конце цилиндра рычаг q шарнирно соединен с звеном h, которое, в свою очередь, шарнирно
соединено со складным или загибающимся лезвием. Груз i, проходящий через цилиндр, крепится к одному
концу рычага g, другой конец которого шарнирно соединен со штифтом j, установленным на цилиндре и
служащим также осью вращения для стержня, который скользит в поворотном золотнике e, также
установленном на рычаге b; и стержень / несет винтовую пружину сжатия 1, которая заключена между
поворотным золотником e и регулировочной гайкой 55, навинченной на стержень рядом с осью вращения в
точке j. На цилиндре на требуемом расстоянии от нормального положения складных или 60-градусных
зажимных рычагов предусмотрены блоки диаметром v.
При вращении цилиндра в направлении стрелки, то есть по часовой стрелке, балансировочный груз i под
действием центробежной силы стремится вылететь наружу 65 и, в соответствии со скоростью вращения
цилиндра, сжимает пружину 1 и перемещает шток пружины / в поворотном золотнике e до тех пор, пока не
установится равновесие между центробежной силой и противодействующей силой 70, возникающей из-за
сжатия пружины.
Под действием сил, действующих на рычаги g, и в силу связи рычагов с рычагами лезвий b, последние
перемещаются относительно цилиндра таким образом, что окружное расстояние между фальцевальными или
подгибочными лезвиями b и режущим блоком v изменяется в соответствии со скоростью вращения цилиндра,
так что предотвращается образование неровных складок на печатном изделии и получается складка, которая
постоянно находится в центральном положении независимо от скорости вращения фальцевального
цилиндра.
Сжатие пружины 1 может регулироваться с помощью регулировочных гаек таким образом, чтобы
перемещение рычагов лезвий, возникающее в результате действия центробежной силы на балансировочный
груз 1, соответствовало любому желаемому окружному расстоянию 9Q между валом складного лезвия и
режущими блоками.
Складные или убирающиеся лопасти могут приводиться в движение любым подходящим механизмом, таким
как солнечные и планетарные шестерни, кулачки и тому подобное.
Дата: 4 сентября 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., 27, Канцлерский суд, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
- f 389,085 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фальцевальных цилиндров для печатных станков.
Мы, Р.. Компания W. CR.ABTREE & Soxs LIMITED, расположенная по адресу: Water Lane, Leeds, графство
Йоркшир, британская компания, и Томас Эварт Фитиан, проживающий по адресу: 25, Headingley Mount,
Headingley, Leeds, графство Йоркшир, британское гражданство, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к фальцевальным цилиндрам ротационных печатных станков.
Целью изобретения является предотвращение образования нерегулярных складок в отпечатанном изделии,
возникающих из-за колебаний скорости печатного станка и полотна или полотен.
Согласно изобретению, предусмотрены автоматические средства управления, с помощью которых окружное
расстояние между местом резки на цилиндре и фальцевальным лезвием изменяется в соответствии со
скоростью полотна или полотен, так что печатное изделие имеет постоянный сгиб в заданном положении,
независимо от скорости вращения фальцевальных цилиндров.
Изобретение включает в себя признаки -30, описанные ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан вид с торца складного цилиндра.
— На рисунке 2 представлен соответствующий боковой вид, а на рисунке 3 — торцевой вид строящегося
ниодификации.
Для реализации изобретения, как показано на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, цилиндр a установлен на
валу n, на котором рычаги b, bl, несущие складные лезвия, вращательно установлены на противоположных
концах цилиндра. Каждый рычаг лопасти b или bi несет на своем внешнем конце колпачок c и соединен
растяжкой p с рычагом лопасти b или bi на противоположном конце цилиндра. На каждом конце цилиндра
рычаги g шарнирно соединены с звеньями h, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с
соответствующими рычагами складывания или укладки лезвий b, b. На одном конце каждого рычага g
установлен балансировочный груз i, проходящий через цилиндр W5, другой конец которого шарнирно
соединен со штифтом j, установленным на цилиндре и служащим также шарниром для штока f, который
скользит в поворотном золотнике e, также предусмотренном на рычаге b или bl. На стержне f установлена
винтовая пружина сжатия 1, которая заключена между поворотным золотником e и регулировочной гайкой,
навинченной на стержень вблизи точки опоры j.
На цилиндре на требуемом расстоянии от нормального положения складных или задвижных рычагов лезвия
предусмотрены расположенные диаметрально режущие блоки r.
При вращении цилиндра в направлении стрелки, то есть по часовой стрелке, балансировочный груз i под
действием центробежной силы стремится вылететь наружу и, в соответствии со скоростью вращения
цилиндра, сжать пружину 1 и продвинуть шток пружины f в поворотном золотнике e до тех пор, пока не
установится равновесие между центробежной силой и противодействующей силой, обусловленной сжатием
пружины. Под действием сил, действующих на рычаги g, и в силу их соединения с лезвиями b, bl, последние
перемещаются относительно цилиндра таким образом, что окружное расстояние между фальцевальными или
подгибочными лезвиями b, bl и режущим блоком r изменяется в соответствии со скоростью вращения
цилиндра, что позволяет избежать неровных складок на печатном изделии и получить складку, которая
остается постоянной в среднем положении независимо от скорости вращения фальцевального цилиндра.
Степень сжатия пружины 1 может регулироваться с помощью регулировочных гаек 95 таким образом, чтобы
перемещение рычагов лезвия, возникающее в результате действия центробежной силы на балансировочный
груз i, соответствовало любому желаемому окружному расстоянию между валом складного лезвия и
режущими блоками j00.
В конструкции, представленной на рисунке 3, видно, что вместо рычагов g, звеньев h и пружин 1
предусмотрено модифицированное устройство перемещения, включающее рычаги s, звенья t и пружины U.
Рычаги s соответственно шарнирно соединены с поворотными шпильками j, а на своих внешних концах — с
звеньями t, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с рычагами лезвия b, bl. Противовесы j{s -i
установлены в точках соединения рычагов s и звеньев t.
Пружинные стержни удлинены таким образом, чтобы выступать достаточно далеко за поворотные золотники,
позволяя намотать на них пружины сжатия 1j5 между золотниками и гайками, установленными на внешних
или свободных концах стержней. Пружины, вращательно расположенные относительно оси цилиндра,
установлены под управлением рычагов или подобных устройств, которые приводятся в действие
центробежной силой.
3. Складные цилиндры для печатных станков, согласно п. 2, в которых рычаги или аналогичные устройства,
шарнирно закрепленные на цилиндре и несущие на своих дальних концах противовесы, соединены с
рычагами складных лезвий и подвергаются действию пружинного давления, противодействующего движению
рычагов или аналогичных устройств наружу под воздействием центробежной силы.
4. Складные цилиндры для печатных станков, согласно п. 3, в которых пружинное давление создается
винтовыми пружинами сжатия, расположенными между упорами, расположенными соответственно на
цилиндре и на рычагах складных лезвий.
5. Складные цилиндры для печатных станков, согласно предыдущему пункту, в которых пружины намотаны
вокруг пружинных стержней, проходящих между упорами на цилиндре и упорами на складных рычагах
I-образного лезвия, причем указанные пружинные стержни входят в зацепление с одним из указанных упоров
таким образом, что позволяют осуществлять осевое перемещение стержней относительно указанного упора.
Дата: 6 июня 1932 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Они могут быть относительно слабыми, и внутри пружин на стержнях могут быть предусмотрены
дистанционные втулки, с помощью которых движение складных лезвий для сжатия пружин может быть
ограничено. Опять же, на каждом стержне могут быть предусмотрены две пружины, то есть слабая пружина с
внешней стороны и более сильная пружина с внутренней стороны, чтобы компенсировать увеличенное
перемещение складных лезвий на высоких скоростях по сравнению с перемещением на низких скоростях.
Следует понимать, что складные или убирающиеся лопасти могут приводиться в движение любым
подходящим механизмом, таким как солнечные и планетарные шестерни, кулачки и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389086A
[]
л р2
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 15, 1030.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1931 г.
Окончательная версия принята к публикации: 7 марта 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве каучука С и препаратов красящих веществ или относящиеся к ним
389,086 № 25,056/31.
Цветной, подходящий для данного применения.
Мы, компания E. I. DIU PONT DE N'MoURS & COMPANVY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения нерастворимых красящих соединений в состоянии,
особенно подходящем для использования в резиновых изделиях, и к получаемому в результате продукту, и, в
частности, к способу получения органических красителей или их лаков в таком состоянии, что они могут легко
диспергироваться в резине.
Давно известно, что некоторые органические красители могут добавляться к каучуку в процессе измельчения
перед вулканизацией для получения окрашенного вулканизированного каучука. При приготовлении таких
органических пигментов обычно применялась практика осаждения из водного раствора, фильтрации, сушки и
измельчения до определенной степени тонкости. Полученные таким образом пигменты оказались
неудовлетворительными, поскольку в процессе сушки частицы агломерируются, а измельчение, даже в
оптимальных условиях, не восстанавливает их первоначальную степень тонкости помола. Обычно
получаемый цвет состоит из крупных частиц более или менее неправильной формы, которые не измельчены
до тонкости менее 200 меш.
1
Если пигмент растворим в резине, окрашенный материал растекается, и полученный продукт непригоден для
большинства целей.
Если пигмент нерастворим, то равномерное распределение порошка по резине крайне затруднительно.
Вследствие неполного диспергирования возникла необходимость использовать относительно высокий
процент пигмента, чтобы придать яркий цвет материалу, в который он был измельчен.
Было также показано, что пигменты, приготовленные «путем сушки и измельчения», могут быть [Цена 1/-]
смешаны с латексом перед компаундированием, чтобы минимизировать объем измельчения, необходимого
для обеспечения полного включения пигмента в состав. Исследования показали, что если к латексу добавить
мелкодисперсный сухой краситель, приготовленный и измельченный по данной методике, и продукт
коагулировать, существенного улучшения качества красящего порошка не достигается. Добавление сухого
красителя к латексу представляет собой удобный способ нанесения цвета, но не улучшает красящую
способность и стойкость.
На данном уровне техники целью настоящего изобретения является получение красителя 65, который будет
легко, равномерно и быстро распределяться в резине. Ещё одной целью является усовершенствование
известного процесса измельчения сухого красителя до мелкой фракции. Ещё одна, 70-я цель, — это
приготовление красителя в таком состоянии, чтобы он обладал значительно повышенной красящей
способностью и диспергировался практически в коллоидных размерах. Ещё одной целью является
производство продукта, который можно легко смешивать и стандартизировать для использования в
резиновых изделиях, так что вместо использования пасты одного цвета можно смешивать несколько паст, а
используемые количества варьировать в зависимости от концентрации конкретной партии.
Эти цели достигаются с помощью настоящего изобретения, согласно которому латекс смешивают с
нерастворимым в воде красящим веществом 85 в состоянии коллоидно-мелкого измельчения или в водной
коллоидной суспензии, а полученную смесь коагулируют и измельчают. Полученный таким образом препарат
обладает важными преимуществами по сравнению с 90 продуктами, которые ранее получались путем
простого смешивания с латексом мелкоизмельченных материалов.
Критерием удовлетворительности цветной суспензии для использования в данном контексте является ее
коллоидная природа. Таким образом, конкретный метод получения коллоидного раствора или суспензии
красителя не имеет значения. Известно большое количество таких методов, среди которых можно упомянуть
мокрое измельчение в коллоидной мельнице и осаждение из раствора, например, с использованием кубовых
красителей, растворение в серной кислоте и повторное осаждение. Однако, учитывая трудности и затраты,
связанные с измельчением до коллоидного размера, предпочтительнее использовать краситель в его
первоначальном осажденном состоянии. Данный способ осуществления изобретения является одновременно
экономичным и весьма эффективным. Поэтому далее изобретение будет описано с особым акцентом на
данную модификацию.
Первоначально образовавшийся осадок имеет чрезвычайно мелкодисперсную структуру. Средняя частица
имеет коллоидные размеры и составляет примерно одну сотую часть размера частицы, измельченной в
обычной мельнице до состояния paRs через сито с размером ячейки 200 меш.
Было установлено, что если эту исходную водную суспензию красителя смешать с латексом, смесь
коагулирует либо в виде суспензии, либо в виде комков, и ее можно отфильтровать. После сушки этот продукт
можно обработать резиной, например, на мельнице, и полученный цветной материал будет без пятен и будет
иметь замечательно яркий оттенок.
Более того, было установлено, что при тщательном измельчении коагулированного латекса, содержащего
коллоидный красящий материал, полученный продукт не только гораздо легче, равномернее и быстрее
диспергируется, чем неизмельченный продукт, но и пластифицируется. Поэтому этап помола, как будет
показано ниже, имеет первостепенное значение.
Было сделано удивительное открытие: краска, приготовленная описанным выше способом, в большинстве
случаев обладает как минимум вдвое большей красящей способностью, чем та же краска, высушенная,
измельченная и перемолотая в соответствии с существующей практикой. Он подходит для использования в
тех случаях, когда планируется производство очень тонких листов резины.
В таких условиях особенно заметен пятнистый эффект от ранее использовавшихся более грубых материалов.
Удивительно, но в большинстве случаев для придания полученной смеси пригодности для фильтрации не
требуется коагулянт.
Хотя сам латекс нельзя отфильтровать на обычном фильтре (5,5 мм), смесь латекса и красителя обычно
легко поддается фильтрации.
Считается, хотя изобретение не зависит от правильности этой теории, что в некоторых случаях краска
покрывает капли резины, а в других случаях резина покрывает частицы краски. Кроме того, при определенных
условиях может быть получен конечный продукт, состоящий из мелких цветных частиц, распределенных по
резиновым шарикам. Было показано, что в случае порошков более мелкодисперсное вещество имеет
тенденцию покрывать более крупнодисперсное. Было установлено, что шарики каучукового латекса имеют
размер 1-3 мкм, а частицы, придающие цвет, во многих случаях имеют меньший диаметр поперечного
сечения.
Для более наглядного изложения изобретения в иллюстративных целях приводятся следующие варианты его
осуществления.
ПРИМЕР I.
К тысяче фунтов 10%-ной суспензии невысушенного осадка Algol Red R (Sehultz № 819), перемешиваемой в
котле под углом 90 градусов, медленно добавляют триста фунтов 33%-ного каучукового латекса. Вязкость
смеси незначительно увеличивается, но других изменений не наблюдается. После пятнадцатиминутного
перемешивания продукт фильтруют, сушат в вакуумной печи и измельчают в открытой двухвалковой
резиновой мельнице в течение примерно 30 минут.
Полученный продукт, содержащий около 50% красителя, практически обладает такой же высокой красящей
способностью (90%), как и равное количество чистого красителя, отфильтрованного без этой обработки,
высушенного и измельченного до размера частиц 200 меш.
ПРИМЕР II. 9.5 Пятьсот фунтов 122% суспензии невысушенного осадка гелиндона оранжевого Ph (Schultz №
913) перемешивают в котле, и к ней медленно добавляют триста фунтов 25% каучукового латекса. Смесь
становится гораздо более вязкой и её трудно отфильтровать. После перемешивания смеси в течение десяти
минут медленно добавляют достаточное количество разбавленной уксусной кислоты, чтобы она стала
слабокислой по лакмусу, затем продукт отжимают на фильтре и сушат. При тщательном измельчении, как в
Примере 1, этот продукт приобретает очень яркий оттенок, если в его состав добавить половину процента
этого вещества. 110 ПРИМЕР III.
Две тысячи фунтов 5%-ной суспензии невысушенного осадка фосфовольфраматного лака метилфиолета
(Шульц № 515) перемешивают, и медленно добавляют две сотни фунтов 36%-ного каучукового латекса.
Продукт тщательно перемешан и легко фильтруется. После сушки и тщательного измельчения было
установлено, что яркость и стойкость этого продукта в некоторых растворах 120 более чем в два раза выше,
чем у чистого сухого лака метилфиолета.
ПРИМЕР IV.
Тысяча фунтов сырого индантрена Golden Orange R (Шульц № 761) 125 растворяется в десяти тысячах
фунтов серной кислоты (100)o. Этот раствор растворяют в большом количестве воды, содержащей
пептизирующий агент, в таких условиях, что краситель диспергируется в виде пасты на латексе. Эти пасты
отличаются от суспензий только процентным содержанием воды. Они не были высушены и, следовательно,
не агломерированы, и их можно легко разбавить водой для образования коллоидной суспензии или добавить
непосредственно в виде пасты к латексу, который перемешивается для обеспечения хорошего смешивания.
Таким образом, становится очевидно, что количество воды, присутствующей в осадке органического
красителя (7,5), может варьироваться в широких пределах. Важно отметить, что материал, готовый к
смешиванию с латексом, при сильном разведении водой (SO) должен образовывать коллоидный раствор
или суспензию красителя. Обычно это означает, что материал можно максимально высушить на фильтре, но
его нельзя высушивать до температуры ниже 85 градусов. Остаток, высушенный на фильтре, дает
результаты, эквивалентные результатам, полученным из исходной суспензии, но если фильтрационный
осадок сильно высох, необходимо измельчить его в коллоидной мельнице, прежде чем можно будет
восстановить полезные свойства, связанные с использованием влажного материала.
Как уже говорилось, высушенный или коагулированный латексный продукт, содержащий краситель 95 в
коллоидной форме, должен быть тщательно измельчен. Практически не имеет значения, коагулируется и
сушится ли этот продукт перед измельчением, коагулируется ли и сушится ли на горячих валках с
одновременным измельчением, или же коллоидная красящая латексная смесь просто высушивается путем
заливки на горячие валы с одновременным измельчением.
Измельчение коллоидной смеси цветной резины сопровождается множеством важных преимуществ. Как уже
отмечалось, измельчение не только дополнительно увеличивает дисперсию красителя с резиной, но и
пластифицирует резину. Таким образом, в тех случаях, когда коллоидный краситель на основе каучука 110
должен быть растворен, набухание продукта в растворителе усиливается. (Здесь используется
словосочетание «набухание», поскольку специалисты по резине сходятся во мнении, что так называемые
резиновые растворы на самом деле представляют собой резину, набухшую под воздействием растворителя).
Эта особенность важна, например, при приготовлении цветных резиновых цементов. В ходе фактических
испытаний было установлено, что неизмельченный раствор 192 в бензоле коагулированной резины,
содержащей, например, коллоидный нафтол желтый S (C.I. № 10), не разглаживается, как цемент, а
сохраняет комковатую, кудрявую консистенцию, тогда как измельченный раствор 125 делает цемент гладким
и текучим.
Таким образом, производители пробных изделий (ткань для дождевиков) или изделий, окрашенных методом
погружения (резиновые перчатки), которые в настоящее время используют сухие грунтовые краски, должны
смешивать отдельную резину (13') в коллоидном состоянии. Эта коллоидная суспензия смешивается с 300
фунтами 33%-ного каучукового латекса, и после тщательного перемешивания осторожно добавляется
уксусная кислота. Затем сгусток f5 высушивают и измельчают. Полученный таким образом коагулят состоит из
тубера с коллоидно диспергированным в нем красителем и при смешивании с резиной дает удивительно
яркие и равномерные оттенки.
Этот же краситель, высушенный перед смешиванием с латексом и многократным измельчением в мельнице,
при смешивании с каучуком дает пятнистый материал, для получения которого требуется в четыре раза
больше красителя, чем для получения того же оттенка.
ПРИМЕР V.
Следующий пример иллюстрирует получение латексного красителя из переработанной или неочищенной
резины.
1400 Г-н граммов светлого крепа из первого латекса (плантационного каучука) измельчали в течение
нескольких минут на холодной мельнице, после чего в полученный раствор добавляли 140 граммов (10%)
мыла в течение примерно 20 минут. Измельченный латексный креп, содержащий мыло, затем помещали в
горячий миксер Werner and Pfliederer объемом полгаллона и добавляли 50 мл дистиллированной воды
каждые 10 минут до полного диспергирования. В данном случае потребовалось 1900 г. н.э. воды. После
завершения диспергирования для повышения стабильности добавляли 20% концентрированный водный
раствор аммиака.
Полученный диспергированный латекс светлого крепа разбавляли слабым раствором аммиака, затем
добавляли коллоидную красящую пасту в соотношении 40% красителя (в пересчете на сухое вещество) к 60%
каучука (в пересчете на сухое вещество) при тщательном перемешивании. Коагуляция была достигнута путем
добавления уксусной кислоты.
Полученный продукт был тщательно измельчен, в результате чего был получен материал, по своим
свойствам сходный с материалом, получаемым из натурального латекса.
ОБЩИЙ.
При желании, в процессе, описанном в данном изобретении, краситель может быть осажден в водном
растворе в присутствии следов защитного агента, такого как желатин, клей или сапонин. Полученная
коллоидная суспензия не поддается фильтрации обычными методами и, если ее дать высохнуть,
агломерируется и не может быть легко повторно диспергирована. Однако, смешивая невысушенную
коллоидную суспензию с раствором латекса, можно получить продукт, который в большинстве случаев легко
фильтруется даже без предварительного добавления коагулянта. В результате этого процесса получают
желаемый продукт, представляющий собой цвет, диспергированный в латексе в коллоидных размерах.
Также возможно добавление красителя в партии 389 086 для каждого используемого оттенка, путем
использования диспергированных в каучуке красителей, описанных в настоящем изобретении, что позволяет
получать растворы различных цветов с такой высокой концентрацией, что достаточно иметь на складе только
один базовый раствор и окрашивать его по мере необходимости, добавляя небольшие количества
диспергированных в каучуке растворителей красителей.
Еще одним важным преимуществом, получаемым в результате последующей обработки, является снижение
необычной вязкости необработанного продукта.
Очищенный высушенный цветной латексный продукт во много раз прочнее, чем плантационный каучук,
натуральный каучук или переработанный каучук, а также прочнее, чем любой из продуктов из плантационного
каучука, полученного методом диспергирования в воде, или переработанного каучука. Он даже прочнее, чем
изделия из натурального латекса, поскольку натуральный латекс коагулируется с помощью одного из обычно
используемых коагулянтов или высушивается методом распыления латекса. Из-за своей жесткости, если ее
не измельчить, она не будет удовлетворительно диспергироваться ни с одним из этих продуктов, а будет
лишь распадаться на мелкие комки и рассеиваться по основной партии, что приведет к неприятному
ощущению плохой дисперсии в конечном продукте.
Кроме того, консистенция высушенного цветного латекса W0 может варьироваться от плотного твердого
комка до неровных твердых комков с прилипшими твердыми частицами красителя и резины. Их трудно
разрезать, и даже если бы такой продукт можно было использовать напрямую, это обстоятельство настолько
замедлило бы работу весового цеха, что одного этого недостатка было бы достаточно, чтобы запретить его
использование на большинстве резиновых заводов.
Анилированный сухой цветной латексный продукт Pro4G также устойчив к диспергированию в воде, но может
быть диспергирован в воде после измельчения.
И, наконец, крайне важным дополнением после помола является сохранение запасов. При производстве
плантационного каучука обычно используются два метода для защиты от плесени: его либо коптят, либо
обрабатывают антиферментными или противоплесневыми веществами, такими как бисульфит натрия. Тот.
Резина, выращенная в Южной Америке, коптится.
К нашему большому удивлению, мы обнаружили, что, измельчая высушенные и/или коагулированные
цветные резиновые изделия, мы можем предотвратить их разложение. Плесень развивается на всех наших
диспергированных красителях из каучука, а также на некоторых продуктах, подвергшихся ферментации, если
они не подвергаются обработке в соответствии с протоколом Д'Ирвина, однако у нас не было случаев
ферментации или роста плесени после измельчения продукта.
Наша стандартная практика после измельчения заключается в том, чтобы поместить от 50 до 7,5 фунтов
измельченного латекса и диспергированного каучука с красителем на открытую двухвалковую мельницу
диаметром 6,5 дюйма, приводимую в движение двигателем мощностью 1 лошадиная сила, и измельчать его в
течение 30 минут. «Это повторяется до тех пор, пока не будет измельчена вся тарука или лот». Затем на валы
70 снова помещают в общей сложности 75 фунтов пропорционального количества каждой партии сырья и
измельчают в течение 15 минут. Это делается для того, чтобы смешать все компоненты шихты и
дополнительно измельчить резину. Впоследствии партия стандартизируется путем добавления каучука,
выращенного на плантациях. Разумеется, можно использовать любой метод, позволяющий добиться
практически того же результата.
В результате получается продукт, лишенный всех вышеперечисленных недостатков и обладающий
неожиданно высокой красящей способностью, способностью к диспергированию и устойчивостью к порче.
Таким образом, это станет очевидным, и перед использованием крайне важно измельчить высушенный
латексный краситель. 85 Вместо использования натурального латекса при приготовлении коагулятов
пигменты в коллоидном состоянии могут быть смешаны с синтетическим латексом. Кроме того, как ясно видно
из Примера V, коллоидный краситель может быть добавлен в устойчивую водную дисперсию плантационного
или переработанного каучука, который затем коагулируется и измельчается, как в случае с натуральным
латексом. Таким образом, следует понимать, что там, где в данном документе используется термин
«каучуковый латекс», имеется в виду не только любой из природных латексов, но и синтетический латекс,
приготовленный из редиспергированного сырого или регенерированного каучука, их комбинаций или
синтетических эмульсий, способных давать каучукоподобные материалы как сами по себе, так и с
добавлением природных латексов или добавленных ионорастворимых дисперсий каучука или
каучукоподобных материалов, при условии, что латекс по физическим и общим химическим свойствам
имитирует природный латекс.
Краситель, приготовленный описанным выше способом, может быть смешан с каучуком 110 в хорошо
известном виде на мельнице и в таких пропорциях, которые необходимы для придания желаемого цвета
конечному продукту.
Препараты различной концентрации можно смешивать, и таким образом стандартизировать продукт для
коммерческого использования.
Следует понимать, что полученный продукт подходит для окрашивания всех растительных разновидностей
каучуконосных растений и не ограничивается только каучуконосным деревом рода Ilevea. Этот процесс также
может применяться к синтетическому каучуку и переработанному каучуку. Он в равной степени применим к
синтетическому каучуку и переработанному каучуку. аие или неорганические пигменты. В целом, можно
сказать, что это применимо к нашему растворимому красящему веществу, которое может быть получено в
стабильном коллоидном растворе или суспензии.
Соотношение красящего вещества к резине Rnua7 может варьироваться в широких пределах. Соединение
1,30 sb'jDfsG с диспергированным красящим веществом также находится в состоянии коллоидной дисперсии в
водной среде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1931. № 25,085/31. 389,087 Фотография слева: 7 июня 1932 года.
Завершено: 7 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе насоса Vscuumw PumEps и связанные с ним.
Wve, THE BniTisi TioMSON-HOUSTON pump. Как видно, это компания advanCOMPANY, Limited, британская
компания, зарегистрированная по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и это не помешало бы ее
вращению, но помешало бы ей создавать вакуум. 5, Фрэнк П. И. Хейтакер, 237, Клифтон.
Роуд, Рагби, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляет, что время исчерпания вакуума
может быть сведено к минимуму, так как вакуумный насос может быть сконструирован таким образом, чтобы
60 следовал за создаваемым вакуумом и мог быть соединен с помощью крана или аналогичного устройства
для открытия и закрытия устройства либо с вакуумным запорным клапаном, используемым в связи с 65
вакуумными насосами маслозакрытого типа. Это изобретение относится к усовершенствованному запорному
клапану, используемому в связи с вакуумным запорным клапаном, либо с вакуумным насосом маслозакрытого
типа. Когда такие насосы остановлены, масло одновременно... Это альтернативное соединение, втягиваемое
в насос вакуумом, может иногда выполняться вручную через различные зазоры или автоматически. Кроме
того, если основной вакуумный насос имеет тенденцию засасываться обратно в основной вакуумный насос,
он сконструирован с использованием системы вакуумной кабелеукладчика. Необходимо установить
вакуумный клапан 70 на всасывающей стороне основного вакуумного насоса, который открывается только при
запуске насоса и закрывается при выключении насоса. Клапан можно подключить только на первую часть
оборота, когда насос запускается, и закрывает его при выключении.
При такой конфигурации вакуумное пространство, в котором работает запорный клапан, означает, что
запорный клапан должен открываться только в течение последней части 75-го оборота и подключаться к
основной вакуумной системе во время откачки воздуха, когда вакуумный насос откачивает воздух, только в то
Соседние файлы в папке патенты