Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12585
.pdf
другого подходящего светочувствительного материала.
В боковой трубке находится груз 16, снабженный острым удлинителем 17, и магнитный якорь 18.
Колба также соединена трубкой 19 с вакуумной насосной системой, включающей вакуумный насос 20,
ртутный паровой насос 21, устройство 22 для подачи инертного газа, ртутный манометр 23, жидкостную
ловушку для воздуха 24 и ионизационный манометр 25.
К быкам 1 прикреплена электрическая печь, изображенная здесь в виде трех последовательно соединенных
катушек 26, 27 и 28, предназначенная для питания от источника 29 через выключатель 30. Катушка 26
окружает удлинитель 32 энелозин — стержень 2, катушка 27 окружает пятую сферическую часть луковицы 1, а
катушка 2S окружает удлинитель 33, охватывающий стержень 9.
В процессе изготовления пластина 7, которая может быть изготовлена из имеющейся в продаже меди или
другого проводящего материала и не подвергалась дегазации, покрывается сажей или мелкозернистым
углеродом и крепится к опоре 70 8, поддерживаемой стержнем 9, который герметично запечатан в удлинителе
33. В качестве альтернативы, обработанную углеродом пластину 7 можно заменить проводящей пластиной,
покрытой шероховатой пористой поверхностью из черной платины 75.
Анод 4, состоящий из платины или другого проводящего материала с полированной поверхностью, закреплен
на опоре 3, поддерживаемой стержнем 2, который герметично запечатан в удлинителе 32. Лампочка
вставляется в печь таким образом, что она окружена катушкой 27, а ее ответвления 32 и 33 соответственно
окружены катушками 26 и 27. 85 Переключатели 11 и 30 замыкаются, подавая ток соответственно на нить
накала 6 и катушки 26, а также 2-7 и 28, и запускается насосная система. Нить накала 6 нагревается до
температуры эмиссии электронов 90°C и должна быть подключена к отрицательному полюсу подходящего
источника (не показан), положительный полюс которого соединен с подводящим проводом 36 для анода 4.
При замыкании выключателя 11 и подаче положительного потенциала 95° на анод 4 этот электрод
подвергается бомбардировке электронами, испускаемыми нитью накала 6, и нагревается до высокой
температуры для удаления закупоренных оазисов. Одновременно с этим, катушки 26, 27 и 28 служат для
нагрева стеклянных стенок колбы и ее выступов с целью удаления скопившихся газов.
Газы, выделяемые анодом и лампой, откачиваются с помощью насосной системы. 105 Когда достигается
желаемый вакуум, как показывает манометр 23, капсула разрушается путем поднятия груза 16 с помощью
сетки Мао и последующего его падения, в результате чего она разбивается заостренным элементом 17, 110, и
высвобождается рубидий.
Затем боковая трубка нагревается, чтобы вызвать перегонку рубидия в холодную внутреннюю стенку
резервуара 14 и его осаждение на ней. После этого боковая трубка 12 115 герметизируется в месте сужения
13a. Затем резервуар 14 нагревается пламенем горелки Бунзена или любым подходящим нагревателем для
испарения рубидия, который перегоняется в колбу 1, после чего резервуар герметизируется 120 в месте
сужения 14а.
При нагревании стенок колбы 1, ее отростков 32 и 83, стержней 2 и 9 и анода 4, в то время как пластина
остается ненагретой, рубидий будет осаждаться на пластине 7. Поверхность пластины 7, покрытая углеродом,
имеет губчатую или пористую структуру, обладает высокой абсорбционной способностью по отношению к
рубидию и, будучи приблизительно равномерной по всей своей толщине, может использоваться для подачи
инертного газа в ячейку. После нанесения светочувствительного материала на поверхность углерода,
подходящий газ с желаемым низким давлением может быть подан в ячейку из резервуара 22. 70 Термин
«свет», используемый здесь, призван обозначать не только свет в так называемом видимом спектре, но и
электромагнитные излучения как выше, так и ниже этого диапазона. 7Т При изготовлении
светочувствительных элементов в соответствии с данным изобретением рубидий может быть заменен любым
фоточувствительным веществом, например, цезием, натрием, калием, барием и т. д.
8% Описанный здесь способ подготовки светочувствительной поверхности электрода может быть применен к
элементам, в которых проводящий металлический слой нанесен на внутренние стенки колбы. В данном
случае (85) анод и его подложка нагреваются во время дистилляции светочувствительного материала в
колбу, но на стеклянные стенки, несущие основной металл, покрытый углеродом, на который должна быть
нанесена светочувствительная пленка, нагрев не подается.
Вместо использования печи, как описано здесь для нагревания колбы, последнюю можно нагревать горячим
пламенем или другими подходящими способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 10G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
0>_ - /Innllonn A- Cn f:1 389i098 Дата приложения. aept; Xd: Mach8; l 73.
Завершено. Принято к публикации: 8 марта 1931 г., Ifflam. Полная спецификация.
Способ разделения 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты от ее изомета. Я, Джон Марлин Тинкер, химик,
проживающий по адресу: Эмерсон-авеню, 906, Южный Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к способу разделения 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты от ее изомеров.
В частности, данное изобретение относится к разделению 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты от
1-нафтиламин-5-сульфоновой кислоты.
Данное изобретение включает разделение 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты из смеси
нафтиламин-сульфоновой кислоты, содержащей 1-нафтиламин-8-сульфоновую кислоту и изомеры, которые
обычно получают нитрованием и восстановлением альфа-нафталенмоносульфоновой кислоты.
Обычный способ сульфирования -25 и нитрирования нафталина с последующим восстановлением
образовавшегося нитросоединения представляет собой хорошо известный способ получения смеси,
содержащей в основном 1-нафтиламин-8-сульфоновую кислоту и 1-нафтил-3-амин-5-сульфоновую кислоту, а
также незначительные количества других изомеров, присутствующих в качестве примесей. Ранее
предлагалось отделить 1-нафтиламин-8-сульфоновую кислоту от смеси 35 сырых кислот, полученных, в
частности, из 1-нафтиламин-5-сульфоновой кислоты, используя разницу в растворимости солей этих кислот в
воде. Этот метод совершенно неудовлетворителен, поскольку продукция загрязнена значительным
количеством примесей. Для получения чистых продуктов необходимо провести многократную
кристаллизацию. Процесс кристаллизационной очистки является дорогостоящим, сложным и трудоемким:
Я обнаружил, что чистое разделение 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты от ее изомеров, содержащихся в
массе нафтиланиинсульфоновой кислоты, может быть достигнуто путем осаждения изомера 1:8 в виде
свободной кислоты, оставляя при этом другие изомеры в растворе в виде их гораздо более растворимых
солей аммония, щелочных металлов или щелочноземельных металлов. Это достигается [путем подкисления
55; некислотного раствора, то есть нейтрального или щелочного раствора, содержащего смесь указанных
солей изомерных кислот, с помощью кислотореагирующего вещества, обладающего более сильными
кислотными свойствами, чем 1,8-нафтиламинсульфоновая кислота, но более слабыми кислотными
свойствами, чем 1,5-нафтиламинсульфоновая кислота.
Если для этого подкисления использовать только сильную кислоту, то избыток, превышающий теоретически
необходимое количество для осаждения более слабой 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты, приведет к
осаждению части других изомеров. С другой стороны, если использовать менее 7 (точное теоретическое
количество сильной кислоты), часть 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты останется в растворе в виде ее
растворимых солей аммония, щелочных металлов или щелочноземельных металлов, что приведет к потере и,
в конечном итоге, к загрязнению выделенного 1,5-изомера. Для определения точного количества сильной
кислоты, необходимой для достижения оптимального значения (8G), потребуется значительный объем
анализа. Такой способ регулировки является дорогостоящим и неудовлетворительным в коммерческой
эксплуатации.
Однако я обнаружил, что, используя буферный агент, обладающий кислотной реакцией 85, способный
создавать или поддерживать после добавления кислоты надлежащую концентрацию ионов водорода
(значение p11 от 3,7 до 5,3, определенное на цветовом компараторе Ла Мотта) в растворе, можно
осуществить чистое разделение 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты от ее изомеров без необходимости
такой необычной осторожности при добавлении буферного агента и кислоты. 95 Если буферный раствор
необходимо использовать совместно с сильной кислотой, его можно добавить к раствору смеси солей
нафтиламинсульфоновой кислоты либо до, либо после добавления сильной кислоты. В последнем случае
часть 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты уже осаждена кислотой, так что буферный агент фактически
добавляется к суспензии этой осажденной части. Следует понимать, что можно использовать любой
буферный агент, способный поддерживать концентрацию ионов водорода в растворе в диапазоне,
необходимом для чистого разделения изомера 1:8 от других присутствующих изомеров, и что количество
кислоты не должно быть таким, чтобы разрушить буферное действие добавленного агента.
В качестве буферного агента я предпочитаю использовать бисульфит щелочного металла, например,
I-бисульфит натрия, но можно использовать любой буферный агент, способный создавать или поддерживать
аналогичную концентрацию ионов водорода.
Добавление одного лишь бисульфита щелочного металла к нейтральному (pH=7) раствору смеси изомерных
нафтиламинсульфоновых кислот в форме их аммониевых солей само по себе обеспечивает чистое
разделение изомера 1:8, поскольку бисульфит вводит в раствор достаточное количество ионов водорода для
селективного осаждения изомера 1:8 в виде свободной кислоты.
При использовании раствора изомерных солей нафтиламинсульфоновой кислоты в виде их солей щелочных
металлов возможно селективное осаждение кислоты в соотношении 1:8 в виде ее свободной кислоты путем
добавления одного лишь бисульфита. Однако предпочтительнее либо частично подкислить горячий раствор
сильной кислотой до тех пор, пока не начнет выпадать в осадок нафтиламинсульфоновая кислота в
соотношении 1:8, а затем добавить бисульфит, либо добавить бисульфит натрия в горячий раствор и
добавлять сильную кислоту до тех пор, пока он не станет слабокислым по отношению к конголезскому
раствору, что соответствует индексу pH около 4.
Ввиду относительной нерастворимости сульфита кальция, использование кальциевых солей смешанных
изомерных нафтиламинсульфоновых кислот в качестве буфера нецелесообразно, однако можно с полным
успехом использовать соли магния. Для буферизации кальциевых солей нафтиламинсульфоновых кислот
следует использовать другие буферные соли, например, ацетат натрия, хлорацетат натрия или формиат
натрия.
Использование бисульфита щелочного металла в качестве предпочтительного буферного агента имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что благодаря своим восстановительным свойствам
он замедляет окисление любого из компонентов реакционной смеси и, таким образом, позволяет получать
более чистые конечные продукты.
Не ограничивая применение моего изобретения какой-либо конкретной процедурой, следующие примеры
иллюстрируют применение моего изобретения в предпочтительной форме.
EBxAMPLE 1.
Один литр горячего нейтрального раствора (pH=7) 1-нафтиламинсульфоновых кислот, содержащего
приблизительно 50 граммов 1-нафтиламин-5- и 8-сульфоновых кислот и небольшое количество других
изомерных 1-нафтиламинсульфоновых кислот в виде их растворимых аммониевых солей, обрабатывают 20
граммами биссульфита натрия. При охлаждении смеси, предпочтительно до комнатной температуры или
ниже, 1-нафтиламин-8-сульфоновая кислота в виде свободной кислоты выпадает в осадок, а вся
1-нафтиламин-5-сульфоновая кислота и другие изомерные кислоты остаются в растворе в виде своих
растворимых солей. Осадок 1-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты (известной как кислота Пери или
Шёллькопфа) можно отфильтровать и промыть, получив очень чистый продукт. При подкислении маточного
раствора сильной кислотой в количестве, достаточном для разрушения буферного действия бисульфита
натрия, то есть сильнокислого по отношению к Конго, 80 1-нафтиламин-5-сульфоновая кислота выпадает в
осадок в виде свободной кислоты.
В приведенном выше примере кислоту, например, соляную кислоту, можно добавлять до тех пор, пока
раствор не станет слегка кислым (85%), прежде чем добавлять бисульфит натрия. Меньшее количество
бисульфита обеспечит необходимую концентрацию ионов водорода для осуществления разделения. 90 При
желании бисульфит можно добавить в меньших количествах, чем указано в приведенном выше примере, а
затем добавить сильную кислоту, чтобы довести концентрацию ионов водорода в смеси до диапазона pH от
3,7 до 5,2 (95). Кислоту добавлять не нужно так тщательно, поскольку бисульфит действует как буферный
агент, обеспечивая желаемую концентрацию.
Следует понимать, что вместо введения бисульфита натрия в раствор в чистом виде, в растворе могут
образовываться эквивалентные радикалы бисульфита кислоты, например, путем введения диоксида серы.
Если раствор щелочной, предпочтительно сначала добавить кислоту для нейтрализации избыточной
щелочности, чтобы большое количество диоксида серы не расходовалось на реакцию со свободным
основанием. Добавление диоксида серы к практически нейтральному раствору обеспечивает необходимые
ионы водорода для высвобождения изомера кислоты в соотношении 1:8 и его осаждения.
Диоксид серы может! Добавлять к нейтральным солям щелочных металлов до тех пор, пока не выпадет в
осадок вся нафтиламинсульфоновая кислота в соотношениях 1:8 и 1:5. Избыток SO2 затем можно выпарить, и
изомер 1:5 перейдет в раствор, оставив изомер 1:8 в виде свободной кислоты. i20 ПРИМЕР 2.
Щелочной восстановительный раствор, полученный путем восстановления смеси
нитронафталенсульфоновых кислот в соотношении 1:5 и 1:8, произведенной из нафталина уже известным
способом 125 и отфильтрованной из осадка Ирои, сильно подкисляется серной кислотой. Смесь
нафтиламинсульфоновых кислот в соотношениях 1:5 и 1:8 выпадает в осадок и отфильтровывается.
Достаточное количество этой смеси 13G 389,098 389,098 растворяют в воде и избытке оксида магния, чтобы
получить 1000 мл раствора, содержащего около 100 граммов смеси сульфоновых кислот нафтиламина в
соотношении 1:5 и 1:8 в виде их магниевых солей. Суспензию, содержащую избыток оксида магния, нагревают
до 75-800 °C и фильтруют, удаляя избыток оксида магния. К этому отфильтрованному раствору добавляют 40
грамм бисульфита натрия и 40 грамм 200%-ного бериллия, или до тех пор, пока раствор при проверке не
приобретет фиолетовый оттенок, соответствующий цвету бумаги «Конго красный». Это соответствует pH
около 4,0. Массу охлаждают до 300 °C, а выделившийся изомер 1:8 отфильтровывают и промывают
небольшим количеством воды.
Данный продукт представляет собой 1,8-нафтиламинсульфоновую кислоту, содержащую менее 2% изомера
1:5. При добавлении серной кислоты к маточному раствору до тех пор, пока он не станет отчетливо кислым по
сравнению с раствором в Конго, сульфоновая кислота 1:5-нафтиламин в осадке. Его отфильтровывают и
промывают небольшим количеством воды.
Данный продукт представляет собой 1:5-нафтиламинсульфоновую кислоту и содержит менее 2% изомера 1:8
в качестве примеси.
Как указано выше, вместо ибисульфита натрия могут использоваться другие буферные агенты.
Таким образом, это можно проиллюстрировать следующим тестом. При обработке 5%-ного раствора
магниевой соли 1:8-нафтиламинсульфоновой кислоты 5%-ным раствором кислого фталата калия
(p1H=3,9–4,0) сразу же образуется большой осадок 1:8-нафтиламинсульфоновой кислоты.
При обработке 5%-ного раствора магниевой соли изомера 1:5 аналогичным образом не происходит
осаждения сульфоновой кислоты 1:5-нафтиламина.
При более длительном отстаивании образуется лишь незначительное количество осадка.
Под термином «обычно присутствующие изомерные нафтиламин-сульфоновые кислоты», используемым в
пунктах формулы изобретения, подразумеваются те изомеры, которые обычно обнаруживаются вместе с
1-нафтиламин-8-сульфоновой кислотой в неочищенной массе, полученной при приготовлении кислоты в
соотношении 1:8.
zo_ Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389099A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 9, 1930.
389,099 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Сентябрь. 8, 1931. № 25,233 131.
/ Завершено: 8 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области получения смолистых продуктов конденсации из фенола и формальдегида
или относящиеся к ним.
Мы, компания BAKELITE GESELLSCHAFT M.B.H., немецкая компания, расположенная по адресу:
Lutzowstrasse 32, Berlin W.35, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смолистым продуктам конденсации фенола и формальдегида и способам их
получения.
Известно, что при получении смол из фенолов и альдегидов, затвердевающих при нагревании, в качестве
конденсирующих агентов можно использовать основания, основные соли или соли, образующие основания в
результате вторичной реакции.
В наших предыдущих патентах № 159461 и 206469 описан способ получения резолов и новолаков,
заключающийся в конденсации фенола и альдегида с помощью основного конденсирующего агента, а затем,
после образования смолы, в соединении основания с веществом, обладающим кислотным действием. Также
было предложено конденсировать фенолы, кипящие при температуре от 2300 до 3200 °C, полученные из
низкотемпературного каменноугольного дегтя, с формальдегидом и аммиаком. Также известно, что
термоотверждаемые смолы можно получить с помощью кислотных катализаторов:
при условии, что формальдегид используется в значительном избытке, а кислота присутствует в
сравнительно больших количествах. Небольшие количества кислот или кислотообразующих солей
используются в качестве конденсирующих агентов при приготовлении постоянно плавких и растворимых
смол, или так называемых новолаков.
Новолаки можно без труда получать с использованием кислот в качестве катализаторов, если применять
чистый фенол. Однако, при использовании коммерческого фенола, который, помимо фенола, содержит также
три изомерных крезола и, как правило, ксиленолы, обнаруживается, что из-за различий в скорости реакции
различных присутствующих фенолов при выполнении той же процедуры, что и с чистыми фенолами,
получается сравнительно низкий выход смолы. Если увеличить продолжительность реакции для повышения
выхода продукта, то из-за различной скорости реакции между различными фенолами и альдегидами
реакционная масса становится настолько вязкой, что дистилляция летучих побочных продуктов затрудняется,
и, следовательно, получить твердую смолу невозможно. 55 Мы обнаружили, что не затвердевающие при
нагревании смолы или новолаки, которые могут быть восстановлены до твердого состояния путем испарения
и которые могут быть расплавлены до жидкого состояния, могут быть получены из коммерческой формы
фенола с хорошим выходом при использовании аммиака.
Важно, чтобы компоненты реакции — фенол, формальдегид и аммиак — присутствовали в определенных
пропорциях, а реакция 65 продолжалась путем нагревания в течение достаточно длительного периода
времени. Таким образом, термоотверждаемая смола сначала получается путем нагревания в течение 45
минут под обратным холодильником или воздухоохлаждаемой трубой восходящего потока 100 частей
товарного фенола, 70 частей 40-процентного формальдегида и частей 25-процентного водного раствора
аммиака; но если ту же смесь кипятить в течение двух часов, в конечном итоге получают новолак. В этой
реакции смесь должна содержать не менее 10 процентов водного раствора аммиака по содержанию фенола.
При удвоении доли аммиака наблюдаются те же результаты: сначала за короткий период реакции образуется
термоотверждаемая смола, а затем, после длительного периода реакции, — новолак.
Полученные таким образом новолаки имеют недостатки, заключающиеся в том, что смолы очень вязкие, что
затрудняет перегонку или удаление летучих веществ.
Новолаки, остающиеся в виде жидких веществ после длительного периода реакции, могут быть получены из
фенола и аммиака с хорошим выходом и могут быть затвердеваны путем испарения, если тщательно
поддерживать молекулярное соотношение фенола к формальдегиду и аммиаку, и особенно если реакция
проводится таким образом, чтобы аммиак мог улетучиваться, а менее летучий фенол возвращался обратно.
Это стало возможным благодаря использованию воздухоохлаждаемой восходящей трубы вместо
рефлюксного конденсатора. Выделяющиеся пары, главным образом аммиак-100 и вода, могут быть
сконденсированы и собраны.
После завершения реакции применяется обычная вакуумная дистилляция.
В патенте № 131112 было предложено нагревать одну часть фенола 105 с 40% раствором формальдегида в
любой пропорции до одной части в присутствии щелочного ускорителя, при этом продукт реакции
растворяется в едком щелочном растворе и осаждается из него.
Согласно настоящему изобретению, способ получения постоянно плавких и растворимых смол из фенола и
формальдегида (новолаков) характеризуется тем, что в качестве конденсирующего агента используется
аммиак, а соотношение реагирующих компонентов таково, что не более 7 моль формальдегида реагирует с 13
моль фенола, причем количество аммиака, включенного в состав, относится к фенолу, соответствующему не
менее чем 10% 25% водного раствора аммиака.
Предпочтительное соотношение молекул фенола, формальдегида и аммиака составляет 13 к 7 к 5. Это
максимально допустимая и оптимальная пропорция альдегида, поскольку добавление всего одного моля
формальдегида, то есть в соотношении 13 к 8 к 5, позволяет получить термоотверждаемую смолу. Однако
можно использовать более одного моля аммиака на 13 молей фенола. Пропорции могут значительно
варьироваться при условии, что количество формальдегида не превышает от 7 до 13 молей фенола, а
количество аммиака составляет не менее 10 процентов от 215% водного раствора аммиака в пересчете на
фенол. Часть фенола может быть замещена такими веществами, как мочевина и ее производные, которые
образуют продукты конденсации с формальдегидом или его эквивалентами.
ЭКСАРЛЕ.
12 Килограммы товарного фенола, используемого для фенолформальдегидных смол, нагревают с 4,4
килограммами 40% формальдегида и 2,9 килограммами 25% водного раствора аммиака в течение 21 часа в
котле, снабженном длинной воздухоохлаждаемой трубой. Труба соединена с наклонным конденсатором. В
процессе нагрева фенол возвращается в атмосферу, а водный раствор аммиака перегоняется. Некоторое
количество фенола переносится водяным паром, но формальдегид улетучивается в незначительном
количестве. Для увеличения выхода продукта можно добавить формальдегид в количестве, составляющем
примерно 10% от исходного количества, то есть 440 граммов в данном случае, и продолжить реакцию еще в
течение двадцати минут. Для получения больших количеств требуется пропорционально большее время
реакции. Реакцию предпочтительно проводить до тех пор, пока в парах или конденсате не появятся лишь
следы аммиака. Затем проводится дистилляция в вакууме до образования затвердевшей смолы. Получено
около 12,2 килограммов красновато-коричневой смолы, плавящейся при температуре около 70 °C. Несмотря
на большое количество используемого аммиака, содержание азота в смоле составляет всего 65%, что
примерно равно 1,5%.
Красители и пластификаторы могут быть добавлены к реакционной массе или к смоле до, во время или после
реакции, а полученный новолак может быть преобразован в потенциально реакционноспособную смолу путем
добавления отвердителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389100A
[]
Полная спецификация доильного оборудования.
Я, Карл Гийстаф Самсио, проживающий по адресу: Эрик Дамбергсгатан, 56, Хальсингборг, Швеция,
подданный короля Швеции, 3-й герхант, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к типу доильного аппарата, в котором доение происходит не за счет давления или
всасывания, а за счет самостоятельного вытекания молока из вымени через катетеры, введенные в соски.
По сравнению с доением с помощью вакуума или давления, этот метод доения обладает большими
преимуществами, не только потому, что сам доильный аппарат может быть простым, удобным в
использовании и недорогим, но также, и прежде всего, потому, что молоко получается в абсолютно чистом
виде, поскольку оно отводится из вымени максимально непосредственно.
Согласно изобретению, предлагается доильный аппарат с катетерами, предназначенными для введения в
соски, характеризующийся тем, что канал между катетером и приемным сосудом для молока снабжен
устройством, предотвращающим проникновение воздуха через катетер в вымя, которое включает в себя
емкость, в которую через противоположные торцевые стенки входят две трубки, внутренние концы которых
выступают друг за друга, при этом внешний конец верхней трубки соединен с каналом от катетера, а нижняя
трубка входит в крышку приемного сосуда для молока.
Проникновение воздуха через катетер в вымя представляет собой один из самых высоких рисков серьезного
повреждения вымени.
Для реализации эффекта изобретения крайне важно, чтобы катетер был расположен таким образом, чтобы
надежно удерживаться внутри соска, не только предотвращая его выскальзывание, но и исключая
возможность его принятия любого положения, вредного для соска. Поэтому крайне важно избегать
относительного перемещения катетера и соска при его размещении внутри соска.
Катетер соединен с зажимным устройством, сконструированным таким образом, чтобы удерживать катетер в
естественном положении для свободного отхождения молока во время дойки.
Трубка, соединяющая катетер с подвесным резервуаром для молока 18, соединена с резервуаром для молока
таким образом, что любые движения коровы не могут передаваться на указанный резервуар и нарушать его
положение.
Конструкция и функционирование доильного аппарата будут более подробно описаны ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который иллюстрирует один из вариантов исполнения в качестве примера.
На рисунке 1 показаны основные части доильного аппарата в разрезе, где катетер вводится в сосок, но не
фиксируется в нем.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но показывающее катетер, введенный в
сосок и зафиксированный в нем.
На рисунке 3 представлен вид сверху части аппарата, показанного на рисунке 1.
Согласно чертежу, катетер 2, предназначенный для введения в сосок 1, выполнен в виде цельного элемента с
опорой или пластиной 3 и имеет гнездо для трубки, выступающее из нижней стороны пластины. После
введения катетера в сосок пластина 3 прилегает к кончику соска и ограничивает введение катетера.
На трубчатое гнездо опоры навинчивается верхний конец резиновой трубки 4, образующей канал между
катетером и емкостью для молока, подвешенной под выменем, причем на рисунке показана лишь часть
крышки 5 этой емкости. Вокруг части трубки 4, охватывающей гнездо трубки, намотана проволока 6, которая
изгибается вниз от проволочной катушки вдоль канала, а затем вверх, образуя практически вертикальную
направляющую 7. На направляющей 7 скользит втулка 8, которая может перемещаться вверх и вниз; эта
втулка имеет зажим, предназначенный для обхвата соска с целью удержания катетера в соске в правильном
положении. Зажим состоит из двух рамок, шарнирно установленных на втулке 8, причем каждая из этих рамок
предпочтительно изготовлена из проволоки, согнутой в зигзагообразную форму, показанную на чертеже, так
чтобы образовывать выступы 9, которые расположены таким образом, чтобы простираться вдоль соска и
охватывать указанный сосок, когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 2. Между двумя
частями лампы закреплена пружина 10, окружающая втулку 8, которая в норме стремится сблизить две части
зажима.
От двух частей зажима отходят рукоятки 11, причем части зажима разделяются друг от друга путем ручного
сжатия рукояток 11. Рамки 9, расположенные вдоль соска, надежно удерживают зажим, не создавая при этом
никакого вредного давления, которое могло бы препятствовать свободному вытеканию молока. При введении
катетера зажим удерживается в нижнем положении, как показано на рисунке 1, при этом катетер остается
открытым. После введения катетера рукоятки 11 сжимаются, так что зажим открывается, а затем зажим
перемещается вверх по направляющей 7 в положение, показанное на рисунке 2, после чего рукоятки 11
освобождаются, так что пружина 10 сближает рамки 9 и приводит их в контакт с соском. Возможность
смещения зажима вниз является преимуществом, поскольку это обеспечивает свободный доступ к катетеру
для очистки и дезинфекции.
Нижний конец трубопровода 4 закреплен на трубе 12, которая входит в гнездо 14 и также закреплена на нем.
Емкость 14 состоит из двух съемных элементов, а именно крышки 13, к которой крепится труба 12, и корпуса.
Через нижнюю часть емкости 14 проходит закрепленная в ней труба 15.
Соседние концы труб 12 и 15 выступают друг за друга внутри емкости 14, и такое расположение образует
жидкостный затвор, предотвращающий проникновение воздуха через трубопровод 4. Когда молоко стекает по
трубопроводу, некоторое количество молока накапливается в контейнере 14. Это количество молока образует
герметизирующую жидкость жидкостного затвора во взаимодействии с трубами 12 и 15.
Жидкостный затвор может быть расположен в какой-либо другой точке трубопровода. Например, опора 3,
расположенная рядом с катетером снизу и ограничивающая введение катетера, может быть выполнена в
виде емкости для образования жидкостного герметика.
Труба 15, образующая самую нижнюю часть молокопровода, соединенного с емкостью для молока, проходит
через отверстие 16 в крышке 5 емкости для молока. Отверстие 16 настолько просторно, что труба 15 может не
только свободно перемещаться вверх и вниз в зависимости от увеличения или уменьшения расстояния между
емкостью для молока и катетером во время доения, но и свободно поворачиваться в стороны в зависимости
от бокового перемещения емкости для молока. Следовательно, движения протока не должны оказывать
существенного влияния на положение катетера в соске. Извлечение трубы 15 через отверстие 16
предотвращается упором 18, расположенным на нижнем конце трубы, а введение трубы 15 через отверстие
за определенный предел предотвращается контейнером 14 или, в качестве альтернативы, упором,
аналогичным упору 18, расположенным в любом желаемом положении на трубе 1e над крышкой 5 емкости.
Опора 18 может быть закреплена к трубе 15 с помощью резьбы или любым другим желаемым способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Доильный аппарат, снабженный катетерами, предназначенными для введения в
соски, исключается тем фактом, что канал между катетером и приемным сосудом для молока снабжен
устройством, предотвращающим проникновение воздуха через катетер в вымя, причем это устройство
состоит из приемника (14), в который через его противоположные торцевые стенки входят две трубки (12 и
15), внутренние концы которых выступают друг за друга, при этом внешний конец верхней трубки (12)
соединен с каналом от катетера, а нижняя трубка (15) входит в крышку приемного сосуда для молока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389101A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA71ENT
Дата подачи заявления: 4 июня 1931 года.
Фотография сделана 4 марта 1932 года.
№ 16,247 131. 389,101 gnu1RCo plt Принято к публикации 6 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звукозаписи и связанные с ней аспекты.
Мы, Джеймс Флеминг Херд и Фредемак Эдвард Лютейн, оба подданные Великобритании, и оба из
Радиоисследовательской станции в Слау, графство Бакингемшир, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к записи и воспроизведению
звука посредством воздействия света на светочувствительную поверхность, например, фотопленку, и, в
частности, к звуковым фильмам и подобным системам воспроизведения звука.
Одна из особенностей изобретения заключается в способе получения таких записей с помощью
осциллографа, известного в общем виде как катодно-лучевой осциллограф.
Таким образом, в соответствии с изобретением, пучок или струя электронов, созданные в катодно-лучевом
осейлографе и контролируемые под воздействием звука, проецируются на флуоресцентный экран, и
полученный свет воздействует на светочувствительную поверхность, на которой должна быть сформирована
запись.
Управление пучком или струей электронов под воздействием звука может быть обеспечено путем
подключения к электронно-лучевому осциллографу микрофона или подобного устройства, либо путем
подключения к электронно-лучевому осциллографу средств, которые сами по себе не подвержены прямому
воздействию звука, но приводятся в действие звукозаписью, например, электромагнитным или
электростатическим звукоснимателем, взаимодействующим с пластинкой, на которой известным образом
сформирована звуковая канавка, или устройством, приспособленным для воздействия звукозаписей любого
Соседние файлы в папке патенты